MRP计划和生产订单执行
物料需求计划mrp
100
002 4-抽 屉 文 件 柜
60
60 120
60
007 桌 子
150
150
90
产品结构清单
（Bill of Material,BOM)
BOM是产品结构的明细单，表示产品是 如何组成的。
– 所需零部件数目 – 制造提前期
3-抽屉文件柜的产品结构
3-抽屉文件柜
级别 0
铁皮外壳组装 (1)
1周
库存的精确性
1. 保持整齐有序的仓库 2. 控制进入仓库的通道 3. 建立和执行有效的库
存的取货制度 4. 保证及时和准确的仓
库进货的记录 5. 对物质库存定期进行点数 6. 及时纠正库存差错 (使用
循环点数的方法）
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
制造资源计划
Manufacturing Resource Planning (MRP II)
MRP的延伸 对经营一个企业的所有资源进行计划 MRP II 的不同形式：
– Service Requirements Planning (SRP) – Business Requirements Planning (BRP) – Distribution Requirements Planning (DRP)
MRP 输出表
PD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 – 物品名称或编号
LLC – low-level-code; 项目在产品结构中出现的最 低层编码
MRP 输出表的组成
批量（Lot size） – 可多次重复发出的订货数量
提前期 (lead time，LT)
什么是MRP SRP BRP
什么是MRP SRP BRP1、MRP： Material Requirement Planning是物料需求计划的简称，依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划2、SRP：Single-material Requirement Planning是单项物料需求计划的简称,按照新收到的单个销售订单展开计算出物料需求计划，是一种补充计划，如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求，不会产生新的供应计划，如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求，会在现有计划基础之上产生新的供应计划；主要用于处理插单.即在已经运算好的MRP上增加一个订单.是一种净改变式重排ERP.3、BRP：Batch-material Requirement Planning是批量物料需求计划的简称,即将预测订单或客户订单通过其BOM的直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。
或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划用，以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。
如果制造企业完全采取批对批的生产方式，也可以按此方式以取代MRP 的计划方式一、SRP基本逻辑：1．在MPS/MRP已事先规划的前提下，看销售订单插单对“料”的净需求的供需平衡。
实际上是站在与销售订单相关的“料”的角度，同时展MPS/MRP，得到新的“独立需求和相依需求”的“净改变”。
2．不对现有供需资料提出重规划建议，即采取追加计划订单的方式执行物料需求计划。
3．既然是在“料”的角度看，自然依据MRP的基本运算逻辑，考虑优先级，这样就可能会影响展SRP之前该“料”的“供需”关系（指未规划资料）4．这里的“净改变”只算“缺”，即因销售订单增加了，导致可能的“缺料”，从而提供建议的“计划订单”。
SAPMRP计划和生产订单执行
MRP计划
物料需求计划（Material Requirement Planning）是一种 用于确定何时、何地、以及需要 多少物料来满足生产需求的工具。
基础数据
MRP计划依赖于准确的基础数据， 包括产品结构、库存记录、销售 预测和主生产计划。
计划订单
MRP计划生成计划订单，这些订 单列出了所需物料和数量，以及 计划交货日期。
确认生产订单
创建后的生产订单需要经过相关部门审核和确认，确保生产需求准确 无误。
设定生产数量和BOM
在创建生产订单时，需要明确生产数量，并指定相应的产品BOM （Bill of Materials），以确保生产过程的物料需求计划准确。
分配生产资源
根据生产订单的需求，需要预先分配所需的设备、人力和其它资源， 以确保生产顺利进行。
库存查询
01
实时库存查询
通过SAP系统实时查询原材料、 半成品和成品的库存数量，了解 库存状况。
02
03
安全库存设置
库存预警
根据生产和销售的历史数据，设 置合理的安全库存水平，以满足 生产需求。
当库存量低于设定的预警线时， 及时发出预警，以便提前安排采 购或生产计划。
计划订单生成
主生产计划
根据销售预测、客户订单和生产预测，制定主生产计 划，明确各产品的生产数量和时间。
总结词 详细描述
信息孤岛、协同困难
该企业存在信息孤岛问题，导致MRP计划与生产订单执行之间 存在脱节，物料需求不准确，生产计划难以执行。
数据不透明、决策失误
由于信息不透明，企业决策层无法获取准确的执行数据，导致 决策失误，影响了企业的生产和经营。
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物料需求计划
(完整版)U8MRP需求规划,生产订单业务操作手册
生产业务操作手册目录一、进入系统 (3)二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.１MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图12．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。
MRP实施的要求
4、教育培训提高员工队伍素质，是实施MRPⅡ的主要保证
企业员工素质在现代企业中的作用愈来愈大。主要是因为现代企业生产中所运用的科学技术，包括管理技术，要求员工必须具备一定的文化水平和技术水平。对员工进行针对性的教育培训，让他们积极参与到MRPⅡ的开发和实施工作中，使企业从领导到基层管理人员，从开发人员到用户，齐心协力、互相配合，保证系统顺利实施。
3.计划范围(哪些需求及哪些物料参与计算).
