满堂架搭设技术交底

技术交底记录

表B2 编号：

工程名称******工程交底时间2013年5月2日

满堂架搭设施工技术交底记录

一、工程概况

******工程位于武汉市汉阳区四新南路。工程包括H1、H2地块，由13栋27～33层住宅楼、1栋3层酒店、地上商业（2~3层）及一层整体地下室组成。项目总建筑面积约30万平方米。地下室及酒店为框架结构，塔楼为框剪结构。

为规范、统一现场满堂架搭设标准，现针对塔楼标准层（层高2.900m）满堂架搭设进行交底，用以规范后续施工。

二、模板体系选型

模板选用915*1830*18、1220*2440*18的木胶合板。外墙（剪力墙）的外侧以及电梯井内侧模板采用小块木模板现场组装成结构设计尺寸的整块大模板，组装后，利用塔吊翻模施工，其他均采用散拼散装模板体系。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用胶合板与木枋组合制作；木枋为100mm×50mm。

柱采用优质定型模板体系，局部采用木模、木枋体系。框架梁、密肋梁底模、高粱侧模、普通平板底模及部分框架梁采用木模、木枋体系。所有木方与模板的接触面刨平刨直，确保木方平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。梁、板、楼梯模板要求根据结构尺寸在木工房下料、加工，现场拼装。普通楼梯模板，根据楼梯结构尺寸放大样，在木工房制作。踏步模板作成倒三角形。

三、模板支撑体系选型

本工程标准层满堂架采用碗扣式满堂架，立杆选用2.4m碗扣立杆+快拆头搭设。

四、施工准备

1、主要机具：

1）平模、角模、木枋、钢管、可调支撑、“3”型卡、穿墙螺栓及套管等。

2）脱模剂：水性脱模剂。

3）一般应有刨子、打眼电钻、活动扳子、手锯、卷尺、水平尺、线坠、撬棍等。

2、作业条件：

1）放出楼层控制线和标高控制点，弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线。

2）墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

五、施工要点交底

1、施工工艺流程

测量放线

搭设满堂架

梁底小格栅搭设梁底模定位固定梁底木楞铺设

板模铺设

封梁侧模

墙柱封模加固

模板验收

砼浇注

标高测放

竖

向

钢

筋

验

收梁

板

钢

筋

验

收

梁

板

钢

筋

绑

扎

2、剪力墙

1）剪力墙模板安装工艺流程

放线→焊模板下口限位钢筋→安装门窗洞口模板→安装内侧模板→墙钢筋验收→穿对拉螺杆→安装外侧模板→调整固定→预检

2）在剪力墙钢筋绑扎前，测放模板定位线；将根部凿毛、剔除浮浆及松动的石子至见砼粗骨料，在竖向钢筋绑扎验收通过后方可封闭竖向模板。50×100mm 木枋背楞竖向布置，中心间距300mm,水平背楞为双排直径钢管Φ48(t=3.5)@500，第一排钢管至底板（楼板）高度200mm。

3）墙模板采用穿Ф14对拉螺杆进行加固，第一道对拉螺杆距底板（楼板）200mm，在剪力墙下部450×450间距设置四道对拉螺杆，上部间距为450×600mm 设置。对拉螺杆采用直径Φ14mm 圆钢加工制作，其中地下室外墙处对拉螺杆两端车丝长度不小于80mm。地上部分Ф14对拉螺杆穿过Ф20PVC管内以便重复利用，底部螺杆“3”型卡不少于2个。不同部位采用不同的螺杆，其中外墙部位均设置止水片和限位钢筋。

3、柱模板施工工艺流程：放线——焊模板下口限位钢筋——安装柱模板——钢管加固——搭设柱模板支撑架——调整垂直度——复核模板上口尺寸——预检柱模板竖向次龙骨净距不大于150mm，板底次龙骨净距不大于200mm。剪力墙

横向采用普通钢管做主龙骨，在剪力墙长度方向主龙骨采用对拉螺杆进行固定，在剪力墙侧立面采用短钢管与长度方向的主龙骨扣件相连，阴阳角处的模板采用不倒角硬拼，并粘贴密封条以防漏浆。

4、梁板模板

1）梁、板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为1～3‰，同时，最大起拱高度控制在20mm以内，大跨度梁板取小值1‰，小跨度梁板取大值3‰。

2）截面高度大于600的梁设置梁底钢管顶撑，沿梁宽方向间距为600mm，沿梁长方向间距不大于1200mm。截面高度小于等于600mm的梁底顶撑钢管立杆间距1200mm。高度大于700mm梁应在梁底以上150～200mm处设置φ14对拉螺杆一道，水平间距1000mm；截面高度大于等于1000mm的梁，沿梁高设置对拉螺杆，第一道距梁底150～200mm，间距450设置第二、三道，对拉螺杆沿梁长方向间距1000mm。

3）楼板底模下设 50×100 木枋作为纵向搁栅,间距为300mm左右,大搁栅采用Φ48钢管，间距为 900mm 左右，底板楞木和顶撑间距为0.5m，放置于支撑立柱上部的调节支撑头或直接与立杆用扣件相连。

4）钢管立柱底部设垫木和底座，垫木厚度不得小于50mm，顶部设快拆头，快拆头于愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

5、楼梯及楼座模板

楼梯模板用普通钢管架支撑，楼梯踏步、台阶水平面不封闭以便混凝土浇筑及抹压，沿斜坡方向每1000宽设一道100×50mm木枋用φ14对拉螺杆锁紧，以保证踏步、阶梯准确、轮廓完整。混凝土浇筑时在楼梯平台、踏步中间放置200mm“土字撑”直径大于18的短钢筋，露头50mm。

楼梯、阶梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设底模板，然后支设侧板，先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图纸加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于拉毛。

6、门窗洞口

剪力墙上的门窗洞口模板采用定型木模，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。

7、标准层满堂支撑架搭设

1）工艺流程：楼板轴线放线→横向模数预排→竖立管、安装横杆组成受力方框