渗透无损检测技术的应用实例

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磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用

磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用摘要：起重机械臂架、钻进机械钻杆等工程机械的关键结构件在工作中承受着关键载荷，其品质极大地关系到工程进度及人身安全。

工程机械结构件有焊件、铸件、锻件及热处理件等多种形式，结构复杂；对比超声检测、射线检测及涡流检测等其他无损检测方法，磁粉检测及渗透检测方法具有对受检工件结构要求低、检测成本低、操作简单、表面检测灵敏度高且适用于现场检测的优点，在工程机械关键结构件的无损检测中应用广泛，且具有很好的检测效果。

笔者以臂架、钻杆、裙阀等典型工程结构件为对象，介绍了磁粉检测及渗透检测在工程机械制造中的应用。

介绍了磁粉检测及渗透检测在工程机械关键结构件中的应用情况，分析了磁粉检测及渗透检测的原理、工艺及在工程机械结构件无损检测中的实用性。

重点介绍了起重机臂架、旋挖钻机驱动套、混凝土泵车裙阀、钻机钻杆等结构件不同制造工艺下的磁粉检测与渗透检测实例。

关键词：磁粉检测；渗透检测；工程机械结构件无损检测技术是指在不被检测对象影响的情况下，能够保证检测对象的性能和结构完整，利用检测对象在结构上出现的异常情况，来反映该检测对象是否存在质量安全问题。

无损检测也叫作非破坏性检测，就是要让检测对象的组织结构，不会影响其他性能的改变，因此能够最大限度地保护检测对象的基本情况。

无损检测技术，一般采用电子或化学方面的现代化装备仪器，或者使用物理或化学的方法进行无损检测，通过分析其表面和内部的结构，从中寻找异常情况，这是具有一定兼容性的特征。

被检测对象的状态和质量问题进行检测，能够充分反映出该检测对象的质量是否存在问题，可以根据其位置、程度以及类型等内容进行信息反馈。

１表面检测原理及工艺1.1磁粉检测磁粉检测是一种常规的检测方式，也是目前无损检测技术方面最常用的技术之一。

通过对磁粉这种检测介质的作用，能够有效地分析出压力管道存在的质量缺欠，进一步确保检测过程的精准度和观察的有效性，在检测前，也需要对压力管道进行磁化处理，然后再喷洒磁粉，覆盖管道的各个位置，这样才能保证均匀地处理管道的每个位置。

无损检测在机车车辆工艺上的应用(二)渗透检测技术

这种染料既在白光下呈暗红色又在黑光下发荧光。Ｉ于分子结构上的原｛｛
因，色染料若与荧光染料混刮一起，要猝灭荧光染料所发出的荧光。着将
化学反应型着色渗透剂：渗透剂是将无色的染料溶解在无色的溶剂该【的一种尤色或淡黄色的渗透剂。这种渗透剂在与显像剂接触时发生化学｝Ｉ
多，伤灵敏度受人为因素的影响比较多。渗透检测对各种材料的开口式探
缺陷（裂纹、如气孔、层、杂物、叠、合不良、漏等）能进行检查，分夹折熔泄都特别是非铁磁性金属材料和非金属材料工件。但对工件和材料的表面粗糙度有一定要求，为表面过于粗糙及多孔的材料和工件上的剩余渗透液很因
光下检验的特殊渗透剂。这种渗透剂中的染料既能在白光下鲜艳的暗红
色，能在黑光Байду номын сангаас下发出明亮的荧光。又
应指出，着色荧光渗透剂决不是将着色染料和荧光染料同时溶解列渗透溶剂中而配制成的，是将一种特殊的染料溶解在渗透溶剂中形成的，而
一
２ — ７
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技术讲座
铁道机车车辆工人第７２０年７月期０７
透剂中乳化剂含量愈高，容易清洗，检验灵敏度也愈低；化剂含量少，愈但乳难清洗，检验灵敏度较高。但

渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用

渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用摘要：渗透检测是一种基于毛细作用原理作为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

与其他无损检测方法一样，渗透检测也是在一个前提之下，即不破坏被检测对象使用性能，利用物理、化学、材料科学和工程理论对各种工程材料、零部件和产品进行有效检验，从而对其完整性、连续性和安全可靠性进行评价。