4.计划改变情况(在运行计划时计算发生改变的部分还是全部计算)等
二.批量的考虑。
1.物料以哪种批确定策略合适？静态批量？周期批量？最小成本批量？静态批量包括批对批，固定批量
，补充到最大库存水平。周期批量包括日批，周批，月批，柔性期长度批量(根据记帐期间).最佳批量包
三，损耗率。
工序，组件，部件三个层级的废品各为多少？在考虑损耗率的情况下物料的需求量是多少？
四，物料的计划情况。
1.如果是外部采购，顺排还是倒排？采购提前期，收货处理时间，采购批量和周期是多少？
2.如果是自制，顺排还是倒排，生产周期，关于批量和无关于批量的处理时间各是多少？使用订单的最
4、关于存货物品准确的现行库存余额。
5、关于未了结的采购与制造订单的准确数量与可靠的交货日期。
6、关于采购物品与制造物品的可靠的提前时间。
这些数据对任何MRP程序都是不可缺少的。此外，还有对实际应用该技法的要求：
1、用来处理实际上每家公司中所要求的大量数据的计算机软硬件。
括周期平衡，最小单位成本，动态的批量，再订货点等。(批量的问题很复杂，需要深入研究)。
2.订购物料批量有何限制？供应商能力如何？是否可达到及时按质交货？
3.是否有长期的批量计划？平滑生产的短期计划？
MRP运算
MRP运算MRP运算：系统在设定的运算周期内，根据MRP平衡公式进行运算，产生新的物料需求计划。
MRP运算一般可分为再生成法和净改变法，本系统采用的是再生成法。
再生成法：周期性生成MRP，一般为一周一次（当然并无约束，由企业根据实际情况定），一周后原来的MRP过时，再根据最新的需求、BOM以及库存记录等信息生成新的MRP。
再生成法广泛适用于各类生产企业。
物料需求计划虽然一次运算完毕，但为了便于用户查看和维护，系统将其分为：∙生产计划：进行MRP运算时，BOM非末级物料的需求（包括有“自制”属性且无“外购”属性的末级物料形成的需求）生成生产计划，需要向生产部门下达生产订单，进行生产。
∙采购计划：进行MRP运算时，BOM末级物料的需求（不包括有“自制”属性且无“外购”属性的末级物料形成的需求）生成采购计划，需要向供应商下达采购订单，进行采购。
在进行新的MRP运算时，原生产计划、采购计划作废，即原计划生成的计划订货量、计划生产量不再有效；但是根据原MRP运算已下达采购订单、生产订单的因素需要考虑，已下达的采购订单增加预计入库量，已下达生产订单的父项增加预计入库量，子项增加毛需求量。
【操作流程】1.进入MRP运算界面，输入运算条件，可重新设定MRP参数。
2.按〖确认〗后，系统即进入物料需求计划的运算状态，系统自动进行低层码及累计提前期的维护。
3.运算完毕后，提示用户“MRP运算完毕！”，并显示本次运算共使用多长时间。
4.用户按〖确定〗按扭后，系统退出MRP运算界面。
【栏目说明】MRP运算条件栏目说明【相关主题】▪MRP运算涉及的因素较多，用户需要详细了解以下主题与MRP运算的关系，或对MRP运算的影响。
∙计划周期∙工作日历∙产品结构∙低层码及分层处理∙提前期及累计提前期∙MRP运算选项【业务规则】▪平衡公式：本日期末可用量=本日期初可用量+本日预计入库量-本日毛需求量+计划订货量系统根据平衡公式进行MRP运算，以天为周期逐日计算，得出每天的计划订货量，根据是否末级物料分为采购计划、生产计划，其中有“自制”属性且无“外购”属性的末级物料形成的需求生成生产计划。
MRP
MRP简介MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
从MRP到ERP制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
MRP起初出现在美国，美国生产管理与计算机应用专家Oliver W.Wight和George W.Plosh首先提出了物料需求计划（Material Requirement Planning）IBM公司则首先在计算机上实现了MRP处理，[1]并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
