配电柜接线工艺处理示范

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配电柜接线工艺规范教程

配电柜接线工艺规范教程

1、元器件安装1)前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险2)组装前首先看明图纸及技术要求3)检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符4)检查元器件有无损坏5)必须按图安装(如果有图)6)元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下7)同一型号产品应保证组装一致性8)面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定:组装产品应符合以下条件:①作方便。

元器件在操作时,不应受到空间的妨碍,不应有触及带电体的可能。

②维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

9)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

10)对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。

11)主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

12)对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。

额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。

下图为错误接法13) 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。

14)接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。

15)标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目16) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致。

17)保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。

柜任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处),或者破坏绝缘层。

成套开关柜二次布线工艺示范讲解 ppt课件

成套开关柜二次布线工艺示范讲解 ppt课件

不小于350mm,并应有
朝下
则必须用端板封闭;不
足够的空间,以便于连接
同外型尺寸的接线端子
电缆安装、接线、维修和
之间应用端子隔板隔开。
更换。
成套开关柜二次布线工艺示范
讲解
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盖板
底板
标题
标题
标题
标题
成套开关柜二次布线工艺示范 讲解
标题
标题
成套开关柜二次布线工艺示范 讲解
号码管文字 视读方向
号码管垂直方向或置于接线端子的上下方 向时,文字方向即从下至上读字;
视读方向
号码管的位置与排列
条件有变加折算,穿管八折温九折。
说明:
本节口诀对 (铜线多股线)的载流量(安全电流)不是直接指 出,而是“截面乘上一定的 倍数”来表示,通过心算而得。倍数随截面的增大而 减小。 二点五下乘以九,往上减 一顺号走”说的是2.5mm’及以下的各种截面铜芯绝缘线,其载流量约为截面数的9倍。 如2.5mm’导线,载流量为2.5×9=22.5(A)。 从4mm’及以上导线的载流量和截 面数的倍数关系是顺着线号往上排,倍数逐次 减l,即4×8、6×7、10×6、16×5、 25×4。 三十五乘三点五,双双成组减点五” ,说的是35mm”的导线载流量为截面数 的3. 5倍,即35×3.5=122.5(A)。从50mm’及以上的导线,其载流量与截面数 之间 的倍数关系变为两个两个线号成一组,倍数依次减0.5。即50、70mm’导线的 载 流量为截面数的3倍;95、120mm”导线载流量是其截面积数的2.5倍,依次类推。
平板压接式连接 宜采用片形端头; 弧形板压接式连 接宜采用针形和 管形端头。但线 径或端头大小应 相同
成套开关柜二次布线工艺示范 讲解

柜内接线过程及工艺要求

柜内接线过程及工艺要求

柜内接线过程及工艺要求1.接线工艺要求必须达到十个一致(1)同一柜内电缆剥切固定位置一致;(2)热缩头热缩位置一致;(3)热缩套颜色一致;(4)所有线号长短一致;(5)电缆牌悬挂位置一致;(6)扎头绑扎位置一致;(7)备用芯长短一致;(8)线芯接线走线方式一致;(9)同排同屏导线排列方式一致;(10)导线线芯弯曲弧度一致。

2.柜内连接导线整体工艺要求(1)导线接线要求工艺统一,所有工作开始前采用样板示范带路的模式,所有控制柜、箱等的接线方式、电缆绑扎位置、备用芯长度、电缆牌绑扎位置均按照样板的要求施工,以保证产品外观及质量的一致性。