渗透检测是实现质量控制，节约原料，改进工艺，提高产品制造劳动生产率的重要手段，也是设备维修保养中必不可少的一种手段。

关键词：渗透检测；压力容器；焊缝检测前言渗透探伤检测法是工业发展过程中衍生出来的一种应用技术，该技术是除了目视检查之外，所应用的一种无损检测措施。

由于渗透检测在操作中简单快捷，现阶段已经被广泛应用于各个领域中。

随着科学技术的飞速发展，这种技术将会获得更进一步的提升和广泛应用。

1渗透检测的原理主要依据液体的流动、可随时改变形状、无间隙依附特性来进行渗透检测，可立足于以下层面进行论述。

①渗透：将小工件全面浸渍于渗透剂中，倘若工作表面存有缺陷，便可通过缺陷边壁，逐步向缺陷内部渗入。

②清洗：在渗透剂全面渗入容器的缺陷之后，将剩余的渗透剂清除干净。

③显像：将显像剂均匀涂敷于压力容器的工作表面，生成显像膜。

在毛细现象的作用下，容器中残余的渗透液将被吸附，将缺陷痕迹放大显示出来。

④观察：检验人员使用目视法观察缺陷，若无，则进行评估，如存在缺陷，则需将渗透剂清洗以后进行评估，为了保障安全生产，应及时转告企业中止使用。

值得一提的是，焊缝表面的预清洗极为重要，倘若未能处理油垢，则易于堵塞缺陷，进而对最终检测结果带来不良影响，无法及时发现缺陷。

渗透检测方法操作简单便捷，不需要复杂设备，耗费的成本费用较少，缺陷显示也比较直观，能够发现宽度一微米以下的缺陷。

这种检测方法也不受检测对象、不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。

五大常规无损检测技术之一渗透检测的原理和特点

五大常规无损检测技术之一渗透检测的原理和特点
渗透检测是常规无损检测技术中的一种，它主要用于检测金属和非金
属材料表面的缺陷和裂纹。

渗透检测的原理是利用润湿液或浸渍剂将液体
渗透到被检测材料的缺陷中，通过调整液体浸透时间和液体渗透压力，使
液体进一步浸透到被检测材料的裂纹中，然后再用吸收染色液或吸收剂将
渗透剂吸附到被检测材料表面形成的缺陷部位，从而形成对比度来检测缺
陷的存在。

渗透检测的原理基于相对界面张力和表面张力的性质，它具有以下特点：
1.灵敏性高：渗透检测能够检测到微小的裂纹和缺陷，可以检测到裂
纹长度为几微米的细小缺陷。

2.适用范围广：渗透检测适用于金属、非金属以及非金属与金属的复
合材料等材料，如钢、铸铁、铝合金、塑料、橡胶等。

3.操作简单：渗透检测的操作相对简单，无需复杂的仪器设备，只需
要液体渗透剂、染色液和吸收剂等基本工具即可。

4.目视观察：渗透检测可通过直接观察或使用放大镜进行观察，不需
要借助显微镜等高精密仪器，便于实时观察和判断缺陷的性质和程度。

5.经济实用：渗透检测的设备和材料成本相对较低，操作简便，适用
于工地、车间及现场等各种环境，因此具有较高的经济实用性。

渗透检测技术在航空航天、汽车、石化、钢铁等行业中得到广泛应用，可以有效地检测到材料表面及内部的裂纹和缺陷，为材料的质量控制提供
了一种简便、快速和可靠的方法。

渗透无损检测原理及应用

三、渗透检测剂及设备
四、渗要因素：渗透液、乳化剂、显像剂、操作方法、缺陷和外界环境一、渗透液的影响： 1、渗透能力：渗透能力越强，探伤灵敏度就越高。 2、着色强度和荧光强度：荧光渗透液的发光强度越强或着色渗透液的浓度越高时，灵敏度越高。 3、在缺陷中的保留性能：该性能是指在消除表面多余渗透液时，在缺陷中的渗透液不致被消除掉的能力。显然这一性能越好，灵敏度就越高。
二、渗透检测技术
清除多余渗透剂：经过规定的渗透时间后，残留在被检查表面上的渗透剂应清除干净。根据不同渗透剂采用不同的清洗方法，但要避免过度清洗，以免缺陷中的渗透剂被清除掉，影响检验灵敏度，同时也要注意防止清洗不足而造成缺陷显示识别困难。
干燥处理：施加干式显像剂、溶剂悬浮显像剂之前检测面须经干燥处理。而施加水湿式显像剂（水溶解、水悬浮显像剂）时，被检面应在施加后进行干燥处理。一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时被检面的温度不得大于50℃。当采用清洗剂清洗时，应自然干燥，不得加热干燥。干燥时间通常为5～10min。
渗透无损检测原理及应用
培训人:孟乐乐培训对象：检测事业部
渗透检测
一、渗透检测原理及方法二、渗透检测技术三、渗透检测剂及设备四、渗透检测探伤灵敏度分析五、渗透检测图像分析
一、渗透检测原理及方法
1、渗透检测
是利用带有荧光染料（荧光法）或者红色染料（着色法）的渗透剂的毛细作用，显示构件表面开口缺陷痕迹的无损检测方法。
• 真实缺陷显示是由裂纹、气孔、折叠、分层、疏松、冷隔、夹杂和重叠等造成的。 • 真实缺陷显示的图像大致分为四类：连续线形、断续线形、圆形和小点。
1、连续线形：由裂纹、锻造折叠、冷隔等产生。 2、断续线形：零件表面的线形缺陷被部分堵塞，缺陷显示为断续线状。该缺陷计算长度时按连续的长缺陷处理。

