框剪施工组织设计

框剪施工组织设计第一章工程概况1. 1工程概况1.1.1工程名称：某办公楼工程1.1.2建设单位：大连鸿昌建筑工程有限公司1.1.3项目建设地点：辽宁省建造师培训班1.1.4设计单位：辽宁省建造师培训班1.1.5建筑面积：5158.8m21.1.6结构形式：框架1.2招标范围及内容1.2.1招标范围:土建1.2.2工程内容：土石方工程；基础工程；主体结构工程（钢筋混凝土主体浇筑）；内外墙砌筑；外门窗安装；室内外抹灰与镶贴；屋面防水；1.2.3材料选用和价格确定：砼全部采用商品砼，水泥采用大水、小野田水泥，钢筋采用鞍钢、本钢、通钢产品。

框架填充墙300厚空心砖，内墙120、180、300厚空心砖采用旅顺建材厂产品。

塑钢窗采用大连实德产品，配件选用进口五金配件。

装饰材料选用名牌产品。

1.2.4工程：合格。

1.2.5工期：主体工程83日历天内完工，即2007年7月25日—2007年10月15日竣工。

第二章施工方案编制依据和原则2. 1公司简介我公司资质等级为工程总承包三级，并具备独立法人资格建筑企业，公司现有施工人员580名，其中专业技术人员52名，高级技术人员22名，分别占施工人员总数9%和3.8%。

公司拥有大中型机械185台件，固定资产净值约526余万元。

公司近三年共完成工业、民用建筑项目36项，年竣工面积均达4.3万平方米，工程质量等级全部达到优良。

年施工总产值分别以12%速度增长，获得了良好的经济效益和社会效益。

2.2施工方案编制依据2.2.1依据某办公楼工程施工招标文件全部内容。

2.2.2依据某办公楼工程土建结构、土建建筑、土建装饰施工图纸。

2.2.3依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》2.2.4依据建筑工程现行的国家、省、市技术规范、规程、标准。

2.2.5依据建筑工程现行的国家、省、市有关安全生产，文明施工及环境保护法律、法规标准。

2.3编制原则施工方案编制原则为：以保证工程质量为宗旨,创建精品工程为目的,以加快工程进度为重点，确保施工周期计划实现,以科学管理为手段，争创文明样板工地。

实行项目法施工管理模式，调动广大施工人员积极性，为工程按期保质完成施工任务努力工作。

第三章施工准备计划3.1指导思想如果我公司中标，将组织公司技术管理人员、项目经理部组成人员认真学习领会招标文件全部内容，认清施工重要性，明确指导思想，全力以赴的投入到该工程的施工当中。

3.2项目经理部组成公司选派一名资历深，经验丰富，技术过硬，管理水平强，有组织协调能力的同志，任该工程的项目经理，同时加强技术、质量、施工、材料等有关部门的人员配备。

落实项目经理部组成人员岗位责任制，并对施工人员进行技术培训，特殊工种持证上岗（附项目经理简介表、技术管理人员明细表）。

3.3技术准备①在开工前，组织有关技术人员熟悉图纸，为图纸会审做准备。

②向各专业作业人员进行施工技术交底。

③编制和审定施工组织设计。

施工前，要编制好施工组织设计方案和各分部分项工程施工方法和措施，做到科学管理，达到保证工期和确保工程质量的目的。

④施工前编制好施工进度计划，劳动力需求计划，材料进场计划，机具设备需求量计划，做到科学管理，安全生产，文明施工。

⑤现场准备：临建暂设搭设，机具设备就位，材料堆放，做到布置合理、规范，使施工现场井然有序。

3.4主要设备准备①基础土石方机械：挖掘机1台，排土车3台。

②独立柱基础钢筋砼工程：钢筋制作加工机械3台（切断机，煨弯机，拉伸机）。

③主体钢筋砼工程：垂直运输设备QTZ40塔吊④主体砌筑及抹灰工程：龙门架，卷扬机。

⑤其他附属小型机具设备根据工程施工需要按时供应到现场。

第四章主要分部分项工程施工方法本工程座落长春路东、黄河路南，场地狭窄，施工所需建筑材料、脚手材料、模板材料、机具设备无法一次性运到工地，为了满足施工进度计划需要，特做如下安排：①钢筋加工，在施工现场外进行，根据基础、主体每天所需钢筋，按规格、型号把加工好的钢筋及时运至现场。

②钢模板，根据当日工作量按需运至现场。

③脚手材料所需管材、配件、安全网根据工程形象进度分批运至施工现场。

④砌筑工程所需空心砖，也要按当日工程量分批进入现场。

⑤施工所需砂石料，也要根据当日完成工程量及时运至现场。

⑥为了解决好现场狭窄和材料进场矛盾，项目经理部责成专人管理材料进场计划，把当日所需材料尽量做到按小时计算进入现场。

只有这样，才能解决施工场地和材料供需矛盾。

4.1基础土石方工程4.1.1土石方开挖土方全部外运（作业场地狭窄无法堆放）。

4.1.2基础回填土全部由外部运土回填，土石方开挖、回填运距全部按10KM考虑。

4.1.3土石方开挖前，先将施工区域内的地上地下障碍物清除和整理完毕。

4.1.4建筑物定位控制桩，水准仪平桩及开槽灰线尺寸，必须经过检验，并办理完预验手续。

4.1.5基槽开挖采用履带式挖掘机1台，容量为1.4立方。

4.1.6基槽开挖土石方现场堆放量有限，采用解放牌排土车5台，将土石方排出场区外。

4.1.7基槽开挖顺序，从一端向另一端进行开挖。

4.1.8基槽开挖设专人监管，严格控制开挖深度，基槽底部开挖留300㎜，在水平仪抄平后，用人工清槽。

4.1.9基槽清理：基槽铲平后，应组织设计、监理、地质勘探部门共同验槽，包括标高、轴线、地质状况，同时做好基槽开挖隐蔽记录和基槽开挖土石方工程质量检查评定，方可进行基础垫层施工。