MRP计划和生产订单执行
MRP计划和生产订单执行MRP（Material Requirements Planning）计划系统和生产订单执行是现代生产管理中的重要概念。
MRP计划系统是一种用于计划和控制材料需求的方法，而生产订单执行是指按照计划要求进行产品生产的过程。
本文将介绍MRP计划和生产订单执行的概念、流程以及其在生产管理中的重要性。
1. MRP计划MRP计划即物料需求计划，它是一种根据产品的需求以及当前库存和采购计划等信息，自动生成材料需求计划的方法。
MRP计划能够帮助企业实现及时供应所需材料，以满足产品生产和交付的需要。
MRP计划一般包括以下几个步骤：1.确定产品需求：根据销售订单、预测需求和库存水平等信息，确定产品的需求量和时间。
2.计算净需求：根据产品需求和当前库存水平，计算出每种材料的净需求量。
净需求量等于产品需求量减去已经在库存中的数量。
3.计划采购：根据材料的净需求量和供应商的交货时间，制定采购计划，并发出采购订单。
4.更新库存记录：在完成采购后，更新库存记录，并计划下一次MRP计划。
MRP计划系统能够实现材料需求的准确预测和计划，帮助企业避免材料短缺或库存积压的问题，提高生产计划的准确性和可控性。
2. 生产订单执行生产订单执行是指根据MRP计划或销售订单生成的生产订单，按照计划要求进行产品生产和交付的过程。
生产订单执行具体包括以下几个步骤：1.准备生产资源：根据生产订单中的产品需求量和工序信息，准备所需的生产设备、人力资源和原材料。
2.生产计划发布：将生产订单的相关信息通知给生产部门，并制定详细的生产计划，包括生产时间、产品质量标准等。
3.生产过程控制：生产过程中需要对生产进度、产品质量进行实时监控，并及时对异常情况进行处理，确保生产进程的顺利进行。
4.产品交付：在生产完成后，对产品进行质量检验，并安排产品的包装和交付工作。
生产订单执行的目标是保证按照计划进行产品生产，保证产品的质量和交付的及时性，以满足市场需求。
SAP培训-MRP计划和生产订单执行
案例三
总结词
实现MRP计划与生产订单执行的全面整合，提高企业的协同 效率和资源利用率
详细描述
该电子企业通过整合SAP MRP计划和生产订单执行模块，实 现了物料需求预测、采购计划、生产计划和生产订单执行的 无缝对接，提高了企业内部各部门之间的协同效率，减少了 资源浪费和提高了整体运营效率。
谢谢观看
案例二：某机械企业的生产订单执行问题解决
总结词
解决生产订单执行过程中的瓶颈，提高生产效率和客户满意度
详细描述
该机械企业在生产订单执行过程中遇到了生产进度不透明、订单变更处理繁琐和物料短缺等问题，通过SAP系统 的生产订单执行功能，实现了生产进度的实时监控、订单变更的快速处理和物料需求的准确预测，提高了生产效 率和客户满意度。
MRP计划的运行原理
运行MRP计划
监控和调整
通过运行MRP计划，系统会根据基础 数据和计算逻辑，生成物料需求计划。
企业可以对生成的采购订单或生产订 单进行监控和调整，以确保生产和供 应链的顺利进行。
生成采购订单或生产订单
根据物料需求计划，系统会自动生成 相应的采购订单或生产订单。
02
MRP计划的具体操作
核实订单中的所有条件，确保与 实际生产条件相符。
确认资源可用性
确认所需的设备、物料、人力等资 源是否可用，并制定相应的调配计 划。
制定生产计划
根据订单需求和资源状况，制定合 理的生产计划，包括生产排程、工 艺路线等。
分配生产订单
分配物料
根据生产计划和物料需求，进行物料的采购或领 用，确保物料供应的及时性和准确性。
SAP培训-MRP计划和生产订单执 行
目录
• SAP MRP计划概述 • MRP计划的具体操作 • 生产订单执行流程 • SAP MRP计划和生产订单执行的注意事项 • SAP MRP计划和生产订单执行的案例分析
什么是MRP、MES
什么是MRPMRP为Material Requirement Planning的缩写，中文译为"物料需求计划"。
MRP是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。
