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(完整版)帷幕灌浆施工方案

帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。

1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。

基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。

坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水;弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。

坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。

坝址区构造简单，未发现大的构造。

坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。

顺河向节理不发育。

1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。

帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。

连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。

右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。

灌浆工程施工基坑施工方案

灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。

二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。

2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。

三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。

2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。

3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。

（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。

（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。

（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。

（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。

四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。

2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。

3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。

4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。

五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。

2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。

3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。

六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。

2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。

工程灌浆施工方案

工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。

2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。

（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。

2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。

（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。

2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。

3.管道：用于输送灌浆材料。

4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。

二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。

2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。

3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。

4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。

5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。

（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。

孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。

2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。

3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。

在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。

4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。

5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。

（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。

2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。

3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。

4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。

三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。

灌浆施工组织设计

一、钻孔和灌浆施工1.1 概述钻孔灌浆施工主要包括：1、钻孔：灌浆孔、检查孔和排水孔等的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。

2、灌浆：包括固结灌浆、回填灌浆、高压旋喷灌浆。

主要工程量如下表 1-1：表 1-1 钻灌主要工程量1.2 施工原则1、根据本工程灌浆施工的特点，依据设计图纸及技术要求，以及《水工建造物水泥灌浆施工技术规范》 (DL/T5148-2001) 等有关规范及监理人指令进行施工。

2、回填灌浆为排水洞顶拱范围内施灌 ,在排水洞最大超挖处预埋二根灌浆管 (一根为进浆管 ,另一根为排气排水排稀浆管 ),然后扫孔入岩 10cm 填压式灌浆方法施工。

3、固结灌浆施工孔深大于 5m 的采用分段灌浆，不超过 5m 的全孔一次灌浆，排间分序，排内加密，下灌浆膨胀栓塞的灌浆方法施工。

4、精心组织施工，严格工艺，文明生产，确保工程质量和安全。

5、施工人员经培训后持证上岗。

---------------------------- 精品 word 文档值得下载值得拥有----------------------------------------------项目固结灌浆排水孔(φ =50mm ，L=1m )回填灌浆支洞封堵段回填灌浆高压旋喷灌浆工程量 3550 2240 3000 80 3526单位 m m2 22 备注m m m5.6.3 制浆站布置拟采用就近在灌浆工作面设简易挪移制浆站制浆系统供浆。

排水洞灌浆滞后混凝土浇筑进行，制浆系统与灌浆机组用对讲机等作为信号联系手段。

5.6.4 灌浆材料1、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不可存放过久，出厂期超过三个月的水泥不可使用。

根据施工图纸或者监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆的水泥标号不应低于 P.O.32.5 ；用于固结灌浆的水泥标号不应低于 P.O.42.5 。

