2013公卫助理医师考试辅导：机械伤害的防治

机械伤害的预防措施

机械伤害的预防措施机械伤害的预防措施机械伤害事故的后果严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。

下面，小编为大家分享机械伤害的预防措施，快来看看吧!机械伤害的预防措施 11.检修机械必须严格执行挂牌上锁，断电，上锁，挂禁止合闸警示牌机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作;机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸;检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

2.对人手直接频繁接触的机械，必须有完好机械防护及紧急制动装置。

该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。

3.各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。

便于操作者紧急停车;避免误开动其他设备。

4.对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

5.严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进人的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进人。

6.操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

7.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。

8.电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

9.开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。

10.局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

11.操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。

12.机械设备在运转时，严禁用手调整;不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。

13.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

14.工作结束后，应关闭开关，反刀具和工件从工作位置。

机械伤害的预防与急救范本

机械伤害的预防与急救范本机械伤害是指由于机械设备或工具的直接作用导致的身体损伤。

这种伤害通常发生在工业生产现场、建筑工地、机械加工厂等环境中。

机械伤害的特点是瞬间发生，伤情较重，所以预防和急救非常重要。

本文将介绍机械伤害的预防和急救范本。

一、机械伤害的预防机械伤害的预防是最关键的，只有做好预防工作，才能最大限度地减少机械伤害的发生。

以下是机械伤害的预防措施：1. 穿戴个人防护装备在接触机械设备或工具时，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。

这些个人防护装备能够有效地减少机械伤害的发生。

2. 建立安全规章制度对于机械设备和工具的使用，应建立相应的安全规章制度，并进行培训。

员工必须按照规定的程序和要求使用机械设备，禁止违规操作，以减少机械伤害的风险。

3. 定期检查和维护机械设备定期检查和维护机械设备是预防机械伤害的重要环节。

检查包括机械设备的运行状态、各个部件的功能是否正常等。

及时维修和更换有故障或损坏的部件，确保机械设备正常运行，减少机械伤害的发生。

4. 提供培训和教育为了提高员工的安全意识和操作技能，应定期提供培训和教育。

这些培训和教育应包括机械设备的操作规程、安全操作注意事项等。

员工必须接受培训并通过考核，确保熟练掌握机械设备的操作和安全知识。

5. 设置安全警示标志和隔离设施在机械设备和工具的使用场所，应设置明显的安全警示标志，提醒人们注意安全。

同时，还应根据实际情况设置隔离设施，确保机械设备和工具的使用区域与其他区域相互隔离，防止发生交叉伤害。

二、机械伤害的急救范本尽管我们已经采取了一系列的预防措施，但机械伤害的发生仍然是可能的。

当发生机械伤害时，正确的急救行动可以最大限度地减少伤害程度，并挽救生命。

以下是机械伤害的急救范本：1. 保持冷静并判断伤势当发生机械伤害时，首先要保持冷静并迅速判断伤势的严重程度。

如果伤势较轻，可进行简单的自救措施；如果伤势严重，应立即求助急救人员。

机械伤害的预防与急救

机械伤害的预防与急救机械伤害是指由机械设备或工具引起的身体伤害，包括切割、抓取、撞击、压迫等伤害。

在日常生活和工作中，机械伤害是常见的事故类型之一。

为了预防机械伤害的发生，并能够在发生机械伤害时及时进行急救，需要我们了解机械伤害的预防措施和急救知识。

一、机械伤害的预防1.佩戴个人防护装备：在接触机械设备或工具时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等，以减少机械伤害的发生。

2.遵循操作规程：在使用机械设备时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作方式或忽略安全警示。

