阀门维护保养
阀门维护保养方法及要求
阀门维护保养方法及要求
3 阀门注脂维护保养操作规范及要求
阀门注脂作业前准备工作
1.作业人员应熟悉阀门结构原理，熟悉现场安全规范，进入作业区，禁止携带危险物品，禁止携带手机等。
2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用，确保作业期间个人安全。
3.能够正确使用灭火器，有效处理作业场所有害物质，做好维护准备。
4.准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具（活动扳手、固定扳手）、清洁用品（大布、擦油纸、垃圾袋等）、注脂转换接头。
5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等。
6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法。
阀门注脂操作注意事项
1. 阀门注脂前，应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量。
2.注脂时，应注意观察注脂压力变化情况，压力不能过低或过高，应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力。
3.注脂时，应注意阀门的开关状态，一般球阀注脂时，应是全开状态，闸阀注脂时为全关状态，禁止半开状态进行注脂。
4.注脂时，应注意阀体排污和丝堵泄压问题。
阀门打压试验后，密封腔体内存在一定空气和水分，注脂前最好泄压排污，注脂结束后，切记要拧紧排污和丝堵，防止引发安全事故。
5.注脂时，不能忽略阀杆处的注脂。
6.注脂枪接挂件时，不能将出脂口正对人，防止余压喷出发生事故。
7.注脂完成后，填写注脂保养记录。
阀门维护和保养
2.5.2 阀门投产运营后旳维护
①投产一年内每季度维护一次 ②投产后第二年每六个月维护一次 ③投产两年后来每年维护一次。 ④每年入冬前旳阀门维护是在生产运营中主
要环节。 ⑤阀门操作工况、频率等原因。
2.6 阀门维护工具
1. 注脂设备 手动注脂枪
手动液压注脂枪
该设备能产生10,000 PSI (690 Bar)旳 压力。注入1盎司密封脂需要50次操作
阀门外部配件旳辨认
阀门配件是安装在阀门外 部，以驱动阀门内部配件 运作旳配件。
迄今仍没有国际通用旳阀门配件认证 原则。因为缺乏通用原则，诸多危险 旳阀门配件都使用在了高压设备上。 所以，阀门技术人员在对这些配件进 行操作或在这些配件周围进行工作时， 就存在着极大旳危险性。
注脂接头旳辨认
注脂接头涉及一种止回阀用以阻止管线流体回流。经过螺纹将注脂 接头与阀体相连接，并经过适配器将注脂机与注脂接头相连接
单止回注脂接头 平底构造
双止回注脂接头
压边构造 球型止回阀
阀瓣型止回阀
盖帽式注脂接头
盖帽旋紧后，盖 帽式注脂接头内 金属对金属密封 构造将有效预防 任何意外泄漏旳 发生。同步盖帽 将有利于保护注 脂接头顶端卡头 免于受损
盖帽式注脂接头内具有 金属对金属密封构造 盖帽式注脂接头盖帽上旳放空口旳情况能够直接提醒技师接头内旳球型止回阀 是否发生泄漏或失效，所以盖帽上旳放空口是一种安全性旳设计。假如放空口 出现流体泄漏，则阐明盖帽可能已经旋松。所以在拆除盖帽前必须消除放空口 旳泄漏并进行吹扫，防止油漆和老化旳密封脂进入放空口
危险：阀门在带压情况下 禁止拆卸阀门配件！假如 此时从阀体上拆卸某项配 件，管线压力将打飞该配 件并象子弹一样飞出
注脂量旳计算措施
阀门维护保养
球阀维护知识一、内部原因引起的难于操作或无法操作阀门当你排除了所有的使阀门难于操作或无法操作的外部原因后,下一个步骤是确定可能的内部问题,可能需要检查阀门下述四个区域。
1. 压紧螺丝(只适用于卡麦隆阀门)如果阀杆曾经泄漏,有一种可能性是压紧螺丝上的太紧。
这样会使球体与阀体压的过紧。
压紧螺丝不应过松或过紧。
2.结冰多数气管线含有一些水(凝析物)。
水会存在阀门的最低点。
这通常会是下枢轴或球阀阀体下部。
在寒冷情况下,这会结冰。
改善办法:寒冷季节到来前,通过排污口关断并排放阀腔的水。
如果已结冰,采用适当的方法融化冰(如:采用安全的加热如加热阀体外壳,或注入阀腔一些除冰液如酒精)3.阀座和球卡住:如果一台浮动阀座的球阀很长时间不操作,阀座会可能与球抱死。
这种情况要求额外的力使球松动从而操作阀门。
高的管线压力也将增加操作扭矩。
改善办法:增加适当的力来操作阀门。
如果不行则:注入阀门清洗液或润滑密封脂将阀座顶离球体,然后,如有可能,开关阀门几次。
4. 阀座环卡死管线里的垃圾、沙子、灰尘或老化、硬化密封脂包含固体能堆积在阀座环周围并且影响阀座动作。
阀座环卡死通常会引起阀座与球间的泄漏。
改善办法注入阀门清洗液移去垃圾。
如果可能操作几次阀门使杂质碎裂。
二、阀杆泄漏大多数球阀均设计有阀杆的上和下密封。
如果球阀的阀杆不泄漏,不要采取任何行动。
阀杆处不必要的维护可能引起故障。
一般说来,球阀阀杆处的密封无外乎O型环,T型密封和其他形状密封。
如果你在阀杆处测出泄漏,你必须假设下阀杆密封泄漏,从而泄漏到上阀杆密封。
如果阀杆处有泄漏,检查是否有注口可以注入润滑密封脂进行临时密封。
密封脂加注应缓慢,当泄漏止住时就应停止加注,不要加多了。
注意:阀杆处额外的压力会压紧密封或锁死阀杆。
对于卡麦隆球阀,你可以上紧阀杆顶部的压紧螺丝。
这样会提起球增加密封的压紧力,消除泄漏。
拧紧压紧螺丝1/8转止到泄漏停止!过紧会引起阀门操作困难或无法操作。
这是因为阀杆密封、阀体和球间的摩擦增加。
阀门维护保养讲解
注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动 适量松动螺栓 注入清洗液清除旧的密封脂 打开齿轮箱，进行润滑和修复
注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动 适量松动螺栓 清除异物
齿轮传动箱无法传动
打开齿轮箱，进行润滑和修复
第三部分 400D手动注脂枪使用
一、400D注脂枪使用图例
滑的设备 7 、测试阀座密封泄漏情况； 8 、检测阀门附件、法兰、注脂口
及阀杆的泄漏情况。 9、检查执行机构是否正常工作: 10、对于检查中存在的问题进行处
理和维修；
（二）对阀门的检查
1、对阀门及其外部部件的外观检查；记录所需要维护保养的阀门铭牌信息；使待养护的阀门处 于全关或全开位置。
2、检查球阀阀体及附件、法兰等密封点是否存在外漏。 3、在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作；定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有
2、注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态，用手拧开注 脂帽，拧下的注脂帽不能随便放到地上，以免丢失或忘 记拧上注脂帽。注意：在拧注脂帽时人不要正对注脂嘴， 以免发生危险。
3、清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴 上，开始注脂。
