配电柜生产工艺标准
配电柜生产工艺流程(一)
配电柜生产工艺流程(一)配电柜生产工艺引言配电柜作为电力系统中的重要组成部分，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证配电柜的质量和可靠性，需要遵循一系列严格的生产工艺。
本文将详细介绍配电柜生产的各个流程，包括设计、材料选择、加工制作、测试和质量控制等。
设计•设计是配电柜生产的起点，是确保最终产品满足需求的关键环节。
•根据客户的需求和应用场景，设计师将制定配电柜的功能需求和电气原理图。
•设计师将考虑配电柜的尺寸、外形、线缆布局、安全措施等因素，确保其符合相关标准和规定。
材料选择•材料的选择对于配电柜的性能和质量至关重要。
•常用的材料包括铁皮、铝合金、塑料等，根据具体需求进行选择。
•材料的选择还需考虑导热性能、阻燃性能、耐腐蚀性能等，以及是否符合相关环保标准。
加工制作•加工制作是将设计和材料转化为具体产品的过程。
•首先，根据设计图纸，对所需材料进行切割、焊接、弯曲等加工操作。
•然后，将加工好的材料进行组装，包括固定螺栓、安装导轨、配电模块等。
•在组装过程中，需要确保每个部件的位置、连接和固定牢固可靠。
测试与调试•制作完成的配电柜需要进行测试和调试，以确保其性能和安全性。
•电工将检查电气连接、接地线、线缆布局等，排除潜在的安全隐患。
•随后，进行负载测试和故障模拟，验证配电柜的正常运行和故障处理能力。
质量控制•质量控制是整个生产过程中不可或缺的一环。
•在每个流程结束后，需要进行质量检查，确保产品符合要求。
•质检人员将对配电柜外观、安全指示、运行参数等进行检查，记录并处理任何缺陷。
结论配电柜的生产过程是一个复杂而关键的过程，需要严格遵守相关规范和标准。
设计、材料选择、加工制作、测试和质量控制等各个环节都不可忽视。
只有通过严谨的工艺流程，才能生产出质量可靠的配电柜，为电力系统的稳定运行提供保障。
加强工人培训•为了确保生产工艺的顺利进行，加强工人的培训十分重要。
•工人需要具备相关电工知识和技能，了解配电柜的组装过程和操作规范。
配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件紧固件等零部件—检查零部件是否齐全、是否符合要求。
2、组装柜体骨架—安装铁板、铰链、门锁等零部件—安装配电元器件。
3、接线前，应根据设备的电气原理图，进行元器件的接线，保证接线正确、牢固、美观。
4、接线后，进行电气试验，检查设备各项参数是否符合要求。
5、完成安装后，进行整体清洁，确保产品外观整洁、无杂物。
五、注意事项1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2、在生产过程中，严格执行操作规程，保证产品质量。
3、注意安全生产，遵守相关安全规定。
4、对于发现的问题及时处理，确保生产流程的顺畅。
1）从资料管理员处领取加盖“受控”章的图纸资料，根据任务单号和序号，到元器件仓库领取相应元器件。
领取时需对照清单逐项核对数量和质量，确保合格证和使用说明书齐全。
如有元件和材料与图纸要求不符，需备有代用手续方可使用，不合格的元件和材料不得使用。
2）按照任务单号至箱体车间领取对应数量、型号的箱体。
小型元器件用液压车托运，两人协助完成。
箱体放置于指定位置，摆放整齐，预留足够的生产安装空间。
3）在拆取元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如有明显裂痕、外壳破损、断路器无法分合闸等，需及时向质检反应并更换。
4）熟悉图纸，了解产品单台配置及布局情况。
注意图纸上的备注说明、注意事项以及材料、操作等有特殊要求。
5）准备工具和材料，包括十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手、M8*20、M6*20等标准件，以及对应型号的ABB刀熔开关、漏电断路器、塑壳断路器等元器件。
6）按照图纸要求进行元器件的安装，注意不同元器件用的不同规格横称。
1.母线安装注意事项在安装母线时，需要注意以下几点：a。
母线搭接接触面应保持清洁；b。
在平置母线时，螺栓应由下至上穿，其他情况下螺母应置于维修侧。
在压平弹簧垫圈后，再旋转进半扣，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣；c。
螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距。
螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；d。
怎么描述配电柜的工艺
怎么描述配电柜的工艺
配电柜的工艺是指制造配电柜的生产流程和工艺技术。
从材料采购、加工打磨、钣金成型、表面处理、装配、检测、出厂等方面进行全面把控。
主要包括以下几个工艺流程：
1. 材料采购：从优质材料市场甄选高质量的钢板、电气元件、塑料件等原材料。
2. 钣金成型：通过设备加工、钣金折弯等方法，将钢板加工成所需的形状和尺寸。
3. 表面处理：采用喷涂、烤漆等工艺，使配电柜表面呈现美观、耐用、轻巧的特点。
4. 装配：将各种电气元件、线材等安装到配电柜中，并进行耐压测试、接线测试等。
5. 检测：对配电柜的耐压性、绝缘性、接地等指标进行全面检测。
6. 出厂：研究预报各种不同形式的运输工具、适当地插入防震装置、加固配电柜箱体，保障产品出厂时不会遭受损坏。
以上是配电柜的工艺流程，每个环节都非常重要，需要严格把控，以确保产品质
量。
电气控制柜生产加工规范
电气控制柜生产加工规范电气控制柜是指集成电器元器件、仪表及控制设备的箱体，用于控制电机、电器设备、工业自动化等领域的装置。
电气控制柜的生产加工规范是保证其质量良好、安全可靠的前提，下面介绍一些电气控制柜生产加工规范的注意事项。
1. 材料选用电气控制柜的主体材料应选用钢板，厚度一般为1.5~2.0mm，表面应进行磷化、除油除锈等处理，并进行喷漆或镀锌，以防止氧化腐蚀。
