生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划
[生产计划员职责]生产计划员
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[生产计划员职责]生产计划员【转正述职报告】第一篇生产计划员:生产计划转正述职报告作为一名生产计划员如何向公司申请转正呢？需要阐述哪些内容呢？接下来小编搜集了生产计划转正述职报告，仅供大家参考，希望帮助到大家。
生产计划转正述职报告一我于20**年7月1日成为公司的试用员工，到今天2个月试用期已满，根据公司的规章制度，现申请转为公司正式员工。
作为一个应届毕业生，初来公司，曾经很担心不知该怎么与人共处，该如何做好工作;但是公司宽松融洽的工作氛围、团结向上的文化，让我很快完成了从学生到职员的转变。
我的工作岗位是生产计划员，在试用实习期间，根据领导的安排，我曾在公司的研究所里学习工作了一个星期，期间熟悉了药物基本的制作流程，跟随研究人员进出实验室，做些有趣的化学实验，令我意外的是，这些前辈们并没有因为我是一个新手而认为我碍手碍脚的，取而代之的却是悉心的教导和一遍遍的示范。
由于考虑到我的专业能力和目前所胜任的岗位的要求上不太相关，公司非常慷慨地给了我一周在xx市知识产权服务中心所开办的“xx市专利工作者”的公费培训机会，在这短短的一周内，让我从对企业专利以及知识产权方面的知识一无所知彻底蜕变为一个合格的专利工作者，获益匪浅。
在此，我真的很感谢公司领导能给我这次学习的机会，今后我一定会把所学的知识和技能全部用到自己的工作中去，为公司做出自己应有的贡献。
20**年8月11日至20**年8月13日，为了更快的适应公司的生产工艺和节奏进度，领导让我参加了由美欧咨询公司所举办的“cgmp培训”，明白了这次培训的最终目的是要让我公司的产品通过fda cgmp的审核认证，在这几天内，我又了解了一些关于硫酸羟氯喹的生产流程和制作工艺。
这次培训又让我加大了对公司的了解和认识，非常值得。
虽然这些工作是我以前从未接触过的，和我的专业知识相差也较大;但是各部门领导和同事的耐心指导，使我在较短的时间内适应了公司的工作环境，也熟悉了公司的整个操作流程。
注塑部主要岗位工作职责
注塑部主要岗位工作职责注塑部是指在塑料加工行业中负责注塑工艺的部门，主要负责塑料制品的注塑加工工作。
注塑部主要岗位的工作职责如下：1.注塑工艺工程师：负责注塑工艺的规划、设计和优化，确定注塑机的型号和参数，制定注塑工艺参数，提供注塑工艺的技术指导和支持，解决注塑过程中的技术问题，提高产品质量和生产效率。
2.注塑机操作工：负责注塑机的操作，进行注塑生产工作，按照生产计划进行注塑工艺的设定和调整，调试注塑机的工作参数，保证注塑生产的稳定运行，及时发现和解决注塑过程中的问题。
3.模具调试工：负责模具的安装和调试，根据产品图纸和工艺要求进行模具组装和调整，检查模具的质量和性能，解决模具中出现的故障，保证模具在注塑过程中的正常使用。
4.质量检验员：负责对注塑成品进行质量检验，根据产品和工艺要求进行外观、尺寸和物理性能等方面的检测，判断产品的合格与否，记录检测结果，提供质量问题的分析和改进意见。
5.模具维修工：负责注塑模具的维修和保养，根据模具使用情况进行定期维护，及时处理模具故障和损坏，修复模具的损坏部件，提高模具的寿命和使用效率。
6.物料员：负责注塑生产所需要的原材料的配送和管理，按照生产计划进行物料的领取和发放，记录物料的使用情况和消耗量，及时补充和调整物料的库存，保证生产的物料供应和使用的正常进行。
7.机械维修工：负责注塑机械设备的维修和保养，根据设备运行情况进行定期维护，及时处理设备故障和损坏，修复设备的故障部件，提高设备的可靠性和使用效率。
8.生产计划员：负责制定注塑生产计划，根据客户订单和市场需求确定生产任务，编制生产计划表，安排生产工序和生产人员，调配生产设备和物料，保证生产计划的顺利实施和生产任务的按时完成。
9.生产班组长：负责注塑生产线的管理和组织，指导生产操作工进行生产工作，监督生产进度和生产质量，解决生产中的问题和紧急情况，协调生产资源和生产人员，保证生产线的正常运行和生产任务的完成。
生产跟单员工作职责(4篇)
生产跟单员工作职责生产跟单员是一个非常重要的职位，他们在生产过程中起着桥梁的作用，负责协调生产的各个环节，确保生产的顺利进行。
下面将详细介绍生产跟单员的工作职责。
一、生产计划1.负责根据订单或客户需求，编制生产计划，并将其下达给生产部门；2.与生产部门进行沟通，明确生产时间、数量、质量等要求；3.根据生产情况和订单变动，及时调整生产计划，确保生产进度的合理安排。
二、物料采购1.根据生产计划，及时进行物料和原材料的采购；2.与供应商进行协商，获取最佳价格和交货期；3.及时与仓库人员沟通，保证物料和原材料的及时供应，避免生产的延误。
三、生产派工1.根据生产计划，将每日的生产任务分配给各个车间或生产岗位；2.确保派工信息的准确性和清晰度，以便生产人员能够理解并按时完成任务；3.监督和协调生产人员的工作进度，及时解决生产过程中的问题和难题。
四、生产现场管理1.监督生产现场的管理和组织，确保生产设备的正常运转；2.检查生产现场的环境卫生和安全情况，并及时提出改进意见；3.协调各个生产岗位的工作，提高生产效率和产品质量。
五、质量控制1.监督生产过程中的质量控制，确保产品符合质量标准；2.与品质部门进行沟通，及时了解产品质量问题，并推动解决；3.参与质量检查和产品验收工作，确保产品合格，并记录相关质量数据。