已定型的批量产品,二次布线应一致。

(2)硬导线连接前必须进行校直处理。

线束或导线弯曲时不得使用尖口钳或钢丝钳,只允许使用手指或弯线钳,以保证导线的绝缘层不受损坏。

接线过程必须保证导线芯线及导线绝缘均无损伤。

(3)按图施工,接线正确;电气回路接触良好;配线横平竖直,整齐美观。

(4)螺钉紧固力矩符合技术要求,以免出现松动及滑扣情况。

手工紧固工具的力度大小要通过使用力矩紧固工具掌握。

线芯应连接牢固,严禁出现虚接问题。

(5)连接导线中间不允许有接头,两个端子间的连线不得有中间接头。

(6)端子板水平放置或垂直时,左右上下引出的导线都要弯曲半圈后,再以40mm间距进入端子板。

(7)每个端子排的一侧(含端子排和元器件接线端)一般只连接一根导线,最多不得超过两根,当同一节点有两根以上导线时,应与设计部门联系加空端子转接。

① 采用孔内螺钉压接的每一个端子不允许有两个以上的导线端头,并应确保连接可靠,元件本身引出线不够长,应用端子过渡,不允许悬空连接。

② 采用平面螺栓压接的同一端头一般只能接一根导线,必要时允许连接两根导线。

严禁同一端接三根或三根以上导线。

若需要接两根导线时,两导线之间应垫以精制平垫圈。

③ 采用螺钉压板压接的端子,剥除绝缘的线芯应弯成U字形,压接螺钉位于U字中间。

采用螺钉压板压接的端子,可以连接两根导线,分别位于压接螺钉两边,条件是两根导线的线芯直径相同。

成套开关柜二次布线工艺示范讲解【可编辑】

成套开关柜二次布线工艺示范讲解【可编辑】

一个接线端子接入二个冷压接端头时,应根据不同的端子 接线形式,选择适合的冷压接端头。 ①螺钉串插式平板连接宜采用圆形和叉形端头允许两种不 同的端头同时使用,且允许不同大小线径的冷压接端头接 线,此时大线径在下面,小线径在上面。连接时两端头采 用背靠背的形式,相叠或张开相互夹角不小于30o ② 螺钉串插式弧形板连接宜采用针形端头或管形端头,也 可采用圆形端头。采用两个针形或管形端头时,线径或端 头大小应相同。
成套电气二次布线工艺 简介
目录
CONTENTS
使组 用装 范流 围程
选压 线接 要端 求头 简 洁
行 线 槽
号 码 管
二 次 布 线 与
照 片 欣 赏

线
成套开关柜二次布线工艺示范讲解
使用范围
本守则适用于本公司高、低压成套开 关设备和控制设备以及三箱(控制箱 、配电箱、动力箱)类配电设备的辅 助回路、控制回路(简称二次回路) 配线和检验。
成套开关柜二次布线工艺示范讲解
一次元件
二次元件
柜体
端子
检 Y
母排

母排加工
Y
母线安装


Y
Y
元器件安装
检 Y
端子排制作

N
整改
二次接线
整改

Y
说明:
外购; 一般工艺; 关键工艺; 质检
产品检验|试验 Y
入库
成套开关柜二次布线工艺示范讲解
Y检
整改
工艺要求要点
导线 选择
பைடு நூலகம்
根据设计二次图纸标注使用
估算口诀: 二点五下乘以九,往上减一顺号走。 三十五乘三点五,双双成组减点五。
不小于350mm,并应有

电柜成套接线工艺

电柜成套接线工艺

一:总体安装要使整个电气控制系统集中、紧凑,同时在空间允许条件下,把发热元件,噪声振动大的电气部件,尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来。

