ie的分析方法和工具(1)
各种IE常用方法工具汇总
各种IE常用方法工具汇总IE浏览器是微软公司开发的经典浏览器之一，它具有广泛的应用范围和大量的用户基础。
在使用IE浏览器时，我们可以借助一些常用方法和工具来提高效率和安全性。
以下是一些常用的IE浏览器方法和工具的汇总。
1.导航在IE浏览器中，你可以使用地址栏来输入网址进行导航。
只需在地址栏中输入网址，然后按下回车键即可打开网页。
如果你需要导航到已访问过的网页，可以单击地址栏右侧的下拉箭头，然后选择之前访问过的网页。
2.书签3.历史记录IE 浏览器会自动记录你的浏览历史，你可以通过点击菜单栏上的“查看”按钮，然后选择“历史记录”来查看之前浏览过的网页列表。
你还可以使用键盘快捷键“Ctrl+H”来快速打开历史记录。
5.扩展和插件IE浏览器支持扩展和插件功能，你可以通过点击菜单栏上的“工具”按钮，然后选择“管理附加组件”来管理已安装的扩展和插件。
在管理附加组件窗口中，你可以启用、禁用或删除已安装的扩展和插件。
6.安全设置在IE浏览器中，你可以通过点击菜单栏上的“工具”按钮，然后选择“互联网选项”来打开互联网选项窗口。
在互联网选项窗口中，你可以对不同安全区域的安全级别进行调整，并管理网站的安全证书和隐私设置。
7.快捷键8.窗口管理除了上述的常用方法外，还有一些常用的IE浏览器工具可以帮助你更好地管理和优化IE浏览器的使用。
1. Internet Explorer 高级管理工具（IEAK）IEAK是一个免费的工具，可以帮助企业用户定制和部署IE浏览器。
它提供了集中的管理界面，用于管理IE浏览器设置、安全性和功能。
用户可以使用IEAK创建自定义的IE浏览器安装包，以满足企业的特定需求。
2. Windows Defender SmartScreenWindows Defender SmartScreen 是 Windows 操作系统中内置的一种安全特性，可以帮助用户识别和阻止不安全的网站和文件。
当你访问一个被智能屏幕标记为不安全的网站时，IE 浏览器将会显示一个警告页面，阻止你继续访问。
经典IE手法(1)
四大原则
---ECRS四大原则
经典IE手法(1)
ECRS四大原则
原則
含義
實例
取消 (Eliminate)
取消不必要的操作
省略檢查 通過變換布局省略搬運
合并 (Combine)
將無法取消又必須的 操作盡量合并
同時進行2個及以上的加工作業 同時進行加工和檢查作業
重組 (Rearrange
車削﹑磨削﹑煉鋼﹑攪拌等 都屬于加工
對原材料﹑零件﹑半成品﹑成品的特性和數量進行測量。 對照圖樣檢驗產品的加工尺
□
檢查
或者說將某目的物與標准物進行對比﹐并判斷是否合格的 寸﹑查看儀器盤﹑檢查設備
過程。
的正常運轉情況
搬運
表示工人﹑物料或設備從一處向另一處在物理位置上的移 動過程
物料的運輸﹑操作工人的移 動
经典IE手法(1)
2020/12/12
经典IE手法(1)
富士康常用IE基本手法
Ø 一个不忘 Ø 两大支柱 Ø 三即三现原则 Ø 四大原则 Ø 五项作业分析 Ø 六大提问 Ø 七大手法 Ø 八大浪费消除 Ø 解決問題的九大步骤
经典IE手法(1)
一個不忘
---不忘動作經濟原則
经典IE手法(1)
動作經濟原則
畫出雙手操作圖, 細究兩手各動素; 算出兩手差異量, 消除等閑求平衡!