六、生产报表和统计1.定期收集和统计生产数据，包括生产数量、质量指标、生产效率等；2.编制相关的生产报表，向上级或相关部门汇报；3.分析生产数据，发现生产过程中的问题，并提出改进措施。
七、协调与沟通1.与上级领导、客户和其他部门进行有效的沟通，了解生产需求和要求；2.与相关部门和岗位进行良好的协作，解决生产中的问题；3.及时反馈生产情况和问题，与上级领导或相关部门共同解决。
八、持续改进1.关注生产过程中的问题和不足，提出改进意见并参与改进工作；2.学习和掌握相关的生产知识和技术，提高自身的专业素质；3.参与生产工艺和流程的优化，提高生产效率和产品质量。
生产计划岗位职责(精选15篇)
生产计划岗位职责(精选15篇)生产计划岗位职责11、与销售沟通，接收订单，并导入SAP系统，保证系统订单的准确性和及时性；2、与销售和工厂保持沟通，反馈订单进度；3、追踪销售预测；4、协助物料计划和生产计划的工作；5、完成上级交办的其他工作。
生产计划岗位职责21、负责每月编制投产范围表,同时编制当月投产毛坯、产品、产品零部件投产令，并通知相关部门及供方领取，确保当月投产计划的完成。
2、负责原材料及毛坯的库存检查及信息提供，汇总原材料采购需求数并组织采购。
3、按月检查存量表中出现异常(报废数、账物不符)，及时反映并采取相应的，确保存量表正常运行。
4、对原材料与产品定额材料不符的产品及时要求做更改，确保原材料正常投产。
5、负责年度毛坯生产预算编制，分割本厂与供方年度投产总量及月度投产分割。
6、负责本岗位相关三级文件的编制、修订及培训，并严格执行。
生产计划岗位职责3生产计划课长岗位职责生产计划课长舜宇浙江舜宇光学有限公司，舜宇任职资格:1.精通生产计划编排/制定及落实跟进，生产物料协调;掌握生产能力核定及生产过程组织，并能有效运用到工作中;2.精通生产订单的内部评审，并能有效组织内部资源，实现出货计划，保障客户交熟悉付需求;3.掌握物流、仓储相关流程的制定及完善;4.熟悉公司产品及相关技术。
5.具有良好的工作心态，工作认真、仔细，较强的责任心和敬业精神，并具有较强的抗压能力;岗位职责:1.根据营销订单需求，下达生产计划订单，并维护、修订生产计划看板，下达各组立课日次生产计划;2.监督与跟进现场计划落实进度，要求各组立课严格按生产计划执行，保障出货产品准时交付;3.整理周度、月度生产计划，及时反馈计划异常变动信息，协助、组织、推进各组立课计划落实与达成;4.依据订单评审交期，编排出货计划并和相关部门协调入库状况，达成出货计划;5.控制组立课生产物料，监督零星计划完成3天内关单项目，及长线件号月次盘点计划实施;6.完成上级交办的其他事项。
生产文员的工作内容和职责
生产文员的工作内容和职责生产文员是负责协助生产管理工作的职业，主要就是在生产流程中负责与工人、领导和其他员工的沟通，保证生产过程的顺利进行。
下面将详细介绍生产文员的工作内容和职责。
一、工作内容1.生产计划编制：生产文员在负责编制生产计划，根据客户订单量、产品类型和产品质量要求等因素，合理安排生产任务，确定生产计划。
2.材料采购与调度：生产过程中需要大量的材料和设备供应，生产文员需要负责与采购部门进行沟通，安排材料的采购和配送，确保生产所需材料的及时到位。
3.生产进度管控：生产文员负责跟进生产进度，对生产过程中的进展情况进行监控，及时调整生产计划，并向上级领导汇报生产进展情况。
4.生产问题解决：生产过程中可能会出现各种问题，如设备故障、材料短缺等，生产文员需要快速定位问题、协调解决，并向相关部门提出改进措施，提高生产效率。
5.数据录入与统计：生产文员需要负责将生产相关数据进行录入、整理和统计，包括生产数量统计、生产效率统计等，为公司的决策提供准确可靠的数据支持。
6.文件管理：生产文员需要妥善管理与生产相关的各类文件，包括合同、订单、生产图纸和产品规格等，确保文件完整、安全可靠。
7.协调沟通：生产文员在工作中需要与各个部门进行协调沟通，包括与采购部门协商材料供应，与质检部门确认产品质量要求等。
8.质量监控：生产文员需要协助质检人员进行质量检查，及时发现并解决质量问题，确保产品符合质量标准。
二、职责1.协助生产计划的编制和执行，确保生产任务按时完成。
2.跟踪生产进度，及时发现并解决生产中的问题。
3.与采购部门沟通，协调材料供应，保证生产所需材料的及时到位。
4.与质检部门合作，确保产品的质量符合要求。
5.协调各个部门之间的工作，提高生产效率和协同工作效果。
6.记录并整理生产相关数据，为公司决策提供可靠的数据支持。
7.负责文件的存档和管理，确保文件的安全可靠。
8.积极参与工作过程中的问题解决和持续改进工作。
生产计划员工作职责和流程
生产计划员工作职责和流程在制造业中，生产计划员是一个非常重要的岗位，他们负责制定和执行生产计划，确保生产过程的顺利进行。
生产计划员的工作职责和流程对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
下面我们来详细了解一下生产计划员的工作职责和流程。
一、工作职责。
1. 制定生产计划，生产计划员需要根据客户订单、库存情况和生产能力制定合理的生产计划，确保生产任务能够按时完成。
2. 调度生产资源，包括人力、设备、原材料等资源的合理调度，确保生产过程中资源的充分利用和平衡分配。
3. 监控生产进度，随时掌握生产现场的情况，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度和质量。
4. 与相关部门沟通协调，与销售部门、采购部门、生产部门等其他部门进行沟通协调，确保生产计划的顺利执行。
二、工作流程。