4、注脂时要时刻注意压力表表值的变化，不可超过阀门厂 家给的密封座允许压力值(阀门使用说明书上已标明)；给 阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升， 但幅度不大，且很快回落。当密封系统注满时压力表示 值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指针只上升 不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封 系统产生气泡。
常见故障及处理方法
3、阀杆外漏的处理方法
大多数球阀均设计有阀杆的上和 下密封。球阀阀杆处的密封无外 乎O型环，T型密封和其他形状密 封。如果阀杆处发现泄漏，可以 确定下阀杆密封泄漏，从而泄漏 到上阀杆密封。如果阀杆处有泄 漏，检查是否有注脂口可以注入 润滑密封脂进行临时密封。密封 脂加注应缓慢，当泄漏止住时就 应停止加注，科技加注过多了， 避免引起阀门操作困难。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
气动阀门日常维护保养注意事项
气动阀门日常维护保养注意事项
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
气动阀门使用维护注意事项：
1、使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
2、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化铝或石墨粉，起润滑作用。
3、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
4、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
5、如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
6、要经常保持阀门的清洁。
7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。
如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨圆阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动。
8、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
9、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命气动单座调节阀气动阀门
定位器是气动控制阀最重要的气动附件之一，实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。
阀门维护保养规程
一.阀门内部保养：
1.阀门的排污时间:a.管线整体清洗后；b.管线整体试
压结束后；c.在寒冷季节来临前；排污操作步骤：
①阀门排污时应处于全开或全关位置；②缓慢拧松
放空阀阀阀芯直至阀腔压力全部泄放；③拧开排污
阀阀芯排尽阀腔杂物；④排尽杂物后应拧紧排污阀
和放空阀阀芯。
2.阀门的保养：阀门在出厂时已在阀座注脂环形槽内
加满了润滑脂，所以阀门在投产前和前期运行是不
需要注密封脂类.具体阀门的保养周期根据阀门的
开关次数和介质情况而定,根据需要可对阀座注入
润滑脂进行保养.
3.阀门的注脂：阀门在正常情况下无需对阀座和阀杆
处进行注密封脂，仅当阀门出现轻微内漏或紧急情
况（如失火）后才注入密封脂。
阀座注脂时，将阀
门处于全关位置，先注入清洗液清洗注脂通道和密
封区，保持1-2小时后将阀门朝开方向转动3-5度
后再次注入清洗液，然后将阀门转回原位并保持
1-2小时后用注脂枪将密封脂注入,阀门内漏还未
减弱时,请重复上述方法，直至阀门无内漏现象，
注完密封脂后拧紧阀盖；阀杆注脂时，将阀芯反时
针旋转一圈接上注脂枪将密封脂注入即可，注完密
封脂后拧紧阀芯。
二.阀门外部保养：
1. 清洗和清除阀门表面灰尘，杂物等；
2. 清除阀门表面锈斑，并对锈蚀部位进行油漆刷涂；。
阀门维护保养协议书模板
【协议编号】：________________________【签订日期】：________________________甲方（阀门使用方）：____________________地址：_______________________________联系人：_____________________________联系电话：____________________________乙方（阀门维护保养方）：_________________地址：_______________________________联系人：_____________________________联系电话：____________________________鉴于甲方使用的阀门设备（以下简称“阀门”）对生产过程至关重要，为确保阀门的正常运行和延长使用寿命，双方经友好协商，达成以下协议：一、维护保养内容1. 阀门外观检查：检查阀门表面是否有磨损、裂纹、腐蚀等异常情况。
2. 阀门内部检查：检查阀门内部密封面、阀杆、填料等部件的磨损情况。
3. 润滑保养：对阀门的活动部件进行润滑，确保阀门启闭灵活。
4. 清洁保养：清洁阀门内外表面，清除污垢、锈蚀等。
5. 密封性能试验：对阀门进行密封性能试验，确保阀门密封性能良好。
6. 更换损坏部件：如发现阀门部件损坏，应及时更换，确保阀门正常运行。
7. 定期检查：按照约定的周期对阀门进行检查、保养。
二、维护保养周期1. 阀门保养周期：根据阀门使用情况和重要性，双方协商确定，一般为每季度或半年一次。
2. 阀门检查周期：根据阀门使用情况和重要性，双方协商确定，一般为每月或每季度一次。
三、维护保养费用1. 乙方负责提供保养所需的材料、工具和设备。
2. 乙方在保养过程中产生的合理费用由甲方承担。
3. 如因乙方保养不当导致阀门损坏，乙方应承担相应的赔偿责任。
四、双方责任1. 甲方应保证阀门的正常运行，不得擅自拆解阀门。
阀门维护计划方案
阀门维护计划方案1. 背景介绍阀门是工业生产中常用的流体控制装置，用于调节介质流量、压力和流向。
在使用阀门时，遵循正确的维护和保养流程可以延长阀门寿命，提高工作效率，减少安全事故的发生。
因此，本文旨在制定阀门维护计划方案，以保障阀门的正常使用和安全生产。
2. 阀门维护分类根据阀门的不同类型和使用环境，阀门的维护可以分为三个级别：2.1 常规保养常规保养是指定期对阀门设备进行的查看、清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备的正常运行和良好状态。
常规保养工作不需要停机，可以在设备正常运转的情况下完成。
常规保养内容包括：•定期检查阀门螺栓、螺母、垫片是否存在松动、腐蚀、损坏等情况，并及时紧固或更换。
•定期清理阀门及其附件设备的杂物和腐蚀性物质，确保流体在阀门内部畅通无阻。
•定期加注阀门设备的润滑油和燃料，确保设备的运转无阻。
2.2 中期维护中期维护是指在常规保养的基础上，对设备的更深入的检查和维修工作。
