阀门维护保养专项记录
(完整)设备维护保养记录表
油泵/水泵及其控制箱维护保养记录表
设备名称：操作人：
注:此维护保养记录表用于记录实验室油泵/水泵类设备及其控制箱一级维护保养结果。
如实际设备检查项目与表中不一致，可在“其他"项中进行说明.
背压阀控制台及控制阀维护保养记录表
设备名称：操作人：
注：此维护保养记录表用于记录实验室背压阀控制台及控制阀一级维护保养结果.如实际设备检查项目与表中不一致，可在“其他"项中进行说明.
供电柜/配电柜维护保养记录表
设备名称：操作人:
注：此维护保养记录表用于记录实验室配电柜/供电柜一级维护保养结果.如实际设备检查项目与表中不一致,可在“其他"项中进行说明。
水电阻及其直流开关屏维护保养记录表
设备名称: 操作人:
注:此维护保养记录表用于记录实验室配电柜/供电柜一级维护保养结果.如实际设备检查项目与表中不一致，可在“其他"项中进行说明。
水电阻二级维护保养记录表
注：此维护保养记录表用于记录实验室水电阻二级维护保养结果。
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检查单位（盖章）：
直流开关屏二级维护保养记录表
注：此维护保养记录表用于记录实验室直流开关屏二级维护保养结果。
如实际设备检查项目与表中不一致，可在“其他"项中进行说明.
检查单位(盖章）：。
阀门操作维护保养手册
1、手动阀门的正确操作手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。
一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。
但有的阀门启闭方向与上述相反，故操作前应注意检查启闭标志后再操作手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。
因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。
同时，手柄长度、手轮直径小于320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0．5m)操作。
但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。
这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。
实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。
闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。
较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。
旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。
开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。
开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。
开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90。
时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。
有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。
对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。
明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。
阀门维护保养
球阀维护知识一、内部原因引起的难于操作或无法操作阀门当你排除了所有的使阀门难于操作或无法操作的外部原因后,下一个步骤是确定可能的内部问题,可能需要检查阀门下述四个区域。
1. 压紧螺丝(只适用于卡麦隆阀门)如果阀杆曾经泄漏,有一种可能性是压紧螺丝上的太紧。
这样会使球体与阀体压的过紧。
压紧螺丝不应过松或过紧。
2.结冰多数气管线含有一些水(凝析物)。
水会存在阀门的最低点。
这通常会是下枢轴或球阀阀体下部。
在寒冷情况下,这会结冰。
改善办法:寒冷季节到来前,通过排污口关断并排放阀腔的水。
如果已结冰,采用适当的方法融化冰(如:采用安全的加热如加热阀体外壳,或注入阀腔一些除冰液如酒精)3.阀座和球卡住:如果一台浮动阀座的球阀很长时间不操作,阀座会可能与球抱死。
这种情况要求额外的力使球松动从而操作阀门。
高的管线压力也将增加操作扭矩。
改善办法:增加适当的力来操作阀门。
如果不行则:注入阀门清洗液或润滑密封脂将阀座顶离球体,然后,如有可能,开关阀门几次。