(1) 力求整齐美观,把同种或是外形尺寸、重量相近的元器件放在一起。

(2)尽可能减少元件之间的连线长度,把接线频繁的放在相邻或是上下位置。

(3) 容易损坏的元件,尽量考虑到日后更换方便,如开关电源打孔后再攻丝,底板背面不加螺帽。

(4) 让强弱电控制器分离,以减少干扰。

二:接线(1)一般要求不太严时,一根线上的号码管两头都是正着套进去,线长时可以从线的一头先反套再正套进去,然后把反套的号码管捋到另一头。

(2)柜内若有线槽,相似的线以最长的线长为准统一下线,套号码管,压线鼻子,接入柜内,长的线掖在线槽内。

(3)接线依据个人的习惯,把线归为不同类别,先接性质相似的线,逐类处理。

如有10个相同的回路,每一回路有4根线,一般宜先接这10个回路的第一根线,再接这10回路的第二根线……(既:10根线,10跟线地做)。

(4)先接主线再接二次线;先接电源线,再接控制线;先接并线,再接支线。

如:先把熔断器、开关电源、PLC的L M线接完。

或是中继的线圈公共端并线,端子并线先做处理。

(5)门线①若柜内线已接,就先紧柜内线完,把要到门上的线整理好,缠绕带裹好上门;若柜内线没做,想先做门线,就先接门上的一边,待门线接完再一把扎到柜内。

门线一般较长,若相差不是太多就所有门线紧最长的下。

最后剩的余线可做柜内的短接线用。

若门线长度相差较大,就大概分两种(根据实际情况)长度下线。

注意所有门线一定预留必要的余量,防止走线的位置变动,线长不够。

在裹缠绕带之前要确认门线的数量,防止有一遗漏。

(6)门线②一排一排地做。

在做一排时,把这排所有要接的线(包括到柜内线、下一排的并线,但除了这排内的短接线外),留够第一根线(最远离门轴的线)到门轴的长度,裹缠绕带,缠绕带向远离门轴的方向缠绕,到了离门轴最近的元件时把此元件要接的线挑出来,如有并线,就加进去,再继续往远离门轴的方向裹缠绕带……把这排每个元件的线都扎到位后,剪统一的长度(特殊情况特殊对待),统一剥线,统一压线,最后上线。

成套开关柜二次布线工艺示范讲解

成套开关柜二次布线工艺示范讲解
片形端头适用于接线端子插入孔小,且 接线端子为扳压式接线的端子
管形端头适用于接线端子插入孔为圆形 ,或非圆形插入口但接线端子压扳为碗 形的接线端子彩
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工艺要点
要点1
预绝缘端头压接 后,绝缘部分不 能出现破损或开 裂。
Y检
整改
工艺要求要点
导线 选择
根据设计二次图纸标注使用
估算口诀: 二点五下乘以九,往上减一顺号走。 三十五乘三点五,双双成组减点五。
条件有变加折算,穿管八折温九折。
说明:
本节口诀对 (铜线多股线)的载流量(安全电流)不是直接指 出,而是“截面乘上一定的 倍数”来表示,通过心算而得。倍数随截面的增大而 减小。 二点五下乘以九,往上减 一顺号走”说的是2.5mm’及以下的各种截面铜芯绝缘线,其载流量约为截面数的9倍。 如2.5mm’导线,载流量为2.5×9=22.5(A)。 从4mm’及以上导线的载流量和截 面数的倍数关系是顺着线号往上排,倍数逐次 减l,即4×8、6×7、10×6、16×5、 25×4。 三十五乘三点五,双双成组减点五” ,说的是35mm”的导线载流量为截面数 的3. 5倍,即35×3.5=122.5(A)。从50mm’及以上的导线,其载流量与截面数 之间 的倍数关系变为两个两个线号成一组,倍数依次减0.5。即50、70mm’导线的 载 流量为截面数的3倍;95、120mm”导线载流量是其截面积数的2.5倍,依次类推。
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工艺要点
要点5
要点6
通常不允许二根导线接 入一个冷压接端头,因 接线端子限制必须采用 时,宜先采用二根导线 压接的专用端头,否则 宜选用大一级或大二级 的冷压接端头。。