其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。
其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。
产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。
产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。
产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划有可能导致资源浪费或是不能满足客户的需求。
原材料计划是在产品生产计划的基础上制订的原材料需求计划，表示要生产所需要的产品而需要准备的原材料的具体情况。
而在确定购买原材料之前，需要检查现有库存纪录，并通过比较得实际的购买量，因此，保证库存数据的准确性尤为重要。
（MRP，material requirements planning）：一种工业制造企业的物资计划管理模式。
根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后次序。
MRP是依据需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后据此和库存状况组成产品的材料结构表，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和定货日程的一种实用技术。
只要是制造业，就必然要从供应方买来原材料，经过加工或装配制造出产品，销售给需求方。
MRP就是依据产品的结构或物料清单，实现物料信息的集成，形成上小下宽的锥形产品结构。
其顶层是出厂产品，是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配件，是企业物资供应部门的业务；中间是半成品，属于生产部门的业务。
MRP物料需求计划的原理及实施
MRP物料需求计划的原理及实施MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。
它通过预测和分析企业的生产需求，以便准确、及时地满足生产和销售的要求，同时最大程度地降低库存水平和成本。
MRP的原理是基于需求的推动，通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划，从而确保生产过程中所需的物料适时到达。
其主要步骤包括：1. 制定销售计划：通过销售预测和市场需求，确定未来一段时间内的销售计划。
2. 确定净需求：根据销售计划、现有库存和安全库存等因素，计算出每个物料的净需求，即需求量减去库存量。
3. 转化成物料需求计划：根据净需求和物料的产出率，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。
4. 确定采购订单：根据物料的需求计划，生成相应的采购订单，以便及时从供应商处获取所需物料。
5. 跟踪和监控：持续监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单。
MRP的实施需要以下几个关键步骤：1. 系统准备：为了实施MRP，企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件，并进行相关系统配置和设置。
2. 数据收集和整理：收集和整理与物料相关的数据，包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。
3. 参数设置：根据企业的需求和生产特点，设置合理的参数，如安全库存、生产周期、物料提前期等。
4. 数据输入和处理：将收集到的数据录入MRP系统，并进行计算、分析和处理，生成物料需求计划和采购订单。
5. 跟踪和调整：持续跟踪和监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单，确保生产和销售的顺利进行。
