溴化锂制冷机组制冷量下降的原因分析
溴化锂机组分析
直燃溴化锂机组运用分析一、机组的可靠性1、溴冷机整机内部呈真空或高度真空状态，机组内即使只含有微量不凝性气体也会使制冷量显著下降，对机组性能的影响极大，不凝性气体由室外空气极易渗入或机组内电化腐蚀而产生，当不凝性气体含量达到10% 时，会使机组无法正常影响。
2、溴化锂溶液很容易进入蒸发器和冷凝器的冷剂水，造成冷量衰减，严惩时导致两器的液位下降，溶液泵不能正常工作。
3、溴冷机的高压发生器与高温热交换器内溶液温度高达1650C，操作稍有不当，或热源轻微波动，极易导致溴化锂溶液结晶，堵塞喷咀，造成冷量衰减，严重时无法正常运行，燃气型直燃溴冷机因燃气压力波动导致溴化锂溶液结晶引起的冷量衰减更是严重，因此溴冷机通常运行2-3年后冷量衰减达20%以上。
溴化锂冷水机组生产厂家的新机组冷量裕量往往达20%以上，通常在使用的头2年左右基本能保证空调工程的正常使用，但溴化锂冷水机组从来没有使用五年以上的用户实例供客户参观考察。
4、水作为制冷剂，在蒸发器中蒸发成水蒸汽，水中含有的其它离子（Ca2+,Mg+2,Na+,Cl-,SO2+）仍遗留在系统中，易循环堵塞喷淋管致使冷量严重衰减，严重时致使机组无法正常运行。
5、溴冷机的高压发生器、冷凝器、高温热交换器内充满高压高温汽车或液体，万一停电或溶液泵故障，会产生猛烈气流冲击损坏整个机组，造成重大事故，因此溴冷机房一定要备有1-2套备用电源，确保供电系统万无一失。
一、溴化锂吸收式制冷机的优点(1)以热能为动力，勿需耗用大量电能，而且对热能的要求不高。
能利用各种低势热能和废气、废热，如高于20kPa(o．2kgf／cm2)(表压)饱和蒸汽，各种排气；高于75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用，因此运转费用低。
若利用各种废气、废热来制冷，则几乎不需要花费运转费用，便能获得大量的冷源，具有很好的节电、节能效果，经济性高。
(2)整个制冷装置除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低，运行比较安静，特别适用于医院、旅馆、食堂、办公大楼、影剧院等场合。
浅谈溴化锂制冷机产生冷衰的原因及防治措施
浅谈溴化锂制冷机产生冷衰的原因及防治措施作者：仝向前来源：《北极光》2016年第06期摘要：本文简述了溴化锂制冷机在日常运行使用中产生冷衰的原因及防治措施。
关键词：溴化锂制冷机；冷衰；防治措施一、概述溴化锂制冷机是以水为制冷剂、溴化锂溶液为吸收剂，以制取5度以上冷水为目的的制冷机组，由于其具有可利用低势热能（余热、废热）为动力，节约能耗，以溴化锂水溶液为工质，无臭、无毒，有利于环保要求等优点，得到了广泛的应用。
其冷衰是指制冷机组的制冷量随时间推移而出现逐步衰减的现象，它与制冷机本身制造和运行条件有关，一般为每年1%左右。
如果年冷衰率达到3%～5%，那就是严重冷衰；如果超过铭牌值10%，并且经过维修仍然超过10%，那就表明制冷机组性能已经很差。
因此，通过分析溴化锂制冷机组在运行使用过程中产生冷衰的原因，进而找到防治的措施，对延缓机组制冷量衰减的速度，延长制冷机组的使用寿命，具有重要的意义。
二、机组冷衰的原因总的来说，溴化锂制冷机的冷衰主要与机组气密性、水质稳定性、溴化锂溶液、屏蔽泵、冷却塔等均有关系，它们通过影响机组的真空度、热交换、内循环量等，从而使机组制冷能力逐步出现衰减。
1.机组气密性溴化锂制冷机要求真空度在100Pa以下，以保证制冷剂的蒸发。
当机组真空度越高时，制冷能力越强。
因此，机组在运行过程中如果气密性受到影响，必将影响机组真空度，从而影响机组制冷能力。
影响机组气密性的部位有：①密封性焊缝；②换热管的胀接；③阀门、泵、视镜密封处。
因此，要加强对这些部位的气密性检查，发现泄漏，及时进行处理。
2.水质稳定性与溴化锂制冷机组运行有关系的介质有冷却水、冷媒水、蒸汽。
①蒸汽一般由锅炉提供，因锅炉用水均经过严格的水质处理，一般不会有水垢、藻类等，水质可以得到保证，因此对机组不会产生影响。
②机组在运行时，放气阀进行放气时要带出一部分水，另外系统膨胀、收缩时亦会有一部分水损失。
因此，为保证机组正常运行，要补充一部分冷媒水，一般机组运行24小时需要补充十几公斤水，补充量不大，对机组运行影响也不大。
影响溴化锂冰机制冷效果的因素与故障分析处理
31中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.12 （下）1 溴化锂冰机作用及原理溴化锂冰机通过溴化锂溶液中水分的蒸发—冷凝—蒸发—溶解等过程，吸收冷冻水中的热量，达到制冷效果，为空分预冷单元提供冷量。
1.1 溴化锂冰机在空分装置中的作用预冷系统是空分装置一个重要环节，为后续纯化系统提供低温、洁净空气。
系统主要通过水泵将循环水输及低温冷冻水送至喷淋冷却塔，与空压机出口空气进行换热降温，并进行清洗，除去杂质等作用。
溴化锂冰机主要作用为给喷淋冷却塔内循环使用的冷冻水降温，保证喷淋冷却塔出口压缩空气温度符合工艺指标。
1.2 溴化锂机组制冷原理机组的基本过程由四个部分组成，即发生、冷凝、蒸发和吸收。
分别在发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器里进行。
（1）发生过程。
一空分溴化锂冰机为双效机组，配备两个发生器：高压发生器和低压发生器。
