淀粉包装工序火灾、爆炸事故现场处置方案示范文本

淀粉包装工序火灾、爆炸事故现场处置方案示范文

本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

淀粉包装工序火灾、爆炸事故现场处置

方案示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1事故特征

1.1危险性分析与事故类型

淀粉包装工序在生产过程中会产生飞扬粉尘，淀粉粉

尘与空气混合后粉尘的爆炸下限为40g/m3，遇明火或静

电容易引起燃烧或爆炸，淀粉粉尘云的引燃温度为40℃，

最大爆炸下限压力为1.02MPa，最大爆炸压力上升速率为

15.8MPa/S，爆炸指数15.8MPa.m.s-1，一旦发生淀粉粉

尘爆炸，并引起燃烧后容易发生二次爆炸。

淀粉干燥后，靠风机输送到包装间，粒度为5～30微

米，包装时易飞扬在空气中，遇到明火易发生粉尘爆炸事

故.

1.2事故区域、地点、装置的名称

淀粉包装工序主要的设备有：干淀粉储罐、袋滤器、振动筛、螺旋机、包装秤、引风机等。淀粉包装车间位于淀粉车间西部，，以西是铁路专用线，以北邻是副产包装间。以上场地均有人员现场作业，突发事故的发生对周边构成危害。淀粉、副产品包装是中粮生化能源（龙江）有限公司淀粉一个生产工序。建筑平面图见附件四。

淀粉车间必须将来料的水分控制在12%以上，以上指标即是生产工艺的要求指标，也是安全生产的要求。物料水分过低，将造成物料破碎粉末度增高，从而增加爆炸和自燃的危险，粉尘含量过高，将造成下料和包装过程中，增加物料飞扬的危险。当班操作人员发现以上问题时，要及时通知淀粉车间OCC和有关人员，以便及时调整工艺。

1.3事故发生时间、危害程度

在生产运行期间，发生泄漏淀粉形成粉尘，并遇到点

火源、明火，可能发生火灾、爆炸事故，会造成紧急停车、设备损坏，甚至造成人员伤亡。

1.4危险源监控与事故发生前征兆

淀粉包装工序，在其重要位置，有一名安全员用便携式粉尘检测仪，定时对现场进行检测。

当粉尘检测仪报警或便携式检测仪器检测粉尘浓度超标，便有可能发生火灾爆炸事故。

1.5预防火灾爆炸事故采取的监控方法

1.5.1 淀粉贮罐设有排风设备21.21-1/2袋滤器、21.31淀粉贮罐引风机，防止输送风进入储仓造成粉尘悬浮。

1.5.2 储罐的结构设计圆形结构充分考虑物料留存的问题，基本不存在物料留存死角。

1.5.3 设有排风系统，储罐内能产生负压，设有紧急防爆门。

1.5.4 各楼层设有干粉灭火器，消火栓。

1.5.5 严格执行5s管理制度，每班对于设备、楼面清扫一次以上。

1.5.6 制止粉尘泄漏点，淀粉包装一楼区域粉尘较大，为重点区域。

1.5.7 21.29-1/3螺旋机密封除尘，21.22-1/3、振荡器联接处。

1.6预防火灾爆炸事故采取的预防措施

1.6.1包装过程中,禁止运转的设备、软连接、管线泄漏淀粉粉尘。

1.6.2 在淀粉包装间生产时，禁止进行焊接以及其他动火等检修作业；停车检修时，进行动火作业，必须办理相关的审批手续；同时要有可靠的施工方案。

1.6.3 卫生清扫人员、岗位人员每1小时，清扫车间内的粉尘一次，并且保证车间内排风设备处于完好状态。

1.6.4 21.31引风机设备除尘系统处于完好状态、每一小时清理一次工作现场的粉尘物料。

1.6.5 每月清理一次21.20-1/3淀粉储罐、21.21-1/3袋滤器、21.30袋滤器。

1.6.6 21.29-1/3螺旋机运转中，不许有刮碰壳体故障，密封完好。

1.6.7 严禁携带易燃易爆物品及火种进入淀粉包装间；禁止穿带有铁钉的鞋。

1.6.8 定期检查电器设备防爆和接地及避雷设施的可靠性。

1.6.9 清理袋滤器及其它储罐、管线时，注意要控制淀粉的粉尘。

1.6.10 建立健全安全文明生产的各项规章制度，教育员工日常工作中严格执行公司及部门的安全文明生产管理制度，对于作业指导书要有详细的安全操作步骤。

1.6.11 在装置内悬挂明显的安全警示牌、标语牌、安全通道标识牌及消防设施平面布置图。

1.6.12 定期检查消防器材的完好情况，确保完好，并保持清洁，定期组织员工进行事故演练。

1.6.13 机械、电仪、工艺设备安装、检修时，必须保证原设备的性能，确保设备的完好状态，检修前要编制详细的检修方案，落实责任，并编制详细的安全措施，检修人员要对现场进行认真核对，确认具备安全检修条件后方可进行检修，检修过程中要指定专人进行监护，对粉尘浓度进行检测，检修后施工负责人、安全负责人、技术负责人要对现场认真检查确认正常后方可离开现场，并认真做好记录。

1.6.14 电气、仪表设备要定期进行防爆、绝缘检查，确保安全可靠。

1.6.15 不断加强员工安全知识、技能培训。

1.6.16 生产运行中的工艺参数出现异常时要及时查清原因，避免强行运行。

2应急组织与职责

2.1应急领导小组

组长：车间主任

副组长：车间副主任、车间专职安全员

成员：值班人员、工段长、工程师、技术员、班长、兼职安全员、运行班全体人员或工段人员

2.2职责

组长：组织事故应急救援，并根据现场实际情况确定是否上报事故，决定是否申请应急救援支援。

副组长：协助组长处理应急救援的具体指挥工作，在高一级指挥员到达现场前负责指挥事故现场救援。

成员：在组长领导下，实施具体救援工作。

2.3指挥原则：