铝箔生产培训资料

铝之所以能迅速的发展，是因为它具有资源丰富，生产成本低、用途广泛等特点。因 此，随着科学技术的发展，铝的用途愈来愈广泛，必将出现一个以铝代铁、以铝代铜的新 时代。 2.铝及铝合金的特点及其应用
2.1.比重小——含铝量为 99.5%的工业纯铝的比重为 2.7 克/厘米³，只有铁﹙7.86 克/ 厘米³﹚或铜﹙8.92 克/厘米³﹚的 1/3 左右。作为减轻金属结构材料的重量，对很多工业 部门是极为重要的，特别是宇航工业更为重要。
角不变时，轧件厚度越小，则前滑值越大。
(3)轧辊直径增加，前滑增加。由前滑计算公式可知，前滑值是随辊径增加而增加的。 (4)摩擦系数越大，前滑越大。这是由于摩擦系数增大引起剩余摩擦力增加，从而前滑 增大。
(5)前张力增加，则使金属向前流动的阻力减少，从而前滑增加；反之，后张力增加， 后滑增加。
4、宽展 宽展是指轧件在轧制过程中沿宽度方向上尺寸的变化，也称为横展。
2.9.铝还有吸音性能，音响效果也很好，现代建筑物、广播室都采用铝箔或铝板贴面 作隔音材料。
咬入：依靠回转的轧辊与轧件之间的摩擦力，轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象称为咬 入。
用力将轧件移至轧辊前，使轧件与轧辊在 A、B 两点切实接触，如图 2.1 所示。此时， 轧辊对轧件的作用力为径向力 N 及切向力 T。
在 A 点，将 N 分解为水平分量 Nx 与垂直分量 Ny，T 分解成水平分量 Tx 与垂直分量 Ty。Ny、Ty 方向相同，使金属产生压缩变形。而 Nx、Tx 方向相反，Tx 力求将轧件拖入 轧辊之间，而 Nx 则力求将轧件推出轧辊。所以：
5
Nx>Tx，则轧辊不可能将轧件咬入，
轧制过程不能实现；
Nx=Tx，则处于平衡状态；
Nx<Tx，则轧辊可将轧件咬入。
由图可看出：
Nx=Nsin Tx=Tcos=Nfcos
代入以上三种关系
当 Nx>Tx 时，
Nsin> Nfcos
tan>f
因 tan=f
即 > 时，不能自然咬入； 同理：
图 2.1 咬入作用力
< 时，自然咬入；
= 时，极限咬入条件。
2.2 稳定轧制条件
当轧件被咬入逐渐充满于辊间时，轧件与轧辊的接触面积逐渐增大，轧辊对轧件的合
压力的作用点也逐渐内移，最后固定下来为
即 = y Kx
式中：Kx—合力作用系数
稳定轧制条件为：
y
>
y Kx
2.3 改善咬入条件 (1)降低角 a)增加轧辊直径 D； b)减小压下量。 (2) 提高 a)改变轧件或轧辊的表面状态，以提高摩擦角； b)合理的调节轧制速度，实现低速自然咬入。这是因为当轧制速度降低时，摩擦系 数是增大的。 3 、前滑和后滑 前滑：在轧制过程中，轧件出口速度 Vh 大于轧辊在该处的速度 V，既 Vh>V 的现象称
7
第二章 铝箔生产知识
一、铝箔生产 1.铝的发展历史
在有色金属中，铝是应用最广泛的一类金属。其产量仅次于钢铁。在地壳中的蕴藏量 约在 8.8%，而钢铁的蕴藏量只占 5.1%。铝的发现至今只有 170 多年的历史，由最初的化学 还原法年产量五吨，到现在的熔块电解制铝法年产量﹙1998 年﹚约 2255 万吨，2000 年全 世界铝材、板材毛坯量是 2200 万吨（这里不包括其它行业的用铝），2001 年国内铝箔生产 总量是 28 万吨。铝的生产有了很大的发展，特别是近几十年来，现代工业技术的迅速发 展，有力地促进了铝的生产，铝的生产技术、深加工技术提高到了一个新的阶段。
4
用绝对变形不能正确说明变形量的大小，但由于习惯，前两种变形量常用，而绝
对延伸量一般情况下不使用。
b) 用相对变形量表示：即用轧制前、后轧件尺寸的相对变化表示的变形量。
相对压下量： H h100% H h100% ln h
H
h
H
相对宽展量： b B 100% b B 100% ln b
B
b
理论。后者比较客观的反映了轧制时金属变形规律。
均匀变形理论认为沿轧件断面高度上的变形、应力和金属流动分布都是均匀的。不均
匀变形理论认为沿轧件断面高度上的变形、应力和金属流
动分布都是不均匀的。
不均匀变形理论的主要内容：
a) 沿轧件断面高度上的变形应力和流动速度分布不
均。其中，沿轧件断面高度上的金属流动速度如
第二项与第一项相比小得多，因此可以忽略不计，则接触弧长度公式变为：
l Rh
(4) 轧制变形的表示方法 a) 用绝对变形量表示：即用轧制前、后轧件绝对 Nhomakorabea寸之差表示。
绝对压下量为轧制前、后轧件厚度 H、h 之差，即： h H h ； 绝对宽展量为轧制前、后轧件宽度 B、b 之差，即： b b B ； 绝对延伸量为轧制前、后轧件长度 L、l 之差，即： l l L 。
2.2.良好的导电性——铝的电阻系数﹙20℃时﹚2.67 微欧毫米²/米，相当于铜的导电 能力的 60-65%，但铝只有铜重量的 1/3，所以按体积计算，实际上超过铜的导电能力。此 外，铝导线容易冷却，不易被电流烧坏，能支持更大的电流。因此用铝做成电缆、电线， 比铜导线更为经济。
2.3.良好的导热性——铝的导热率比铁的导热率约大三倍。工业上许多热交换器散热 材料，都是采用铝及铝合金做成。
图 1.2 所示。
b) 几何变形区内在轧件与轧辊接触表面上， 不但有相对滑动，还有粘着。所谓粘着指 轧件与轧辊间无相对滑动。
c) 变形不但发生在几何变形区内，而且也产
图 1.2 沿轧件断面高度上的金属流动速度