中期维护需要停机进行，需要专业的技术工程师进行维修和保养。
中期维护内容包括：•对阀门设备拆解检查，确保阀门内部构件的完好和运转状态。
•对阀门下部的密封件、填料环进行更换和修补。
•对阀门盘、阀杆、腰轮进行检查和维修。
•对阀门周边基础和支架的维护和加固。
2.3 重大维护重大维护是指对设备进行更加深入和全面的检查和检修，需要完全停机进行。
重大维护需要高级技术工程师和专业的设备管理人员进行维修和保养。
重大维护内容包括：•对阀门内部构件进行全面的拆解检查，包括更换轴承、清理阀座、修复阀门活塞等。
•对阀门元件的涂层、耐磨材料的更换和修复。
•对阀门附件和相关管道进行检查和维修。
•对设备的外观、设备操作参数和安全系统进行全面检查和维修。
3. 阀门维护计划制定针对不同类型、不同材质、不同规格的阀门设备，需要制定相应的阀门维护计划。
一般以全年为基础周期，分为不同的季节、月份和周次进行设备的检查和维护。
制定阀门维护计划需要考虑以下因素：•阀门设备的种类、规格和材质；•阀门设备的使用环境、使用寿命和工作条件；•阀门设备的重要性、风险等级和使用频率；•阀门设备的保修期和保修要求。
阀门的维护保养
阀门的维护保养阀门与其他机械产品一样,也是需要维护保养的;这项工作做的好,可以延长阀门的使用寿命,下面将介绍阀门的维护保养保管维护◆保管维护的目的,是不让阀门在保管中损坏,或降低质量;而实际上,保管不当是阀门损坏的重要原因之一◆阀门保管,应该井井有条,小阀门放在货架上,大阀门可在库房地面上整齐排列,不能乱堆乱垛,不要让法兰连接面接触地面;这不仅为了美观,主要是保护阀门不致碰坏◆由于保管和搬运不当,手轮打碎,阀杆碰歪,手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等,这些不必要的损失,应该避免◆对短期内暂不使用的阀门,应取出石棉填料,以免产生电化学腐蚀,损坏阀杆◆对刚进库的阀门,要进行检查,如在运输过程中进了雨水或污物,要擦试干净,再予存放◆阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住,以防进去脏东西◆对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油,加以保护◆放置室外的阀门,必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品;存放阀门的仓库要保持清洁干燥使用维护◆使用维护的目的,在于延长阀门寿命和保证启闭可靠◆阀杆螺纹,经常与阀杆螺母摩擦,要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉,起润滑作用◆不经常启闭的阀门,也要定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以防咬住◆室外阀门,要对阀杆加保护套,以防雨、雪、尘土锈污◆如阀门系机械待动,要按时对变速箱添加润滑油◆要经常保持阀门的清洁◆要经常检查并保持阀门另部件完整性;如手轮的固定螺母脱落,要配齐、不能凑合使用,否则会磨园阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动◆不要依靠阀门支持其它重物,不要在阀门上站立◆阀杆,特别是螺纹部分,要经常擦拭,对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的,因为尘土中含有硬杂物,容易磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命填料的维护保养◆填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件,如果填料失效,造成外漏,阀门也就等于失效,特别是尿素管线的阀门,因其温度比较高腐蚀比较利害,填料容易老化;加强维护则可以延长填料的寿命◆阀门在出厂时,为了保证填料的弹性,一般以静态下试压不漏为准;阀门装入管线后,由于温度等因素的原因,可能会发生外渗,这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母,只要不外漏即可,以后再出现外渗再紧,不要一次紧死,以免填料失去弹性,丧失密封性能◆有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏,当使用数月后,应及时加入相应的润滑油脂,当发现填料需要增补时,应及时增加相应填料,以确保其密封性能传动部位保养◆阀门在开关过程中,原加入的润滑油脂会不断流失,再加上温度、腐蚀等因素的作用,也会使润滑油不断在干涸;因此,对阀门的传动部位应经常检查,发现缺油应及时补入,以防由于缺少润滑剂而增加磨损,造成传动不灵活或卡壳失效等故障阀门注脂时的维护保养◆阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题;注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业;存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损;另一方面注脂过量,造成浪费;在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确的计算;可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂◆阀门注脂时,常忽略压力问题;在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化;压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死;通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀;而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换;此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封◆阀门注脂时,注意阀门在开关位的问题;球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养;其他阀门也不能一概以开位论处;闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费◆阀门注脂时,常忽略注脂效果问题;注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常;但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀◆注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题;阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行;注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来;及