成套开关柜二次布线工艺示范讲解

成套开关柜二次布线工艺示范讲解

成套开关柜二次布线工艺示范讲解1. 概述成套开关柜二次布线是指在电力系统中将开关柜与设备连接起来的一种工艺。

通过合理的二次布线设计和施工,可以实现开关柜的正常运行和可靠性。

本文将对成套开关柜二次布线的工艺进行详细讲解。

2. 二次布线的重要性二次布线在成套开关柜中起着关键作用。

它是将开关柜连接到电力系统的桥梁,负责传递信号和电能。

一个良好的二次布线设计和施工可以确保系统的稳定运行和可靠性。

3. 二次布线的基本原理成套开关柜的二次布线主要分为三个方面:电源供应、信号传输和配电管理。

电源供应是确保开关柜正常运行的基础,信号传输则是实现与其他设备之间的通信,配电管理则是对电能进行合理分配和管理。

4. 二次布线的设计二次布线的设计是确保开关柜正常运行的重要环节。

在进行二次布线设计时,需要考虑以下几个方面:4.1 电源供应设计电源供应设计需要考虑供电系统的稳定性和可靠性。

选择适当的电源供应装置,并确保其经过合理的布线和保护,以保证开关柜的正常工作。

4.2 信号传输设计信号传输设计主要涉及到开关柜与其他设备之间的通信。

需要选择合适的通信协议和接口,并确保信号的可靠传输。

此外,还需要考虑信号的干扰和抗干扰能力。

4.3 配电管理设计配电管理设计主要涉及到电能的合理分配和管理。

需要确定各个回路的电源和负载,并设计相应的配电方案,确保各个回路之间的平衡和稳定。

5. 二次布线的施工二次布线的施工是将布线设计转化为实际操作的过程。

在进行二次布线施工时,需要注意以下几个方面:5.1 布线材料选择选择合适的布线材料是保证二次布线质量的关键。

需要根据实际需求选择合适的电缆、接线端子等材料,并确保其符合相应的标准和规范。

5.2 布线路径规划布线路径规划是确保布线整洁和安全的重要环节。

需要根据布线设计确定各个电缆的路径,并尽量避免与其他设备和布线路径冲突。

5.3 布线连接和固定在进行布线连接和固定时,需要注意连接的可靠性和固定的牢固性。

配电柜接线工艺处理示范

配电柜接线工艺处理示范

.配电柜接线工艺规范一、元器件的安装1、前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

合用条件:需要的灭弧距离,拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,一定保证开关的电弧对操作者不产生危险。

2、组装前第一看明图纸及技术要求。

3、检查产品型号、元器件型号、规格、数目等与图纸能否符合。

4、检查元器件有无破坏。

5、元器件组装次序应从板前视,由左至右,由上至下。

6、同一型号产品应保证组装一致性。

7、面板、门板上的元件中心线的高度应切合规定:组装产品应切合以下条件:①操作方便。

元器件在操作时,不该遇到空间的防碍,不该有涉及带电体的可能。

②维修简单。

能够较方便地改换元器件及维修连线。

.4.4 条的规定。

保证一、二③各样电气元件和装置的电气空隙、爬电距离应切合次线的安装距离。

(1 )组装所用紧固件及金属零零件均应有防备层,对螺钉过孔、边沿及表面的毛刺、尖锋应打磨平坦后再涂敷导电膏。

(2) )对于螺栓的紧固应选择适合的工具,不得破坏紧固件的防备层,并注意相应的扭距。

(3 )主回路上边的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下列图中为电抗器接地。

(4 )对于发热元件 (比如管形电阻、散热片等 )的安装应试虑其散热状况,安装距离应切合元件规定。

额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。

(5 )所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。

(6 )接线面每个元件的邻近有标牌,标明应与图纸符合。

除元件自己附有供填写的标记牌外,标记牌不得固定在元件本体上。

(7 )标号应完好、清楚、坚固。

标号粘贴地点应明确、醒目。

(8 )安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板反面元件下方,以下方无地点时可贴于左方,但粘贴地点尽可能一致。

(9 )保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。

柜内随意两个金属零件经过螺钉连结时若有绝缘层均应采纳相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零零件表面(红圈处),或许破坏绝缘层。

配电柜走线工艺及走线技巧

配电柜走线工艺及走线技巧

配电柜走线工艺及走线技巧配电柜二次走线工艺过程一、下线前的准备1.仔细查看工程施工通知上的有关说明,一次系统图上柜体结构,元件布置和材料明细表上元件型号以及对元件的要求。