经典IE手法(1)
IE七大手法-動改法
動改法基本思想:
是研究分析人在進行各種操作過程中的細微動作, 發現操作人員的無效 動作或浪費現象, 簡化操作方法, 減少工作疲勞, 降低勞動強度, 進而提高工作 效率的一種方法
動作改善原則
省力動作原則 省時動作原則 動作簡化原則 動作舒適原則
IE七大手法 百度百科
IE七大手法IE（工业工程）七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。
目录简介版本内容使用目的简介版本内容使用目的展开编辑本段简介“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
编辑本段版本IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：一、基础IE里的内容：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
二、台湾公司的教材里1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
三、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H 法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
编辑本段内容防错法又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，其意义即是防止愚笨的人做错事。
防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(完整版)IE基础知识
• 程序流程图根 据研究对象的 不同，可分为： 1） 产品或 物料程序流程 图 2）人员程序 流程图
• 现举例说明： 例一：一张
火车票自售出、 使用至回收为 止的程序流程 图
例二：用量 规和对工件尺 寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系 统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和 方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言 之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低 成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单 去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate） 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动 作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine） 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不 同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。
ie七大手法心得
ie七大手法心得IE七大手法心得IE（Improvement Event）是一种用于持续改进的工具和方法。
在实施IE过程中，有七大手法是非常重要的，它们分别是：观察、记录、分析、提问、改进、标准化和实施。
通过运用这七大手法，可以帮助我们发现问题、分析原因、制定改进方案，并最终实施和巩固改进成果。
首先是观察。
观察是IE的第一步，也是最基础的一步。
通过观察，我们可以全面了解当前的情况，发现问题的根源。
在观察的过程中，需要注意细节，尽可能地收集信息。
观察可以通过直接观察、记录数据、访谈等方式进行。
其次是记录。
记录是为了将观察到的信息进行整理和分析，以便后续的问题分析和改进提供依据。
记录可以使用表格、图表、流程图等方式进行，需要确保记录的准确性和完整性。
然后是分析。
分析是IE中非常重要的一步，通过分析问题的根本原因，我们可以找到解决问题的方向。
分析可以使用鱼骨图、5W1H 分析法、因果分析法等工具进行。
在分析的过程中，需要注重逻辑性和条理性，确保分析结果的准确性。
接下来是提问。
提问是IE中的关键步骤，通过提问，可以深入挖掘问题的本质，找到更全面和深入的解决方案。
在提问的过程中，需要注意问题的准确性和针对性，避免问题的模糊和歧义。
然后是改进。
改进是IE的核心步骤，通过制定改进方案和实施改进措施，我们可以解决问题，提高工作效率和质量。