除此之外，还需要根据具体的使用场景，选用不同的附件材料和隔板、支架等辅助材料。
2. 箱体设计和加工电气控制柜的设计和加工应该符合一定的标准，包括结构组成、开孔尺寸、隔板、接线槽等必要的要求，同时应该有足够的空间放置各种设备，使得布线、维护、维修等工作方便。
箱体加工应严格按照工艺流程，确保加工质量良好。
3. 接线与标注在安装、接线及调试等过程中，应根据图纸和说明书规范的要求进行接线，确保接线正确，接线头应采用标准接线头并正确压接，以免接触不良造成故障。
同时，在进行接线、维护和调试工作时，应添加正确的标贴和标识，以便于日后沟通和维护。
4. 检验和试验在制造的最后阶段，应进行外形、接地、绝缘电阻值、电气参数、运行特性等全面的检测和试验，确保控制柜符合工程质量标准和相关国家标准的要求，以保证其可靠性和安全性。
5. 现场安装调试在控制柜安装调试时，应严格根据设计要求和相关标准进行安装和调试，准确调试每个功能模块，避免短路、过电流等故障，以保证在控制柜实际运行时不会产生故障或事故。
总之，一个优质的电气控制柜必须是在规范的加工流程中制作而成，进行严格的检验和试验以确保其安全可靠性，并通过现场安装调试等环节，最终发挥其应有的功能和作用。
低压配电柜工艺标准
低压配电柜工艺标准
低压配电柜是电力系统中的重要设备，它承担着电能分配、控制和保护的功能。
因此，低压配电柜的工艺标准显得尤为重要。
本文将从设计、制造、安装、调试和运行等方面，对低压配电柜的工艺标准进行详细介绍。
首先，低压配电柜的设计要符合相关的国家标准和规范要求。
在设计过程中，
需要考虑到电气负荷的大小、用电设备的类型和数量、电力系统的运行环境等因素，合理确定低压配电柜的额定电流、额定短路容量和保护等级，保证其满足电力系统的需求。
其次，低压配电柜的制造应符合相关的工艺标准和质量要求。
在制造过程中，
需要选择优质的原材料，采用先进的生产工艺和设备，确保低压配电柜的结构牢固、外观美观、内部布局合理，以及电气元件的品质可靠，从而提高低压配电柜的使用寿命和可靠性。
另外，低压配电柜的安装和调试也是至关重要的。
在安装过程中，需要严格按
照相关的安装规范进行操作，保证低压配电柜与电力系统的连接牢固可靠，接地良好，同时要确保安装位置通风良好，便于日常维护和检修。
在调试过程中，需要逐一检查各个电气元件和保护装置的工作状态，进行必要的调整和测试，确保低压配电柜的各项功能正常运行。
最后，低压配电柜的运行和维护也是至关重要的环节。
在运行过程中，需要定
期对低压配电柜进行检查和维护，及时发现并排除故障，保证其长期稳定运行。
同时，要加强对低压配电柜的使用管理，严格按照操作规程进行操作，确保安全可靠。
综上所述，低压配电柜的工艺标准涉及到设计、制造、安装、调试和运行等多
个环节，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保低压配电柜的质量和性能达到要求，为电力系统的安全稳定运行提供保障。
电控柜制作生产工艺规范标准
电气规1、低压电器标准及规1.1 一般要求1.1.1外观要求a. 外壳、漆层、手柄无损伤或变形。
b. 部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕。
c. 附件齐全良好。
d. 电器的接线螺栓和螺钉应有防锈镀层。
1.1.2绝缘电阻的测量要求a. 触点在断开位置时，同极的进线与出线之间；b. 触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间；c. 各带电部分与金属外壳之间；以上的绝缘电阻均须大于0.5MΩ。
1.1.3电压线圈动作值校验a. 吸合电压大于85％U，释放电压不小于5％U。
b. 短时工作的合闸线圈应在(85-110)％U 围，分励线圈应在(75-110)％U 围，均能可靠地工作(U－额定工作电压)。
c. 用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在(85-110)％额定值围，电器应可靠工作。
1.2 具体要求1.2.1刀开关及熔断器a. 刀片与固定触头的接触良好，合闸后不得摆动。
b. 有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。
c. 双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。
1.2.2自动开关a. 在合闸过程中，开关不应跳跃，开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作，使电磁铁或电动机通电时间不超过产品允许规定值。
b. 触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
c. 触头接触面应平整，合闸后接触应紧密。
d. 脱扣装置动作应可靠。
e. 灭弧室绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。
f. 触头压力、开距及分断时间等应进行检查，并符合出厂技术条件。
g. 开关应按产品技术文件进行交流工频耐压试验，不得有击穿，闪络现象。
h. 脱扣装置必须按设计整定值校验，动作应准确，可靠。
在短路(或模拟短路)情况下合闸时，脱扣装置应能立即自由脱开。
1.2.3接触器与起动器a. 电磁铁的铁心表面应无锈斑及油污，触头的接触面应平整清洁。
b. 接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻，衡铁吸合应无异常响声，触头接触紧密，断电后能迅速脱开。
配电柜生产工艺设计简述
配电柜生产工艺设计简述配电柜是一种专门用于配电系统中的设备，用于控制和保护电力系统中的电器设备。
配电柜的生产工艺设计对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本至关重要。