4.2独立柱基础及主体结构钢筋制作与绑扎工程4.2.1本项工程钢筋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，厂家为鞍钢本钢钢材，材料进场前要进行“三检”。

4.2.2钢筋复试：钢材进场前，要会同业主，监理现场取样到建筑材料实验室进行复试，待钢筋性能达到设计要求和施工验收规范规定之后，方可进场使用。

4.2.3建立钢筋加工基地，本项工程钢筋制作与加工，是保证工期重要环节，建立一个钢筋加工基地，可使工程更加顺利的进行。

4.2.4钢筋加工制作，采用机械有：切断机、煨弯机、拉伸机。

4.2.5加工、制作好的钢筋，应分类堆放，并设置标签，防止在绑扎钢筋过程中出现差错。

4.2.6基础底板筋及基础梁钢筋绑扎a.按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，再铺上层钢筋。

b.钢筋绑扎时，外围交叉点钢筋全数绑扎。

c.摆放底板钢筋水泥垫块，按1米间距呈梅花型摆放。

d.根据柱位置线，伸入基础的柱钢筋要绑扎牢固，上端要采取措施，防止柱筋歪斜、倾倒、变位。

4.2.7框架柱钢筋绑扎a.套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接的长度绑扎不少于三个，绑扎要向柱中心。

b.钢筋绑扎：按已划好钢筋位置线，将已套好钢筋往上移动，由上往下绑扎。

c.箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角相交处呈梅花绑扎。

d.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，要绑扎牢固。

e.柱箍筋端头要弯成135o。

f.主筋保护层设计要求25㎜，垫块要绑在主筋外皮上，间距为100左右，以保持主筋保护层准确性。

4.2.8框架梁钢筋绑扎a.在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋套好箍筋；放主次梁的架立筋隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行绑扎。

c.框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部的纵向钢筋伸入中间节点，框架梁纵向钢筋在端节点，锚固长度要符合设计要求。

d.主、次梁受力筋下要设垫块，保证保护层的厚度。

e.梁筋搭接，梁的受力钢筋直径等于和大于22㎜时，要用焊接；小于22㎜，采用搭接，搭接长度符合规范要求，搭接接头相互错开。

4.2.9现浇板绑扎a.清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

b.按划好的间距，先摆放受力筋，然后分部筋，预埋件，电配管，预留洞等及时配合安装。

c.绑扎钢筋采用顺扣和八字扣，外围两根钢筋，全部绑扎，其余可间隔绑扎，负弯起筋每个交点全部绑扎。

d.在钢筋下层垫好水泥垫块，间距1.5m，垫块高度等于保护层高度。

4.2.10楼梯钢筋绑扎a.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋。

每个交点全部绑扎，楼梯梁钢筋绑扎，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

b.底板钢筋绑扎完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和搭接长度均要符合设计要求。

4.2.11钢筋绑扎质量标准a.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度与位置，必须符合设计和施工规范要求。

b.钢筋焊接质量必须由质检站检验，并有焊接试验报告。

c.钢筋绑扎缺口、松口数量应控制在10%，但不能集中。

d.弯钩朝向正确，搭接长度必须符合设计要求和施工规范要求，误差控制在标准规定值内。

4.3模板支护工程4.3.1材料与机具a.采用定型组合钢模板：长度为600，750，900，1200，1500㎜；宽度为100，150，200，250，300㎜。

定型钢角模，阴阳角模，连接角模。

b.连接件：U型卡，L型插销，З型机件，蝶形扣件，对抗螺栓，紧固螺栓等。

c.支撑件：主箍、定型空腹钢楞，钢管支柱，钢斜撑，木板材，木方材。

d.工具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

4.3.2模板设计与配模根据设计图纸，确定模板平面布置，综合龙骨规格、数量、排列尺寸，箍筋选用模式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接点大样，验算模板和支撑强度、刚度、及稳定性，绘制全套模板配置图（平面图、分块图、组装图、大样图），计算模板所需数量、规格。

4.3.3柱模板安装a.按照放线位置，在柱四边离地5-8㎜主筋上焊上支件，从四面定位模板，以防止位移。

b.安装柱模板，先安装两端柱，模板采用U型卡连接。

c.安装柱箍，采用L50×50柱箍，校正柱垂直度采用经纬仪和线坠。

d.柱模支好后，将柱模内杂物清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检手续。

4.3.4梁模板安装a.安装梁模板前，应在柱下垫通长脚手板，根据本项工程梁截面，梁支柱采用单排，支柱间距设置，应根据计算设置。

b.按梁底设计标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板要起拱，起拱高度为梁全跨长1/1000～3/1000。

c.梁钢筋绑扎预检后，清除梁底杂物，把两侧模板用U型卡连接。

d.用梁托架和三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距经测算，不得大于50㎜，梁上口用定型卡固定。

e.安装后校正梁中心线标高、截面尺寸，梁模板内杂物清理，办理预检手续。

4.3.5安装楼板模板a.土地面要夯实，垫通长脚手架，防止支撑立柱下滑。

b.现浇板模板支护，要从边跨翼侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱临时固定，然后再安装第二排，依次逐排安装，支柱与龙骨间距控制在80～120㎝。

c.调节支柱高度，将大龙骨找平。

d.平台板铺面层，要用水准仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。