常用阀门识别及保养
11种常用阀门知识应知应会
11种常用阀门知识应知应会用来控制流体在管路内流动的装置称为阀门。
其主要作用有：启闭作用——切断或沟通管路中的流体流动；调节作用——调节管路内流体流速、流量；节流作用——流体流过阀门后，产生很大压力降。
分类：根据阀门在管路的作用不同，可分为切断阀（又称截止阀）、节流阀、止回阀、安全阀等；根据阀门的结构形式不同，可分为闸阀、旋塞（常称考克）、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。
此外，根据制作阀门的材料不同，又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。
各种阀门的选用可查有关手册和样本，这里仅介绍最常见的几种阀门。
①截止阀因结构简单，制造维修方便，在中低压管路中应用广泛。
它是利用装在阀杆下面圆形阀盘（阀头）与阀体内凸缘部分（阀座）相配合来达到截止流体流动的目的。
阀杆靠螺纹升降可调节阀门的开启程度，起到一定的调节作用。
由于阀门的截流作用是依靠阀头与阀座平面接触密封，不适合用于含有固体颗粒流体的管路上。
截止阀可按使用介质特性选用合适的阀头、阀座、壳体的材料。
对于使用中因密封不好或阀头、阀座等零件损坏的阀门，可以采取光刀、研磨、堆焊镶套等办法修复使用，以延长阀门使用寿命。
②闸阀是靠与介质流动方向垂直的一块或两块平板，同阀体密封面相配合达到封闭的目的。
阀板的升起就使阀门开启。
平板随阀杆的旋转而升降，用开启的大小调节流体的流量。
这种阀门阻力小、密封性能好、开关省力，特别适用于大口径的管路上，但闸阀的结构比较复杂、种类较多。
根据阀杆结构不同，有明杆和暗杆之分；根据阀板的结构形式又分为楔式、平行式等。
一般楔式阀板为单阀板，平行式多用两块阀板。
平行式比楔式容易制造，好修理，使用中不易变形，但不宜用于输送含有杂质的流体管路中，多用于输送水、干净气体，油类等管路中。
③旋塞阀旋塞俗称考克，它是利用阀体内插入一个中央带孔的锥形栓塞启闭管路。
旋塞根据密封形式不同，可分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞等。
旋塞的结构简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制成三通路或四通路的分配或切换阀门。
常见阀门的安装及使用注意事项
阀杆只做旋转运
动，蝶板和阀杆没有
自锁能力。要在阀杆
上附加有自锁能力的
的减速器，使蝶杆能
停在任意位置。
一、常见阀门结构及特点
4、蝶阀的特点
蝶阀的特点： （1）结构简单，外形尺寸小，结构长
度短，体积小，重量轻，适用于大口 径的阀门。 （2）全开时阀座通道有效流通面积较 大，流体阻力较小。 （3）启闭方便迅速，调节性能好 。 （4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶 板受介质作用基本相等，而产生转矩 的方向相反，因而启闭较省力。 （5）密封面材料一般采用橡胶、塑料、 故低压密封性能好。
不封闭
全启式 微启式
带散热片 带扳手 带扳手 带控制机构
一、常见阀门结构及特点
3、安全阀的结构
1. 保护罩 2. 调整螺杆 3. 阀杆 4. 弹簧 5. 阀盖 6. 导向套 7. 阀瓣 8. 反冲盘 9. 调节环 10.阀体 11.阀座
弹簧式安全阀
一、常见阀门结构及特点
脉冲式安全阀
其结构有主阀、辅阀。辅阀 为口径很小的直接载荷式安全阀， 与主阀相接。当系统超压时，辅 阀首先开启，排出介质。适用于 大口径、大排量及高压系统。
1. 导阀 2. 主阀 3. 圆顶气室 4. 活塞密封圈 5. 阀座 6. 压力传感嘴
目录
一 常见阀门结构及特点 二 阀门的安装 三 阀门的维护保养 四 阀门的操作及注意事项 五 阀门常见故障及预防
二、阀门的安装
阀门安装的一般要求
（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。 （2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平 整。焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。焊接高压注水 阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。 （3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。 （4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜 45，其中心线要尽量取齐。 （5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均 引起损坏。
阀门种类基础知识维护保养
阀座的密封
球阀阀座密封系统通常包括：
帯有止回阀的外部注脂接头 独立的内部止回阀 在阀座背部的腔体 穿过阀座的细小通道 在阀座前部和球体相连的腔体
阀座的密封
球阀的阀座是可以横向移动的，
依靠弹簧使密封圈与球体紧密贴 实。即使在阀体内压力较低甚至 没有压力的情况下，依然能依靠 弹簧使密封圈与球体紧密贴实达 到密封效果。
•根据截止阀的通道方向，一般可分为直通 式截止阀、角式截止阀和三通截止阀。三 通截止阀有三个通道，可作改变介质流向 和分流介质之用。应用最普遍的是直通式 截止阀。
2021/11/14
截止阀—内部结构
四、安全阀
• 安全阀安装在受内压的管道和容器上起 保护作用，当被保护系统内介质压力升 高到超过规定值（即安全阀的开启压力） 时，自动开启，排放部分介质，防止压 力继续升高；当介质压力降低到规定值 （即安全阀的回座压力）时，自动关闭。
注脂过程
球阀操作扭矩
阀门单侧受压
阀门双侧受压
执行机构选型：输出扭矩大于1.5倍阀门最大 开启扭矩，小于阀门最大承受扭矩。
球阀开关操作注意事项