本文将对配电柜的生产工艺设计进行简述，包括工艺流程、工艺参数的确定、设备和工装的选择以及质量控制等方面。
一、工艺流程配电柜的生产工艺流程一般包括下料、冲压、焊接、喷涂、装配和质检等环节。
下料通过材料切割工具将钢板切割成所需尺寸；冲压通过冲压机将切割好的钢板进行冲孔、冲铆等加工；焊接通过焊接机将冲压好的钢板进行拼接，形成配电柜的基本框架；喷涂通过喷漆机对焊接好的钢板进行喷涂处理，增加其耐腐蚀能力和美观性；装配通过安装工具将各种电器元件、电缆线束等安装到配电柜中，形成完整的设备；质检通过各种检测手段对配电柜进行质量检验，确保产品合格。
二、工艺参数的确定工艺参数的确定是配电柜生产工艺设计中的关键一环，包括钢板的厚度和规格、焊接接头的长度和角度、喷涂的涂料种类和厚度等。
钢板的厚度和规格需要根据产品的使用环境和负荷情况进行选择，一般需要通过试验和计算得出合适的数值。
焊接接头的长度和角度需要经过焊接试验和计算，确保其能够承受设计要求下的负荷。
喷涂的涂料种类和厚度需要根据产品的使用环境和外观要求进行选择，喷涂层厚度需要经过试验和计算，确保其具有良好的耐腐蚀性和美观性。
三、设备和工装的选择设备和工装的选择对于配电柜生产工艺设计至关重要，直接影响产品的质量和生产效率。
下料需要使用数控切割机、冲压需要使用冲压机、焊接需要使用焊接机、喷涂需要使用喷漆机、装配需要使用安装工具等。
这些设备和工装需要根据生产任务的规模和要求进行选择，同时也需要根据生产线的布局和工序的顺序进行安排，以确保物料和人员的流动不受阻碍，提高生产效率。
四、质量控制质量控制是配电柜生产工艺设计中不可忽视的一环，可以通过设立质检岗位、制定工艺规范和执行标准操作指导书等方式进行实施。
质检岗位需要负责对生产过程中的每个环节进行检测和抽样，确保每个环节的质量达到标准要求。
ip65 不锈钢配电箱生产工艺标准
IP65不锈钢配电箱生产工艺标准1. 介绍IP65不锈钢配电箱IP65不锈钢配电箱是一种用于工业环境的高端电气控制设备，具有防水、防尘、防腐蚀等特点，广泛应用于海洋评台、工业厂房、化工设备等恶劣环境下。
它的生产工艺标准对于保证产品质量和性能非常重要。
2. IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准针对IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准，主要包括以下几个方面：2.1 材料选用对于IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准，材料选用至关重要。
应选用高品质的不锈钢材料，如316L不锈钢，以确保产品具有良好的防腐蚀性能和耐久性。
2.2 设计制造IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准还包括了设计制造的要求。
设计应符合相关的国际标准和行业规范，包括外形尺寸、内部结构、密封性能等方面的要求。
制造过程中要确保每个环节严格执行设计要求，保证产品质量。
2.3 加工工艺IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准还需关注加工工艺，包括板材开料、折弯、焊接、表面处理等环节。
这些加工工艺不仅要求操作工艺熟练，还要求设备精良、工艺流程合理，以保证产品在各种恶劣环境下能够稳定、可靠地工作。
2.4 检测验证IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准中还应包括产品的检测验证要求。
通过各种检测手段，如水密性测试、防护等级测试、耐腐蚀性能测试等，来验证产品的质量和性能是否符合要求。
3. 个人观点和理解从个人观点来看，IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准对于确保产品质量、性能和可靠性至关重要。
只有严格遵循相应的标准要求，才能生产出满足客户需求、在恶劣环境下能够稳定运行的高品质产品。
4. 总结和回顾在本文中，我们探讨了IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准，从材料选用、设计制造、加工工艺到检测验证等多个方面进行了深入分析。
这些内容有助于我们更深入地理解IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准，同时也提醒我们在实际生产中要严格执行相应要求，确保产品质量和性能。
通过本文的阅读，相信您已经对IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准有了一定的了解和认识，希望本文对您有所帮助。
配电柜生产工艺流程
配电柜生产工艺流程配电柜生产工艺介绍在电力系统中，配电柜是承载着各种电器设备、保护装置和控制设备的重要组成部分。
配电柜的生产工艺影响着其质量和性能，本文将详细介绍配电柜的生产工艺。
工艺流程1.设计阶段：–确定配电柜的功能需求和使用环境，并制定相应的设计方案。
–绘制配电柜的布局图和接线图。
–选择合适的材料和元器件。
2.材料准备：–订购所需的金属板材、绝缘材料、导线等材料。
–对材料进行清洗、切割和打磨等处理，确保其表面平整并清除杂质。
3.配件制备：–制作配电柜所需的配件，如固定板、接线端子等。
–检查配件的尺寸和质量，确保其与设计要求相符。
4.组装制造：–根据布局图，将金属板材制作成配电柜的外壳。
–安装配件和元器件到配电柜内部，并进行必要的测试和调试。
–进行电气连接，确保各个电器设备和保护装置的正常工作。
5.表面处理：–对配电柜的外壳进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以增强其防腐能力和美观度。
6.质量检验：–对配电柜的各个功能进行全面的测试和检查。
