设备维护保养细则(冲压)

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冲压设备的日常保养与故障处理

冲压设备的日常保养与故障处理冲压设备是在工业生产中常用的一种设备，用于对金属板材进行冲击和塑性变形，以完成加工和成型工作。

为了保证冲压设备的正常运行并延长其使用寿命，日常的保养和及时的故障处理是至关重要的。

本文将介绍冲压设备的日常保养和故障处理方法。

一、日常保养方法1. 定期检查冲压设备的压力源冲压设备的压力源通常由液压系统提供，因此定期检查液压油的油位和质量是非常重要的。

保持液压油在正常范围内，若发现油位过低或者质量变差，应及时更换和调整。

2. 清洁和润滑设备冲压设备的工作环境通常十分恶劣，因此定期清洁和润滑设备是保持其正常运行的重要步骤。

不仅要清除设备表面的灰尘和污垢，还要对设备中的润滑部件进行适当的加油和润滑。

3. 检查冲头和模具的磨损情况冲压设备的冲头和模具是直接接触金属板材的部件，因此其磨损情况直接影响设备的加工质量。

定期检查冲头和模具的磨损情况，并及时更换和修复，以保证冲压设备的加工精度和效率。

4. 定期检查设备的焊接和紧固连接冲压设备在长时间的工作过程中，焊接和紧固连接处容易出现松动和破裂的情况。

因此，定期检查设备的焊接和紧固连接，及时进行维修和更换，以确保设备的结构稳固和安全性。

二、故障处理方法1. 设备无法正常启动若冲压设备无法正常启动，首先要检查电源是否正常供电。

如果电源正常，再检查设备的开关和保险丝是否损坏。

如果以上都没问题，可能是设备内部的电气元件出现故障，需要招聘专业维修人员进行检修。

2. 冲压过程中出现异常声音若在冲压过程中听到异常的响声，应停止设备，检查各个部件的运行情况，特别是行程开关和导轨系统。

如果发现部件磨损或者松动，及时进行修复和更换。

3. 冲压不完整或者加工质量下降当冲压设备的加工质量下降或者加工不完整时，首先要检查冲头和模具的磨损情况。

如果磨损情况不严重，可以适当调整设备的加工参数。

如果磨损情况较严重，需要更换新的冲头和模具。

4. 设备漏油或者压力不稳定设备漏油或者压力不稳定可能是液压系统出现问题。

冲压机维护保养规范

1. 目的规范冲压机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率。

2. 适用范围冲压车间冲压机3. 职责设备管理员、维修人员、车间主任、领班负责对本规范执行，并确保有效运行，生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。

4. 定义确保机器运行正常，减少故障出现。

保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。

必须对机器进行定期性的维护检查工作。

5. 内容5.1一级每日点检保养5.1.1. 各操作按扭是否正常；寸动、一行程、连续、紧急停止等操作是否正常。

5.1.2. 各部位供油是否畅通，有无漏油现象。

5.1.3. 气压是否正常；是否符合气压的压力范围，有无漏气现象。

5.1.4. 压力容器的积水有否排放。

5.1.5. 主电机启动及运行是否正常；有无异常声音。

5.1.6. 滑块上下行运。

上下滑块之平行度、上下滑块之垂直度是否正常。

5.1.7. 工作台面是否水平5.1.8. 异常维修：发现冲床异常先对其进行维修，若不能修复正常，即填写《设备维修申请单》交部门主管公司组织维修。

5.2 二级月检修保养5.2.1 气压5.2.1.1空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。

5.2.1.2 空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，5.2.1.3 平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。

5.2.1.4 模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。

5.2.1.5 压力表：压力机的摆针是否正常。

5.2.2电气控制：5.2.2.1 检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器予以更换。

松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。

5.2.2.2 马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。

5.2.2.3 按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。

5.2.2.4 继电器、接触器、变压器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养5.2.3. 润滑5.3.3.1 离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。

设备维护保养细则

设备维护保养细则引言设备是企业生产运营的关键要素之一，良好的设备维护保养可确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

