浅谈数控机床的维修与保养
数控机床维护与保养的基本要求
数控机床维护与保养的基本要求数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，对其维护与保养的要求非常重要。
正确的维护与保养措施可以延长机床的使用寿命，提高加工质量和生产效率。
以下是数控机床维护与保养的基本要求。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，可以有效减少故障发生的可能性。
定期保养包括对机床各部件的清洁、润滑、紧固等工作。
首先，要定期清洁机床的外表面和内部，清除灰尘、碎屑等杂物，保持机床的干净整洁。
其次，要按照机床使用说明书的要求，对机床各部件进行润滑，确保润滑油的种类和使用量符合要求。
同时，还要检查并紧固机床各部件，防止松动和脱落。
二、注意电气安全数控机床使用电气控制系统，因此要格外注意电气安全。
首先，要保证机床的接地良好，避免漏电和触电等安全隐患。
其次，要定期检查电气线路的连接情况，确保电气设备的正常运行。
同时，要注意机床周围的防火措施，避免因电气故障引发火灾。
三、保持机床的精度数控机床是一种高精度的加工设备，保持机床的精度对于加工质量至关重要。
首先，要定期检查机床的各个轴向的定位精度和重复定位精度，确保其在允许范围内。
其次，要定期检查机床的工作台面、导轨、滑块等部件的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
同时，要定期校正数控系统的参数，保证其准确性和稳定性。
四、注意液压系统的维护数控机床中的液压系统是实现机床运动的重要组成部分，其维护对于机床的正常运行至关重要。
首先，要定期检查液压系统的油液，保持其干净和合适的粘度。
其次，要定期检查液压系统的油管、接头等部件，确保其连接牢固、无泄漏。
同时，还要定期检查液压系统的压力和流量，确保其在规定范围内。
五、合理使用数控系统数控系统是数控机床的核心部分，合理使用数控系统可以提高机床的加工效率和精度。
首先，要遵守数控系统的操作规程，正确设置加工参数和工作模式，确保机床的正常运行。
其次，要定期备份和更新数控系统的程序和参数，防止数据丢失和程序错误。
同时，还要定期进行数控系统的检修和升级，以提高其稳定性和功能性。
数控机床的保养与维护
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述
•四、数控机床维护与保养的内容
•2.周检
• 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统， 应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零 件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•四、数控机床维护与保养的内容
(2)专职点检 •机床的关键部位和重要部位定点检计划。
(3)生产点检 •对生产运行中的数控机床进行点检。
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•三、数控机床维护中的点检管理
•5.点检的地位
•现代维修管理体系的核心。
•日常点检 •专职点检 •生产点检
•数
控 机
•专 •日常点检表 职
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•四、数控机床维护与保养的内容
•1.日检 •(2)举例
•某加工中心的维护点检表
•每天
•主轴润滑恒温油箱 •油量充足 •并调节温度范围
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•四、数控机床维护与保养的内容
•1.日检 •(2)举例
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•三、数控机床维护中的点检管理
•1.点检的由来 • 日本在引进美国的预防维修制的基础上发展 起来的一种点检管理制度。
•2.点检的涵义 • 点检就是按有关维护文件的规定，对设备进 行定点、定时的检查和维护。
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数控机床的保养与维护
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数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养数控机床日常维护与保养大全数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
下面店铺就给大家整理了数控机床日常维护与保养大全，大家一起来看看吧。
CNC系统的日常维护保养主要包括以下几个方面：(1)制定并且严格执行CNC系统的日常维护规章制度。
根据不同数控机床的性能特点，制定其CNC系统的日常维护规章制度，并且在使用的操作中要严格执行。
(2)应尽量少开数控柜门和强电柜门。
在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印制电路板或者电气元件上，容易引起件的绝缘电阻下降，甚至导致电路板或者电气元件的损坏。