改进需要结合实际情况，制定切实可行的方案，并逐步实施和验证。
在改进的过程中，需要注意改进方案的可行性和可持续性，避免过于理想化或片面化。
接着是标准化。
标准化是为了确保改进成果能够持续下去，通过制定标准和规范，我们可以规范工作流程，保证工作的稳定性和可持续性。
标准化需要考虑到各种因素，如人、机、料、法、环等，确保标准的全面性和有效性。
最后是实施。
实施是IE的最终目标，通过实施改进方案和标准化措施，我们可以将改进成果转化为实际的效益。
实施需要全员参与，确保改进措施的顺利进行和落地。
IE的分析方法及工具
IE的分析方法及工具IE（Industiral Engineering），即工业工程，是一种研究工业生产中如何最优地运用人力、物力、财力等资源，以提高生产效益的学科。
在进行IE分析时，可以使用多种方法和工具来辅助。
以下是一些常用的IE分析方法及相关工具的简要介绍。
1.流程分析方法及工具：流程分析方法用于分析和优化工业生产过程中的流程。
常用的工具包括流程图、流程价值分析（PVA）、时间和动作研究（TAR）、价值流图（VSM）等。
流程图用于展示工业生产过程中的各个环节和关联性；PVA用于评估每个流程环节的价值并确定可能的改进点；TAR用于观察和分析工人在生产过程中的时间和动作，并提出相应的改进意见；VSM用于展示整个价值流程并识别可能的浪费环节。
2.工艺分析方法及工具：工艺分析方法用于分析和改善工业生产过程中的工艺。
常用的工具包括工艺路线图、标准操作程序（SOP）、工艺能力分析（PCA）等。
工艺路线图用于展示产品的生产流程和工艺要求；SOP用于明确每个工艺步骤的操作规范；PCA用于评估工艺的能力和稳定性，并提供改进建议。
3.人力分析方法及工具：人力分析方法用于分析和优化工业生产中的人力资源。
常用的工具包括时间研究、任务分析、工作分配、人力需求预测等。
时间研究用于测量工人在完成特定任务时所需的时间，并为人力资源的规划和管理提供依据；任务分析用于分析和描述每个工作岗位的任务要求和职责；工作分配用于合理分配人力资源以确保工作效率和质量；人力需求预测用于预测未来生产需求并相应地调整人力规模。
4.设备分析方法及工具：设备分析方法用于分析和改善工业生产中的设备使用效率和可靠性。
常用的工具包括设备维修与保养（PM）、总有效设备利用率（OEE）、故障模式和影响分析（FMEA）等。
设备维修与保养用于保障设备的正常运行和寿命延长；OEE用于评估设备的综合利用率，并提供可能的改善点；FMEA用于分析设备故障的模式和影响，并提出相应的预防和改进措施。
IE动作分析的基本方法
IE动作分析的基本方法概述IE动作分析（Investigative Action Analysis）是一种用于犯罪调查和取证的技术方法。
通过分析被怀疑人的行为和动作，可以获取关键的证据和线索。
本文介绍了IE动作分析的基本方法，包括观察、记录和分析等步骤。
步骤1. 观察观察是IE动作分析的第一步。
在开始分析之前，需要对被怀疑人的行为进行深入观察。
观察的重点包括动作、动作顺序、动作频率、动作力度等。
观察时要注意细节，并尽量减少主观判断和假设。
2. 记录记录是IE动作分析的核心步骤。
在观察过程中，需要将观察到的关键信息记录下来。
记录时要注意准确、详细和客观。
可以使用文字描述、符号或图表等方式进行记录。
记录的内容包括动作的描述、动作发生的时间和地点等。
3. 分析分析是IE动作分析的最关键步骤。
在记录完成之后，需要对记录的信息进行分析。
分析的目的是寻找潜在的线索和连接各个动作之间的关系。
可以采用逻辑推理、模式识别和统计分析等方法进行分析。
分析的结果可以帮助我们理解被怀疑人的动机和行为逻辑。
4. 假设与验证在分析的过程中，可以形成一些假设。
假设是基于对观察和记录的分析得出的一种推测。
为了验证假设的准确性，需要收集更多的证据。
可以进行追踪调查、讯问被怀疑人或寻找其他相关的证据。
通过验证假设，可以进一步确定被怀疑人的行为和动机。
5. 结论在完成分析和验证之后，可以得出一个初步的结论。
结论应该是对被怀疑人行为的一个总结和解释。
结论的准确性取决于观察、记录和分析的可靠性。
需要注意的是，结论只是一个初步的判断，可能需要进一步的调查才能得出最终的结论。
注意事项在进行IE动作分析时，需要注意以下几点：1.客观观察：尽量减少主观判断和假设，保持客观观察的态度。
2.详细记录：记录时要尽量详细，包括动作的描述、时间和地点等。
3.逻辑分析：在分析过程中要运用逻辑推理和模式识别等方法。
4.可靠验证：为了验证假设的准确性，需要收集更多的证据。
IE的分析方法及工具
IE的分析方法及工具概述Internet Explorer（IE）是一款常见的网络浏览器，广泛应用于Windows操作系统。
