IE方法实战精解与分析

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ber_-IE方法实战精解(推荐DOC109)古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。

懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。

不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。

对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。

许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。

须知，效率是以时间为基准来衡量的。

对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。

目录第一章： IE概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章IE概述一、IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。

简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。

十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。

结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。

从而开创了工业工程研究的先河。

IE方法实战精解

基础的IE 方法包含以下几个方面：1．动作分析2．工程分析3．时间分析4．搬运与布置世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。

——吉尔布雷斯动作改善四原则：排除（Eliminate）组合（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）一、动作分析的目的许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在停滞无效动作次序不合理不均衡（如：太忙碌、太清闲等）浪费等不合理现象.二、动作分析改善的次序动作分析改善的步骤，如果用PDCA 的方法进行分析的话，可以作成图2.1 那样的流程图1．问题的发生/发现表2.2 和2.3 可以启发管理人员发现2.现状分析①现实主义的原则(5W1H)②数据化的原则③记号化、图表化的原则④客观分析的原则3.找出问题的真因4.拟定改善方案5.改善方案的实施6.改善效果确认由于生产现场的目标离不开PQCDSM（效率、品质、成本、交期、安全、士气）几个方面，所以以下数据收集比较也就顺理成章了：产量、稼动率、能率、作业时间不良率、合格率、客户抱怨件数材料损耗率、人工成本、间接人员比例按时交货率、平均延误天数安全事故件数、安全检查结果违纪个件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数读者可以根据自己工作的特点寻找效果确认的项目，收集有关数据，进行效果确认。

（注：稼动率、能率的定义及计算方法见本书第十四章稼动分析之相关7.标准化动作经济原则动作经济的16 原则①关于人体动作方面（1）双手并用的原则（2）对称反向的原则手的动作（图4.3 略）（3）排除合并的原则用定量容器减少计数动作（图4.5 略）（4）降低动作等级的原则（5）减少动作限制的原则（6）避免动作突变的原则（7）保持轻松节奏的原则（8）利用惯性的原则（9）手肢并用的原则②关于工具设备方面（10）利用工具的原则（11）工具万能化的原则（12）易于操纵的原则③关于环境布置方面（13）适当位置的原则（14）安全可靠的原则（15）照明通风的原则（16）高度适当的原则①以四项基本原则进行比较减少动作数量使动作保持平衡缩短动作距离使动作保持轻松自然的节奏②用动作经济16 原则从动作方法、工具使用、场所布置等几个方面分别进行检查。

IE方法实战精解

IE方法实战精解目录第一章： IE概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章IE概述一、 IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。

简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。

结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。

从而开创了工业工程研究的先河。

泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。

不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。

我们可以通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识IE和它所起的作用。

二、勒和吉尔布雷斯的研究事例1．铁锹研究1898年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象：当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不动达五六百名。

优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。

IE手法的运用要领与实务实例及解析.

