大体积砼技术交底

大体积混凝土技术交底
一、交底对象：6-11#楼、15#楼及16-20#楼（6#楼和15#楼筏板厚度1600mm，7-11#楼筏板厚度1700mm、16-20#楼底板厚度1800mm.其中6#楼和15#楼筏板砼强度等级为C35-P8，7-11#楼筏板砼强度等级为C35-S8，16-20#楼筏板砼强度等级为C35-P8)
二、施工准备
2.1 商品混凝土材料要求及主要施工机具：
2.1.1 水泥：用425号矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

2.1.3 石子：碎石，粒径5～35mm，含泥量不大于1%。

2.1.4 水：自来水。

2.1.5 外加剂：为青岛德丰源生产的脂肪族减水剂及河南中铝聚能生产的CAL型纤维膨胀剂，
2.1.6 粉煤灰：采用青岛电厂产的ⅱ级粉煤灰。

2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）不少于4台、平板振动器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管及砼测温仪等。

2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋隐蔽验收后，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

外墙木模在常温时应浇水湿润。

2.2.4 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

2.2.5 根据天气预报资料，尽量选择在连续48小时内无雨天为砼浇筑时间。

若遇实发大雨，浇筑混凝土面应搭设临时雨蓬，同时用离心泵在集水坑或电梯基坑处抽水。

三、操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→养护
3.2 混凝土运输：由于每栋房屋的底板混凝土方量都较大，为保证混凝土的顺利浇注，必须配备足够数量的混凝土搅拌运输车辆，根据现场情况，确定每次浇注一栋房屋的底板所需的车子数量不少于5辆，当混凝土出现离析需要添加外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s。

3.2.1 运输途中严禁向混凝土中加水。

3.3 混凝土浇筑、振捣：
3.3.1 砼泵管上覆盖草包，经常喷水保持湿润，以减少砼拌合物因运输而造成的温度升高。

3.3.2 分层分段浇注：采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方案，为了确保混凝土的密实度，采用二次振捣工艺。

在混凝土浇筑后初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间控制在2小时左右。

筏板斜面振捣时布置三道振动棒，第一道至砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚。

三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

3.3.3 混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析，为了使混凝土浇筑不出现冷缝，由于主楼基础筏板结构混凝土厚度较厚，根据混凝土供应量及混凝土初凝时间要求，底板砼应分层浇灌，每层厚度不超过500mm，宽度不超过6000mm，混凝土搭接时间控制在4小时内(初凝时间>8小时)。

3.3.
4. 混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一
层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。

3.3.5. 施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层混凝土；在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。

3.3.6 泌水处理：大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量。

在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。

采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。

3.3.7 表面处理工作：混凝土表面处理在混凝土浇筑后2～3h左右进行，按混凝土浇筑标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍或用提浆机提浆，盖薄膜保湿，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨压实。

然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。

3.3.8 养护：在砼浇筑约6h（二次收面后）后必须采取保温措施。

应采取如下保温措施：在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发；塑料薄膜上覆盖两层草袋，作保温层，并确保该两层草袋干燥，减小对混凝土表面温度的影响。

已升高的温度不易散失，有效缩小内外温差；在草袋上再加盖塑料薄膜一层，覆盖养护时间以测温结果确定，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除，待揭开覆盖物后，应立即派专人进行洒水养护，养护时间不得少于14天。

四、冬期施工：
4.1 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。

4.2 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。

运输和浇筑混凝土用的容器
应有保温措施。

运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。

采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。

4.3 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，且混凝土升、降温度不得超过规范规定。

4.4 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。

五、质量标准及保证措施
5.1 保证项目：
5.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。

5.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

5.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合相关规范要求。

5.2 基本项目：
混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

5.3 允许偏差项目：
检验方法
项目允许偏差
（mm）
轴线位移 3 钢尺检查
底模上表面标高±3 水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸基础±5 钢尺检查
柱、墙、梁±3 钢尺检查
层高不大于5m 3 经纬仪或吊线钢尺检查
垂直度大于5m 5 经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 2 2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正 2 方尺，塞尺
顺直 2 拉线、钢尺检查
预埋铁件中心线位移 2 拉线、钢尺检查
预埋管、螺栓中心线位移 2 拉线、钢尺检查螺栓外露长度5，-0
预留孔洞中心线位置 5 拉线、钢尺检查尺寸+5、-0
门窗洞口中心线位移 3 拉线、钢尺检查宽、高±5
对角线 6
插筋中心线位移 5 钢尺检查
外露长度+10、0
5.4 质量保证措施（温度监测）
5.4.1 大体积混凝土的温控，应进行水泥水化热的测试，在混凝土浇筑过程中应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中还应进行混凝土升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。

5.4.2 混凝土的浇筑温度指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50-100mm深处的温度，每8小时至少测两次。

5.4.3 大体积混凝土内外温差、降温速度及环境温度等监测，每昼夜不少于两次。

5.4.4 测温过程中若发现温差超过20℃时，需及时通知相关技术负责人，
以便及时采取措施，控制温差。

六、成品保护
6.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。

6.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。

6.3 应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

七、应注意的质量问题
7.1 烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。

混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

7.2 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。

模板穿墙螺栓应紧固可靠。

7.3 气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

7.4 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。