使用无损检测技术进行液体渗透测试的操作方法与技巧

使用无损检测技术进行液体渗透测试的操作方法与技巧无损检测技术是一种可以检测材料内部缺陷和表面缺陷的非破坏性测试方法。

在工业领域，液体渗透测试是一种常见的无损检测方法，用于检测金属和非金属材料表面的缺陷，如裂纹、疲劳、焊接缺陷等。

本文将介绍液体渗透测试的操作方法与技巧，帮助读者更好地应用这一技术。

液体渗透测试的操作流程如下：1. 准备工作：首先，确保要检测的材料表面干净、干燥，因为任何污垢或液体残留都可能影响测试结果。

同时，确认测试环境的光线不会对测试结果产生干扰。

选择合适的液体渗透剂和显像剂，根据材料类型和缺陷情况确定测试参数。

2. 清洁表面：将材料表面进行清洁，可使用溶剂或除油剂去除污垢和表面涂层。

对于不易清洁的毛刺或粗糙表面，可以采用机械方法（如打磨、抛光）进行处理，以确保渗透剂能够充分进入缺陷。

3. 涂覆渗透剂：使用刷子、喷枪或浸泡等方法将液体渗透剂均匀地涂覆在材料表面上，并确保涂层厚度符合要求。

渗透剂的适用时间取决于材料类型和要检测的缺陷大小，一般为10至60分钟。

4. 渗透时间：在渗透剂适用时间内，让渗透剂渗入材料表面的缺陷中。

这个过程称为渗透时间，通常为15至60分钟。

确保测试环境的温度和湿度稳定，以确保渗透剂的渗透效果。

5. 渗透剂移除：渗透时间结束后，使用温水、压缩空气或溶剂逐步地将表面上的渗透剂彻底清除。

清洁材料表面是十分重要的，因为残留的渗透剂可能导致误判或对材料性能造成影响。

6. 应用显像剂：将显像剂涂覆在已经清洁干净的材料表面上，显像剂将填充渗透剂残留在缺陷中的空隙。

根据显像剂的类型，可使用喷枪、刷子或浸泡等方式施工。

显像剂的适用时间一般为10至30分钟。

7. 清洗和评估：在显像剂适用时间结束后，使用温水或溶剂将表面上的显像剂进行彻底清洗。

然后，使用适当的照明装置（如紫外线灯）对材料进行观察，并评估缺陷的类型、大小和位置。

在使用液体渗透测试时，需要注意以下几点技巧：1. 阅读说明书：每种液体渗透剂和显像剂都有其特定的应用规范和操作要求，阅读并理解说明书对于正确使用这些剂液非常重要。

渗透检测方法

渗透检测方法渗透检测是无损检测五大常规检测技术之一，是工业发展过程中所衍生出来的一种应用技术。

该技术是除了进行目视检查之外，所应用的一种无损检测措施。

由于渗透检测自身在实际执行过程中的简单操作性，促使该技术目前已经被广泛应用于各个领域之中，例如特种设备行业、机械行业等。

一、渗透检测方法概要渗透检测之前，被检表面应进行清洗和干燥。

然后将适当的渗透剂加在检测区域，使其渗入到被检表面上开口的不连续内。

经适当的渗透时间之后，去除表面多余的渗透剂，再施加显像剂。

从而吸出渗入和滞留在不连续内的渗透剂，可得到一个清晰、易见和放大了的不连续的显示。

注意：宜规定无损检测的协调性，除非合同各方同意，否则，为了不使污染物堵塞开口的不连续，渗透检测应最先实施。

如果渗透检测是在其他任一无损检测技术之后实施的，则被检表面在施加渗透剂之前，应仔细进行清洗以去除污染物。

二、渗透检测操作顺序通常的检测过程为：a）准备和预清洗；b）施加渗透剂；c）去除多余渗透剂；d）施加显像剂；e）观察；f）记录；g）后清洗。

三、渗透检测适用范围渗透检测用于检测被检材料表面开口不连续（例如裂纹、重皮、折叠、气孔和未熔合等），该方法主要用于金属材料，但也能用于其他材料，只要这些材料不是多孔的，且相对于检测介质是惰性的即可。

被检材料的实例包括铸件、锻件、焊缝、陶瓷等。

渗透检测不受工件几何形状和缺陷方向的影响，可同时检查开口于表面的缺陷。

渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但是检测速度慢，并且因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。