1、阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和 多人操作。
2、对长时间没有操作的阀门在操作前一定要先注入清洗 液，最好浸泡一段时间然后进行开关操作。
3、球阀操作前，一定要先检查排污嘴是否关闭。 4 、对于有旁通流程的球阀打开前需平衡两端压力。
安全阀的分类
(1)安全阀按加载结构分为 杠杆重锤式安全阀。
重锤通过杠杆加载到阀瓣上，载荷几乎不随开启高度变化。由于这 种安全阀杠杆部分的尺寸比较大、使整个阀比较笨重，回座压力低， 在工程中已较少采用。
先导式安全阀。
由主阀和副阀组成。介质压力和弹簧压力同时加载于主阀瓣，超压 时副阀瓣先开启，导致主阀开启。主要用于大口径和高压的场合。
阀门管理操作与维护保养
定期保养
01 定期对阀门进行润滑，保证其正常运转。
02 定期对阀门的密封件进行检查和更换，保 证其密封性能。
03
定期对阀门的传动装置进行检查和调整， 保证其传动性能。
04
定期对阀门的执行机构进行检查和调整， 保证其执行性能。
特殊保养
01
在阀门使用过程中，如发现异常 情况，应及时进行处理和保养。
02
06
阀门发展趋势与展望
智能化阀门发展
总结词
随着工业自动化和智能化技术的不断发展，智能化阀门已成为阀门行业的重要 发展趋势。
详细描述
智能化阀门通过集成传感器、执行器和控制单元，实现了远程监控、自动控制 和优化调节等功能，提高了阀门操作的准确性和可靠性，降低了人工干预和故 障率。
阀门新材料应用
总结词
障原因和解决方案。
阀门故障处理措施
01
02
03
04
更换密封材料
对于密封材料磨损或老化导致 的泄漏，可以更换新的密封材
料。
清洗和润滑
对于内部堵塞或卡涩的阀门， 可以进行清洗和润滑，以恢复
其正常功能。
修理驱动装置
对于驱动装置损坏的阀门，可 以修理或更换驱动装置。
定期维护保养
为了预防阀门故障的发生，应 定期对阀门进行维护保养，如 定期检查、清洗、润滑等。
在阀门长时间不使用时，应进行 封存保养，防止其受到腐蚀和损
坏。
在阀门进行维修和更换配件时， 应按照相关规定进行操作，保证 其性能和使用寿命。
03
在阀门进行安装和调试时，应按 照相关规定进行操作，保证其安
装质量和使用效果。
04
04
阀门故障诊断与处理
阀门常见故障及原因
阀门维护保养方案
阀门维护保养方案阀门是工业生产和民用建筑中常见的设备，起着调节流体介质流动的作用。
为了确保阀门的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养。
下面，将从阀门的维护保养内容、维护保养周期和维护保养方法三个方面进行详细介绍。
一、阀门的维护保养内容1.检查阀门的外部密封面：检查阀门的外部密封面是否存在损坏、裂纹、磨损等情况，如有损坏应及时更换密封材料。
2.检查阀杆螺纹：检查阀杆螺纹是否出现松动、腐蚀、磨损等情况，如有问题可以进行拧紧、除锈、涂抹防锈润滑剂等处理。
3.清洗阀门内部：定期清洗阀门内部的流道，清除积灰、沉淀物等杂物，保持阀门内部的清洁环境。
4.润滑阀门轴承部位：定期给阀门轴承部位添加润滑油，确保阀门运行顺畅。
5.检查阀门操作装置：检查阀门的操纵装置是否灵活、准确，如有异常情况应及时修理或更换。
6.定期检查阀门密封性能：通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量小于规定标准。
二、阀门的维护保养周期1.日常维护保养：对常用阀门（如截止阀、球阀、蝶阀等）应每季度进行一次维护保养。
涉及到高温、高压、有毒有害介质的特殊阀门，应根据实际情况和使用频率确定维护周期。
2.定期维护保养：对于少用或长时间未使用的阀门，应在启用前进行检查和维护，避免由于长时间不使用而导致的堵塞、腐蚀等问题。
建议定期（如一年一次）对所有阀门进行全面的维护保养。
3.故障维护保养：当阀门出现异常情况（如泄漏、卡住等）时，应立即进行故障维修，恢复阀门的正常运行。
1.清洗阀门：使用清洁剂和刷子等工具对阀门进行清洗，除去焦炭、沉积物等杂质。
2.更换密封材料：定期检查阀门密封面的状况，如发现裂纹和磨损等问题，应及时更换密封材料。
3.润滑阀门：根据阀门的类型和使用环境，选用适当的润滑油脂，涂抹在阀门轴承部位。
4.拆装维修：当阀门出现故障时，需要进行拆装修理。
在拆装过程中，要注意阀门的标志和位置，避免装错或装漏。
5.检测阀门密封性能：使用密封性能检测仪器，对阀门进行密封性能测试，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量符合要求。
阀门基本知识
阀门基本知识介绍、选用及维护第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。
一、阀门的分类：按用途和作用可分为：1、截断阀：截断或接通管道介质。
如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
2 、止回阀：防止管道中的介质倒流。
3 、分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。
如分配阀、疏水阀、三通球阀。
4 、调节阀：调节介质的压力和流量。
如减压阀、调节阀、节流阀。
5 、安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。
按公称压力分类：1）真空阀：工作压力低于标准大气压。
2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。
3）中压阀：公称压力PN 为 2.5～6.4 MPa。
4）高压阀：公称压力PN为10～80.0 MPa。
5）超高压阀：公称压力PN≥100MPa。