本文档旨在为企业制定设备维护保养细则提供指导，并确保设备维护保养工作的规范性和有效性。

设备维护保养的目标设备维护保养的目标是确保设备的正常运转，避免突发故障和设备停机带来的损失，同时延长设备的使用寿命。

通过定期的设备维护保养，可以降低维修费用、提高设备的稳定性和可靠性，减少生产事故的发生。

设备维护保养的内容设备维护保养的内容包括以下几个方面：1. 清洁维护定期对设备进行清洁维护，清除设备表面的灰尘和杂物，防止灰尘和杂物进入设备内部影响正常运转。

清洁维护还可保持设备的外观整洁，提升装饰效果。

定期对设备润滑部位进行润滑维护，确保设备运转部位的润滑状态良好。

适当的润滑可以降低设备摩擦，减少磨损，延长设备的使用寿命。

3. 零部件检查和更换定期检查设备的各个零部件，如轴承、皮带、齿轮等，发现问题及时更换。

零部件的及时更换可以预防设备故障和停机，保障设备的正常运转。

4. 系统升级和优化定期检查设备的控制系统和软件，及时进行系统升级和优化。

系统升级和优化可以提升设备的运行效率和稳定性，降低能耗，提高生产效益。

设备维护保养的周期设备维护保养的周期根据实际情况进行调整，一般可按照以下原则进行：日常维护包括设备的日常清洁、润滑和检查，一般每天进行一次。

2. 定期维护定期维护包括设备的定期清洁、润滑、检查和更换零部件等，一般每周或每月进行一次，具体周期根据设备的使用状况和制造商的建议进行调整。

3. 季度维护季度维护是对设备进行全面检查、润滑和更换部分零部件等，一般每季度进行一次。

4. 年度维护年度维护是对设备进行全面检查、润滑和更换重要零部件等，一般每年进行一次。

设备维护保养记录为了确保设备维护保养工作的规范性和有效性，应建立设备维护保养记录。

记录内容包括设备的维护保养日期、维护保养内容、维护保养人员等信息。

冲压设备保养计划书

冲压设备保养计划书1. 引言冲压设备是制造业中常见的一种重要设备，用于加工各种金属材料，包括冲裁、弯曲、拉伸等工序。

为了保证冲压设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一个科学合理的设备保养计划至关重要。

本文将针对冲压设备的保养工作进行规划和安排，确保设备处于良好的工作状态，提高生产效率和产品质量。

2. 设备保养计划2.1 保养周期根据冲压设备的使用情况和制造商的要求，我们将设备保养分为日常保养、定期保养和季度保养三个周期。

•日常保养：对设备进行日常巡视和简单的清洁工作，每天进行一次。

•定期保养：对设备进行更加详细的检查和清洁工作，每月进行一次。

•季度保养：对设备进行全面检查、清洁和必要的维护工作，每季度进行一次。

2.2 保养内容2.2.1 日常保养：•清洁设备表面和周围环境，保持清洁干净，避免灰尘和污垢进入设备。

•检查设备电缆和管路的连接是否牢固，如有松动及时处理。

•检查润滑油的油位，及时添加或更换。

•检查设备运行是否正常，如有异常现象及时记录和通知相关人员。

2.2.2 定期保养：•检查设备主要零部件的磨损情况，如有需要及时更换。

•清洁设备内部，包括冲压模具、输送系统等，确保设备运行顺畅。

•检查设备的润滑系统，如有需要及时添加或更换润滑剂。

•进行设备的功能测试，确保各项功能正常运行。

2.2.3 季度保养：•对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、气动系统等各个方面。

•清洁设备的冷却系统，确保设备散热良好。

•检查设备的防护装置，确保安全性能符合要求。

•对设备进行必要的维护工作，如更换易损件、校准传感器等。

2.3 保养责任为了确保冲压设备的保养工作能够有效进行，我们将明确保养责任人和具体的保养任务。

•实施日常保养的责任人是操作工，负责日常的清洁、巡检和简单维护工作。

•实施定期保养的责任人是设备维修人员，负责对设备进行更加详细的检查和维护工作。

•实施季度保养的责任人是设备维修主管，负责对设备进行全面检查和维护工作，并制定具体的维护方案。

冲压车间设备维护管理制度

冲压车间设备维护管理制度第一章总则第一条为了规范冲压车间设备的维护管理工作，保障设备的完好运行，提高生产效率，降低事故发生率，依据国家相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于冲压车间所有设备的维护管理工作，包括但不限于冲床、压机、模具等设备的维护保养工作。

