设备维护检修规程(尿塔)
设备设施安全检查维修规定模版
设备设施安全检查维修规定模版一、目的与范围该安全检查维修规定的目的是确保设备设施的安全性，防止事故发生，并规范对设备设施的维修管理。
本规定适用于公司的所有设备设施。
二、安全检查程序1. 定期检查根据设备设施的维修记录，制定定期安全检查计划，并按照计划进行检查。
检查内容包括但不限于设备的电气安全、机械安全、防火防爆措施等。
检查结果应进行记录并及时处理。
2. 不定期检查除了定期检查外，还应根据实际情况进行不定期的安全检查，以排除潜在的安全隐患。
当发现重大安全隐患时，应立即停止使用设备，并进行维修或更换。
3. 巡检定期派遣专业人员进行巡检，对设备设施进行全面的检查和评估，发现问题及时处理。
三、维修管理1. 维修计划根据设备设施的使用情况和维修记录，制定维修计划，明确维修的工作内容、时间和责任人。
2. 维修资质维修人员应具备相应的资质和技能，确保能够进行安全可靠的维修工作。
3. 维修记录维修人员在维修过程中应详细记录维修情况，包括问题描述、维修措施、使用的工具和材料等。
对于大修或关键设备，还应进行维修前后的性能测试，并记录测试结果。
4. 维修报告维修完成后，维修人员应填写维修报告，并将其交给设备管理部门进行归档。
四、危险源监控1. 设备设施监控安装并运行适当的监控系统，对设备设施进行实时监测，及时发现设备设施出现的异常情况，以便采取相应的措施。
2. 风险评估定期进行设备设施的风险评估，分析可能存在的危险源，并采取相应的预防措施，降低事故发生的可能性。
五、员工培训1. 安全培训对设备设施操作人员进行安全培训，使其掌握设备设施的安全操作方法，并能够应对紧急情况。
2. 维修培训对维修人员进行维修技能培训，提高其维修技术水平和安全意识。
六、违规处理对于违反安全检查维修规定的行为，将按公司相关规定予以纪律处分，并承担由此产生的后果。
七、责任制度1. 设备管理部门负责设备设施的安全检查和维修工作的组织与管理，对检查和维修的结果负责。
仪器设备维护规程
仪器设备维护规程一、设备保养1.1 定期检查设备使用情况，如发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
1.2 定期清洁设备表面，避免灰尘或杂物进入设备内部影响正常运行。
1.3 对设备的润滑部分进行定期保养，确保设备运转顺畅。
1.4 处于闲置状态的设备应定期开机运行，以避免长时间不使用导致设备故障。
二、设备维修2.1 当发现设备出现故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修处理。
2.2 维修人员应及时进行维修，并在维修完成后进行设备运行测试，确保设备正常。
2.3 对于更换零部件的情况，应选择符合要求的原厂零部件进行更换，保证设备的质量和性能。
2.4 维修后应定期对设备进行检查，确保设备运行正常。
三、设备保管3.1 设备使用完成后，应对设备进行清洁、整理，并存放在指定的场所。
3.2 设备存放时应避免受潮或受热，确保设备的正常使用。
3.3 对于易损耗易损件，应进行分类存放并标记使用寿命，及时更换。
3.4 设备在使用过程中应避免撞击或摔落，保证设备的完好性和安全性。
以上为仪器设备维护规程，希望全体员工能认真执行，保证设备的正常使用。
仪器设备是生产和工作中不可或缺的重要工具，对于设备的维护和保养，是保证设备稳定运行和延长设备寿命的关键。
因此，我们需要严格执行仪器设备维护规程，并进行相关管理和监督。
下面将继续探讨更多的维护内容以确保设备的稳定运行。
四、设备保养记录4.1 设备保养记录应当详细记录设备的维护情况，包括保养时间、内容、维修人员的签字等信息，并进行存档备查。
4.2 所有设备的保养记录应当进行分类归档管理，确保资料完整、准确、可查询。
4.3 对于定期维护和检查，应当在设备维护记录中注明具体的维护日期和维护内容，并进行定期审核和更新。
五、设备安全管理5.1 所有员工在使用设备前应接受相关的安全培训，了解设备的操作要点、安全注意事项和应急处理措施。
5.2 设备维护人员应了解设备的安全操作规程，并保持设备的安全性能，及时排除设备的安全隐患。
尿素高压设备检修规程
尿素高压设备检修规程编写:校核:审核:审批:批准:实施日期:2011.7.27目录1总则……………………………………………………………………………….......2检修周期和内容………………………………………………………………….......第一篇尿素合成塔维护检修规程3检修质量与标准……………………………………………………………………... 4试验与验收…………………………………………………………………………... 5维护与故障处理……………………………………………………………………...第二篇二氧化碳汽提塔维护检修规程3检修质量与标准……………………………………………………………………... 4试验与验收…………………………………………………………………………... 5维护与故障处理……………………………………………………………………...第三篇高压甲铵冷凝器维护检修规程3检修质量与标准…………………………………………………………………….. 4试验与验收…………………………………………………………………………...5维护与故障处理……………………………………………………………………...第四篇高压洗涤器维护检修规程3检修质量与标准……………………………………………………………………... 4试验与验收…………………………………………………………………………... 5维护与故障处理……………………………………………………………………... 附录尿素高压设备氨渗漏试验方法…………………………………………………1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容2本规程规定了二氧化碳汽提发尿毒合成塔、二氧化碳气提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器是检修周期及内容、检修方法与质量标准、实验与验收、维护与故障处理。