3.维护设备的完好性：定期检查和维护机械设备，确保其完好无损，不存在安全隐患。

4.合理安排工作场所：工作场所应保持干净整洁，设立明显的警示标志和警戒线，为机械设备设置合适的防护措施。

5.教育员工正确使用机械设备：对员工进行机械设备使用的培训，提高员工的安全意识和操作技能。

二、机械伤害的急救1.切割伤害急救：（1）停止出血：先用干净的布料或纱布直接压迫伤口，如无法止血，可将受伤部位抬高，并迅速寻求医疗救助。

（2）洗净伤口：用流动的清水冲洗伤口，但不要使用肥皂或漂白剂等化学物质。

（3）包扎伤口：用无菌纱布包扎伤口，尽量贴近伤口，并用胶带固定。

2.抓取伤害急救：（1）用温水冲洗：将被抓住的部位用温水冲洗，可缓解疼痛。

（2）寻求救助：如果无法自行解脱，应迅速寻求他人的帮助。

（3）不要强行解脱：不要用暴力强行解脱，以免进一步加重伤势。

3.撞击伤害急救：（1）冷敷伤处：用冷水或冰袋冷敷伤处，可减少疼痛和肿胀。

（2）静止休息：将伤者安置在安静、舒适的环境中，避免活动，以免加重伤势。

（3）观察症状：及时观察伤者的症状变化，有休克等紧急情况时应立即呼叫急救。

4.压迫伤害急救：（1）停止出血：先用干净的布料或纱布直接压迫伤口，如无法止血，可将受伤部位抬高，并迅速寻求医疗救助。

（2）冷敷伤处：用冷水或冰袋冷敷伤处，可减少疼痛和肿胀。

机械伤害的预防与急救范文

机械伤害的预防与急救范文引言：机械伤害是指因机械设备、工具或材料的使用过程中发生的伤害事故。

由于机械伤害常常造成严重的身体伤害甚至死亡，因此如何预防机械伤害、提高伤害事故处理能力，成为我们应该重视并学习的一项知识。

本文将从机械伤害的预防以及急救两方面进行详细阐述。

一、机械伤害的预防1.了解机械设备的使用说明书在使用机械设备之前，我们必须仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的工作原理、安全性能以及使用注意事项等。

只有清楚了解设备的特点和使用要点，才能正确并安全地操作设备。

2.正确使用个人防护装备在进行机械操作时，必须正确佩戴个人防护装备，如安全手套、耳塞、护目镜、安全帽等。

这些装备能够有效防止潜在的危险因素对人身的伤害，因此在机械操作中的每一个步骤都需要仔细使用这些装备。

3.定期检查和维护机械设备机械设备需要定期检查和维护，以确保其正常工作和安全性能。

例如，机械设备的传动系统需要定期检查润滑情况，设备的电气系统需要检查电线是否老化等。

只有保持机械设备的良好状态，才能减少机械伤害的发生。

4.使用临时安全措施在进行机械操作时，可以使用临时安全措施来减少伤害的发生。

临时安全措施包括：确保工作区域没有杂物，保持地面的干净和干燥，使用防护网或者栏杆防止物体的掉落，10使用机械设备时，切勿戴着宽松的衣物或者长发，以免被被子弹着。

二、机械伤害的急救1.控制出血当机械伤害引起大面积出血时，需要迅速控制出血并保持伤口清洁。

首先，要用力直接压迫伤口，以停止血液的流动。

其次，使用干净的纱布或绷带包裹伤口，进一步压迫止血。

如果出血较严重，应尽快寻求医生的帮助。

2.保护伤处在机械伤害中，受伤的部位可能存在创伤、扭伤或骨折等情况。

对于创伤，应首先清理伤口，并用抗生素和消毒药进行处理。

对于扭伤和骨折，应通过固定和休息等措施来减轻疼痛，并尽快求医治疗。

3.防止伤害传染在处理机械伤害的过程中，要确保伤口和受伤的区域保持清洁和干燥。

此外，在处理伤口时要注意避免直接接触伤口，并采取一次性手套和面罩等个人防护用品，以避免病菌的传播。

机械伤害的预防与急救模版

机械伤害的预防与急救模版机械伤害的发生往往给人的生活和工作带来很大的危害，因此，预防和急救机械伤害就显得尤为重要。

为了提高大家对机械伤害的预防和急救的认识，下面将为大家介绍机械伤害的预防与急救模板。

一、机械伤害的预防1.保持机械设备的良好状态良好的机械设备状态对于预防机械伤害至关重要。

定期检修和维护机械设备，确保其功能正常，减少故障和事故的发生。

2.穿戴合适的个人防护装备在接触机械设备时，必须穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护手套、护目镜等。