1. 收集信息，生产计划员需要收集客户订单、库存情况、生产能力等相关信息，为制定生产计划做准备。
2. 制定生产计划，根据收集到的信息，制定合理的生产计划，并与相关部门进行沟通确认。
3. 下达生产任务，将制定好的生产计划下达给生产部门，明确生产任务和完成时间。
4. 监控生产进度，随时关注生产现场的情况，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度和质量。
5. 调整生产计划，根据生产实际情况，随时调整生产计划，确保生产过程的顺利进行。
6. 完成生产报告，在生产任务完成后，及时完成生产报告，总结生产过程中的经验和问题，并提出改进建议。
生产计划员的工作职责和流程对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
只有做好生产计划员的工作，企业才能更好地满足客户需求，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
希望每一位生产计划员都能严格按照工作职责和流程进行工作，为企业的发展贡献自己的力量。
生产计划员岗位职责
生产计划员岗位职责生产计划员岗位职责范本（精选10篇）生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。
今天店铺就给大家带来生产计划员岗位职责范本（精选10篇），大家一起来解下生产计划员岗位职责怎么写吧。
生产计划员岗位职责篇11.编制日生产计划(备料计划、外协计划);2.编制临时计划(样品计划、受托加工计划、出货计划、返修加工计划、变更计划);3.统计日生产量与出货量明细;4.处理生产过程中的异常事宜;5.月、周、日生产达成率的统计和分析;6.提供日产量报表及库存报表给客户及相关领导;7.发货跟踪;8.记录表单收集、整理、归档;9.严格按照5S管理规定执行;任职资格：1.大专以上学历，物流和经济管理类2.生产计划管理1年以上，对产品工艺原理熟悉3.熟练运用各计划的制定方法，熟练使用办公软件、ERP系统操作;4.具有将强的沟通能力;具备极强的敬业精神和责任心。
生产计划员岗位职责篇21) 与销售沟通，接收订单，并导入SAP系统，保证系统订单的准确性和及时性。
2) 与销售和工厂保持沟通，反馈订单进度。
3) 追踪销售预测。
4) 协助物料计划和生产计划的工作。
5) 完成上级交办的其他工作。
岗位要求：1) 英语四级以上。
数学、统计专业优先录用2) 电脑操作娴熟，能熟练使用EXCEL、WORD、OUTLOOK等办公软件，有SAP使用经验优先。
3) 制造企业物料管理从业经验1年以上，汽车零配件行业优先。
4) 可以接受加班，工作抗压力强。
5) 做事细心、认真、负责、积极主动，有高度的工作责任心。
生产计划员岗位职责篇31、根据生产订单安排生产进度并监督生产实施状况，确保按时交货;2、管理生产现场，确保生产现场符合公司及工厂相关规定;3、解决生产现场问题，指出各项问题根本原因并实施纠正并确保其可控制，协调工厂各部门以满足客户对及时供货的需求。
任职资格1、大学专科以上学历;2、三年以上生管相关工作经验，有生产管理和计划安排及类似工作经验者优先;3、有极强的协调、组织能力，能熟练运用办公室软件。
生产计划员kpi绩效考核指标
生产计划员KPI绩效考核指标随着现代企业生产管理的不断完善和精细化，生产计划员作为生产管理团队的重要一员，承担着制定生产计划、协调生产资源、提高生产效率等重要职责。
为了更好地评估生产计划员的工作表现，制定科学合理的KPI绩效考核指标是至关重要的。
1. 生产计划准确性生产计划员的首要职责是制定生产计划，因此生产计划的准确性是衡量其工作表现的重要指标之一。
可以通过对比实际产量和计划产量的偏差、订单交付率等指标来评估生产计划的准确性，以此作为考核生产计划员的依据。
2. 生产资源利用率生产计划员需要合理安排生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高生产效率。
生产资源利用率是衡量生产计划员绩效的重要指标之一。
可以通过考核生产车间的生产利用率、设备利用率、原材料利用率等指标来评估生产计划员对资源的合理利用程度。
3. 交付时间准确性生产计划员需要根据客户订单和企业生产能力合理安排生产计划，确保产品能够按时交付给客户。
交付时间准确性是评估生产计划员工作绩效的重要指标之一。
可以通过考核订单交付时间的准确率、交付延误情况等指标来评估生产计划员对交付时间的把控能力。
4. 库存控制能力生产计划员需要在保证交付时间的前提下，尽量减少库存成本，因此库存控制能力是考核生产计划员绩效的重要指标之一。
可以通过考核产成品库存周转率、原材料库存周转率等指标来评估生产计划员对库存的合理控制能力。
5. 变动需求处理能力市场需求的不确定性会导致生产计划的频繁调整，生产计划员需要具备处理变动需求的能力，因此变动需求处理能力也是评估其绩效的重要指标之一。
可以通过考核生产计划调整频率、调整成本、客户投诉率等指标来评估生产计划员对变动需求的处理能力。
生产计划员KPI绩效考核指标应当涵盖生产计划准确性、生产资源利用率、交付时间准确性、库存控制能力、变动需求处理能力等多个方面。
通过科学合理的KPI绩效考核指标，可以更准确地评估生产计划员的工作表现，激励其不断提高工作水平，为企业生产管理的不断完善和提高质量效率做出更大的贡献。
工厂pc的岗位职责
工厂pc的岗位职责职位简介工厂PC（Production Coordinator）是指负责协调和管理工厂生产运作的专职人员，主要负责制定和执行生产计划、监督生产流程、协调各部门合作等任务。