4. 阀座环卡死管线里的垃圾、沙子、灰尘或老化、硬化密封脂包含固体能堆积在阀座环周围并且影响阀座动作。
阀座环卡死通常会引起阀座与球间的泄漏。
改善办法注入阀门清洗液移去垃圾。
如果可能操作几次阀门使杂质碎裂。
二、阀杆泄漏大多数球阀均设计有阀杆的上和下密封。
如果球阀的阀杆不泄漏,不要采取任何行动。
阀杆处不必要的维护可能引起故障。
一般说来,球阀阀杆处的密封无外乎O型环,T型密封和其他形状密封。
如果你在阀杆处测出泄漏,你必须假设下阀杆密封泄漏,从而泄漏到上阀杆密封。
如果阀杆处有泄漏,检查是否有注口可以注入润滑密封脂进行临时密封。
密封脂加注应缓慢,当泄漏止住时就应停止加注,不要加多了。
注意:阀杆处额外的压力会压紧密封或锁死阀杆。
对于卡麦隆球阀,你可以上紧阀杆顶部的压紧螺丝。
这样会提起球增加密封的压紧力,消除泄漏。
拧紧压紧螺丝1/8转止到泄漏停止!过紧会引起阀门操作困难或无法操作。
这是因为阀杆密封、阀体和球间的摩擦增加。
水库闸门检查维护记录表
2
是否清理门体附着物。
是
3
是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进行除锈补漆处理。
否
4
是否加注润滑油保养。
是
5
是否除尘清洁。
是
6
是否紧固坚固连接部件。
是
7
是否清理闸室内卫生。
是
检查维护中发现的问题及初步分析意见
已进行清洁保养，检查未发现异常。
检查维护人员：
主管负责人：
2023 年 9月
水库闸门检查维护记录表
序号
检 查 项 目
检查情况
1
门体是否完好。
是
2
门体是否有锈蚀。
否
3
焊缝是否有开裂现象。
否
4
铆钉和螺栓是否有松动。
否
5
闸门止水设备是否完整。
是
6
是否有渗水、漏水现象。
否
7
闸前是否有异物。
否
8
闸门是否能正常启闭。
是
9
门槽是否有变形。
否
10
门轨是否有变形。
否
序号
维护项目
1
是否清理闸前漂浮物。
阀门的日常维护保养
2.阀门维护作业程序
(7)手动操作阀门,全开或全关两次以上,检查阀门开关是否灵 活、到位。球阀的开关只允许一个操作,严禁使用加力杆或是 多人一起操作；对于长期不操作(6个月以上)或在低温环境下 使用的阀门,可能存在阀门内异物堆积或卡涩问题,在操作球 阀前应先注入少量清洗液或润滑脂,以保护阀门密封。 (8)全开或全关阀门的操作是否灵活,检查有无卡阻现象。若 阀门扭矩过大(单人操作困难),应注入清洗液对阀门进行充分 清洗和活动。若阀门开关灵活,可直接对阀门注润滑脂。 (9)检查阀门的阀杆填料处、阀体法兰是否存在外漏。
2.阀门维护作业程序
(5)再次手动操作阀门开关活动，使阀门全开或全关两次以上，直至阀门开关灵活。 2.1.3注入阀门专用润滑脂 (1)注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态； (2)使用两个防爆扳手拧开阀门注脂口保护帽,在拧注脂帽时人不要正对着注脂嘴,以 免发生危险； (3)拧开注脂帽后,清理注脂嘴上的污物,为注脂枪或注脂机填充润滑脂； (4)用手动或气动注脂枪在球阀各个注脂咀均匀缓慢注入规定数量的润滑脂；
2.阀门维护作业程序
(5) 注脂时要时刻注意监视注脂枪上压力表表值的变化：阀门注入压力不超过 3000PSI（1psi=6.895kPa），且不可超过的厂家给的密封座允许压力值（阀门使用说明 书上已标明）:给阀门注脂时,注脂的每一下压力表显示压力都会上升,但幅度不大, 且很快回落,当密封系统注满时压力表示值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。 指针只上升不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封系统产生气泡。 (6)如果发现注脂枪的压力表值持续升高时,应立刻停止注脂,并尽快释放密封通道 的压力,以免因此压力升高伤害密封座内“0”型密封圈,然后详细检查注脂孔口配件 和阀门内止回阀等是否通畅； (7)当停止注脂时压力表指针缓慢下降则认为已注满密封通道。 (8)注完脂后将注脂嘴清理干净,涂上少量的防锈漆,将注脂帽拧紧。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
阀门维护保养规程
一.阀门内部保养：
1.阀门的排污时间:a.管线整体清洗后；b.管线整体试
压结束后；c.在寒冷季节来临前；排污操作步骤：
①阀门排污时应处于全开或全关位置；②缓慢拧松
放空阀阀阀芯直至阀腔压力全部泄放；③拧开排污
阀阀芯排尽阀腔杂物；④排尽杂物后应拧紧排污阀
和放空阀阀芯。
2.阀门的保养：阀门在出厂时已在阀座注脂环形槽内
加满了润滑脂，所以阀门在投产前和前期运行是不
需要注密封脂类.具体阀门的保养周期根据阀门的
开关次数和介质情况而定,根据需要可对阀座注入
润滑脂进行保养.