第三条冲压车间设备维护管理应坚持“预防为主、维修结合、科学管理、全员参与”的原则。

第四条冲压车间设备维护管理应当遵守“安全、规范、高效、节能”的要求。

第五条冲压车间设备维护管理责任属于厂务部门主管，并由专门的设备维护保养人员负责执行。

第六条冲压车间设备维护管理的具体操作流程需遵循相关的标准和规范。

第七条员工应当按照规定的操作流程和标准，定期对设备进行检查和保养，确保设备的安全运行。

第二章设备管理第八条冲压车间设备应当在设备管理台账上进行登记，包括设备名称、型号、编号、购置日期等基本信息。

第九条设备使用单位应当做好设备使用管理工作，合理规划设备使用计划，及时对设备进行检查，保证设备正常运行。

第十条设备使用单位应当建立健全设备维护台账，记录设备的维护保养情况，包括保养时间、内容、责任人等信息。

第十一条设备使用单位应当制定设备维护保养计划，明确维护保养周期、责任人等内容，确保设备定期维护保养。

第十二条设备维护保养应当参考设备使用说明书，对关键部位进行重点检修，并对设备进行清洁、润滑等日常保养工作。

第十三条设备维护保养工作需保留相关维护保养记录，并及时上报设备管理部门。

第十四条设备故障需要修复的，应当向设备管理部门提出维修申请，由设备管理部门安排专业人员进行维修。

第三章安全管理第十五条冲压车间设备维护管理工作需严格遵守国家相关的安全法规，加强设备的安全防护工作。

第十六条设备使用单位应当进行定期的安全检查，确保设备的安全运行。

第十七条设备管理部门应当及时对设备进行安全技术检测、校准，保证设备的安全性能符合要求。

第十八条设备使用单位应当建立完善的安全事故应急预案，一旦发生安全事故，应当按照预案及时处理。

冲压设备模具维护保养管理规定

冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定一、目的:为了加强设备、模具的维护保养～延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、提高产品质量、保证冲压正常生产。

特制定此管理规定。

二、适用范围: 本管理规定适用于冲压课三、职责:3.1冲压课长负责本管理规定的组织实施及监督。

3.2冲压课班组长负责本管理规定的内容实施及检查。

3.3生产现场所有操作员须按照本管理规定相关内容进行设备、模具维护保养。

四、维护保养内容4.1压机日常保养4.1.1冲压机点检内容1.电机起动前1.1各部位给油是否充分～气压是否符合规定压力。

1.2压力调整阀、离合器、制动器用电磁动作有无异常1.3气压有无泄漏～压力容器,含平衡器气缸,积水排放2.主电机起动后2.1飞轮回转状态检查2.2全运转操作检查4.1.2油压机点检内容1.电源,指示灯,是否正常3 2.空气压力表是否正常,?5kgf/cm,3.冷却水阀门是否打开4.设备油温度是否正常,?30?,5.机台是否漏油、漏气6.控制面板按钮有无缺损、失灵7.急停按钮是否正常～光电安全感应装置动作是否正常8.滑块快速上升、下降是否有振动9.油量是否足够(油位在最底油标线之上)10.各部位有无裂痕、损伤、变形11.设备有无故障12.压盘导轨是否进行润滑4.2压机定期保养,1次/周,第 1页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定4.2.1冲压机点检内容1.空气滤清器清扫2.各部位清扫3.电装品关系点检4.确认电气配线有无异常4.2.2油压机点检内容1.滤油器是否堵塞2.油压缸是否振动漏油3.油箱油温是否正常是否漏油4.联轴器声音是否正常4.3模具日常保养,以附件结构示意图做参考,模具日常保养由操作工实施～班组长确认～保养周期为1次/批～日常保养包括以下几个方面:4.3.1模具使用前的检查及保养(一级保养):1模具在使用前～要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确～是否和工艺文件一致。

冲压设备的结构及维护保养文档

冲压设备的结构及维护保养公司现有主要冲压设备简介：1、冲床（曲柄压力机）（图片）2、油压机（液压机）3、剪板机（机械、液压）一、冲床：开式固定台压力机开式压力机按结构可分为开式可倾压力机闭式压力机1、冲床的动作原理，如图（一）源动力的传递过程：电动机→小皮带轮→飞轮（大皮带轮）→传动轴→小齿轮→大齿轮→离合器→曲轴→连杆→滑块2、冲床外形及备部件的位置与功用，如图（二）3、冲床各部件的结构与维护①传动装置如图（三）冲床的传动装置有单独的电动机驱动，经电机轮（小皮带轮），通过三角皮带传至飞轮及传动轴，传动轴的另一端安装有小齿轮，与装在曲轴上的大齿轮啮合，在离合器的作用下，曲轴转动通过连杆带动滑块工作，传动轴的轴承采用二对锥型滚珠轴承，若有磨损可用左右轴承的轴承压盖进行调整。

②离合器如图（四）刚性离合器棘轮棘爪式如图（五）离合器分为：转键式如图（六）摩擦式离合器冲床使用的转键式离合器有单键式和双键式，二种离合器的工作原理相同，以双转键离合器为例：双转键离合器安装在曲轴的右端，大齿轮所传递的扭矩，经过离合器内的工作键使曲轴转动，在曲轴上用平键固定有内套和外套，齿轮孔的两端分别有青铜套（滑动轴承）使齿轮能自由地在内外套上旋转，离合器的中套安装在齿轮孔的中间，并用键齿轮固定，中套的内孔有四个半圆形的槽，而曲轴上也有二个相互垂直的半圆形槽，这两个槽与内、中、外三套上的半圆槽形成转键的安装孔，转键下半部分插在曲轴槽内，而其上半部分按中套的长度加工成缺月形，使之由表面看起来与轴似乎是一整体。

当离合器分离时，工作键与辅助键刚好在曲轴的半圆槽内，因此，齿轮能自由的旋转。

（图七）当离合器结合时，二键绕其中心转过45°，于是二键的背部凸出于曲轴表面，并与中套的半圆槽相结合，因此齿轮就带动曲轴旋转。

离合器的离与合是怎样实现的？③离合器的操纵器（图八）④制动器（图九）⑤滑块（图十）⑥平衡器（图十一）4．如何选择冲床。

冲压类年度设备维护保养计划

9 四柱油压机 YB32-100 10 四柱油压机 YB32-200
每天每天
1次/3月 1次/3月
1次/3月 1次/3月
1次/3月 1次/3月
11 四柱油压机X92CEF-500B 每天
பைடு நூலகம்
1次/3月
1次/3月
1次/3月
四1柱2 双动液压拉伸机Y28-150
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
13
14
15
日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。二级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
每天每天每天每天每天每天每天每天
1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月
1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月
1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月
冲压类设备年度维护保养计划
设备名称
维护保养内容备注
例行保养一级保养二级保养三级保养
1冲 2冲 3冲 4冲 5冲 6冲 7冲 8冲
床 JA21-400SM 床 JA21-160 床 JA21-125 床 J21-100 床 J21-80 床 JB23-63 床 JB23-63 床 JD23-35

冲压机的操作规程及保养(五金部管理)