为深入了解IE的性能和行为，开发者和分析师需要运用一些特定工具和方法来进行IE的分析。
本文将介绍一些常用的IE分析方法和工具，帮助读者更好地了解IE的性能和调试过程。
1. 内置工具1.1 Internet Explorer F12开发者工具Internet Explorer F12开发者工具是IE浏览器内置的一项功能强大的调试工具。
通过按下F12键或在菜单栏中选择“开发者工具”，开发者可以打开该工具。
F12开发者工具内部有多个选项卡，每个选项卡提供不同的调试和分析功能。
以下是几个常用的选项卡：•元素（Elements）：用于查看和编辑当前网页的HTML结构。
•控制台（Console）：显示JS脚本的运行日志和错误信息。
•网络（Network）：跟踪和分析页面加载过程中的网络请求和响应。
•性能（Performance）：用于分析页面的性能指标，如加载时间、CPU和内存使用情况等。
1.2 Windows事件查看器Windows事件查看器是Windows操作系统的一个内置工具，可用于查看和分析系统事件日志。
对于IE的分析来说，事件查看器是一个有用的资源。
通过事件查看器，用户可以查看IE启动、崩溃和其他相关事件的日志。
这些日志可以帮助分析师快速定位问题和调试IE的故障。
2. 第三方工具2.1 FiddlerFiddler是一款流行的网络调试工具，用于捕获和分析HTTP网络流量。
它可以在Windows和Mac上运行，并提供了丰富的功能，包括网络流量截获、修改请求和响应、模拟网络问题等。
Fiddler对于IE的分析非常有用，特别是在调试前端与后端交互时。
通过Fiddler，用户可以查看和分析IE浏览器与服务器之间的请求和响应，从而定位网络问题和性能瓶颈。
2.2 Process ExplorerProcess Explorer是一款Windows系统进程查看工具，由Microsoft官方提供。
IE改善方法与工具解析：从制造到效率提升
IE改善方法与工具解析：从制造到效率提升
IE改善的具体方法和工具有很多种，以下是一些常见的IE改善方法和工具：1.程序分析：通过分析整个制造程序，以及产品或材料或人的流程、布置与
路线、闲余能量等，发现存在的问题和改善点，从而优化制造程序。
2.操作分析：通过分析操作人员的操作方法和动作，发现存在的问题和浪费，从而优化操作方法，提高效率和生产力。
3.动作分析：通过分析操作人员的动作，发现不合理的动作和浪费，从而优
化动作，提高效率和生产力。
4.工艺流程查一查：通过对生产制程和工作流程的全过程进行分析，发现无
价值和不必要的环节，从而优化工艺流程，提高效率和生产力。
5.时间研究：通过对操作人员完成工作所需时间的测定和分析，发现存在的
问题和浪费，从而制定出科学合理的作业标准和时间定额。
6.工作抽样：通过对操作人员的工作时间和空闲时间的抽样调查，发现存在
的问题和浪费，从而制定出科学合理的工作标准和时间标准。
7.预定时间标准：通过MOD法等预定时间标准方法，对操作人员进行科学
的评估和测定，从而制定出科学合理的操作标准和时间定额。
8.ECRS（删除、合并、重排、简化）工具：通过对工艺流程进行优化和重组，减少浪费和不必要的环节，提高效率和生产力。
综上所述，IE改善的具体方法和工具有很多种，需要根据实际情况选择合适的方法和工具，从而实现制造过程的科学管理和效率提升。
IE的分析方法及工具
IE的分析方法及工具——（摘自林荣瑞先生著作《治理技术》章节）一、对IE的认识1.IE是以工程技术为基础，配合科学治理的技巧来发觉问题、解决问题、预防问题。
2.IE最终目的是经由治理的运作，使企业能获得最大的利益，是故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予把握并加以改善。
3.IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备躯体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证治理成效。
4.IE是运用重点治理的技巧，在任何问题上做重点突破。
5.美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下：IE是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。
为了明示、推测、评判该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与体会。
对上面的定义我们能够了解：IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。