因此，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜门。
(3)定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。
散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却购房运行是否正常，每半年或者一季度检查一次岁首过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。
(4)定期检查和更换直流电机电刷。
在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电动机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电动机需要定期检查和更换直流电动机电刷。
(5)经常监视CNC装置用的电网电压。
CNC系统对工作电网电压有严格的要求。
例如，FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。
为些要经常检测电网电压，并的定额值的-15%+10%内。
(6)存储器用电池的定期检查和更换。
通常，CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电是靠电池供电保持。
一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。
当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。
当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。
浅谈数控机床的维护与保养
浅谈数控机床的维护与保养摘要：数控机床的正确操作和维护保养时正确使用数控设备的关键因素之一，正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
本文简单阐述数控机床的预防性维护和日常保养工作内容。
关键词：数控机床维护保养数控机床是技术密集度及自动化程度很高的，典型的机电一体化产品，但在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上取决于如何使用数控机床。
而对于数控机床的使用不能单纯依靠维修人员在发生故障时及时修复机床使其尽早投入使用，还应重视机床的日常维护保养工作。
1、选择合适的使用环境数控机床的使用环境（例如：温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
在经济条件许可的条件下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修和保养。
2、严格遵守数控机床的操作规程，制定并严格执行数控机床管理的规章制度制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，实践证明许多故障都可由遵守操作规程而减少。
若机床在使用中出现故障，操作者不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，尽早排除故障。
故障若属于操作原因，操作者要吸取经验，避免下次犯同样的错误。
除日常维护外还必须制定并严格执行数控机床管理的规章制度，主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范交接班制度等。
3、长期不用的数控机床的维护与保养在数控机床闲置不用时，应经常给数控系统通电。
给机床通电后使其空运行。
在空气湿度大的雨季应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的电工检查一次，检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控电源参考电压等是否正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用及风扇的运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠并清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。
数控设备维护与保养的基础知识与技巧
数控设备维护与保养的基础知识与技巧一、内容综述随着工业化的快速发展，数控设备广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控设备的正常运行和延长使用寿命，对数控设备的维护与保养显得尤为重要。
本文将详细介绍数控设备维护与保养的基础知识与技巧，内容涵盖数控设备的基本结构、常见故障原因、维护保养的基本原则与周期、操作注意事项以及维护保养中的实际操作技巧等方面。
通过本文的学习，读者将能够全面了解数控设备维护与保养的基本知识，提高设备运行的稳定性和安全性，降低故障发生的概率，从而为企业节省维修成本，提高生产效率。