如何做建筑工程注浆方案设计

建筑工程注浆方案设计一、项目概况本项目位于城市郊区，是一座多层建筑，建筑结构采用钢筋混凝土框架结构。

由于地基土层较松软，存在一定的沉降和下沉现象，为了提高建筑物的安全性和稳定性，决定对建筑进行注浆强化处理。

二、注浆工程内容1. 注浆对象：建筑物基础和部分墙体。

2. 注浆材料：选用高强度水泥浆料和特种化学药剂。

3. 注浆方式：采用压浆注浆方法进行处理。

4. 注浆时间：根据实际情况，分段进行注浆处理。

三、注浆方案设计1. 前期准备工作(1) 对建筑物进行详细勘察，确定注浆对象和注浆范围。

(2) 清理注浆部位，确保基础和墙体表面清洁无杂物。

(3) 检测建筑物结构，确定需要加固的部位和强化方案。

2. 注浆工程施工流程(1) 钻孔：根据设计要求确定注浆孔径和深度，采用机械设备进行钻孔作业。

(2) 压浆：将高强度水泥浆料和特种化学药剂按比例调配，通过专用设备进行压浆作业。

(3) 固化：注浆完成后，等待一定时间进行固化处理，确保注浆材料充分硬化和强化效果发挥。

(4) 清理：清理施工现场，清除杂物和余浆，确保施工环境整洁。

(5) 检测：经过注浆强化处理后，对建筑物进行检测和验收，确保注浆效果符合设计要求。

四、注浆方案优化和注意事项1. 优化方案：根据实际情况，可以针对不同部位采用不同的注浆材料和工艺，确保效果最大化。

2. 注意事项：(1) 施工人员需穿戴防护设备，确保施工安全。

(2) 注浆材料需按比例配制，严格控制质量。

(3) 天气条件：注浆施工需避免恶劣天气，确保施工效果。

(4) 施工现场应设置警示标识，确保周围人员安全。

五、工程验收和后续维护1. 工程验收：建筑注浆工程完成后，进行验收和评估，确保注浆效果符合设计要求。

2. 后续维护：建筑注浆工程完成后，需要进行定期检测和维护，确保建筑物结构稳定和安全。

六、总结注浆工程是提高建筑物安全性和稳定性的重要手段，通过合理设计和施工，可以有效强化建筑结构，延长建筑使用寿命。

灌浆防灭火

防火灌浆设计灌浆系统选择我国目前使用的灌浆系统，分为集中灌浆和分散灌浆两大类，其优缺点和适用条件比较见下表6-2-1：表6-2-1 灌浆系统优缺点和适用条件比较表由于8号煤层平均厚度为4.20m，灌浆量较大，生产相对集中，本设计采用集中灌浆系统，在风井工业场地建立一个集中灌浆站为全矿井服务。

浆材的配制及质量灌浆材料采用主生产系统工业场地附近的粘土，对粘土要求如下：1)加入少量水能够成浆；2)泥浆的渗透性要好；3)不含可燃物或助燃物；4)泥浆要易于脱水和具有一定的稳定性；注浆必须脱水：泥浆要易于脱水，，一般要求含砂量25-30%。

泥浆注入井下，如果不易脱水，将会大量存积于采空区工作面下顺槽，并在矿山压力的作用下储备很高的能量。

当在泥浆区下部进行回采或掘进工作时，易造成溃浆事故。

也不能脱水性太强，太易于脱水，泥浆在采空区形成堆积，起不到包裹煤体的作用。

5)泥土粒度要求颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：≤0.005mm者应占60％～70％）。

6)主要物理性能指标密度为2.4～2.8；塑性指数为9～11（亚粘土）；胶体混合物（按MgO含量计）为25％～30％；含砂量为25％～30％（粒径为0.5～0.25mm以下）；7）泥土要便于开采、运输与制备。

因土源距煤矿风井5km，土质优良，容重1.3t/m3，属于亚粘土，塑性指数12，取土方便，矿井轻轨矿车可直接到达取土地点。

且龙口矿业集团采用的土水比为1：3-5，灌浆系数0.03-0.05，因此，用黄土作为该矿的灌浆材料。

地面制浆工艺流程浆液的制备与运输可按下面的流程进行：常用的制浆工艺主要有两种：水力取土机械制浆法和机械搅拌制浆。

水力取土机械制浆法，多采用于制备黄泥浆，可就地取材；机械搅拌制浆常用于制浆材料距生产源距矿井较远的材料。

本设计采用机械搅拌制浆工艺。

工艺流程如下：采土场（推土机、装载机）→自卸汽车→泥浆搅拌池（搅拌机）→贮浆池（筛子）→泥浆泵→灌浆管（从回风斜井下井）。

MDZ-60型地面固定式灌浆注胶防灭火系统(标准)设计

MDZ-60地面固定式灌浆注胶防灭火系统设计方案西安森兰科贸有限责任公司西安科技大学矿山应用技术研究所2006年5月地面固定式灌浆注胶防灭火系统设计方案黄泥灌浆是煤矿最主要的防灭火手段之一，其原理是泥浆中的水份吸收大量热，起到灭火降温的作用，黄土覆盖浮煤表面，起隔氧阻止氧化的作用。

灌浆防灭火时，泥浆浓度对注浆防灭火的效果影响很大，泥浆浓度越大效果越好。

现有灌浆防灭火系统的水土比通常在5:1左右，浆液流失量大，灌浆效率低，而且，灌注黄泥浆时还存在严重的“拉沟”现象，在较大空间内不能有效地堆积，下部煤层开采时还容易发生“溃浆”事故。