2.对领用的号码管应与图纸进行核对,确认以后进行施工。

3.根据二次接线图上注明的元件符号正确地找出电器元件。

二、下线1.根据二次接线图以及元件布置图确定的走线方式,按电器元件接点间的实际位置量裁导线,套上号码管。

仪表室主干线一般选择在仪表室边框中央。

对于各位置的继电器,下线时,应注意继电器安装形式、高低。

2.对于配电柜后二次配线(如互感器线、行程开关线、照明接线等)在下线时,应注意柜体的宽度、深度,因柜体结构的不同,其走线方式不一样。

柜体二次配线下线时应注意不同柜型的布线方式、继电器、接触器等电器元件的安装位置。

3.接至电器元件或端子排上的元件在下线时应留有裕度,曲弯长度为50mm(包括电压传感器上的接线)。

对于GG-1A配电柜,当端子采用B1型时,导线曲弯长度为85mm,采用JH1、D1型端子时,导线曲弯长度为95mm。

4.凡装有带电显示装置的高压配电柜,高压带电显示装置的线束应单独敷设,尽量不和其他二次线捆扎在一起。

5.KYN□-10、JYN□-10联络柜,当采用母线贯穿式互感器时,左联柜互感器二次线束从柜体左侧敷设,右联时互感器二次线束从柜体右侧敷设。

带电显示装置二次线则从相对应的另一侧敷设。

不穿线的过线孔用相应孔径的橡胶圈将孔堵住。

6.柜体小母线根据用户需要可选用φ60铜棒或绝缘导线制作。

当采用绝缘导线时,合闸回路用截面为25mm2的多股导线,其它回路用截面为4mm2的导线。

配电柜走线的四大技巧一、选址。

低压配电室的位置应靠近负荷中心,设置在尘埃少、腐蚀介质少、干燥和振动轻微的地方,并宜适当留有发展余地 ;二、配电设备的布置。

低压配电室配电设备的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则,并应便于安装、操作、搬运、检修、试验和监测。

配电柜接线工艺规范教程

配电柜接线工艺规范教程

1、元器件安装1)前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险2)组装前首先看明图纸及技术要求3)检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符4)检查元器件有无损坏5)必须按图安装(如果有图)6)元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下7)同一型号产品应保证组装一致性8)面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定:组装产品应符合以下条件:①操作方便。

元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。

②维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

9)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

10)对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。

11)主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

12)对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。

额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。

下图为错误接法13) 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。

14)接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。

15)标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目16) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致。

17)保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。

柜任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处),或者破坏绝缘层。

成套开关柜二次布线工艺示范讲解

成套开关柜二次布线工艺示范讲解
成套电气二次布线工艺简介
目录
CONTENTS
使组 用装 范流 围程
选压 线接 要端 求头 简 洁
行 线 槽
号 码 管
二 次 布 线 与
照 片 欣 赏

线
使用范围
本守则适用于本公司高、低压成套开 关设备和控制设备以及三箱(控制箱 、配电箱、动力箱)类配电设备的辅 助回路、控制回路(简称二次回路) 配线和检验。
端头的适应选择
(a) 预绝缘端头的使用,除裸端头、管形预绝缘端头和特殊端头以外的接线,均应 采用预绝缘端头。 (b) 裸端头用于接线空间小,接线端子排稳定之处。端子排之间的电气间隙隔离不 会因为设备运输、操作等而改变其状态。 (c) 管形预绝缘端头用于接线空间小、端子小,且接线端子为扳压式接线的端子。
视读方向
号码管的位置与排列
导线在电器端子单个独立接线时, 号码管应紧靠接线端子一侧;导线 在端子排或电器元件上成排列接线 时:端子排或电器元件大小一致, 号码管应紧靠接线端子侧;
—端子排或电器元件大小不一致 ,排列参差不齐时,号码管应相 互对齐成行排列。。
视读方向
视读方向 视读方向
第2角
第1角
接线端子
第3角
第4角
视读方向
号码管文字
视读方向
视读方向
视读方向
视读方向
号码管水平方向或置于接线端子的左右两 侧时,文字方向即从左至右读字
号码管文字 视读方向
号码管不同角度方向时,文字方向视所在 相位角而定:当套管方向在第1、3角时, 文字方向即从下至上读字;当套管方向在 第2、4角时,文字方向即从上至下读字。
平板压接式连接 宜采用片形端头; 弧形板压接式连 接宜采用针形和 管形端头。但线 径或端头大小应 相同