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全;注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生◆注脂时,要注意出脂均匀的问题;正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,最后是高点,逐次出脂;如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理◆注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题;例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定;调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑;如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严;同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整;确保阀门的直角行程◆注脂后,一定封好注脂口;避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈;以便下一次操作时应用◆注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待;鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力;在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生◆注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂;阀轴部位有滑动轴套或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时扭矩加大磨损部件,手动操作时开关费力◆有些球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反;通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向◆阀门维护时,也要注意电动头及其传动机构中进水问题;尤其在雨季渗入的雨水;一是使传动机构或传动轴套生锈,二是冬季冻结;造成电动阀操作时扭矩过大,损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作;传动部件损坏,手动操作也无法进行;在超扭矩保护动作后,手动操作也同样无法开关,如强行操作,将损坏内部合金部件阀门维护保养要以科学的态度对待,才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的;要想使生产正常运转,减少停车、增加经济效益,在阀门这一方面,必须做好这三点一、正确选用阀门是基础二、正确使用阀门最关键三、正确维护保养是保障的日常维护保养1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞;2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油;3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目：1密封面磨损情况;2阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况;3填料是否过时失效,如有损坏应及时更换;4阀门检修装配后,应进行密封性能试验;运行中的阀门,各种阀件应齐全、完好;和支架上的不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象;手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌;手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐;填料不允许歪斜或无预紧间隙;对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门,其阀杆要安装保护罩;阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰;阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好;保温夹套应无凹陷、裂纹;不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门,更要禁止阀门注脂时的维护保养工作在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作,为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用,正确和有序有效的维护保养会保护阀门,使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命;阀门养护工作看似简单,其实不然;工作中常有被忽视的方面;第一、阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题;注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业;存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损;另一方面注脂过量,造成浪费;在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确的计算;可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂;第二、阀门注脂时,常忽略压力问题;在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化;压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或与阀球、阀板抱死;通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀;而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换;此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封;第三、阀门注脂时,注意阀门在位的问题;球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养;其他阀门也不能一概以开位论处;闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费;第四、阀门注脂时,常忽略注脂效果问题;注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