蒸发浓缩工艺课件
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一 概述
蒸发流程的两个必要的组成部分:
➢加热溶液使溶剂汽化—蒸发器 ➢不断除去气化的蒸发溶剂—冷凝器
二次蒸汽
热源
水蒸气
蒸发时蒸汽
水蒸气
加热蒸汽 二次蒸汽
溶剂S
溶剂S 溶质A(不挥发)
加热
通常采用冷凝的方式将二次蒸汽排除。
一 概述
(三)蒸发操作的特点
①溶液的沸点升高:由于不挥发溶质的存在,溶液的蒸气压低于同温度 下纯溶剂的蒸气压。因此,在相同压力下,溶液的沸点高于纯溶剂的沸 点,这种现象称为溶液的沸点升高。溶液的沸点升高导致蒸发的传热温 度差的降低。
蒸发浓缩
一概述 二 蒸发设备 三 多效蒸发器 四 节能措施
一 概述
(一)基本概念
定义:
将含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸 汽,从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为 蒸发。
利用溶剂具有挥发性而溶质不挥发的特 性使两者实现分离。 蒸发操作的目的:
➢获得浓缩的溶液,直接作为成品或半成品。 ➢脱除溶剂。此过程常伴随有结晶过程 ➢去除杂质。
②能耗较大:蒸发操作所汽化的溶剂量较大,需要消耗大量的加热蒸 气。因此需要考虑热量的利用的问题。
③溶液特性:有些物料浓缩时易于结晶,结垢;有些热敏性物料由于 沸点升高更易于变性;有些则具有较大的粘度或较强的腐蚀性,等等。 需要根据物料的特性和工艺要求,选择适宜的蒸发流程和设备。
一 概述
(四)蒸发操作的分类
由于引起循环运动的原因不同,分为自然循环型和强制循环型两类。
自然循环型:由于溶液受热程度不同产生密度差引起。 强制循环型:依靠外力迫使溶液沿一个方向作循环运动 。
二 蒸发浓缩设备
1.中央循环管式(标准式)蒸发器
•加热蒸汽:加热室管束环隙内 •溶液:加热室管束及中央循环管 内,受热时,由于中央循环管单 位体积溶液受热面小,使得溶液 形成由中央循环管下降,而由其 余加热管上升的循环流动。
1.按二次蒸气的利用情况分:单效蒸发和多效蒸发 单效蒸发:将二次蒸气不在利用而直接送到冷凝器冷凝以除去的蒸 发操作。 多效蒸发:若将二次蒸气通到另一压力较低的蒸发器作为加热蒸气, 则可提高加热蒸气(生蒸气)的利用率,这种串联蒸发 操作称为多效蒸发。
一 概述
2.按操作室压力分:常压、加压、减压(真空)蒸发
➢溶 液 循 环 速 度 高 , 改 善 了 管 内 结 构情况 ➢传热速率较高 •缺点: ➢设备费高 ➢占地面积大 ➢加热管内溶液滞留量大 •适于处理易结垢,有晶体析出的溶液
二 蒸发浓缩设备
3 .外热式蒸发器
这种蒸发器将加热室与分离室分 开,采用较长的加热管。
优点: ✓ 降低了整个蒸发器的高度,便于
清洗和更换; ✓ 循环速度较高,使得对流传热系
数提高; ✓ 结垢程度小。
适于处理易结垢、有晶体析出、处理量大的溶液
二 蒸发浓缩设备
4. 列文蒸发器
•特点是在加热室上部设置沸腾室,加热 室中的溶液因受到附加液柱的作用,必 须上升到沸腾室才开始沸腾,这样避免 了溶液在加热管中结垢或析出晶体。 •优点:
二 蒸发浓缩设备
(二)单程型(膜式)蒸发器
溶液在蒸发器中只通过加热室一次,不作循环流动。溶液通 过加热室时,在管壁上呈膜状流动,故习惯上又称为液膜式蒸 发器。 优点: •溶液在蒸发器中的停留时间很短,因而特别适用于热敏性物料 的蒸发; •整个溶液的浓度,不象循环型那样总是接近于完成液的浓度, 因而这种蒸发器的有效温差较大。
料液 加热蒸汽
中央循环管
优点:溶液循环好;传热效率高;结构紧凑、制造方便、操作可靠 缺点:循环速度低;溶液粘度大、沸点高;不易清洗 适于处理结垢不严重、腐蚀性小的溶液
二 蒸发浓缩设备
2. 悬筐式蒸发器
•加热室像个筐,悬挂在蒸发器壳体的下 部,可由顶部取出。加热蒸汽由壳体上 部进入加热室,在管间放热加热管内溶 液使其上升,而沿悬筐外壁与蒸发器内 壁间环隙通道向下循环流动。 •优点:
适用于处理热敏性物料。
一 概述
3.按操作过程是否连续分:间歇蒸发,连续蒸发
间歇蒸发 :一次加料→最终X1出料或连续加料 维持液面,X1一次出 料。
溶液浓度和沸点随时间改变,为不稳定操作,适于小规模,多 品种的场合。 连续蒸发:稳定操作,适于大规模的生产过程。
二 蒸发浓缩设备
蒸发设备
蒸发器 辅助设备
加热室
分离室
除沫器(汽液分离器)
冷凝器
真空装置
用来进行蒸发的设备主要是蒸发器和冷凝器
蒸发器的作用是加热溶液使水沸腾汽化,并移去, 由加热室和分离室两部分组成。
冷凝器与蒸发器的分离室相通,其作用是将产生的水蒸汽冷凝而除去。
二 蒸发浓缩设备
(一Байду номын сангаас蒸发器的型式与结构
按加热室的结构和操作时溶液的流动情况,分为两大类:循 环型和单程型(不循环)。 (一)循环型蒸发器 特点:溶液在蒸发器中循环流动,溶液在蒸发器内停留时间长,溶 液浓度接近于完成液浓度。
(二)蒸发流程
一 概述
稀溶液(料液)经过预热加 入蒸发器。蒸发器的下部是由许 多加热管组成的加热室,在管外 用加热蒸汽加热管内的溶液,并 使之沸腾汽化,经溶缩后的完成 液从蒸发器底部排出。蒸发器的 上部为蒸发室,汽化所产生的蒸 汽在蒸发室及其顶部的除沫器中 将其中夹带的液沫易于分离,然 后送往冷凝器被冷凝而除去。
–流动阻力小 –循环速度高 –传热效果好 –加热管内不易堵塞 •缺点: –设备费高 –厂房高,耗用金属多 •适于处理有晶体析出或易结垢的溶液
二 蒸发浓缩设备
5. 强制循环型蒸发器
•在加热室设置循环泵,使溶液沿加热室方 向以较高的速度循环流动。 •优点:
✓循环速度高 ✓晶体不易粘结在加热管壁 ✓对流传热系数高 •缺点: 动力消耗大 对泵的密封要求高 加热面积小 •适于处理粘度大,易结垢、有晶体析出的 溶液。
常压蒸发:设备简单,操作方便,可采用敞口设备,二次蒸汽 可直接排放在大气中,但会造成大气污染,适用于临时性或小 批量的生产。
加压蒸发:可提高二次蒸汽的温度,有利于二次蒸汽的利用, 但要求加热蒸汽的压力较高。
减压蒸发: 沸点低 优点: (1) 传热温度差Δtm ↑; (2) 可利用低压蒸汽或废汽作为加热蒸汽 ; (3)可防止热敏性物料变质或分解 ; (4)沸点温度低,减少热损失。 缺点:真空装置,需消耗动力和增加设备