安全、环境和健康(HSE)一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2 使用范围本规程适用于美荷型二氧化碳汽提发48万吨/年尿素、法型52万吨/年尿素引进装置和中荷联合设计52万吨/年尿素装置尿素合成塔、二氧化碳汽提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器四台高压设备的维护和检修，不包括附属仪表。
设备维护与检修安全技术规程（3篇）
设备维护与检修安全技术规程一、引言设备维护与检修是保证设备正常运行的重要环节，对于提高设备工作效率、延长设备寿命、保障生产安全具有重要意义。
为了确保设备维护与检修过程中的安全性，制定设备维护与检修安全技术规程是必不可少的。
二、设备维护与检修安全技术规程的目的1. 保障维护与检修人员的人身安全。
设备维护与检修工作常常需要进行在高空、狭小空间或高温、有毒环境等特殊条件下进行，规程的制定旨在保证维护与检修人员的人身安全。
2. 预防设备维护与检修过程中的事故发生。
设备维护与检修过程中，如发生疏忽大意、操作不当等情况，可能会导致设备的损坏甚至爆炸、火灾等严重事故的发生。
规程的制定旨在预防此类事故的发生。
3. 提高设备维护与检修质量。
规程的制定有利于明确设备维护与检修工作的流程与要求，规范维护与检修人员的行为，从而提高设备维护与检修质量。
三、设备维护与检修安全技术规程的内容1. 维护与检修人员的培训与考核设备维护与检修人员应接受相应的培训，掌握相关的安全知识和操作技能，并定期参加考核。
只有通过培训和考核合格的人员才可从事设备维护与检修工作。
2. 设备维护与检修前的准备工作在进行设备维护与检修之前，必须进行充分的准备工作，包括检查所需工具和材料是否齐全，了解设备的工作原理和安全操作规程等。
3. 设备维护与检修过程中的安全措施在维护与检修过程中，必须严格遵循相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、使用专业工具、落地保护措施等，以确保维护与检修人员的人身安全。
4. 设备维护与检修后的安全措施设备维护与检修完成后，必须及时清理工作现场，排除安全隐患，并检查设备的运行情况，确保设备在维护与检修后正常运行。
5. 突发情况的应急处置规程应明确在维护与检修过程中可能发生的突发情况，如设备故障、意外事故等，以及相应的应急处置措施，包括报警、紧急停机、救援等。
6. 设备维护与检修记录设备维护与检修工作应有详细的记录，包括维护与检修日期、人员、工作内容、所用工具与材料等信息，以备日后查询和分析。
给排水设备设施维修保养规程
给排水设备设施维修保养规程一、工作原则1. 保证排水设备设施的正常运行是维护环境卫生和居民生活质量的基础，因此，维修保养工作必须严格按照规程进行。
2. 维修保养工作必须由专业的维修人员进行，并确保其具备相应的维修技能和经验。
3. 维修保养工作必须及时响应，并在规定的时间内完成。
二、设备设施维修保养流程1. 设备设施故障报修当排水设备设施出现故障时，运维人员应立即接到报修信息，并做好记录。
2. 故障排查维修人员应及时到达现场，对故障设备设施进行排查，确定故障原因。
3. 故障维修维修人员根据故障情况选择合适的维修方法和工具，进行维修工作。
4. 维修记录维修人员在完成维修后，应及时记录维修细节、使用的工具和材料等，并将记录上报。
三、维修保养要点1. 定期检查排水设备设施的运行状态，包括排水管道、水泵、管道附件等，确保其正常运行。
2. 定期清洗排水设备设施，包括排水管道、水泵、垃圾过滤器等，防止堵塞。
3. 定期检查排水设备设施的密封性，确保其不会出现漏水或渗漏现象。
4. 定期检查排水设备设施的电气设备，包括电线、开关、插座等，确保其安全可靠。
5. 定期检查排水设备设施的防腐状况，进行必要的防腐处理，延长使用寿命。
6. 对于出现的故障，要及时进行修复，避免小问题扩大成为大故障。
7. 维修过程中，要注意安全，使用合适的工具和设备，并佩戴个人防护用品，确保人身安全。
8. 维修过程中，要遵守相关的维修规范，确认维修结果并进行验收。
四、维修保养考核1. 对维修人员进行定期培训和考核，确保其技能和经验的持续提升。
2. 定期对维修保养工作进行检查和评估，对工作情况进行统计和分析。
3. 对维修保养工作优秀的个人和单位进行表彰，并对差异较大的个人和单位进行督促和指导。
五、维修保养的优化与改进1. 在维修保养工作中，要建立故障分类统计和分析的机制，及时发现并解决常见故障。
2. 在维修保养工作中，要积极采用新的维修方法和技术，提升维修效率和质量。
塔类设备检修规程
塔类设备检修规程1总则1.1适用范围本规程规定了石油化工装置塔类设备检修施工要求。
1.2塔类设备检修依据及验收标准《压力容器检修规程》炼油厂设备检修手册《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85《石油、化工施工安全规程》SH3505-1999检修计划及各项技措改造图2塔类设备检修程序拆人孔→化验→拆通道板→检查人员检查→更换或修复破损塔内件→封通道→封人孔→验收交工→填写封闭记录；3塔设备检修的质量标准3.1分块式塔盘板安装应符合下列规定：3.1.1塔盘板两端支承板间距E允许偏差为±3毫米；3.1.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表规定；3.1.3塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘3.1.4整个板面内的弯曲度按下表规定；3.1.5塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔板；3.1.6塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，在用卡子，螺栓予以紧固；3.1.7每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
3.2塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：3.2.1立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：1）水平仪的刻度尺寸端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液膜计读数的差值即为水平度偏差值；2）测点位置及数量按标准规定。