1. 数控设备在现代制造业中的重要性数控设备在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的飞速发展和工业进步的不断提升，数控技术已经成为制造业的核心竞争力之一。
数控设备的高精度、高效率、高自动化程度，极大地提高了生产能力和产品质量，为企业带来了显著的经济效益。
无论是汽车、航空、模具、机械还是电子等行业，数控设备都是制造精密零部件和产品的关键工具。
它们不仅能够完成复杂的工艺要求，还能在高速运转的同时保证加工精度，从而满足现代制造业日益增长的生产需求。
了解和掌握数控设备的维护与保养知识，对于保障企业的正常生产、提高设备使用寿命和降低运营成本具有重要意义。
只有确保数控设备的稳定运行，才能为企业的可持续发展提供强有力的支持。
2. 数控设备维护与保养的意义和目的数控设备是现代制造业的核心，其性能稳定与安全运行对于企业的生产效率和产品质量具有至关重要的作用。
数控设备的维护与保养不仅关乎设备本身的性能和使用寿命，更直接关系到企业的经济效益和竞争力。
数控设备的维护保养能够有效预防故障的发生。
通过定期检查、清洁、润滑和更换易损件，可以避免设备因长期运行或环境因素导致的性能下降和故障隐患。
这不仅可以减少设备停机时间，还能降低维修成本，确保生产线的连续性和稳定性。
维护保养能够延长数控设备的使用寿命。
科学合理的保养措施可以确保设备的各个部件和系统处于最佳工作状态，从而延长其使用寿命。
浅谈数控机床维护与保养
浅谈数控机床维护与保养摘要：数控机床（Numerical Control Machine Tools）是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。
具有高度柔性、高加工精度、高生产效率、加工质量稳定、利于生产管理现代化等特点，其应用日益普遍。
但又由于其自身的高成本及高维修费用，使其在使用中的维护与保养显得非常重要。
如何正确使用与及时维护数控机床，便成为装备制造业中非常重要的一个环节。
关键词：数控机床维护保养润滑研究随着我国经济与国际社会的全面接轨，加工制造业进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，不仅能够适应加工多品种、小批量、产品更新周期快等产品的要求，而且也是构建FMS以及CIMS等系统的基础设备。
数控机床能否正常、平稳地运行，决定着现代化生产设备利用率以及生产效率的高低，而机床的稳定运行，关键在于日常的维护和保养。
本文介绍了数控机床的日常维护和保养方法，并提出了日常使用中存在的一些问题。
对数控机床进行日常预防性维护与保养的目的是为了延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止发生意外恶性事故，使机床能够长时间稳定工作。
1 严格执行操作规程制定并遵守数控机床操作规程，是保证机床正确运行，延长机床使用寿命，避免出现不必要故障的前提。
在日常应用中，由于使用者操作不当、对机床性能不熟悉而造成的故障是比较常见的。
数控机床是集机、电、液、气等技术为一体的高新技术产物，操作复杂，对使用者知识要求较高，因此，对编程、操作、维修和日常管理人员，必须经过专门的技术培训，使其熟悉所用机床的机械系统、数控系统、气动及液压部分的相关知识，充分了解床的使用环境、加工条件以及所加工的对象，并严格按照机床操作规程进行操作。
数控技术专业毕业论文
`桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计（论文）浅谈数控机床的维修与维护学院(系): 机电工程系专业：数控技术专业学号：学生姓名：指导教师：目录摘要 (2)第一章绪论 (3)第二章数控机床概述 (4)2。
1 数控机床的简介 (4)2。
2 数控机床的组成 4 2。
3数控机床的特点 4 2.4数控机床的主要技术指标 5 2。
5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 3。
1 数控机床的外部故障诊断方法 6 3。
2 数控机床常见的故障诊断 6 3.3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修11 4。
1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修11 4.2 数控PLC初始故障的诊断11 4。
3 数控设备检测元件故障及维修11 4.4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护13 5。
1 数控机床的保养知识13 5.2 数控机床系统的维护13 5。
3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18摘要机械制造业是国民经济的支柱产业,可以说，没有发达的制造业，就不可能有国家的真正繁荣和富强.而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一。
