订单生产计划格式
生产计划与订单交期管理
生产计划制定
02
明确生产目标
确定生产目标：根据市场需求、产品特点、生产能力等因素，制定合理的生产目标体的生产任务，明确各部门的职责和任务，确保生产计划的顺利实施。
制定生产计划：根据生产任务和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产流程、时间安排、人员配置等。
04
生产计划与订单交期的匹配
生产计划与订单交期的重要性
生产计划与订单交期匹配的方法
生产计划与订单交期协调的实践案例
生产计划与订单交期不匹配的原因
生产计划与订单交期的调整策略
生产计划与订单交期调整的注意事项
生产计划与订单交期调整的流程
生产计划与订单交期调整的策略
生产计划与订单交期协调的重要性
生产计划与订单交期的沟通与协调
考虑外部因素：考虑市场变化、政策调整等外部因素，及时调整生产计划，确保满足市场需求。
调整生产计划
生产计划调整的原因：市场需求变化、生产能力不足、原材料供应不稳定等
生产计划调整的方法：增加或减少生产任务、调整生产顺序、优化生产流程等
生产计划调整的步骤：分析现状、确定调整目标、制定调整方案、实施调整计划等
评估生产计划：对生产计划进行评估和优化，确保生产计划与市场需求相匹配
制定生产计划
明确生产目标：根据市场需求、销售预测和产能情况，确定生产目标，包括产品种类、数量、交货期等。
分析生产资源：评估现有生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产计划的可行性。
制定生产排程：根据产品特性和生产流程，合理安排生产顺序和时间，确保生产顺利进行。
监控内容：包括生产进度、产品质量、交货时间等
异常处理：当发现订单进度异常时，及时采取措施进行调整和补救
订单交期调整与延误处理
单独订单生产计划
单独订单生产计划产品名称:
订单号:
订单日期:
数量:
交货日期:
生产任务分解:
1. 材料采购
- 部件需在日前采购
- 部件需在日前采购
2. 组装
- 部件组装计划安排在日
- 部件组装计划安排在日
3. 检验
- 小批量产品检验安排在日
- 大批量产品检验安排在日
4. 包装
- 类型包装的产品需在日前完成包装
- 类型包装的产品需在日前完成包装
5. 交货
- 计划在日前完成产品交货
备注:
- 上述生产计划需严格按期完成,否则可能影响订单交货日期
- 产品检验不合格部分需及时返工
以上内容仅供参考,生产计划中的具体任务、日期需要根据实际订单情况细化和确定。
生产计划员的工作总结订单安排生产进度与资源调配
生产计划员的工作总结订单安排生产进度与资源调配生产计划员的工作总结——订单安排、生产进度与资源调配生产计划员是企业中非常重要的一个职位，主要负责订单的安排、生产进度的管理以及资源的调配。
在过去的一段时间里，我作为一名生产计划员，积累了一些经验和心得。
在本文中，我将总结我在订单安排、生产进度管理和资源调配方面的工作体会，并分享一些值得注意的问题和解决方法。
一、订单安排订单的安排是作为生产计划员最基本的工作之一。
在处理订单时，我会首先对订单的数量、要求和交期进行全面分析，确保订单的执行与交付能够符合客户的需求。
其次，我会评估生产线的实际产能，确定订单的生产计划。
在制定计划时，我会考虑到各工序的生产周期、设备利用率以及员工的工作能力等因素，并结合生产线的实际情况进行调整。
同时，我还会与销售团队进行充分沟通，实时了解市场需求和销售状况，并及时调整订单的安排。
为了提高订单的执行效率，我也会与其他部门进行紧密合作，确保原材料的供应和生产进度的协调。
此外，我还会利用信息化系统对订单进行跟踪和监控，及时发现并解决潜在问题，以保证订单的按时完成。