上面所提的“设计”是指制订新的系统。
“改善”是指把原有的系统修改得更完美更适合。
“设定”意指将“设计”或“改善”之系统，导入企业动作体系，并能够稳固的发挥。
6.IE（工业工程）在日本也被称为“生产技术”或“治理工学”。
7.IE 的基础也是最早的起源来自于“工作研究“，而”工作研究“的要紧构成是来自泰勒（F。
W。
TOYLOR1856—1915）的”时刻研究“与吉尔布雷斯（F。
B。
GILBRETH 1868—1924）的“动作研究”二者所构成。
8.现时期的工业工程师要紧的范畴大致如下：1.工程分析2.工作标准3.动作研究4.时刻研究5.时刻标准6.价值分析（V A）7.工厂布置8.运搬设计二、工作研究（OPERATION RESEARCH OR）1、工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是：•生产过程最理想？•生产的工作方法最好？•机器及工具是否最适当？•物料是否最正确？工作研究以研究及分析现有的生产过程及方法，并能找出一个最佳生产方法的一种治理科学。
IE方法简介
IE方法简介意义ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。
主要内容基础的IE方法包含以下几个方面：（1）．动作分析（2）．工程分析（3）．时间分析（4）．搬运与布置二、动作分析：1、动作改善四原则：排除（Eliminate）组合（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）2、动作分析的目的：生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都有是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。
许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此后除非出现重大问题很少进行变更。
效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。
实际上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。
许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在：——停滞——无效动作——次序不合理——不均衡（如：太忙碌、太清闲等）——浪费等不合理现象。
这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。
吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。
”3、动作分析改善的次序：问题的发生/发现》》现状分析》》找出问题的真因》》拟定改善方案》》实施改善方案》》改善效果确认》》标准化4、动作要素：（1）空手。
（2）抓。
（3）运。
（4）修正位置。
（5）分解。
（6）使用。
（7）组合。
(8)放开手里的东西。
（9）检查。
（10）寻找。
（11）找到了。
(12)选择。
（13）思考。
IE工业工程分析方法
IE工业工程分析方法1.系统分析：系统分析是IE工程师的核心工作之一、该方法通过对生产系统中各个组成部分的深入研究，识别瓶颈和问题，并提出解决方案。
系统分析需要对各个层级的细节进行分析，以便全面了解整个系统的功能和工作方式。
2.流程分析：流程分析是IE工程师用来评估和改进生产流程的一种方法。
它通过对流程中的每个步骤和活动进行详细分解和分析，识别出低效的环节和改进的机会。
流程分析可以帮助确定流程中的瓶颈，并提出优化方案来提高生产效率。
3.时间研究：时间研究是IE工程师用来确定工作站和生产线的工作标准的方法。
它通过对员工工作时间的观察和测量，确定每个任务所需的时间，并建立工作标准以指导员工完成工作。
时间研究可以帮助管理者更好地分配资源和计划生产进度。
4.价值流分析：价值流分析是一种用来评估价值流程并识别浪费的方法。
它通过对价值流程中的每个步骤和活动进行分析，找出不增值的环节，并提出改进策略。
价值流分析可以帮助提高生产过程中的效率和质量，减少浪费和成本。
5.人工程学：人工程学是IE工程师用来改进员工工作环境和工作流程的方法。
它通过对员工的行为和工作环境进行观察和分析，提出改进措施以提高员工的工作效率和舒适度。
人工程学可以帮助减少员工疲劳和错误率，提高生产效率和质量。
6.效益分析：效益分析是IE工程师用来评估生产过程改进方案的方法。
它通过对改进方案的成本和效益进行权衡，确定改进的经济效益和回报周期。
