剪板机安全操作规程及维护保养
剪板机工安全操作规程范本（3篇）
剪板机工安全操作规程范本一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了保障剪板机工操作人员的生命安全和身体健康，减少事故的发生，提高工作效率。
适用于所有剪板机工操作人员。
二、安全操作规范1. 操作人员应经过相关培训并持有合法上岗证件，且熟悉剪板机的结构、性能和操作规程。
2. 操作前，确认剪板机的电源已断开，清除机器上的异物并进行必要的维护保养。
3. 在操作过程中，操作人员应穿戴符合工作要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 下述操作禁止任何人员站在下料板旁边，禁止任何人员在剪板机边操作。
5. 操作前，检查工作区域内是否有杂物，保持工作区域整洁，确保安全通道畅通。
6. 操作前，确认剪板机的各个安全装置完好，并进行必要的试运行，确保设备无故障。
7. 操作过程中，操作人员应专心致志，避免分心操作或与他人聊天打闹。
8. 操作人员应在工作区域内保持稳定的姿势，不得随意移动或摆动身体，防止因身体不稳造成事故。
9. 严禁将手或其他部位置于剪板机工作区域内，以免造成伤害。
10. 操作人员应按照标准程序操作剪板机，不得擅自更改工艺参数。
11. 操作人员应经常检查剪板机刀具的磨损状况，并及时更换磨损的刀具，以确保剪切质量。
12. 操作人员应定期对剪板机进行维护保养，如清洁刀具、润滑轴承等。
13. 在剪板机故障发生时，操作人员应立即停止操作，将故障进行记录，并通知维修人员进行维修。
14. 操作结束后，断开电源，对剪板机进行必要的清洁，保证设备的干净整洁。
三、事故预防与应急处理1. 事故预防（1）定期组织进行剪板机的检查和维护，及时发现和解决潜在问题。
（2）加强操作人员的培训和学习，提高其操作技能和安全意识。
（3）建立安全责任制度，加强对操作人员的安全教育和监督。
（4）定期组织安全演练和应急逃生演练，确保操作人员熟悉应急处理流程。
（5）加强设备的改造和更新，提升设备的安全性能。
2. 应急处理（1）在事故发生时，首先要第一时间停止剪板机的运行，并切断电源。
剪板机工安全操作规程（4篇）
剪板机工安全操作规程一、行为准则：1.遵守操作规程，按规定操作，不得擅自更改机器设置及参数；2. 严禁饮酒、吸烟和吸毒后工作；3. 严禁携带随身物品进入工作区域，如手机、钥匙等；4. 禁止戴长发、长袖、围巾等可被卷入机械设备的物品；5. 不能操作机械设备时，应及时关闭电源；6. 禁止随便触摸机械设备的运动部件；7. 在工作结束前，应清理设备及工作台面，保持整洁；8. 发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理；9. 有疲劳、头晕、身体不适等情况时，应停止操作，并迅速报告主管；10. 新员工必须接受专业培训并经过考核合格方可上岗。
二、操作规程：1.穿戴工装，戴好安全帽和防护眼镜；2.检查剪板机是否正常工作，确认刀片安装无误，并进行切割速度、切割厚度和位置的调整；3.打开机器电源，按照指示操作启动剪板机；4.将待切割的材料放置到剪板机上，注意材料是否牢固固定，以防被切割时材料移动；5.操作时，保持手部和其他身体部位远离切割区域，以免被切割刀片伤及；6.在切割过程中，要保持集中注意力，不得有分心或随意移动的行为；7.切割完毕后，及时关闭电源，清理工作区域及剪板机上面的碎片，存放刀具和配件，并进行设备的保养和维护；8. 若发生紧急情况（如剪板机卡住），应立即停止操作，通知维修人员解决；9.经过使用后应检查设备是否完好，如发现故障应立即上报并进行维修处理；10.关闭电源、登记报告，并恢复现场整洁。
三、常见事故及应急措施：1.手部被刀片割伤：立即停止操作，用肥皂和清水清洗伤口，压迫止血并封上消毒纱布，立即就医；2.设备卡住无法停止：立即关闭电源，与维修人员联系，等待维修人员解决；3.设备异常响声：立即停止操作，通知维修人员检查设备；4.设备发生漏电及其它电气故障：立即关闭电源，通知维修人员检查处理；5.其他突发状况：立即停止操作，迅速采取措施保障自身及他人的人身安全，并通知主管上报处理。
四、工作环境安全注意事项：1.工作场所应保持干燥、通风良好，防止过高温度及火源；2.工作区域应保持整洁且有足够的周围空间；3.不得有障碍物堆放在工作区域或机器周围；4.工作区域禁止乱扔废弃物，保持环境清洁；5.设备旁边应设置标识牌，标明禁止未经过许可者进入；6.工作台面上不得放置任何滑动、易断裂、易燃的物品。
剪板机的操作规程及保养
剪板机的操作规程及保养剪板机是一种用于剪切金属板材的机械设备，其操作规程和保养对于保证正常的使用和延长设备的使用寿命非常重要。