二、生产进度管理生产进度管理是生产计划员的另一个重要职责。
有效管理生产进度可以提高生产线的效率，保证订单的按时交付。
首先，我会制定详细的生产进度计划，具体到每个工序的开始时间和结束时间。
这样可以让生产人员清楚了解每个环节的工作内容和要求，提前准备所需资源，并合理安排工作流程。
其次，我会与生产团队进行有效沟通，及时了解生产进度的实际情况。
通过生产进度的监控和周报的汇报，我能够及时发现并解决生产线上的问题，确保生产进度的顺利推进。
在遇到滞后问题时，我会尽可能调配资源，加班或增派人手，以确保订单的及时完成。
同时，我也会与其他部门保持密切联系。
与物料部门和采购部门的合作可以确保原材料的及时供应，从而不影响生产进度。
此外，与质检部门和运输部门的协调也能有效地解决质量问题和交付物流问题。
生产计划与生产订单处理
• 案例背景：某服装企业面临生产计划与生产订单处理混乱的问题，需要进行规范化改进。
• 改进方案：建立完善的生产计划与生产订单处理流程，采用先进的信息化管理系统，实现生产计划的合理制 定、生产订单的快速响应和准确交付。
• 实施过程：制定详细的实施计划，包括流程梳理、系统选型、人员培训等步骤，确保改进方案的顺利实施。
介于二者之间：适用于产品定制化程度较高但也有一定通用性的产品
延迟策略：在接到订单后再进行生产计划的制定，适用于产品定制化程度高且市场需求不确定的 情况
生产订单处理
生产订单的定义和重要性
单击此处添加标题
定义：生产订单是企业根据销售订单或销售预测，结合库存情况、生产能力 和设备状况等，制定的一份详细的生产计划。
添加标题
提升供应链协同性：实现与供应商、客户等上下游企业的信息共享和业务协同，提高供应链的 透明度和响应速度，降低整体运营成本。
生产计划与生产订单管理系统的应用前景
提高生产效率：通过信息化管理，可以减少人工操作，提高生产计划的准确性和生产订单的执行 效率。
降低成本：实时监控生产进度和库存情况，避免浪费和过度采购，从而降低生产成本。
实施效果：实施解决方案后，生产计划与生产订单处理得到显著改善
案例四：某服装企业的生产计划与生产订单处 理创新应用探索
企业背景介绍：该服装企业是一家集设计、生产和销售于一体的企业，拥有多个品牌和 产品线。
生产计划和订单处理面临的挑战：该企业面临多变的市场需求和复杂的生产环境，需要 灵活应对各种挑战。
YOUR LOGO
生产计划与生产 订单处理
,a click to unlimited possibilities
生产计划订单评审表
生产计划订单评审表生产计划订单评审表
订单编号: _______
评审日期: _______
客户信息:
客户名称: _______
联系人: _______
联系电话: _______
订单要求交货日期: _______
产品信息:
产品名称: _______
产品型号: _______
产品数量: _______
产品要求: _______
生产评审:
1. 产品规格和要求是否清晰明确?
2. 是否有现有的工艺流程能够满足产品要求?
3. 生产线上是否有足够的产能和资源来满足订单要求?
4. 是否需要采购额外的原材料或零部件?
5. 生产计划是否合理并能够按时完成?
6. 是否需要进行特殊的工艺或工程设计?
7. 产品质量标准是否符合客户需求?
供应链评审:
1. 供应商是否能够按时交付所需的原材料或零部件?
2. 是否有备用供应商以应对供应链中的潜在风险?
3. 是否需要进行供应商评估和审核?
生产风险评估:
1. 是否存在生产过程中的潜在风险?
2. 是否需要采取额外的安全措施来保障生产过程的安全性?
生产计划订单评审结论:
1. 订单是否能够按照要求进行生产?
2. 是否需要与客户商讨订单细节或变更?