–检查配电柜的安全性能和电气连接的可靠性。
–修正和调整存在的问题，确保配电柜的质量符合标准。
7.包装和出货：–对完成的配电柜进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
–准备相关的出货单据和文件，并安排物流运输。
结论配电柜的生产工艺是一个复杂而细致的过程，每个环节都需要精确执行。
只有通过科学的工艺和严格的质量控制，才能制造出安全可靠、符合标准要求的配电柜。
在设计、材料选择、制造和检验过程中，不断优化和改进工艺流程也是至关重要的。
希望通过本文的介绍，能对配电柜的生产工艺有一个全面的了解。
配电柜生产工艺流程
配电柜生产工艺流程
《配电柜生产工艺流程》
配电柜是工业生产中常见的电气设备，用于电力系统的配电和控制。
其生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 设计和规划：在开始生产之前，需要根据客户的需求和要求对配电柜进行设计和规划。
这包括确定配电柜的尺寸、电气元件的配置、以及控制系统的布局等。
2. 材料采购和准备：根据设计的要求，采购所需的金属板材、电气元件、控制器等材料。
这些材料需要经过检验和加工，以确保其符合质量标准和要求。
3. 板材加工：金属板材经过切割、折弯、焊接等加工工艺，制成配电柜的箱体和面板。
加工过程需要严格按照设计图纸进行，以确保箱体的结构牢固和尺寸精准。
4. 组件安装：将所需的电气元件、控制器等组件安装到配电柜的内部。
这些组件需要按照设计要求进行布局和连接，同时进行电气绝缘和接地处理。
5. 电气布线：进行配电柜内部的电气布线和接线工作。
这包括将不同电气元件之间进行电气连接，同时进行接地和绝缘处理，确保电气安全和可靠性。
6. 绝缘和防护处理：对配电柜的内部结构和电气元件进行绝缘
和防护处理，以确保其能够承受电气工作环境的要求，并保证使用安全。
7. 调试和测试：对组装完成的配电柜进行电气系统调试和功能测试，以确保其各项功能和性能符合设计要求和标准。
8. 包装和发货：对调试通过的配电柜进行包装和标识，然后进行发货和运输，以确保其能够安全送达客户现场。
以上为配电柜生产工艺流程的主要步骤，每个步骤都需要严格按照要求和标准进行操作，以确保最终产品的质量和性能。
(完整版)配电柜生产工艺标准
一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。
三、安装要求及元器件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。
（3）保证装配的正确、统一、完整性。
a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
附表1：（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离：（8）高压成套装置（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
低压配电柜制造标准
低压配电柜制造标准低压配电柜是电力系统中的重要设备，用于对电能进行分配和控制，保障电力系统的安全稳定运行。
为了确保低压配电柜的质量和性能，制造标准显得尤为重要。
下面我们将详细介绍低压配电柜的制造标准。
首先，低压配电柜的制造应符合国家相关标准和规定，如GB7251.1-2013《低压成套开关设备》、GB/T 14048.1-2006《低压开关设备和控制设备通用技术条件》等。
同时，还应符合工程设计文件的要求，保证产品的质量和性能。
其次，低压配电柜的制造过程中，应严格执行相关的工艺流程和操作规程。
包括材料采购、零部件加工、装配调试等各个环节，都需要严格把控，确保每个环节都符合标准要求，杜绝任何瑕疵产品流入市场。
另外，低压配电柜的制造过程中需要进行严格的质量控制和检测。
在材料进厂时需要进行验收，对每个零部件的加工质量进行抽检，对成品进行全面的性能测试和试验，确保产品符合设计要求和标准规定。
此外，低压配电柜的制造还需要严格遵守相关的安全生产规定，保障生产过程中的安全。
工人需要经过专业培训，掌握相关的操作技能和安全知识，使用个人防护装备，严格执行操作规程，杜绝安全事故的发生。
最后，低压配电柜的制造标准还包括产品的标识和包装。
每个产品都需要标明相关的生产信息和质量合格证明，确保产品的可追溯性。
同时，还需要进行合适的包装，保证产品在运输过程中不受损坏，保持产品的完好性。
综上所述，低压配电柜的制造标准是保障产品质量和性能的重要保障。
只有严格执行相关标准和规定，严格把控生产过程，严格进行质量控制和检测，才能生产出符合要求的优质产品，为电力系统的安全稳定运行提供有力保障。
配电柜生产工艺
配电柜生产工艺
配电柜生产工艺是指将原材料经过一系列的加工、组装、测试等工序，最终生产出成品配电柜的过程。
下面为您介绍一下配电柜的生产工艺。
首先，配电柜的生产工艺一般分为三个主要的阶段：前期准备、中期生产和后期验收。
前期准备阶段：
1. 设计：根据客户需求和规范要求，进行设计，包括外形尺寸、电器元件、线路布局等方面的设计。
2. 材料采购：根据设计要求，采购配电柜所需要的各种原材料，如钢板、电器元件、电线、连接件等。
3. 材料预处理：对钢板进行剪切、折弯、冲压等处理，以满足配电柜尺寸要求。
4. 零部件加工：对电器元件进行加工，如孔洞加工、线缆切割、焊接等。
中期生产阶段：
1. 组件装配：将钢板和电器元件组装在一起，包括配电柜的外壳、隔板、门、连接线等。
2. 连接线布线：根据设计要求，进行连接线的布线，在配电柜内部进行电器元件之间的连接。
3. 线缆接续：接续各种型号、规格的电线，确保电路能正常传导电流。
4. 考核与调试：对配电柜进行检测和调试，确保其功能正常、安全可靠。
后期验收阶段：
1. 外观处理：对配电柜进行表面除锈、打磨、喷涂等处理，使其具有良好的外观质量。
2. 功能测试：对配电柜进行各项功能测试，包括过载保护、短路保护、漏电保护等，确保配电柜能正常工作。