工厂PC在整个生产过程中扮演着重要角色，确保生产过程高效、顺畅地进行，保证产品质量和交货期的达成。
岗位职责1. 生产计划制定- 根据客户订单情况和销售预测，制定合理的生产计划，确保能够按时交付客户需求的产品。
- 考虑生产能力、资源利用率等因素，合理合理安排生产任务的分配，并协调各部门的协作。
2. 生产流程管理- 监督和分析整个生产流程，及时发现并解决可能存在的问题，确保生产过程高效、顺畅地进行。
- 主要负责生产设备的调度、维护和升级，保证设备的正常运行，以提高生产效率。
3. 物料采购与管理- 根据生产计划，制定物料采购计划，并负责与供应商的谈判和合作，确保及时供应所需物料。
- 监督物料的配送、储存、消耗等物流环节，以确保生产所需物料的充足和合理利用。
4. 质量管理- 确保生产过程中严格按照质量标准执行，推动质量管理体系的建立和维护。
- 监督生产过程中的质量控制，并负责记录和分析质量数据，提出改进方案以减少质量问题的发生。
5. 人员管理与协调- 负责制定员工工作计划和任务分配，监督员工的工作进度和效果，确保生产任务按时完成。
- 与各部门沟通和协调，解决各部门间的协作问题，促进工作的顺利开展。
- 组织必要的培训和交流活动，提高员工的工作技能和专业素养。
6. 数据报告和分析- 收集、整理和分析生产数据，编制生产报告，向上级汇报生产情况和问题，提出改进意见和建议。
- 根据生产数据进行成本分析和效益评估，协助制定生产成本控制的策略和措施。
技能要求- 具备较强的组织和协调能力，能够有效安排生产任务和协调各部门合作。
- 具备较好的计划和执行能力，能够制定合理的生产计划并推动其落地执行。
- 具备较强的问题解决能力和应变能力，能够在生产过程中及时应对和解决各类问题。
工厂岗位及岗位职责
工厂岗位及岗位职责工厂是生产商品的地方，其中有许多不同的岗位，每个岗位都有其独特的职责和任务。
本文将介绍工厂中常见的岗位及其职责。
一、生产线工人1.1 负责生产线上的操作：生产线工人主要负责操作生产设备，进行产品加工和装配。
他们需要按照生产计划和工艺要求，保证产品的质量和产量。
1.2 质量检验：生产线工人需要定期对产品进行质量检验，确保产品符合标准。
他们需要及时发现和处理产品质量问题，避免次品的生产。
1.3 维护设备：生产线工人还需要定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，避免因设备故障导致的生产中断。
二、仓库管理员2.1 货物管理：仓库管理员负责货物的入库、出库和库存管理。
他们需要按照仓库管理制度，对货物进行分类、标记和储存，确保货物的安全和有序。
2.2 盘点库存：仓库管理员需要定期对仓库的货物进行盘点，确保库存数量和质量与系统记录一致。
他们还需要及时上报库存异常情况，避免因库存错误导致的损失。
2.3 货物配送：仓库管理员需要按照订单要求，对货物进行分拣和配送。
他们需要保证货物的准确性和及时性，确保订单能够按时送达客户手中。
三、质量控制员3.1 质量监控：质量控制员负责对生产过程中的质量进行监控和检测。
他们需要采集样品进行检验，确保产品符合标准。
3.2 不良品处理：质量控制员需要及时发现和处理不良品，防止次品流入市场。
他们需要分析不良品的原因，并提出改进措施，提高产品质量。
3.3 质量报告：质量控制员需要定期编制质量报告，对产品质量进行统计和分析。
他们需要及时向管理层汇报质量状况，为生产提供参考依据。
四、设备维护工程师4.1 设备维护：设备维护工程师负责对工厂设备进行维护保养。
他们需要定期检查设备的运行状态，及时发现和处理故障，确保设备正常运行。
4.2 设备改进：设备维护工程师需要根据设备运行情况，提出设备改进方案。
他们需要优化设备结构和参数，提高设备的效率和稳定性。
4.3 安全管理：设备维护工程师还需要负责设备的安全管理工作。
生产计划岗位职责 -岗位职责
生产计划岗位职责 -岗位职责
生产计划岗位职责。
1. 负责制定生产计划，根据客户订单和公司生产能力，合理安
排生产进度和生产数量，确保生产任务按时完成。
2. 负责与销售部门和采购部门沟通，了解客户订单情况和原材
料供应情况，及时调整生产计划，保证生产计划的准确性和可行性。
3. 负责监控生产进度，及时发现生产中的问题和瓶颈，协调相
关部门解决问题，保证生产计划的顺利执行。
4. 负责编制生产报表，定期向上级领导汇报生产情况和生产计
划执行情况，提出改进建议和优化方案。
5. 负责制定生产计划的相关流程和标准，确保生产计划的执行
符合公司的质量标准和生产效率要求。
6. 负责协调生产车间和仓储部门，合理安排生产物料和成品的
存放和调配，确保生产物料的供应和成品的及时出货。
7. 负责与生产部门和质量部门合作，确保生产过程中的质量控制和质量管理，保证产品质量符合客户要求和公司标准。
8. 负责对生产计划的执行情况进行评估和分析，及时调整和优化生产计划，提高生产效率和生产能力。
9. 负责组织生产计划相关的培训和指导工作，提升生产计划团队的专业水平和工作效率。
10. 负责完成上级领导交代的其他工作任务。
装配车间岗位职责（4篇）
装配车间岗位职责装配车间是一个高度专业化和协调性强的工作环境，由多个岗位组成，每个岗位都有自己的职责。
下面是装配车间常见的岗位职责，供参考。
1. 装配操作员：负责根据工艺图纸和工艺要求，进行产品的装配操作，确保产品按照规定的工艺流程完成装配工作，保证产品的质量和交货期。
2. 维修技术员：负责对装配车间的设备进行维护和维修工作，及时处理设备故障，保证装配生产线的正常运行，并提高设备的可靠性和稳定性。