常;但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀;第五、注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题;阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行;注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来;及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全;注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生;第六、注脂时,要注意出脂均匀的问题;正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,最后是高点,逐次出脂;如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理;第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题;例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定;调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑;如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严;同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整;确保阀门的直角行程;第八、注脂后,一定封好注脂口;避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈;以便下一次操作时应用;第九、注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待;鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力;在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生;第十、注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂;阀轴部位有滑动或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时扭矩加大磨损部件,手动操作时开关费力;第十一、有些球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反;通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向;第十二、阀门维护时,也要注意电动头及其传动机构中进水问题;尤其在雨季渗入的雨水;一是使传动机构或传动轴套生锈,二是冬季冻结;造成电动阀操作时扭矩过大,损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作;传动部件损坏,手动操作也无法进行;在超扭矩保护动作后,手动操作也同样无法开关,如强行操作,将损坏内部合金部件;阀门维护保养真正地以科学的态度对待,才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的;。
管道阀门保养标准
管道阀门保养标准1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
（一）保管维护保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。
而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。
阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。
这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。
由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。
对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。
对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。
阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。
对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。
放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。
存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
（二）使用维护使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。
不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
（三）运转中阀门的维护1、清扫阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残留等赃物，对阀门会产生磨损和腐蚀。
因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。
阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的赃物适用于抹布擦洗；阀门上的油污和残留适用于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。
阀门维护保养方案
阀门维护保养方案阀门是工业生产和民用建筑中常见的设备，起着调节流体介质流动的作用。
为了确保阀门的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养。
下面，将从阀门的维护保养内容、维护保养周期和维护保养方法三个方面进行详细介绍。
一、阀门的维护保养内容1.检查阀门的外部密封面：检查阀门的外部密封面是否存在损坏、裂纹、磨损等情况，如有损坏应及时更换密封材料。
2.检查阀杆螺纹：检查阀杆螺纹是否出现松动、腐蚀、磨损等情况，如有问题可以进行拧紧、除锈、涂抹防锈润滑剂等处理。
3.清洗阀门内部：定期清洗阀门内部的流道，清除积灰、沉淀物等杂物，保持阀门内部的清洁环境。
4.润滑阀门轴承部位：定期给阀门轴承部位添加润滑油，确保阀门运行顺畅。
5.检查阀门操作装置：检查阀门的操纵装置是否灵活、准确，如有异常情况应及时修理或更换。
6.定期检查阀门密封性能：通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量小于规定标准。