参考：GB/T18851.1-2012无损检测渗透检测第1部分：总则。

铁道机车车辆无损检测技术与应用-渗透检测技术

荧光渗透剂中含有荧光物质，当黑光照射到荧光渗透剂时，荧光物质便会吸收紫外线的能量，在能级跃迁的过程中向外发出光子，光子的波长在 510～550 nm，为人眼敏感的黄绿色荧光。
1 渗透检测基础知识
任务二渗透检测设备仪器
【任务提出】渗透检测材料主要包括清洗剂、渗透剂、去除剂和显像剂。
【任务目标】熟知渗透检测材料。
单元六渗透检测技术
❖ 渗透检测技术简介
20 世纪 50 年代，我国开始实施第一个五年计划。当时，将渗透检测作为一项独立的无损检测技术首先应用于飞机制造工业。我国主要沿用苏联航空工业应用的渗透检测材料，所采用的荧光渗透液由煤油和滑油组成，在黑光照射下发出浅蓝色荧光，典型配方：航空煤油85%、机械滑油 15%。这种渗透液荧光亮度很低，发光强度只有 10 lx 左右，检测灵敏度也很低，渗透检测工艺也很落后。
Hale Waihona Puke 1 渗透检测基础知识【任务实施】一、渗透剂渗透剂是含有染料的具有很强渗透能力的溶液。渗透剂是渗透检测中最关键的材料，其质量直接影响渗透检测的灵敏度。根据渗透剂所含的染料种类可将其分为着色渗透剂和荧光渗透剂两大类，如图 6-1-8 所示，着色渗透剂检测灵敏度低于荧光渗透剂。
1 渗透检测基础知识
【任务目标】 1. 理解渗透检测的基本原理。 2. 理解渗透检测的物理基础。
1 渗透检测基础知识
【相关知识】渗透检测的基本原理如图 6-1-1 所示。首先将含有染料的渗透剂涂在试件表面，在毛细作用下渗透剂渗入表面开口的细小缺陷中，然后清除掉试件表面多余的渗透剂，如水洗型渗透剂可直接用水去除，再施加显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附出来并在零件表面形成显示，在黑光或白光下观察缺陷显示，以此来评价产品的质量状况。

无损检测技术应用案例解析

无损检测技术应用案例解析无损检测技术是一种通过对材料和结构进行检测而无需对其进行破坏性测试的技术。

它在工业领域中得到广泛应用，可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、延长设备的使用寿命。

本文将通过解析几个典型的案例，介绍无损检测技术在实际应用中的重要性和价值。

案例一：飞机零部件无损检测飞机作为一种高度机械化和复杂化的航空产品，其安全性对人们来说至关重要。

在飞机制造和运营过程中，对飞机零部件进行无损检测检查是必不可少的。

通过超声波检测、射线检测和涡流检测等无损检测技术，可以及时发现飞机部件的缺陷和损伤，避免因零部件结构失效而导致的事故发生。

无损检测技术可以帮助航空企业及时发现潜在缺陷，并采取相应的修复和处理措施，提高飞机的安全性和可靠性。

案例二：石化设备无损检测在石化工业中，压力容器、管道和焊接接头等设备的完整性对生产安全至关重要。

然而，这些设备在长期的高温、高压工作环境下可能存在缺陷或损伤，如腐蚀、疲劳裂纹等。

通过无损检测技术，可以对这些设备进行全面的检测，及时发现问题并采取相应的维修措施，保证设备的完整性和可靠性。

通过无损检测技术，石化企业可以预防和避免设备事故的发生，降低生产安全风险，保护工人的生命财产安全。

案例三：桥梁结构无损检测桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，其结构健康状况直接关系到公共安全。

然而，长期的自然环境和风吹雨打可能导致桥梁出现裂缝、锈蚀和损伤等问题。

无损检测技术可以通过超声波探测、红外热像仪等手段，对桥梁结构进行全面的无损检测，及时发现结构缺陷，并采取相应的维修和加固措施，确保桥梁的稳定性和安全性。

无损检测技术的应用可以帮助交通管理部门及时发现潜在的结构问题，预防桥梁事故的发生，并提高公众的交通安全感。

案例四：核电站无损检测核电站是一种高风险行业，对设备的健康状况和完整性要求非常严格。

核电站的设备在高温高压、辐射环境下工作，如出现缺陷和损伤，可能危及人员安全和环境安全。

无损检测技术在核电站中起到了重要的作用，通过超声波、涡流、射线和红外热像仪等技术对核电站设备进行全面的无损检测，帮助核电企业及时发现和排除潜在的故障和安全隐患，确保核电站的安全稳定运行。

无损检测技术在聚乙烯（PE）管道系统检验中的应用

无损检测技术在聚乙烯（ PE ）管道系统检验中的应用摘要:聚乙烯（PE）管道由于其特殊的工作环境，事故的危害程度非常大,因此必须有效地保证其质量,才能保证设备的安全运行。