高发换热管内通入工作蒸汽加热管外溴化锂溶液，将稀溶液浓缩成浓溶液，同时分类出大量高压冷剂蒸汽。
浓溶液经高温换热器与稀溶液交换热量后进入吸收器，高压冷剂蒸汽则进入低发换热管内，而工作蒸汽在管内放出凝结热以后变成冷凝水进入凝水换热器。
低压发生器的原理与高压发生器相同，它的热源为高压冷剂蒸汽，稀溶液在浓缩时产生的水蒸气穿过挡液板后进入冷凝器。
浓溶液经低温换热器后进入吸收器。
影响溴化锂冰机制冷效果的因素与故障分析处理徐成义（大庆石化公司水气厂，黑龙江 大庆 163714）摘要：溴化锂冰机作为空分装置预冷系统中的主要设备之一，主要起到为喷淋冷却塔内循环使用的冷冻水降温的作用。
本文主要根据一空分装置溴化锂冰机多年使用、维护、检修等情况，分析机组在使用过程中制冷效果下降、能耗增加的影响因素，解决处理控制系统落后、部分计量元件失灵及其他常见故障的方法，提出设备维修保养的建议。
关键词：溴化锂冰机；制冷效果；能耗；故障处理中图分类号：TQ116.11;TB65 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）12（下）-0031-02（2）冷凝过程。
影响溴化锂机组制冷量因素的探讨
现 对 影 响 机 组制 冷 量 的 主 要 原 因进 行 分 析 ：
热 水 的 显 热 为 驱 动 热 源 ， 常 以工 业余 废 热 、 热 和 太 温 度 降 低 为 ５℃ ，就 可 以利 用 水 的 蒸 发 来 制 取 适 合 的 通 地
阳能 热 水 为 热 源 。
低 温 冷 水 ，溴 化锂 吸 收 式机 组就 是利 用 这 一现 象 进 行 制冷 ， 时根 据 吸 收剂 极 易 吸 收 制冷 剂 的特 性 ， 过 吸 同 通 收剂 浓 度 的变 化 使制 冷 剂 在 封 闭 的 系统 中 不 断循 环 。
目前 ，大 多 数溴 化 锂 机 组 在投 入 运 行 四五 年 后 就 会 出现 制冷 量 下 降 的 现 象 。对 于 制 药 行业 来 讲 ， 由于 制 冷 量 的下 降 ， 组 出水 温 度 升 高 ， 成 生产 车 间 洁 净 机 造 区温 湿 度 难 以控 制 ，严 重 影 响 正 常生 产 。我 公 司 溴 化 锂机 组在 夏 季 高峰 期 间 出水 温 度 一 般 在 ｌ 一 ｌ℃左 右 （ 设
降 的 因 素 ， 出 了解 决 措 施 。 提
关键 词 ： 化锂机 组 ； 响因素 ； 决措 施 溴 影 解
溴 化 锂 吸 收 式 制 冷 机 组 是 以热 能作 为动力 ， 以水 为 制 冷 剂 ， 化 锂 溴
溶 液 为 吸 收 剂 ， 制 取 高 于 ０ ℃ 的 冷
量 ，作 为 空 调 或 生 产 工 艺 过 程 的 冷
源 。 化 锂 吸 收 式 制 冷 机 组 由 于其 本 溴
身 耗 电 少 、 毒 、 污 染 、 爆 炸 危 无 无 无
险 、 全 可 靠 ， 誉 为 无 公 害 的 制 冷 安 被 设 备 。自２ 世 纪 ３ 年 代 美 国阿 克 拉 公 Ｏ ０ 司 生 产 出 第 一 台 小 型 燃 气 空 调 机 至
溴化锂吸收式冷水机组冷量衰减原因分析
溴化锂吸收式冷水机组冷量衰减原因分析作者：白洁来源：《城市建设理论研究》2013年第36期摘要：溴化锂吸收式冷水机组因具有节电和对环境不产生危害的优点而受到广泛应用，但存在溴化锂水溶液对机组的腐蚀和机组自身的原因使溴化锂吸收式冷水机组在使用中产生冷量衰减。
本文就机组产生冷量衰减的原因提出了见解，便于分析原因，进而采取合理的措施使溴冷机真正发挥节能的作用。
关键词：冷却水吸收器不凝性气体表面活性剂冷剂水The research of capacity reducing of LiBr absorption machineBai jie(UAES, xian, 710075)Abstract：It has been widely used because of having power saving and environment does not harm the advantages of LiBr absorption chiller, but there are reasons of LiBr aqueous solution on the unit corrosion and the unit itself makes LiBr absorption chiller has cool attenuation in use. This unit causes cold decay of the views put forward, easy to analyze the causes, and take reasonable measures to really play the role of energy saving of LiBr absorption chiller.Key words：Cooling waterAbsorberIncoagulable gasSurfactantWater as refrigerant中图分类号： U664.81+4 文献标识码： A前言虽然电动式冷水机组因换热器结垢等会引起冷量轻微衰减，但电动式冷水机组使用过程中因冷量衰减影响使用情况的工程实例很少，除非维护管理不善。
溴化锂制冷机组制冷量下降的原因分析