3. 输送与包装：将生产完成的配电柜进行包装，并按照客户要求进行运输。
以上就是配电柜的生产工艺的基本内容。
不同厂家和客户的要求略有差异，但整体工艺流程大致相同。
配电柜作为电力配送和控制设备的重要组成部分，其生产工艺的严谨性和质量控制的严格性至关重要，确保配电柜的品质和使用寿命。
配电柜生产工艺流程
配电柜生产工艺流程配电柜生产工艺流程是指在生产过程中所要经历的各个环节和步骤，以保证配电柜的质量和性能。
下面将会详细介绍配电柜生产工艺流程。
1. 材料准备阶段：首先，需要准备各种生产配电柜所需的材料，如冷轧板、钣金、电器元件、连接件等等。
确保各种材料的种类、尺寸和质量都符合生产要求。
2. 制作配电柜机柜：根据设计图纸和规格，使用剪、冲、钣等工艺，将冷轧板或钣金加工成所需的配电柜机柜。
包括切割、折弯、座焊、梳齿、孔洞等加工工艺。
3. 补强工艺：为了增加配电柜的强度和稳定性，需要进行补强处理。
一般会在配电柜的角部加装牵引杆和螺栓，同时还会在机柜底部加装加固脚。
4. 绝缘工艺：配电柜内部通常会有各种电器元件和导线，为了保证安全并防止短路等意外事故的发生，需要进行绝缘处理。
常见的绝缘工艺有绝缘胶粘、绝缘穿线槽等。
5. 焊接工艺：配电柜的焊接工艺主要包括点焊和氩弧焊。
在焊接过程中，需要保证焊接点的牢固性和电气连接性，同时还要注意焊接环境的安全性。
6. 表面处理：为了增加配电柜的耐腐蚀性和美观性，通常需要进行表面处理。
一般会进行防锈、喷涂等工艺，使配电柜的表面光滑、亮丽，并延长其使用寿命。
7. 装配工艺：在配电柜的生产过程中，需要在机柜内部进行各种组装工作。
包括安装断路器、熔断器、接触器、指示灯等电器元件，还要进行导线的接线和接地，确保其正常工作和安全使用。
8. 电气测试：在配电柜生产完成后，需要进行电气测试，以确保各种电器元件和电路的正常工作。
常见的测试项目包括绝缘电阻测试、环境温度测试、工作电压测试等。
9. 整机测试：配电柜生产完成后，还需要进行整机测试。
即将各种电器元件和电路连接好，按照设计要求进行整机功能测试，以确保配电柜的性能和质量。
10. 包装和出厂：在所有工艺流程都完成之后，配电柜还需要进行包装，并出厂交付给客户。
包装一般要求耐压、防震、防潮等。
以上就是配电柜生产工艺流程的简要介绍。
每个环节和步骤都需要严格按照标准和要求进行操作，以确保配电柜的质量和性能。
配电柜生产工艺标准概述
配电柜生产工艺标准概述1. 引言配电柜作为电力供应系统的核心部件之一，承担着将电能从进线端送至各个用电设备的重要功能。
为确保配电柜的质量和安全性，制定了一系列的生产工艺标准。
本文将对配电柜的生产工艺标准进行概述。
2. 生产工艺标准分类配电柜的生产工艺标准可以分为以下几个方面：2.1 设计规范配电柜的设计规范是制定配电柜生产工艺标准的基础。
设计规范包括但不限于以下内容：•配电柜的结构设计，包括外壳材料、尺寸和布局；•配电柜的电气设计，包括额定电压、额定电流和短路保护等；•配电柜的配线设计，包括进线和出线的连接方式；•配电柜的接地设计，包括接地电阻的要求。
2.2 材料选择配电柜的材料选择直接影响到配电柜的质量和可靠性。
在生产过程中，应根据设计规范选择适合的材料，包括但不限于以下方面：•外壳材料的选择，应具有良好的机械强度、隔热性和防腐性；•内部隔板和固定件的材料选择，应具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性。
2.3 制造工艺配电柜的制造工艺包括以下几个方面的要求：•配电柜的加工工艺，包括剪板、折弯、焊接等；•配电柜的表面处理工艺，包括喷涂、电镀等；•配电柜的组装工艺，包括元件的安装、接线等；•配电柜的测试工艺，包括输入输出电路的测试和保护装置的测试。
3. 生产工艺标准的重要性制定配电柜生产工艺标准对于保证产品质量和安全性至关重要。
生产工艺标准能够规范生产过程，确保产品在设计要求范围内的可靠使用。
同时，生产工艺标准还能够提高生产效率，降低生产成本。
4. 常见的问题及解决方法在配电柜生产过程中，常常会遇到一些问题，例如：•材料的质量不合格：应采取严格的材料检验，确保材料符合相关标准；•制造工艺不合理：应优化制造工艺流程，提高生产效率；•连接不可靠：应加强对于连接件的检验和焊接质量的控制；•测试不完备：应建立完善的测试流程，确保每个配电柜都经过全面的测试。
5. 结论配电柜的生产工艺标准是保证产品质量和安全性的重要依据。
低压配电柜 生产工艺
低压配电柜生产工艺低压配电柜是用于电力供应系统中对电能进行分配和控制的设备。
它通常安装在发电站、变电站、工矿企业和建筑物等场所，用于分配电力、控制开关设备和保护电气设备。
低压配电柜的生产工艺主要分为以下几个步骤：1. 设计规划：根据用户的需求和工程设计要求，制定低压配电柜的设计规划。
其中包括确定配电柜的尺寸、额定电流、额定电压等参数，并进行布局设计。
2. 材料选型：根据设计规划，选用合适的材料进行生产。
主要包括选择合适的钢板材料作为配电柜的外壳，选择合适的电器元件和开关设备，如断路器、接触器、指示灯等。
3. 制作外壳：根据设计规划，将选用的钢板材料进行切割、弯曲、打孔等工艺，制作出配电柜的外壳。
外壳一般采用多边形或矩形结构，具有足够的强度和防护性能。
4. 安装内部元件：将选用的电器元件和开关设备安装在配电柜内部。
根据设计规划，选择合适的安装位置和固定方式，安装断路器、接触器、指示灯等，并按照电路图进行连线。
5. 装配及调试：将配电柜的外壳和内部元件进行装配，固定好螺丝，并进行连接线路的检查和调试。
确保各个元件的连接正确，电路通畅，功能正常。
6. 电气测试：对已经装配好的低压配电柜进行电气测试，包括输入输出电压的测试、额定电流的测试、短路测试和安全性能测试等，确保配电柜的电气性能符合设计要求和相关标准。
7. 试运行和调整：对已经通过电气测试的低压配电柜进行试运行和调整。