这样可以有效地保护自己，减少机械伤害的发生。

3.正确使用机械设备在操作机械设备时，务必按照操作手册进行操作。

不得擅自改变机械设备的工作模式，遵守安全操作规程，避免发生意外。

4.遵循安全操作规程在使用机械设备的时候，要严格遵循安全操作规程，确保安全操作。

不要使用自己不熟悉的设备，不能在未经过培训的情况下操作机械设备。

5.培训员工的安全意识为了预防机械伤害的发生，企业需要定期开展员工安全培训，提高员工对机械设备的安全意识，让员工明白安全的重要性，不得擅自操作机械设备。

二、机械伤害的急救1.紧急情况判断与处理一旦发生机械伤害，要迅速判断紧急情况，尽快采取必要的急救措施。

打电话报警，通知医疗救援，同时将伤者移至安全地点，防止继续受到伤害。

2.止血处理机械伤害往往会导致大量出血，需要迅速止血。

可以通过压迫伤口或使用止血乳剂等方式进行止血。

如果出血较为严重，可以使用止血带进行临时止血，但要注意不要过紧，以免影响血液循环。

3.及时清洗伤口机械伤害后，伤口可能会受到感染。

因此，应该及时清洗伤口，用碘伏或酒精进行消毒。

如果发现伤口出现红肿或渗液等异常情况，应及时就医。

4.固定伤处对于骨折等伤害，应采取适当的固定措施，避免进一步损伤。

可以使用夹板或绷带等物品固定伤处，同时控制好伤者的活动，防止疼痛加重。

5.急救训练与心肺复苏在机械伤害的急救过程中，如果发现伤者心跳停止、呼吸困难等情况，应立即进行心肺复苏。

机械伤害的预防与急救

机械伤害的预防与急救预防与急救机械伤害引言：机械伤害是指由机械设备、工具或器械等引起的身体创伤。

机械伤害可由各种因素引起，如疏忽大意、操作不当、设备故障等。

这些伤害可能导致严重的身体损伤，甚至生命危险。

为了预防机械伤害的发生，并能在发生伤害时及时进行急救，我们需要了解机械伤害的预防措施和急救方法。

第一部分：机械伤害的预防1. 加强教育与培训在预防机械伤害方面，首先要加强员工的教育与培训。

员工应该接受全面的安全培训，了解机械设备的操作规程、安全操作方法和事故应急处理。

只有具备相关知识和技能，才能有效地预防机械伤害的发生。

2. 规范操作程序机械设备的操作应按照规定的程序进行，不得擅自操作或违反规定。

操作人员必须熟悉设备的使用说明书，掌握使用方法，遵守安全操作规程。

操作前必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行。

3. 使用个人防护装备为了预防机械伤害，操作人员应使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

这些装备可以保护头部、眼睛、耳朵等重要部位，降低机械伤害的发生几率。

4. 定期检修与维护机械设备应定期进行检修与维护，保持设备的良好工作状态。

如果发现设备有故障或异常情况，应立即停止使用并进行维修。

定期维护可以提早发现潜在的问题，及时修复，避免机械伤害的发生。

5. 设备安全保护措施机械设备应安装相应的安全保护设施，如防护罩、安全开关等。

这些设施可以有效地防止人体接触到高速旋转的部件或危险区域，减少机械伤害的发生。

第二部分：机械伤害的急救1. 制止出血如果发生机械伤害导致出血，应立即切断伤口附近的血液供应。