制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术.数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现及所带来得巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。
数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此，它已经成为一门专门的学科.同时也表明，数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志.论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法,数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。
研究结果表明：数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，在各行各业中都有他的出现，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。
数控机床的日常维护保养
数控机床的日常维护保养
二、数控机床主要的日常维护与保养
2.3.2每两月维护 （1）检查并紧固液压管路接头； （2）查看电源电压是否正常，有无缺相和接地不良； （3）检查全部电机，并按要求更换电刷； （4）液压马达有否渗漏并按要求更换油封； （5）开动液压系统，打开放气阀，排出油缸和管路中空气； （6）检查联轴节、带轮和带是否松动和磨损； （7）清洗或更换滑块和导轨的防护毡垫。
3）确认各部正常无误后，方可空车启动设备。先空车低速运转3-5min， 查看各部运转正常，润滑良好，方可进行工作。不得超负荷、超规 范使用。
4）工件必须装卡牢固，禁止在机床上敲击、夹紧工件。 5）合理调整行程撞块，要求定位正确紧固。
数控机床的日常维护保养
1.3 数控机床操作维护规程基本内容
6）操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，停机 变速不得用反车制动变速。
11）工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、 按钮等置于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
数控机床的日常维护保养
二、数控机床主要的日常维护与保养
2.1 每班维护（每班保养）
班前要对设备进行点检，查看有无异状，检 查油箱及润滑装置的油质、油量，并按润滑图表 规定加油，安全装置及电源等是否良好，确认无 误后，先空车运转待润滑情况及各部正常后方可 工作。下班前用约15min时间清扫擦拭设备，切 断电源，在设备滑动导轨部位涂油，清理工作场 地，保持设备整洁。
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数控机床的日常维护保养
二、数控机床主要的日常维护与保养
2.3.4每半年维护
（1）抽取液压油液化验，根据化验结果，对液压油箱进行清洗换油， 疏 通油路，清洗或更 换滤油器；
数控机床的保养与维护
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
各种电气柜散热通风装置 •各电柜冷却风扇工作正常 •风道过滤网无堵塞
各种防护装置
•导轨、机床各种防护罩等应 无松动
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容 2.周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应 该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件 要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法
1)双螺母垫片调整法 螺母B
垫片
螺母A
数控机床的保养与维护
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法
2)双螺母螺纹调整法 锁紧螺母 圆螺母
数控机床的保养与维护
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法 3)双螺母齿差式消隙调整法
Z1 Z2
内齿圈
数控机床的保养与维护
3.点检的内容
(1)定点 (2)定标 (3)定期
确定维护点 对维护点制订标准 定出检查周期
(4)定项 (5)定人
明确检查项目 落实到人
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
三、数控机床维护中的点检管理
3.点检的内容
(6)定法
检查方法
(7)检查 (8)记录
检查步骤 详细做记录内容与时间
(9)处理
数控机床的保养与维护
第三节 数控系统的维护与保养
一、数控系统的检查
2.数控系统在通电后的检查
一、数控机床维护与保养的目的和意义
1. 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 2. 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 3. 期保持数控设备的加工精度