为了从根本上提高管道运行的稳定性和安全性,有必要定期对压力管进行有效检测。

无损检测技术作为一种可靠有效的检测手段,将在聚乙烯（PE）管道系统检验中发挥越来越重要的作用。

关键词：无损检测技术；聚乙烯（PE）管道；系统检验；应用对管道进行定期检查是非常必要的。

目前,我国城乡燃气改造正在逐步推进。

天然气管道遍布各个社区和街道。

天然气管道多采用聚乙烯(PE),埋地天然气管道逐渐取代金属管道。

通过对聚乙烯(PE)管道特点的分析,探讨了如何对管道进行有针对性的定期检查,以保证管道输送的顺利进行。

一、聚乙烯(PE)管的特点近年来,聚乙烯管道的应用领域以惊人的速度扩大和发展,特别是在管道运输和维修领域。

PE管在得到广泛应用的同时,也面临着许多问题,其中之一就是质量的检验。

如果不有效解决这个问题,PE管道的优点就不能发挥出来。

现在,在中国的管道建设,检查PE管的焊接质量是压力检测的方法,即评价PE管的焊接质量通过添加一定的压力到焊接PE管,并根据压力是否降低来判断管道是否泄漏。

聚乙烯(PE)管的特点分析如下：1.1耐腐蚀性强与传统的金属管道相比,聚乙烯材料具有明显的耐腐蚀性能。

地下管道长期处于潮湿的环境中,因此对管道的耐腐蚀性要求较高。

有关资料表明,聚乙烯管在不采取任何防腐措施的情况下,使用寿命可达30-50年。

1.2高柔韧性根据国家标准对聚乙烯材料力学性能的要求,其截面伸长率至少为350%,但在实际应用中,伸长率可达500%,远远超过标准值。

它在处理地震、地基沉降等复杂地质环境方面具有明显的优势。

1.3低密度聚乙烯是一种轻质材料,材料密度低,便于施工和搬运,可降低施工强度,节省安装时间。

投入使用后,维护费用低。

二、无损检测技术2.1渗透检测技术目前广泛应用的无损检测技术有渗透检测技术，渗透检测技术是对压力管正常运行或停机时的表面开孔缺陷进行一系列的检测。

渗透检测在压力容器检验中的运用探究

渗透检测在压力容器检验中的运用探究摘要：压力容器是工业领域中一种极为重要的设备，在使用过程中需要进行定期检验，以保证其安全性能。

渗透检测作为一种有效的无损检测技术，可以对压力容器内表面的微小缺陷进行检测，被广泛应用于压力容器的检验中。

本文将探讨渗透检测在压力容器检验中的运用出发，提出优化方案，以进一步提高压力容器检验的准确性和可靠性。

关键词：渗透检测；压力容器；检验；运用压力容器作为工业领域中一种关键设备，其安全性能的保障至关重要。

然而，由于容器壁厚度较大，通常无法直接观察到内部表面的微小缺陷，而这些缺陷可能对容器的安全性能产生极大影响。

因此，在使用过程中需要对压力容器进行定期检验，以发现和修复可能存在的缺陷。

而渗透检测作为一种常用的无损检测技术，可以对压力容器内表面的微小缺陷进行检测，被广泛应用于压力容器的检验中。

一、渗透检测在压力容器检验中的运用价值渗透检测是无损检测中常用的一种方法，适用于各种材料的表面裂纹和小孔的检测。

在压力容器检验中，渗透检测具有广泛的应用价值。

本文将探讨渗透检测在压力容器检验中的运用价值。

首先，渗透检测能够有效地检测出压力容器的表面裂纹和小孔。

这是由于渗透检测使用液体渗透剂在被检测物表面形成一层薄膜，通过吸收液体渗透剂的方式，可以发现被检测物表面的缺陷。

与其他无损检测方法相比，渗透检测对缺陷的检测能力更加灵敏和精确[1]。

这对于压力容器检验中的缺陷检测非常重要。

通过渗透检测，可以发现一些微小的缺陷，从而避免了由于缺陷引起的压力容器爆炸事故，保障了人员生命安全。

其次，渗透检测可以对压力容器的缺陷进行定位和评估。

渗透检测可以检测到各种类型的缺陷，比如裂纹、夹杂、孔洞等，可以对这些缺陷进行准确定位。

同时，渗透检测还可以通过缺陷的大小、形状、深度等参数进行评估，确定缺陷的严重程度。

这些数据可以为压力容器的安全评估提供重要依据，从而保障了压力容器的安全运行。

最后，渗透检测具有操作简便、成本低廉的特点。

渗透检测在压力容器、管道无损检测中的应用

渗透检测在压力容器、管道无损检测中的应用摘要：随着我国社会发展水平的逐步提升，各行各业都在进行生产技术体系的改革，其中一部分产业在设备升级的过程中涉及了特种设备，压力管道和压力容器是十分常见的结构。

