合成氨顶岗实习报告——完整版

摘要

氨是重要的基础化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。随着现代化学工业的迅速发展，低能耗、大型化、清洁生产已成为合成氨工业发展的主流方向，开发性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等是技术改进主要方向。因此，以天然气为资源的化学工业越来越受到人们的关注。

本设计以天然气为原料和燃料，在转化触媒Ni作用下，通过水蒸汽转化法制备氨合成原料气----半水煤气，工艺路线采用一段蒸汽转化和二段联合转化流程，为年产七万吨合成氨提供原料气。设计中阐述了国内外合成氨工业的现状、发展趋势以及原料的选择，并根据所给原料气天然气及工艺空气的组成，进行转化工段的物料衡算、热量衡算、原料消耗定额计算，并对二段炉的废热锅炉进行设备设计和选型。本设计的优点在于选择较为良好的原料路线，确定良好的工艺条件和能源综合利用，尽量减少设备投资费用，尽可能达到节能目的。

关键词:合成氨,转化工段,物料衡算,热量衡算

目录

第一章实习报告 (1)

1.1 实习单位简介 (1)

1.2 实习岗位简介 (1)

1.3 实习起止时间 (2)

1.4 实习具体内容及工作进程 (2)

1.4.1安全与消防知识教育 (2)

1.4.2造气车间工艺 (2)

1.4.3脱硫车间工艺 (3)

1.4.4精制工段工艺 (5)

1.4.5合成车间工艺 (6)

1.5结论 (8)

第二章实习总结 (9)

2.1 实习收获 (9)

2.2 实习心得体会 (9)

2.3今后努力方向 (9)

2.4意见与建议 (10)

参考文献 (12)

附录 (12)

第一章实习报告

1.1 实习单位简介

鄂尔多斯化工集团是鄂尔多斯控股集团全力打造的又一大重化工产业基地，公司座落于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园区，投资近百亿元，下属公司有：氯碱化工公司、多晶硅业公司、联合化工公司、同源化工公司、长蒙天然气公司、惠正包装公司、榆林华龙盐化科技公司等七家公司，职工3500余人。目前，生产的主要产品及产能为：电石130万吨、合成氨60万吨、尿素104万吨、各类编织袋4000万条、天然气年输气量10.5亿立方米，续建的项目有60万吨电石项目、40万吨PVC项目、100万吨水泥项目、30万吨烧碱项目和年产3000吨的多晶硅项目。

在行业向规模化、低耗能、绿色环保方向发展的背景下，公司坚持生产规模化、技术装备现代化、队伍专业化、管理手段信息化的“四化”方向，遵循高起点、高目标、高质量、高效率、高效益“五高”原则，在项目的方案优化、内部管理等方面精益求精，创新求变，引领方向。项目的装置设备、工艺技术在国内、国际同行业中均处于领先地位。项目在设计之初，就把如何能提高综合效益、降低各项能耗、加强绿色环保放在装置选型、工艺路线选择的首要位置，倾力打造资源节约和环境友好型企业，实现企业的长久发展。

公司愿景：把企业建设成为行业一流、员工以企业为荣，充满幸福感和自豪感的新型现代煤化工企业。

1.2 实习岗位简介

实习时间安排在016年3月1——2016年6月1日，实习单位为鄂尔多斯化工集团。

首先要进行实习动员，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。接着分别在造气、脱硫、精制、合成4个车间轮流实习，实习完成后最终定岗分析检验工。

本岗位共12人，分四个班，每班3人，本岗位隶属班长领导，其具体工作由班长负责成专人负责。

1了解本岗位工作特性，所接触药品的介质的危害性，熟练掌握分析规程、程序。

2.严格执行有毒剧毒化学药品的审批领用手续和储量标准，储存容器上有明显的标签和说明。

3.负责岗位在当班生产过程中出现的各种问题及岗位各项指标的控制，负责填写各类报表，并做到清晰准确无误。

1.3实习起止时间

2016年3月1——2016年6月1日

1.4实习具体内容及工作进程

1.4.1安全与消防知识教育

合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，必须严格执行安全生产要求，确保实现期间的人身和生产安全。因此由工厂的安全工程师为我们做工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒等内容的安全生产教育。

1.注意着装，不能穿裙子，不能披散长发，不能穿高跟鞋。

2.严禁接触阀门、仪表、按钮。

3.工厂区禁止吸烟。

4.进入工厂区必须佩戴安全帽，不能脱离组织，不要妨碍正常生产操作。

5.出现事故迅速撤离至下风处。

1.4.2造气车间工艺

造气工段的任务以白煤做原料以空气和水为汽化剂，在高温的条件下进行汽化反应，

制取合格的半水煤气（CO + H

2）/N

2

为3.1-3.2。

造气工艺采用间歇式固定层汽化法制取半煤气。原料煤为白煤，汽化剂为空气和水，在高温条件下进行汽化反应，制取合格的半水煤气。原料煤由造气炉顶加入，在造气炉内形成燃料层。来自鼓风机的空气，送入煤气发生炉底部，经与燃料层燃烧后生成吹风气由炉顶引出，经旋风除尘器除去灰尘后，进入废热回收系统，与锅炉管间的水换热，水受热蒸发产生的低压蒸汽经汽包送入蒸汽管路。吹风气被冷却降温后，出废热锅炉，由烟囱放空，此阶段为吹风阶段；蒸汽与加氮空气一起自炉底送入，经与灼热的燃烧层反应后，生成的半水煤气由炉顶引出。经旋风除尘器、余热锅炉、洗气塔送入气柜，此为上吹制气阶段；蒸汽与加氮空气自炉顶加入，经与灼热的燃烧层反应后，生成半水煤气由炉顶引出，因下行煤气通过灰渣层降低了温度，所以不再进入废热锅炉而直接送往洗气塔，最后送入气柜，此为下吹制气阶段；再经二次上吹阶段，流程与上吹流程相同；最后经空气吹净阶