在发现煤层自燃高温点时，采用常规的注水、灌浆和喷阻化剂时，由于重力作用，浆液流往低处，不能在高处积存、渗流范围很小，难以扑灭高处大面积火源；浆液往低处流，冲出水沟，不能有效降低块煤内部温度，停止注浆后，风流渗透流畅，复燃很快，且用水或灌浆控制火势时，将迅速产生大量水蒸汽，反而会促进煤层自燃火势发展，恶化工作环境，并有产生水煤汽爆炸的危险。

采用注氮、注惰性泡沫灭火时，需封闭性严，且气体热容小，能带走高温区的热量有限，灭火周期很长，火区复燃概率高。

胶体防灭火技术集堵漏、降温于一体，防灭火效果佳，已成为煤层自燃火灾治理的主要技术手段之一。

1胶体防灭火材料简介1.1胶体防灭火材料的分类及组成目前煤矿使用的防灭火胶体主要有以下四种：1）“凝胶”是以硅胶为主体，由基料（水玻璃）、促凝剂（碳酸氢钠）、增强剂（黄土或粉煤灰等）和水按比例混合而成。

2）“稠化胶体”由稠化悬浮剂（JXF1930）、黄土或粉煤灰和水按比例混合而成。

3）“复合胶体”由胶凝剂（FCJ12）、黄土或粉煤灰和水按比例混合而成。

4）“高分子胶体”由灭火剂（MCJ12）和水按比例混合而成。

胶体中各种材料所起的作用主要如下：1）水作为溶剂，所起的主要作用是将各种成胶材料通过管路输送到指定地点，并起到吸热降温作用。

2）粉煤灰或黄土作为主要充填物，起到充填浮煤孔隙，包裹煤体，隔绝煤氧接触，阻隔火势的发展和蔓延，并有利于再生顶板的形成。

土坝灌浆技术规范

土坝坝体灌浆技术规范SD 266-88编制说明第一章总则第二章灌浆前的准备工作第三章灌浆设计第四章灌浆施工第五章灌浆观测第六章灌浆质量检查和验收第一章总则第1．0．2条本规范对适宜灌浆的土坝坝型和坝高的规定，是根据各地大多数土坝的灌浆经验提出的。

我国用灌浆措施加固土坝坝体成功的实例很多，坝高大都在60m以下，且多为均质坝和宽心墙坝。

随着灌浆技术的发展，这个界限可能被突破，但一定要经过充分论证和试验研究。

土堤的高度较低，规范要求可能偏高，使用时可因地制宜，灵活掌握。

第1．0．6条一般要求在水库低水位时进行灌浆。

低水位指库水位低于隐患的最低高程。

但有时不易达到，如多年调节水库，弃水引起的经济损失太大，年调节水库不能在一个枯水期完成坝体灌浆的，也可允许在较高水位情况灌浆，但应严格灌浆工艺，注意灌浆观测和控制。

第二章灌浆前的准备工作第二节隐患勘探第2．2．5条勘探土坝坝体隐患不宜采用注水试验的方法，这是因为：1）用注水试验勘探主坝坝体隐患的大小和位置，难以说明问题；2）根据土坝应力计算，水力劈裂理论及劈裂灌浆实践表明，土坝坝体有些部位小主应力很小，容易产生水力劈裂，注水试验可使无隐患的坝体产生新的裂缝，或使原来有隐患的坝体产生更大更多的裂缝。