3.阀门的注脂：阀门在正常情况下无需对阀座和阀杆
处进行注密封脂，仅当阀门出现轻微内漏或紧急情
况（如失火）后才注入密封脂。
阀座注脂时，将阀
门处于全关位置，先注入清洗液清洗注脂通道和密
封区，保持1-2小时后将阀门朝开方向转动3-5度
后再次注入清洗液，然后将阀门转回原位并保持
1-2小时后用注脂枪将密封脂注入,阀门内漏还未
减弱时,请重复上述方法，直至阀门无内漏现象，
注完密封脂后拧紧阀盖；阀杆注脂时，将阀芯反时
针旋转一圈接上注脂枪将密封脂注入即可，注完密
封脂后拧紧阀芯。
二.阀门外部保养：
1. 清洗和清除阀门表面灰尘，杂物等；
2. 清除阀门表面锈斑，并对锈蚀部位进行油漆刷涂；。
阀门的常见故障及保养维护
阀门的常见故障及保养维护摘要：压力管道由多种部件组成，阀门是压力管道中的核心部件之一，阀门对压力管道的压力、流量起着调节和控制作用。
因使用要求的不同，阀门可以分为多个种类，实际使用过程中出现的阀门问题会影响压力管道的正常运行。
为保障压力管道安全运行，分析阀门日常维护与常见故障，采取有针对性的解决措施。
针对阀门失效所导致的安全事故及不利影响，在阀门故障类型与故障分析的基础上，简述阀门不同的失效模式及失效原因。
从材料、设计、试验与制造的角度提出解决方案，最后对阀门可靠性研究及其发展趋势进行展望。
关键词：阀门；常见故障；保养维护引言阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置。
压力管道工程中所采用的阀门大多结构复杂，在阀门组装或与管道连接等环节极易出现问题。
并且，市面上常见的阀门种繁多，为了适应不同的使用需求，应该选择合适的阀门，压力管道阀门选择不合适时，就会影响管道的运行安全。
因此进行压力管道工程或维护时，重点是阀门的选择和检修，对阀门进行排障检查和维护，才能保证管道安全，避免发生安全事故。
1概述阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止疏通流体、调节流量大小、疏导、止逆、稳定压力压强、分散流体、溢流泄压等功能。
阀门的种类、规格复杂繁多，有结构简单的截止阀、球阀等，也有适用于自控系统中的复杂阀门。
随着生产需求扩大，工业自动化技术提高，为保证生产顺利进行，不发生事故，阀门的失效分析与解决方法越来越受到重视，尤其在航天、核电、火电、核能、高温高压等领域。
阀门在工业生产中具有重要作用，因此研究阀门的失效形式及其原因对于阀门受力、强度、疲劳等实际应用至关重要。
目前，众多学者对于阀门可靠性分析进行了大量地研究，一部分是从个别到整体，即先针对特定环境、特定需求的阀门进行完整分析，研究其失效形式及原理，再对整体领域进行拓展。
另一部分是从基础理论开始，先对阀门可靠性从强度、密封等不同方向进行全面设计分析，再分情况针对特定阀门进行试验研究。
电磁阀阀门使用维护和修理与保养 电磁阀维护和修理保养
电磁阀阀门使用维护和修理与保养电磁阀维护和修理保养NUMATICS电磁阀的性能试验是检查电磁阀质量紧要的一道工序。
试验的项目有:强度和密封性试验，流量特性和压力特性试验等。
电磁阀的强度试验常用水作介质，密封性试验与电磁阀所使用的介质种类有关，如煤油常作为流通轻质石油产品的电磁阀试验。
一、闷门的强度试验强度试验一般在常温下进行。
为了确保电磁阀使用安全，试验中，试验压力尸:取公称压力PN的1.25.1.5倍。
GB1048—70"管子和管路附件的公称压力和试验压力”，对此作了实在规定。
试验时，电磁阀开启，一端通道用盲板封闭，另一端通以介质并施加试验压力，压力应渐渐提高到规定值，然后察看NUMATICS电磁阀的外表面，若在规定的试验时间内没有渗漏，则认为NUMATICS 电磁阀强度试验合格。
二、NUMATICS电磁阀的密封试验密封试验一般也在常温下进行，试验压力尸。
即为公称压力PN,但有些电磁阀，如煤气用阀其试验压力则为公称压力的1.25倍。
有些NUMATICS电磁阀需进行双向密封试验，如闸阀、球阀均有两个密封副。