按工作温度分类：1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃4）低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃二、阀门的基本参数阀门的基本参数是：公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。
1、阀门的公称通径公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN表示，在字母“DN”后紧跟一个数字标志。
如公称通称200mm应该标志为DN200，它表示阀门规格，是阀门最主要的参数。
2、阀门的公称压力公称压力是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。
公称压力用PN表示，它表示阀门的承载能力，是阀门最主要的性能参数。
公称压力用MPa来度量。
3、阀门的压力与温度等级当阀门工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低，阀门的工作温度和相应的最大工作压力变化表简称温压表。
阀门知识大全完整版
也不易产生擦伤现象。
闸阀的结构
<2> 平行式闸板
闸板的两个密封面平行，阀座密封面垂直于管道中心线。
(a) 平行式单闸板 不能依靠其身达到强制密封，
必须采用固定或浮动的软质阀座。 适用于中低压大中口径，介质为油 类、天然气。
(b) 平行式双闸板 自动密封式：依靠介质的压力
四、阀门的编号
为了便于认识选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说 明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面 和衬里材料、公称压力及阀体材料，阀门的型号由七个单 元组成，按下列顺序编制。
1 (2) 3
4
5
6 ( 7)
密
阀 门 类 别
封
驱
连
结
或
动
接
构
衬
方
方
形
里
式
式
式
材
料
公
阀
称
体
压
材
力
料
四、阀门的编号
二、阀门的分类
按介质工作温度分类：
高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀——120 ℃小于 t 小于450 ℃的阀门。 常温阀——-40 ℃小于 t 小于120 ℃的阀门。 低温阀——-100 ℃小于 t 小于-40 ℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。
二、阀门的分类
按阀体材料分类： 非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀 门 金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀 门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门 等。
二、阀门的分类
按公称通径分
根据阀门的公称通径可分： 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门
阀门维护保养内容
阀门维护保养内容阀门维护保养内容一、阀门维护保养的基本原则1、安全第一：人身安全应总是放在第一位置，维护保养作业应有相应的人员负责监督，以确保安全，减少事故的发生。
2、负责任：维护保养责任人应认真负责，按照规定的要求进行维护保养，每项作业都要做到标准。
3、预防为主：以预防为基础，实行规范管理，根据阀门类型使用条件，定期进行维护保养，以减少发生故障的可能性。
4、及时处理：发现故障时，要及时处理，确保阀门的正常使用。
5、记录定期：维护保养记录要及时记录，并定期进行保存，以备审核检查时需要。
二、阀门的维护保养内容1、外观检查：按照既定的内容和间隔要求，定期检查阀门的外观情况，注意检查阀门的开关是否正常，有无漏油或漏气等现象，及时发现，及时处理。
2、内部检查：根据规定的时间和间隔要求，定期检查阀门的内部情况，检查阀门的内部有无污垢、碎片及其他非法物。
3、密封检查：专业人员定期检查阀门的密封性能，定期对密封圈进行更换，以确保阀门的正常使用。
4、定期润滑：根据阀门使用条件，定期润滑阀门的活动部位，以确保阀门的正常使用和使用寿命。
5、使用正确：使用时，应注意正确操作，不得违反使用说明，以免造成阀门损坏和发生事故。
三、阀门的注意事项1、使用环境：使用环境要求温度正常，无异常气体和物质，以保证阀门的正常使用。
2、安装位置：安装位置要合理，切勿放置在潮湿处，以免影响阀门的正常使用。
3、接线正确：接线时要正确，及时处理发现的问题，以确保阀门正常使用。
4、保护好：使用时要把好，保护阀门，防止意外情况，以免造成损坏。
5、定期保养：阀门使用过程中，要定期进行清洁和保养，以确保阀门性能稳定。
阀门种类结构原理及日常操作保养维护
阀门种类结构原理及日常操作保养维护阀门是用于调节、控制流体流量和流动方向的装置。
根据不同的结构和功能，阀门可以分为多种类型。
在本文中，我将介绍一些常见的阀门种类、结构原理，并提供相关的日常操作、保养和维护。
一、阀门的种类1.截止阀：截止阀也被称为切断阀，用于完全截断流体。
其结构原理是通过阀盖与阀座之间的密封来实现截断效果。
2.调节阀：调节阀主要用于调节流体流量，可以手动或自动进行调节。
它的结构基本上与截止阀相似，但其阀芯设计可以改变流体通道的直径，从而控制流体流量。
3.安全阀：安全阀用于在压力过高时释放过量压力，以保护管道或设备不被破坏。
其结构原理是通过阀芯的压力平衡来实现自动升压。
4.止回阀：止回阀用于防止流体逆流，其结构原理是通过设置一个单向阀片，使流体只能单向通过。
5.球阀：球阀是一种转动式的阀门，通过阀体内的球体来控制流体流量。
当球与阀座对齐时，流体通道打开，否则关闭。
6.闸阀：闸阀主要用于流体的截断，通过提升或下压阀盖，使活塞与阀座接触，从而实现密封效果。
7.蝶阀：蝶阀通过旋转操作来控制流体流量。
其结构原理类似于球阀，但是使用一个圆形或椭圆形的阀瓣来控制流体通道的开关。