3.2.2塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下列规定：3.2.3安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；d)板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈塔接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
3.2.3整块式塔盘安装应符合下列规定：ａ）塔盘原则上应立装，其安装要求按下列有关规定。
ｂ）塔盘安装前应检测下列各项：1、）检测塔体在塔盘处的不圆度应符合下列规定，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸；2、）塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物（设计规定除外）应磨平；3、）塔节支座螺孔与塔盘底螺孔尺寸应符合图样要求；4、）定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。
2024年设备维护检修安全规程(2篇)
2024年设备维护检修安全规程____年设备维护检修安全规程第一章总则第一条为确保设备的正常运行和使用安全，保护员工的人身和财产安全，依据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的设备维护检修工作。
第三条设备维护检修工作应该遵守安全第一、预防为主的原则，合理安排工作计划，提高维护检修人员的安全意识和技能水平。
第四条设备维护检修应严格执行工作票制度，每一个维护检修工作都需有相应的工作票，明确工作内容、工作步骤以及安全措施。
第五条维护检修工作应根据设备的使用状态，合理选择维修方法和工具设备。
第二章人员要求第六条设备维护检修工作人员应经过相关培训，持有相关岗位的操作证书。
第七条维护检修工作人员应具备良好的职业道德素养，服从指挥，严守工作纪律。
第八条维护检修工作人员应具备良好的身体素质，无心脏病、高血压等危险疾病。
第九条维护检修工作人员应定期进行体检，确保身体健康。
第三章设备维护检修的安全控制第十条设备维护检修应严格按照工作票的规定进行操作，不得擅自更改工作内容和工作步骤。
第十一条设备维护检修工作中，应戴好安全帽、穿戴各种个人防护设备，确保人身安全。
第十二条维护检修工作人员应熟悉设备的工作原理和结构，严禁未经授权操作设备。
第十三条维护检修工作人员操作设备时，应注意操作规范，并按照正确的程序进行操作，确保操作过程安全。
第十四条设备维护检修工作人员应时刻注意设备周围的安全情况，发现异常及时报告，并采取相应措施。
第十五条维护检修工作完成后，应及时清理现场，将工具设备归位，并及时汇报工作情况及存在的问题。
第四章紧急情况处理第十六条设备维护检修工作中如遇到紧急情况，需及时采取紧急措施，保障员工的人身安全。
第十七条如发生设备故障、意外事故等情况，应立即切断电源，并通知相关部门进行处理。
第十八条发生意外事故后，维护检修工作人员应立即拨打120急救电话，并迅速进行急救措施。
第十九条维护检修工作人员应取得相关证据，及时进行事故报告，配合公司有关人员做好事故处理工作。
塔类设备 维护检修规程
塔类设备维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准及检修方法4、验收6、安全注意事项7、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了塔类设备的检修周期与检修内容、检修质量标准、验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂操作压力低于5MPa，操作温度在200℃以下的泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔等各类钢制塔的维护和检修。
2、检修周期和检修内容2.1检修周期：表12.2检修内容2.2.1中修：2.2.1.1泡罩塔2.2.1.1.1检查、清理或更换塔盘。
2.2.1.1.2检查、清理或更换泡罩。
2.2.1.1.3调整塔盘水平度、泡罩齿根高度、泡罩气缝与塔盘上表面的间距，检查测定溢流堰高度及作鼓泡试验。
2.2.1.1.4检查、修理塔盘支承结构，更换密封垫圈。
2.2.1.1.5检查，校验、修理各附件及附属管线的阀门。
2.2.1.1.6检查、补充、紧固各部位的螺栓。
2.2.1.1.7安全阀检修、定压。
2.2.1.1.8清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，测定壁厚。
2.2.1.1.9作气密性试验或按规定做水压强度试验。
2.2.1.2浮阀塔2.2.1.2.1检查、修理或更换塔盘。
2.2.1.2.2检查、修理浮阀及浮阀孔，并补齐浮阀。
2.2.1.2.3检查、修理或更换塔内各部件和各附件。
2.2.1.2.4检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
2.2.1.2.5安全阀检修、定压。
2.2.1.2.6检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。
2.2.1.2.7修补保温层。
2.2.1.3筛板塔2.2.1.3.1检查、修理或更换塔。
2.2.1.3.2检查、修理或更换塔内各部件和各附件。
2.2.1.3.3检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
2.2.1.3.4检查、清理筛板孔及腐蚀情况。
2.2.1.3.5安全阀检修、定压。
2.2.1.3.6清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。
电气设备维护检修规程（三篇）
电气设备维护检修规程第一章概述1.1 目的为了确保电气设备的安全运行、延长设备的使用寿命，减少设备故障和事故的发生，制定电气设备维护检修规程。