通过实施MRP，企业可以实现以下好处：1. 减少库存成本：准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压，减少了库存成本和有形资产的占用。
2. 提高生产效率：MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料，提高生产的灵活性和效率。
3. 缩短交货周期：通过MRP的实施，企业可以更好地安排物料的供应，并在生产周期内及时完成订单。
SAP培训MRP计划和生产订单执行
02
SAP MRP计划流程
需求确定
需求来源
确定需求来源，包括客户 订单、预测需求、内部生 产计划等。
需求量确定
根据销售预测、历史销售 数据、市场趋势等因素， 确定各产品在不同时间的 需求量。
需求时间
确定需求的具体时间，以 便制定相应的生产计划。
计划策略设定
生产策略
根据产品特性和市场需求，选择 合适的生产策略，如按需生产、
资源优化
通过技术手段和管理措施，优化 资源配置，提高资源利用效率。
计划运行
运行参数设置
计划调整
设置相关参数，如安全库存、再订购 点等，以确保计划的准确性。
根据实际情况，对生成的计划进行调 整，以满足实际需求。
计划生成
根据设定的参数和策略，生成相应的 MRP计划。
计划结果评估
计划完成率
评估实际完成情况与计划的符合程度，计算计划 完成率。
生产能力不足
总结词
生产能力不足可能导致无法按时完成生产计划，影响交货。
详细描述
生产能力不足可能是由于设备故障、工人缺勤、原材料供应不足等原因造成的。当实际生 产能力无法满足订单需求时，会导致订单延期或无法完成，给企业带来损失。
解决方案
定期维护和检查设备，确保设备正常运行；加强员工培训和激励，减少缺勤率；与供应商 建立长期合作关系，确保原材料供应稳定；在必要时，寻求外包或与其他企业合作，弥补 生产能力不足。
该企业首先对生产订单执行流程进行 梳理和分析，识别存在的问题和瓶颈 。然后，利用SAP系统对生产订单执 行进行监控和优化，通过实时跟踪和 调整生产计划，提高生产进度的透明 度。同时，加强与客户的沟通协作， 及时处理订单变更和调整。
经过优化后，该企业生产订单执行效 率得到了显著提升，生产进度更加透 明可控。客户满意度也得到了提高， 为企业赢得了更多订单和市场份额。
MRP 的运算逻辑
.3.2 MRP的运算逻辑MRP运算分为MPS和MRP两部分（用户也可以不进行MPS运算，直接根据订单和预测进行MRP运算）。
MPS即主生产计划（Master Production Schedule）,是一种计划的工具，主要决定对独立需求物料（产成品、重要的部品和物料等，在物料的计划属性中定义为MPS件）的计划。
其输出可以作为MRP的来源。
MRP即物料需求计划主要针对相关需求物料（一般的物料，在物料的计划策略属性中定义为MRP件或FAS-总装配件）进行计划，决定这类物料的计划数量和日期。
也就是说，MPS和MRP是计划过程中的两个程序，它们共同完成计划过程（要生产什么及什么时候生产，要采购什么和什么时候采购）。
它们的运算逻辑是一样的，只是运算的对象不同，MPS针对的是计划属性定义为MPS的物料（主要是产成品和较重要的自制件及外购件），MRP运算的对象是计划属性定义为MRP的物料（主要是一般的自制件和采购件）。
MPS的结果可以是MRP的输入（需求来源）。
它们的运算逻辑如下：1．确定需求来源和毛需求：需求来源分独立需求和相关需求。
MPS运算作为MRP运算的一个阶段，其需求是独立需求，可以以订单和预测作为预期的来源；MRP可以使用订单、预测、MPS的结果作为相关需求的来源。
需求的数量决定后，再根据BOM进行分解得到物料的毛需求。
2．确定净需求：毛需求只考虑了该物料总的需求，并未扣除现有库存和已经下订单的量和已分配量。
因此，要得出需要采购或生产的净数量，还要从毛需求中减去现有库存和预计入库量（已下订单量）。
如果考虑安全库存和已分配量，则完整的净需求计算公式如下：净需求 = 毛需求 + 安全库存 + 已分配量–现有库存–预计入库量3．得到净需求后，考虑物料的批量法则进行批量修正。