可以通过施压止血或使用止血带等方式来控制出血。

同时，应保持患者平躺，提高伤肢，减少血液流向伤口。

2. 清洁伤口在进行急救时，应用清洁的水和肥皂清洁伤口，除去污物和异物。

然后用抗菌药膏涂抹在伤口上，帮助预防感染的发生。

3. 固定伤肢如果机械伤害导致骨折或关节脱位，应对伤肢进行固定，避免进一步的损伤。

机械伤害的类型及预防对策

机械伤害的类型及预防对策机械伤害是指人体与机械装置发生接触而造成的伤害。

机械伤害的类型包括割伤、挤压伤、撞击伤等，下面将对机械伤害的类型和预防对策进行详细介绍。

1.割伤：割伤是指机械装置的锋利部分直接切开皮肤和组织造成的伤害。

预防对策包括：- 防护工具：在接触机械装置时，应使用防护手套、护目镜等防护工具，减少割伤的出现。

- 安全操作：操作机械装置时要注意操作的顺序和速度，避免不必要的割伤风险。

- 定期检查：机械装置的刀刃部分应定期检查和维护，确保其良好的工作状态，减少割伤的隐患。

2.挤压伤：挤压伤是指机械装置向身体施加压力而造成的伤害。

预防对策包括：- 保持距离：在机械装置运行时，应与其保持安全距离，避免被机械装置挤压伤害。

- 使用安全措施：在机械装置操作过程中，应使用安全装置或固定装置，以防止机械装置失控而产生挤压伤。

- 培训意识：为工人提供相关的安全培训，提高他们对机械装置运行时潜在危险的认识。

3.撞击伤：撞击伤是指人体与机械装置碰撞而造成的伤害。

预防对策包括：- 保护设施：在机械装置周围设置合适的护栏、警示标志等保护设施，避免人员误入危险区域，减少撞击伤的发生。

- 安全标识：在危险区域设置明显的安全标识，提醒工人注意，避免不必要的撞击伤害。

- 定期检查：定期检查机械装置的工作状态，确保其正常运行，减少意外撞击伤的发生。

在避免机械伤害时，除了以上预防措施外，还应注意定期对机械装置进行维护保养，及时修复和更换老化或损坏的零部件，确保设备的可靠性和安全性。

此外，工人应接受相关培训，提高安全意识，正确操作和使用机械装置，尽量减少机械伤害的发生。

机械伤害是工作环境中常见的安全问题之一。

为了确保工作场所的安全，预防机械伤害是至关重要的。

除了割伤、挤压伤和撞击伤之外，还有其他类型的机械伤害，如穿刺伤、刮擦伤等。

本文将继续讨论这些类型的机械伤害以及预防对策。

4.穿刺伤：穿刺伤是指机械装置尖锐的部分穿透人体的皮肤和组织的伤害。

机械伤害的预防与急救（三篇）

机械伤害的预防与急救机械伤害是指人们在使用或接触机械设备时不慎造成的损伤，常见于工作场所、家庭、交通工具等各个环境中。

机械伤害一旦发生，可能会给人们带来严重的痛苦和不可弥补的损伤。

因此，预防机械伤害并及时进行急救非常重要。

本文将从预防和急救两个方面介绍机械伤害的相关知识。

一、预防机械伤害1.了解机械设备的工作原理和操作方法：在接触任何机械设备前，首先应该了解设备的工作原理、操作方法和安全规定。

通过学习操作手册、接受培训，提高对设备的操作和使用的安全性。

2.穿戴个人防护装备：在使用机械设备时，应根据实际情况选择适合的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