第三节灌浆物料、机具的准备第2．3．2条灌浆设计有特殊要求，还应备够其它材料，是指在短期内要有一定的强度、防渗性能、堵塞各种洞穴、杀死白蚁等。

或因土料不能满足设计某些指标，要求改善浆液的情况。

第2．3．3条比较大的工程应选用土坝坝体灌浆配套机械，使用非配套设备时，主要应注意泥浆泵的选择。

泥浆泵容量过大，易造成不适当的劈裂坝体。

容量过小，灌浆压力达不到设计要求，终灌时间很长，既拖延了工期，灌浆质量也难以保证。

一般应通过灌浆试验，选择合适的泥浆泵。

第三章灌浆设计第二节劈裂式灌浆设计第3．2．3条河槽段比较容易实现控制性劈裂灌浆，不论设计或施工都先从这段入手。

终孔距离与灌浆孔序有关，一般采用2～3序孔，北方地区的主坝采用两序孔。

四参数灌浆与压水检测系统的设计

２１００年第２９卷第９期
传感器与微系统（ｒｎｄｃｒｎｃｏｙｔｍＴｃｎｌｇｓＴａｓｕｅｄＭｉｓｓｅｈｏｏｉ）ａｒｅｅ
１７０
四参数灌浆与压水检测系统的设计
徐蒙，彭振斌，陈殉，高清松徐力生，
（．１中南大学地学与环境工程学院，南长沙４０８；湖１０３２长沙航空职业技术学院。南长沙４０２）．湖１１４
摘
要：介绍Ｌ－Ｖ型四参数灌浆与压水检测系统的设计，ＪＩ搭建了系统总体框架，并设计了硬软件结构。
・一 ‘
ｇｏｉｇａｄｗａｅ。ｅｓｎｇｒｕｔｎｎｔｒｐｒｓｉ
ｘｎＰＮｈｎｂｎ，ＨＥｕ，ＡｉｇｓｎｘｉｈｎｕＭｅｇ，ＥＧＺｅ —ｉＣＮＸｎ ’ ＧＯＱｎ — ｇ，ＵＬ－ｅｇｏｓ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
０引言
参数，主机将传感器采集到模拟信号进行分析、处理，据根
Ｄ／１８２０ＬＴ５４－０１水工建筑物水泥灌浆施工技术规范和
灌浆技术是一种实用性强、应用范围广的工程技术，它
已被广泛应用于矿山、下建筑、地大坝、道、铁、梁、隧地桥土
关键词：四参数；灌浆；检测；地层抬动；口接
中图分类号：Ｔ３Ｖ７６文献标识码：Ａ文章编号：１０－７７２１）９－１７０００９８（０００－０－３０－

灌浆施工方案(涵洞、隧洞灌浆)

灌浆工程主要抱括原平涵废堵灌水泥浆和隧洞回填灌浆。

(一)原平涵废堵灌水泥浆1、施工程序为：钻孔、泥浆制备、灌浆三个过程。

按逐步加密的原则进行施工，排序/孔序均按二次加密施工。

工艺流程图1、测量放线：依据施工前准备的基点，采用经纬仪定位，并在施工前用石灰粉定出桩位标识。

2、钻孔：采用150型地质钻机。

3、冲洗：采用压力冲洗，回水干净且冲洗时间不少于30min。

4、灌前压水：灌浆孔总数的5％进行灌前压水，压水压力为该灌段灌浆压力的80％。

5、浆液搅拌：根据制浆站的浆液加水配制所需的浆液。

6、浆液灌注：采用BW250/50灌浆泵。

7、技术要求：（1）浆材: P.O 42.5 纯水泥浆。

（2）孔径：φ130～56mm；（3）段长：5.0～6.0m，特殊情况可适当加长或缩短,但最长不超过10m；（4）水灰比：采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个级配；（5）浆液变换：遵循由稀浆到浓浆、逐级变浓的原则；当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，或者注入率保持不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比；当某一比级浆液注入率已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，可越级变浓；（6）灌浆压力：按设计要求执行；（7）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，注入的浆量小于0.40L/min时迸浆30min即结束该段灌注；（8）其它：未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94。

（9）施工工艺：孔口封闭、自上而下、分段钻灌。

（10）钻孔封孔：机械封孔，确保浓浆返出孔口。

（11）质量检查：在该地段的固结灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。

(二)回填灌浆1、回填灌浆施工工艺灌溉洞洞身回填灌浆98.9m2，其施工工艺流程：预埋灌浆管、衬砌砼浇筑完成→衬砌砼达70%强度→灌浆系统安装调试→分区、分序钻孔（预埋管中进行）→成孔检查→钻孔冲洗→安装堵塞装置→压水→灌浆→灌浆控制→结束→效果检查。

MDZ-60型地面固定式灌浆注胶防灭火系统(标准)设计要点

MDZ-60地面固定式灌浆注胶防灭火系统设计方案西安森兰科贸有限责任公司西安科技大学矿山应用技术研究所2006年5月地面固定式灌浆注胶防灭火系统设计方案黄泥灌浆是煤矿最主要的防灭火手段之一，其原理是泥浆中的水份吸收大量热，起到灭火降温的作用，黄土覆盖浮煤表面，起隔氧阻止氧化的作用。