二、阀门的维护保养周期1.日常维护保养：对常用阀门（如截止阀、球阀、蝶阀等）应每季度进行一次维护保养。
涉及到高温、高压、有毒有害介质的特殊阀门，应根据实际情况和使用频率确定维护周期。
2.定期维护保养：对于少用或长时间未使用的阀门，应在启用前进行检查和维护，避免由于长时间不使用而导致的堵塞、腐蚀等问题。
建议定期（如一年一次）对所有阀门进行全面的维护保养。
3.故障维护保养：当阀门出现异常情况（如泄漏、卡住等）时，应立即进行故障维修，恢复阀门的正常运行。
1.清洗阀门：使用清洁剂和刷子等工具对阀门进行清洗，除去焦炭、沉积物等杂质。
2.更换密封材料：定期检查阀门密封面的状况，如发现裂纹和磨损等问题，应及时更换密封材料。
3.润滑阀门：根据阀门的类型和使用环境，选用适当的润滑油脂，涂抹在阀门轴承部位。
4.拆装维修：当阀门出现故障时，需要进行拆装修理。
在拆装过程中，要注意阀门的标志和位置，避免装错或装漏。
5.检测阀门密封性能：使用密封性能检测仪器，对阀门进行密封性能测试，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量符合要求。
阀门及阀井维护保养管理制度
阀门及阀井维护保养管理制度阀门及阀井维护保养管理制度为了确保水利设施的正常运行和安全使用，阀门及阀井的维护保养非常重要。
本文将针对阀门及阀井的维护保养进行制度化管理，以保证设施的长期稳定使用。
一、阀门维护保养1. 定期巡查阀门巡查时间应根据阀门的类型和用途定期安排，包括生产检查和日常检查。
生产检查应在每年清理期间进行，检查包括清洗和润滑部件等。
日常检查应定期进行，特别是在干旱季节、台风季节和节假日等特殊时节，应适当加强巡查力度。
2. 清洗清洗阀门可以清除污垢和沉淀物，维护阀门机构的正常运行，减少泄漏和故障发生的可能性。
清洗阀门的具体时间、方式和方法应根据阀门特点进行安排，保证清洗的有效性和安全性。
3. 润滑润滑剂可以减少磨损，减小摩擦力和噪音，延长阀门寿命。
润滑的时间和方法应根据阀门机构的特点和润滑剂的特性确定。
同时，润滑剂的种类应选择合适的润滑油润滑脂。
4. 维修阀门机构出现故障时，应进行适当的维修。
需要更换部件时，应选择合适的材料和规格，确保阀门机构的稳定性和可靠性。
针对阀门漏水问题，应根据具体情况选择适当的修补方法。
二、阀井维护保养1. 定期排水阀井内的水可通过定期排水清除，保证阀井内部环境干燥清洁，避免腐蚀和生物生长造成的影响。
排水的时间应根据当地气候和季节进行安排，如雨季和冬季排水频次应高于其他时期。
2. 消毒阀井消毒可以杀灭细菌和病毒，避免因水质污染而带来的健康隐患。
消毒的频率应根据水质监测结果和消毒杀菌剂的种类确定，确保消毒的效果和安全。
3. 防腐阀井开采中多采用混凝土结构,需要采用防腐技术保护防腐涂料的运用。
反复进行涂抹油漆材料，一定可以维护金属体的形态。
4. 维修阀井出现损坏或老化时，应及时进行维修和更换。
维修过程应严格按照相关规范和标准进行，避免破坏阀井整体结构和安全性。
以上为阀门及阀井维护保养管理制度的主要条款，为确保制度的顺利实施，相关管理人员需要遵守制度的要求，加强工作协调和沟通，定期对阀门及阀井的维护保养情况进行检查和整改，持续保持设施的有效使用和安全运行。
快开门式压力容器常用阀门、密封元件的维护保养
快开门式压力容器常用阀门、密封元件的维护保养
快开门式压力容器常用阀门、密封元件的维护保养如下：
1.阀门的维护保养
定期检查阀门的外观，确保无异常磨损、腐蚀或渗漏。
定期检查阀门的操作是否灵活，如果发现卡滞或不畅顺的情况，应及时进行维修或更换。
阀门座圈应定期检查并更换，以确保良好的密封性能。
定期检查阀门的螺纹连接部分，确保紧固可靠，防止松动和渗漏。
在使用过程中，避免频繁关闭和打开阀门，以减少磨损和密封面的磨损。
阀门定期进行润滑保养，使用适当的润滑剂，确保阀门操作的灵活性和密封性能。
2.密封元件的维护保养
密封元件包括垫片、填料等，应定期检查其磨损情况，如发现有损坏或磨损过大的情况，应及时更换。
密封元件安装时应注意正确的安装方法和紧固力度，确保密封的可靠性。
密封元件在使用过程中，应避免过高的温度和压力，以免导致密封失效。
定期检查密封元件周围的连接部分，确保无松动和渗漏。
阀门的维护保养
阀门的维护保养
1.经常清洗阀前过滤器，发现过滤网破损，应及时更换，保障阀门启闭件（阀瓣）的清洁。
2.阀门阀杆部分应经常保持有一定得润滑油，以减少磨损防止咬死，保证启闭灵活；不经常启闭的阀门要定期进行启闭操作；阀门的传动装置应定期加油。
3.启闭阀门，禁止使用长杠杆或过分加长的阀门扳手，以防止扳断手轮、手柄或损坏密封面。
4.对于平行式双扳闸阀，有两块闸板采用铁丝系结，如开启过量，闸板容易脱落影响使用，在启闭时要特别注意。
5.对于比例减压阀应注意疏通和检查阀体上的通气小孔，一般每年保养一次。
保养时先关断阀前水源，从管路上拆下该阀（如并联安装两只，可同时启用另一只），然后按以下顺序拆卸保养；从阀体两端分别旋下导流盖（阀盖）及底座，从阀体内向出口端推出活塞，清除各零件上附着的水垢及杂物（注意勿刮伤阀体内腔镀塑层），更换磨损的O形圈及密封垫，清洗后涂以硅油复装。
6.刚投入运行的管道和长期开启的阀门，由于管内脏物较多，或在密封面上可能粘有杂物，关闭时可将阀门先轻轻关上，再开启少许，这样可利用介质的高速流动将杂质污物冲掉，然后再轻轻关闭（不能快关，以防残留杂质损伤密封面）。
7.阀门零件，如手柄、手轮等损坏或丢失后，应及时配齐，不宜
用活动扳手代替，以免损坏阀杆头部。
8.使用新阀，填料不宜压的太紧，以不漏为宜，以免阀杆受力太大启闭费力而加快磨损。
9.经常保持阀门清洁；不能依靠阀门来支撑其他重物。
阀门操作技术要求和维护保养
一.阀门安装维护
8.对于一些室外阀门，应加装防雨雪侵蚀和尘土锈蚀的装 置 9.阀门内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门， 应加装保温甚至伴热 10.对阀门内外温差较大或阀门外部易产生结霜等不良现象 时应对阀门采取保温或保冷措施
二.阀门管理维护
管理维护: 目的是不让阀门在保管中损坏或降低质量，实际上阀 门保管应当是阀门的重要原因之一。阀门保管应井井有条， 小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不 能乱堆放，不可让法兰面接触地面，这不仅为了美观，主 要是为了保护阀门不致损坏，由于保管和搬运不当，手轮 打碎，阀杆碰坏，零部件松脱丢失等损失，应当避免。
三.阀门操作使用维护
6.某些介质再阀门关闭后会冷却，应隔适当时间再关一次， 使密封面不留间隙，以免介质高速流过，冲蚀密封面 7.阀门零部件如手柄、手轮等损失或丢失，应尽快配齐， 不易用活板手或管钳替代，以免损坏阀杆头部的方身， 使启闭失灵 8.阀门填料不宜压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受力太 大，启闭费力，又加长了磨损
第五章 阀门操作技术要求和维护保养
返回纲要
一.阀门安装维护