下面我将为您详细介绍剪板机的操作规程及保养事项。
一、剪板机的操作规程1. 使用前的准备a. 在操作前，要先检查剪切刀具是否安装牢固，机器上的螺丝是否松动，机器是否可靠。
如有问题，应及时进行修复或更换。
b. 确保操作空间的清洁，不要有杂物或其他障碍物，以免发生意外伤害。
c. 检查机器的润滑情况，确保各个部位都有润滑剂。
2. 操作步骤a. 将待剪切的金属板材放在剪板机的工作台上，并用夹具夹紧，确保夹持牢固，以免在剪切过程中有松动的情况发生。
b. 打开电源，启动机器。
根据需要调节刀具加压力度，以适应不同的材料厚度。
c. 手握操作拉杆，一手按下切断按钮，使刀具开始剪切，另一手需要控制杆的运动方向。
d. 在剪切过程中，要保证操作拉杆的力度均匀，不要用过大的力气或者不足的力气，以免刀具受损或无法剪切完整。
3. 安全事项a. 操作时需戴好厂方提供的安全手套，以免发生割伤。
b. 当发现机器出现异常情况时，比如声音突然变大或工作台不稳，应立即停机检查，不要强行继续操作。
c. 严禁用剪板机剪切超出其最大厚度范围的金属板材，以免损坏机器或导致危险。
二、剪板机的保养1. 定期清洁a. 使用剪板机后，应及时清理机器上的金属屑和油污，并保持机器上的零部件干燥。
b. 定期检查机器上的螺丝和螺纹部位是否松动，如发现松动情况应及时拧紧。
2. 润滑保养a. 根据使用说明书上的规定，按要求加注润滑剂，并保持润滑剂的充足。
b. 定期检查润滑部位的润滑情况，如有不良情况，应及时清理和更换润滑剂。
3. 刀具保养a. 当发现刀具钝化或受损时，应及时更换新的刀具。
b. 在剪切特殊材料前，可以在金属板材上加一层较软的材料，避免直接与刀具接触，减少刀具磨损。
4. 供电电源a. 定期检查机器的供电电源是否正常，如发现异常情况，应及时修复或更换。
剪板机安全操作规程以及维护保养和注意事项
剪板机操作规程及维护保养一、目的为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。
防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。
二、适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。
三、工作原理剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
我公司使用的是QB11-4x2000的剪板机。
四、职责相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。
五、工作程序5.1 物料选择相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
应先使用余料。
5.2 机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。
关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。
5.3剪板机在使用过程中应注意的事项：1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保操作者熟悉剪板机性能。
2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3. 操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。
我公司使用的剪板机规格：7.4 操作程序7.4.1 操作准备（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机保养规程(8篇范文)
剪板机保养规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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剪板机安全维护保养操作规程
剪板机安全维护保养操作规程前言剪板机是常见的机械设备之一，广泛应用于钢铁、机械、船舶、压力容器等行业。
为了确保其正常运行，延长使用寿命，保证生产安全，必须对剪板机进行安全维护保养操作。
本文旨在介绍剪板机的安全维护保养操作规程，以便操作人员能够正确地使用和维护剪板机。
一、操作前准备1.1 前检查进行剪板机工作前，必须对机器的工作状态进行检查。
具体内容包括但不限于以下：•检查机器的电源是否连接正确，电气设备是否正常工作。
•检查机器液压系统，油路、油泵等，是否密封良好，有无破损、老化现象。