灌浆防灭火时，泥浆浓度对注浆防灭火的效果影响很大，泥浆浓度越大效果越好。

现有灌浆防灭火系统的水土比通常在5:1左右，浆液流失量大，灌浆效率低，而且，灌注黄泥浆时还存在严重的“拉沟”现象，在较大空间内不能有效地堆积，下部煤层开采时还容易发生“溃浆”事故。

在发现煤层自燃高温点时，采用常规的注水、灌浆和喷阻化剂时，由于重力作用，浆液流往低处，不能在高处积存、渗流范围很小，难以扑灭高处大面积火源；浆液往低处流，冲出水沟，不能有效降低块煤内部温度，停止注浆后，风流渗透流畅，复燃很快，且用水或灌浆控制火势时，将迅速产生大量水蒸汽，反而会促进煤层自燃火势发展，恶化工作环境，并有产生水煤汽爆炸的危险。

采用注氮、注惰性泡沫灭火时，需封闭性严，且气体热容小，能带走高温区的热量有限，灭火周期很长，火区复燃概率高。

胶体防灭火技术集堵漏、降温于一体，防灭火效果佳，已成为煤层自燃火灾治理的主要技术手段之一。

1胶体防灭火材料简介1.1胶体防灭火材料的分类及组成目前煤矿使用的防灭火胶体主要有以下四种：1）“凝胶”是以硅胶为主体，由基料（水玻璃）、促凝剂（碳酸氢钠）、增强剂（黄土或粉煤灰等）和水按比例混合而成。

2）“稠化胶体”由稠化悬浮剂（JXF1930）、黄土或粉煤灰和水按比例混合而成。

3）“复合胶体”由胶凝剂（FCJ12）、黄土或粉煤灰和水按比例混合而成。

4）“高分子胶体”由灭火剂（MCJ12）和水按比例混合而成。

胶体中各种材料所起的作用主要如下：1）水作为溶剂，所起的主要作用是将各种成胶材料通过管路输送到指定地点，并起到吸热降温作用。

2）粉煤灰或黄土作为主要充填物，起到充填浮煤孔隙，包裹煤体，隔绝煤氧接触，阻隔火势的发展和蔓延，并有利于再生顶板的形成。

基于西门子S7-300 PLC的备浆系统控制系统设计

1 引言随着海洋石油勘探开发事业的发展，开发海域逐渐由浅海向深海延伸，导管架、海上平台也向着高、大、重的方向发展。

海上作业所需的水泥浆量也越来越大，对水泥浆质量的要求也在不断提高。

采用PLC对水泥浆生产过程进行控制，实现生产全过程的自动化，能够提高生产效率、降低生产成本和工人的劳动强度。

灌浆机是高度自动化设备，包括水泥、水、添加剂等按照一定的配比自动进料，搅拌，灌浆等几部分。

搅拌好的水泥浆储存在搅拌器中，搅拌器的双层叶片不停的搅拌，防止在灌浆过程中水泥浆凝固，泥浆泵把搅拌器中的水泥浆压出灌浆机。

系统的工艺流程如图l。

图1 系统工艺流程图2 系统控制方案水泥灌浆机自动控制系统由可编程控制器(西门子S7-300)、人机界面(HMI，西门子TP27-10)、料位传感器和称重传感器等几部分组成。

控制系统框图见图2。

图2 系统控制框图控制核心是西门子的S7-312CPU和数字量输入模块、模拟量输入模块以及数字量输出模块组成，并配有EEPROM存储卡使PLC程序可以掉电保护。

完成开关量、模拟量输入、数据检测、逻辑运算和过程控制，实现水泥浆生产过程自动控制。

所有的设备输入输出信号直接进入PLC，由PLC来进行控制。

2.1 控制内容(1) 输入部分l 四个水泥料位传感器;l 混炼器排除阀的行程开关;l 手动、自动操作切换开关;l 9个电机的手动启动和停止按钮;l 三套称重传感器输出信号4～20mA;l 电极测量传感器输出信号(水罐、添加剂罐、搅拌器高低各两个);l 测灯按钮;l 其它输入信号等。