渗透检测是渗透检测技术中的重要组成部分，能够为压力管道以及压力容器提供最基础的质量检测。

本文以理论分析和文献研究为主要方法，探讨渗透检测的具体应用可靠性以及安全性，确保能够为特种设备以及特殊行业的发展奠定良好基础。

关键词：渗透检测；压力容器；压力管道；应用效果引言渗透检测技术是压力容器、压力管道日常检测中最常用的技术之一。

合理使用渗透检测技术显得尤为重要。

在正确检查和测试特种设备的过程中，不得损坏工件。

使用先进的技术和设备，通过物理、化学和其他手段检测表面和内部缺陷，可以获得更准确的测试结果。

1渗透检测技术的相关理论阐述1.1渗透检测的具体分类首先，根据渗透剂的染料成分，可分为荧光渗透检测、着色渗透检测和荧光、着色渗透检测三种检测方法;按渗透剂的去除方法可分为四种:水洗型渗透检测、亲油型后乳化渗透检测、溶剂去除型渗透检测、亲水型后乳化渗透检测;根据显像剂的种类，可分为五类:干粉显像剂、水溶解显像剂、水悬浮显像剂、溶剂悬浮显像剂、自显像；按检测灵敏度可分为A级、B级、C级3个不同等级。

1.2侵彻测试方法操作要点分析由于大多数压力容器和压力管道都是特殊设备，虽然在质量检测过程中渗透检测方法可以实现渗透检测，但为了进一步提高检测结果的准确性和检测过程的安全性，对工作点的严格控制也是必要的。

根据目前国内绝大多数压力管道和压力容器的侵彻试验经验，可以从以下几个方面进行调整。

首先，压力管道和压力设备在日常使用中存在着许多干扰因素，如日常清洗中残留的化学清洗剂、生产安装过程中的焊接位置质量、使用过程中附着在设备表面的污染物等，会影响渗透测试的准确性。

这些因素不仅影响渗透检测的准确性，还可能与渗透剂发生化学反应，影响最终灵敏度。

渗透检测在锅炉检验中的应用

渗透检测在锅炉检验中的应用摘要；锅炉检验发现，烟火管锅炉后管板容易出现从外部向内部延伸的裂纹，最终导致后管板泄漏。

对此，常用补焊法进行修补，但效果不明显，而贯入试验法是可行的。

因此，本文对渗透检验在锅炉检验中的应用进行了探讨。

关键词：渗透检测；锅炉检验；应用前言：锅炉是工业生产过程中的重要设备，其安全性与人们的生活密切相关。

检测其在工作状态下的安全性能是非常重要的，为了不损坏锅炉技术，应采用无损检测。

渗透检测技术是无损检测技术之一，具有突出的优势，被许多公司和工厂用来检测锅炉的性能。

1、渗透检测基本原理渗透检测是压力容器检验中的一种无损检测方法。

渗透测试可以在不破坏容器运行功能的情况下达到最终的测试目的。

渗透检测的原理是液体的毛细渗透。

在一些特殊的检测条件下，可以结合具有发光效果的固体染料，完成对压力容器的检测。

渗透检验的基本过程是将含有荧光染料或有色染料的渗透液均匀涂抹在被检压力容器表面。

染料在压力容器表面静置一段时间后，渗透液会在毛细管作用下渗透到压力容器表面的缺陷位置，缺陷部分会像毛细管一样出现。

对于由渗透溶液引起的压力容器缺陷，为了便于后期处理，需要准确记录位置。

试验后，应彻底清洗压力容器，清除容器表面残留的渗透物，并完成干燥处理。

干燥处理后，将具有吸收渗透溶液功能的显影剂均匀涂覆在压力容器表面。

通过吸收渗透剂，显影剂可以清晰地显示压力容器表面的缺陷线，同时可以完成渗透到压力容器表面缺陷中的渗透液的回收。

最后，用特定的显示光源照射压力容器表面，可以更清晰地显示缺陷处残留渗透物的痕迹，完成压力容器的渗透检验。

2.渗透检测技术的分类2.1荧光渗透检测方法荧光渗透检测法：利用在设备表面涂刷颜料的原理，然后利用分析工具查找缺陷的位置，首先配置荧光液，然后将含有荧光液的渗透剂擦拭在设备上，通过紫外线照射分析缺陷的位置和类型。

测试整个设备或零件。

2.2着色渗透检验方法着色渗透探伤方法中使用的渗透液是用红色颜料配制的，红色颜料是一种红色油性液体。

压力容器无损检测——渗透检测技术

压力容器无损检测———渗透检测技术胡学知(庆安集团有限公司,西安710077)邱杨(国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心,北京100013) 摘要:介绍了压力容器渗透检测技术,包括渗透检测的适用范围、检测材料、操作要点、可靠性、国内外渗透检测工艺方法标准、标准试块及渗透检测自动化等。

关键词:渗透检测;压力容器;可靠性;工艺;标准试块中图分类号:TG115. 28 文献标识码:A 文章编号:100026656 (2004) 0720359205NONDESTRUCTIVE TESTING OF PRESSURE VESSELS :PENETRANT TESTINGHU Xue-zhi(Qing An Group Co. , Ltd , Xipan 710077 , China)QIU Yang(National Center of Boiler and Pressure Vessel Inspection and Research ,Beijing 100013 , China)Abstract : A review of penetrant testing for pressure vessels was presented , including the special inspecting objects , testingmaterials , keys of operation , reliability , new procedure standards at home and abroad , standard test block and automation systemof penetrant testing and so on.Keywords :Penetrant testing ; Pressure vessels ; Reliability ; Procedure ; Standard test block 根据《特种设备安全监察条例》的规定,压力容器为特种设备,其设计、制造、安装、改造、维修、使用及检验都被纳入政府各级质量监督检验检疫部门的监察范围之内。