二、阀门的日常操作1.正确操作：在操作阀门之前，应了解其结构原理和使用方法。
根据需要打开或关闭阀门，可以使用手轮、手柄或电动驱动。
2.缓慢开关：在打开或关闭阀门时，要缓慢旋转或推动，以避免因突然操作引起的突然压力变化。
3.阀门位置：在操作阀门之前，应确保阀门处于正确的位置。
根据需要，可以安装标志或指示器，以便操作人员正确地操作阀门。
4.保持清洁：保持阀门清洁非常重要，可以定期使用清洁剂清洁阀门。
同时，还需要定期检查阀门是否有泄漏或损坏。
三、阀门的保养维护1.定期检查：定期检查阀门的密封性能和机械部件的磨损情况。
如发现损坏或松动，应立即更换或修理。
2.润滑：根据阀门使用情况和要求，定期给阀门添加润滑剂。
这样可以保证阀门的灵活性和正常工作。
日常阀门操作方法及保养
日常阀门操作方法及保养
阀门是工业、建筑、交通、家庭等各种领域不可缺少的重要设备，阀门通常用于控制流体的流量、压力和方向，因此十分重要。
下面介绍一下日常阀门操作方法及保养：
一、阀门的操作方法
1.开关阀门时，应轻力旋转，以免过度用力损坏阀门。
2.在关闭阀门之前，应将阀门拧紧直到完全关闭，以确保密封。
3.阀门位置应明确，禁止随意更改，严禁操作错误。
4.定期调整并保持阀门的密封性，以确保阀门正常运行。
二、阀门的保养方法
1.定期检查阀门的密封性，并根据情况进行维修和更换。
2.防止灰尘、水、油等腐蚀性物质侵蚀阀门，建议阀门表面涂层。
3.阀门长期不使用时，应关闭并用防锈剂防止生锈，以便后续使用。
4.阀门使用后应及时清洗，保持清洁，以免影响下一次使用。
一定要注意阀门的日常操作及保养，确保其正常运行。
同时，如果您需要更换、安装阀门、阀门配件等，可以选择有专业技术和丰富经验的阀门生产厂家和销售商咨询。
阀门简单知识点总结
阀门简单知识点总结一、阀门的分类阀门按照不同的工作原理和结构特点可以分为多种类型，常见的有截门阀、球阀、止回阀、蝶阀、闸阀、调节阀等。
这些阀门各有特点，用途也不尽相同。
下面将对几种常见的阀门进行简要介绍。
1. 截门阀：截门阀是一种常用的阀门，用于截断和通畅管道中的流体。
它的结构简单，开关灵活，通常用于管道上的启闭操作。
2. 球阀：球阀是以球体为开闭体的阀门，通过旋转球体的方式来实现流体的通断。
球阀具有结构紧凑、操作灵活、密封可靠等特点，适用于中小口径的管道。
3. 止回阀：止回阀也叫反向阀，主要用于阻止介质在管道中倒流。
止回阀有不同的结构形式，包括升降式、旋启式、闸板式等，适用于各种介质和工况。
4. 蝶阀：蝶阀是以圆盘为开闭体的阀门，通过旋转圆盘来实现流体的调节。
蝶阀具有结构简单、重量轻、体积小等特点，适用于大口径的管道。
5. 闸阀：闸阀是以闸板为开闭体的阀门，通过闸板的上下移动实现管道的启闭。
闸阀具有密封性能好、流体阻力小等特点，适用于管道上的截断和调节操作。
6. 调节阀：调节阀是用于控制流体流量、压力、温度等参数的阀门，它具有流量调节精度高、操作稳定等特点，适用于工程上的精密调节。
以上几种阀门只是其中的一部分，根据不同的工况和需要，还有很多其他类型的阀门可供选择。
在选择阀门时，需要根据工况特点和介质性质来确定合适的类型。
二、阀门的结构阀门的结构主要包括阀体、阀盖、阀座、阀芯、密封件、执行器等部分。
不同类型的阀门在结构上有所差异，但基本的构造原理大致相同。
下面将对阀门结构中的几个重要部分进行简要介绍。
1. 阀体和阀盖：阀体是阀门的外壳，它通常由铸铁、钢材、不锈钢等材料制成，用来承载阀门的内部零件和承受流体的压力。
阀盖是阀门的上盖，通常用螺栓固定在阀体上。
2. 阀座和阀芯：阀座是阀门的密封部件，用来确保阀门的密封性能。
阀芯是阀门的开闭部件，通过移动阀芯来实现流体的通断和调节。
3. 密封件：密封件是阀门的关键部件，它包括填料、密封圈、密封面等，用来确保阀门的密封性能。
常用阀门与维护
模块十常用阀门与维护根本知识主要概念一油气集输系统常用阀门的介绍二常见阀门安装使用前的检查和试验三阀门的安装、使用与维护根本术语闸阀球阀平安阀节流阀隔膜阀蝶阀截止阀孔板阀止回阀压力试验阀门安装日常维护常见故障盘根泄漏技术要求故障排除模块概述通过本模块的学习，使学员了解输气工程中各种阀门的材料、结构、工作原理、驱动方式和驱动装置，并掌握阀门的安装步骤和技术要求、常见故障原因分析及维修。
概念一油气集输系统常用阀门的介绍一、闸阀闸板阀简称闸阀，是指关闭件(闸板)沿着中心线垂直方向移动的阀门。
即丝杆连着闸板，旋转阀盘使闸板上下移动，到达开启或关闭的目的，属启闭式阀件。
油气集输站常用闸阀截断和接通管道的流体流动。
(一)闸阀的结构闸阀由阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖、密封圈、传动装置几局部组成(图10—1一l)。
阀体：常由铸铁、铸钢、锻钢或合金钢等材质制成，它两端与管线连接而形成气体通道，中部两侧装有密封圈，闸板在其上下运动而开启或切断通道。
阀盖：常与阀体一样材质制造。
它与阀体上部连接，部形成一定空腔，阀开启时容纳上升的闸板。
阀杆：由碳钢或合金钢制成，清楚杆和暗杆，明杆的阀杆上部带有螺纹与传动装置相连，下部带方头套入闸板的梯形槽或燕尾槽中；暗杆阀的阀杆下部带螺纹套于有母扣的闸板中，上部成方形或圆形通过键与传动装置相连，传动装置的动作通过阀杆传递给闸板。
闸板：由合金钢或铸钢堆焊合金制成。
它控制阀的气体通道。
闸板分楔式和平行式的单闸板或双闸板，平行式多为双闸板，楔图10—1—1闸阀的通径收缩式单闸板应用较多。
集配气站场多用楔式闸板。
密封圈：它安装于阀体为左右两个。
材料常为碳钢合金钢、塑料等。
阀门密封依靠闸板和密封圈紧贴来实现，紧贴的严密程度反映了该阀密封性能的好坏。
集配气站场用阀门的密封圈多为碳钢或合金钢。
传动机构：传动机构有手轮、正齿轮、伞齿轮、电动机等几种。
(二)闸阀种类简介1．按闸板的构造可分为(1)平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。