1.2 适用范围本规程适用于电气设备的维护检修工作，包括但不限于电动机、开关柜、配电箱等电气设备的维护和检修。
第二章维护工作2.1 维护周期根据设备的不同功能和运行状态，确定维护周期，一般分为日常维护、定期维护和防季节性维护。
2.2 维护内容（1）日常维护日常维护包括设备的清洁、紧固螺母的检查、润滑油的更换等。
（2）定期维护定期维护包括电气设备的内部检查和维护，如电机的轴承润滑、接线端子的检查等。
（3）防季节性维护防季节性维护是针对不同季节的气候条件制定的维护计划，如夏季设备的通风散热措施、冬季设备的保温措施等。
2.3 维护记录在维护过程中，要做好维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
第三章检修工作3.1 检修计划根据设备的使用寿命和工作状态，确定检修计划。
一般分为定期检修和故障检修。
3.2 检修内容（1）定期检修定期检修是根据设备的使用寿命和运行状态，进行的全面检修，包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件等。
（2）故障检修故障检修是根据设备出现故障，进行的检修工作，包括故障原因分析、故障部件的更换等。
3.3 检修工具和设备进行检修工作需要使用一些专用工具和设备，包括拆卸工具、检验工具、测试设备等。
第四章安全措施4.1 安全意识进行维护和检修工作之前，必须提醒维护人员重视安全，增强安全意识，并督促维护人员按规定进行操作。
4.2 工作流程规划维护和检修的工作流程，确保按照规定的步骤进行工作，避免操作不当导致事故发生。
4.3 个人防护提供必要的个人防护用品，如手套、护目镜等，并督促维护人员正确使用。
4.4 安全设施提供必要的安全设施，如扶梯、防护栏杆等，确保维护人员的工作环境安全。
第五章质量控制5.1 质量目标设定维护和检修工作的质量目标，确保维护和检修工作的质量达到要求。
设备维护检修安全规程(4篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
维护检修工作安全技术操作规程（三篇）
维护检修工作安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保维护检修工作的安全和顺利进行，规范操作行为，避免事故的发生，特制定本安全技术操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于维护检修工作中的所有人员，包括维修人员、操作人员、领导和监管人员等。
第三条安全责任：1. 维修人员应严格按照本规程进行操作，并积极参与安全培训，提高安全意识；2. 操作人员应严格执行维修人员的指令，并及时报告安全隐患；3. 领导和监管人员应严格落实安全管理责任，制定有效的安全制度和措施。
第二章安全生产管理第四条维修检修前必须做好以下准备工作：1. 充分了解设备的技术参数、安全操作规程和事故应急预案；2. 携带必要的工具和设备；3. 对设备进行必要的检查和试验。
第五条维修检修中，严禁违反以下规定：1. 擅自拆卸设备，必须获得相应的许可；2. 未经允许私自使用设备；3. 不按照规定的程序进行操作。
第六条维修检修现场必须做好以下安全措施：1. 设置警示标志，提醒他人注意；2. 安装警示防护设施，防止伤害；3. 做好设备隔离和封锁的工作。
第三章安全操作规程第七条维修检修人员必须具备以下安全技术操作技能：1. 熟悉设备的结构和原理，了解设备的工作原理和参数；2. 熟悉各种工具和设备的使用和维护方法；3. 能够正确判断设备的运行状态和故障原因，并能进行相应的处理；4. 掌握事故应急处理的基本方法。
第八条维修检修人员在操作中必须遵循以下规定：1. 操作前必须确保设备停机，并安全断电；2. 操作时必须戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜等；3. 操作时必须保持集中注意力，防止发生疏忽大意的事故。
第九条维修检修人员在操作中发现以下情况，必须采取相应的措施：1. 设备出现异常响声或振动，应即刻停机检修；2. 设备温度异常升高，应及时停机排除故障；3. 发现设备存在安全隐患，应立即报告。
第四章应急处理措施第十条维修检修中发生事故时，必须做好以下处理措施：1. 确保人员安全，立即采取避险措施；2. 迅速报警，通知相关责任人；3. 做好现场保护和警示工作，确保安全通行。
塔类设备维护检修
塔类设备维护检修1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了内蒙宜化PVC聚合反应装臵的塔类设备的检修周期与检修内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护和故障与处理。
1.1.2本规程适用于操作压力低于4.0MPa、设计温度为0°C-150°C 的钢制板式塔和填料塔。
1.1.3塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相间传质的重要设备之一，在PVC聚合反应装臵中常见的完成单元过程有：精馏、吸收等。
1.1.4塔设备的主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附件（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如喷淋装臵、塔板装臵、填料、支承装臵等气液接触元件）等部件组成。
1.2编写依据JB/T 4710-2005 钢制塔式容器HGJ 211-1985 化工塔类设备施工及验收规程HG 1205-2001 塔盘技术条件质技监局…1999‟154号压力容器安全技术监察规程锅发劳锅字…1990‟3号在用压力容器检验规程1.3受压元件的维护受压元件的维护检修遵照钢制压力容器维护检修的相关规定。
2检修周期与检修内容2.1检修周期塔类设备的大修周期一般为48个月，检修周期可根据塔运行情况和塔壁厚及塔内零件损坏情况酌情提前或推迟，但须记录在案以作查证。
2.2检修内容2.2.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。
调整塔盘各部位尺寸及水平度，更换密封填料。
2.2.2检查、修理或更换浮阀及调整各部尺寸。