液体渗透检验在核电厂不锈钢管道焊缝无损检验中的应用

Science &Technology Vision 科技视界0引言核电厂应用无损检验方法以确证其设备或系统的完整性与安全状况,无损检验是执行过程控制和质量验收的重要手段之一,也是对运行设备或系统作周期检查的最好办法。

核电厂役前和在役检查依据已批准的检查大纲,对有代表性的设备、部件进行包括目视、渗透、磁粉、泄漏、超声、射线和涡流等检验,其中液体渗透检验在核电厂无损检验中应用广泛并受到重视,因为液体渗透检验适用于检验受检表面上尺寸很小,间隙极窄(微米级)的不连续性,而大多数设备、部件的失效是从表面损坏开始的。

奥氏体不锈钢耐腐蚀,焊接性能良好,在核电厂中广泛使用,核电厂系统中有大量的奥氏体不锈钢管道,管道中有大量的对接焊缝、接管焊缝,管道与支承件之间的连接焊缝、防泄漏密封焊缝、异种金属焊缝等,焊缝的完整性直接影响核电厂的安全运行。

本文介绍了核电厂役前和在役检查时,奥氏体不锈钢管道焊缝的液体渗透检验方法、检验工艺要点以及焊缝缺陷在返修处理时的液体渗透检验,并对奥氏体不锈钢管道焊缝缺陷案例进行了初步分析。

1液体渗透检验的原理受检表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间,渗透液可以渗入表面开口缺陷中;去除受检表面多余的渗透液,经干燥后,再在受检表面施涂显像剂;同样在毛细管作用下,渗透液回渗到显像剂中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷处的渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态[1]。

2奥氏体不锈钢管道焊缝的液体渗透检验2.1奥氏体不锈钢管道焊缝缺陷产生的原因由于焊缝自身的力学、化学成分和组织的不均匀性,以及焊缝设计、焊接质量控制等多种因素的影响,焊缝容易产生缺陷,并在随后的电厂运行过程中,在诸如应力、温度、辐照、氢吸附、腐蚀、振动和磨损等单一或组合因素的作用下,引起焊缝材料性能的变化,甚至造成裂纹的萌生和扩展,这些裂纹通常从表面开始产生,即首先在表面产生一个细微的开口性缺陷,然后再逐步扩展,最后产生破裂或断裂引起设备或部件失效。

渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用研究

渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用研究发布时间：2021-09-28T06:26:02.288Z 来源：《工程建设标准化》2021年第13期作者：刘波雷[导读] 在日常生活之中，随处都可以见到压力容器，对比其他机械设备刘波雷浙江省特种设备科学研究院浙江杭州310000摘要：在日常生活之中，随处都可以见到压力容器，对比其他机械设备，压力容器有着非常大的差别，其工作环境具备一定的特殊性，也就是高压环境，所以，最为重要的一项内容，就是安全检测。

由于保证压力容器质量的重要手段是无损检测，其中，对于渗透检测而言，其可以在完全无损的情况下，就对各种表面存在的缺陷问题进行检测，并且对具体状态进行实时显示，由此可见，对压力容器开展定期的渗透检测，是非常必要的。

基于此，本篇文章主要对渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用进行深入研究和分析。

关键词：渗透检测；压力容器；焊缝检测前言：在人们的日常生活之中，最不可或缺的就是压力容器，与此同时，压力容器由于受到各种各样因素的影响，就会出现相应的问题，其中，非常重要的一个焊缝检测，保证焊缝检测的高效性，可以最大化避免压力容器出现质量问题，在进行压力容器焊缝检测的过程中，有效应用渗透检测，可以实现无损检测，既方便，又不会对压力容器造成任何的影响和损害，同时，渗透检测的效率还非常高，应广泛推广并应用。