溴化锂制冷机组制冷量下降的原因分析[当前位置：中国制冷网 > 工程案例 > 正文] 时间：2021-02-24 来源：互联网点击次数：273次175Z 型溴化锂吸收式制冷机组，使用三年后，出现制冷量下降的情况。
经检查，冷媒水进出水温差逐渐减小，蒸发器冷剂水位异常升高，高压发生器、低压发生器液位稳定，吸收器液位偏低，各泵运行正常，制冷机真空度没有变化。
1.故障查找与分析(1) 对溴化锂溶液进行取样分析，发现其浓度仅为45%( 正常值53%) 。
初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中，造成吸收效果不好而影响冷量。
易发生部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。
(2) 吸收器喷淋液位较低，高、低压发生器液位稳定，在循环量不变的情况下，溴化锂溶液可能有流失现象。
易发生部位为高压发生器和凝水回热器。
(3) 把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板打开，发现蒸发器水室比较清洁，而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块。
说明在水的压力作用下，冲击石块挤压使铜管破裂。
(4) 对高压发生器、冷凝冷却器凝水，分别取样分析，发现高压发生器凝水无异常，凝水回热器凝水浓度达到10%～35%。
可以确定，凝水回热器泄漏，溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。
2.修复及防范措施(1) 对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切位置。
对凝水回热器水侧进行切割，确保铜管不受损伤。
开启发生泵，关闭高、低压发生器入口阀，检查凝水回热器漏点。
泄漏铜管确定后，用有锥度的铜塞把两端封死。
焊好凝水回热器两端水室封板。
修复完毕，对机组抽气20min 后，开启发生泵、吸收泵，调整高、低压发生器液位，在机组抽真空至规定值后，缓慢通入蒸汽，制冷机逐渐恢复正常，达到了额定冷量。
(2) 冷却水入口处增加滤网，防止冷却水中的杂物进入。
滤网旁开一处手孔，可以定期清理杂物。
在冷却水主管线增加放空管，定期排放杂物。
开机前，先放空蒸汽包余水，缓慢开启蒸汽调节阀，按0.05MPa、0.11MPa、0.125MPa 的顺序逐步提高蒸汽压力，避免水击振坏铜管。
溴化锂制冷机常见故障
在设备运行过程中，密切关注环境温度的变化，避免过高或过低 的温度对设备造成不良影响。
加强操作人员培训，规范操作程序
操作规程制定
针对溴化锂制冷机的特点和要求，制定详细的操作规程，明确操作步骤、注意事项和异常情况处理措施等内容。
操作人员培训
对操作人员进行专业培训，使其熟练掌握溴化锂制冷机的操作技能和维护保养知识，提高操作人员的技能水平和责任 意识。
溶液循环
通过发生器、冷凝器、蒸 发器、吸收器等组成循环 回路，实现溴化锂溶液的 循环使用。
制冷剂循环
制冷剂在蒸发器内蒸发吸 热，经冷凝器冷却后回到 蒸发器，完成制冷剂的循 环。
溴化锂制冷机结构组成
冷凝器
将发生器产生的冷剂蒸汽冷却 成液体，同时释放热量。
吸收器
吸收蒸发器中的冷剂蒸汽，同 时吸收热量，使溶液回到低温 低压状态。
检查发生器的液位控制器 和传感器，确保其正常工 作。
调整发生器的加热量或冷 却量，以控制液位在正常 范围内。
清洗或更换发生器的液位 计，确保液位显示准确。
检查发生器的溶液进出口 阀门，确保其开启正常。
吸收器液位异常处理措施
检查吸收器的液位控制器和传感器，确保其正常工作。
调整吸收器的冷却水量或加热量，以控制液位在正常范 围内。
控制逻辑错误
吸收器液位的控制逻辑出现错误可能导致液位异常。例如，传感器故障、控制器损坏或执 行机构失灵等都可能导致控制逻辑错误。
03
故障诊断方法与技巧
观察法
观察溴化锂溶液的颜色和 浑浊度
正常溶液应清澈透明，颜色异常或浑浊可能 表示有杂质或污染。
Байду номын сангаас
检查制冷机各部件的外观
溴化锂机维保冷却水污染的故障及排除
溴化锂机维保冷却水污染的故障及排
除
溴化锂直燃机维保冷却水污染在运行中常常发生溴化锂进入冷剂水的故障，其表现为冷剂水变浑浊，机组制冷量下降。
这是由于冷剂水中含有溴化锂后呈现稀溶液状态，而在同一温度下溴化锂溶液饱和蒸汽压力低于纯水蒸汽压力。
由于溶液周围冷剂蒸汽压力下降，使传质推动力减小，吸收过程减弱，制冷量下降。
溴化锂直燃机维保冷剂水中溴化锂含量继续增大，则冷剂水蒸发温度显著提高，蒸发量明显减少，稀溶液浓度升高，而进入高、低发生器后溶液又被浓缩，故极易发生结晶故障。
溴化锂直燃机维保溴化锂溶液进入冷剂水的诱发原因有如下几点：
1)送往发生器的溶液循环量过大或发生器中
液位过高；
2)冷却水温度过低；
3)加热蒸汽压力过高或送气过急；
4)溴化锂直燃机维保组运行时由冷凝器抽真空。
当冷剂水的相对密度超过1．04时，说明溴化锂已混入冷剂水，溴化锂直燃机维保操作维护人员应对照以上诱发原因具体分析，查处原因，排除故障，同时再生冷剂水。
三汇能环服务冷暖。
溴化锂吸收式制冷机组制冷量下降原因与修复
(8) 在冷却水主管线增加放空管,定期排放杂物。
(9) 开机前,先放空蒸汽包余水,缓慢开启蒸汽调节阀,按0. 05 MPa、0. 1 MPa、0. 125 MPa 的顺序逐步提高蒸汽压力,避免水击震坏铜管。