要考虑的批量相关的参数有批量增量（即倍数，表示最小包装单位或最小加工单位），最小订单数量、最大订单数量、定货策略等。
4．确定需求日期：需求日期的确定一般采用倒推法。
MRP、SRP、生产订单流程图
ERP-MO03
业务流程名称
生产订单（制令）流程图
责任部门
岗位
流程图
流程描述
表单
权限
手动自动下单
改制产品
商务
生产
信息中心
生产
商务
生管
信息中心
生管
1．手动录入生产订单，确认存货，和数量，订单类别，开工日期，完工日期，生产部门，审核确认后，并进行MRP计划；
2．根据己审核的销售订单进行MRP计划或SRP计划自动生成生产订单；
3．手动录入预测的生产订单，
4．需求规划的运算定在每周五下班之前运算，请相关部门务必确认相关数据的准确，出入库单据要审核完毕，单据需要关闭务必关闭；
5．MRP计划前稽核作业，
6．MRP运算，MRP计划生成，按执行即可，系统自动计算，计算成功，会报信息“MRP运算成功”，如报“错误信息”，请查看“自动规划错误信息表”中错误信息，并通知相关部门修正，且MRP计划整批删除，重新进行MRP计划。
MRP计划维护
生产订单自动生成
业务流程编号
ERP-MO01
业务流程名称
MRP运算流程图
责任部门
岗位
流程图
流程描述
表单
权限
商务
生产部
档案室
信息中心
生产部
商务
生管
档案室
信息中心
生管
1．商务的销售订单务必在MRP运算前录入并审核完毕完成销售订单相应的产品BOM表，
5．在生产订单处理中审核生产订单，可以批量审核。
改制的产品：将仓储的现有存货改制成其他产品。
1．手动录入生产订单，类型选择非标准，确认存货，和数量，订单类别，开工日期，完工日期，生产部门；子件（也就是用料）可以随便选择包括要生产东西的本身。
生产管理MRP技术
BOM结构层次化
根据产品组成和工艺流程， 将BOM划分为多个层次， 便于理解和分析物料需求。
变更管理
建立BOM变更管理流程， 确保BOM数据的及时、准 确更新，以适应生产过程 中的变化。
库存状态数据实时更新机制
实时库存数据采集
通过物联网、条码等技术 手段，实现库存数据的实 时采集和更新。
库存状态可视化
与供应商签订长期采购协议，确保采购价格 的稳定性和可预测性。
引入竞争机制
引入多个供应商之间的竞争，降低采购成本 和提高采购质量。
06
库存管理与优化
库存结构分析及优化策略部署
库存结构分析
通过对原材料、半成品、成 品等库存物资的分类和统计 ，明确各类物资的库存占比 和周转率，为优化策略提供
依据。
ABC分类法应用
MPS执行监控与调整措施
进度监控
实时跟踪主生产计划的执行情况，确保按计划进行。
异常处理
对执行过程中出现的异常情况进行及时处理和记录。
MPS执行监控与调整措施
计划调整
根据实际情况对主生产计划进行调整，确保 计划的可行性。
资源调整
根据生产需求变化及时调整资源配置，确保 生产顺利进行。
协作与沟通
加强部门间的协作与沟通，确保信息畅通和 资源共享。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，MRP系统将 更加智能化，能够自动学习和优化生产计划，提高生产管 理的自动化水平。
物联网集成
物联网技术的发展将促进MRP系统与生产设备、传感器 等物联网设备的集成，实现生产过程的实时监控和数据采 集。
云计算应用
云计算技术的应用将使得MRP系统更加灵活和可扩展， 企业可以更加方便地实现数据共享和协同工作。
MRP类型及MRP运行参数
PP中的MRP类型:前台设置是在MRP1 视图中:PP模块常用的MRP类型为主生产计划(M0)、物料需求计划（PD）或者无计划（ND）.具体的后台配置在物料需求计划中：具体路径为：生产-物料需求计划-主数据-检查MRP类型MRP类型的差距主要体现在控制参数中确定的类型（Firming types）上。
确定的类型主要反应两个问题：1.已存在的计划时界（计划时界内）已什么形式体现（确认OR 不确认？）2.有新的计划订单进入计划时界内怎么处理？（确认：指实际中该订单是要被用来生产的，不能更改。