(2) 输出部分l 9个电机的启动和停止指示灯;l 9个电机的输出控制信号;l 三个料斗的入料电磁阀，双动控制;l 三个料斗的出料电磁阀;l 添加剂排料槽控制;l 混炼器的出料气动闸阀控制;l 报警指示、警铃信号;l 空气吹扫电磁阀;l 水泥料斗振动器;l 其它输出信号等。

2.2 人机界面人机界面用带有RS-485通讯接口的西门子TP27-10触摸屏。

帷幕灌浆

一、帷幕灌浆在漏水段及断层采用双排，排距1.5m，其余段采用单排，灌浆孔距2m。

灌浆孔按三个次序施工，先施工一序孔，再施工二序孔，然后施工三序孔。

设先导孔以调整和优化灌浆设计参数，先导孔可在Ⅰ序孔号内选用，先导孔间距约16m，孔深应适当大于其它灌浆孔，先导孔位置根据坝基情况做相应调整。

灌浆帷幕防渗设计标准为：在坝肩段灌浆后基岩透水率不大于3Lu，坝基段灌浆后基岩透水率不大于5Lu。

在正式施工前必须做帷幕灌浆试验，以最终确定各施工参数。

1、灌浆材料（1）灌浆材料采用不低于425#的普通硅酸盐水泥或超细水泥。

标号不明，性能不稳定的水泥禁止使用。

（2）灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块、超过保持期等到不合格者严禁使用，采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。

（3）灌浆用水（包括钻孔、洗孔、压水及制浆用水）就符合拌制水工混凝土的用水要求。

含油类、有机物质及杂质的水不得使用。

（4）帷幕灌浆应采用集中制浆及输送浆系统，并采用强制式搅拌机。

各种设备必须有备用件。

普通搅拌机的搅拌时间应不少于3分钟，高速搅拌机的搅拌时间不得小于30s，浆液应用比重计校准其浓度，以符合设计要求。

（5）灌浆用的风、水、电系统应有专用管路，以确保灌浆工作顺利进行，灌浆管路应能承受最大灌浆压力，并以不小于1.5倍的灌浆压力做耐压试验。

（6）制、输、灌各系统间应有可靠的通讯联络措施，以确保供浆和灌浆质量。

（7）制浆站输出浆液灰比为0.5:1，其加料误差应小于5%，各灌浆点应测定来浆密度，调制施用。

（8）输浆站的输浆压力控制在0.2~1.0Mpa，流速应控制在1.4~2.0m/s，以避免浆液的沉淀或凝结。

（9）输送系统的循环浆液如达到初凝时间，应予废弃，制浆站、中转站、输送浆系统管道内的浆液和水应用压缩空气排除干净，不得采用压力水排除。

（10）压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的20%，否则应改用备用泵施工，同时检测灌浆泵直至指针基本稳定，才能用于灌浆。

接触灌浆及帷幕灌浆

接触灌浆及帷幕灌浆一、总体方案桩号0+050～0+250 段接触灌浆及桩号1+250～1+400 段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。

接触灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，其间距为3.0m，相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔，最终灌浆孔间距为1.5m。

帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排，后施工中间排。

同排帷幕灌浆分两序进行，最终孔间距为3.0m。

二、施工工艺流程单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。

图4.1-1 接触灌浆施工工艺流程三、主要设备配置本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。

(1) 地质钻机：选用XY-Ⅱ和SGZ-ⅢA 型钻机，其特点是搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。

(2) 高压灌浆泵：选用SNS100/10 型灌浆泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。

额定压力10.0MPa，最大排量100L/min。

(3) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min 以上，最大制浆能力10～15m3/h，适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。

(4)立式双桶低速搅拌机，单桶储浆量200L，搅拌轴转速50r/min。

四、钻孔(1) 钻孔方法采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。

根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。

①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水)，如孔壁不稳，有坍塌、掉块现象，则改用1:2:10 或1:2:8 的浆液，塌孔现象消除后，可换回原配比浆液。