在生产时，首件工件需经QC检验合格后方可正式生产，操作工每班至少要自检10次以上，如以现不合格品时，要用红色箭头标识后放入指定的红色坏机筐内。
操作中工件若卡住时，必须立即停机。并与机修员耿系，在最短时间内取出并能修好。
工作完毕，关好电源，搞好机位清洁卫生，包括夹具等。
注意事项及保养
禁止长发飘飘上岗操作。
禁止身体的任何部位接触到到正在旋转中的机件部分。
禁止未切断电源进行维修调校。
每天开机前检查线路、开关运转情况。
每天下班前清理机台卫生，做好除尘、清洗除锈工作。
每月进行四次（一周一次）加油及各机械润滑系统运动系统性的检查。
每月进行一次安全防护装置，电器控制系统液压管路系统的检查。
每次检查由组长负责，并将每周以上做保养的情况记入于《设备维修/保养记录卡》。
1.
2.
3.
4.
4.1
4.2
4.3
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
操作员工在上岗前必须接受本公司培训合格后方可上岗。
操作者不能带手套，穿拖鞋、留长发及太宽大的衣服。
作业前准备:
操作工每次开机前，检查机床运转是否正常，确保无异常现象。
操作方法:
操作工必须由装模师傅把模具装好后进行操作。操作时手严禁促进模具内拿工件，更不能将脚放在开关上以免造成连续冲压。

冲压设备操作规范及设备维护保养

6.离合器严禁无油运转、严禁逆转。
7.工作前应将机床空运转1-3分钟，检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致，同时检查机床各润滑点情况，发现机床有故障时严禁继续操作。
8.空车试机检查设备有无异响，滑块运动是否平稳，操作机构是否正常有效（按钮、踏板、离合器等），光电保护装置是否灵敏、有效。
9.工作中注意力要集中，不得将手和工具伸入危险区域内，材料须正确的装入模具后才能进行冲压，模具卡住坯料时，只准用工具去卸取；冲压小件时，一定要用专用工具进行操作。
拟制：审核：批准：发布日期：
XXXXXXXXXX有限公司配件车间
冲压设备的维护与保养
文件编号：XXXXXXXXXXXXX
1.工作开始前
1.1清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关的物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐。
1.2检查压力机的各摩擦部分的润滑情况，手动浓油泵是否有润滑油，储油不足时应及时添加。
3.工作结束后
3.1工作结束，关掉电源开关。
3.2将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属铁屑清理干净。
3.3收拾工具及冲模零件，将其放于适当的地方。
3.4用抹布将压力机和冲模擦拭一遍，模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。
3.5为确保压力的可靠性和安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器、制动器、操纵器等部件。
XXXXXXXXX集团有限公司
冲压设备安全操作规程
文件编号：XXXXXXXXXXX
1.从事冲压设备操作的人员必须接受冲压安全技术培训，经考试合格后方可上岗作业。冲压工必须严格遵守本规程的各项安全技术要求。
2.开机前应检查设备主要紧固螺钉有无松动；冲模安装位置是否正确牢固，模具有无裂纹；接地装置、防护装置等是否齐全有效；润滑系统有无堵塞或缺油。