评审人签名: _______
日期: _______
此评审表旨在评估订单的可行性和潜在风险，确保生产计划的顺利进行。
评审结
论将作为订单执行的依据，并与客户进行进一步的沟通和协商，以确保订单的成功完成。
生产订单执行流程计划订单采购申请生产订单MRP释放订单发料完工确认收
将来业务流程清单（三）
流程编号
流程名称
流程描述
HPSAP-TB-090 生产订单拆散流 程
HPSAP-TB-PP- 生产订单返工流
100
程
1.创建整机拆散类型的生产订单 2.整机出库 3.散件回库
1.创建返工类型的生产订单。 2.车间领料员凭故障散件换领正常件。
HPSAP-TB-PP- 工序外包流程 110
n 主生产计划员使用销售及运作计划来的独立需求来建立主生产计划
n
主生产计划(MPS)为每一个MPS物料建立建议的计划订单，并且为第一层的物料生成 相关需求。
n 主计划员在生成详细的生产计划前回顾并且更新建议的主计划
物料需求计划 (MRP)
n 在物料需求计划 (MRP), 系统考虑可用库存和从采购和生产计划的收货，计算净需求量 n 在运行 MRP时, 产品结构的所有层次都被计划 n MRP 的输出是详细的生产计划和采购计划
PP业务流程改进之四
➢现状: ✓物料可用性检查（ATP）还没有真正实施起来，成为导致车间缺料的原因之一；
➢改进:
✓充分了解ATP的功能及运用方法，使之为我所用。
持续的改进，不断的提高… 感谢各位，
希望未来继续得到您的支持和帮助…
－生产计划及控制模块汇报完毕
谢谢！
铰 刀 组
HP757一组 HP757二组 HP757三组
包缝制造中心装配车间
工艺路线
物料 工艺路线组
操作 20
操作 10 工作中心 文本 控制数据 时间
物料组件
PRT n 在工艺路线中，维护了某个物料在某个生产线上所用的工时。
生产版本
物料主数据 生产版本 1 生产版本 2 生产版本 3
客户订单与生产计划
客户订单与生产计划合同书甲方：（公司名称）地址：（公司地址）电话：（联系电话）法定代表人：（法定代表人姓名）乙方：（客户名称）地址：（客户地址）电话：（客户联系电话）法定代表人：（客户法定代表人姓名）鉴于甲方经营生产，并接受乙方的订单，为保障双方的合法权益，特订立本合同。
一、订单明细1. 乙方向甲方提交的订单详细内容如下：（订单内容的具体描述，包括产品名称、型号、数量、价格等）2. 甲方确认接受乙方订单，并保证按照订单要求进行生产，并按时交付。
二、生产计划1. 甲方将根据订单明细制定生产计划，并保证在合理时间内完成生产。
2. 甲方保证生产过程中严格遵守相关法律法规和质量标准，确保生产的产品符合订单要求。
三、交付和验收1. 甲方将按照订单明细中约定的交货日期交付产品。
2. 乙方收到产品后应进行验收，如发现产品有质量问题或与订单要求不符，乙方有权拒收并要求甲方重新生产或退款。
四、价格和支付方式1. 乙方应按照订单明细中约定的价格支付产品。
2. 支付方式为（支付方式的约定，如银行转账、现金支付等）。
3. 乙方应在订单交付前支付全部款项。
五、违约责任1. 甲方如未按照订单要求生产和交付产品，应承担违约责任，包括但不限于支付违约金、赔偿乙方因此遭受的损失等。
2. 乙方如未按时支付款项，应承担违约责任，并支付违约金以及按照双方约定的利息进行赔偿。
六、保密条款1. 双方应对接触到的涉及到商业秘密、技术信息等不予泄露或未经对方的书面同意不得用于其他商业目的。
2. 如一方违反保密条款，应承担违约责任，并赔偿因此引起的损失。
七、争议解决本合同的解释和执行应适用中国大陆地区法律。
如双方因履行本合同发生争议，双方应友好协商解决；协商不成的，应提交至签订本合同地人民法院诉讼解决。
八、生效和终止1. 本合同自双方盖章之日起生效，有效期为订单交付之日起至乙方验收合格之日止。
2. 本合同履行完毕后自动终止。
乙方（客户）签字盖章：日期：甲方（公司）签字盖章：日期：。
订单与生产计划安排表1
4.59
10/4 10/4
300 6/10
100% 300 3600 300
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.25
10/4 10/4
200 6/10
100% 200 3600 200
1.50
10/4 10/4
204 6/10
100% 204 1800 204
3.06
10/4 10/4
152 6/10
100% 152
600
152
6.84
H512-L4G9-F 504 6/15
100% 504
267 266.667 15.12
LED#总负荷(1为满负荷)