IE手法的运用要领与实务实例及解析.一. 五五法分析与范例.(一).五五法:又称质疑创意法.Why,What,Where,When,Who,How(HowMuch)5W1H提供您针对疑问,做有系统化的分析,然后应用四种考虑改善步骤(简化,重排,合并,易除)来解决问题.以下列出如何以科学化处理态度,对每一件问题或做一件事,依5W1H逐一检讨,然后以四种方式加以改进.项目1.WhatI(什么)(1).对改善对象是什么?(2).改善的目的是什么?(3)做什么?2.Where(何处)(1).在何处做?(2).是否在别处做的效率较好?(3).发生在何处?(4).作业者或作业的地点是否适当?3.When(何时)(1).可否改变时间,顺序?(2).可否改变作业发生之时刻,时期或时间?(3).何时做最好?4.Who(谁)(1).是否可找其他人来做?(2).有谁可以做得更好?(3).人的组合或工作分担恰当否?(4).作业者之间或作业者与机器,工具间之关系有重新检讨的必要?5.Why(为何)(1).将所有事物先怀疑多次,再作深入的追究?(2).把其他4W1H用Why来质问,检讨,并找出最好的改善方案.(3).为何要如此做?(4).为何要用目前的机器,人来做这种工作?6.How(如何)(1).如何使方法,手段更简单?(2).情形到底是如何?(3).如何使作业方法简化,以减少劳力,降低成本?(4).要如何来做?(二).运用现场4M要领实例.1.操作人员(1).人员素质(2).专业能力(3).专业人员,技能人员(4).工作效率(5).工作关系(6).守法守纪(7).目标达标率2.材料(1).材料位置(2).备料能力(3).供货商周转(4).材料质量(5).损耗(6).库存.3.设备(1).设备位置之顺畅(2).设备负荷能力(3).设备保养能力(4).精密度(5).时效度(6).维修的成本.4.方法(1).计划能力(2).顺畅瓶硕(3).勾通协调(4).变更的次数(5).防呆的能力(6).技术的传录IE改善要三找?找优点找对策找缺点.(三).运用现场任务实例1.品质:(1).有无差异(2).不良率多少(3).再生率多少(4).退货多少(5).客户抱怨(6).报废2.成本(1).工时减少了吗?(2).经费节约了吗?(3).效率提升?(4).生产力如何?(5).材料成本?(6).动力成本?(7).损耗成本?3.交期(1).交期准确(2).工期缩短(3).程序简化(4).插单,急单,小单多(5).数量(6).产量的衰退4.安全(1).环境改善吗?(2).员工疲劳?(3).5S如何?(4).危险管制如何?(5).卫生的危机(6).不安全的设备。

IE七大手法及案例

IE七大手法及案例1. 爱情陷阱爱情陷阱是一种常见的IE（影响力操作）手法，经常被用于操纵他人的情感和感情。

这种手法利用人们对爱情的渴望，诱使他们做出意想不到的决策。

案例：在一起工作的同事张三和李四一直以好朋友的关系相处。

某一天，张三觉得自己对李四有了更深的感情，于是开始表达对李四的追求。

李四感到困惑，因为他从未考虑过与张三发展更多的关系。

但是，张三利用他们之间已经建立的友谊和信任，不断向李四表达自己对他的爱慕之情，并强调如果李四拒绝他，他将永远失去对李四的友情。

在不断的情感轰炸下，李四最终同意与张三发展恋爱关系。

2. 损失厌恶损失厌恶是一种IE手法，适用于一种心理现象，即人们更倾向于避免损失，而不是追求收益。

这种手法利用了人们对损失的担忧，来控制他们的行为和决策。

案例：某公司推出一项新的会员计划，为新加入的会员提供一年免费使用的特权。

公司精心设计了会员计划，使会员在第二年续费时可以享受更多的优惠和额外的特权。

通过这种方式，公司让人们感觉到如果不续费，就会失去原本获得的特权，并且可能错过更多的好处。

这种损失厌恶的策略促使大部分会员选择继续使用该服务并续费。

3. 社会认同社会认同是一种IE手法，通过使人们感到自己与某个团体或社交群体相关联，来影响他们的决策。

这种手法利用了人们对社会认同和群体归属感的需求。

案例：某汽车品牌在广告中强调他们的产品是“时尚和先进的城市人”的选择。

他们使用年轻，时尚的模特来展示汽车，并且将汽车置于现代化的城市背景中。

通过这种方式，汽车品牌试图让人们相信拥有该汽车可以让他们成为时尚和先进的一员，与这个群体产生社会认同感。

4. 权威说服权威说服是一种IE手法，通过引用权威人物或专家的意见和观点来影响他人的决策。

这种手法利用了人们对于权威和专业知识的尊重和信任。

案例：在一项新药推广活动中，制药公司邀请了知名医学专家发表演讲并撰写相关文章，介绍该药物的疗效和优势。

这使人们更加信任该药物的有效性，因为他们相信专家的权威意见。

IE工程师实战经验

IE方法实战精解古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。

懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。

不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。

许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。

须知，效率是以时间为基准来衡量的。

对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。

目录第一章：IE概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章IE概述一、IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。