试验方法有两种，一是将电磁阀开启后，封闭一端通路，介质从另一端进入，当试验压力达到规定值时，关闭电磁阀，然后渐渐卸去封闭端的压力，并检查电磁阀外表有否渗漏现象。
接着在阀门的另一端，重复上述试验，另一种方法是在电磁阀体腔内保持试验压力，从通路两端同时检查电磁阀的双向密封性。
三、NUMATICS电磁阀渗润的检查方法在NUMATICS电磁阀的强度试验和密封试验中，都要察看电磁阀的渗漏情况，我们把电磁阀单位时间内介质的渗漏量称为渗漏率。
列出的是低压水用闸阀和旋启式止回阀的允许渗漏率。
检查NUMATICS电磁阀的渗漏方法有气体检漏法和液体检漏法两种。
气体检漏常用的是气泡法。
试验时，先在电磁阀外表涂上一层皂液，NUMATICS电磁阀如有渗漏，便在渗漏处产生气泡，明显，这是—种极其简便的检漏方法，它能快速、精准地显示渗漏部位，其渗漏显可视气泡大小粗略估算，另一种是浸没法。
燃气阀门档案及维护保养记录
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燃气阀门档案及维护保养记录。
阀门如何进行日常维护保养
• 注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出 脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在 堵塞，及时进行清通处理。
作用。 • 不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。 • 室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要
按时对变速箱添加润滑油。 • 要经常保持阀门的清洁。 • 要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑
合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。
日常的检查事项： 1 检查阀门各连接点、泄放口有无漏气。 2 检查阀门本体、底部、连接管道有无凝液积存。 3 检查阀门各引压管完好，无震动、无腐蚀。 4 检查阀门下次检定日期是否在规定日期内
• 周期维护保养
• 1 压力校验 • 1 安全泄放阀由使用单位定期组织有资质的专业机构进行校验，校验
周期为12 个月。 • 2 安全泄放阀在超压起跳现象发生后，重新投入使用前，应对安全阀
• 注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质 ，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂 ，防止磨损情况发生。
• 注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态， 以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作 时开关费力。
阀门及阀井维护保养管理制度
阀门及阀井维护保养管理制度阀门及阀井维护保养管理制度为了确保水利设施的正常运行和安全使用，阀门及阀井的维护保养非常重要。
本文将针对阀门及阀井的维护保养进行制度化管理，以保证设施的长期稳定使用。
一、阀门维护保养1. 定期巡查阀门巡查时间应根据阀门的类型和用途定期安排，包括生产检查和日常检查。
生产检查应在每年清理期间进行，检查包括清洗和润滑部件等。
日常检查应定期进行，特别是在干旱季节、台风季节和节假日等特殊时节，应适当加强巡查力度。
2. 清洗清洗阀门可以清除污垢和沉淀物，维护阀门机构的正常运行，减少泄漏和故障发生的可能性。
清洗阀门的具体时间、方式和方法应根据阀门特点进行安排，保证清洗的有效性和安全性。
3. 润滑润滑剂可以减少磨损，减小摩擦力和噪音，延长阀门寿命。
润滑的时间和方法应根据阀门机构的特点和润滑剂的特性确定。
同时，润滑剂的种类应选择合适的润滑油润滑脂。
4. 维修阀门机构出现故障时，应进行适当的维修。