阀门的维护保养主要包括安装维护、管理维护和操作使 用维护。 安装维护: 其目的是保障阀门安装是不被损坏和长期的可靠性及寿命 1.安装中切忌撞击脆性材料作的阀门，否则易产生裂纹 2.阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏部件 3.与阀门连结的管道内部要清洁，不可存留氧化铁屑、泥沙、 焊渣等杂物。其不但容易擦伤密封面，还能堵塞小阀门， 使其失效。
三.阀门操作使用维护
3.对于平行或双闸板闸阀，有的两块闸板采用铁丝系结， 如开启过量，闸板容易脱落，影响使用，开启时应注意 4.开启蒸汽阀前要先预热，并排除凝结水，然后慢慢的开 启阀门，以免发生汽水冲击，当阀门全开后，应将手轮 倒转0，5～1圈 5.刚投入运行的阀门，在密封面上可能粘油污物，关闭时， 可将阀门先轻轻关上，再开启少许，利用介质的高速流 动将污物冲掉，然后再轻轻关闭(不能快关猛关，以防 残留杂质损伤密封面)，可如此重复多次，冲净脏物后， 再投入运行
阀门日常维护保养内容
阀门日常维护保养内容阀门这家伙，别看它平时默默无闻地待在管道里，干着控制流体进出的活儿，可要是咱们平时不好好照顾它，关键时刻它能给你来个“罢工”，让你急得直跳脚。
所以啊，阀门的日常维护保养，那可是咱们管道小能手们的必修课，得用心去学，用爱去呵护。
首先，咱们得给阀门来个“全身检查”，就像咱们每天照镜子看自己精神不精神一样。
瞅瞅那阀体，有没有生锈啊，有没有被腐蚀的小点点？要知道，这些小毛病一开始不起眼，时间一长，可就成了大问题。
还有啊，那些连接的地方，螺丝啊，法兰啊，都得紧紧拧一拧，确保它们手拉手，心连心，别哪天松了，让流体偷偷溜走了。
接下来，就是阀门的“洗澡时间”了。
别觉得阀门不需要清洁，它可是个爱干净的小家伙。
定期给它来个冲洗，把里面的杂质啊，污垢啊，都冲得远远的，让它呼吸顺畅，心情也舒畅。
还有啊，别忘了给它的密封面也好好擦一擦，那可是它的脸面，得保持光滑如镜，才能确保密封效果杠杠的。
再来说说阀门的“运动健身”。
阀门可不是个懒家伙，它也需要经常动动筋骨，保持活力。
咱们得定期手动操作一下阀门，让它开开关关，活动活动筋骨，别让它生锈了，转不动了。
这就像咱们每天要做运动一样，身体才能棒棒的。
当然啦，阀门的“营养补充”也不能少。
这里说的营养，可不是真的给它吃东西，而是指咱们要给它加点润滑油，让它运转起来更顺畅。
这就像咱们给自行车链条上油一样，有了润滑油，阀门就能更轻松地完成它的工作啦。
最后啊，咱们还得给阀门建个“健康档案”。
每次维护保养的时候，都得记录下阀门的状态，比如有没有发现什么问题啊，是怎么处理的啊，等等。
这样，下次维护保养的时候，咱们就能有个参考了，知道该重点检查哪些地方了。
这就像咱们去医院看病一样，医生都会给咱们建个病历本，记录下咱们的健康状况和治疗情况。
总之啊，阀门的日常维护保养就像咱们照顾自己的家人一样，得用心、用爱去呵护它。
只有这样，它才能在咱们需要的时候挺身而出，为我们保驾护航。
所以啊朋友们啊，别小看了这个小小的阀门哦！。
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4、阀门外部街头存在外漏，更 换操作 处理阀门外部接头泄漏需先清楚 接头内部是否有内止回阀。注脂 嘴泄漏可通过注入润滑脂解决， 螺纹连接处的泄漏需用防爆扳手 紧固接头。 若仍不能解决，内部没有止回阀 的接头处，需泄放外部接头对应 的上下游两侧压力后，方可进行 更换；内部有止回阀的接头处， 可卸下外部接头进行更换，操作 时需缓慢旋下接头，防止内止回 阀泄漏高压，将外部接头弹出。
（六）常见故障及处理方法
1、开关操作困难 首先需要检查外部原因： 检查齿轮箱内部构件是否损 坏，润坏是否良好，螺栓是 否松动，没有齿轮箱的需要 检查执行器是否工作正常在 排除外部因素后，对阀门进 行排污操作，检查是否结冰 或存在杂物，无结冰无杂物 可以确认球体和阀座抱死， 并不是球体与阀座配合过紧， 而是球体表面严重缺少密封 脂，导致球体表面失去润滑。 此时应边加注密封脂边开关 阀门，会发现开度越来越大， 在继续加注一些密封脂巩固， 保证球体表面充分润滑。 2、阀门内漏
第三部分400D手动注脂枪使用 一、400D手动注脂枪使用方法 二、400D注脂枪使用图例
第一部分 球阀的维护保养
一、球阀的构成
阀杆 盘根 球体 板式 阀座 阀杆注 脂嘴 阀腔丝堵 吊耳
填料压板螺 母
排污嘴 通道
注脂嘴
球阀主要由阀体、球体、阀座、阀杆、密封装置、传动装置等构成。
二、球阀的类型
2、操作检查 与站场协调，对电动执行机构进行就地手/ 电动、远控进行开关操作，通过阀杆位置观察 孔（或阀位指示器）确认执行器限位是否需要 调整；对气液联动、电动和其他执行机构进行 就地手动操作，在开关操作过程中一人操作一 人监护，检查执行机构的机械部分，电控及气 液联控部分是否正常。
注脂密封原理 （四）注脂步骤 1、穿戴好劳保服、安全帽和护目镜，准备好注脂工具，防 爆扳手等设备及工具。 2、注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态，用手拧开注 脂帽，拧下的注脂帽不能随便放到地上，以免丢失或忘 记拧上注脂帽。注意：在拧注脂帽时人不要正对注脂嘴， 以免发生危险。 3、清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴 上，开始注脂。 4、注脂时要时刻注意压力表表值的变化，不可超过阀门厂 家给的密封座允许压力值(阀门使用说明书上已标明)；给 阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升， 但幅度不大，且很快回落。当密封系统注满时压力表示 值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指针只上升 不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封 系统产生气泡。 5、如果发现注脂枪的压力表值持续升高时应立刻停止注脂, 并尽快释放密封通道的压力,以免因此压力升高伤害密封 座内“0”型密封圈，然后详细检查注脂孔口配件和阀门 内止回阀等是否通畅； 6、注完脂后将注脂嘴清理干净，涂上少量的防锈漆，将注 脂帽用手拧紧。
5、法兰连接处存在外漏 放空球阀前后管线的压力后紧固连接螺栓；如紧固后仍泄漏， 需再次放空球阀前后管线的气体，拆卸连接螺栓，更换法兰垫片。
第二部分 旋塞阀的维护和保养
一、旋塞阀的结构
二、旋塞阀的维护保养
（一）检查 1、旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以 操作 2、检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。 3、检查旋塞阀是否存在内漏。 4、检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。 5、检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。 （二）内漏的处理方法 1、内漏说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充 分分布，问题可迅速解决。 2、如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否 松动，如有松动，加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良好性能。这 种状况对于10”以上阀门较明显。 3、请不要轻易松紧阀底的调整螺丝，除非确实充分注脂并且阀门使用了几 年以上。 4、任何情况下调整底部螺丝前，请咨询厂家征得同意，调整螺丝后一定要 记录。