简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。

结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。

从而开创了工业工程研究的先河。

泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。

IE方法实战精解与分析

现在我们来看看是如何操作的：
8
战略与经营规划
生产要素投入人、财、物
生产过程生产率测定
产出
产品服务
生产率=产出/投入动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率
生产率评价、规划、控制、提高
反馈
9
工业工程的目标：
• 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。
4 放回量规
5 关仪器柜
4
回工作台
41
（四）程序分析技巧
1。分析时的六大提问（提问技术）
完成了什么？（what）
要做这，是否必要？有无其他更好的成就？
何处做？（where）
何时做？（when）
为要在此处做？有无其他更合适之处？什么？要此时做？有无更合适的时间？（why）
由谁做？（who）
成本
金錢,工作時間以及机器使用上花費最多的工作
工作量工作量最多的工作
永續性需要持續很久的工作
人數
有很多員工從事的工作
熟練度共大把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的
進度
未能按預定的進行而需要加班的工作
工作品質未能達到所要求品質基准的工作
浪費
勞力度或時間浪費較多的工作
危險性發生很多災害的工作,或者容易發生災害的工作
1 1 拿起并查看票价
1
用手拿至柜台上
2 打印日期
ห้องสมุดไป่ตู้
1D
3 2
24 3
等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上

IE教材操作分析和动作分析

•空闲时间 •工作时间 •整个周期 •利用率
•抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间0.75
•2.5 •1.25
•3.75
•1.25/3.75=33%
•空闲 •1.25 •2.5
•2.5/3.75=67%
PPT文档演模板
IE教材操作分析和动作分析
人机操作图实例分析
PPT文档演模板
项目
的质量和产量
操作分析的类型: 根据不同的调查目的，操作分析可分为:
1．人机操作分析（含闲余能量分析） 2．联合操作分析 3．双手操作分析
PPT文档演模板
IE教材操作分析和动作分析
•IE七大手法之三
•人机法
•1.理论知识 •2.实际案例 •3.实践练习
• 1.手法名称:
•
人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”.
周程时间(min)
利用率
人
机
•人 •移开铣成件
•用压缩空气清洁机器, 装铸 •件, 开动机器精铣
•锉锐边, 用压缩空气清洁
•在面板上用模板量深度, 成品 •放入箱内, 取新铸件置机旁
•空闲
•时间(min)
•0.2 •0.4 •0.6 •0.8 •1.0 •1.2 •1.4
现行方法 1.2 0.8 0.8 1.2 2.0 60% 40%
•
在机器的工作过程中, 调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作
的相互关系, 以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。
•
（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）
• 2.目的:
•
学习如何记录人与机器配合工作时之过程.
• 1>. 发掘空闲与等待时间

(IE工业工程)IE方法实战精解

IE方法實戰精解西醫是理性科學，它通過解剖來了解動物的內部構造及運行機理，用試驗來驗證藥物的功效，細致精微，由小及大.中醫是在粗略了解結構的基礎上，用五行學說和一些外在現象相附會，作為診療的依據，用外在模型來推測內部機理，感性的成分顯然更多一些.IE方法秉持的是另一種思維方式，是細致精微的科學.它講究深入現場，獲取原始數據，詳細解析事件的細節，以認識問題的本來面目.並且針對不同的問題，建立起有序解決問題的方法體系.它是科學管理的標志性產物，是解決問題，提升效率的利器.熟練掌握IE方法可以幫您●改變企業文化，強化理性管理●建立起效率的評價體系，偵測效率的變化情況；●規范生產計劃安排●准確預測成本●解決實際問題，提升生產效率●改善品質，減少安全事故.IE教育訓練課程講歷工業工程(IE)是一門綜合交叉性的邊緣學科.是技術與管理相結合的一門工程學.其宗旨是提高工作效率，降低成本，提高質量.追求系統整體優化，它是精益生產系統的基礎工程技術，它又是科學，客觀，量化的管理技術.國外成功的經驗證明，IE是推動生產體系徹底變革，實現經濟增長方式由粗放型向集約型轉變的主要工程技術，它廣泛應用於制造業，建築業，交通運輸，航空航天，郵電，農業，旅游等等行業.使用IE方法，是效率改善的最佳途徑.只有公司的中基層主管能訓練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恆地維持下去.企業均希望將資源充分利用，以達到效率高，交期准，浪費少，成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發展的原因。