3. 质检员：负责对装配产品进行质量检查和测试，确保产品符合质量要求，按照国家相关标准进行抽样检验和全面检测，及时发现和解决质量问题。
4. 生产计划员：负责制定装配车间的生产计划，根据客户订单和公司的生产能力确定生产数量和交货期，合理安排生产任务，确保生产计划的完成。
5. 配料员：负责准备装配所需的零部件和原材料，按照生产计划和配料单，准确投料，确保装配流程的顺利进行。
6. 物流员：负责装配产品的运输和仓储工作，包括收货、入库、出库和发货等，确保产品的及时到达目的地，与供应商和客户保持良好的沟通。
7. 工程师：负责装配工艺的制定和优化工作，根据产品的特点和工艺要求，设计合理的装配工艺，提高装配效率和质量，降低生产成本。
8. 安全员：负责装配车间的安全管理工作，包括制定安全标准和操作规程，进行安全教育和培训，及时处理安全事故和隐患，确保员工的人身安全和车间的安全生产。
9. 质量工程师：负责制定和实施装配质量控制计划，对产品的质量问题进行分析和改进，提供质量改进的建议和举措，确保产品符合质量要求。
10. 装配工程师：负责新产品的装配工艺设计和试制工作，参与产品的试产和量产过程，解决装配过程中遇到的技术问题，确保新产品的顺利生产。
11. 设备工程师：负责装配车间的设备选型、采购和安装工作，制定设备维修保养计划，监控设备的运行状况，提出设备改进和更新的建议。
12. 培训讲师：负责对新员工进行装配操作技能的培训，传授工艺知识和操作技巧，提高员工的专业水平和工作能力。
制衣厂的员工工作岗位职责(三篇)
制衣厂的员工工作岗位职责可以分为以下几类：1. 生产工人：- 协助完成物料准备、面料裁剪、缝纫、整饰等制衣环节；- 根据生产计划，按照工艺要求操作机器设备，保证制衣质量和效率；- 检查和修整制衣品质，确保符合质量标准；- 协助调整和维修机器设备；- 负责维护工作区域的整洁和安全。
2. 质量控制人员：- 检查面料质量，确保符合质量要求；- 审查生产工序和制作规范，保证产品符合质量标准；- 进行实地检查和抽样，检验制衣品质；- 报告任何生产异常和质量问题；- 培训其他员工质量要求并提供检查指导。
3. 描图师/设计师：- 根据客户要求和时尚趋势，设计和绘制制衣图纸；- 制定和计划生产流程，包括面料选择、装配和整饰等；- 根据生产需求调整图纸和样式；- 协助制衣工人解决生产中的技术问题；- 不断研究和掌握新的设计和制作技术。
4. 采购员：- 根据制衣需求，寻找和评估供应商以获取所需面料和原材料；- 跟踪供应商交付，并及时和供应商沟通调整；- 负责制衣材料的库存管理和更新；- 检查和验收交货的材料质量和数量。
以上仅为一些常见的制衣厂员工岗位职责，具体职责根据不同的制衣厂和岗位需求可能有所不同。
制衣厂的员工工作岗位职责（二）各有不同，以下是几个常见的岗位职责：1. 制衣师傅/裁剪师傅：负责根据设计图纸和样品进行衣物的裁剪和缝制。
他们需要掌握裁剪、缝纫等技术，确保衣物质量和尺寸准确。
2. 质检员：负责对生产出的衣物进行质量检查。
他们需要熟悉衣物质量标准和检查流程，确保产品符合质量要求。
3. 物料采购员：负责采购制作衣物所需的面料、配件和其他物料。
他们需要与供应商进行协商和谈判，确保物料的质量和供应的及时性。
4. 生产计划员：负责根据订单和产品需求制定生产计划。
他们需要与各部门进行沟通和协调，确保生产进度和交货时间。
5. 机械操作员：负责操作缝纫机、裁剪机等生产设备。
他们需要熟悉设备的操作和维护，确保生产线的正常运行。
SMT车间各岗位人员工作职责
SMT车间各岗位人员工作职责SMT（Surface Mount Technology）车间是一种电子制造工厂的重要部门，负责电子产品的组装和制造。
SMT车间的各岗位人员根据工作性质和职责划分成多个部门和岗位，下面是SMT车间常见的岗位及其工作职责。
1.机器操作员：机器操作员是SMT车间中的基础岗位，主要负责操作生产线上的各种设备和机器。
他们的工作职责包括：-检查设备和机器的运行状态，确保正常运行，并及时处理设备和机器的故障；-根据生产计划，准时调整设备和机器的工作参数，保证生产进度和产品质量；-进行设备保养和维修，保证设备和机器的长期稳定运行；-配合生产计划，及时更换设备和机器的耗材和工具；-严格按照制定的操作规程和安全标准进行操作，确保工作安全和产品质量。
2.技术员：技术员是SMT车间中的技术支持岗位，主要负责技术参数的设定和调整，以及设备和机器的监控和维护。
他们的工作职责包括：-根据生产需求，调整设备和机器的生产参数，以满足产品的技术要求；-监控设备和机器的运行状态，及时调整参数，避免生产中的故障和问题；-协助机器操作员进行设备保养和维修，提供技术支持和培训；-分析设备和机器的运行数据，找出潜在问题并提出改进建议；-与其他部门紧密合作，解决生产中的技术问题和难题。
3.质量检验员：质量检验员是SMT车间中的质量控制岗位，主要负责产品的质量检验和质量控制。
他们的工作职责包括：-根据产品的质量标准和检测要求，进行产品的外观和性能检验；-对不合格品进行区分和判定，并及时进行报废或返工处理；-对产品的生产过程进行抽样检验，确保生产过程的质量控制；-分析产品质量问题的原因，并提出改进意见和建议；-参与制定产品的质量标准和检测方法，保证产品的质量符合客户要求。
4.生产计划员：生产计划员是SMT车间中的生产调度岗位，主要负责生产计划的制定和调度。