5 修复效果
采用上述措施对故障制冷机组修复后,制冷机组迅速达到了规定的制冷量,修复4 年多来,没有发生类似故障。不仅满足了生产需要,而且为查找和解决溴化锂制冷机类似故障取得了经验
高压发生器产生的高温冷剂蒸汽在低压发生器传热管内冷凝成冷剂水,经节流后进入冷凝器,低压发生器中产生的冷剂蒸汽也进入冷凝器内,被冷却水冷凝成冷剂水,两股冷剂水经U 形管流入蒸发器水盘,被冷剂泵再次抽出喷淋在蒸发器传热管表面制冷。这个过程不断循环进行,蒸发器就连续不断地制取低温冷水,供生产所用。
2 故障情况
平煤集团天宏焦化公司在煤气冷却系统中使用了3 台175Z型溴化锂吸收式制冷机组。3 年后出现冷媒水进出水温差逐渐减小、制冷量降低的情况。我们通过检查及对管路介质化验和分析等,查找出了制冷量降低的原因并总结出了查找此类故障的方法及修复和防范措施。
1 溴化锂制冷机工作原理
处于高真空状态的机吸收器内的稀溶液由溶液泵送往高压发生器,途中流经低温热交换器和高温热交换器。进入高压发生器的稀溶液被焦炉煤气燃烧产生的热量加热,浓缩成中间溶液,产生高温冷剂蒸汽。中间溶液经高温热交换器传热管间,与传热管内的稀溶液进行热量交换,降温后进入低压发生器,在低压发生器中被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加热,分离出冷剂蒸汽,浓缩成浓溶液。浓溶液经低温热交换器传热管间,与传热管内的稀溶液进行热量交换,降温后进入吸收器,再次吸收蒸发器中产生的冷剂蒸汽。
溴化锂制冷机维修常见故障及排除方法
溴化锂制冷机维修常见故障及排除方法溴化锂制冷机是一种常用的空调制冷设备，常见故障及排除方法如下：
1. 制冷效果不佳：可能原因包括溴化锂浓度过低、冷媒泄漏、蒸发器堵塞等。
解决方法是检查溴化锂浓度并按需添加，修复冷媒泄漏并重新充注，清洁或更换蒸发器。
2. 压缩机运转异常：可能原因包括电源故障、压缩机内部故障、压缩机过热等。
解决方法是检查电源供应是否正常，修复或更换压缩机内部故障部件，确保压缩机冷却良好。
3. 冷凝器结霜或堵塞：可能原因包括冷凝器散热面积不足、风扇故障、过滤器堵塞等。
解决方法是清洁冷凝器散热面积，修复或更换风扇，清洁或更换过滤器。
4. 冷冻水管冻结：可能原因包括冷冻水流量不足、管道绝热性能差等。
解决方法是增加冷冻水流量，改善管道绝热性能。
5. 控制系统故障：可能原因包括传感器损坏、控制器故障等。
解决方法是检查传感器是否正常工作，修复或更换控制器。
以上仅是一些常见故障及排除方法的示例，实际情况可能存在其他故障原因和解决方法。
溴化锂机组制冷量下降分析
溴化锂机组制冷量下降分析摘要本文简要分析了溴冷机制冷量下降原因及提高溴冷机制冷量的措施。
关键词溴化锂；制冷量；下降为了夏季降低燃机进气温度提高效率，新疆油田公司克拉玛依电厂引进两台江苏双良集团的热水两段型溴化锂吸收式制冷机组（型号为RXZ（120/68）-291DM 和RXZ（120/68）-291DM2）。
运行几年来溴化锂机组的制冷量逐渐下降（冷水进出口温差减小）特别是2007、2008年冷水进出口温差#1溴冷机约4℃#2溴冷机约3.5℃，参照表1。
1 影响溴化锂机组制冷量的主要原因1.1 真空度的影响真空度下降，机组制冷性能大幅下降甚至不制冷，并严重影响机组使用寿命。
影响机组真空度的主要因素包括机组气密性和溶液对机组的腐蚀。
1.1.1 机组气密性对真空度的影响影响机组气密性的因素有：1）密封性焊缝；2）换热管的胀接；3）阀门、泵、视镜密封处泄漏。
溴化锂制冷机组要求真空度在100Pa以下，保证制冷剂的蒸发。
真空度越高，制冷能力越强。
因此，机组在运行过程中气密性受到影响，导致真空度下降，影响机组制冷能力。
1.1.2 溴化锂溶液对真空度的影响溴化锂溶液pH值一般要求在9.0~10.5的范围，机组运行后，溶液的碱度会随运行时间的延长而增大，机组的气密性越差，碱度增大越快，碱度太高，就会引起碱性腐蚀，造成机组气密性进一步下降。
铁和铜在碱性条件下的溴化锂溶液中，与氧结合生成氢氧化物，同时铁和铜被氧化失去电子，还可能与H 结合生成不凝性气体氢气，影响溴冷机的真空度。
1.2 表面活性剂辛醇的影响为提高热交换器的热质交换效果溶液中添加表面活性剂辛醇，用来降低溶液表面张力，溶液蒸汽分压降低，传质推动力将增大，增强了溶液和水蒸气的结合能力，资料表明，添加质量分数为0.1％~0.3％辛醇，制冷量约提高10％~15％。
1.3 循环冷却水的影响循环冷却水与机组的换热效果对机组制冷量影响很大，提高冷却水冷却效果可以提高机组制冷量。
溴化锂制冷机组冷衰分析及防治措施
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第 ６期
聂新 源等 ： 澳化锂制冷机组冷 衰分析及防治措施
组 的冷量 只有 额定 冷量 的 ５ ％ ～８ ％ ， 且 冷冻 水 ６ ８ 而 供 水温 度偏 高 ， 夏 季 高 温 时有 时达 １ 在 ０℃ 以上 ， 甚
至影 响长 、 丝装 置 的正 常生产 。 短
能与 Ｈ 结合 生 产 Ｈ： 由此 可 知 ， 。 隔绝 氧气 是 防止
机组 腐蚀 的最 根本 措施 。另 外高 温也是 碱 腐蚀 反应
快 ， 度太 高 ， 碱 就会 引起 碱 性 腐 蚀 ， 造成 机组 气 密 性 进 一 步下 降 。 铁 和铜 在 碱性 条 件 下 的 溴化 锂 溶 液 中 ， 与氧 结