在正式投入使用之前，进行一段时间的试运行，检查配电柜的运行情况，如是否正常工作、是否有异常声音等，并进行必要的调整和修正。
8. 完工及交付：在低压配电柜通过试运行和调整后，对其进行清洗、检查和打包，确保外观整洁、无损坏和漏电等不良现象。
最后，将低压配电柜交付给用户，并提供使用说明书和维护手册。
高低压配电柜生产工艺
高低压配电柜生产工艺
高低压配电柜是一种用于配电系统的重要设备，用于将进线电能分配到各个用电设备中去，保证电能安全稳定地供应给用户。
下面，我将为您介绍高低压配电柜的生产工艺。
高低压配电柜的生产工艺一般包括以下几个步骤：材料准备、加工制造、组装调试和质量检验。
首先是材料准备。
生产高低压配电柜所需的材料主要包括金属板材、电器元件、绝缘材料等。
这些材料需要通过采购或者自行加工制造，保证其质量和规格符合设计要求。
接下来是加工制造。
将金属板材按照设计要求进行切割、折弯、冲孔等加工，制作出高低压配电柜的外壳和隔板等部件。
同时，对于电器元件的加工也会进行，并对其进行测试，确保其正常运转。
然后是组装调试。
将制作好的各个部件按照设计图纸进行组装，进行电器元件的连接、线路的接线等工作。
之后进行调试，测试其电气功能和安全性能，确保其符合设计要求。
最后是质量检验。
经过组装调试后的高低压配电柜需要进行质量检验，对其外观质量、电气功能进行测试。
同时，检查其是否符合相关标准和要求。
除了以上几个主要步骤，高低压配电柜的生产还需要进行外观喷涂、标识、包装等工序，以保证其外观质量和运输安全。
总结起来，高低压配电柜的生产工艺主要包括材料准备、加工制造、组装调试和质量检验。
这些步骤能够确保高低压配电柜的质量可靠，保证其在使用过程中能够安全稳定地供电。
配电柜生产工艺(简述)
配电柜生产工艺(简述)
配电柜生产工艺是指制造配电柜的整个生产流程和工艺。
它包括设
计和规划、选材和采购、加工和装配、测试和调试等环节。
首先，设计和规划是配电柜生产的第一步。
根据客户的需求和要求，对配电柜进行设计和布局，确定柜体结构和尺寸。
然后，选材和采购是生产工艺的关键环节。
根据设计要求，选择适
合的材料，如金属板材、金属件、电气元件等，然后进行采购。
接下来，加工和装配是配电柜生产的核心环节。
首先，对金属板材
进行切割、冲孔等加工工艺，然后进行焊接、折弯等工艺形成柜体。
接着，将各个电气元件进行装配，如断路器、接触器、指示灯等。
1
最后，进行测试和调试，检查配电柜的功能和安全性能是否正常。
包括供电测试、断电测试、负荷测试等。
整个生产工艺中还包括质量控制和质量检验，确保配电柜的质量符合标准和客户要求。
总之，配电柜生产工艺是一个复杂而系统的过程，需要严格遵循规定和流程，确保配电柜的质量和可靠性。
2。
高低压柜的制造标准
高低压柜的制造标准：工业心脏的安全守护者一、引言高低压柜是电力系统中的重要设备，其性能和质量直接影响到电力系统的安全稳定运行。
为了确保高低压柜的质量和性能达到规定标准，制造过程中必须遵循一定的制造标准。
本文将详细介绍高低压柜的制造标准及其重要性。
二、高低压柜概述高低压柜主要用于电力系统的发电、输电、配电和电能转换过程中，对电路进行控制、保护和监测。
高压柜主要用于输电和配电系统，而低压柜则主要用于终端配电和用电设备。
二者在电力系统中的作用举足轻重，因此其制造标准尤为重要。
三、高低压柜制造标准1. 材料选择：制造高低压柜时，应选择符合国家标准的优质材料，如冷轧钢板、不锈钢等。
材料的厚度、强度、耐腐蚀性等性能参数应满足设计要求。
2. 结构设计：高低压柜的结构设计应符合相关国家和行业标准，确保设备的机械强度、电气性能和热稳定性等达到规定要求。
同时，结构设计还应考虑设备的安装、维护和检修便利性。
3. 制造工艺：制造过程中应遵循规定的工艺流程和操作规范，确保设备的加工精度和质量。
关键零部件的加工和装配过程应进行严格的质量控制，以确保设备的整体性能和质量。
4. 电气性能：高低压柜的电气性能应符合相关国家和行业标准，如额定电压、额定电流、短路耐受能力等。
设备的绝缘性能、导电性能和接地性能也应满足规定要求。
5. 安全防护：高低压柜应具备完善的安全防护措施，如门锁、接地开关、过流保护等。
设备的防护等级应符合规定要求，以确保操作人员的安全。
6. 环境适应性：高低压柜应具备良好的环境适应性，能够在不同的气候条件和工作环境下正常运行。
设备应经过相关的环境适应性试验，如高温、低温、湿热、盐雾等环境条件下的性能测试。
7. 检验与测试：制造完成后，应对高低压柜进行全面的检验和测试，包括外观检查、尺寸检测、电气性能测试、机械性能测试等。
确保设备的质量和性能符合规定要求。
8. 文档资料：制造过程中应建立完善的文档资料，包括材料清单、工艺流程卡、检验记录、测试报告等。
电气柜 生产工艺
电气柜生产工艺电气柜是一种用于配电和控制系统的设备，主要用于将电能输送到不同的用电设备，并实现对这些设备的监测和控制。
电气柜的生产工艺包括材料准备、成型、加工、组装和测试等几个步骤。
首先，电气柜生产的第一步是材料准备。
在材料准备阶段，对所需要的各种材料进行选择和采购。
主要材料包括金属制品、电器元件、电线和电缆等。
这些材料需要从供应商处购买，并进行质量检验，以确保满足生产的要求。
其次，成型是电气柜生产过程中的重要环节。
所选定的金属材料通过切割、折弯和焊接等工艺加工成所需的柜体结构。
这些工艺需要使用一系列的机械设备和工具，如切割机、折弯机、焊接机等。
通过成型工艺，将金属材料加工成各种尺寸和形状的部件，为后续工艺提供基础。
接下来是加工工艺。
在加工阶段，对柜体结构进行加工，以便安装电器元件和电线。
其中，电器元件的安装需要按照设计要求进行，包括安装在柜门上的按钮、指示灯、液晶屏等。
电线和电缆需要进行穿线和连接作业，以建立电气系统的连接。
然后是组装工艺。
在组装阶段，将成品部件进行组装，形成完整的电气柜。
通过紧固件和连接器，将各个部件固定在柜体结构上，形成一个整体。
组装时需要注意细节，确保各个部件的准确安装和连接，以确保电气柜的正常运行。