常见阀门的正确操作与维护
2、阀门的润滑 阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的（）合部位以 及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的 部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位 应按具体情况定期加油： （1）经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加一次油。 （2）不经常开启、温度不高度阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼 和石墨。 （3）高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和 抹擦石墨粉剂。 （4）对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容 易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不宜沾染灰尘，润滑效果比黄油好。 （5）石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调成膏状使用。 （6）注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。 3、阀门的维护 运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损， 不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失 手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或 无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保 护罩、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完 好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
常见阀门的正确操作 与维护
我们使用化工设备应做到“四懂”即：懂结构、懂性能、 懂用途、懂原理。“三会”为：会使用、会维护保养、 会排出故障。
阀门：是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。在化工生产中 ，各种各样的阀门将管线与管线、设备与设备、装置与装置连接为一个密不可分的系统 ，同时也承担着工艺操作的重要任务。因此，阀门是化工生产中必不可少的部件，阀门 的正确操作与维护对化工安全生产具有重要的保障作用。下面，简要介绍一下阀门的分类 及几种常见阀门的正确操作与维护。 一、阀门的分类 1、按用途和作用分 （1）截断阀 截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀包括闸阀、 截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 1）闸阀 也叫闸板阀，是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀 座密封面高度光洁、平整一致，互相贴合，可阻止介质流过，并依靠顶模、弹簧或闸板的 模形来增强密封效果，它在管路中主要起到切断作用。 它的优点：流体阻力小，启闭省劲，可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性，全 开时密封面不易冲蚀，结构长度短，不仅适合做小阀门，而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类，一是明杆式，二是暗杆式。按闸板构造分，也分两类，一是平行 二是模式。 2）截止阀：由手轮、阀杆、阀盘、阀体组成。 截止阀也叫截门，是使用最广泛的阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之 间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且 适用高压。 它的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性，它的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大， 长期运行时，密封可靠性不强。
常用阀门的结构、原理和维护保养知识
不锈钢
三、闸阀
丝杆连接着闸板，旋转手轮使阀板上下移 动达到开启或关闭，以控制管内液体的流 动。闸阀在输油管路上使用量最多。
（一）闸阀结构
闸阀
楔式阀芯
阀门整体结构
密封槽 阀板
密封圈 手轮
阀芯
阀体 阀盖
阀杆
阀座 密封部分
（二）闸阀的工作原理
当反时针方向转动，从而带动阀杆和与阀 杆连在一起的闸板上升，阀体通道被打开， 气体由阀体的一端流向另一端。相反，顺 时针方向转动手轮，阀杆和闸板下降，阀 关闭。
5、超高压阀（≥100MPa）
常用阀门型号由七个单元组成，按下列顺序编制 ：
1 2 3 45 6 7 第七单元表明阀体材料
第六单元表明公称压力 第五单元表明密封面或衬里材料 第四单元表明结构形式 第三单元表明连接形式 第二单元表明驱动方式 第一单元表明阀门类别
注：第二单元用一位阿拉伯数字表示。对于手轮、手柄和 扳手驱动或自动的阀门，则省略本单元。
截止阀
阀座
阀杆 阀体
阀体
进口
截止阀
出口
七、止回阀 （单向阀）
止回阀依靠介质本身的流动而自动开闭阀 道，使流体沿一方向流动，防止介质倒流。
止回阀按照结构的不同，分为升降式、旋启 式和空排式三种.