②采用金刚石钻头钻进时，其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。

③采用硬质合金钻头钻进时，使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。

(2) 取芯方法先导孔和质量检查孔均要求采取岩芯。

SL62-94水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范一.总则 ................................................... 错误!未定义书签。

1．0．2 本规范适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级水工建筑物基岩灌浆、水工隧洞灌浆和混凝土坝接缝灌浆工程。

Ⅳ、Ⅴ级水工建筑物灌浆工程可参照使用。

......... 错误!未定义书签。

1．0．3 下列灌浆工程在施工前或施工初期应进行现场灌浆试验：错误!未定义书签。

1．0．4 施工前，设计单位或建设单位应向施工单位提供灌浆设计文件并进行技术交底。

.......................................................... 错误!未定义书签。

1. 0. 4. 1 基岩和水工隧洞灌浆工程设计文件应包括下列内容：错误!未定义书签。

1. 0. 4. 2 混凝土坝接缝灌浆工程设计文件应包括下列内容：错误!未定义书签。

1．0．5 施工单位应做好下列工作：.......................... 错误!未定义书签。

1．0．6 灌浆工程所用的风、水、电应设置专用管路和线路。

.... 错误!未定义书签。

1. 0. 7 已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近3Om以内不得进行爆破作业。

如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计或建设、监理部门同意。

错误!未定义书签。

1．0．8 对灌浆工程中的各类钻孔应分类统一编号；对施工情况必须如实、准确地记录；对资料必须及时整理，绘制成图表；单元工程结束后，应及时进行质量检查和验收。

错误!未定义书签。

1．0．9 设计和施工单位应对灌浆资料及时分析，对灌浆施工技术及时总结，不断优化设计和施工。

.............................................. 错误!未定义书签。

二．灌浆材料、制浆和灌浆设备2．1 灌浆材料和浆液.............. 错误!未定义书签。

双新煤业60万吨黄泥灌浆系统技术方案

新疆生产建设兵团农四师七十一团二矿60万吨黄泥灌浆系统设计方案2011年6月目录1 概述 (2)2 技术方案 (2)2.1灌浆方式选择 (2)2.2技术路线 (2)3 设备选型计算 (5)3.1设备选型设计参数 (5)3.2灌浆设备选型计算 (5)3.3辅助系统设备选型 (10)3.4电控设备选型 (10)3.5监测系统 (11)4 设备配置汇总 (12)5 灌浆站设备布置 (13)1 概述对于有煤层自然发火危险的矿井，采空区内存在的大量丢煤，在条件适宜时会发生自燃。

如何及时、有效地处理采空区煤炭自然发火，抑制火区蔓延扩大，对整个矿井的安全生产至关重要。

向采空区内灌浆是目前国内煤矿采用的常规防灭火方法之一，通过实践证明具有较好的效果。

60万吨煤矿矿区内有大量的黄土资源，利用黄土作为灌浆防灭火材料成本低，泥浆不易在管道中沉淀堆积，有利于输送。

因此，建立60万吨煤矿黄泥灌浆防灭火系统，对保障矿井安全生产，提高经济效益将具有积极作用。

煤矿设计生产能力为60万t/a ，矿井东翼风井井口标高+1659m ；西翼风井井口标高+1746m 。

11采区工作面回风巷标高+1540m ，垂深119m ；01采区工作面回风巷标高+1600m ，垂深146m 。

11采区地面灌浆管路长度约为800米，井下灌浆管路长度约为1200m ，总长度约为2000m ；01采区地面灌浆管路长度约为300米，井下灌浆管路长度约为400m ，总长度约为700m 。