最后是测试工艺。
在测试阶段，对组装好的电气柜进行功能和质量的测试。
主要测试项目包括电器元件的功能性测试、电气系统的连通性测试等。
通过测试，检验电气柜是否满足设计要求，并将测试结果记录下来，为最终的质量验收提供依据。
综上所述，电气柜的生产工艺包括材料准备、成型、加工、组装和测试等几个主要步骤。
这些步骤需要严格按照工艺要求进行操作，以确保生产出符合设计要求的高质量电气柜。
在生产过程中，还应注意质量控制和安全管理，以确保员工的人身安全和生产质量的稳定。
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一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用围成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。
三、安装要求及元器件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）认真看清规表及图纸，填写装配卡。
（3）保证装配的正确、统一、完整性。
a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规表的要求。
b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
附表1：（6）柜用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离：（8）高压成套装置（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。
压接头搪锡，截面不小于32mm。
（11）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，部应清洁，无其它印痕及杂物。
3.2元器件的安装3.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。
3.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定N、PE排的安装位置等。
在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。
进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。
3.2.3刀开关的安装（1）旋转操作式刀开关安装：a.紧固旋转机构安装板，左右共六个平极十字攻花螺钉。
b.安装旋转操作式刀开关旋转机构，调整同柜门配合位置要求：四个M8*12外六角螺钉安装，其中一个螺钉加爪垫。
（2）根据刀开关操作杆确定安装梁位置（竖梁深度），安装梁进行固定，螺钉朝外穿进行固定。
使用M8*20螺钉（每根镀锌梁或板同喷塑框架安装采用爪垫安装，每根至少一个）；（3）a.根据刀开关孔距同旋转机构杆确定安装梁上下位置，安装梁进行固定。
b.安装刀开关。
c.调整操作连杆螺母位置，保证刀片合闸到位，三个刀片中任何一个刀片到位置处相差不超过2mm。
（4）调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。
（5）调整到位后，粘贴分、合闸标识。
3.2.4柜架开关的安装（1）根据柜门开孔高度移动柜体前后纵拉梁。
（2）根据框架开关深度确定横梁安装前后位置深度安装开关固定梁（开关如果采用安装板安装，安装板必须有加强劲）。
（3）固定框架开关，安装螺钉紧固。
（4）柜门外露开关面板5mm右。
3.2.5塑壳开关的安装（1）根据开关数量，出线电缆截面确定元件安装位置。
（2）自加工部分的空间尽量压缩，保证用户出线空间。
注意：一般情况GGD型配电柜为前后开门，元件较多时可采用正反两面安装。
开关容量较大。
3.2.6电流互感器安装（1）电流互感器优先正面安装，方便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。
如果铜排截面和电流互感器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫3~5mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为准，高度和电流互感器等高。
（2）三个电流互感器安装时，优先采用水平排列，电流互感器之间最小有3mm的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm的间隙。
注意：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。
3.2.7二次元件安装（1）柜控制部分元件根据元件布置图进行安装，无布置图依据不妨碍用户出线。
原则：柜可以直接放置的，柜放置，空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。
（2）柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进行安装，由问题项目工程师协商解决。
3.3. 元件标识粘贴3.3.1柜元件：若元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上无标记位置的粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。
3.3.2柜门元件代号的粘贴：粘贴在柜门元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。
用铅笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。
四、一次线安装4.1一次线配制前期工作：根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。