数控机床的保养与维护
数控机床维护维修
数控机床维护维修数控机床是一种新型的机电一体化设备，是现代制造业中不可或缺的基础设施之一。
它具有高效、精度高、灵活性强、自动化程度高等优点，被广泛应用于如航空航天、汽车、机械、电子等行业。
但是，由于数控技术的特殊性，机床的维护和维修也存在着一定的难度和挑战。
下面，本文将从数控机床的概念、常见故障排查、维护和保养等方面进行探讨，希望对读者有所帮助。
一、数控机床的概念数控机床是一种根据数字控制进行工作的机床。
它通过数字信号控制机床的运动、速度、转速、工艺参数等，实现加工和制造高精度、高质量的零件和部件。
数控机床是传统机床的升级版，具有以下几个特点：1.数控机床的加工精度高。
由于数控机床可以实现数字控制，因此它的加工精度远高于人工或普通机床，可达到微米级别。
2.数控机床的自动化程度高。
数控机床可以通过程序控制自动完成加工流程，减少人工干预，提高生产效率和品质，同时减轻了人力劳动强度。
3.数控机床的灵活性强。
数控机床可以在不同加工任务之间快速切换，可适用于不同零部件的生产制造。
二、数控机床常见故障排查数控机床在工作过程中，可能会出现以下常见故障：1.加工件表面粗糙度过大或尺寸不准确。
这种故障的原因有很多，例如刀具不锋利、机床遇到负载反应不及时、加工参数设置不合理等。
2.数控程序无法正常运行。
这种故障的原因可能是程序编写错误、程序传输或存储出现问题、设备卡住等。
3.数控设备运行噪音过大。
这种故障的原因可能是轴承磨损、机器螺栓或紧固件松动等。
4.电机故障。
这种故障可能导致机床无法启动或工作，原因可能是电机损坏、电机电源不足等。
5.数控机床进给系统故障。
这种故障的原因可能是导轨没有清理干净、油脂污染、读取信号插头接触不良等。
针对这些常见故障，我们可以采取以下措施进行排查：1.在安装和使用过程中，注意机床的合理操作和维护，以免出现故障。
2.根据机床传感器或仪表的反馈信息，及时更换或调整设备，确保其正常运行。
3.根据设备的使用说明书，进行相关检查和维修，尽量减少机床故障的发生。
浅谈数控机床的故障诊断与维修保养
原 因， 确定合理的修理方法 。 （ ２ ）数控系统故 障维修 特点 ： 数 控系统维修一般 是先机械
后电气 、 先 外 部 后 内部 、 先一般 后特殊 、 先简单 后复 杂 ， 维 修 人 员要对气动、 液 压 以及 电 气 部 分 逐 一 进 行 检 查 ， 逐 步 分 析 故 障 的可 能 和 特殊 原 因 。 ２ ． ２ 数 控 机 床 故 障维 修 措 施 （ １ ）企 业 要组 建 数 控 机 床 维 修 队 伍 。 长 期 以来 ， 数 控 机 床
鱼 里 量 坚 兰 ｓ ｎ ｅ ｂ ｅ ｉ ｇ ｕ ａ ｖ ｕ Ｇ ａ ｉ ｚ ａ 。
浅 谈 数控 机 床 的 故 障诊 断与维 修 保 养
钱 远惠
（ 江汉 石油钻 头股 份有 限公 司 ， 湖北 潜 江 ４ ３ ３ １ ２ ４ ）
摘
要： 介 绍了数 控机床 常见 故障 的诊断方 法 ， 并 对数控 机床 的维修 与保 养进行 了探讨 。
（ ２ ）功能程序测试法 。数控机床故 障出现之后 ， 如果不 能 锁定故障范围 ， 维修人员可以通过 自动编 程或者是手动编程 方
法， 将 编制 的功 能 测 试 程 序 送 入 数 控 系 统 ， 通 过 测 试 程 序 在 数 控 系 统 的 运 行来 测定 故 障 发 生 的原 因 。此 外 ， 自诊 断 功 能 也 是
员要具备计算机 、 微 电子、 测 量和 自动 化知识 ， 熟悉气 动 、 液压 以及加工方面的知识 。数控机床经 过一 段时间的使用之后 ， 容
易 出 现 机 械 锈蚀 和磨 损 、 电子 元 器 件 老 化 以及 插 件 接 触 不 良等
２ 数 控 机床 的 维修
２ ． １ 数 控 机床 故 障维 修 特 点
数控机床的日常维护与保养
数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。
为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。
本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。
一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。
因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。
清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。
另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。
二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。
2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。
保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。