并且要经常检查个人防护装备的状态，确保其完好无损。

3.保持设备的安全性能：及时检查和维护机械设备的安全性能，预防可能的故障和损坏。

定期检查设备的电气系统、液压系统等，保持设备的正常运行。

4.正确使用工具和设备：使用工具和设备时，要选择合适的工具，并且要掌握正确的使用方法。

如操作电动工具时应将线缆固定好，避免被拉扯；使用切割工具时应注意手指的位置，避免切割时滑入刀片。

5.保持工作场所的整洁和有序：保持工作场所的整洁和有序有助于减少机械伤害的发生。

清理工具和杂物，将机械设备摆放在指定的位置，划出安全区域等都是可以预防机械伤害的有效措施。

6.培养正确的工作习惯：良好的工作习惯对于预防机械伤害至关重要。

如不要将手指放入机械设备的运动部位，不要进行工具的过度使用，不要疲劳驾驶等。

二、机械伤害的急救措施1.保护现场：在发生机械伤害后，首先要保护好现场，尽量防止伤者进一步受伤。

停止机械设备的运行，切断电源或关闭气阀等，以减少伤害的发生和扩大。

2.观察伤情：观察伤者的状况，判断伤势的严重程度。

如出现出血、骨折、烧伤等，都需要采取相应的急救措施。

3.止血处理：如果伤者出现了大量的出血，需立即进行止血处理。

可用纱布或干净的布料覆盖伤口，用手指压迫伤口，并且用绷带固定住压迫物。

机械伤害预防措施

机械伤害预防措施一、背景介绍机械伤害是指在工作场所中使用机械设备或者工具时，因操作不当或者设备故障导致的人身伤害。

机械伤害是工作场所中常见的伤害类型之一，严重程度可从轻微划伤到严重的断肢甚至死亡。

为了保障工作人员的安全和健康，预防机械伤害至关重要。

二、机械伤害预防措施1. 提供培训和教育为了预防机械伤害，必须提供适当的培训和教育，确保工作人员了解机械设备的正确操作方法、安全操作规程以及应急措施。

培训内容应包括机械设备的结构和功能、操作程序、维护保养方法等。

2. 定期检查和维护机械设备机械设备的定期检查和维护是预防机械伤害的关键措施之一。

定期检查可以发现设备故障和潜在的安全隐患，及时采取修复措施。

维护工作包括设备清洁、润滑、紧固螺栓、更换易损件等。

3. 提供个人防护装备根据不同的机械设备和作业环境，提供适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。

员工必须佩戴个人防护装备，并且定期检查其完整性和有效性。

4. 设立安全警示标识在机械设备周围设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。

标识应包括机械设备的危（wei）险部位、禁止行为、应急联系方式等信息。

5. 实施机械设备锁定/标识程序在进行机械设备维修、清洁或者调整时，必须实施机械设备锁定/标识程序，确保设备住手运行并防止误操作。

锁定/标识程序包括关闭电源、移除能源源头、用锁和标识物固定设备等。

6. 配备安全保护装置机械设备应配备适当的安全保护装置，如安全防护罩、紧急停机按钮、安全传感器等。

这些装置可以有效地防止工作人员接触到危（wei）险部位，减少机械伤害的发生。

7. 建立应急救援机制建立完善的应急救援机制，包括培训急救人员、配备急救设备和急救药品、制定应急预案等。

一旦发生机械伤害事故，能够迅速采取救援措施，最大限度地减少伤害程度。

8. 进行事故调查和分析对发生的机械伤害事故进行调查和分析，找出事故原因和教训，采取相应的改进措施，避免类似事故再次发生。

机械伤害预防措施

机械伤害预防措施一、引言机械伤害是工作场所中常见的事故类型之一，严重威胁员工的生命安全和健康。

为了预防机械伤害事故的发生，保障员工的安全和健康，本文将介绍一些常见的机械伤害预防措施。

二、机械伤害的危害机械伤害是指在工作过程中，由于机械设备的运行、维修、保养或操作不当，导致员工受伤的事故。

机械伤害可能导致以下危害：1. 身体损伤：机械设备的运行部件可能会造成员工的手指、手臂、腿部等身体部位的损伤，严重时甚至可能导致截肢。

2. 精神损伤：机械伤害事故对员工的心理造成不可忽视的影响，可能导致员工产生恐惧、焦虑和压力等负面情绪。

3. 经济损失：机械伤害事故不仅会给企业带来人员伤亡的直接损失，还会导致生产中断、设备损坏等间接经济损失。

三、为了预防机械伤害事故的发生，保障员工的安全和健康，以下是一些常见的机械伤害预防措施：1. 提供培训和教育：雇主应向员工提供必要的机械设备操作培训和安全教育，包括正确使用机械设备的方法、注意事项、紧急情况处理等。