电柜接线常用做法图文示范

电柜接线常用做法图文示范

电柜接线常用做法图文示范1 元器件安装1.1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图)1.6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度(m)指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件:操作方便。

元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。

维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。

1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。

1.11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。

额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。

下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。

1.14 接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。

a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致,c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。

配电柜接线工艺规范教程

配电柜接线工艺规范教程

1、元器件安装1)前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险2)组装前首先看明图纸及技术要求3)检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符4)检查元器件有无损坏5)必须按图安装(如果有图)6)元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下7)同一型号产品应保证组装一致性8)面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定:组装产品应符合以下条件:①作方便。

元器件在操作时,不应受到空间的妨碍,不应有触及带电体的可能。

②维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

9)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

10)对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。

11)主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

12)对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。

额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。

下图为错误接法13) 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。

14)接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。

15)标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目16) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致。

17)保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。

柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处),或者破坏绝缘层。

配电箱如何接线【图文实训】

配电箱如何接线【图文实训】

配电箱如何接线【图文实训】作业条件及现场准备工作1、箱体安装完毕。

2、箱内空开、配线导线、配线扎带等已经准备完毕,并且符合设计图纸、配电箱安装要求、施工工序;导轨安装要水平,并与盖板空开操作孔相匹配。

空开安装1、空开安装时首先要注意箱盖上空开安装孔位置,保证空开位置在箱盖预留位置。

其次开关安装时要从左向右排列,开关预留位应为一个整位。

2、预留位一般放在配电箱右侧。

第一排总空开与分空开之间有预留一下完整的整位用于第一排空开配线。

导线选择1、零线颜色要采用蓝色。

2、照明及插座回路一般采用2.5mm2导线,每根导线所串连空开数量不得大于3个。

空调回路一般采用2.5mm2或4.0mm2导线,一根导线配一个空开。

3、不同相之间零线不得共用,如由A相配出的第一根黄色导线连接了二个16A的照明开空,那么A相所配空开零线也只能配这两个空开,配完后直接边接到零线接线端子上。

第一排零线4、箱体内总空开与各分空开之间配线一般走左边,配电箱出线一般走右则。

5、箱内配线要顺直不得有纹接现象,导线要用塑料扎带绑扎,扎带大小要合适,间距要均匀。

6、导线弯曲应一致,且不得有死弯,防止损坏导线绝缘皮及内部铜芯。

第二排零线配线1、A相线为黄、B相线为绿、C相线为红。

2、照明及插座回路一般采用2.5mm2导线,每根导线所串连空开数量不得大于3个。

空调回路一般采用2.5mm2或4.0mm2导线,一根导线配一个空开。

空开A相配线3、由总开关每相所配出的每根导线之间零线不得共用,如由A相配出的第一根黄色导线连接了二个16A的照明开空,那这两个照明空开一次侧零线也是只从这二个空开一次侧配出直接连接到零线接线端子。

4、箱体内总空开与各分空开之间配线一般走左边,配电箱出线一般走右则。

空开B相配线5、箱内配线要顺直不得有纹接现象,导线要用塑料扎带绑扎,扎带大小要合适,间距要均匀。

6、导线弯曲应一致,且不得有死弯,防止损坏导线绝缘皮及内部铜芯。

空开C相配线导线捆扎1、导线要用塑料扎带绑扎,扎带大小要合适,间距要均匀,一般为100mm。

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配电柜接线工艺规范一、元器件的安装1、前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