效益分析可以帮助管理者决策是否实施改进方案以提高生产过程的效率和利润。
7.运筹学方法：运筹学方法是IE工程师用来优化生产计划和资源分配的方法。
它通过数学模型和算法来解决生产规划、调度和资源分配等问题，以最大化生产效率和利润。
运筹学方法可以帮助管理者制定合理的生产计划和资源分配方案，提高生产系统的灵活性和响应能力。
通过运用这些分析方法，IE工程师可以全面了解生产系统和过程，并提出改进方案来提高生产效率、降低成本、优化资源分配和提高产品质量，从而实现企业的持续增长和竞争优势。
IE——七大手法
二、动改法
有关人体动作方面：
（7）节奏轻松原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制
，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。 （8）利用惯性原则
二、动改法
有关人体动作方面：
（9）手脚并用原则
一、抽查法
目的：帮助人们在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有 用信息。
优点： 1、观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 2、所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。 3、调查时间较长,可排除因每日不同个别所造成之差异的干扰现象,因此结果
较为客观可靠。
一、抽查法
实施步骤： 1.确立调查目的与范围； 2.调查项目分类； 3.决定观测方法； 4.向有关人员说明； 5.设计调查表格； 6.试观测，决定观测次数； 7.决定观测时刻； 8.检查异常值作出结论。
七、流程法
符号定义：
主要工序
记号
定义
加工
使原料、零件或产品的形状、性 质进行改变的过程。
检验
检验质量状况，和标准比较。
搬运 等待 储存
物品的位置发生改变的过程。 未能按计划处滞留状态。 按计划进行储存的过程。
示例：
七、流程法
三、双手法
图表记录格式：
三、双手法
分析改善要点：
1、尽量减少操作中的非加工动作 2、排列成最佳顺序 3、合适时合并动作 4、尽可能简化各动作 5、平衡双手的动作 6、避免用手持物 7、工作设备应合乎工作者的身材
目录
抽查法 动改法
流程法
IE 七大手法
人机法
双手法
IE七大手法及流程法
IE七大手法及流程法引言IE（涉及、综合、解决问题、促进发展）是一种常见的问题解决方法和流程，广泛应用于各种工作和生活场景中。
本文将介绍IE的七大手法及流程法，帮助读者更好地掌握IE方法。
一、提出问题 (Investigation)在IE方法中，首先需要提出明确的问题。
这个问题可以是针对一个具体情况或现象的分析，也可以是某个目标的实现路径。
不论问题具体与否，都需要明确、具体和可操作的。
二、搜集信息 (Enquiry)在搜集信息阶段，我们需要广泛地获取相关的信息。
可以通过查阅文献、官方报告、采访专家、观察实际情况等方式来获取必要的信息。
需要注意的是收集的信息应当准确、全面、客观。
三、整理信息 (Evaluation)整理信息是将搜集到的信息进行系统化和分类。
可以采用表格、图表、思维导图等方式对信息进行整理。
这样可以帮助我们更好地理解和分析问题。
四、分析问题 (Analysis)在分析问题阶段，我们需要运用不同的分析方法和工具。
可以使用SWOT分析法、鱼骨图法等来识别问题的因素和原因。
通过分析问题，我们可以找到解决问题的关键点。
五、制定方案 (Invention)制定方案是根据问题分析的结果，提出解决问题的具体方案。
在制定方案的过程中，需要考虑可行性、可持续性和效果等因素。
可以通过讨论、头脑风暴、决策矩阵等方法来确定最佳方案。
六、执行方案 (Execution)执行方案是将制定的方案付诸实施。
这一阶段需要制定具体的行动计划，并负责实施和监督。
在执行方案的过程中，需要注意沟通、协调和反馈，以确保方案得以有效执行。
七、评估结果 (Examination)在实施方案后，需要对结果进行评估。
这一步骤可以帮助我们了解方案的有效性，并进行必要的调整和优化。
评估结果应当基于事实和数据，以客观和科学的方式进行。
结论IE方法是一种系统化的问题解决方法和流程，通过七大手法及流程法，可以帮助我们更好地识别问题、制定方案和实现目标。
IE七大工具