需要更换部件时，应选择合适的材料和规格，确保阀门机构的稳定性和可靠性。
针对阀门漏水问题，应根据具体情况选择适当的修补方法。
二、阀井维护保养1. 定期排水阀井内的水可通过定期排水清除，保证阀井内部环境干燥清洁，避免腐蚀和生物生长造成的影响。
排水的时间应根据当地气候和季节进行安排，如雨季和冬季排水频次应高于其他时期。
2. 消毒阀井消毒可以杀灭细菌和病毒，避免因水质污染而带来的健康隐患。
消毒的频率应根据水质监测结果和消毒杀菌剂的种类确定，确保消毒的效果和安全。
3. 防腐阀井开采中多采用混凝土结构,需要采用防腐技术保护防腐涂料的运用。
反复进行涂抹油漆材料，一定可以维护金属体的形态。
4. 维修阀井出现损坏或老化时，应及时进行维修和更换。
维修过程应严格按照相关规范和标准进行，避免破坏阀井整体结构和安全性。
以上为阀门及阀井维护保养管理制度的主要条款，为确保制度的顺利实施，相关管理人员需要遵守制度的要求，加强工作协调和沟通，定期对阀门及阀井的维护保养情况进行检查和整改，持续保持设施的有效使用和安全运行。
事故应急雨水池阀门记录表
事故应急雨水池阀门记录表一、引言事故应急雨水池是一种用于收集和储存雨水的设施，通常用于防止城市内涝和水灾。
为了确保其正常运行和应急响应能力，雨水池的阀门起着至关重要的作用。
本文将详细记录事故应急雨水池阀门的相关信息，并分析其中的问题和应对措施，以确保系统的安全和可靠性。
二、阀门基本信息阀门名称：事故应急雨水池阀门阀门型号：XXX阀门材质：不锈钢阀门口径：XXXmm阀门数量：XX个三、阀门安装情况阀门安装位置：事故应急雨水池出口阀门安装日期：XXXX年XX月XX日安装单位：XXX公司安装人员：XXX四、阀门功能和特点事故应急雨水池阀门具有以下功能和特点：1. 控制雨水流量：通过调节阀门的开启程度，可以控制雨水流入或流出的速度，从而平衡雨水池的水位。
2. 应急排水：在水位过高或发生事故时，阀门可以迅速打开，实现应急排水，防止雨水池溢满或发生破坏。
3. 防倒灌功能：阀门设计具有防倒灌功能，当外部水位高于雨水池水位时，阀门自动关闭，避免外部水源倒灌进入雨水池。
五、阀门运行记录为了确保阀门的正常运行和及时发现问题，需要进行定期巡检和记录。
以下是对阀门运行情况的记录：日期开关状态备注XXXX-XX-XX 开启无异常XXXX-XX-XX 关闭无异常XXXX-XX-XX 开启发现阀门漏水，已通知维修人员XXXX-XX-XX 关闭维修人员已完成维修，阀门正常XXXX-XX-XX 开启无异常六、阀门维护保养记录定期维护保养是确保阀门正常运行的关键措施。
以下是对阀门维护保养情况的记录：日期维护内容备注XXXX-XX-XX 清洁阀门及周围环境无异常XXXX-XX-XX 润滑阀门活塞及密封圈无异常XXXX-XX-XX 检查阀门开闭灵活性发现阀门卡死，已通知维修人员XXXX-XX-XX 更换阀门密封圈维修人员已完成维修，阀门正常XXXX-XX-XX 清理阀门内部杂物无异常七、阀门问题分析和解决措施在阀门运行和维护保养的过程中，可能会出现一些问题，需要及时分析和解决。
阀门操作维护保养修理规程
阀门操作维护保养修理规程阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体（液体、气体、蒸汽等）的流动。
正确的阀门操作、维护保养和修理规程能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
下面是阀门的操作、维护保养和修理规程的详细介绍。
一、阀门操作规程1.在操作阀门之前，应认真检查阀门的外观是否完好，有无松动、泄漏等现象。
2.在操作阀门之前，应先了解阀门的工作原理和结构，掌握正确的操作方法。
3.在操作阀门之前，应将操作工具准备齐全，选择合适的工具进行操作。
4.在操作阀门之前，应先关闭与阀门相连接的输送管道上的阀门并做好防护措施。
5.在操作阀门时，应根据需要选择合适的方式进行操作，如手动、电动、气动等。
6.在操作阀门时，应缓慢转动阀门手柄或操作手柄，避免猛烈操作，以防止损坏阀门。