系统中，MRP元素数据中有* .在正常情况下，*根据计划时界中的内容确定，保护计划不受到MRP、MPS的破坏，跑MRP 时，即不会更改和删除该订单。
）确定的类型中的具体含义：0.计划结果未被确认：计划世界内的计划订单不是确认的，可以删除、增加或减少，若存在一个新订单，该在什么时候就在什么时候，类似于无计划时界概念。
1.自动确认和订购建议被重新计划：计划时界中的计划订单是确认的，若有新订单，新订单产生的计划订单不在计划时界内，在计划时界后，即新单不影响计划时界里面的内容。
2.不含订购建议的自动确定：计划时界中的计划订单是确认的，若有新单，新单不产生计划订单，表现方式是缺料的方式。
3.手工确定和订单建议再计划：计划时界内的计划订单不会确认，若有新单，新单产生计划订单，计划订单在计划时界后面。
4.手工确定不含订单建议：计划时界内的计划订单不会确认，若有新单，新单不产生计划订单，以缺料形式表现。
运行MRP时的控制参数:处理代码：CH N : 上一次跑MRP到现在，有变更的物料就会跑MRP(一般用)。
PL P : 在计划区间中有变化的物料会跑MRP.3.NEUPL G: 全跑。
一般建议一个新的工厂，系统第一次上线事，一定要用NEUPL G 对全工厂跑一次MRP，作用为：1）对所有的物料建立计划文件2）对全部的物料跑MRP .计划文件的用途：仅提供依据，哪些物料需要跑MRP，哪些物料不需要跑MRP，或者怎样跑的文件。
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计划选项： l 计划区间 l 期间分解 l 历史记录
17
库存 / 需求清单
今天
日期
日期
l l l
当前库存 收据成分 需求成分
提供
ll 收收据据成成分分
nn 计计划划订订单单 nn 生生产产订订单单 nn 购购买买申申请请 nn 购购买买订订单单
表头：物料主数据
收据数量 需求数量
可用数量 可用数量
可用数量
物料 T-G200
R
需求管理 (1)
长期计划
主生产计划
物料需求计划
需求管理
能能力力
销售与 运作计划
库库存存
生产控制
结算
R
控控制制
13
需求管理 (2)
需求管理 需求程序 MPS / MRP
14
需求管理 (3)
手工输入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
预测
复制 其它计划
需求程序
MPS / MRP
15
150
200
100
PC
150
200
100
2.85
3.50
2.44
R
10
创建生产计划 (3)
保持目标可供应天数
产品组 1 工厂 1000 版本 A00 有效版本
销售 生产 库存水平 目标库存水平 可供应天数 目标可供应天数
旋转泵
Un 05/1999 06/1999 07/1999 ...
PCΒιβλιοθήκη 1000时间订单 结束日期 计划订单
要求时间
24
MRP 全部计划
计划类型
l 计划工厂所有物料，或
l 仅计划上次MRP后发生过计划状态 改变的物料
提收供据
计划区间
时间
l 无限制，或
需发求布
计划区间
l 定义时间长度
R
25
MRP单个物料计划
收据 发布
时间
单物料、多级计划：
l 计划 BOM 结构的所有级别 l 对BOM中每个物料可手工更改计划
市场或制造部门都及时调整计划
3
销售与运作计划 (1)
长期计划
主生产 计划
物料需求计划
需求管理
能能力力
销售与 运作计划
库库存存
生产控制
结算
R
控控制制
4
销售与运作计划 (2)
SOP 所提供的方法处理： •销售计划 •生产计划
•可行性评估
数 量
5月
6月
7月
销售计划
时间
生产计划
能力预测
R
5
SOP 处理流程
1200
900
R
9
创建生产计划 (2)
保持目目标标库库存存水水平平
产品组 1 工厂 1000 版本 A00 有效版本
销售 生产 库存水平 目标库存水平
可供应天数 目标可供应天数
旋转泵
Un 05/1999 06/1999 07/1999 ...