标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。
备注：对于柜塑壳开关等出现电缆截面较大的，出线注意增加绝缘支撑。
进出、线电缆梁安装配带齐全。
4.2 一次导线配制4.2.1导线的选用：（1）导线的线色：按电装技术说明的要求选用导线。
（2）导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改线径征求项目工程师的同意。
4.2.2 配线：（1）断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：长度1m以时余量≤100mm，长度1m以上时余量≤150mm。
（原则上用盒尺测量）（2）线束敷设---导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。
整条线束横平竖直，参照物安装梁边、U型竖梁。
（3）线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距300mm ，直接固定在U型竖梁(U型竖梁前立面的面)，线束转弯处增加固定点。
经过电气梁端头时注意防护4.2.3导线的连接（1）无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。
（2）导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。
（3）采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的1.1倍，弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露1mm，压接牢固。
（4）采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。
两根以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片。
接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
4.3母线制作工艺及安装4.3.1母线的选择母线材料加工前，应进行外观检查，有下列局部缺陷的应剪掉。
母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石、沉积物的部位。
（2）铝母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者。
铜母线表面，气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
4.3.2母线的平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm、每米平面度超过100mm者应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。
4.3.3母线的下料用多功能剪切机或剪板机。
按母线需要的尺寸切断，并保证符合以下要求：（1）母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm。
（2）母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。
4.3.4母线的矫正（1）母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm。
窄面的不直度不大于0.5mm。
（2）母线两平面应保持光滑，不准有深度大于0.5mm的划痕。
4.3.5母线的冲孔或钻孔（1）母线采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在压力机上加工或在钻床上加工。
（2）母线螺栓孔径与螺栓的配合见下表4.3.6母线的安装（1）检查母线及其附件的质量，凡不合格的不准安装。
（2）装置母线的相序排列，从其正面安装位置看，应符合下表规定。
如按下表安装有困难者，经有关人员同意，可根据实际情况安装，但装置相序标志一定要明显，中性线或中性保护接地线如果不在附近并排安装可不按下表规定。
4.3.7零、地排制作：（1）N、PE排的截面：由于考虑柜体的宽度和铜排的机械强度，N、PE排的截面应增大，最小不应小于40*4。
（2）N、PE排加工：N、PE端子数量不能少于开关的馈出回路数,且能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线和电缆。
比如，进线电缆为3*120+2*70，那么N、PE排上就应该预留压接70mm2电缆的压接空间，用Ø10压接螺钉。
（3）N、PE排安装为方便用户接线尽量采用垂直安装，当元件安装靠下出线空间不够时可以水平安装。
五、二次线安装5.1配线前工作：（1）准备导线：电装技术说明无特殊要求时，用黑色多股软线，电流回路选用BVR-2.5ｍｍ２，其余选用BVR-1.5ｍｍ２，屏蔽线按要求选用。
（2）打印线号管：线号管长度应为20~25mm，剪成直角，线号打印清晰、牢固，相应线径选用相应线号管，不得任意混用。
5.2下线：下线前核实所有的二次元件位置；下线时依据图纸标注的仪表门接线点和柜的元件对应点，考虑走线的方式进行下线，导线的余量不超过200mm,下线后穿上相应的线号管。
5.3配线：5.3.1配线原则：从仪表门开始配线，向柜延伸。
5.3.2仪表门配线（1）线束要保持横平竖直，参照物：水平线束与仪表门的横边平行，垂直线束与仪表门的竖边平行。
（2）线束导线用100 mm长的扎扣捆绑，用20*20的吸盘固定。
捆绑时导线不应交叉，扎扣间距50～60 mm，分线点整加扎扣，吸盘间距150～200 mm，吸盘要横平竖直。