二、IE方法之一---生产流程分析与作业程序分析1、生产流程分析的目的与作用2、生产流程分析步骤3、生产流程图的绘制4、生产线价值流分析---识别增值与非增值5、流水线的设计6、如何进行作业程序分析7、作业程序分析的要点与方法案例分析：■生产流程案例分析■作业程序案例分析三、IE方法之二---人机程序分析1、人机程序分析的目的与应用2、停滞与等待的分析与改善3、人机联合作业的形式与问题分析4、人机界面设计与防呆5、防呆、防错法的运用及事例分析6、人机界面设计与工伤预防案例分析与研讨四、IE方法之三---事务程序分析1、事务程序分析涉及的范围与对像2、跨部门事务程序案例分享34、事务程序中的权、责管理5、事务程序的再造与优化6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作案例分析与研讨五、IE方法之四---动作经济原则1、动作分析的目的与改善顺序2、动作分析的要领3、四大核心动作经济原则4、如何运用动作经济原理提高效率5、预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO) 案例分析与研讨六、IE方法之五---标准时间研究与生产线平衡1、时间研究对生产管理的意义2、标准工时对产能分析、计划、生产部门的帮助与影响3、标准工时的测量与计算4、标准工时的应用5、如何运用标准工时平衡生产线6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本7、异常工时管理与问题分析8、评比与宽放的设定原则与影响因素标准工时案例分析七、IE方法之六---布局（Layout）与搬运效率分析与改善12、常见的四种布局3、布局分析常见的四种工具4、布局方案的决策与评价指标5、搬运路径分析6、搬运工具设计与选择案例分析与研讨八、IE方法之七---设备效率与快速换模1、设备效率评价指标2、提升设备利用率的方法3、多种少量下SMED的产生4、快速换模的四个原则5、SMED改善的实施步骤。
ie常用的方法和技术
ie常用的方法和技术
IE（工业工程）是一种涉及提高系统效率和效益的学科，它涉及到许多方法和技术。
以下是IE常用的一些方法和技术的例子：
1. 工作流程分析：分析和改进组织中的工作流程，以确保最佳效率和效益。
2. 效率评估：通过测量和分析工作流程中的各项指标，确定系统的效率和效益水平。
3. 六西格玛：应用统计方法和工具，以减少过程中的变异性，并最大程度地提高质量和效率。
4. 值流映射：绘制和分析价值流程图，以识别并消除不必要的浪费和瓶颈。
5. 作业设计和方法工程：设计和改进工作站、工作条件和工作方法，以提高生产力和员工舒适度。
6. 供应链管理：协调整个供应链，以确保适当的物流和库存管理，以及最佳的成本效益。
7. 质量管理和质量控制：实施和监控质量控制计划，以确保产品和服务的一致性和满足客户需求。
8. 人力资源管理：管理和优化组织中的人力资源，包括招聘、
培训、绩效评估和员工福利。
9. 数据分析和决策支持：使用统计和数据分析方法，为决策提供支持，并优化业务流程。
10. 模拟和优化：使用建模和仿真工具，对系统进行仿真和优化，以提高效率和效益。
这只是IE方法和技术的一小部分，还有许多其他的方法和技术可用于提高系统效率和效益。
具体应用哪种方法和技术，取决于具体的情况和目标。
IE七大手法之程序分析法
IE七大手法之程序分析法简介IE（Investigation and Enforcement）是一种常用的调查与执法方法，涉及多个领域，包括监管机构、执法机构、企业内部调查等。
其中，IE七大手法之程序分析法是一种常用的分析方法，用于识别和分析程序方面的问题。
本文将介绍IE七大手法之程序分析法的基本概念、使用方法以及注意事项，以帮助读者更好地理解和应用这一方法。
一、程序分析法概述程序分析法是指基于事实和证据对一个程序或行为进行详细分析的方法。
通过程序分析，调查人员可以揭示出某个程序的弱点、潜在风险以及可能存在的违法行为。
程序分析法的目的在于深入了解程序的运作机制，以确定是否存在问题并提出改进措施。
二、程序分析法步骤程序分析法的实施包括以下步骤：1. 确定程序的背景和目标在开始程序分析之前，首先需要明确程序的背景信息和目标。
这些信息可以包括程序的运行环境、相关的法律法规、组织内部的规章制度等。
2. 收集相关资料和信息收集相关资料和信息是程序分析的关键步骤。
调查人员需要获取与程序相关的文件、记录、报告等。
这些资料将提供程序运行的详细信息，帮助调查人员分析问题。
3. 评估程序的设计和实施在程序分析的过程中，调查人员需要评估程序的设计和实施情况。
这包括检查程序是否符合相关法律法规的要求，是否有漏洞和风险存在，以及程序执行的准确性和效率等。
4. 识别问题和潜在风险在评估程序后，调查人员应根据发现的问题和潜在风险，对程序进行分析和评估。
这样可以确定程序中可能存在的违法行为、弱点和改进的空间。
5. 制定改进措施根据程序分析的结果，调查人员需要制定相应的改进措施。