2.2.3测量塔体垂直度和弯曲度，测量壁厚。
2.2.4检查、修理、校验各类仪表，检查校验安全阀。
2.2.5清理、检查、修理塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装臵。
2.2.6塔体、栅栏、梯子及平台修理。
2.2.7检查塔壁的腐蚀情况。
检查修补防腐层、保温层。
2.2.8做气密性检查。
2.2.9检查修理附属管线和阀门。
2.2.10拆除全部塔盘进行检查、修理或更换。
2.2.11塔釜及塔支座修理更换，塔节布局更换。
2.2.12塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装臵修理或更换。
塔类设备检修规程
塔类设备检修规程塔类设备维护检修规程⽬次1 总则2 检修周期与内容3 检修与质量标准4 试验与验收5 维护与故障处理1总则1.1 主题内容与适⽤范围1.1.1本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1 1 2本规程适⽤于设计压⼒低于l0.0MPa(包括真空)、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。
1.2编写修订依据SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS 01034-2004设备及管道涂层维护检修规程SHS 01004-2004压⼒容器维护检修规程HGJ 211-85化⼯塔类设备施⼯及验收规程SH 3098-2000⽯油化⼯塔器设计规范SH/T 3096-2001加⼯⾼硫原油重点装置主要设备设计选材导则1.3受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004《压⼒容器维护检修规程》。
1.4对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。
2 检修周期与内容2.1检修周期结合装置停⼯检修，检修周期⼀般为3～6年。
2.2检修内容2.2.1清扫塔内壁和塔盘等内件。
2.2.2检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝2.3检查修理塔体或更换塔盘板和⿎泡元件。
2.2.4检查修理或更换塔内构件。
2.2.5检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
2.2.6检查校验安全附件。
2.2.7检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.2.8检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施⼯⽅案。
3.1.2 备好⼯机具、材料和劳动保护⽤品。
3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。
塔内部必须经过吹扫(蒸煮)、置换、清洗⼲净，并符台有关安全规定。
3.1.4 加⼯⾼含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空⽓会引起⾃燃．必须在塔设备吹扫(蒸煮)后⽤钝化剂进⾏钝化和⽔清洗。
3.2 拆卸与检查3.2.1⼈孔拆卸必须⾃上⽽下逐只打开。
机械设备检修通用操作规程
机械设备检修通用操作规程1. 引言机械设备是生产运行过程中不可或缺的重要工具，为确保机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，进行定期的检修和维护工作是非常必要的。
本文档旨在提供机械设备检修的通用操作规程，以保证设备的安全性和工作的可靠性。
所有维修操作前，应认真阅读本规程并严格按照操作规范进行操作。
2. 检修前的准备工作在进行机械设备检修之前，需要进行以下准备工作：•确保设备停止运行，并切断设备的电源。
避免因操作不当而导致的安全事故发生。
•准备必要的安全防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
•检查工具箱内的工具是否完好，并准备好所需的检修工具。
3. 检修流程3.1 清洁和润滑1.首先，对机械设备进行清洁。
使用刷子、布等工具清除设备表面的灰尘和污垢。
2.检查设备的润滑情况。
根据设备说明书或相关要求，添加或更换润滑油。
3.润滑部位的润滑油应根据不同的工艺要求和环境条件进行选用。
4.检查设备的润滑系统是否正常运行，确保润滑油能够达到预期效果。
3.2 维修和更换零部件1.在检查设备中发现磨损或损坏的零部件时，必须及时进行维修或更换。
2.在拆卸和更换零部件时，应按照设备说明书或相关要求正确操作。
3.更换零部件后，要进行测试和试运行，确保设备的正常运转。
3.3 电气部分的检修1.在检修设备的电气部分之前，必须先切断设备的电源，以免发生电击事故。
2.检查设备的电气连接是否牢固，电缆是否完好。
如发现异常情况，应及时修复或更换。
3.检查电气元件和电缆的接触器、开关等是否正常工作。
4.在更换电气元件时，必须按照设备说明书或相关要求进行正确的操作和连接。
3.4 检查和调节设备的运行性能1.检查设备的动力传动部分，如皮带、链条、齿轮等是否磨损或松动。
如有问题，要及时进行检修或调整。
2.检查设备的运行速度是否符合要求。
根据需要，调整设备的运行速度和运行时间。
3.检查设备的噪音和振动情况。
如有异常，要及时排查和修复。
4. 检修后的工作在完成机械设备的检修后，需要进行以下工作：1.清理和整理检修现场，确保安全和工作环境的整洁。
塔类设备维护检修规程
塔类设备维护检修规程塔类设备是常用于电力、通信等领域的重要设施,为确保其稳定运行,保障生产生活安全,我们必须经常进行设备维护和检修。
本规程旨在规范塔类设备的维护检修流程,提高设备的运行质量和效率。
一、设备维护设备维护是指对塔类设备进行的定期保养和维护工作，以防止故障出现，延长设备的使用寿命。
1. 维护周期维护周期根据塔类设备的类型、周围环境等因素而定,一般为每季度进行一次，具体维护周期可以根据实际情况进行调整。
2. 维护内容维护内容可以分为以下几个方面：1.检查设备部件的完好情况，如松动、损伤等,清除积尘和异物。