•检查机器上是否有异物，例如工具等，以防卡住或引起机器损坏。
1.2 个人准备进行剪板机工作前，操作人员必须做好个人保护措施。
具体措施包括但不限于以下：•戴上安全帽、安全鞋、眼镜、手套等防护用品。
•长发必须盘好，衣服不能过于宽松，以防卷入机器中。
二、操作注意事项2.1 合理操作•剪板机操作人员必须经过专业的培训和指导，具备必要的知识和技能，否则禁止操作。
•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷工作，以免引起安全事故或机器损坏。
•操作人员必须保持机器周围的整洁，杂物杂料不能随意堆放。
2.2 操作时的安全措施•操作人员在操作时，应保持警惕，注意观察机器的工作状态，发现异常情况及时停机检查。
•操作人员不得在机器工作状态下进行电气和液压系统的检修、维修等。
•操作人员在清理机器内部时，必须确保电源断开，并使用防护工具。
2.3 操作完毕•剪板机操作完成后，应将电源关闭，和清理机器内部所产生的废料。
•剪板机停机后，应该进行必要的保养，即对机器的各个部分进行清洗和检查。
三、维护保养注意事项•剪板机操作人员应定期检查、维护、保养机器。
•操作人员应及时补充液压油、切割液等，以保证机器正常工作。
•操作人员应注意机器进油口、排油口的干净，同时要进行定期保养和维护。
四、总结剪板机是常见的机械设备之一，其在生产中起着重要的作用。
其正确的安全维护保养操作规程，不仅可以延长使用寿命，保证生产安全，还能减少成本的消耗，提高经济效益。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
1、严格遵守机床安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品，不可穿着卷起袖口的衣服。
2、操作和维护人员必须是经过培训的人员。
3、剪切操作开始前，须确认机床周边是否有其他员工和障碍物。
特别是要注意机床后面的死角位。
不可在工作台面和滑块上面，放置工具。
4、二人或二人以上进行操作时，应相互确认操作状态后实施操作。
5、进行剪切操作时，不可将手指放入手指保护装置的内侧。
6、取出落入机床内部的剪切料、废料时，要将「剪床"运行/禁止"钥匙开关」转入“禁止”后拔出钥匙，务必要操作员工本人保管此钥匙方可进行操作。
不可将手伸入刃口间隙，将其取出。
7、运行中，剪切材发生异常时，应立即将「操作电源“通/断”钥匙开关」转到“0”（断），或将「剪床”运行/禁止"钥匙开关」转入“禁止”，使机床的转动停止。
在检查剪切材的异常原因时，实施此操作的员工本人应亲自保管此钥匙进行操作。
8、剪切操作前，须确认剪切材的厚度与程序中设定是否一致，确认无误后方可进行操作。
9、实施机床的维护检查操作时，应将「操作电源“通/断”钥匙开关」转到“0”（断）的位置后拔出钥匙，实施此操作的员工本人应亲自保管钥匙。
配置有将空气作为动力源的装置时，应切断空气的供给。
10、打开电源箱门的时候，要切断工厂侧的原电源。
11、务必实施定期检查和特定自主检查。
剪板机岗位安全操作规程(3篇)
剪板机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障剪板机操作人员的人身安全和设备的正常运行，确保生产过程中的安全生产和事故预防，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事剪板机作业的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条操作人员必须要经过培训，并熟悉剪板机的工作原理、操作规程和紧急故障处理方法。
第四条操作人员必须要严格按照规程操作，不得超负荷使用设备，不得私自改变设备参数。
第五条管理人员有责任做好剪板机安全管理工作，保证安全设施的有效运行和检查。
第六条维修人员必须定期对剪板机设备进行维护保养，并记录维修情况。
第七条本规程为常规操作规程，不包含特殊操作规程，特殊情况下应根据实际情况制定相关规定。
第二章操作规程第一条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括耐酸碱手套、耐酸碱工作服和防滑鞋。
第二条操作人员在操作前必须检查剪板机及附属设备的运行状态，确保设备正常，无异常情况。
第三条操作人员在操作时应保持集中注意力，不得进行与工作无关的谈笑和其他干扰行为。
第四条操作人员必须要掌握剪板机的开关、控制面板和紧急停止装置的位置和使用方法。
第五条操作人员应按照设备操作步骤安全使用剪板机，严禁擅自修改设备参数或进行其他不当操作。