保养维护冲压机的注意事项

保养维护冲压机的注意事项冲压机是一种广泛应用于工业制造领域的重要设备，保养维护对其正常运转和延长使用寿命至关重要。

下面将介绍保养维护冲压机的注意事项。

一、日常保养1.定期清洁：冲压机在工作过程中会积累大量的油污和灰尘，需要经常对其进行清洁。

特别是冲压模具表面，要定期进行清洁和防锈处理，以免影响冲压机的使用寿命和工作效率。

2.润滑保养：冲压机各部位的运动部件需要定期进行润滑保养，确保机器运转顺畅。

选择适合的润滑油和润滑脂，按照规定的周期和方式进行添加，提高冲压机的工作效率和稳定性。

3.检查电气部件：定期检查冲压机的电气部件，确保电源线路和控制系统的正常运行。

发现异常情况及时处理，避免因电气故障引发事故。

二、技术维护1.冲压力调整：根据工件的材料和要求，正确调整冲压机的冲压力。

过大或过小的冲压力都会影响产品的质量和生产效率，需要根据实际情况进行调整。

2.模具维护：及时检查和更换冲压机的模具，确保模具表面光滑和结构完好。

使用模具时要注意避免碰撞和摩擦，延长模具的使用寿命。

3.安全操作：保养维护冲压机时，操作人员要严格遵守操作规程，正确使用设备。

要注意人身安全和设备安全，避免因不当操作导致事故的发生。

三、定期检修1.定期保养：按照冲压机的使用频率和工作环境，制定详细的保养计划。

定期对冲压机进行检修和维护，发现问题及时解决，确保设备正常运转。

2.更换易损件：冲压机易损件的更换周期一般较短，需要定期检查和更换。

例如气动元件、密封件等，及时更换可以减少故障发生的可能性。

3.加强培训：为操作人员提供相关培训，使其熟练掌握冲压机的使用方法和操作技巧。

提高操作人员的技术水平，减少设备运行过程中的问题。

以上是保养维护冲压机的注意事项，只有做好这些方面的工作，才能确保冲压机长时间稳定高效地工作，提高生产效率和产品质量。

希望广大冲压机用户能够重视设备的保养维护工作，为企业的发展贡献自己的力量。

冲压机维护保养规定

冲压机维护保养规定
第1页共2页
设备名称
冲压机
设备功用
进行冲压
文件编号
版本
1﹑目的﹕
为提高公司产品品质﹐维护冲压机功能﹐确保制程持续进行。
2﹑适用对象﹕
公司所用的冲压机。
3﹑定义﹕
(无)
4﹑内容﹕
4.1﹑一级保养。
4.1.1﹑Байду номын сангаас理表面灰尘﹐保持冲压机清洁。
4.1.2﹑对冲压机易生锈部位进行除锈﹐并涂油防锈。
4.2.8﹑二级保养由工程专业人员进行定期保养。
核准
审核
制作
日期
4.1.3﹑检查各连接部位是否有松动现象。
4.1.4﹑检查油位是否在标准内。
4.1.5﹑每日按点检表中所需点检内容进行点检。
4.1.6﹑一级保养由使用单位负责执行。
4.2﹑二级保养
4.2.1﹑根据产品品质,检查冲压机模具是否正常。
4.2.2﹑定期对交流接触器﹑定时器﹑继电器﹑油压表﹑按钮开关等易损配件进行检查﹐如有损坏需进行更换。
核准
审核
制作
日期
冲压机维护保养规定
第2页共2页
设备名称
冲压机
设备功用
进行冲压
文件编号
版本
4.2.3﹑定期对活动部位加润滑油。
4.2.4﹑定期清理电机扇叶和控制箱内的灰尘及杂物。
4.2.5﹑定期对油箱内的过滤器进行清洗与更换。
4.2.6﹑定期检查油箱内的油质﹐如油质不合格﹐须及时更换成合格的油。
4.2.7﹑在工作中出现的异常状况做出及时的维修。

冲压设备的维护与保养

冲压设备的维护与保养概述冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，用于将板材等金属材料进行冲压成特定形状的零件。