在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。
三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。
因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。
可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。
另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。
四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。
检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护1. 定期清洁机床：定期清洁机床的外表面和内部零部件是非常重要的。
可以使用温水和清洁剂清洁外表面，并使用空气枪或吸尘器清除内部的灰尘和杂物。
2. 定期润滑：数控机床的各个轴承和滑动部件都需要定期润滑以减少磨损，并确保机床的精度和稳定性。
根据机床的不同部位，选择合适的润滑油或润滑脂进行润滑。
3. 调整和校准：定期进行机床的调整和校准是非常重要的，特别是数控系统的参数、零点和各个轴的位置偏差，这些都会影响机床的加工精度和稳定性。
4. 定期检查电气部件：数控机床的电气部件如电机、传感器、控制器等，需要定期检查电气连接是否松动、电缆是否磨损或老化，并及时更换损坏的零件。
5. 注意防止机床受潮：数控机床对于工作环境的要求很高，特别是要避免机床受潮，因为潮湿会导致机床的电气部件受损，还会导致机床的表面生锈。
6. 定期保养冷却系统：数控机床需要使用冷却液进行冷却，定期检查冷却系统的水泵、管路和冷却液的清洁度，并及时更换用过的冷却液。
总的来说，定期的保养和维护对于数控机床的正常运转和延长机床的使用寿命是非常重要的。
机床的操作人员应该严格按照操作手册进行保养和维护，如果发现任何异常情况，及时联系专业的维修人员进行处理，以确保机床的安全和稳定运行。
数控机床是一种高精度、高效率的先进机械设备，它的出色性能和稳定的运行离不开良好的保养与维护。
机床保养工作应该被列入日常安排之中，以确保其在长期使用中保持高效稳定的工作状态。
除了上文提到的保养工作外，下面将继续介绍数控机床保养与维护的一些重要内容。
7. 定期检查机床的刀具和刀具夹持系统：数控机床经常需要使用刀具进行加工，因此刀具的状况对加工质量和速度有着直接影响。
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并进行刀具夹持系统的检查和调整，确保刀具的安全和稳定性。
8. 定期检查机床的冷却系统：机床在长时间运转过程中，会产生大量的热量，因此需要冷却系统进行散热。
数控机床维护保养规程
数控机床维护保养规程数控机床是现代制造业中常用的一种重要设备，它通过计算机程序与控制器的协作，实现高精度、高效率的机械加工。
由于数控机床的工作过程较为复杂，所以对于维护保养的要求也较高。
本文将介绍数控机床维护保养规程，帮助工作人员更好的进行设备的日常维护保养。
一、日常维护1. 清洁保养数控机床应该在使用之前和使用之后进行清洁保养，保证设备的清洁卫生状况。
具体操作方法如下：•擦拭数控机床外壳和导轨，排除外来污染；•清洗润滑油箱，排除杂物和异物；•清理冷却液箱和过滤器，避免堵塞；•油漆脱落处进行打磨和喷漆，避免生锈。
2. 润滑保养数控机床在运行过程中需要大量使用润滑油进行润滑，通过减缓零部件的磨损、降低机床噪音、防止粒子堆积等方式，实现降低设备维护保养成本和延长机床寿命的目的。
具体润滑保养方法如下：•定期更换润滑油；•定期检查润滑嘴油脂是否异常；•定期清洗润滑油道和过滤器；•润滑油稀释比例应该严格控制；•遇到新设备或者更换部分零件时，应该选择适当润滑油。
3. 保养电器和电气设备数控机床内置有大量电器和电气设备，需要保证其良好的工作状态，才能保证整个设备的正常运转。
具体保养方法如下：•定期检查电器及电气设备是否正常；•定期清洗电器箱和散热器；•定期检查电气线路的接头，避免松动。
二、周检数控机床在日常运转过程中难免会出现一些小问题，如果及时发现并加以修复，则可以有效预防更大的故障发生。
因此，建议对数控机床进行定期的周检，具体工作包括：•检查所有主要零部件的紧固情况；•检查卡盘和夹具是否安装稳固；•调整滑块和导轨的间隙；•检查和清洁气道和液道中的阀门和其他部件。
三、年检和大修不可避免地，数控机床需要进行定期的大修和年检。
年检可以保证其安全性和减轻近段时间内的维修成本；大修则是专业维修机构对整机或者部件进行全面检查和修复的工作，可以使设备的使用寿命得以延长。
具体工作包括：•拆分数控机床进行全面检查；•对主要零部件进行检修和磨损量测定；•换更磨损严重的零部件；•确保精度和工作状态正常。
数控机床维护与维修实训总结
数控机床维护与维修实训总结一、引言数控机床是现代制造业中重要的生产工具，具有高精度、高效率等优点。
然而，由于长期使用和磨损，数控机床也会出现各种故障和问题，需要及时进行维护和维修。
本文以数控机床维护与维修实训为主题，总结了实训中的经验和教训。
二、维护与保养1. 定期检查润滑系统：数控机床的润滑系统非常重要，需要定期检查油液的质量和量，并及时更换。