1、实验所用的压力容器简介在本文的实验过程过程中，进行的场地，就是容器制作场，对一部分壳体进行检测，实际的要求检测等级为I级。

对于该容器而言，其实际的材质为0Cr18Ni10Ti，整个壳体的组成部分为两方面，首先就是椭圆封头，其次就是筒体。

整个筒体的长度，可以达到2000mm，实际外径为1200mm，底厚度为8mm。

在壳体之中，存在一条焊缝，在焊接的过程中，选用焊条电弧焊打底和埋弧焊盖面的焊接方法，进一步完成。

对于筒体上的焊缝而言，将其定义为纵向焊缝A，在椭圆风头与筒体连接的环形环缝为另一条焊缝，将其定义为焊缝B。

渗透无损检测方法概述-Penetration test

气体分子能向各个方向扩散并充满整个容积，气体没有一定的形状和体积。 • 固态：固体分子的平均距离小，分子间的引力很大，所以它们只能在
平衡位置附近振动，因此，固体有一定的形状和体积，分子不易扩散。
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•液态：液体分子间的平均距离比气体小，但比固体大，分子的动能不足以克服分子之间的引力，因此，液体有一定的体积，但没有一定的形状。 2. 界面： •三态接触面形成“界面”，界面上有作用力。 •“态”又称为“相”，三态又可称为三相。 •任何与气相接触的“界面” 都称为“表面”。 •但在习惯上“界面”与“表面”并不严格区分。 3.某些界面现象： •固-气：气体吸附；刚体分解成固-气； •固-液：电解液中的电极与电解液；润湿； •固-固：金属与陶瓷； •液-气：蒸发； •液-液：乳状液；水包油；油包水； •注意：二相界面层，分子受力不对称。 •液态：液体分子间的平均距离比气体小，但比固体大，分子的动能不足以克服分子之间的引力，因此，液体有一定的体积，但没有一定的形状。 2. 界面： •三态接触面形成“界面”，界面上有作用力。 •“态”又称为“相”，三态又可称为三相。 •任何与气相接触的“界面” 都称为“表面”。 •但在习惯上“界面”与“表面”并不严格区分。 3.某些界面现象： •固-气：气体吸附；刚体分解成固-气； •固-液：电解液中的电极与电解液；润湿； •固-固：金属与陶瓷； •液-气：蒸发； •液-液：乳状液；水包油；油包水； •注意：二相界面层，分子受力不对称。
五、我国渗透探伤技术的现状 •50 年代：煤油、滑油的使用 •60 年代：荧光黄的采用 •70 年代以后：荧光染料 YJP-15 出现自乳化型和后熔化型荧光液的生产
§1-2 渗透检测基础知识一、工作原理和操作步骤 1．基本操作步骤 ①渗透：将一种含有染料的渗透液涂覆在工件表面上，在毛细作用下，渗透液渗人表面开口缺陷中去。 ②去除（清洗）：去除工件表面多余的渗透液。 ③显像：再在工件表面涂上一层显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸附到工件表面上来，从而形成放大的缺陷。 ④观察：在黑光灯下（荧光法）或白光下（着色法）观察缺陷显示。 2. 渗透探伤工作原理:渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺陷内; 在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的

渗透检测在锅炉检验中的应用

渗透检测在锅炉检验中的应用摘要；锅炉在运行一定时间以后，由于受热面覆盖了大量炉灰、炉渣等腐蚀产物，水冷壁、过热器、省煤器等部件也因受高温烟气的冲刷、磨蚀等因素的影响，会产生各种各样的损伤。

因此，按期进行检验检测，及时发现和消除锅炉各部件上的超标缺陷，消除事故隐患，是十分必要的。

落实好锅炉设备的检验工作，由经过培训考核合格的检验检测人员按照部门、行业相关法规规范的要求，对锅炉进行的全面检验，对存在的隐患及时进行消除，确保锅炉承压设备的正常运行。

关键词：锅炉检验；无损检测；渗透检测1?锅炉出现问题的原因以及造成的危害在目前的检测方法中，还没有一种方法可以做到在检测过程中不会对锅炉运行造成影响。

在对锅炉进行检验过程中，必须要对锅炉进行停运处理，根据多年来的锅炉检验经验，锅炉最薄弱也最容易出现问题的部位就是管板，这个部位经常会由于锅炉运行过程中的温差、振动等因素影响而产生裂纹，裂纹产生的位置一般都会在锅炉外侧，如果检测过程不细致或者对于外侧微小裂纹没有进行行之有效的处理，则这些裂纹会逐渐的从锅炉的外侧延伸到锅炉内侧，渐渐的随着缝隙的不断扩大以及其深度的不断加深，就会使得锅炉产生一定程度的泄漏现象，导致锅炉彻底损坏或者出现巨大破坏，因此对于检测过程的仔细程度以及检测到的裂纹处理过程必须十分重视。

在对管板裂纹进行处理过程中，采用的最主要的方法就是补焊法。

这种方法可以迅速的将管板裂纹进行封堵，但是从长久来看，这种修补的办法并不是很理想，因为随着时间的延长，补焊处理过的地方还会由于物理原因重新开裂，对锅炉运行产生一定的影响。

出现管板裂纹的原因主要可以归为三个：其一是管板上面的水分没有充分处理干净，或者水质不符合锅炉相关的标准要求，这使得在锅炉运行温度升高的过程中，水分中的一些物质发生化学反应，逐步腐蚀管板，造成其力学结构产生破坏，进而产生裂纹；其二为在检验或者修补的过程中，对于一些肉眼难以观察到的细微裂纹没有及时发现，从而疏于修补和处理造成裂纹程度的进一步加深；其三就是在处理管板裂纹的过程中使用的方法不恰当，虽然可以将管板裂纹进行短期有效的封堵，但是并没有对管板进行实质性的有效处理。