10/10 10/11 10/11 10/11 10/11 10/11
57 393 300 300
10/11 10/12 10/12 10/12 10/12 10/13
477 523 1500 377 223
订 单
优先 顺序
订单号
1 P667 2 P667 3 P679 4 P679 5 P679 6 P679 7 P679 8 P680 9 P680 10 P680 11 P680 12 P680 21 P690 22 P690 26 PH01 27 PH01-1 28 P696 29 P696 33 P699 35 P700 36 P700 37 P700 38 P700 39 P701
2.25
100% 300 3600 300
2.25
100% 300 3600 300
2.25
B506-NE14-F1 300 5/11
100% 300 3600 300
2.25
T543-T1E271T25043-Y1E27120
计划生产及订单生产生产计划管理程序
生产计划管理程序（ISO9001/SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0）1.0目的规范生产计划流程，确保订单顺畅生产，控制原材料及成品库存。
2.0适用范围所有订单生产、样品生产及设计开发生产。
3.0职责3.1生管部负责生产计划及物料需求计划的制定。
3.2技术部负责生产工艺制定、模具申购与保管、样品开发申请。
3.3生产部负责生产计划的实施及生产统计。
3.4品保部负责进料及制程检验。
3.5业务部负责物料需求计划的实施及订单生产提出。
4.0内容4.1订单流程4.1.1业务部接到客户原始订单后，首先对此订单规格及单价进行审核，审核无误后在客户原始订单复印件上签字确认，转交生管部输单员；4.1.2输单员将客户订单输入电脑系统，并打印出合同/订单评审表，如是常规合同或订单，则将合同/订单评审表转交技术部、品保部评审，再转交生管部评审，之后将合同/订单评审表交业务部确认，如是特殊合同或订单，则将合同/订单评审表交生管部计划员对客户订单交期进行评审，之后转交业务部确认；4.1.3业务部对经评审后的订单确认无误后，将合同/订单评审表转交生管部安排生产，如果业务部对评审结果不满意可再次进行评审，以确定能否生产，同时生管部输单员将再次评审结果输入电脑系统。
4.2物料需求计划4.2.1生管部接到业务部生产要求后，首先核对库存制定物料需求计划，交业务部采购；4.2.2采购接到物料需求计划后，首先在合格供方名录中挑选适当供方下采购订单，对数量较大、交期较急的物料要多选几家供方进行比较，采购下采购订单时，数量、交期一定要安照物料需求计划下单；4.2.3采购接到供方回签的的订单后，将供方交期签暑在物料需求计划表相应栏目，并将复印件交生管部；4.2.4供方所送物料如经IQC检验发现质量异常而影响我司生产时，采购必须及时与供方协调，保证我方生产的顺畅进行。
4.3生产计划4.3.1生产安排分计划生产和订单生产两部分A、计划生产：主要针对常规电子线及客户要求我司为其备货而言a.常规电子线的备货生产参见《成品库存量控制明细表》；b.客户要求我司为其备货生产时，如是非常规线材，即不在《成品库存量控制明细表》之列，应严格安照客户要求数量为其备料及生产，如是常规线材，即在《成品库存量控制明细表》之列，则生产数量除去客户备货外，可使库存量适当超出库存控制最高量；c.当订单量超出我司生产能力时，《成品库存量控制明细表》之列线材生产则视具体情况，适当降低计划生产量，优先满足订单生产。
计划书格式(8篇)
计划书格式（8篇）工作计划格式篇一12月：出售__只山羊，收入__元。
买进__只高山细毛羊，支出__元。
环保项目验收通过、母羊产羔__只。
二、__年公司计划1月：活体出售羊羔__只，上市屠宰__只。
2月：张灯结彩，喜迎蛇年。
3月：考取驾照、找门路申请新增贷款。
4—5月：新建__㎡库房兼屠宰车间一间、建立健全羊舍基础设施、新建管理房2间（D 支部一间、值班室一间）、硬化大门周围道路、植树若干棵、雇佣员工2名。
6月：新增贷款__元、养殖土鸡__只、申请商标注册。
7—12月：扩大养殖规模，扩展销售市场（广东、新疆等）、年计划贩卖羊只__只，公司年终实存栏__只。
三、结语愿：家人健康、朋友安好、事业进步！计划人（签名）：__企业（盖章）：日期：__年2月28日工作计划格式篇四一、认真贯彻执行集团倡导的__族贯标工作，做好日常工作，提高公司服务质量这对于物业管理公司来说有一定难度，公司管辖范围大，人员多且杂，所以说如果想找到物业公司的不足之处，随时随地都能找到。