1、 7－外端；2、6－过渡区；3－后滑区； 4－粘着区；5－前滑区
生在几何变形区外，把轧制变形区分成过
(2) 咬入角：轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角，图 1.1 中所示。压下量
h h H h与轧辊半径 R 及咬入角 之间关系如下：
h 2R R c o s
O
H h
所以： cos 1 h D sin 1 h 22R
当很小 10 ~ 15时，
a
A
C
B
B1
A1 图 1.1 变形区几何形状
2.7.反射能力很强——铝的反射率在 85%以上，反射紫外线比银还强，铝越纯这种反射 能力越好。铝是各种波长的辐射能的反射体，能反射无线电和雷达的电磁波，而且还能反 射可见光以及红外线和热波。
2.8.铝有银白色光泽，具有无毒、不会粘污食品、保味保香、防腐蚀、防温度、防干 燥、不透气、不透光等特性，因此，将铝轧成薄箔作各种食品包装用。
离为 Lh 的两个凸包，则按下公式求前滑值：
6
Sh
Vht Vt Vt
Lh LH LH
(2)计算法： 式中 γ —中性角
h—轧件出口厚度
S γ 2R/h
R—轧辊半径
3.2 影响前滑的因素 (1)压下率增加，前滑增加。其原因是由于高向压缩变形增加，纵向和横向变形都增加，
因而前滑值增加。 (2)轧制厚度 h 减小时前滑增加。由前滑计算公式 S γ 2R/h 可知，当轧辊半径和中性
渡区、前滑区、后滑区、粘着区。
d) 粘着区内有一个临界面，此面上金属的流动速度分布均匀，且等于该处轧辊的水
平速度。
1.2.2 沿轧件宽度方向上的流动规律
一般变形区长度小于宽度，所以延伸大于宽展；纵向延伸区中心部分只延伸无宽展，
其延伸大于两侧，在两侧引起张应力，张应力会引起宽展下降。
2 、实现轧制过程的条件 2.1 咬入条件
sin ，可得： h
22
R
其中，D，R－轧辊的直径和半径； h －压下量。
(3) 接触弧长度（ l ）:轧件与轧辊相接触的圆弧的水平投影长度，如图 1.1 中线段 AC，所以通常又把 AC 称为变形区长度。
两轧辊直径相等时，变形区长度的计算：
l2
R2
R
h 2
2
所以：
l
h2 Rh
4
3
第一章 轧制原理
1 轧制过程的基本概念
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到 压缩产生塑性变形的过程。轧制过程除使轧件获得一定形状和尺寸外，还必须具有一定的 性能。 1.1 变形区主要参数
(1) 轧制变形区：轧件承受轧辊作用产生变形的部分称为轧制变形区，即从轧件入辊 的垂直平面到轧件出辊的垂直平面所围成的区域如图 1.1 中 AA1B1B，通常又把它称为几何 变形区。
4.1 宽展的组成 (1)滑动宽展：被变形金属在与轧辊的接触面上，由于产生相对滑动使轧件宽展增加的
量。
(2)翻平宽展：是由于接触摩擦力的作用，使轧件侧面的金属，在变形过程中翻到接触 表面上，使轧件的宽度增加的量。
(3)鼓形宽展：是轧件侧面变成鼓形而造成的宽展量。 4.2 影响宽展的因素
(1)相对压下量增加，宽展增加； (2)轧制道次愈多，宽展愈小； (3)轧辊直径增加，宽展增加； (4)摩擦系数增加，宽展增加； (5)轧件宽度增加时，宽展的变化从绝对量上来说是先增加，后来趋于不变。
B
相对延伸量： l L100% l L1 0 %0 ln l
L
l
L
c) 用变形系数表示：即用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度。
压下系数： H 宽展系数： b
h
B
1.2 金属在变形区内的流动规律
延伸系数： l L
1.2.1 沿轧件断面高向上变形的分布
关于轧制时变形的分布有两种不同理论，一种是均匀变形理论，另一种是不均匀变形
编制：易亦为 钱志恒
审核：杨 军
2
目录
第一章、 轧制原理---------------------------------------------------4 第二章、 铝箔生产知识---------------------------------------------8 第三章、 铝箔坯料的生产------------------------------------------17 第四章、 AGC 在铝箔生产的应用--------------------------------20 第五章、 AFC 在铝箔生产的应用---------------------------------24 第六章、 轧制油的特性及润滑机理-------------------------------30 第七章、 轧制油的过滤----------------------------------------------33 第八章、 轧辊磨床----------------------------------------------------38 第九章、 铝箔轧制缺陷产生的原因和解决措施----------------50 第十章、 检 验------------------------------------------------------53 第十一章、 现场操作培训复习题-------------------------------------60 第十二章、 安全环保教育考试复习题库----------------------------63