他们的工作职责包括：-根据客户订单和生产能力，制定生产计划，确保生产进度和交货期；-协调各个部门和岗位之间的合作，确保生产过程的顺利进行；-监控生产进度和产品库存状态，及时调整生产计划和生产资源的分配；-收集生产数据和产品反馈意见，分析问题和瓶颈，并及时调整计划；-提供生产数据和报告，以支持管理层的决策和优化生产效率。
制冷车间岗位职责
制冷车间岗位职责制冷车间是一个负责制冷设备的生产、运行和维护的部门，员工在该部门承担着各种不同的岗位职责。
下面是制冷车间常见的几个岗位职责的详细说明：1. 车间主管：制冷车间主管是车间的管理者，负责协调和组织车间内的工作。
他们需要监督员工的工作进度，确保生产任务按时完成，并且负责执行公司制定的制度和政策。
主管还需要与其他部门进行沟通协调，解决各种问题和难题。
2. 设备操作员：设备操作员是制冷车间中最基础的岗位之一，他们负责操作和监控各类制冷设备的运行。
这些设备包括压缩机、冷凝器、蒸发器、冷却塔等。
操作员需要熟悉设备的使用方法和工作原理，及时发现并处理设备故障，确保设备能够正常运行。
3. 质量检验员：质量检验员的工作是检查生产过程中所生产的产品的质量。
他们需要熟悉产品的质量标准和检验方法，使用各种测量仪器和设备对产品进行检测和测试。
如果产品不合格，质量检验员需要及时反馈给相关部门，并参与问题解决和改进。
4. 维修工程师：维修工程师负责设备的维修和保养工作。
他们需要根据设备的维修手册和保养计划，定期检查设备的运行状态，及时发现并排除潜在故障。
对于设备的故障，维修工程师需要分析并找出故障原因，并采取相应的维修措施，确保设备恢复正常运行。
5. 品质控制员：品质控制员负责制定并实施产品质量控制方案。
他们需要研究和制定严格的质量标准，建立和完善产品质量控制的各个环节。
品质控制员还需要处理和解决与质量相关的投诉和纠纷，确保产品质量满足客户的需求和期望。
6. 原材料采购员：原材料采购员负责购买制冷车间所需的原材料和其他辅助材料。
他们需要与供应商沟通，了解市场行情，比较不同供应商的价格和质量，选择合适的供应商进行采购。
在采购过程中，原材料采购员还需要注意库存管理和及时补货，以确保车间的正常生产。
7. 生产计划员：生产计划员的主要职责是根据客户订单和销售预测制定生产计划。
他们需要分析订单的数量和交货时间，制定合理的生产计划，确保生产任务能够按时完成。
生产计划和生产工单
生产计划和生产工单
首先，让我们来谈谈生产计划。
生产计划是制造企业为满足市
场需求和客户订单而制定的生产安排和计划。
生产计划通常由生产
计划员或生产计划部门负责制定。
生产计划的制定需要考虑多方面
的因素，包括市场需求预测、原材料供应、生产设备状况、人力资
源等。
生产计划的主要目标是合理安排生产资源，确保生产能够按
时按量完成，并且在满足客户需求的同时尽量降低成本。
其次，生产工单是生产计划的执行文件。
生产计划确定了生产
的总体安排，而生产工单则是具体的生产任务单，包括了生产所需
的具体物料、生产工序、生产数量、完成时间等详细信息。
生产工
单通常由生产计划员根据生产计划制定，并下发给车间生产人员执行。
生产工单的目的是指导生产现场进行具体的生产操作，确保按
照计划顺利完成生产任务。
从管理角度来看，生产计划和生产工单是生产管理中的重要工具。
生产计划是从宏观上对生产进行规划和安排，而生产工单则是
在实际生产中的具体落实。
两者密切配合，保证了生产的高效进行。
另外，从技术角度来看，生产计划和生产工单也涉及到了信息
系统的支持。
现代制造业通常会借助ERP（企业资源计划）系统来
进行生产计划和生产工单的管理，通过系统的支持实现生产计划的
制定、调整和生产工单的下发、执行等流程的自动化和信息化管理。
总之，生产计划和生产工单在制造业中扮演着重要的角色，它
们相辅相成，共同推动着企业生产活动的顺利进行。
生产计划员规章制度
生产计划员规章制度第一章总则第一条为了规范和强化生产计划员的管理工作，保障生产计划的顺利进行，制定本规章制度。
第二条生产计划员是企业生产管理中的重要岗位，其主要职责是负责生产计划的编制和执行，确保生产计划的准时达成。
第三条生产计划员须具备扎实的生产管理知识和丰富的实践经验，能够熟练操作各类生产计划软件及办公软件。
第四条生产计划员应严格遵守本规章制度，服从企业领导的安排，做好生产计划工作。
第二章生产计划员的职责第五条生产计划员的主要职责包括但不限于：1. 根据销售订单和企业生产能力，编制生产计划；2. 调度生产线，确保生产任务的及时完成；3. 对生产计划进行监控和调整，及时反馈异常情况；4. 与生产部门、采购部门等相关部门保持及时的沟通和协调；5. 完成上级领导交办的其他工作。
第六条生产计划员应按照上级领导的安排，积极主动地完成各项工作任务，努力提高工作效率和业绩。
第七条生产计划员在编制生产计划时，应遵循科学、合理、可行、严谨的原则，保证生产计划的质量和准确性。
第八条生产计划员应具备较强的协调能力和应变能力，能够在生产过程中灵活应对各种突发情况，确保生产计划的顺利进行。
第三章生产计划的编制第九条生产计划员在编制生产计划时，应根据销售订单和企业生产能力，确定生产任务的数量、时间和优先级。
第十条生产计划员应定期对生产计划进行复核和调整，及时发现并解决生产过程中的问题和障碍。
第十一条生产计划员应在每日上班前，对当日的生产计划进行核对和确认，确保各项工作任务的顺利进行。
第十二条生产计划员应做好生产计划的档案管理工作，确保生产计划的完整和可追溯性。
第四章生产计划的执行第十三条生产计划员应协调生产部门、采购部门等相关部门，确保生产计划的顺利执行。
第十四条生产计划员应及时掌握生产进度、质量和成本情况，对异常情况及时报告上级领导和相关部门。