合生 成氢 氧化 物 ， 同时铁 和铜 被氧 化失 去 电子 ， 可 还
运行 工 况非 常稳定 ， 冷量 为 ４６ ０ ｋ 制 ５ Ｗ。２ ０ ０ １年 以 后 制冷 机冷量 出现逐 年衰 减 （ 为 冷 衰 ） 称 的趋 势 ， 机
维普资讯
河 南 化 工
・
４ ・ ２
ＨＥ Ａ Ｈ ＭＩＡ Ｄ Ｓ Ｒ Ｎ Ｎ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｕ Ｔ Ｙ Ｎ
２０ Ｏ ６年
第２ ３卷
溴化锂制冷机组冷衰分析及 防治措施
聂 新源 ， 均 平 李
（． １ 西安石油大学 ， 陕西 西安 ７ ０ ６ ２ 中国石油化工股份有限公 司 洛阳分公司 ，河南 洛阳 １０ １； ． ４１１） ７０ ２
中图分类 号 ：Ｑ ４ ． １８ Ｔ ３ ０ ６ ５
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ３－ ４ ７ ２ ０ ）６－ ０ ２一 ２ １０ ３ ６ （ ０６ ０ ０４ Ｏ
１ 问题 分 析
溴化锂机组 常见故障与突发性故障的处理
1．调整减压阀，压力维持在给定值。
2．运转真空泵并排除泄漏。
3．加大溶液循环量。
6
冷剂水温过低
1．低负荷时，蒸汽阀开度值比规定大
2．冷却水温过低或水量调节低有故障
3．冷媒水量不足
1．关小蒸汽阀并检查蒸汽阀开大的原因。
2．提高冷却水温，并检修水量调节阀。
3．检查冷媒水量与水循环系统。
7
7．调整蒸汽压力。
8．添加适量的冷剂水和溶液。
9．测量泵的电流，注意运转声音，检查故障，并予排除。
10．降低冷却水进口温度。
11．适当加大冷却水量。
12．检修阻汽排水器。
13．排除结晶。
3
结晶
1．蒸汽压力高，浓溶液温度高
2．溶液循环量不足，浓溶液浓度高
3．漏入空气，制冷量降低
4．冷却水温急剧下降
5．安全保护继电器有故障
4
冷剂水里含有溴
化锂溶液
1．送往发生器的溶液循环量过大，或发生器中液位过高
2．加热蒸汽压力过高
3．冷却水温过低或水量调节阀有故障
4．运转中由冷凝器抽气
1．调节溶液循环量，降低发生器液位。
2．降低加热蒸汽压力。
3．提高冷却水温并检修水量调节阀。
4．停止冷凝器抽气。
5
浓溶液温度高
1．蒸汽压力过高
2．机内漏入空气
8．冷剂水和溶液充注量不足
9．溶液泵和冷剂泵有故障
10．冷却水进口温度过高
11．冷却水量过小
12．阻汽排水器故障
13．结晶
1．调整送往发生器的溶循环量，满足工况要求。
2．运转真空泵，并排除泄漏更换隔膜阀橡胶垫片。
3．测定真空泵抽气性能，排除故障。
溴化锂制冷机常见故障
除了辛醇，溴化锂溶液中还加入了铬酸锂（ Li2CrO4）,铬酸锂是一种缓蚀剂，延缓机组的 腐蚀。 溴化锂溶液在注入时PH值已调至9～10.5，浓 度为50％； 当PH值大于10.5时可以加入HBr, 当PH值小于9时可以加入LiOH. 大家重点学习机组的常见故障分析，进 一步加深对机组外部和内部的影响因素，溶 液部分班刘素萍和万杰提出来的建议很好和大家共 享一下： 1、真空泵抽真空后，增加一步： 打开阻油器左侧放空阀， 使阻油器里形成正压，然后关闭。 避免阻油器真空，停真空泵后， 真空泵油被抽进阻油器， 使真空泵形成假液位。 注意：上、下抽气阀必须关紧
2、制冷机备机停机后热水自动调节阀前后蝶 阀必须关闭的问题： 考虑到自动阀不严，热水运行机组正常投用 时，备机可能仍有热水流动，对备用机组进 行加热，要求：备用机组在停机后热水自动 阀前后蝶阀必须关闭。
前面多次提到辛醇，辛醇是一种表面活性剂 ，它一方面可以提高吸收器的吸收效果（增 大吸水能力）；另一方面可以提高冷凝器的 冷凝效果；最终达到提高制冷效果的目的， 辛醇会随着外部抽真空而逐步损失掉，因此 机组长周期运行要适当补充辛醇。一般辛醇 的加入量在溶液重量的0.1％～0.3％，一般 都加入0.3％，既1t溶液，加入3kg的辛醇。
课后题
1、冷水流量不足的原因？ 2、溶液泵吸空的原因？ 3、冷剂泵吸空的原因？
谢谢大家！
1、（冷水系统上）过滤器堵塞，进出口压差 增大； 2、水泵入口有气，泵抽空（泵出口压力表不 稳定）； 3、系统阀门未打开或者阀门阀芯脱落； 4、机组传热管结垢； 5、机组传热管堵塞； 6、水泵选型偏小，系统阻力过大。
二、冷却水进口温度偏高的原因
1、冷却塔补水不均（水压不够）、分液盘堵 塞； 2、环境温度偏高； 3、进风面积不足； 4、水塔选型错误； 5、风机转向错误； 6、冷却塔风机传动机构损坏（风机故障）。
溴化锂机组制冷性能下降的原因
Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｈｔｈｉｕｍ ｂｒｏｍ ｉｄｅ ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ ｕｎｉｔ； ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ ｃａｐａｃｉｔｙ；ｓｅｒｖｉｃｅ ｌｉｆｅ； ｓｏｌｕｔｉｏｎ Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ａ ｌｉｔｈｉｕｍ ｂｒｏｍ ｉｄｅ ｕｎｉｔ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｉｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ． Ｔｈｅ ｕｎｉｔ ｗ ａｓ ｓｃｒｅｅｎｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ａｃｔｕａ ｌ ｐｒｏｄｕｃｔ ｉｏｎ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ． Ｃａｕｓｅｓ ｗ ｅｒｅ ｆｏｕｎｄ ｏｕｔ， ａｎｄ ｅｆｅｃｔｉｖｅ ｉｍ ｐｒｏｖｅｍ ｅｎｔ ｍ ｅａｓｕｒｅｓ ｗ ｅｒｅ ｔａｋｅｎ． Ｔｈｕｓ， ｔｈｅ ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｕｎｉｔ ｗａｓ ｉｍ ｐｒｏｖｅｄ，ｔｈｅ ｓｅｒｖｉｃｅ ｌｉｆｅ ｏｆ ｔｈｅ ｕｎｉｔ ｗ ａｓ ｐｒｏｌｏｎｇｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｎｏｒｍ ａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗ ａｓ ｅｎｓｕｒｅｄ．
影响溴化锂机组制冷量的主要原因
影响溴化锂机组制冷量的主要原因溴化锂机组是一种现代化的高效制冷设备，广泛应用于各行各业，尤其是空调制冷系统中。
然而，有时候机组制冷量无法满足需求，给生产和生活带来很大困扰。
这时候，我们需要了解影响溴化锂机组制冷量的主要原因，以便更好地进行维护和管理。
环境参数的影响第一、环境温度溴化锂机组的制冷量受环境温度的影响非常大，当环境温度过高时，机组会处于超负荷运行状态，从而导致制冷量下降。
如果是恶劣的环境条件，如炎热的夏季，高温环境会导致机组的性能耗能委重，运行不稳定。
第二、环境湿度机组运行需要在特定的湿度范围内，当环境湿度过大时，制冷量也会受到影响。
过湿的环境会导致水雾和水滴进入机组，造成机组冷凝器管堵塞，也会导致制冷量的损失。
设备本身的影响第一、机组内部管路或部件的损坏机组内的管路和部件如果损坏，会严重影响制冷量。
例如冷凝器、蒸发器的内部管路造成堵塞，空气压缩机的阀门也会因为使用不当造成管路的损坏，影响到整机的工作效率。
因此我们需要在日常维护中检修管路和部件，尽可能保证机组的正常运作。
第二、机组内部冷媒不足或过多如果机组内冷媒不足或过多，也会受到制冷量的影响。
当冷媒不足时，机组会运行不稳定，制冷量也会降低。
而当冷媒过多时，会导致过多的冷媒流入蒸发器，从而导致蒸发器冷凝，机组的制冷量也会受到影响。
第三、机组内部密封性能的影响机组的密封性能是其正常工作的重要保证。
当机组的密封性能下降后，内部会有可能出现冷媒泄漏的情况，导致机组制冷量下降。
同时，泄漏的冷媒还会对环境造成污染和影响，因此我们需要保证机组的密封性能，并定期对其进行检修和维护。
维护和保养的重要性维护和保养也是影响机组制冷量的一种重要因素。
机组长时间不维修保养，就很容易出现内部管路、部件的损坏和密封性能的下降，所以我们要时常对机组进行检修、清洗以及更换损坏的部件等。
总的来说，影响溴化锂机组制冷量的原因有很多，我们需要在实际应用中做好机组的维护和保养，并注意环境参数的变化，及时作出调整，以确保机组正常运行并达到理想的制冷效果。
浅析溴化锂吸收式冷水机组冷量衰减的原因
浅析溴化锂吸收式冷水机组冷量衰减的原因摘要：溴化锂吸收式冷水机组的冷量衰减是客观存在的，而且由于腐蚀等因素造成的冷量衰减具有不可逆性，需要引起重视。
只有认真对待，采取切实有效的措施。
从产品的制造、运输、安装调试，直至运行使用，在设备的全生命周期各个阶段加强管理，才能减缓衰减速度，以达到较好的制冷效果和延长设备的使用寿命。
由于溴化锂制冷机组的特殊性，它的维护保养工作十分重要，维护保养工作的好坏直接影响设备的运行可靠性及使用寿命，必须引起重视。
本文主要分析溴化锂吸收式冷水机组冷量衰减的原因。
关键词：溴化锂吸收式；冷水机组；冷量衰减1、溴化锂制冷机运行中存在问题1.1、溴化锂溶液的腐蚀性溴化锂溶液对金属材料的腐蚀性，比氯化钠（NaCl）、氯化钙（CaCl2）水溶液的要小，但仍是一种较强的腐蚀介质，对制造溴化锂吸收式机组常用的碳钢、紫铜等金属材料，具有较强的腐蚀性。
1.2、不凝性气体排出困难溴化锂制冷机组在运行过程中加热溴化锂溶液析出大量不凝性气体，自抽装置压力高于正常值，必须频繁启动真空泵抽气。
真空泵油易乳化，机组腐蚀严重，机内溶液和冷剂水分布装置堵塞严重。
1.3、溴化锂溶液结晶在一定温度下，溴化锂在水中溶解度是一个定值。
一定温度下的溴化锂饱和水溶液，当温度降低时，会有溴化锂的晶体析出而形成结晶现象。
结晶之后，溶液不能正常循环，影响制冷机的正常工作运行。
2、影响溴化锂吸收式冷水机组冷量的因素2.1、气密性①焊缝泄漏。
溴冷机主体就是由容器和管路构成的管壳式热交换器的组合体，整机焊接量很大，对焊接工艺要求很高。
②冷凝器、蒸发器等换热铜管内部及胀接处泄漏。
对于载冷介质在管内流动的壳管式换热器，如果只有少数的几条铜管内部泄漏，可采用两头封堵的方法将泄漏铜管隔离。
③屏蔽泵、真空泵等设备泄漏。
④阀门、视镜等密封接合处泄漏。
⑤抽真空、添加及转移溶液等操作的失误。
2.2、水质情况①冷却水。
冷却水温降低有利于冷剂水的生成以及溶液温度降低，后者促使吸收能力的提高，从而使制冷量提高。
溴化锂机组制冷力下降原因和修复措施