尽管如此，我们仍有决心把服务工作做的更好，为学校、为集团争光。
二、整顿干部队伍物业管理公司由原四个中心整合而成，员工很多，公司成立之初，干部上岗时没有进行竞聘，经过将近半年时间的工作，部分干部能够胜任工作，一部分能力还比较欠缺。
经公司领导研究决定，下半年会在适当时候进行调整，完善干部队伍，选拔高素质、能力强的员工为基层领导。
三、合理规划部门公司建立之初部门的规划经过一段时间的运作，有不尽完善的地方，特别是不能提高工作效率，提升服务质量。
我们将基于第2点对公司部门进行进一步调整，合理划分部门，现暂确定为五个部门，分别是学生公寓管理部、校园管理部、楼宇管理部、保安部、办公室。
四、积极推动“拨改付”“拨改付”工作对物业管理公司来说是至关重要的，从目前学校的运行状况来看，物业公司的运行举步维艰。
特别是现在物业公司学生公寓、物业楼、校管部均存在责权不明的现象，这种模糊的界定使我们的工作在某些方面不方便开展工作。
生产计划与物料控和订单管理
×
1
08
6DK08A013-000100000
21908133400000
5*9铆钉304料
×
1
注：选项序号与物料清单相一致，另打“√”为可选项，打“×”为不可选项。
举例说明(二)
CZH30执手明细表
生产计划
计划要素 产能评估 计划原则 制定方法 生产类型
计划要素
生产周期 产能
产能评估
产能评估的意义 产能评估的方法 产能评估的内容
计划原则
交货先后的原则 客户分类的原则 产能平衡的原则 工艺流程的原则
制定方法
产能状态 重要程度 订单交期 生产场所 编排初稿
生产类型
PMC与PM、MPS的区别
定义 PMC是指生产与物料控制。 PM是指项目管理 ,即在限定时间、预算内按规定的质量标准完成 的一次性任务。 MPS是指主生产计划，即在确定每一具体的最终产品在每一具体 时间段内生产数量的计划。 范围
部门组织架构图
PMC
PC
MC
跟单
PMC的工作流程
1、销售订单-PMC部-MC-物料需求分析-核查库存-物料计划与请购-PC编制生产计划-生产进度跟踪 2、工作重点是：对订单生产和采购进度进行跟催，保证生产不停工待料也不会延误交期。保证合理的库存量，以缩短订单交期，降低成本。
来料品质 交货时间 生产周期
安全库存控制
生产平衡 缩短交期 降低成本
生产损耗控制
方法 意义
物料分类
主料 辅料 包材
举例说明(一)
6DK08A013-000100000宽槽支撑标准配置表
序号
主件品号
配件品号
配件品名
订单评审与生产计划实施管理流程
《订单生产通知单》
1.5
外贸部
1．外贸部录入员将经过解析的《订单生产通知单》录入ERP系统，并提交总经理审批。
《订单生产通知单》
2.1
计划物控部/主计划
主计划员在接到经过审批的《订单生产通知单》后，在4H内编制《生产预计划》并下发给生产计划员和物控计划员。
4H
《生产预计划》
2.2
生产计划员
生产计划员在接到《生产预计划》后在4H内依照实质生产情况将预计划分解成《车间生产计划》。
一个半工作日内
《生产主计划》，
2．6
外贸部
1．外贸部经理对《生产主计划》进行会签；
2．对货期不能够满足的由外贸部与客户进行沟通，将沟通的结果通知主计划员，主计划员依照沟通结果对《生产主计划》进行调整；
3．客户不能够接受货期的，外贸部及时将客户所能接受的最后限时见告主计划员。由主计划负责协调生产、物控。在4H内与外贸部经理/总经理依照客户对企业的贡献度，共同协商出货序次，对由此碰到影响的客户，外贸部及时与客户进行沟通协商。
2．外贸部每日的上午9：00从前将《订单生产通知单》下发给计划物控部；
每日上午9：00从前
《订单生产通知单》
1.4
计划物控部
1．主计划员接收《订单生产通知单》后，对其数量、货期进行平衡解析；
2．主计划员将《订单生产通知单》的解析情况在1H内反响给外贸部，3. 对于不能够满足客户需求的由外贸部与客户进行沟通、协调，外贸部将沟通结果见告主计划员。
4H
《车间生产计划》
2.3
2.4
物控计划员
1．物控计划员在接到《生产预计划》后在4H内制作《物料需求表》；
2. 物控计划员将《物料盘问表》并下发给仓储物流部，由仓储物流部在4H内回复库存情况；
创业计划书的生产计划怎么写
创业计划书的生产计划怎么写1. 生产流程：首先，要明确产品的生产流程，即从原材料采购到最终产品出厂的全过程。
生产流程包括原材料准备、生产加工、成品检验、包装装箱等环节，每个环节都需要制定详细的操作规程，以保证整个生产过程的顺利进行。
2. 生产设备：生产设备对于产品的生产至关重要，因此需要选择合适的生产设备来支撑生产计划。