2 技术方案2.1 灌浆方式选择目前，国内煤矿灌浆防灭火系统主要采用自流式和压力式等两种方式。

自流式灌浆方式是利用井上下的高差作为动力，浆液由地面靠重力经管道送至井下灌浆地点，无需加压设备。

压力式灌浆方式是使用注浆泵等压力设备，浆液由注浆泵经管道输送至井下注浆地点。

根据国内煤矿使用灌浆防灭火系统的经验，当灌浆系统输浆倍线小于15时，采用自流式灌浆方式，否则需采用压力式灌浆方式。

智能灌浆系统

智能灌浆系统
软件功能与特点
软件功能与特点
▪ 自动化控制
1.软件具备全自动化控制功能，可减少人工操作，提高施工效率。 2.控制精度高，能够保证施工质量的稳定性。 3.自动化控制能够降低人为因素对施工的影响，提高施工的安全性。
▪ 数据采集与分析
1.软件能够实时采集施工过程中的数据，包括灌浆量、压力、温度等参数。 2.通过对数据的分析处理，能够实时监控施工状态，及时发现并解决问题。 3.数据采集与分析有助于提高施工的精度和效率，同时也为后期施工提供了参考依据。
水电站大坝智能灌浆应用案例
1.智能灌浆系统在大坝灌浆施工中，能够精确控制浆液配比和灌浆压力，提高了大坝的安全性和稳定性。 2.通过自动化监控和调整功能，智能灌浆系统提高了灌浆作业的效率和质量，同时降低了材料损耗和人工成本。 3.在水电站大坝建设中，智能灌浆系统的应用，提高了施工企业的技术水平和市场竞争力。
系统安全与防护措施
▪ 应急响应计划
1.制定详细的应急响应计划，包括应对系统故障、网络攻击和自然灾害等事件的流程。 2.建立应急响应小组，负责在紧急情况下协调和处理安全问题。 3.定期进行应急演练和培训，提高应急响应的能力和水平。
▪ 合规与法规遵守
1.遵守国家网络安全法规和相关标准，确保系统安全符合法律法规要求。 2.及时关注网络安全法规的动态变化，对系统进行相应的调整和改进。 3.加强与监管部门的沟通和协作，共同推动网络安全工作的顺利开展。以上内容仅供参考具体施工方案还需要根据实际情况进行调整和优化。
1.智能灌浆系统的施工技术旨在实现高效、精确的灌浆作业，提升工程质量。 2.施工技术融合了先进的传感器技术和数据分析算法，实现对灌浆过程的实时监控和优化。 3.专业的施工团队和科学的管理方法是保证施工技术顺利实施的关键。

接触灌浆施工方案(修改稿)

1工程概况1.1工程慨况皂市水利枢纽工程是澧水Ⅰ级支流渫水的最后一个梯级。

水库正常蓄水位140m，坝顶高程148m，最大坝高88m，水库总库容14.39亿m3，控制流域面积3000km2，电站装机2×60MW 。

该工程是以防洪为主，兼顾发电、灌溉、航运等其它综合效益的大型水利工程。

本项工程主要对5#、6#坝段纵缝进行接缝灌浆，对开挖高差大于5m，边坡陡于1:0.6的坝混凝土和斜坡基岩面之间进行接触灌浆。

针对目前所有接缝（触）灌浆图纸，重点对5＃、6＃坝段纵缝接缝灌浆及4#、5#、6#、13#、14#、15#坝段岸坡陡坡段接触灌浆方案进行编制，其它部位接触灌浆按本方案执行。

1.2主要施工内容根据现阶段施工图纸，接缝（触）灌浆施工主要布置见表1-1。

表1-1 主要工程量表2.1施工用电电源从发包人提供电源处接入施工场地，在大坝左右岸分别设置用电主线路，再根据施工需要，在主线路适当位置接出临时分支线路用电。

在线路的布置中根据施工需要设置配电箱，配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。

2.2施工用水线路布置施工用水：渫水水质良好，水源充足，施工用水可直接抽取河水。

根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。

2.3制、供浆系统的布置接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储采用搭建工棚堆码堆放，以不影响交通为原则与集中制浆站配合,就近布置在施工工作面空地上。

（1）制浆站的布置制浆站根据工程施工进度布置,在大坝左、右岸设置制浆站各一个。

制浆站制好的水泥浆通过输浆管道输送到各个灌浆泵的储浆桶。

在灌浆施工工作面附近视情况设置不低于5m3的弃浆池，弃浆池的弃浆在灌浆后及时清出，按监理要求堆放至指定位置。

（2）灌浆管路各灌浆方向均布设进浆管和回浆管二路管路至所承担灌浆的施工面。

主灌浆管用1.5吋镀锌管，至各灌浆区的进浆管用高压皮管。

回浆管用普通皮管。

阀门一律使用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。