适用条件:需要的灭弧距离,拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。

2、组装前首先看明图纸及技术要求。

3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。

4、检查元器件有无损坏。

5、元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下。

6、同一型号产品应保证组装一致性。

7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定:组装产品应符合以下条件:①操作方便。

元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。

②维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

(1)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

(2))对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。

(3)主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

(4)对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。

额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。

(5)所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。

(6)接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。

(7)标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目。

(8)安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致。

(9)保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。

柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处),或者破坏绝缘层。

门上的接地处(红圈处)要加“抓垫”,防止因为油漆的问题而接触不好,而且连接线尽量短。

(10)安装因振动易损坏的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

(11)对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。

将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。

二、二次回路布线1、基本要求:按图施工、连线正确。

二次线的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠,线束应横平竖直,配置坚牢,层次分明,整齐美观。

同一合同的相同元件走线方式应一致。

2、二次线截面积要求:单股导线不小于1.5㎜2多股导线不小于1.0㎜2弱电回路不小于0.5㎜2电流回路不小于2.5㎜2保护接地线不小于2.5㎜23、所有连接导线中间不应有接头。

4、每个电器元件的接点最多允许接2根线。

5、每个端子的接线点一般不宜接二根导线,特殊情况时如果必须接两根导线,则连接必须可靠。

6、二次线应远离飞弧元件,并不得防碍电器的操作。

7、电流表与分流器的连线之间不得经过端子,其线长不得超过3米。

8、电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。

9、二次线不得从母线相间穿过。

10、拧紧屏蔽线至约15㎜长为上;11、用线鼻子把导线与屏蔽压在一起;12、压过的线回折在绝缘导线外层上;用热缩管固定导线连接的部分。

三、一次回路布线1、一次配线应尽量选用矩形铜母线,当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A可选用绝缘导线。

接地铜母排的截面面积=电柜进线母排单相截面面积×1/2。

2、汇流母线应按设计要求选取,主进线柜和联络柜母线按汇流选取,分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准,如自动空气开关不带脱扣器,则以其开关的额定电流值为准。

对自动空气开关以下有数个分支回路的,如分支回路也装有自动空气开关,仍按上述原则选择分支母线截面。

如没有自动空气开关,比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。

如果这些都没有,还可按接触器额定电流选取,如接触器也没有,最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。

3、铜母线载流量选择需查询有关文档,聚氯乙烯绝缘导线在线槽中,或导线成束状走行时,或防护等级较高时应适当考虑裕量。

4、母线应避开飞弧区域。

5、当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相母线应在同一框孔中穿过。

接线不规范,必须把进入线槽的大电缆外层都剥开,把所有导线压进线槽。

6、电缆与柜体金属有摩擦时,需加橡胶垫圈以保护电缆。

7、电缆连接在面板和门板上时,需要加塑料管和安装线槽。

柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层,必须加塑料护套。

8、柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈,并注意将垫圈齿面接触零件表面,以保证保护电路的连续性。

9、当需要外部接线时,其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm,且应为连接电缆提供必要的空间。

10、提高柜体屏蔽功能,如需要外部接线,出线时,需加电磁屏蔽衬垫,柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ/(10~100)。

如果需要在电柜内开通风窗口,交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好,因为狭缝会在电柜中传导高频信号。