在生产计划中应包括生产设备的种类、数量和工作性能等信息，并要确保设备的正常运转和维护。
如果缺乏相应的生产设备，还需要考虑租用或购买新设备的问题。
3. 原材料采购：原材料是产品生产的基础，因此要制定详细的原材料采购计划。
在计划中要包括原材料的种类、规格、供应商、采购数量等信息，并要保证原材料的及时供应和质量稳定。
另外，还需要考虑原材料库存管理和供应链管理等问题。
4. 生产人员：生产人员是产品生产的主体，他们的素质和技能直接影响产品的质量和产量。
因此，在生产计划中要注重生产人员的培训和管理，确保个人能力的充分发挥和团队的协同合作。
此外，还要合理安排生产人员的工作任务，提高生产效率。
5. 生产周期：生产周期是产品生产的一个重要指标，它涉及到订单交付时间、生产工艺设计和生产计划的制定等方面。
在生产计划中要合理规划每个环节的时间，确保订单能够按时完成，并减少生产周期对产品质量和成本的影响。
总结：生产计划是创业计划书中至关重要的部分，它直接关系到产品的生产效率和质量，决定着企业的竞争力和发展前景。
因此，在编写生产计划时，要全面考虑各项因素，确保生产计划的科学性和可行性，从而为企业的长期发展奠定坚实的基础。
希望以上内容对您有所启发，祝您创业成功！。
订单计划表
订单计划表篇一：订单计划书篇一：订单计划规则订单计划规则本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理方式相结合，特殊类型订单按照客服部门下达订单后计划员按照产品工艺安排生产车间进行生产，常规订单由计划员进行半成品备料式生产。
一、订单交期确定规则1.1客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单，普通订单直接输入erp，特殊订单交由计划科评审后由客服部输入erp，客服部将订单输入到erp时必须输入明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。
1.2计划科每天（上午下班前或下午下班前）集中从erp系统中对客服所下达订单要求交货时间进行排程后立即集中回复（如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计划人员及时回复要求交货时间）。
1.3客服部对计划科回复的时间进行确认，当计划科回复时间与客户要求交货时间一致时计划回复时间即为该订单确定的交货时间，当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客服部门应与营销人员一同与客户进行交流。
1.4客服部与营销人员同客户进行交流后，顾客同意按计划科回复时间作为交货时间的则回复时间作为该订单确定的交货时间，如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的（可能坚持原交货时间、可能适当延期几天的）该订单确定的交货时间为顾客要求时间，客服部应及时将信息书面通知计划科，计划科接到通知后按插单或订单提前进行处理。
二、车间生产计划排程规则2.1生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能平衡后列出《xxx车间产能表》例：锁芯机加车间818锁818锁包涵零部件：818锁管、818锁芯零部件生产产能：818锁管9000pcs/8h818锁芯8000pcs/8h产能平衡：对生产车间人、机、料、法、环进行调整，如锁管每八小时能生产9000只减少一点，多余出来的资源用于提高锁芯产量，使锁芯八小时产量高于8000只，最终达到锁管八小时产量和锁芯八小时产量一致。
锁芯车间产能：818锁——8700pcs/8h2.2生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生产特性制定，锁芯组装车间、拉手组装车间、抛光车间不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产，因此上述车间当日总产能为《xxx车间产能表》中全部产能累加；冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间受设备等其他硬性因素影响因此，上述车间当日总产能为为多个（将如果生产这个产品是多少个的和可以同时生产那种产品多少个的进行累加）。
生产计划的安排办法与交期管理
物料供料不及 缺料情况严重 停工、怠料、变计划
生产交期>交货交期 预测订单不准 库存太多
积压资金、管理浪费
生管压力重重，吃力不讨好，因为:
生产计划不准确，准确率低，大家都没信心:
如何提高生产计划的准确率？是 当今制造业的共同难题，也是当 务之急着要解决的困境。 首先探讨影响生产计划准确性的 因素有哪些？
订单生产的月生产计划格式范例:
部门别：
年月
产品 订单NO 制令NO 生产数 1 2 3 4
年月日
5 … 30 31 备注
三、周生产计划的安排方法:
1. 由月生产计划修改、调整而来； 2. 客户插单的调整； 3. 再次与业务确认客户订单交期； 4. 采购/ 外协/ 品管/ 生产技术等亦在复核之列； 5. 每周四下午三时召开产销会议确定下周生产计划，当日下班
二、月生产计划的拟定方法
1. 与营销部门确定订单、批量及交期是否正确？ 2. 如果有季生产计划复核，是否有差异？是否要调
整产能、用料等？ 3. 确定生产排程相关的各项配合作业，例如采购/外
协/品管/生产技术等是否就绪？如果没有，是否有 把握赶上，不会延误投产？ 4. 每月20日开产销会议拟定下月生产计划，每月25 日发布。
预测/ 订单状况/ 产能限制等）； 3. 定期检讨产销计划的差异原因，探讨修正方向
及策略，期使计划更臻完善。 4. 每月定期(例如:10日)检讨后，每月25日发布次三
个月或更多个月的季生产规划。 5. 已使用MRP或ERP的公司工厂，则可利用电脑展
开MPS(Master Production Schedule主生产排程) 但必须与MRP及CRP(产能规划)充分复核。
正确性至巨。
3. 产能分析计划（包括人员/ 机器设备/ 生产线的多寡）及产销 协调的紧密结合。
生产指令单
生产订单号：客户白德生客户名称缅甸柚木g041 8，000要求交货日期交货日期产品编号wp1947 1.5 22背景色编号br-15压花编号r43滚筒编号内环尺寸od=33100包装规格纸箱规格其他要求部门项目生产时间完成时间消耗工时操作员实际生产数量不良产品类型、数量生产审批质量确认388部门项目生产时间完成时间工时消耗操作工实际生产数量不良产品类型，数量生产签署质量确认81部门项目生产时间、完工时间、工时、操作人员实际生产数量，不良品类型、数量、生产审批、质量确认、80个部门、项目生产时间、完工时间、工时、操作人员实际生产数量、不良产品类型、数量、生产批准、质量确认、f、质量确认16 swl-p-120713025订单号（订单数量（m）7月12日7月12日25、产品规格4-3厚度（mm）宽度（mm）成品号（带标识的零件m4909-1 m4909-2 NW（kg/体积）GW（kg/箱）生产机械需求（kg）异常情况描述，生产机器需求（体积）异常情况描述分析，生产设备需求（量）异常情况描述分析及异常情况描述分析生产设备需求分析（案例）异常情况描述分析表：沈兆芬审核人：黄伟审核人：生产订单号：客户帕特森客户品名缅甸柚木I015 10，000交货日期要求交货日期产品编号wp1947 1.5 22背景色br-15压花编号r43滚筒编号内环尺寸od=33100包装规格纸箱规格其他要求部门项目产品抽吸时间完成时间消耗工时操作员实际生产数量不良产品类型，批量生产批准质量确认483部门生产时间，完成时间，时间消耗，工时，实际生产数量，不良产品类型，数量生产批准，质量确认100部门项目生产时间，完成时间，消耗工时，操作员实际生产数量，不良产品类型、数量生产、质量确认20 swl-p-120905019订单号（订单号9月15日，产品规格3-3厚度（mm）宽度（mm）成品编号（带标识的零件4909-1 m4909-2净重（kg/卷）GW（kg/纸箱生产机需求（kg）异常说明，生产机械需求（数量）异常情况分析产品描述、生产机器需求（数量）异常分析、情况描述与分析生产机器需求（箱）异常情况描述与分析：沈兆芬审核员：黄伟批准人：生产指令是计划部下达到现场指导现场生产安排的报告。
订单生产计划管理流程图
《正式BOM》
《量产确认单》 其它技术工艺文件
1. 接收批量订单生产需求并组织评审批量订单，编排 组装线《生产周计划动态表》。
2. 根据正式BOM确认物料缺料状况，通知采购组织物 料，并下达《毛坯需求申请单》、《烤漆生产作业单》 给伟达厂区生管。
《生产周计划动态表 》
《毛坯需求申请单》
3.根据采购确认的料况和伟达厂区生管确认的漆件完成 状况反馈给销售内勤交期。
《采购订单》 《请款单》
毛坯生产周计划 《 生产报表》
… 1. 供货方应按我司采购订单及交货需求交货。
《送货单》
1.烤漆生产应按我司《烤漆生产作业单》要求及时交付 漆 件。
《送货单》
1,物料存储、搬运及配送管控 2,物料出入库管控（按单收发） 3,物料安防管控 …
外观、性能检验，品质记录
《外购验收入库单》 《调拨单》