同时，还需要清洁和检查润滑管路，防止堵塞和泄漏。
2. 检查电气系统：数控机床的电气系统是其正常运行的关键，需要定期检查电气元件的接触情况，确保电气系统的稳定性和可靠性。
3. 清洁和维护导轨：导轨是数控机床的重要组成部分，需要定期清洁和润滑。
同时，还需要检查导轨的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的导轨。
4. 检查冷却系统：数控机床在加工过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
因此，需要定期检查冷却系统的工作状态和水量，确保冷却效果良好。
三、故障排除与维修1. 常见故障及解决方法：a. 机床无法开机：首先检查电源是否正常，然后检查电气系统的接触情况，如有问题及时更换电气元件。
b. 加工精度下降：可能是导轨磨损或润滑不良所致，需要及时更换磨损严重的导轨，并进行润滑维护。
c. 伺服系统故障：检查伺服电机和伺服驱动器的工作状态，确保电气连接良好，如有问题及时更换故障元件。
d. 程序错误：检查程序是否正确，如有错误及时修改，确保程序的准确性和合理性。
2. 维修注意事项：a. 维修前需断开电源，并确保机床处于安全状态。
b. 维修过程中应佩戴防护设备，避免意外伤害。
c. 维修时应按照相关技术规范和操作流程进行，确保操作的准确性和安全性。
d. 维修后需进行测试和调试，确保机床的正常运行。
四、实训心得与感悟通过数控机床维护与维修的实训，我深刻认识到了维护与维修的重要性。
只有定期进行维护和保养，及时排除故障，才能保证数控机床的正常运行和高效生产。
同时，我也意识到维护与维修需要专业的知识和技能，需要不断学习和提升自己的能力。
数控机床的维护与保养
任务6.1数控机床的合理使用及保养
• 对于高精度、高效率的数控机床而言, 维护保养更为重要。 • 使用单位要制定数控设备维护与保养的培训计划, 定期对操作者进行
数控设备保养方面知识的培训: 要加强职能部门对数控设备的巡回检 查, 制定严格的奖惩制度。目的是要在操作者脑海中形成“使用设备 就要保养设备”的观念。操作者要不断提高自身修养, 认真学习数控 设备各级维护与保养的知识, 严格遵守单位制定的有关数控设备保养 的规章制度, 本着“磨刀不误砍柴工”的原则, 按照数控设备的保养规 范的要求, 保养好所用的设备。 • 2.数控设备维护的基本要求 • (1) 完整性
内容精练、简明适用, 属于“三好”、“四会”的项目, 此处不再列入 。 • (2) 按照数控机床类别将结构特点、加工范围、操作注意事项、维护 要求等分别列出,便于操作工人掌握要点, 贯彻执行。 • (3) 各类数控机床具有共性的内容, 可编制统一标准通用规程。 • (4) 重点设备、高精度、大重型及稀有关键数控机床, 必须单独编制操 作维护规程, 并用醒目的标志牌、板张贴显示在机床附近, 要求操作工 特别注意, 严格遵守。
等置于非工作位置, 切断电源, 办好交接班手续。 • 各类数控机床在制定操作维护规程时, 除上述基本内容外, 还应针对各
机床本身特点、操作方法、安全要求、特殊注意事项等列出具体要求 , 便于操作人员遵照执行。
• 三、数控设备维护的主要内容
• 1.数控机床的日常维护要点 • (1) 保持良好的润滑状态。
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任务6.1数控机床的合理使用及保养
• 工作勤勤恳恳, 具有良好的职业道德, 能刻苦钻研技术; 文化程度中专 以上, 并具有较丰富的实践经验。
• (2) 熟练掌握各种操作与编程。能正确熟练地对自己所负责的数控机 床进行各种操作,并熟练掌握编程方法, 能编制出正确优化的加工程序, 避免因操作失误或编程错误造成碰撞而导致机床故障。
数控加工中心的日常保养及维护（三篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
简述数控车床维护与保养的意义。
简述数控车床维护与保养的意义。
数控车床作为一种精密加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
因此，对数控车床进行维护与保养具有重要意义。
首先，数控车床维护与保养可以延长设备的使用寿命。
定期清洁和润滑可以减少零部件的磨损，减少故障发生的可能性，从而延长设备的寿命，降低设备更换成本，提高设备的使用效率。
其次，维护与保养可以提高数控车床的加工精度和稳定性。
定期检查和调整数控车床的各个部件，保持设备的精度和稳定性，确保加工零件的质量和精度，提高生产效率，降低生产成本。
此外，维护与保养还可以提升数控车床的安全性能。
定期检查设备的安全保护装置和电气系统，确保设备运行安全可靠，减少意外事故的发生，保障生产人员的人身安全。
另外，良好的维护与保养还可以降低设备故障率，减少生产中断，提高生产效率，保障生产计划的顺利进行。
总之，数控车床维护与保养的意义重大，不仅可以延长设备寿
命，提高加工精度和稳定性，保障生产安全，还可以降低故障率，
提高生产效率，降低生产成本，对于企业的生产经营具有重要意义。
因此，企业应该重视数控车床的维护与保养工作，制定科学的维护