这包括对程序的修改、流程的优化、员工培训等。
改进措施需要符合相关法律法规的要求，并针对程序中存在的问题加以改进。
6. 实施改进措施改进措施的实施是保证程序分析法实施效果的关键。
调查人员需要确保改进措施得到有效执行，并监督改进效果的实现。
7. 定期评估和监控程序分析并不是一次性的工作，应定期进行评估和监控，以确保程序的稳定性和持续改进。
IE工业工程分析方法及工具
IE工业工程分析方法及工具1. 引言IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何在生产过程中有效利用人力、设备、材料、资金等资源的学科。
IE工业工程分析方法及工具是指在IE工业工程领域中应用的各种方法和工具，用于分析和改进生产过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍一些常用的IE工业工程分析方法及工具。
2. 价值流图价值流图（Value Stream Mapping）是一种用于分析和改进生产流程的工具。
它通过绘制生产过程中各个环节的流程图，并标注出每个环节的价值添加和非价值添加时间，帮助识别生产过程中的瓶颈和浪费，并提出改进方案。
3. 工序分析工序分析是一种通过对生产流程中每个工序进行详细分析，找出其中的问题和改进空间的方法。
通过分析每个工序的工作内容、工时、工艺和操作方法等，可以识别出瓶颈和浪费，提出改进建议。
4. 时间研究时间研究是一种通过观察和测量工人完成特定任务所需的时间，来评估生产效率的方法。
通过时间研究，可以识别出工艺中的瓶颈和浪费，改进工艺，提高生产效率。
5. 作业分析作业分析是一种通过观察和分析工人在特定作业中的动作和姿势，评估工作负荷和人体工效学的方法。
通过作业分析，可以识别出工作中存在的人体工效学问题和健康风险，提出改进建议。
6. 数据分析数据分析是一种通过收集和分析生产过程中的数据，了解生产过程的状态和性能的方法。
通过数据分析，可以识别出生产过程中的异常和问题，采取相应的措施进行改进。
7. 品质管理工具品质管理工具是一些用于识别和解决生产过程中的质量问题的方法和工具。
常见的品质管理工具包括：散点图、柏拉图、直方图、Pareto图、因果图等。
8. 线平衡线平衡是一种通过合理分配工序中的工作量，达到生产线上工人负荷均衡的方法。
通过线平衡，可以提高生产线的效率和生产能力。
9. 人因工程人因工程是一种通过研究人与设备、工作环境之间的适应性、相互关系等，改进生产过程的方法。
精益生产之IE七大手法
精益生产之IE七大手法精益生产是一种持续改进的管理方法，旨在提高生产过程的效率和质量，并最大程度地消除浪费。
IE（Industrial Engineering）是精益生产的重要组成部分，它通过分析和优化生产过程，提高资源利用率，实现高效生产。
本文将介绍精益生产中IE的七大手法。
1. 标准化作业方法标准化作业方法是IE的重要手法之一，它通过制定明确的工作标准和操作规程，确保工作过程的稳定性和一致性。
标准化作业方法可以减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率，降低人力资源的浪费。
标准化作业方法的关键在于制定详细的工作流程和操作指导，确保每个工序都按照统一的标准进行操作。
这样可以避免产生重复工作或不必要的操作，提高作业效率，减少浪费。
2. 5S整理法5S整理法是一种用于组织和管理工作环境的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，提高工作环境的效率和质量。
整理：对工作区域进行分类整理，清理不必要的物品和工具。
整顿：对工作区域进行整顿，使得工具和设备的摆放有序，方便取用。
清扫：定期进行工作区域的清洁和消毒，确保工作环境的卫生和安全。
清洁：保持工作环境的整洁和干净，避免灰尘和杂物的积聚。
素养：培养员工的素养和工作态度，确保工作环境的维护和保养。
5S整理法可以改善工作环境，提高生产效率，减少错误和浪费。
3. 价值流分析价值流分析是一种通过对生产过程进行分析，找出不必要的流程和浪费，并进行改进的方法。
通过价值流分析，可以识别出生产过程中的瓶颈和不必要的步骤，提高生产效率，降低成本。
价值流分析包括以下几个步骤：1.绘制当前状态的价值流图，记录下每个工序的时间和资源消耗。
2.识别出不必要的流程和浪费，例如等待时间、运输时间和过度生产等。
3.制定改进计划，消除不必要的流程和浪费。
4.绘制未来状态的价值流图，展示改进后的生产过程。
通过价值流分析，可以优化生产过程，提高生产效率和质量。
4. 工序平衡工序平衡是指在生产过程中，通过调整各个工序的工作量，实现生产线平衡和资源的均衡利用。