《销售出库单》 《其他出库单》 《其他入库单》 各类质量记录表单
1. 按照生产作业单要求进行生产、测试与包装 2. 生产过程管控及异常反馈 3. 样机生产安排 4. 统计因异常导致物料报废费用和多备物料清单
职责部门 销售内勤
接单
新品或更 改产品
研发及工艺
制作下发量产 确认单、正式 BOM、工艺文
件
订单审核
量产
相关流程
批量订单生产流程
系统下单
跟催货款
发货通知
OK
生产计划管 理
订单 评审
制定生产周计 划动态表
毛坯需求申请 单
齐料确认 下达烤漆作业单
下达组装 作业单
伟达厂区生 管
制定毛坯生 产周计划
毛坯 合格 生产
相关表单 《周出货计划动态表
》 《出货通知》 《特殊订单申请》
生产计划与生产订单处理
生产计划与生产订单处理1. 概述在制造业企业中，生产计划与生产订单处理是非常重要的环节。
生产计划是企业根据市场需求和资源情况制定的生产安排和目标，而生产订单则是具体到每个产品的生产指令。
正确处理生产计划和生产订单可以保证生产进度的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求。
2. 生产计划生产计划是企业根据市场需求和资源情况进行的生产安排和目标制定。
合理的生产计划可以帮助企业提前准备所需资源，合理安排生产流程，提高生产效率。
下面介绍一下生产计划的处理过程：2.1 确定生产需求生产计划的第一步是确定生产需求，包括市场需求和内部需求。
市场需求根据销售预测或市场调研等方式获取，内部需求则根据企业内部的生产和销售情况来确定。
2.2 调查资源情况在确定生产需求之后，需要对企业的资源情况进行调查，包括人力资源、设备资源、原材料资源等。
通过了解企业资源情况，可以确定生产能力和生产周期，为后续的生产计划提供依据。
2.3 制定生产计划根据生产需求和资源情况，制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产时间、生产顺序等信息。
在制定生产计划时，需要考虑资源的利用率、企业的生产能力和生产效率等因素，以实现最优化的生产安排。
3. 生产订单处理生产订单是根据生产计划制定的具体产品的生产指令。
生产订单包含了产品数量、生产时间、生产方法等信息，是生产车间进行实际生产的依据。
下面介绍一下生产订单的处理过程：3.1 接受生产订单当生产计划确定后，生产订单会被传递到生产部门。
生产部门接受生产订单后，需要进行订单的核对和确认。
核对订单的准确性，包括订单数量、交期等信息，确保生产部门了解订单的具体要求。
3.2 安排生产任务一旦生产订单被确认，生产部门就需要根据订单的要求进行具体的生产任务安排。
生产任务包括分配生产资源、制定生产工艺、安排生产人员等。
通过合理安排生产任务，可以最大程度地提高生产效率，保证订单按时交付。
3.3 监控生产进度在生产过程中，需要及时监控生产进度，确保生产进度和质量符合订单要求。
解析生产订单中的基本日期、已计划、确认的日期
如上图日期栏位中有：基本日期、已计划的、确认的日期，可能有一部分人不太理解这些有什么用，从那里来，下面我简单的介绍一下这些日期的作用和计算方法：
首先我们来介绍一下基本日期：
基本开始日期：表示订单的开始日期
基本完成日期：表示订单的完成日期
我们在输入基本开始日期和基本完成日期时需要关注调度下面的“类型”，其中有向前、向后、当天日期等：
选择调度类型为向前：那我们只需要输入基本日期的开始时间，系统会自动推算（考虑自制和计划边际码）去订单的完成日期.
选择调度类型为向后：那我们只需要输入基本日期的完成时间，系统会自动推算（考虑自制和计划边际码）去订单的开始日期.
选择调度类型为当前：系统自动确认开始日期为当天，并根据计划边际码和自制时间计算出完成日期.
选择调度类型为只有能力计划：系统开始与结束日期则需要人工输入。
选择调度类型为向前准时：与调度向前功能一样，只是会精确到小时。
选择调度类型为向后准时：与调度向后功能一样，只是会精确到小时。
下面我们开始介绍已计划的日期：
已计划的开始日期＝生产开始日期
已计划的完成日期＝生产完成日期
已计划的开始日期＝生产完成日期－加工时间（来自工艺路线的工时）
已计划的完成日期＝基本完成日期－产后缓冲
已计划的下达日期＝生产开始日期－下达期间
已计划的相关日期就是根据上面的公式计算出来，主要与计划边际码相关，接下来介绍一下已确认的日期：
已确认的开始日期＝第1次反冲的日期
已确认的完成日期＝最后一次的最货日期
已确认的下达日期＝实际下达的日期
以上是我个人的理解，供大家参考！！
附：PA教材订单推算逻辑图如下：。