第十五条生产计划员应按照生产计划的要求，合理安排生产线的生产顺序和节奏，确保生产任务的及时完成。
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生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。
在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。
要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。
一、生产计划员的主要工作流程1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率；2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位；3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控；4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈；5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。
二、生产计划员的工作职责1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。
可以根据品种或型号，统计汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。
当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。
2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现，当然不同行业有不同的表现方式。
应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。
3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等；过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。
同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如何处理，或者是针对某月份（或某季度）这种质量形势，采取了哪些措施，具体如：1、2、3、等等，实现了在〉〉〉月份后，指标达到了什么？对于什么样的问题，尚没有有效的措施，已经将这种情况向哪个部门汇报，目前采用哪总措施等等。
4、成本：当老板的都关心的指标，现在市场比较透明，定价权不在制造企业（技术含量极高产品除外），在市场的透明价格下，降低成本就等于提高利润，所以说成本分析是很重要的。
选择你所承担的成本指标，如：废料（不同于废品，一般指剩余并不能再次利用的材料）、原材料消耗（同样数量的产品，原材料消耗降低），水电费降低，单位产品的小时费用降低等等，要总结在这一年里，做了哪些工作是的成本降低，带来多少利润等等。
当然，一样可以采用图表的方式表现数据变化。
5、人员：人员主要是指多能工培养在你所负责的班组有几个人，负责哪些工序，对这些人的培养目标是“一专多能”。
如何通过轮岗的方式进行培训，如何在培训过程中既不耽误生产，又不影响品质，还把人员培养出来了。
这里有个人员培养量化表，可以学习学习，做好就好。
6、创新：创新说白了，就是实现上述指标的方式方法，而且这种方式方法，你们单位没有人用过，就是创新。
可以是小发明、小创造、小改进，也可以是合理化建议，总之对指标有好处，对企业有好处就行，要形成一种常规模式，逐步推广，形成改进前和改进后的对比。
生产计划管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。
狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。
广义的生产计划管理则有了新的发展，指以企业的生产系统为对象，包括所有与产品的制造密切有关的各方面工作的管理，也就是从原材料设备、人力、资金等的输入开始，经过生产转换系统，直到产品输出为止的一系列管理工作。
生产计划管理名词解释生产计划在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？生产计划管理利用有计划的生产方式控制工厂的生产管理流程生产计划管理就是计划调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。
如何进行生产计划管理订单交期预测为了应对外购件无法及时到位，而对生产计划造成影响的状况，在软件中，提供了"订单交期预测"的功能。
在这个程序中，我们可以对某一订单的采购执行情况进行查询，同时软件还会分析出由于采购问题对生产计划产生的影响。
使计划人员对于后续生产计划的影响有一个准确的认识，便于在生产计划调整中，有效的进行模拟和调整，消化不良影响。
[1]生产计划模拟、调整通过在订单交期预测模块中，对采购计划的执行情况做了分析后，如果确实有调整生产计划的需要，计划或调度人员可以通过生产计划模拟、调整程序，对生产计划进行分析和有生产进度控制对于细部的车间生产计划，我们可以通过生产进度控制模块进行管理，在工作中心计划中，可以了解各工作中心的生产计划安排以及负载。
对于生产过程，可以利用生产过程状况分析，查询到产品的制造进度。
在生产过程管理中，软件可以实现按照工序报完工、序间的质量检验、以及计件工人的计件工资自动核算。