2. 安装防护设备：对于可能造成机械伤害的设备，雇主应安装合适的防护设备，例如安全护栏、安全门、安全开关等，以防止员工接触到危险区域。

3. 定期维护和检查：雇主应建立健全的设备维护和检查制度，定期对机械设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。

4. 提供个人防护装备：对于一些特殊的机械设备操作，雇主应提供适当的个人防护装备，例如安全手套、护目镜、防护鞋等，以提供额外的安全保障。

5. 实施安全管理制度：雇主应建立健全的安全管理制度，包括制定安全操作规程、建立事故报告和调查机制、开展安全巡查等，以确保机械设备的安全运行。

6. 加强员工监督和纪律教育：雇主应加强对员工的监督和纪律教育，确保员工遵守安全操作规程，不擅自修改或绕过防护设备。

7. 鼓励员工参与安全管理：雇主应鼓励员工积极参与安全管理工作，例如组织安全培训、设立安全奖励制度等，提高员工对安全的意识和责任感。

机械伤害事故的预防

机械伤害事故的预防
机械伤害事故的预防
机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。

事故发生后，受伤者轻者皮肉损伤，重者伤筋动骨、断肢致残、甚至危及生命。

预防机械伤害应从以下几方面入手：
1、检查机械设备是否按有关安全要求，装设合理、可靠又不影响
操作的安全装置。

2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安装松动的迹象，发现后
应及时更换、修理、防止设备带病运行。

3、检查电线是否破损，设备的接零或接地等设施是否齐全、可靠。

4、检查电气设备是否有带电部分外露现象，发现后应及时采取防
护措施。

5、检查重要手柄的定位及锁紧装置是否可靠，发现问题及时修理。

6、检查脚踏开关是否有防护罩或藏入机身的凹入部分内，如果有，
应改正以后才能操作。

7、操作人员在操作时应按规定穿戴劳动保护用品，机加工严禁戴
手套操作，留长发人员应戴工作帽，且长发不得露出帽外。

8、操作设备前先空车运转，确认正常后再投入运行。

9、刀具以及工件都要装卡牢固，不得松动。

10、不得随意拆除机械设备的安全装置。

11、机械设备在运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清
扫杂物及跨越设备等。

12、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

13、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并
清理好工作场地，将零件、工具夹等摆放整齐，保持好机械设
备的清洁卫生。

机械伤害事故的预防

机械伤害事故的预防
1、形成机械伤害的主要原因
（1）检修、检查机械设备时忽视安全措施（如人进入设备检修时不切断电源，未挂“不准合闸“警示牌）。

（2）对设备断电后，但未等设备惯性运转彻底停止就开始作业。

（3）缺乏安全装置（如皮带轮、飞轮未装防护罩）。

（4）电源开关布局不合理（如几台设备共用一个开关控制）。

（5）自制或任意改造机械设备。

（6）在机械运行中进行清理，检修。

（7）任意进入机械危险作业区（采样、借道、取物）。

（8）好奇心驱使，随意乱动机械或违规操作。

2、行车，起重设备作业时安全注意事项
（1）吊装物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量，严禁超载。