IE的知識和方法在美日等發達國家已經成為普遍化的常識和理念，通過取消，合並，重排，簡化等優化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本.IE(Industrial Engineering)的定義.所謂IE是對人員，物料，設備，能源和信息所組成的集成系統進行設計，改善和設置的一門學科.它綜合運用數學，物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取的成果進行確定，預測和評價.基礎IE方法：1.動作分析2.工程分析3.時間分析4.搬運與布置世界上最大的浪費，莫過於動作的浪費.--------吉爾布雷斯動作改善四原則：●排除(Eliminate)●組合(Combine)●重排(Rearrange)●簡化(Simplify)生產活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢，多少，有效與否，直接影響了生產效率的高低.PDCA動作分析步驟：→1.問題的發生/發現→2.現狀分析→3.找出問題的真因→4.擬定改善方案→5.實施改善方案→6.改善效果確認→7.標准化動作效率檢查表PQCDSM檢查表動作改善四原則第一類進行作業時必要的動作1.空手2.抓3.搬運4.修正位置5.分解6.使用7.組合8.放開手裡的東西9.檢查第二類能使第一類動作遲緩者10.尋找11.找到了12.選擇13.思考14.預定位第三類不是在進行作業的動作15.保持16.不可避免的遲緩17.能夠避免的遲緩18.休息用最少的動作投入，達到最大的工作效果.動作經濟原則“動作經濟原則”又稱“省工原則”，是使作業(動作的組成)能以最少的“工”的投入，產生最有效率的效果，達成作業目的的原則.左右動作效率的主要因素1.操作條件○1對象物的大小，形狀，重量等○2使用的設備，儀囂，治工具○3操作的環境2. 操作方法○1使用身體的部位，手指，手掌，手腕，手臂，軀體，腿，腳○2移動的距離，方向，路線○3動作的組合方式3.動作的難度4.動作的准確性5.動作的速度，節奏動作改善基本思路：四項基本原則○1減少動作數量○2追求動作平衡○3縮短動作移動距離○4使動作保持輕松自然的節奏動作經濟的16原則1.雙手並用的原則2.對稱反向的原則3.排除合並的原則4.降低動作等級的原則5.減少動作限制的原則6.避免動作突變的原則7.保持輕松節奏的原則8.利用慣性的原則9.手腳並用的原則10.利用工具的原則11.工具萬能化的原則12.易於操縱的原則13.適當位置的原則14.安全可靠的原則15.照明通風的原則16.高度適當的原則利用動作經濟原則進行改善的步驟1.收集問題點重新審視自己所負責的操作范圍，把存在的各種問題點收集起來.○1與操作人員就以下各個可能出現問題的方向進行探討.◆耗時過多◆不平衡◆工序不良多◆容易疲勞◆難於掌握○2將確認的問題進行量化，了解問題的嚴重程度2.用動作經濟原則檢查存在問題的操作，順便尋找改善的方向在明確了問題點之後，用動作經濟原則與該作業進行比較，找出不符合原則的動作○1以四項基本原則進行比較●減少動作數量●追求動作的平衡●縮短動作移動的距離●使動作保持輕松自然的節奏○2用動作經濟16原則動作方法，工具使用，場所布置等幾方面分別進行檢查.○3將檢查的結果和發現的改善方向記錄下來3.進行分析。