第六条操作人员在操作过程中发现异常情况应立即停机，并向上级报告和寻求帮助。
第七条操作人员在操作结束后必须注意关闭剪板机电源和气源，并对设备进行清理和维护保养。
第八条操作人员不得擅自调整剪板机的刀具，必须由专业人员进行调整操作。
第九条操作人员在操作过程中不得跨越运动部位，如需要经过应选择合适的安全通道。
第十条操作人员在操作过程中应保持工作区域整洁，避免杂物堆积，并清理地面上的油污。
第十一条操作人员不得在设备附近吸烟、使用明火及其他易发生火灾、爆炸的行为。
第十二条操作人员需定期参加安全培训和演练，提高应对突发情况的能力。
第三章紧急故障处理第一条操作人员在剪板机发生故障时，应立即停机，并向上级报告故障情况。
剪板机操作、安全操作规程
剪板机操作、安全操作规程一、剪板机操作规程1.操作前的准备工作1.1 检查剪板机的各个部位是否安装牢固，无松动或损坏的情况。
1.2 检查剪刀刀片是否磨损或生锈，如有变形或磨损现象应及时更换。
1.3 检查剪板机的电源线是否良好连接，电源插座是否接地良好。
1.4 检查剪板机周围是否有杂物，确保操作区域整洁。
2.操作剪板机的步骤2.1 启动剪板机前，必须戴好工作手套和护目镜，确保自身安全。
2.2 打开剪板机的电源开关，待指示灯亮起后，进行试运转，确保设备正常工作。
2.3 调整剪刀刀片的位置和张力，确保剪刀片能够顺利切割材料。
2.4 将待剪板材放置在剪板机工作台上，并按住材料保持稳定。
2.5 按下剪板机的启动按钮，剪板机开始工作。
2.6 随时观察剪切过程中的材料位置，确保材料被准确切割。
2.7 在剪切完成后，及时关闭剪板机的电源开关，清理剪板机周围的残留材料。
3.操作中的注意事项3.1 操作剪板机时，不得戴有松动的衣物或首饰，以防被卷入剪刀刀片中。
3.2 操作剪板机时，不得将手伸入剪刀刀片区域，以防意外伤害。
3.3 在操作剪板机时，不得同时进行其他操作，以免分散注意力。
3.4 操作剪板机时，应保持平稳的动作，避免猛推或猛拉材料，以免造成设备损坏或意外伤害。
三、剪板机安全操作规程1.剪板机安全操作前的准备工作1.1 在操作剪板机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等。
1.2 检查剪板机的电源线是否正常，插座是否接地良好。
1.3 确保剪板机周围的工作区域整洁，并清除杂物。
1.4 确保剪板机的刀片没有变形、磨损或生锈，如有问题要及时更换。
2.剪板机安全操作的具体步骤2.1 遵循操作规程中的操作步骤，确保操作流程正确。
2.2 在操作剪板机时，注意稳固材料，避免材料滑动或翻滚。
2.3 确保观察材料切割的过程，以保证切割的准确性。
2.4 在切割完成后，及时关闭剪板机电源，并清理剩余材料。
3.剪板机安全操作的注意事项3.1 操作人员必须具备一定的机械操作知识，不能随意操作。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
1.剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。
2.启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。
3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。
4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。
5.剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
6.根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。
7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。
8.剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。
9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。
10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。
剪板机安全操作规程注意事项
剪板机安全操作规程注意事项剪板机是一种常见的工业设备，用于对金属板材进行切割和切割。
然而，由于剪板机的工作原理和切割过程中产生的高温和压力，如果操作不当可能导致严重的安全事故。
因此，为了确保操作人员的安全，以下是剪板机的安全操作规程和注意事项。
一、操作人员要经过专门的培训和资质考核，具备一定的机械知识和技术能力。