7.在操作阀门时，应注意阀门的开度，避免过度开启或关闭，以免对管道和阀门造成冲击。
8.在操作阀门时，应定期检查阀门运行状况，如发现异常情况应及时处理。
二、阀门维护保养规程1.定期检查阀门的外观和连接处，有无漏水、松动等现象，如发现问题应及时处理。
2.定期检查阀门的密封性能，如发现泄漏现象应及时更换密封垫。
3.定期检查阀门的传动部件（如手柄、齿轮、螺栓等），如有损坏或磨损应及时更换。
4.定期检查阀门的内部部件，如阀瓣、阀座等，如有损坏或磨损应及时修理或更换。
5.定期清洗阀门的内部和外部，保持阀门的清洁，避免因积尘或杂质而影响阀门的正常运行。
6.定期润滑阀门的传动部件和密封部位，保持阀门的灵活性和密封性。
7.定期对阀门进行试运行，检查阀门的工作性能，如发现异常现象应及时处理。
三、阀门修理规程1.在进行阀门修理之前，应先将阀门拆卸下来，并对阀门进行仔细检查，找出问题原因。
2.在进行阀门修理时，应选择合适的修理工具和材料，确保修理的准确性和质量。
3.在进行阀门修理时，应按照阀门的构造和工艺要求进行拆卸和组装，避免损坏阀门。
4.在进行阀门修理时，应根据实际情况选择修理方式，如打磨、更换磨损部件等。
阀门维护保养规程
一.阀门内部保养：
1.阀门的排污时间:a.管线整体清洗后；b.管线整体试
压结束后；c.在寒冷季节来临前；排污操作步骤：
①阀门排污时应处于全开或全关位置；②缓慢拧松
放空阀阀阀芯直至阀腔压力全部泄放；③拧开排污
阀阀芯排尽阀腔杂物；④排尽杂物后应拧紧排污阀
和放空阀阀芯。
2.阀门的保养：阀门在出厂时已在阀座注脂环形槽内
加满了润滑脂，所以阀门在投产前和前期运行是不
需要注密封脂类.具体阀门的保养周期根据阀门的
开关次数和介质情况而定,根据需要可对阀座注入
润滑脂进行保养.
3.阀门的注脂：阀门在正常情况下无需对阀座和阀杆
处进行注密封脂，仅当阀门出现轻微内漏或紧急情
况（如失火）后才注入密封脂。
阀座注脂时，将阀
门处于全关位置，先注入清洗液清洗注脂通道和密
封区，保持1-2小时后将阀门朝开方向转动3-5度
后再次注入清洗液，然后将阀门转回原位并保持
1-2小时后用注脂枪将密封脂注入,阀门内漏还未
减弱时,请重复上述方法，直至阀门无内漏现象，
注完密封脂后拧紧阀盖；阀杆注脂时，将阀芯反时
针旋转一圈接上注脂枪将密封脂注入即可，注完密
封脂后拧紧阀芯。
二.阀门外部保养：
1. 清洗和清除阀门表面灰尘，杂物等；
2. 清除阀门表面锈斑，并对锈蚀部位进行油漆刷涂；。
阀门及阀井维护保养管理制度
阀门及阀井维护保养管理制度1. 管理制度背景阀门及阀井是供水、排水、供气、供热等城市基础设施系统中重要的控制设备。
为了保障阀门及阀井的正常运行，提高其使用寿命，减少故障率，需要建立科学的维护保养管理制度。
2. 管理制度目的•提高阀门及阀井设备的可靠性，减少故障率。
•延长阀门及阀井设备的使用寿命，降低维护成本。
•提高阀门及阀井设备的运行效率，确保供水、排水、供气、供热等系统的正常运行。
3. 管理范围该管理制度适用于所有使用、维护和管理阀门及阀井设备的单位、部门和人员。
4. 管理责任4.1 阀门及阀井维护保养负责人•负责制定阀门及阀井维护保养计划，并组织实施。
•负责编制并完善相关的维护保养工作程序和标准。
•定期检查阀门及阀井设备的运行状况，及时发现并处理故障。
•确保维修和更换阀门及阀井设备时使用符合要求的备件和材料。
4.2 阀门及阀井维护保养人员•遵守相关的维护保养工作程序和标准。
•定期巡检阀门及阀井设备，检查设备的工作状态和运行状况。
•发现设备故障时，及时上报，并按照要求进行处理和维修。
•及时记录和报告阀门及阀井设备的维护保养情况。
5. 维护保养计划5.1 制定原则•根据阀门及阀井设备的使用情况和维护保养要求，制定合理的维护保养计划。
•考虑设备的重要性和工作负荷，合理安排维护保养工作的频率和内容。
5.2 计划内容•包括定期巡检、设备清洁、设备润滑、设备调试等各类维护保养工作。
•根据设备的运行情况，适时进行设备的维修、更换备件等操作。