IE七大手法介绍与实战分析

1.1、防错法简介-失误产生原因
产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如下表：
失误原因
原因归类
所占比例
忘记
人
77.8%
对过程/作业不熟悉
人
缺乏工作经验
人
故意失误
人
疏忽
人
行动迟缓
人
缺乏适当的作业指导
方法
11.1%
突发事件
设备
11.1%
从表中可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。
考虑下列因素，有无工序、操作可取消、合并、调整、简化不需要的工序或操作；改变工作顺序；改变设备或利用新设备；改变工厂布置或重新编排设备；改变操作或贮存的位置；改变订购材料的规格；发挥每个工人的技术专长。
2.3 流程改善：有关搬运的改善
IE七大手法2：流程法
考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化取消某些操作；改变物品存放的场所或位置；改变工厂布置；改变搬运方法；改变工艺过程或工作顺序；改变产品设计；改变原材料或零部件的规格。
A
B
B
A
IE七大手法3：时间分析法
3.4 时间分析之测量方法（秒表测时法）：秒表测时法1、归零法：第一单元开始时,母指按下A键开动码表,第一单元结束时即按A 键停表,记下时间后按B键归零.2、连续测时法: 观测的第一单元开始按A键至整个观测期间只按B键记录每一单元或动素时间,观测结束时方归零3. 累积测试法：用两个秒表, 一表开动,另一表即停止,一表停止则另一表开动,分段记录停止表上的时间后即归零
IE 手法的特征
客观性----采用IE分析程序方法,不同的人会得到相同的结果;定量性----对现实状态能进行定量分析,容易进行检讨;通用性----是用相同的符号及图表分析,能够信息共享;

精选IE七大手法的理论与应用分析lwl

排列
排列必要的動作，工作成線辦事有序
簡化
簡化必要的動作，節省人力時間設備
何地何時何人
何事
如何
安全
經濟
實用
程序分析法-程序分析法實施六步驟
五.實施：采取步驟實施新方法,并標准化。 1.在适當的時机提出建議. 2.說服并訓練相關人員共同實施改進. 3.照顧各相關人員利益. 六.維持：以正規而經常的檢查,維持標准的執行. 1.時常檢查. 2.注意結果. 3.保証新工人接受正确的工作方法訓練后再工作.
七大手法
一.屬于動作,時間研究*動作分析法 *程序分析法*雙手并用法 *人机配合法*工作抽查法二. 屬于創造思考法*防止錯誤法(防呆法,愚巧法)*五五法(5WHY,5W)
程序分析法
工作程序— 完成工作經過之手續与流程.程序分析法之目的：驅除不必要的手續与流程,降低制造成本,提高工作效率
2.分析用的五大疑問.
完成了什么？
是否必要？為什么？
有無其他更好的成就？
何處做?
為何需在此處做？
有無其他更合适的地方？
何時做？
為何需在此時做？
有無其他更合适的時間？
誰人做？
為何需由此人做？
有無其他更合适的人員？
如何做？
為何需要如此做？
有無其他更合适的方法？
程序分析法-程序分析法實施六步驟
3.分析注意事項. A.首先分析做的動作,以打入問題的中心. B.必須依据有系統的5大疑問,依次認真發問,以便獲得完整的改善意見. C.記錄所有的改善意見.
程序分析法-程序分析法實施六步驟
四.建立：在分析中所獲得的意見,發展成為最使用.經濟而有效的新方法. 1.建立改善的方向.依据分析中的意見,划分入不同的小組,每小組定出標題,此為方向. 2.建立新方法的四大要點. A.剔除：凡經[完成了什么？][是否必要？]及[為什么？]等問題一問.而不能有滿意答复者,即非必要,予以剔除。(首先針對方向進行分析淘汰,再對選定的方向,檢討其每一意見,進行淘汰)

IE方法实战精解93111941

古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。

懂得利用时间人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。

不懂得利用时间人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。

对于追求投资回报企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同人利用时间能力有高有低，不同企业利用时间也参差不齐，这也是企业成败一大关键呀！在同样时间里，谁产出多，谁效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑。

许多企业都知道要提高效率，却总是以定性方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。

须知，效率是以时间为基准来衡量。

对时间和产出进行定量分析才是提高效率堂堂正正之道。

目录第一章： IE概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章IE概述一、IE开始ＩＥ是英文Industrial Engineering简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益目一项活动。

简单地说，IE是改善效率、成本、品质方法科学。

一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE开山鼻祖。

十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己实践，仔细观察工人作业方式，再寻找效率最高作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。

结果，不仅生产效率得以提高，工人收入也得以增加。

从而开创了工业工程研究先河。

泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者作业方式，以扎实资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。

IE方法实战精解92491940

古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。

懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。

不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。

许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。

须知，效率是以时间为基准来衡量的。

对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。

目录第一章： IE概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章IE概述一.IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。

简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。

结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。

从而开创了工业工程研究的先河。

泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。