2.对设备通讯设施的正常开关、传输功能是否良好进行检测，是否有异常情况如卡滞、延迟等。
3.检查设备的耗材、滤芯、润滑油的使用情况,及时更换损坏的零件和补充消耗品,并进行机器的基本清洁。
3. 维护注意事项在进行设备维护的过程中需要注意以下事项：1.维护人员必须严格按照操作规程和操作手册进行操作，避免操作失误。
2.维护人员需要熟悉设备的使用和维护方法,具备基本的电气、机械及安全操作知识。
3.维护过程中任何情况均须及时记录，并确认处理结果。
二、设备检修设备检修是指对塔类设备进行的事故性抢修和定期检修工作，即在设备故障或运行不正常时，需要对之进行及时的处理和检修。
1. 抢修应急流程当塔类设备损坏或运行不正常时，需要进行应急抢修处理。
抢修应急流程如下：1.维护人员应第一时间到达现场,确保安全生产。
2.确认设备故障原因,明确处理措施，并在处理过程中严格遵守安全操作规程。
3.处理后需要重新检测设备是否正常运行，确保无异常问题并进行记录。
2. 定期检修流程定期检修是指在设备维护的基础上,对设备进行的全面检测和维护。
具体流程如下：1.确认检修周期，制定检修计划，组织人员开展检修工作。
2.对设备的各个部分进行全面检查，如电气元器件、传动部件、连接部件及结构部件等。
3.根据检查结果,判断设备是否存在安全隐患、部件磨损、松动等问题,并制定相应的处理措施。
设备维护检修安全技术规程(三篇)
设备维护检修安全技术规程一、总则设备维护检修安全技术规程（以下简称规程）是为了规范设备维护检修工作，保障人员安全，提高设备运行效率和工作质量，保障设备的安全可靠运行，制定的具体培训方案。
二、适用范围规程适用于本单位的设备维护检修工作，涵盖设备的维护、保养、故障排除、检修以及安全措施等方面。
三、安全责任1.单位负责人要高度重视设备维护检修安全工作，明确安全责任，指定专人负责组织实施和监督管理。
2.设备维护检修人员要具备相应的专业知识和技能，并参加相应的安全培训，确保设备维护操作的安全可靠。
四、设备维护检修安全措施1.维护检修前应进行全面检查，确认设备安全可靠，并制定详细的维护检修方案。
2.严格执行操作规程，减少人为失误可能导致的事故发生。
3.使用合适的工具和设备，确保操作安全和有效。
4.配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.严禁在设备正常运行或带电状态下进行任何维护检修操作，必要时需切断电源并采取相应的防范措施。
6.维护检修人员应具备及时发现和处理设备故障的能力，如发现设备异常情况应立即停机并通知上级。
五、维护检修操作规范1.严格按照维护检修方案的要求进行操作。
2.操作人员要认真学习和了解设备的工作原理、结构和性能。
3.操作人员要具备相应的专业技能，确保正确操作设备。
4.在维护检修过程中，严禁擅自修改设备的操作参数和结构，必要时需经过有关部门的批准。
5.维护检修完毕后，在开机前要进行全面检查和试运行，确保设备运行正常。
六、事故应对措施1.发生事故时，操作人员要立即停止维护检修工作，并采取相应的应急措施。
2.及时报告上级，并按照上级的指示进行救援和处理。
3.对事故进行仔细调查和分析，总结经验教训，及时采取措施防止类似事故再次发生。
七、培训与考核1.组织设备维护检修人员进行相关的安全培训，提高其专业水平和安全意识。
2.定期进行维护检修安全知识的考核，落实安全责任。
八、违章行为处理对违反安全规章制度和操作规程的人员，将依法依规进行处理，并给予相应的处罚。
塔设备维护维修规程
塔设备维护维修规程塔设备维护检修规程二○○七目录1总则1172 完好标准1173 塔设备的维护1183.1 维护118 3.2 常见故障和处理方法1194 塔设备的检查与检验120 4.1 检验周期1204.2 外部检查121 4.3 内外部检查121 4.4 压力试验122 4.5 定期检验1255 塔设备的修理1255.1 检修周期及内容125 5.2 检修方法及质量标准1276 试车与验收137 7 维护检修的安全注意事项137１１６1 1.1总则适用范围参照原化学工业部颁发的《塔类设备维护检修规程》(HG__－91)以及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于最高操作压力≤5.0MPa(g)、操作温度在－20℃～450℃之间各种碳钢或不锈钢制塔设备，如浮阀塔、填料塔、筛板塔等的维护检修。
本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定。
从国外引进的塔设备，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。
1.2结构简述塔设备是化工生产中实现气相和液相之间或液相和液相之间完成传质过程的最重要设备之一。
在塔设备中常见所完成的单元过程有：精馏、吸收、解吸、萃取等。
塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔内件(填料、浮阀或筛板等)和塔体附件(接管、手孔和人孔、吊耳及平台)等部件组成。
2 2.1 2.1.1完好标准零、部件塔的零、部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置、塔釜、塔节、塔板等符合设计图样要求。
2.1.2塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表等灵敏、准确，各种阀门包括安全阀、逆止阀等启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。
2.1.3塔体基础无不均匀下沉，塔座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。
塔体保温、防冻设施完整有效。
2.1.4 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。
运行性能整体无异常振动、松动、晃动等现象。
塔类设备维护检修规程
塔类设备维护检修规程
7.1 检修周期与内容
7.1.1 检修周期
7.1.1.1 结合装置停工检修,检修周期一般为3～6年。
7.1.2 检修内容