•制定防止设备故障的措施和应急预案。
6. 维护保养工作程序6.1 定期巡检•进行设备的外观检查，包括设备是否有异物或堵塞等现象。
•检查设备的标志是否完整清晰，操作是否灵活。
•检查设备的密封性能，是否有漏水、漏气等情况。
6.2 设备清洁•定期对设备进行清洁，保持设备的外观整洁。
•清除设备表面的沉积物、腐蚀物、异物等，防止对设备造成损害。
6.3 设备润滑•对设备的关键部位进行润滑，保证设备的正常运行。
阀门操作技术要求和维护保养
一.阀门安装维护
8.对于一些室外阀门，应加装防雨雪侵蚀和尘土锈蚀的装 置 9.阀门内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门， 应加装保温甚至伴热 10.对阀门内外温差较大或阀门外部易产生结霜等不良现象 时应对阀门采取保温或保冷措施
二.阀门管理维护
管理维护: 目的是不让阀门在保管中损坏或降低质量，实际上阀 门保管应当是阀门的重要原因之一。阀门保管应井井有条， 小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不 能乱堆放，不可让法兰面接触地面，这不仅为了美观，主 要是为了保护阀门不致损坏，由于保管和搬运不当，手轮 打碎，阀杆碰坏，零部件松脱丢失等损失，应当避免。
三.阀门操作使用维护
6.某些介质再阀门关闭后会冷却，应隔适当时间再关一次， 使密封面不留间隙，以免介质高速流过，冲蚀密封面 7.阀门零部件如手柄、手轮等损失或丢失，应尽快配齐， 不易用活板手或管钳替代，以免损坏阀杆头部的方身， 使启闭失灵 8.阀门填料不宜压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受力太 大，启闭费力，又加长了磨损
第五章 阀门操作技术要求和维护保养
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一.阀门安装维护
阀门的维护保养主要包括安装维护、管理维护和操作使 用维护。 安装维护: 其目的是保障阀门安装是不被损坏和长期的可靠性及寿命 1.安装中切忌撞击脆性材料作的阀门，否则易产生裂纹 2.阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏部件 3.与阀门连结的管道内部要清洁，不可存留氧化铁屑、泥沙、 焊渣等杂物。其不但容易擦伤密封面，还能堵塞小阀门， 使其失效。
三.阀门操作使用维护
3.对于平行或双闸板闸阀，有的两块闸板采用铁丝系结， 如开启过量，闸板容易脱落，影响使用，开启时应注意 4.开启蒸汽阀前要先预热，并排除凝结水，然后慢慢的开 启阀门，以免发生汽水冲击，当阀门全开后，应将手轮 倒转0，5～1圈 5.刚投入运行的阀门，在密封面上可能粘油污物，关闭时， 可将阀门先轻轻关上，再开启少许，利用介质的高速流 动将污物冲掉，然后再轻轻关闭(不能快关猛关，以防 残留杂质损伤密封面)，可如此重复多次，冲净脏物后， 再投入运行
紧急切断阀维护保养内容
紧急切断阀维护保养内容
紧急切断阀的维护保养内容通常包括以下几个方面：
1. 定期检查：定期检查紧急切断阀的外部和内部是否有颜色变化、异味、漏油、松动等异常现象，确保阀门的正常运行。
2. 清洁阀门：定期清洁紧急切断阀的外部和内部，以去除积尘、杂质，保证阀门的灵活性和密封性。
3. 润滑部件：定期对阀门的润滑部件进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长阀门的使用寿命。
4. 检修密封面：定期检查阀门的密封面，清理并修复密封面上的损坏，确保阀门的密封性能。
5. 测试功能：定期进行紧急切断阀的功能测试，确保阀门能够正常打开和关闭，并恢复到切断状态。
6. 防腐处理：对于暴露在恶劣环境下的紧急切断阀，需要进行防腐处理，以防止腐蚀和损坏。
7. 停用时维护：当紧急切断阀停用时，需要将阀门关闭，并进行相应的保养工作，以防止阀门的污染和损坏。