升降式的阀瓣是垂直于阀体作升降运动的。 这种阀只能安装在水平管路上；
旋启式的阀瓣是围绕着密封面作旋转运动的， 它比升降式阻力小，但低压时密封较差，故中 高压或通径较大的管道多采用旋启式，一般用 在离心泵的排出口，一旦离心泵失灵，不致使 泵室发生水击现象；
（三）闸阀的优、缺点
优点：
①开启时全通径，流动阻力小； ②流体能在两个方向流动，即介质的流动方
常用阀门识别及保养
高压平 板阀
PFF型手动平板阀
高压平板闸阀 的阀座的结构
型
单闸板式浮动闸板、浮动阀 座结构
采用阀杆、阀板和尾杆的组合结构可减小阀门的开关扭距
高压平板闸 法的阀杆、 闸板和尾杆 的组合结构
型式
阀杆、闸板、尾杆组合
采用的是压力自紧式浮动密封，结构是进口端密封，及依靠金属闸板与金属阀座 平面之间的自由贴合，阀座两端采用波形弹簧给予闸板预紧力，借助密封脂并 在介质压力作用下实现浮动密封。
井口闸阀加注润滑脂和密封脂
注意：每一次操作至死点后，务必反转1/4圈 1、向阀腔注入密封脂 每操作20次或使用1个月阀门必须加入密封脂。 注脂部位：阀盖注脂接头： 方法：关闭闸阀到全关位置（阀杆下行）打开注脂阀接头，接上手动注脂器（配有软管，接头）
按注脂器使用说明进行操作，
井口闸阀加注润滑脂和密封脂 向阀腔内注脂，注脂操作完毕，拧紧注脂 阀接头。向填料注脂 阀腔内注入密 封脂型号：7903 阀腔注满容量： 2kg
阀门型号规格表示方法举列
1、KZ41Y—10 DN50表示抗硫闸阀、手动、法兰连接、楔式明杆单闸板、密封面材料是硬质 合金、公称压力10MPa，公称直径50mm（K表示抗硫）
2、J13H—16 DN15：表示截止阀、手动、内螺纹连接、直通式、密封面材料是不锈钢、公称 压力16MPa、公称直径15mm。
➢ 注意：只作节流， ➢ 不作截止 ➢ 轴承注脂口 轴承 ➢ 加注润滑脂 ➢ 使用1个月阀门必 ➢ 向轴承座加入润滑脂 ➢ 方法：拆下轴承 ➢ 座上的排气螺塞
井口节流阀的日常维护
轴承加注润滑脂
井口节流阀的日常维护
➢ 用黄油枪向轴承座上黄油嘴注入润滑脂，至到排气 ➢ 螺塞流出润滑脂为止拆下，搬紧黄油枪，搬紧排气螺塞 ➢ 阀杆丝杆润滑 ➢ 拧开护罩，将阀门全开，在丝扣上涂上润滑 ➢ 注意：必须定期1个月清洗一次丝，保持丝杆干净润滑
阀门维护保养规程
一.阀门内部保养：
1.阀门的排污时间:a.管线整体清洗后；b.管线整体试
压结束后；c.在寒冷季节来临前；排污操作步骤：
①阀门排污时应处于全开或全关位置；②缓慢拧松
放空阀阀阀芯直至阀腔压力全部泄放；③拧开排污
阀阀芯排尽阀腔杂物；④排尽杂物后应拧紧排污阀
和放空阀阀芯。
2.阀门的保养：阀门在出厂时已在阀座注脂环形槽内
加满了润滑脂，所以阀门在投产前和前期运行是不
需要注密封脂类.具体阀门的保养周期根据阀门的
开关次数和介质情况而定,根据需要可对阀座注入
润滑脂进行保养.
3.阀门的注脂：阀门在正常情况下无需对阀座和阀杆
处进行注密封脂，仅当阀门出现轻微内漏或紧急情
况（如失火）后才注入密封脂。
阀座注脂时，将阀
门处于全关位置，先注入清洗液清洗注脂通道和密
封区，保持1-2小时后将阀门朝开方向转动3-5度
后再次注入清洗液，然后将阀门转回原位并保持
1-2小时后用注脂枪将密封脂注入,阀门内漏还未
减弱时,请重复上述方法，直至阀门无内漏现象，
注完密封脂后拧紧阀盖；阀杆注脂时，将阀芯反时
针旋转一圈接上注脂枪将密封脂注入即可，注完密
封脂后拧紧阀芯。
二.阀门外部保养：
1. 清洗和清除阀门表面灰尘，杂物等；
2. 清除阀门表面锈斑，并对锈蚀部位进行油漆刷涂；。
阀门常见种类以及日常维护整理
第一章阀门一．阀门的作用：1．用闸阀、截止阀、止回阀接通或切断管道中各段的介质。
2．用节流阀、调节阀等调节管路中介质的流量和压力。
3．用分配阀、三通旋塞和换向阀等改变介质的流向。
4．用疏水器在蒸汽管道上既疏水又防止蒸汽通过。
二．阀门的分类：阀门总的可分为两大类，即：1．自动阀门系靠介质本身状态而动作的阀门，如止回阀、减压阀、疏水器等。
2．驱动阀门依靠人力、电力、液力和气力来驱动的阀门，如手动截至门、电动闸阀等。
还可以按以下几种方法进行分类：1．按结构特征分类：闸门型，截至门型，旋启型。
2．按用途分类：切断用，止回用，调节用等3．按操纵方法分类：手动。
用手轮或者用手柄直接传动；通过齿轮或者涡轮传动；通过链轮或者万向节远距离传动。
电动。
由电动机通过减速器传动和电磁传动等。
液动和气动。
4．按介质压力分类：真空阀。
绝对压力低于0.1MPa的阀门。
低压阀。
压力低于1.6MPa的阀门。
中压阀。
压力在2.5－3.6MPa的阀门。
高压阀。
压力高于9.8MPa的阀门。
5．按介质温度分类：普通阀门、高温阀门和超高温阀门。
6．按公称通径分类：小口径阀门、中口径阀门、大口径阀门及特大口径阀门。
四．操作阀门的注意事项：1. 识别阀门的开关方向。
一般手动阀，手轮順时针旋转方向表示阀门关闭方向；逆时针方向表示阀门开启方向。
有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作。
旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置，当阀杆旋转900时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关位置，有的旋塞阀以板手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通，四通的阀门操作应按开启，关闭，换向的标记进行。
2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛地容易损坏手轮、手柄、擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。
3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
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为了在超高压工作状态下能有效地制止 填料泄漏现象而采取了填料函的二次密 填料泄漏现象而采取了填料函的二次密 封装置.该装置加注阀,上紧在阀盖上, 封装置.该装置加注阀,上紧在阀盖上, 其通道连通填料处.当泄漏发生时, 其通道连通填料处.当泄漏发生时,卸 下螺帽,把一个专用工具连接在加注阀 下螺帽,把一个专用工具连接在加注阀 阀体上 阀体上,向里面注入塑料密封膏或密封 脂,直至泄漏停止.另外阀腔内的密封 直至泄漏停止.另外阀腔内的密封 脂在阀开关时会被介质冲走一部分 脂在阀开关时会被介质冲走一部分 , 所以需要定期加以补充.同时在平板阀 所以需要定期加以补充.同时在平板阀 内设有阀杆倒密封,如下图所示,当二 次密封脂还不足以阻止泄漏时,可启用 阀杆倒密封.一旦这种密封成功,就可 保持阀杆不动,即刻换掉上己损坏的零 保持阀杆不动,即刻换掉上己损坏的零 部件 , 待重新装配好新的后 , 继续使 用
阀门的维护保养
维护目的: 维护目的:使阀门处于常年整洁,润滑良 好正常运转的状态. 维护内容: 1,为传动部位,轴承,阀杆等清洁加油 润滑. 2,清洗阀门闸板,阀芯,阀座等米粉密 封面的污垢. 3,调整更换阀门盘根,密封垫片. 4,检查,紧固连接螺丝.