常见故障及处理方法
3、阀杆外漏的处理方法 大多数球阀均设计有阀杆的上和 下密封。球阀阀杆处的密封无外 乎O型环，T型密封和其他形状密 封。如果阀杆处发现泄漏，可以 确定下阀杆密封泄漏，从而泄漏 到上阀杆密封。如果阀杆处有泄 漏，检查是否有注脂口可以注入 润滑密封脂进行临时密封。密封 脂加注应缓慢，当泄漏止住时就 应停止加注，科技加注过多了， 避免引起阀门操作困难。 部分阀门可上紧阀杆顶部的压紧 螺栓，直到泄漏止住为止。（喀 麦隆球阀）
阀门维护保养
目录
第一部分 球阀的维护保养 一、球阀的构成 二、球阀的类型 三、球阀的维护保养 四、清洗液（密封脂）规定用量
第二部分 旋塞阀的检查、维护和保养 一、旋塞阀的结构 二、旋塞阀的维护保养 三、常见故障及处理方法 四、清洗液（密封脂）规定用量
球阀类型根据结构可分为： 全焊接式、 两段式、三段式、顶装式； 根据设计类型可分为：耳 轴式、浮动式和轨道式球 阀。
两片式球阀 顶装式球阀
全焊接式
三片式
FLOATING BALL
浮动球
三、球阀的维护保养
（一）阀门维护保养工作主要内容
1、 清洗阀座密封系统； 2 、阀座密封系统的重新注脂； 3 、阀腔排污； 4 、按要求调整阀门限位； 5 、多次开关阀门；确保安全操作 阀门，开关动作阀门3次。 6 、润滑阀杆、变速箱及所有需润 滑的设备 7 、测试阀座密封泄漏情况； 8 、检测阀门附件、法兰、注脂口 及阀杆的泄漏情况。 9、检查执行机构是否正常工作: 10、对于检查中存在的问题进行处 理和维修；
（二）对阀门的检查 1、对阀门及其外部部件的外观检查；记录所需要维护保养的阀门铭牌信息；使待养护的阀门处 于全关或全开位置。 2、检查球阀阀体及附件、法兰等密封点是否存在外漏。 3、在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作；定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有 效手段，排污操作通过阀门排污咀或排污阀进行。 4、通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其 根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。 5、在操作时打开排污咀/阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀/阀排气方向，以防止快速气 流中的杂质伤害操作人员。 6、排污操作排污咀/阀的开度应适中，可以将阀腔中杂质排出为宜。排污时应仔细观察排出物， 当无可见排出物即认为排污合格，关闭排污咀/阀。 7、在排污过程中，如阀腔中存在水或其他液体，由于排污咀/阀的节流，可能会形成排污咀/阀 排气口冻堵的情况，所以在排污过程中，应不断反复活动排污咀/阀的关闭件，以保证排污 咀/阀通道的畅通。 8、球阀内漏检查，在阀门排污后，间隔10-20分钟后，再次打开排污阀,作阀门内漏检查； 9、手动操作阀门,全开或全关两次以上，检查阀门开关是否灵活、到位。球阀的开关只允许一 个操作，严禁使用加力杆或是多人一起操作；对于长期不操作（6个月以上）或在低温环境 下使用的阀门，可能存在阀门内异物堆积或卡涩问题，在操作球阀前应先注入少量清洗液或 润滑脂，以保护阀门密封。 10、全开或全关阀门的操作是否灵活，检查有无卡阻现象。若阀门扭矩过大（单人操作困难）， 应注入清洗液对阀门进行充分清洗和活动。若阀门开关灵活，可直接对阀门注润滑脂。 11、检查阀门的阀杆填料处、中法兰是否存在外漏。
注入阀座后腔
通过密封圈通道
注至密封圈与连 接处
(五)清洗阀门步骤 1、检查阀门阀座注脂嘴、阀杆注脂嘴（请勿向此嘴 注入）、阀体/排放嘴是否存在泄漏。 2、检查注脂设备，确保注脂枪/泵工作状态良好且已 装入适当的产品。 3、通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的清洗液。 4、确保安全操作阀门，开关动作阀门3次。 5、让阀门充分浸湿等待1到6个小时，让清洗(洁)液渗 透阻塞和污物处。 6、测试阀门，对阀门进行排污，检查阀门内漏情况。 如果阀门的排放不能停止，请注入密封脂。
（三）对执行机构的检查内容
1、外观检查 检查执行机构及相关配套系统有无渗油、 漏气等现象，气液联动执行器底部有无疑液积 存，各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、 无腐蚀；检查电动执行机构的电源、信号线护 套，密封有无老化破损，有无异常报警，检查 所有连接无松动；检查各指示仪表工作正常， 准确度在允许范围内。
三、常见故障及处理方法
常见故障 故障原因
1、密封脂变干或阀芯划伤 2、节流操作对阀芯造成损伤 内 漏
处理方法
清洗，注脂，并做充分的活动 对阀芯进行修理或旋转阀芯180度
3、阀芯位置不正确 1、阀门旋塞和阀体之间摩擦 大
调整阀芯螺钉 注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动
适量松动螺栓 注入清洗液清除旧的密封脂 打开齿轮箱，进行润滑和修复 注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动 适量松动螺栓 清除异物 打开齿轮箱，进行润滑和修复
启闭困难
阀门底部螺栓过紧 旧的密封脂注老化或堆积过多 齿轮箱传动问题 阀门旋塞和阀体之间抱死 阀门底部螺栓过紧
无法操作
阀腔内部存在异物将阀门卡死 齿轮传动箱无法传动
第三部分 400D手动注脂枪使用
一、400D注脂枪使用图例
二、400D手动注脂枪使用方法 1、松开旁通阀。 2、利用手柄卸下枪头一端的压力表及枪盖。 3、用手柄将活塞推到底部，并装入管装密封脂。 4、紧好压力表，拧紧枪盖，拧紧旁通阀。 5、套好枪的注脂口和阀门的注脂口。 6、起动手柄。多次起动后，压力表指示压力升高。 7、如果注脂压力高达6000psi时，应暂停操作注脂枪， 等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然 后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快， 否则不利于密封脂充分流向阀芯表面。 8、注脂充分后松开旁通阀。脱开枪和阀门的注脂口。
阀座和阀球间的杂物堆 积会产生内漏漏；可以清洗 后并活动阀门并注入润滑密 封脂； 球体和（或）阀座受损 或损坏会发生内漏：清洗后 活动阀门并注入密封脂，一 旦球或阀座有缺口，每次需 要密封时都需要注入密封脂。 阀门每次操作，部分密封脂 会失掉，根据不同的泄漏， 密封脂必须周期性的补充。 阀门限位不准确：，调 整限位至合适位置。