7.1.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。
7.1.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。
7.1.2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。
7.1.2.4 检查修理或更换塔内构件。
7.1.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
7.1.2.6 检查校验安全附件。
7.1.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
7.1.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
7.2 检修与质量标准
7.2.1 拆卸与检查
7.2.1.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。
7.2.1.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。
7.2.1.3 塔的筒体检查内容
7.2.1.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部
件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓
色和焊缝情况。
7.2.1.3.2 检查塔内污垢情况。
7.2.1.3.3 检查塔体的附件完好情况。
7.2.1.4 塔内件的检查内容。
7.2.1.4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查。
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设备维护检修规程尿素合成塔HG25923-911总则本规程适用于公称直径1.4m多层包扎式和单层圈板式尿素合成塔的维护检修。
1．1本设备的主要用途尿素合成塔主要用于尿素生产中液氨与二氧化碳在塔内合成尿素。
1．2 主要结构简述1．4m水溶液全循环法衬里尿素合成塔，其塔体是用碳钢或低合金钢制造的高压容器，内径为1400mm，高26000mm，器壁上衬有用316L制造的衬里，以防止尿液对筒体的腐蚀，衬里两端与顶底封头衬里焊接，顶封头的端部是人孔与端盖的密封面，密封面采用衬环堆焊结构，塔口密封采用齿形垫加工业纯铝垫结构，在衬里的环焊缝处高压塔体上设有检漏孔，进口在上，出口在下。
塔内装有2~3支热电偶，高压塔体外壁也装设深度不同的测温点。
二氧化碳、液氨和氨基甲酸铵溶液三种物料由塔底进入塔内，流入塔底部的混合器。
混合器有旋流板型和拆流板型两种。
尿液出口管装在塔盖上。
1．3主要技术性能1．3．1设计参数设计压力：22.0MPa 设计温度：200℃工作介质：液氨、二氧化碳、钾铵液容器类别：III类1．3．2主要技术规格合成塔公称内径：1400mm 合成塔外径：1616mm筒体总壁厚（多层）：116mm 衬里厚度及材质：8mmX2CrNiMo18-12mod 盲层板厚度及材质：6mm15MnVgC多层板厚度及材质：5mmX15 15MnVgC第一层层板厚度及材质：12mm16MnR 设备总重：127400kg设备高度：29.38m1．3．3操作条件操作压力：19.6MPa 操作温度：186±2℃NH3/CO2（分子比）：3.8~4.2 H2O/CO2（分子比）：≤0.7原料CO2气中H2S含量≤10mg/m3原料CO2气中的加氧量（容积比）：正常生产0.5% 计划短停前0.8%2设备完好标准2．1零部件要求2．1．1所有零部齐全、完整，各紧固件及零部件材质符合设计图纸要求。
2．1．2安全附件、压力调节装置齐全、完灵敏、可靠，且在有效检定期内。
2．1．3支座稳固可靠，无下沉现象。
2．1．4附属管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标记分明，所有螺栓伸长度符合要求。
2．1．5防腐层、保温及护壳、防冻设施完整有效，符合技术要求。
2．1．6容器表面（底座上）有铭牌和册注册登记牌。
2．2设各性能2．2．1容器安全状况等级应达到2级（含2级）以上，必须达到3级（含3级）以上。
2．2．2工艺指杯能达到设计要求或查定的要求。
2．2．3各蒸汽检漏管道畅通无阻。
2．2．4设备能保证运行至下一检修周期。
2．3技术资料2．3．1有完整的的出厂技术资料和设备整套图纸。
2．3．2设备安装资料齐全、完整。
2．3．3设备检修、检测资料齐全、准确。
2．3．4设备运行时间记录、缺陷记录、事故记录等完整、准确。
2．3．5设备操作规程、维护检修规程齐全。
2．4设备及环境。
2．4．1设备平台、栏杆、梯子安全牢固，布局合理。
2．4．2蒸汽检漏管分布合理、整齐，符合设计要求。
2．4．3设备及各密封部位无跑、冒、滴、漏。
2．4．4设备周围清洁、无杂物。
3设备日的维护3．1日常维护3．1．1操作人员和维修人员要实行定时、定点、定线的巡回检查制度，发现异常现象，应及时报告有关人员研究处理，并做好记录。
3.1.2合成塔升降温和升降压应严格进行操作法中的有关规定，做到分段、分级缓慢进行，不得波动太大。
3.1.3压力表、温度控制表应按规定进行调校，保证其灵敏准确。
3．1．4正常操作时氧含量为0.5%（V/V）左右，短停保压前或其它特殊情况时，氧含量为0.8%(V/V)3.1.5需经常观察尿液或成品尿素的颜色是否正常，如有变化应及时查找原因，采取措施，作好记录。
3.1.6每4小时对检漏蒸汽冷凝液中氨含量进行分析，氨含量应小于0.01%(wt/wt)=100mg/L,发现超标时应及时查找原因并作好记录.3．2定期检查内容3．2．1至少每周分析一次成品尿素中的镍含量，镍含量应小于0.2ppm，超标时应立即查找原因，并做好记录。
3．2．2至少每月对检漏蒸汽冷凝液中的氯离子含量分析一次，氯离子含量应小于2ppm。
3．2．3每月对主螺栓加润滑油。
3．2．4每半年检查一次设备基础螺栓有无松动或严重锈蚀。
3．3常见故障及处理方法3．4紧急情况停车3．4．1合成塔工作压力、升提温度超过规定值，经采取措施仍得不到有效控制。
3．4．2合成塔壳体或主要承压部件发生裂纹或严重泄漏等危及安全生产。
