电气设备维护与检修

电气设备维护与检修

目前，我队负责所承担的电气任务有五趟10KV高压供电线路、十六台变压器、十二个供电配电柜、三台30T平移式缆机、TC2400塔带机、胎带机、MQ1260门机、冷水机组、八台水泵等相关电气设备的维护保养工作。共分为两部分；

一、供电系统

供电系统共有五趟10KV（5000KV A）高压供电线路，分别为莲657、莲662、马665、马669、马670线路。（各供电线路明细如下）

高压线路莲657承担着后方各区域施工供电（ZB9#场地、加工厂、水工厂、60T门机），各场地分别都配置一台10000/380V(1000KV A)变压器及配电柜；前方承担着厂1至左非7主坝施工、缆机副塔、1#塔带机、坝顶门机、坝顶清污门机、C7052塔机、廊道水泵、风机等设备的供电。10KV负荷刀闸位于左非15坝段EL384坝前架空杆；真空断路器位于左非7坝段EL384；1#令克笼位于航一槽内（分别供变压器及大型起重设备变压器电源）；变压器10000/380V(1000KV A)分布于左非7坝段EL384、航一槽内、厂7坝后EL280；配电柜分布于厂1坝段EL384、厂7坝段EL384、厂4坝段EL384、廊道EL210、廊道EL243.

高压线路莲662承担着前方各生产办公室、导流底孔封堵施工及EL.水泵、3#、胎带机、6#冷水机组、拌合厂冷水站等设备的供电。10KV负荷刀闸位于左岸边坡EL394架空杆；真空断路器位于EL300平台；2#令克笼位于EL300平台（分别供变压器及拌合厂冷水站变压器电源）；变压器10000/380V(1000KV A)分布于EL300平台、EL300平台（三局门机）、EL260（5#洞旁）；配电柜分布于EL300

平台、EL260（1#洞口）、EL260（4#洞口）、EL260（5#洞口）、EL260（6#洞内）。

马665（2#缆机）、马669（1#缆机）、马670（3#缆机）线路为30T平移式缆机设备用电专线。马667为30T平移式缆机平衡台车用电专线。

为了满足前方供电需求与质量，避免影响施工生产进度。我队在EL300平台对10KV（5000KV A）高压莲657、莲662线路进行了联络应用。

1）在加两个线路联络真空断路器（联络1、联络2），联络1下线接到高压线路莲662的真空断路器的下线；

2）联络2下线接到坝顶高压线路莲657的真空断路器的下线；

3）联络1的上线接到联络2的上线。

这样在有一趟高压架空线路停电时，只需把这趟高压线路的主控真空断路器断开，联络1、联络2合上就可以临时用另一趟高压线路供电。等到故障排除有电后把联络1、联络2断开，合上停电的那趟高压的主控真空断路器即各自线路恢复正常。电路图如下：

二、设备电气系统

低压电气设备是工厂运行设备中的最终端，也就是生产运行的执行者，在生产过程中起着至关重要的作用，低压设备的运行维护与检修看似相简单其实不然，现场设备种类较多，低压控制系统比较复杂，连锁信号较多且自动化程度较高，现场故障点也相对较多，所以这也要求电气维护人员对现场设备的熟悉程度，个人综合技能和对设备的维护能力以及设备管理都要有较高的水平。

目前、我队所维护的设备有三台30T平移式缆机、TC2400塔带机、胎带机、MQ1260门机、冷水机组、八台水泵等电气系统，其中30T平移式缆机、TC2400塔带机、胎带机、MQ1260门机为特种起重设备。特种起重设备电气传动控制系统（以缆机为例）包括了起升、小车、行走三大主传动系统及辅助传动系统。

1.起升、牵引采用了直流电动机拖动，动力电源为690V，辅助电源为400V，行走采用交流变频电动机调速，动力电源为400V。辅助传动系统是指电缆卷筒、夹轨器、张紧装置的控制。起升和牵引的驱动直流电机和调速装置以及配套的低压元器件均采用西门子产品，并采用编码器作为速度反馈，实现电流和速度双闭环的直流调速系统。

2.起升制动器采用双工作制动器，布置在机构的高速轴（电机输出轴）上，实现了智能松抱闸，为了确保大钩的安全性，起升机构钢丝绳卷筒上布置了安全制动器，起着辅助作用，也是起升机构的最后一道安全保护措施。因此缆机启动后，安全制动器处于常开状态，当遇到紧急情况时，按下急停按钮（或掉电急停），同时工作制动器、安全制动器抱住。

3.牵引制动器牵引机构配备有一套制动装置，为液压盘式制动器，同起升机构控制方式相同，制动器的可实现智能松、抱闸，由缆机电控系统自动完成。启动运行时双制动器同时打开，停车时延时后，再抱制动器。

4.行走机构采用交流变频技术，配置了西门子变频装置和制动单元（含制动电阻），制动单元用于减速停车时吸收行走机构的动能。行走驱动电机均为交流变频电机，主塔侧为3台三合一电机（含制动器），采用了一套变频拖动，副塔侧为3台3合一电机（含制动器），采用了一套变频拖动，两台变频器功率相同。

5.保护系统由PLC系统、工控机、调速装置、以及外部检测元件组成了系统监控及安全保护系统。

三、电气设备故障原因及现象

电气设备由于气候环境、人为、机械性能老化及本身质量等诸多因素会经常发生故障。设备电气故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电气设备的电磁及机械部分故障等六类。“显性”故障是指故障部位有明显的外表特征，容易被人发现，如继电器和接触器线圈过热、冒烟、发出焦味、触点烧熔、接头松脱、电器声音异常、振动过大、移动不灵、转动不活等。“隐性”故障是指故障没有外表特征。不易被人发现。如熔断器熔体熔断、绝缘导线内部断裂、热继电器整定值调整不当、触点通断不同步等。“隐性”故障由于没有外表特征，常需花费较多的时间和精力去分析和查找。不管故障原因多么复杂，故障部位多么隐蔽，只要采取正确的方法和步骤，就一定能“快”且“准”地找出并排除故障。

各类故障中出现较多的为导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。

四、电气设备故障处理

根据故障现象分析故障原因，是查找电气故障的关键。分析的基础是电工基本理论，是对电气装置的构造、原理、性能的充分理解，是与故障的实际结合。因此调查故障产生的过程尤为重要。首先当设备出现电气故障后，电气维护人员应