井口闸阀加注润滑脂和密封脂
注意:每一次操作至死点后,务必反转1/4圈 注意:每一次操作至死点后,务必反转1/4圈 1,向阀腔注入密封脂 每操作20次或使用1 每操作20次或使用1个月阀门必须加入密封脂. 注脂部位:阀盖注脂接头: 方法:关闭闸阀到全关位置(阀杆下行)打 开注脂阀接头,接上手动注脂器(配有软 管,接头)按注脂器使用说明进行操作,
高压 平板 闸法 的阀 杆, 闸板 和尾 杆的 组合 结构 型式
采用阀杆,阀板和尾杆的组合结构可 减小阀门的开关扭距
阀杆,闸板,尾杆组合
高压 闸板 阀的 阀座 与闸 板的 密封
采用的是压力自紧式浮动密封,结构 是进口端密封,及依靠金属闸板与金 属阀座平面之间的自由贴合,阀座两 端采用波形弹簧给予闸板预紧力,借 助密封脂并在介质压力作用下实现浮 动密封.
轴承加注润滑脂
井口节流阀的日常维护
用黄油枪向轴承座上黄油嘴注入润滑脂, 至到排气 螺塞流出润滑脂为止拆下,搬紧黄油枪, 搬紧排气螺塞 阀杆丝杆润滑 拧开护罩,将阀门全开,在丝扣上涂上润 滑 注意:必须定期1 注意:必须定期1个月清洗一次丝,保持丝 杆干净润滑
井口节流阀的日常维护
定期对产品外表进行清洗,并涂上油漆避 免锈蚀,涂漆时,各紧定螺钉应涂上和本 体不同颜色的油漆,以示区别,便于拆卸.
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图1,可调式节流阀 图2,固定式节流阀
按连接方式有螺纹式,法兰式,卡 箍式
井 口 节 流 阀
图3,卡箍式连接 图4,螺纹式连接
可调式节流阀主要由阀体,阀针,阀 座,阀杆和密封元件组成 （针型阀） 针型阀）
井 口 针 型 阀
图5, 可调式节流阀 ,
针 型 阀 阀 座 与 阀 针 结 构
阀针顶部是针形结构图6 阀针顶部是针形结构图6所示,表面堆 焊有硬质合金,阀座采用钛合金内孔设 10°锥面的密封面与阀针配合,进行密 10° 封.阀座外径处设有二道O 封.阀座外径处设有二道O形密封圈与 阀体配合.
Байду номын сангаас
高压 闸板 阀的 阀杆 填料 密封 及倒 密封 结构 形式
二次密封 装置
阀杆倒密 封
高压 闸板 阀的 阀体 阀盖 连接 密封
阀体阀盖连接处密封选用BX钢圈密 阀体阀盖连接处密封选用BX钢圈密 封,它的作用原理是在设计时经过 精确计算,并得到加工精度和材质 精确计算,并得到加工精度和材质 的保证.当上紧螺栓,使法兰连接 的保证.当上紧螺栓,使法兰连接 面贴合时,BX钢圈外23° 面刚好 面贴合时,BX钢圈外23°斜面刚好 达到必须密封压力 达到必须密封压力
Z4 3F 平 板 闸 阀
Z 4 3 W F 平 板 闸 阀
G F 高 级 孔 板 阀
FJ 41 Y 节 流 截 止 放 空 阀
T P 4 1 Y 排 污 阀
轨 道 球 阀
井 口 节 流 阀
节流阀是指通过改变通道面积来调节 介质流量与压力的阀门, 介质流量与压力的阀门,不作关闭之用, 节流阀分可调节阀和固定式节流阀两 种
常用阀门识别及保养
一, 阀门的分类和用途 二, 阀门型号规格表示 三, 阀门的维护保养
阀门的分类
按公称压力（PN） 按公称压力（PN）分 : 1 ,高压阀:PN≥10MPa ,高压阀:PN≥ 2 ,中压阀:2.5MPa≤PN≤6.4 ,中压阀:2.5MPa≤PN≤ 3 ,低压阀:PN≤1.6PMa ,低压阀:PN≤ 按结构形式分: 闸阀,截止阀,节流阀,球阀,止回阀, 安全阀,减压阀,
井口闸阀加注润滑脂和密封脂
向阀腔内注脂,注脂操作完毕,拧紧注脂 阀接头.向填料注脂 阀腔内注入密 封脂型号:7903 封脂型号:7903 阀腔注满容量: 2kg
阀腔注脂
井口闸阀加注润滑脂和密封脂
向填料注入密封脂 每操作50次或使用1 每操作50次或使用1个月 阀门必须加入密封脂 注脂部位:阀盖注脂接头: 方法:开启闸阀到 全开位置(阀杆下行), 并且,阀杆倒密封接触,
阀门型号规格表示方法举列
1,KZ41Y—10 DN50表示抗硫闸阀,手动, KZ41Y— DN50表示抗硫闸阀,手动, 法兰连接,楔式明杆单闸板,密封面材料 是硬质合金,公称压力10MPa,公称直径 是硬质合金,公称压力10MPa,公称直径 50mm( 50mm(K表示抗硫) 2,J13H—16 DN15:表示截止阀,手动, J13H— DN15:表示截止阀,手动, 内螺纹连接,直通式,密封面材料是不锈 钢,公称压力16MPa,公称直径15mm. 钢,公称压力16MPa,公称直径15mm. 3,A42H—6.4 DN50:表示弹簧式安全阀, A42H— DN50:表示弹簧式安全阀, 发兰连接,封闭全启式,密封面材料为不 锈钢,公称压力6.4MPa,公称直径50mm. 锈钢,公称压力6.4MPa,公称直径50mm.