PC
1000
1200
900
PC
1150
1250
800
PC
ll 需需求求成成分分
nn 销销售售订订单单 nn 预预测测 nn 独独立立需需求求 nn 保保留留
18
需求
R
物料需求计划
长期计划
主生产计划
物料需求计划
需求管理
能能力力
销售与运作计划
SAP AG
库库存存
生产控制
计算
R
控控制制
19
计划程序
计划程序
MRP
基于消耗的计划
基于预-测的计划
再定货点计划法
22
相关需求 采购申请
MRP 净需求计算
批量策略
计划订单 生产订单 采购申请 采购订单 仓储库存
提供
短缺短数缺量 比较
23
销售订单 计划独立需求
相关需求 预留
安全库存
需求 R
MRP 日期计算
成品
部件 1 部件 2
原材料 1 原材料 2
原材料 3
采购申请 采购申请
采购申请
订单 开始日期 计划订单 计划订单
创建销售计划 创建生产计划 分解计划值
将计划值传送到需求管理
R
6
SOP 计划表
产品组 1 工厂 1000 版本 A00 有效版本
销售 生产 库存水平 目标库存水平
可供应天数 目标可供应天数
旋转泵 Un 05/1999 06/1999 07/1999 ...
R
7
创建销售计划
销售信息系统
信信息息 版版本本 从从
1200
900
PC
1158
1271
794
PC
158
229
123
PC
3
4
3
3
4
3
R
11
传送到需求管理
60%
产品组 A 小功率 旋转泵
产品组 1 旋转泵
40%
产品组 B 大功率 旋转泵
50%
物料 T-F101
30%
物料 T-F201
20% 75%
物料 T-F301
物料 T-G100
到需求管理
12
25%
单元二： 面向库存生产的计划和执行－计划带最终装配
1
内容：
l 计划带最终装配的计划策略 l 销售与运作计划（SOP) l 需求管理 l 物料需求计划（MRP) l 预测与销售定单的消耗关系 l 生产订单
2
计划带最终装配的计划与执行：业务案例
l 精密泵公司有些泵是通用型号 l 市场预测这些泵泵的销售 l 制造部门依据预测提炼出通用型号泵的生产计划 l 当获得销售订单时，泵应已存在库存可及时备货发运 l 如果先期预测太低，销售订单影响MRP,
10
= 01/1999 12/1999
分配
R
直接手写
8
创建生产计划 (1)
与销售同步
产品组 1 工厂 1000 版本 A00 有效版本
销售 生产 库存水平 目标库存水平 可供应天数 目标可供应天数
旋转泵
Un 05/1999 06/1999 07/1999 ...
PC
1000
1200
900
PC
1000
需求管理 (4)
手工输入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
物料预测
复制 其它计划
计划级别： l 物料 l 产品组 l 版本
需求程序 MPS / MRP
16
需求管理 (5)
手工输入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
物料预测
复制 其它计划
计划级别： l 物料 l 产品组 l 版本
需求程序
MPS / MRP
到到
计计量量 --销销售售数数量量 --返返回回
SOP 计划表
销售
CO / PA 模块
CCOO/P/PAA字字段段名名 版版本本 从从 到到
计计量量 --销销售售数数量量
预测
Un
05/1999 06/1999 07/1999
PC
1000
1200
900
销售 生产 目标库存 目标供应量
数值 OP 从
到
5 %+ 01/1999 12/1999
自动确定 再定货点计划法
20
手工确定 再定货点计划法
R
MRP 概览 (1)
独立需求 生产预留
生产订单
MRP
销售订单 计划独立需求
计划订单 转换
仓储
采购申请
长期采购协议
采购订单
R
21
MRP 概览 (2)
成品
销售订单 / 计划独立需求
计划订单
部件 1
部件 2
相关需求 计划订单
原材料 1
原材料 2
原材料 3
单物料、单级计划
R
26
计划订单
计划订单 表头
l 物料 l 数量 l 日期
项目
物物料料组组件件
-- 数数量量 -- 日日期期
27
MRP 清单对比库存/需求清单
MRP 清单
物料 需求计划
库库存存
库存 /
需求
需求清单
收货据
28
销售与分销 (1)