（2）吊装时不准斜拉和斜吊。

（3）避免上车时突然起动或制动。

（4）吊装作业区下方附近不准有人员停留；若有，应劝其离开。

机械伤害的预防措施

机械伤害的预防及对策一机械伤害事故的概念和种类机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。

机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。

已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。

运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。

旋转运动造成人员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。

操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，假设与旋转部件接触，那么易被卷进或带入机器。

机械设备零部件作直线运动亦可造成人的伤害。

企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。

它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。

二造成机械伤害事故的原因分析从平安系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。

人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。

〔一〕人的不平安行为1．误触开关或违章开机。

操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。

2．违章作业，操作者不按规程进行操作。

违章作业一般都是因作业人员缺乏平安知识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故。

检修、检查机械时，无视平安措施。

在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。

不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位。

3. 平安生产意识淡薄，平安管理机制不健全〔二〕物的不平安因素1．设计不当致机械不符合平安要求，机械故障，防护及平安装置失灵等。

2．平安防护设施不健全或形同虚设。

主要有以下几种情况：一是无平安防护设施；二是机械设备平安防护设施损坏；三是解除了机械设备平安防护设施；四是作业人员未按要求使用平安防护设施。

机械伤害的预防及其应急措施

机械伤害的预防及其应急措施：在生产过程中，机械设备的应用，为了减轻员工劳动强度，大量使用机械设备，以提高工作效率。

机械伤害要作为企业问题抓紧工作，避免发生机械伤害事故，对职工进行必要的机械设备的安全生产技术教育，使员工熟悉操作时必须注意使用安全和穿着必要的劳动防护用品。

在思想上上树立安全生产知识，同时在管理上加强监控，在技术上采取有效的安全防范措施，避免发生机械事故。

一、防止机械事故伤害的基本安全技术要求以预防机械伤害事故为目标，对于可能发生机械伤害事故的特定危险性生产作业，在生产作业前，制定安全防范技术措施，进行技术交底教育，防止员工违章作业。

对机械设备进场安装生产前要进行检查验收工作，防止因机械设备损坏或安全防护装置损坏不符合安全要求和缺陷发生事故。

在日常工作中应经常进行安全检查，对有缺陷不符合安全生产要求的安全防护装置等进行及时维修或更换。

1、熟悉并执行安全操作规程，杜绝违章作业.。

2、操作机器前，应进行例行检查，确认安全装置性能良好方可进行操作。

3、开机前请先扬声提醒在场员工。

在确认无人清理或检修机器时方可开机操作。

4、机器检修或排除故障时一定要停机。

5、机械设备的安全防护装置，不得自行拆卸。

6、遇有机械安全防护装置失灵，应立即报告有关人员进行修理。

7、禁止打开机械设备的安全防护装置时进行操作。

8、凡易造成伤害的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的措施。

凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护装置。

9、机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。

10、机械设备应设有紧急停车装置。

11、机械设备容易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。

二、当发生机械伤害事故应急预案当发生机械伤害事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上马上进行处理。

1、发生机械伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质；如伤员发生休克，应先处理休克。

遇呼吸、心跳停止者，应立刻进行人工呼吸，胸外心脏挤压，处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽量快送医院进行抢救治疗。

机械伤害预防

机械伤害预防
简介
机械伤害是指由机械设备、器具或机械作业引起的人员身体损伤。

为了保护工人的安全与健康，预防机械伤害至关重要。

本文档将介绍一些机械伤害预防的基本策略和措施。

策略
1. 培训
为所有操作机械设备的员工提供必要的培训，确保他们熟悉设备的正确使用方法、安全操作程序以及紧急情况下的应对措施。

培训应定期进行并包括安全意识教育。

2. 设备维护与修理
定期检查并维护机械设备，确保其正常运行并符合安全标准。

出现故障时，及时修理或更换受损部件，避免安全隐患。

3. 个人防护装备
提供适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等，根据工作环境的特点选择合适的装备并确保员工正确佩戴和使用。

4. 标识与警告
在机械设备周围设置明显的标识和警告标志，提醒人员注意危险区域和操作风险。

标识应清晰可见，配备相应的文字、图标和颜色。

5. 健康检查
定期进行员工的健康检查，特别是对从事机械作业的员工。

确保他们身体状况适应工作要求，避免因健康问题导致意外伤害。

6. 监督和反馈
建立有效的监督机制，定期检查机械作业情况，并与员工进行反馈。

及时发现问题并采取正确的纠正措施，以确保机械伤害预防的有效性。

结论
通过培训员工、维护设备、提供个人防护装备、标识警示、进行健康检查以及建立监督反馈机制，可以有效预防机械伤害。

公司
应始终重视机械安全，并与员工共同努力，确保工作场所的安全与健康。

以上是对机械伤害预防的简要介绍，希望对您有所帮助。

机械伤害事故的预防及其应急措施

机械伤害事故的预防及其应急措施随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。

机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中，应引起安全、设备管理人员的高度重视。

机械伤害事故原因虽比较复杂，并采取相应的措施，多方把关是可以减少或避免事故发生的。

一、机械伤害事故的预防1.操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。

2.操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章制度。

3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械处于完好的工作状态。

4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

如：长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。

5.操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。

6.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。

7.机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。

8.新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。

9.停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

10.机械集中停放的场所应有专人看管，应设置消防器材；空气压缩机房、发电机房易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警告标志，未经批准的人员不得入内；挖掘机、起重机、打桩机等的重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。

