大豆油厂操作流程

大豆油厂操作流程

预处理操作流程

原料大豆经过输送设备L201M、L231D进入车间永磁筒Z221去除铁杂，然后落入自动秤计量W201，计量后的大豆由刮板输送机L202M送入自衡振动筛F201进行清理，除去大小杂后，进入吸式比重去石机F202去石，去石后的大豆由刮板输送机L203M、提升机L232D送入调质塔D201，在自衡振动筛、比重去石机上装有吸风除尘装置，灰尘和轻杂在刹克龙Z201、Z202里捕集放料。

调质塔有高、低料位控制，底部出料可变频控制，由吹风段和加热段组成，在调质塔中大豆由间接蒸汽加热和热风烘干，使水分降到10％，温度升到60℃，调质塔进料前预热，因为采用过热蒸汽，预热过程阀门调节应缓慢进行，禁止开大或关小蒸汽阀门而损坏设备或密封件，控制加热段间接蒸汽的压力，应控制在0.06-0.1MPa，开车间认真检查调质塔各料层是否密封，各层疏水阀旁通开关是否到位，当原料进入调质塔后，开始逐层加热，即料到哪层，蒸汽加到哪层，当料层到达10层以上时，调质塔内部保持微负压，当车间突然停机时，根据料层的下降逐一关掉各料层蒸汽，当下降到6-8层时，则将蒸汽全部关闭，利用余热将调质塔的料走完，当调质塔温度降到40℃以下时关闭风机。

当车间突然停机时，首先要关闭总阀门蒸汽及热封加热器阀门，打开各层疏水阀旁通，以迅速降低调质塔内部温度，当停机超过30分钟以上时，必须将调质塔内的原料进行打循环，直至调质塔内温度低于40℃为止。

调质后的大豆由提升机L233D将烘干豆送入第一道破碎机G201，第一道破碎机将大豆破碎成二到四瓣，调整料位，保持喂料均匀，检查破碎两端是否一致，然后落入第一道仁皮分离器F203中，在第一道分离器中，由循环热风将分离的豆皮吸走，豆瓣落入第二道破碎机G202将大豆破碎成四到六瓣，豆瓣落入第二道仁皮分离器内，由循环热风将豆皮吸走，进入仁皮分离器的热风循环使用，只有少部分排出并补充新鲜空气。

破碎脱皮后的豆瓣由刮板L206M提升机L234D及分配刮板L207M送入四台轧胚机Y201内，打开油泵电机把紧带油阀打开，使传动皮带张紧，同时旋紧电机锁定螺丝，推动液压紧辊操作手柄至合辊位置，启动喂料电机，打开料门调节板，根据产量要求调节喂料电机转速，注意调节好整个轧辊的胚片厚度，胚片

厚度为0.25mm—0.35mm，做到轧辊左、中、右各部均匀，其间胚片除湿，由风机将湿气吸走，较小的粉末由刹克龙收集落入刮板L208M中，经提升机L235D 送至膨化机。

轧胚后的胚片经膨化机喂料绞龙X221，永磁筒Z223落入膨化机Y202内，在胚片到达膨化机之前首先预热膨化机，每五分钟左右运转膨化机一次，每次一分钟，使膨化机榨膛均匀预热，预热温度约为60℃以上，开启液压油泵、润滑油泵、膨化机，然后开启喂料电机，刚开始进料少一点，把喂料转速调小一点，先送一部分干料，在干料陆续正常后，慢慢开启蒸汽阀门，将锥型塞加压，刚开始料不要太急，锥型塞压力不要加到底，查看膨化机出料情况，待正常后调节进料绞龙转速，使膨化机达到最佳状态，蒸汽压力保持平稳，锥型塞调至合适位置，随时通过膨化机旁通查看回料多少以便及时调节，确保指标合格，膨化机工艺要求：入口温度60℃-70℃，出口温度100℃-110℃，水分10％-13％，膨化系数1：1.2-1：1.4，润滑油温度65℃左右。