溴化锂机组制冷力下降原因和修复措施摘要：分析了大庆石化公司空分装置溴化锂机组制冷能力下降原因，制定整改措施和检修步骤，通过全面修复，恢复机组制冷能力，并提出机组日常维护监控措施。
关键词：溴化锂制冷机；制冷力下降；原因分析；修复措施溴化锂制冷机作为一种高效节能的制冷设施，在各种领域已广泛应用多年，目前溴化锂制冷机存在最多的问题就是随着使用年限的增加，制冷能力日益衰退，如不得到及时修复，长期带病运行，将加剧对机组的损耗，本文针对此问题，结合实际检修案例，详细分析了制冷机应用中常见故障，并简要介绍修复方法。
一、机组概况蒸汽型溴化锂制冷机组是以蒸汽为动力，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，利用水在真空状态下低沸点汽化，吸收冷水的热量达到制冷的目的。
机组通常由蒸发器、吸收器、高低压发生器、凝水换热器、屏蔽泵及相关连接管路等几部分组成。
大庆水化公司空分装置溴化锂机组为蒸汽型双效制冷机组，型号SXZ6-116DA，制冷量为100万大卡/小时，是空分装置预冷单元核心设备。
1996年投用至今，已运行10年，近年来，机组制冷能力明显下降，由设计出水温度6℃逐渐上升至14℃，直接影响到空分装置正常运行，检修前主要故障现象为真空度无法正常保持，溶液恶化，凝水换热器频繁泄漏等，因此机组被迫停工大修。
二、影响制冷能力的因素：制冷量衰退是一个极其复杂的问题，涉及到机组设计工艺参数选取的合理性、结构合理性、使用工况、使用操作与合理调整，机组气密性、溶液维护等多方面。
根据该机组历史情况，这里仅就设备本体和溶液两方面分析以下几个直接影响因素：1、真空度真空度是制冷机生命的核心，在高真空状态下运行的制冷设备，一旦真空度出现问题，首先是制冷量降低，引起运行故障。
不凝性气体的存在增加了吸收过程的阻力，有时即使少量的不凝性气体的存在也会造成冷量的大幅降低，而不凝性气体中的氧气又是造成机组内部腐蚀的主要原因。
该机组停工前真空度已经无法维持正常状态。
溴化锂吸收式制冷机组制冷量下降原因与修复
（） ３ 把故障机组的冷凝器 、 蒸发器和吸收器 的封板 打开 ， 发现蒸发器水室 比较清洁 ， 而冷凝器 、 吸收器水室有杂物、 小 石块 ， 换热铜管里有小石块 。说 明在 水 的压力作用下 ， 冲击
石块挤压使铜管 破裂 。
（） ９开机前 ， 先放空蒸汽包 余水 ， 缓慢开启 蒸汽调 节阀 ，
１８ ９ ０．
［ ］ ． 卡耶 夫 ． 岩爆破物 理过程 ． １Ａ Ｈ 哈努 矿 北京 ： 冶金工 业出版社 ， ［］ ２ 张建华 ， 梁锐 ． 群孔爆扩中的安全 问题 ． 安全与环境 学报 ，０１ １ ２０ ，
（）５ —５ ４ ：３ ６．
的结果与炸 药量和 岩石性 质 （ 内聚 力、 如 纵波波 速 、 孔隙率
率 ， 以计算结果偏低 。 所
４ 结 论
机组在运行过程 中， 发现冷媒水进 出水温差逐 渐减小 ， 蒸发器冷剂水位异常 升高 ， 高压发 生器、 低压 发生器液位稳 定， 吸收器液 位偏 低 ， 各泵运行 正 常， 冷机真 空度 没有变 制 化。但结果是 ， 制冷量降低 ， 无法满足生产需要 。
Ａ ｓ ａｔ ｈ ｂｔ ｃ Ｔ ｅ￣ ｒｉｇｐｉ ｉｌ ｆ ｉ ｉ Ｂ￣ａ ｅＲ ｇ咖 ｒ ａｎ ｒ ｃｐ ０ Ｌｈｕ ｒ ｉ ｅ ｔ ｎ ｅ ｔ ｍ ｄ Ｕ ｉ１５ ｓｉｒｄｃｄｉ ｄ Ｂ ． ａｅ ｎ ７Ｚｉ ｎｏｕｅ ｎ 酏 ｉ Ｂ ａ ｔ ｔ ｌ ｄ∞ ｔ ｔａ ｓ ｆ ｎｒｅ － ｈ ｄｌ ｅ ｔ ｅｐ ｍ ０ ｎ ｒ
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关于普通热水型溴化锂机组制冷量影响因素探讨
关于普通热水型溴化锂机组制冷量影响因素探讨发布时间：2021-12-30T02:54:15.302Z 来源：《中国科技人才》2021年第25期作者：杨希友李虎[导读] 本文以某化工企业溴化锂机组制冷故障项目为例，通过现场排查发现真空量下降、换热管结垢、冷剂水污染、进水口温度变化成为机组制冷量不足的主要影响因素，在此基础上采取压力检漏和溶液管理、机组定期清洗排污、冷剂水纯度检测、新增水泵设备等处理措施，以期为同类制冷机组检修与运维提供参考。
金能科技股份有限公司山东德州 251100摘要：本文以某化工企业溴化锂机组制冷故障项目为例，通过现场排查发现真空量下降、换热管结垢、冷剂水污染、进水口温度变化成为机组制冷量不足的主要影响因素，在此基础上采取压力检漏和溶液管理、机组定期清洗排污、冷剂水纯度检测、新增水泵设备等处理措施，以期为同类制冷机组检修与运维提供参考。
关键词：溴化锂机组；热水型；制冷量引言：普通热水型溴化锂机组以热水的显热作为驱动热源，利用溴化锂溶液和水完成冷媒水的制备，为化工生产提供冷源。
该制冷设备具有安全可靠、节能环保特性，可实现对废气余热、太阳能、地热等热源的充分利用，然而在机组投入使用后易发生制冷量下降问题，对于故障排查与检修处理措施的应用提出现实要求。
1机组制冷故障原因1.1机组概况以某综合性化工企业为例，该企业主营业务包含煤化工与精细化工，提供煤焦产品、煤焦油深加工和炭黑产品以及精细化工产品。
在该企业工艺生产过程中，由于燃机夏季运行环节的进气温度较高，影响到机组运行效率、存在高能耗问题，因此该企业引进普通热水型溴化锂制冷机组进行制冷，用于满足化工生产环节的冷源需求。
但在机组投入3～4年后，发现该机组冷水进出口处的温差由最初投入使用环节的5.8°C降至3.6°C，其制冷性能的下降将进一步影响到机组使用寿命，因此还需通过现场排查实现对故障原因的分析，为后续机组检修与运维提供参考依据。