阀座与闸板的密封
高压 闸板 阀的 阀杆 填料 密封
井口平板阀阀杆填料密封采用是自封 式填料函结构.组合密封圈嵌入一 式填料函结构.组合密封圈嵌入一道 "0"形环,可增加密封圈裙部的弹力, "0"形环,可增加密封圈裙部的弹力 使之在装配后更好地贴紧两壁.
密封圈形式 填料函结构
高压 闸板 阀的 阀杆 填料 密封 及倒 密封 结构 形式
向填料注脂
井口闸阀加注润滑脂和密封脂
打开注脂阀接头接上手动注脂器(配有软管, 接头)按注脂器使用说明进行操作,向阀 腔内注脂,注脂操作完毕,拧紧注脂阀接 头. 阀腔内注入密封脂型号:7903或 阀腔内注入密封脂型号:7903或7603 阀腔注满容量: 0.3kg
注意:每天均需对设备进行检查,如发现阀 注意:每天均需对设备进行检查, 门有泄漏现象,先进行注脂,如果不能排 门有泄漏现象,先进行注脂, 除故障,则须及时更换阀杆填料. 除故障,则须及时更换阀杆填料.
井口闸阀加注润滑脂和密封脂
轴承注脂口 使用1 使用1个月阀门必须向轴承座加入润滑脂 方法:用黄油枪向轴承座上黄油嘴注入润 滑脂 阀杆丝杆润滑 拧开护罩,将阀门全开,在丝扣上涂上润 滑 注意:必须定期1 注意:必须定期1个月清洗一次丝,保持丝 杆干净润滑.
井口节流阀的日常维护
注意: 注意:只作节流, 不作截止 轴承注脂口 轴承 加注润滑脂 使用1 使用1个月阀门必 向轴承座加入润滑脂 方法:拆下轴承 座上的排气螺塞
�
阀体阀盖连接密封
阀门型号规格表示方法
阀门型号由七个单元组成
第一单元 第二单元 第三单元 第四单元 第五单元 第六单元 第七单元
密 阀阀 门门 类类 别别 式 方 式 式 里 材 料 动 方 形 衬 力 料 驱 接 构 或 压 连 结 面 称 材 封 公 体 阀
阀门型号规格表示方法
1,第一单元用汉语拼音表示阀门类别,如Z表阀,J ,第一单元用汉语拼音表示阀门类别,如Z表阀,J 表示截止阀,Q表示球阀,A表示安全阀,T 表示截止阀,Q表示球阀,A表示安全阀,T表示调 节阀,L 节阀,L表示节流阀 2,第二单元阿拉伯数字表示阀门的驱动方式手轮传 动省略代号 3,第三单元用阿拉伯数字表示阀门的连接形式,如1 ,第三单元用阿拉伯数字表示阀门的连接形式,如1 内螺纹,2外螺纹,4 内螺纹,2外螺纹,4表示发兰连接 4,第四单元用阿拉伯数字表示阀门结构形式 5,第五单元用汉语拼音表示阀门密封面或衬里料 6,第六单元用数字表示公称压力,如PN1.6MPa ,第六单元用数字表示公称压力,如PN1.6MPa 7,第七单元用汉语拼音表示阀体材料对PN≤1.6MPa ,第七单元用汉语拼音表示阀体材料对PN≤ 的灰铸铁PN≥2.5MPa的炭刚阀门本单元省略 的灰铸铁PN≥2.5MPa的炭刚阀门本单元省略 8,阀门的规格是在型号代号后面,用公称直径表示, 如DN50
图6,阀座与阀针结构
阀杆密封采用是自封式填料函结构
针 型 阀 阀 杆 密 封
密封圈形式
阀杆密封结构
高 压 平 板 阀
平板阀的结构型式 主要由阀体,阀盖,阀座,闸板,阀 杆,尾杆和密封元件组成,产品的 结构形式采用明杆带尾杆的平板闸 阀
PFF型手动平板阀
高压 平板 闸阀 的阀 座的 结构 型
单闸板式浮动 闸板,浮动阀 座结构