膨化后的物料进入热风烘干刮板D203物料脱水量：2-3％，料层厚度120-150mm，膨化料中水蒸汽由风机吸入的热风带走，经风机吸走较轻物料在刹克龙中落入热风刮板，热风排到大气中，入浸水分8-10％至浸出车间。

豆皮工艺流程：

所有豆皮经刹克龙收集后，经豆皮绞龙L212L、L213L送入豆皮筛F205中，豆皮筛分三层：一层为豆皮、二层为豆粒、三层为混合物，豆皮落到豆皮粉碎机内，豆粒、豆瓣落到刮板L206M中，混合物则落入到第三道仁皮分离器F206中，由冷风将豆皮吸走，由刹克龙Z207放到豆皮粉碎机G203中，豆皮粉碎至3mm后，由风运到豆皮仓T201中，风运系统由风机、刹克龙及脉冲除尘器组成，豆皮仓底部可分为两路：一路经计量绞龙L215L进绞龙L216L添加豆粕中，调整粕蛋白，一路：由绞龙L711L进提升机经刮板到粕库打包称重、储存。

豆粕工艺流程：

浸出粕经出粕刮板进天桥平刮板L301M送到豆粕筛F301中，豆粕被5mm 筛网分为两部分，超过5mm豆粕进豆粕粉碎机G301中，粉碎至3mm,与小于5mm 豆粕由刮板L302M经提升机L331D到粕库平刮板，分配到各个打包秤称重打包储存。

浸出操作流程

一、浸出器操作系统：

当调质塔有料打循环预热时，开启P401-P407循环泵，同时将新鲜溶剂泵冲洗视镜和反冲阀门打开，将上下加热器阀打开，进行预热至50-55℃，将浸出器电机打开，开启铁插板、气动插板，通知预处理进料，同时开启L400、L401根据集油格和喷淋格液位调节喷淋阀门大小，按正确溶剂比较溶剂浸料胚中的豆油，待8#集油格液位达到要求时，开启P408向混合油罐进油。

二、蒸发操作系统：

当料胚走至弯曲段时，开启一蒸二蒸汽提塔间接汽阀门，进行预热，开启低真空、高真空，当混合油罐内的混合油有1/3时，开启P411向一蒸进油，出口温度保持在75℃左右，当一蒸出口有油时，开启P412向二蒸进油，控制二蒸出口温度在±110℃，注意观察集液罐液位，当有液位时，开启P414，注意调节阀门大小，当二蒸出口有油时，开启二蒸出口阀门，向汽提塔进油，当汽提塔温度低于100℃时，将出油打循环，温度升至105-110℃时开启直接汽向精炼油罐区进油。

三、蒸脱操作流程：

当浸出器料走至弯曲段时预热蒸脱机，开启间接汽，直接汽稍开一点，进行预热，开启热水泵捕集湿粕，开启出粕刮板L403，蒸脱机D401，湿粕刮板L402，向蒸脱机进料，当湿粕至第一、二层时注意观察料位情况，当料走至第三层时，注意观察该料层料位、料摆是否正常，保证该层温度±75℃，当粕运行至第五层时，注意保证温度在±105℃，运行正常第六层时，开启直接汽0.05-0.1MPa，气相温度保持在88-89℃左右，料位在600mm左右，温度在±105℃，当料胚运行至七八九层时注意观察各层料摆、料位，料位等情况根据豆粕水分开启热风加热器或加水流量计。

四、尾气回收系统操作流程：

当浸出器调满溶剂时，开启尾气风机、冷却塔、大水泵、循环水，开启P418、P419保持吸收塔和解析塔液位平衡，控制吸收塔温度≤35℃，解析塔温度105-110℃左右，控制石蜡油流量在8m³/h进行循环，吸收尾气中溶剂。