机械伤害的预防与应急处理

案例一
事故经过
某工厂操作人员小张未经过正规的安全培训，操作机器时，不慎将手指压伤。
事故原因
小张对机器操作的安全知识了解不足，导致误操作。
预防措施
加强员工安全培训，确保员工掌握正确的机器操作方法。
案例二
事故经过
某工厂维修人员小李，在对机械手臂进行维修时，不慎被机械手臂绞伤。
事故原因
小李在维修前未对机械手臂进行安全锁定，导致意外发生。
避免二次伤害
在紧急情况下，应尽量避免二次伤害，例如不要试图用手去触摸受伤的部位，以免造成进一步的损伤。
采取适当的急救措施
止血
对于明显的出血，应立即使用干净的布料或纱布进行压迫止血，并尽量减少出血量。
固定
对于可能发生移位的部位，如骨折等，应用干净的布料或夹板进行固定，以减少疼痛和进一步损伤。
机械伤害的分类
01
按照伤害程度
可分为轻微伤害、中度伤害和重度伤害。
02
按照伤害部位
可分为头部伤害、肢体伤害、躯干伤害等。
03
按照伤害原因
可分为机械故障、操作不当、设备维护不当等原因导致的伤害。
机械伤害的危害
01
机械伤害可能导致人体皮肤、肌肉、骨骼等受到损伤，严重时甚至危及生命。
02
机械伤害可能导致残疾、功能障碍等长期影响，影响生活质量。
03
机械伤害可能导致生产事故和经济损失，给企业和个人带来不良影响。
02 机械伤害的预防措施
建立健全安全管理制度
制定安全操作规程
针对各类机械设备，制定安全操作规程，明确操作步骤、安全注
意事项等。
实施岗位责任制
明确机械设备使用、维护、检修等岗位的责任，确保各项安全制度的落实。

机械伤害的预防与急救

机械伤害的预防与急救安全生产的一切工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。

从事故发生的过程来看，要预防事故的发生，根本的方法是要消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，这是预防事故总的要求。

一、机械设备导致事故的预防机械伤害主要有绞、碾、戳等类型，有些类型的事故许多都发生在机械设备上，造成断指、断臂甚至送命。

也有因为机械设备原因导致爆炸、中毒等事故。

因此，在机械设备上采取安全措施是预防机械伤害事故发生的主要环节。

1、设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。

在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零、部件应尽可能封闭，对不能封闭的零、部件必须配置必要的安全防护装置；对运行中的生产设备或零、部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。

关于机械设备安全防护装置的种类，主要有机械类、电子类、综合类三种，不论哪种类型，都必须注意两个原则：一是灵敏、可靠，确保安全；二是要方便操作，对危险性较大的设备，还要办“三同时”审批手续，同时还要注意制造过程中的产品质量，使用过程中的安全管理规定等。

总之，抓机械设备的安全，要从全过程、全方位入手，即从设计、制造、安装、维修、检验和使用管理等都要达到安全要求。

2、重点要抓设备传动系统事故预防。

机械传动系统主要有：皮带轮、齿轮、飞轮、磨擦轮、传动链与链轮、轴、联轴器等，如果没有安全装置或装置不完善，就会发生机械伤害事故。

机械设备主要传动系统的安全要求：（1）皮带轮：安装皮带轮要注意松紧程度，装得太紧，致使皮带拉断，装得太松会影响机器正常转动。

对于皮带传动的防护有两种方法：一是用防护罩将皮带安全遮盖，二是便条栅档防护，使皮带在转动中避免人体与皮带轮的危险部位接触。