计划，加强维护与保养工作，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
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浅谈数控机床的维修与保养
作者：王晓飞
来源：《职业·中旬》2011年第02期
数控机床相对普通机床，造价比较高，属于企业或职业学校实训的关键设备，一旦发生故障，往往对生产造成很大损失，对正常教学造成很大影响。
但是，企业和学校对数控设备往往更多地是看重其应用和效能，不仅对合理使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，缺乏相关的维修保养知识。
平常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现，“临时抱佛脚”的现象就很普遍。
因此，笔者认为，为了充分发挥数控机床的效益，必须重视维修与保养工作。
一、正确的安装与调试
正确的安装与调试，是保证数控机床正常运转的第一步，也是最关键的一步。
这一步往往由机床厂家专业的技术人员完成。
企业和学校必须从车间的各个方面保证机床良好的工作环境，如地面、温度、湿度、油雾，电网电压、导电粉尘等。
二、专业的维修保养人员
维修与保养工作能否正确、快速、优质地完成，取决于维修和使用人员的专业素质。
维修保养人员要有高度的责任心和良好的职业道德，要有丰富的相关专业知识。
数控机床是典型的机电一体化产品，维修和使用人员不仅要掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，还要熟悉机械加工工艺、机械传动等专业知识。
同时，掌握一门外语，尤其是英语，能读懂数控机床基本的技术资料，也是很重要的。
当然，最重要的是必须经过专业的针对数控机床的培训，掌握科学的维修方法和保养知识。
此外，还要在实践中不断学习和总结，勇于探索和创新。
三、充足的物质条件
必须备好通用的数控机床专用的电气和机械备件，以及必要的维修工具、仪器仪表、维修测试软件等，非必要的常备电器元件和机械零部件应做到采购渠道快速畅通。
同时，每台数控机床必须配有的完整的技术图样和资料，并为每台数控机床的使用、维修及保养建立档案材料。
四、做好预防性维护
做好日常预防性维护，可以大大降低数控机床故障率，其工作内容主要包括：第一，为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员。
第二，针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要常检查、总结、改进。
第三，对每台数控机床，都应建立日常维护保养计划，包括保养内容（如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等；油、水气路；各项温度控制；平衡系统；冷却系统；传动带的松紧；继电器、接
触器触头清洁；各插头、接线端是否松动；电气柜通风状况等）及各功能部件和元气件的保养周期（每日、每月、半年或不定期）。
第四，没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，防止传动系统各运动环节油脂凝固和润滑系统油路堵塞，因此要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。
五、快速诊断和排障
除日常维护保养以外，数控机床发生故障时，快速准确的诊断和排除至关重要。
1.善于观察
只有仔细观察、善于观察，找到问题的切入点，才有利于故障的诊断和排除。
因此，必须做到：
（１）多观察机床的工作过程。
多观察机床的工作过程，可以了解掌握机床的工作顺序，熟悉机床的运行，在机床出现故障时，可以很快地发现不正常因素，提高数控机床的故障排除速度。
（２）多观察机床结构。
多观察机床结构，包括机械装置、液压装置、各种开关位置及机床电器柜的元件位置等，从而可以了解掌握机床的结构以及各个结构的功能，在机床出现故障时，因为熟悉机床结构，很容易就会发现发生故障的部位，从而尽快排除故障。
（３）多观察故障现象。
对于复杂的故障，反复观察故障现象是非常必要的，只有把故障现象搞清楚，才有利于故障的排除。
所以，数控机床出现故障时，要注重故障现象的观察。
2.对故障现场的充分调查
当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如果故障现场还存在，就要对CNC中的内容进行仔细观察，了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。
然后，按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。
3.把可能造成故障的所有因素全部列出
数控机床出现同一种故障的原因可能多种多样，可能是机械的、电气的、控制系统的等多种因素，因此，在故障分析时，要把可能的有关的因素全部列出来，逐一排查。
4.采用多种方法确定故障产生原因
数控机床发生故障时，可采用多种方法确定产生原因，常用的有直观判断、利用数控系统的软、硬件报警功能、利用状态显示诊断功能、及时核对数控系统参数、更换备件等。
（作者单位：河北省邢台市工业学校）。