3．4．3器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行。
3．4．4漏蒸汽冷凝液氨含量超过规定值。
3．4．5现出塔尿液变色，又不能消除的情况。
3．4．6发生火灾或其它严重事故。
4检修周期和检修内容4．1检修周期一年一中修，三年一大修4．2检修内容4．2．1中修a.检查、修理或更换塔板，用于塔内的材料要严格履行有关分析手续和合格证制度。
b.检查、修理或更换塔板附件，并对支撑构件与焊道进行检查。
c.检查清洗塔口密封面，更换密封垫。
d.宏观检查容器衬里表面及焊缝，是否有变形、鼓胀、皱折、裂纹、腐蚀、焊缝表面气孔、夹渣、咬边、弧坑等异常缺陷。
e.衬里和上、下两封头堆焊层测厚，必要时可进行金相复膜和铁素体含量测定。
f.进行氨渗透试验，检查衬里焊缝及母材有无渗漏。
g.检查、修理塔口主螺栓及各高压密封元件。
h.检查、修理或更换各温度计套管、热电偶。
i.检查、调校或更换P4调节阀。
j.检查、修理各检漏蒸汽管。
k.检查、修理或更换出入口切断阀和止回阀。
l.检查、修补塔体及附属管道阀门的防腐和保温。
m.检查设备基础有无下沉、裂纹或倾斜现象。
n.检查塔口密封面堆焊有无腐蚀。
4.2.2大修a.包括全部中修内容。
b.尿塔的整体清理、检查、修补或更新防腐层和保温层。
c.检查塔体垂直度，紧固地脚螺栓。
d.检查测量筒体内径的圆度误差。
e.容器衬里焊缝及母材进行无损探伤检查。
f.各接管与护板的角焊缝进行无损探伤检查或抽查。
g.清洗、检查各短管螺纹连接部位及密封元件，必要时进行无损探伤检查。
h.塔口主螺栓及各高压联接螺栓，无损探伤或更换。
i.作水压试验，必要时可同时进行内径残余变形或容积残余变形测量。
5检修方法及质量标准5.1拆装塔板时，应按编号顺序进行。
5.2塔口密封面垫片必须采用齿形复合垫。
5.3尿塔筒体内径公差6mm。
5.4塔体垂直度公差为1/1000，总高不超过20mm。
5.5所有经磁粉、着色探伤的部位不得有表面裂纹、气孔等缺陷。
5.6用超声波测厚仪对衬里及上下两封头堆焊层进行测厚时，每个筒节和封头至少选两点，并记下测厚点的方位，以便下次检修测量时进行比较。
5.7进行氨渗透试验时，在衬里与盲层之间通入0.06~0.09MPa的氨气，通过出口把里面的空气置换净，然后在焊缝表面刷上一层酚酞白基土酒精溶液，哪个部位显示红色，即表明该处泄漏，再根据泄漏点的方位和大小，确定具体的检修工艺。
5.8尿塔出入口阀门在安装前，必须进行水压试验，其试验压力为操作压力的1.5倍。
5.9衬里焊缝、堆焊层、塔板支撑架角焊缝，应按GB-150《钢制压力容器》附录，渗透探伤的规定进行着色探伤检查，不允许任何裂纹分层存在。
5.10塔口主螺栓及各高压螺栓的螺纹部分不得有毛刺、裂纹以及引起应力集中的缺陷，有局部轻微伤痕的螺纹不得超过1/4圈，累计不超过一圈，凡超过上述规定者应予更换。
5.11经返修补焊两次仍不合格的焊缝，应经专业技术负责人批准同意后，方可再补焊。
5.12合成塔的水压试验压力为27.5MPa，其试压方法按HG25001《压力容器维护检修规程》的有关规定进行，所有焊缝及密封点不得有裂纹、泄漏和影响强度的缺陷。
5.13内径残余变形率应不大于0.03%，用加水法测量的残余变形率不大于10%。
5.14各检漏蒸汽管应畅通无阻，排列合理。
5.15衬里的检修补焊筒体衬里因腐蚀凹陷或发生微裂纹、划伤等缺陷时，首先应检查和测量其缺陷深度范围，如缺陷较小较浅，经打磨消除并圆滑过渡时，可不必补焊，但打磨处要抛光处理，抛光后用5~10倍的放大镜检查，确无问题方可验收。
否则应进行补焊，衬里腐蚀严重时则进行贴补。
5.15.1衬里层贴补a.贴衬前处理将腐蚀缺陷和原焊缝打磨，与母材齐平或略低于母材0.5mm，在母材对应检漏孔附近开设连通孔，以便对贴条泄漏情况进行监测。
b.贴条加工贴条板材选用316L（改良型）板材，厚为4~5mm，宽为70~80mm，并且长度方向要与板材轧制方向一致。
贴条的贴合曲面，通过液压或机械方法加工而成，贴条两端开V型坡口。
c.贴条要求贴条须将原焊缝和焊接热影响区贴盖，贴衬间隙不大于0.5mm，贴紧度大于90%，避免环、纵贴条接头交接在一起。
5.15.2焊接a.焊接方法手工钨极氩弧焊，氩弧焊打底，电弧焊盖面或全部电弧焊。
b.焊接形式点焊定位，多层多道立焊和横角焊，层间温度小于100℃，部分焊接采用过渡焊。
c.焊丝优先采用超低碳奥氏体U2（即25-22-2型），覆盖层H00Cr25Ni22Mo2N，过渡层316L。
规格Φ2mm或Φ2.5mmd.氩弧焊电源采用直流正接法，电弧焊电源采用小电流直流反接法。
]在焊接过程中，采用快速焊及窄道焊，焊条应避免作横向摆动，一次焊成的焊道不宜过宽，输入焊道能量要小，严格控制层间温度不大于150℃。
e.多层焊时，每焊一层要彻底清渣，仔细检查确认无缺陷，待焊道区温度降到60℃以下时再焊第二遍。
6试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1设备经大、中修后，在承修单位自检合格的基础上，由生产部门主持，会同生产、安技等部门，组成包括承修单位和使用单位在内的验收组，对检修施工情况、检修记录、特殊情况处理及遗留问题等进行审查，确修完毕并认定检修质量合乎要求。
6.1.2检修现场应做到工完、料尽、场地清。
6.1.3检查并确认机、电、仪、工艺及环境等均具备试车条件。
6.2.试车：6.2.1空负荷试车6.2.1.1起动CO2压缩机进行气密性试验（试验气体为CO2气），其试验压力为20.0MPa。
6.2.1.2试验压力应逐级缓民慢提升，每级最大值不得超过5.0MPa。
每当提升一级压力时，需保压5～10分钟，如无泄漏可继续升压，最后压力升至20.0MPa，需保压20～30分钟，同时用肥皂水检验各焊缝和密封部位，如无任何泄漏，再逐渐缓慢卸压至零。
6.2.2负荷试车按操作规程将工艺介质引入塔内，整个系统投入运行。
观察各项指标是否正常。
6.3.验收：6.3.1设备经24小时负荷试车合格，达到本规程所规定的检修质量标准和设备完好标准，即可办理竣工验收手续。
6.3.2验收时应交付的档案资料如下：6.3.2.1检查、检修及鉴定记录。
6.3.2.2气密性试验、水压试验、试漏记录。
6.3.2.3试车原始记录。