项目进程监控从以往与企业的接触的经验来看，也并不是所有的客户都对订单交期有苛刻的要求，完全不允许有交货期推迟的情况发生。
但客户对企业的要求是一定要给出准确的信息，比如：现在无法交货，那么客户需要知道为什么无法交货，是生产进度问题还是外购件没有到位，客户需要知道，我的订单已经进行到什么步骤了，还有那些工作没有进行。
一般来说，只要我们对于这些问题给了用户明确的答复，大部分的客户都会做出让步，给出一个推迟的日期。
但是如果我们没有按照计划交货，而又没办法给出准确的订单执行进度的话，客户一方面会因为无法了解具体的情况而表示不满，另一方面，会对企业的管理水平产生很强烈的质疑，这个客户很容易的就丢掉了。
规范PMC生产计划和物料控制职能，规范订单评审、库存控制、生产计划、物料采购计划、进度控制及交期控制。
为使本公司订单的生产能有序运作，按客户要求顺利按质按量出货，确保公司履行合约的能力。
2.范围:适用于本公司所有客户订单的生产状况控制3.名词定义:产能评估：就是对生产的实际能力进行有效的评估。
4.权责:4.1 市场部：负责业务洽谈、订单接收，单价的洽谈。
4.2 计划部：订单评审、库存控制，物料需求计划与进度控制，生产计划与进度控制，外发/外协计划与进度控制，主导处理生产与物料异常。
4.3 仓库：负责物料，成品的收发和仓储管理。
4.4 工程部：负责工艺流程的编制、工装夹具及作业指导书的制作，设备的维护、调试，以确保设备处于最佳状态，促进生产正常进行。
4.5 生产部：负责生产计划与进度的实施和控制，制程异常的反馈处理。
根据生产计划安排生产，以达到按质按量交货的目的。
4.6品质部：负责物料来料检验，生产过程品质监控，最终出货品质保证。
4.7采购部：负责物料需求的采购实施及交期控制，外协/外发部品的交期跟催。
4.8技术部：负责样品的制作和所有订单以及所有零部件、结构、外观、工艺、图纸、量产单更改的评审.4.9行政部：负责生产所有设备的保养及故障排除。
5.作业内容:5.1产能评估5.1.1 依《订单评审程序》对顾客的合同（订单）进行评审后，计划部依据评审后的合同(订单）对其进行编号，每份合同((订单)的编号应具唯一性，以利于追溯；文员及时将订单输入电脑共享资料文件夹，便于各部门查看。
5.2物料计划与控制：5.2.1原材料及外协件采购计划流程5.2.1.1按客户采购订单生产交货的原材料及外协件采购：物控以客户采购订单为依据，清查仓库成品、半成品、原材料数量，根据OK单，拟制《物料需求计划表》作为采购计划，交货期比生产计划日期提前3～4天，若采购周期不能满足客户交货的，需同采购检讨交货期或通知PMC跟单员同业务商议更改交货期。
5.2.1.2物料损耗参见《物料损耗一览表》.5.2.2包材采购计划5.2.2.1仓库主管根据各款包材的安全存量，每周一计划下周的包材需求量。
5.2.2.2根据不同产品型号找出对应的包装设计。
5.2.2.3严格按照包装设计上的每一项要求申购。
5.2.2.4供应商交货期正常只需3～5天，急单2天。
5.2.2.5需外协产品所使用的包材，PMC按用量开外协加工单和领料单，采购复核，仓库按单发放。
5.2.2.6需回收的包材管理，按规定区域分类摆放整齐，需清洁的通知PMC 按排生产部门清洁。
5.2.3当供应商有最低起订数量需求时，PMC和采购需综合评估完成订单后的余量及价格的影响，经PMC经理、业务经理审批后并呈交总经理批示。
5.2.4若各种原因需补料生产，由PMC部根据《报废申请表》、《客服退货单》《补投申请单》等有关资料，拟制《物料请购单》并注明补料生产。
5.2.5《物料请购单》经PMC经理确认，总经理审批后交给采购，由采购根据“采购管理程序”执行。
5.2.6仓库根据采购单，核对供应商送货单，供应商出货检验报告单，清点数量报检品质。
经IQC检验合格的物料，仓管员要在及时录入系统中（EXCEL 表），以便PMC查询，IQC检验不合格，依“不合格品控制程序”办理。
5.2.7仓管员报检品质时，要填写来料报检表注明来料报检时间，物料的待检时间分正常、加急两种。
5.2.8前段原材料的使用由PMC根据采购订单及采购申购制定《生产计划》，生产部根据《生产计划》进行领料。
5.2.9后段装配依据生产计划，由物控员打印套料单，物料员到仓库领料。
5.2.10原材料及生产用的辅料领用由领用部门根据《生产计划》填写《领料单》进行领料。
若领用部门实际需用数量超过《生产计划》要求，需经PMC 确认。
试产阶段物料的领用PMC根据《试产物料采购申请单》上的使用限制确认《领料单》。
仓库凭《领料单》发料。
若因各种原因需要补料，由领用部门填写《领用单》注明补料原因和数量，并经生产部经理审核，PMC部批准执行。
如无法补料，则按5.2.6执行，并由PMC调整生产计划。
5.2.11交货跟踪：物控员每天整理物料欠货记录并催促采购担当回复确切交期，如影响生产计划或出货计划的需及时要求采购紧急处理，当采购还是不能处理时，报告PMC经理处理，必要时通知PMC跟单员和业务员与客户协调做出计划调整。
5.2.12每月10日前物控计算出上月的采购回复的交货期达成率，如达成率低于基准值（90%）需与采购检讨并要求采购改善。
5.2.13生产余料处理：生产余料都要在生产完单时及时退库。
5.2.14 PMC要每月定期检讨长期库存物料，并将因客户订单取消或交货期延后造成库存积压的产品清单及金额提交给业务部，由业务部与客户协商处理。
5.3 生产计划进度与控制：5.3.1生产计划完成定义：本工序按计划数量加工完经品质部检验合格送入下一工序为计划完成。