为了确保冲压设备的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护与保养是非常重要的。

本文将介绍冲压设备的维护与保养内容及注意事项。

维护与保养内容1. 清洁定期进行冲压设备的清洁是保持其正常运行的基本要求。

清洁工作应包括以下几个方面：•清除冲压设备表面的灰尘和杂物，可以使用干净的布或刷子进行清扫。

•清洗设备内部的油污，可以使用适当的溶剂或清洁剂进行清洗。

•定期更换冲压设备的过滤器，确保其正常的通风和散热。

2. 润滑冲压设备的各个零部件之间需要保持良好的润滑，以减少摩擦和磨损，提高设备的运行效率。

润滑工作应包括以下几个方面：•检查设备的润滑系统，确保润滑油的供给和循环正常。

•定期给设备的各个润滑点添加润滑油，保持适当的润滑状态。

•注意使用合适的润滑油，根据设备的要求选择相应的牌号和粘度。

3. 检查与调整定期进行冲压设备的检查和调整，可以及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。

检查和调整工作应包括以下几个方面：•检查设备的紧固件，确保其牢固可靠。

•检查设备的传动系统，包括皮带、链条等，确保其正常工作。

•检查设备的控制系统，包括开关、按钮等，确保其灵敏和可靠。

4. 维护记录对于冲压设备的维护与保养工作，应及时记录和归档，以便日后参考和分析。

维护记录应包括以下几个方面：•记录每次维护和保养的时间、内容和人员。

•记录设备的运行状况和故障情况，以及解决方法和效果。

•记录设备的使用寿命和维修情况，为设备的更新和替换提供参考依据。

注意事项在进行冲压设备的维护与保养时，需要注意以下几个事项：1.定期维护与保养：尽量按照设备的使用手册要求，制定定期的维护与保养计划，并严格执行。

2.安全第一：在进行维护与保养工作时，要注意安全操作，切勿触摸运行中的设备或拆卸关键零部件。

3.专业维修人员：对于需要更换零部件或进行复杂维修的情况，应联系专业的维修人员进行操作。

冲压设备管理条例

设备管理是以企业生产经营目标为依据，对设备从安装、使用、维护、修理、改造、更新，直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。

本条例制定的的目的是为了取得最佳的设备投资效率以及获得最大的运行时间，保证冲压车间的年度生产计划完成。

通过推广 TPM 活动，并与自主维修体系相结合，打破传统的生产与维修人员的分工界限，在改善设备运行质量的同时，改善人员的素质，建立“ 自主维护体系”。

坚持以设备为中心，生产人员的需求为客户导向，并充分调动员工的积极性，开展设备维护及管理活动。

并通过不断改进活动的进行，对设备管理中出现的不适应部分及时进行调整，补充，完善。

一设备前期管理 ( 设备验收记录 )1.范围●车间维修本着“技术上先进、经济上合理、生产上适用，保证生产率、精度性能、可靠性、适应性、可维修性、标准化、配套性和安全性”的原则支持MOP、VME Press根据产能进行车间整体规划前期讨论。

●车间负责设备合同签订后设备设计、制造、安装、调试跟踪，正式运行直至报废这一阶段的全部工作，VME Press提供相关支持。

2.设备安装、调试、现场工作结合生产工艺，支持VME Press制定设备技术标准及要求进行项目招标 , 配合OEM 进行设备安装、调试，会同VＭＥPress人员一起对设备进行验收。

在验收中注意：●技术指标达到规定要求；●技术资料的齐整性；●设备运行的可靠性和安全性；●设备进现场安装调试到验收要严格执行公司设备开箱、设备交接、资产验收流程。

3.使用初期管理从交付使用至稳定生产，工作主要内容是进行调整、生产验证、精度保持、故障排除、设备PM、TPM及控制、信息反馈。

4.由车间主导的设备更改需遵循冲压车间设备更改规定。

二设备使用管理1.凭证操作设备●生产人员通过理论和实践技能培训，达到3/4 （能独立操作）的岗位能力●特种工种按国家规定进行专业控制，由专业部门考试合格后发证，持操作证方能上岗；●车间公用设备不发操作证，但由设施运行人员进行专门维护、保养；2.交接班制度●多工作制工作时，应对交接班进行记录，交班之前由维修组长确认工作安排。

冲压车间设备维护管理制度范文

冲压车间设备维护管理制度范文冲压车间设备维护管理制度第一章总则第一条为了保障冲压车间设备的正常工作，提高生产效率，降低故障率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于冲压车间设备的维护工作。

第三条冲压车间设备维护工作必须按照国家相关法律法规、强制性标准和行业规范的要求进行。

第二章维护管理职责第四条冲压车间设备维护管理职责分为设备管理责任人和维护人员两个层级。

第五条设备管理责任人的职责包括：1. 确保设备的安全运行，制定设备维护管理制度和规程，并组织实施；2. 负责设备维护计划的编制和执行；3. 组织设备的定期巡检、保养和维修；4. 对设备维护过程进行监督和检查；5. 组织设备故障的排除和事故的调查处理；6. 制定设备维护预算；7. 对设备维修工作进行统计和分析，提出改进措施。

第六条维护人员的职责包括：1. 按照设备管理责任人的要求，参与制定设备维护计划；2. 按照维护计划进行设备的保养和维修；3. 做好维护记录，及时报告设备故障状况；4. 提出设备维修方案，参与设备维修工作；5. 参与设备故障的排除和事故的调查处理。