柜体与柜门之间的走线,必须加护套,否则容易损坏绝缘层。

柜门没有接地。

柜门走线必须加线槽。

11、螺栓紧固标识A生产中紧固的螺栓应标识兰色B检测后的紧固的螺栓应标识红色12、注意装配铜排时应戴手套。

附注:2、铜排冲孔应注意去毛刺,尤其是方孔时。

3、绝缘支撑厚度应不大于10mm,要注意检查。

4、装元器件之前要看看说明书,否则装完后不易查出。

7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检,注意平垫的使用。

8、不同电压等级的端子要分开。

9、标牌的粘贴。

要用3M胶,可用502点一下。

10、门内线槽不能用双面胶粘贴,可以502,注意别留缝隙。

11、用于外部接线端子的线槽应加大。

12、线槽不要与主回路输出端太近。

13、零序互感器要用自身所带铜排联接。

14、成柜要做出厂检验。

15、导线经过隔板时要加护套。

16、导线中间不要有接头。

17、电缆支架要合理。

18、考虑安装维护的安全。

四、电柜布局1、确保传动柜中的所有设备接地良好,使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。

连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地,同样也要使用短和粗的导线接地。

最好采用扁平导体(例如金属网),因其在高频时阻抗较低。

2、为电柜低压单元,继电器,接触器使用熔断器以保护。

当对主电源电网的情况不了解时,建议最好加进线电抗器。

3、确保传导柜中的接触器有灭弧功能,交流接触器采用R-C抑制器,直流接触器采用“飞轮”二极管,装入绕组中。

压敏电阻抑制器也是很有效的。

4、如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中,可以采用EMC滤波器减小辐射干扰。

同时为达到最优的效果,确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。

5、信号线最好只从一侧进入电柜,信号电缆的屏蔽层双端接地。

如果非必要,避免使用长电缆。

控制电缆最好使用屏蔽电缆。

模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。

低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线,也可以使用单屏蔽的双绞线。

模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。

不要将24VDC和115/230VAC信号共用同一条电缆槽!在屏蔽电缆进入电柜的位置,其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。

6、电机电缆应独立于其它电缆走线,其最小距离为500mm。

同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。

如果控制电缆和电源电缆交叉,应尽可能使它们按90度角交叉。

同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。

7、为有效的抑制电磁波的辐射和传导,变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆,屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。

8、中央接地排组和PE导电排必须接到横梁上(金属到金属联接)。

它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。

中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极)连接。

屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠,它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。

9、不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边,例如电源电缆,接触器,继电器,螺线管阀,变压器等等,因为它们可以产生很强的磁场。

10、功率部件(变压器,驱动部件,负载功率电源等等) 与控制部件(继电器控制部分,可编程控制器) 必须要分开安装。

但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品,变频器和相关的滤波器的金属外壳,都应该用低电阻与电柜连接,以减少高频瞬间电流的冲击。

理想的情况是将模块安装到一个导电良好,黑色的金属板上,并将金属板安装到一个大的金属台面上。

喷过漆的电柜面板,DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。

11、设计控制柜体时要注意EMC的区域原则,把不同的设备规划在不同的区域中。

每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。

区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。

并且考虑发热量,进风风扇与出风风扇的安装,一般发热量大的设备安装在靠近出风口处。

进风风扇一般安装在下部,出风风扇安装在柜体的上部。

12、根据电柜内设备的防护等级,需要考虑电柜防尘以及防潮功能,一般使用的设备主要为:空调,风扇,热交换器,抗冷凝加热器。

同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。

关于风扇的选择,主要考虑柜内正常工作温度,柜外最高环境温度,求得一个温差,风扇的换气速率,估算出柜内空气容量。

已知三个数据:温差,换气速率,空气容量后,求得柜内空气更换一次的时间,然后通过温差计算求得,实际需要的换气速率。

从而选择实际需要的风扇。

因为一般夜间,温度下降,故会产生冷凝水,依附在柜内电路板上,所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。

对电柜的日常维护和检修1、检查电柜周围环境,利用温度计,湿度计,记录仪检查周围温度-10°C~+50°C,周围湿度90%以下,是否冻结。

2、检查全部装置是否有异常振动,异常声音。

3、检查电源电压主回路电压是否正常。

4、拆下变频器接线,将端子R, S, T, U, V, W一齐短路,用DC500V级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻。

应在5M欧以上,加强紧固件,利用观察观察元件是否有发热的迹象。

5、检查端子排是否损伤,导体是否歪斜,导线外层是否破损。

6、检查滤波电容器是否泄漏液体,是否膨涨,用容量测定器测量静电容应在定额容量的85%以上;检查继电器动作时是否有“Be,Be”声音,触点是否粗糙、断裂;检查电阻器电阻器绝缘物是否有裂痕,确认是否有断线。

7、检查变频器运行时,各相间输出电压是否平衡;进行顺序保护动作试验、显示、保护回路是否异常。

8、检查冷却系统是否有异常振动、异常声音,连接部件是否有松脱。

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