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溴化锂制冷机组制冷量下降的原因分析
[当前位置：中国制冷网> 工程案例> 正文] 时间：2009-02-24 来源：互联网点击次数：273次175Z 型溴化锂吸收式制冷机组，使用三年后，出现制冷量下降的情况。
经检查，冷媒水进出水温差逐渐减小，蒸发器冷剂水位异常升高，高压发生器、低压发生器液位稳定，吸收器液位偏低，各泵运行正常，制冷机真空度没有变化。
1.故障查找与分析
(1) 对溴化锂溶液进行取样分析，发现其浓度仅为45%( 正常值53%) 。
初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中，造成吸收效果不好而影响冷量。
易发生部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。
(2) 吸收器喷淋液位较低，高、低压发生器液位稳定，在循环量不变的情况下，溴化锂溶液可能有流失现象。
易发生部位为高压发生器和凝水回热器。
(3) 把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板打开，发现蒸发器水室比较清洁，
而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块。
说明在水的压力作用下，冲击石块挤压使铜管破裂。
(4) 对高压发生器、冷凝冷却器凝水，分别取样分析，发现高压发生器凝水无异常，凝水回热器凝水浓度达到10%～35%。
可以确定，凝水回热器泄漏，溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。
2.修复及防范措施
(1) 对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切位置。
对凝水回热器水侧进行切割，确保铜管不受损伤。
开启发生泵，关闭高、低压发生器入口阀，检查凝水回热器漏点。
泄漏铜管确定后，用有锥度的铜塞把两端封死。
焊好凝水回热器两端水室封
板。
修复完毕，对机组抽气20min 后，开启发生泵、吸收泵，调整高、低压发生器液位，在机组抽真空至规定值后，缓慢通入蒸汽，制冷机逐渐恢复正常，达到了额定冷量。
(2) 冷却水入口处增加滤网，防止冷却水中的杂物进入。
滤网旁开一处手孔，可以定期清理杂物。
在冷却水主管线增加放空管，定期排放杂物。
开机前，先放空蒸汽包余水，缓慢开启蒸汽调节阀，按0.05MPa、0.11MPa、0.125MP
a 的顺序逐步提高蒸汽压力，避免水击振坏铜管。
3.效果
采用上述措施对制冷机组修复后，制冷机组达到了规定的制冷量，至今再未发生类似故障。
溴化锂制冷机组冷量下降的原因分析
175Z 型溴化锂吸收式制冷机组，使用三年后，出现制冷量下降的情况。
经检查，冷媒水进出水温差逐渐减小，蒸发器冷剂水位异常升高，高压发生器、低压发生器液位稳定，吸收器液位偏低，各泵运行正常，制冷机真空度没有变化。
1.故障查找与分析
(1) 对溴化锂溶液进行取样分析，发现其浓度仅为45%( 正常值53%) 。
初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中，造成吸收效果不好而影响冷量。
易发生部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。
(2) 吸收器喷淋液位较低，高、低压发生器液位稳定，在循环量不变的情况下，溴化
锂溶液可能有流失现象。
易发生部位为高压发生器和凝水回热器。
(3) 把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板打开，发现蒸发器水室比较清洁，
而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块。
说明在水的压力作用下，冲击石块挤压使铜管破裂。
(4) 对高压发生器、冷凝冷却器凝水，分别取样分析，发现高压发生器凝水无异常，
凝水回热器凝水浓度达到10%～35%。
可以确定，凝水回热器泄漏，溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。
2.修复及防范措施
(1) 对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切位置。
对凝水回热器水侧进行切割，确保铜管不受损伤。
开启发生泵，关闭高、低压发生器入口阀，检查凝水回热器漏点。
泄漏铜管确定后，用有锥度的铜塞把两端封死。
焊好凝水回热器两端水室封板。
修复完毕，对机组抽气20min 后，开启发生泵、吸收泵，调整高、低压发生器液位，在机组抽真空至规定值后，缓慢通入蒸汽，制冷机逐渐恢复正常，达到了额定冷量。
(2) 冷却水入口处增加滤网，防止冷却水中的杂物进入。
滤网旁开一处手孔，可以定期清理杂物。
在冷却水主管线增加放空管，定期排放杂物。
开机前，先放空蒸汽包余水，缓慢开启蒸汽调节阀，按0.05MPa、0.11MPa、0.125MP
a 的顺序逐步提高蒸汽压力，避免水击振坏铜管。
3.效果
采用上述措施对制冷机组修复后，制冷机组达到了规定的制冷量，至今再未发生类似故障。