第三章设备维护计划第七条设备维护计划是根据冲压车间设备的使用年限、工作条件和维护要求等因素制定的日常维护工作安排。

第八条设备维护计划必须包括的内容：1. 设备巡检计划：确定巡检周期、巡检内容和巡检人员；2. 设备保养计划：确定保养项目、保养周期和保养人员；3. 设备维修计划：确定维修项目、维修周期和维修人员；4. 设备更换计划：根据设备的使用年限和技术状态，制定设备更换计划。

第九条设备维护计划的编制执行流程：1. 设备管理责任人组织相关人员调研设备使用情况，制定设备维护计划；2. 设备管理责任人审核设备维护计划，并指定维护人员进行执行；3. 维护人员按照设备维护计划的要求进行巡检、保养和维修工作；4. 维护人员做好维护记录，及时上报设备故障情况；5. 设备管理责任人对设备维护情况进行监督和检查，并提出改进建议。

冲压车间维护管理制度范本

第一章总则第一条为确保冲压车间设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有冲压车间，包括但不限于冲压生产线、模具车间、材料仓库等区域。

第三条本制度旨在规范冲压车间的设备维护保养工作，明确责任，提高设备完好率，确保生产顺利进行。

第二章设备维护保养责任第四条车间主任为冲压车间设备维护保养工作的第一责任人，负责组织、协调、监督车间内设备维护保养工作的开展。

第五条设备操作人员为设备维护保养的直接责任人，负责设备的日常使用、维护和保养。

第六条设备维护保养人员负责对设备进行定期检查、维护、保养和维修。

第三章设备维护保养内容第七条设备维护保养分为日常维护、定期维护和专项维护。

第八条日常维护：操作人员每日工作前对设备进行点检，确保设备正常运行；工作结束后对设备进行清洁，检查设备各部件是否有异常。

第九条定期维护：每班次结束后，设备维护保养人员对设备进行全面检查，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备处于良好状态。

第十条专项维护：针对设备的关键部件和易损件，按照设备制造商的要求进行定期更换和保养。

第四章设备维护保养要求第十一条设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。

第十二条设备维护保养人员应具备一定的设备维修技能，能够独立完成设备的维护保养工作。

第十三条设备维护保养人员应定期对设备进行保养，确保设备处于最佳状态。

第十四条设备维护保养人员应做好设备维护保养记录，包括保养时间、保养内容、保养结果等。

第五章设备维护保养检查第十五条车间主任定期对设备维护保养工作进行监督检查，确保设备维护保养工作落到实处。

第十六条车间主任对设备维护保养情况进行考核，考核结果纳入员工绩效考核。

第十七条对设备维护保养工作中出现的问题，车间主任应及时组织人员进行整改。

第六章附则第十八条本制度由冲压车间主任负责解释。

第十九条本制度自发布之日起实施。

设备月保养项目(冲压机及磨床)

平面磨床维护保养规程
1、目的
制定此程序以使得设备维护保养有序。

2、职责
2〃1 设备管理部门负责制定本设备的维护保养规程，并主持二、三级保养工作。

2〃2 设备使用部门负责本规程的一级保养。

3、保养
3〃1 一级保养
3〃1〃1 外表、盖罩清扫。

3〃1〃2 导轨上油。

3〃1〃3 检查磁盘可靠性，检查磨头、砂轮架罩、电机紧固情况。

连接紧固情况。

3〃2 二级保养
3〃2〃1 检查电气线路破损、老化，是否正常。

3〃2〃2 检查电源开关性能电气控制箱。

3〃2〃3 检查主轴电机、辅助电机、油泵电机、乳化泵电机是否完好。

3〃2〃4 检查油路是否通畅，油位是否在标准线上，检查导轨润滑情况。

3〃2〃5 检查主、辅油路压力是否符合机床说明书的规定范围。

3〃2〃6 检查传动皮带，各部件连接紧固情况。

3〃3 三级保养
3〃3 三级保养
3〃3〃1 检修床身导轨、主轴。

3〃3〃2 检修变速箱系统、辅助传动系统，升降系统。

3〃3〃3 检修主轴变速箱、进给部分，检修工作台及冷却循环系统。

3〃3〃4 检修电气控制部分。

4、记录
4〃1 《生产设备保养记录表》。