只有具备合格的操作资格的人员才能操作剪板机。
二、在操作剪板机之前，必须检查设备是否正常，包括电气系统、润滑系统、刀具磨损程度等。
如发现异常情况，应及时报修并等待修理完毕后再进行操作。
三、操作人员必须穿戴符合要求的工作服和防护用具，包括防护眼镜、防护手套、工作鞋等。
在工作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
四、在切割前，要确保工作区域周围没有杂物和人员，并采取必要的警示措施，如设置警示标志、安全防护网等。
五、在操作剪板机时，一定要按照设备的工作原理和操作规程进行操作，切不可随意操作或强行修改设备参数。
操作人员要熟悉剪板机的操作程序和控制系统，严格遵守操作要求。
六、在切割过程中，要确保金属板材的稳定，避免发生材料跳动或滑移的现象，否则可能导致刀具和工件损坏，甚至引发意外事故。
七、在切割过程中，刀具会产生高温和高压，操作人员要保持一定的安全距离，不得将手或其他部位靠近刀具。
八、切割完成后，要切断电源并等待设备停止运行后再进行下一步操作。
切勿将金属板材插入剪板机内部，以免引发危险。
九、定期检查和维护剪板机的刀具、压力系统、润滑系统等部件，确保其正常工作。
如发现异常情况，应及时报修并等待修理完毕后再进行使用。
十、在操作剪板机时，不得超过设备的额定负荷，避免因负荷过大导致设备故障或事故。
总之，剪板机作为一种危险性较高的工业设备，操作人员必须严格遵守操作规程和安全注意事项，做好安全防护工作，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
剪板机安全操作规程(15篇范文)
剪板机安全操作规程（15篇范文）第1篇剪板机安全操作规程剪板机的安全操作规程为:1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、剪板机的使用方法:a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
进口泵6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
第2篇数控剪板机设备操作规程数控剪板机操作规程1 操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能及使用方法。
2 启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音,并观察气压是否正常。
3 操作之前应将板材的厚度,通过圆盘手轮调到所需的位置。
4 操作者要注明板料最长只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前应根据板宽,调整切刀的开口宽度及开口角度。
6 剪切过程中严禁用手触摸刃口之间。
7 严禁在剪切过程中到设备后面捡余料,应在设备处于静止状态时进行。
8 操作完成后应将急停键按下,并关掉电源。
9 工作时严禁与他人嬉笑、打闹。
10 非本机操作人员禁止使用该设备。
11 发生意外情况时,应及时通知有关人员。
第3篇剪板机:安全维护保养操作规程1、剪板机开机前,操作人员应对设备各部进行检查有无螺丝松动及注油部位注油,调整相应工件的刀口间隙,检查认为正常后方可开机工作。
2、两个人同时操作时,应互相配合,注意手放的位置,防止压料脚发生伤手事故。
剪板机安全操作与维护保养规程（4篇）
剪板机安全操作与维护保养规程剪板机是一种常见的机械设备，用于剪裁金属、塑料、纸张等材料。
为了确保操作者的安全，并延长机器的使用寿命，以下是剪板机的安全操作与维护保养规程。
一、安全操作规程1. 操作前的准备：a. 确保机器的开关处于关闭状态，并断开电源。
b. 检查剪刀的刀片是否完好无损，磨损严重的刀片必须及时更换。
c. 清理工作台和工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
d. 穿戴合适的安全防护装备，如手套和护目镜。
e. 熟悉剪板机的操作步骤和注意事项。
2. 启动剪板机：a. 保持双手干燥，并确保工作区域没有水和湿滑的物体。
b. 按照说明书上的操作步骤，正确启动剪板机。
c. 等待机器正常运行后，进行操作。
3. 操作时的注意事项：a. 严禁使用湿手操作剪板机。
b. 不要穿插手或其他物品到剪刀的切割区域内。
c. 在进行切割操作时，确认材料稳固固定，以免出现滑动或脱落导致危险。
d. 不要在剪刀运行中触摸或接近刀片，以免受伤。
e. 注意观察切割过程中的异常情况，如异常声音、异味等，及时停机检查并处理。
4. 关闭剪板机：a. 当需要暂时离开剪板机时，应及时关闭电源，避免他人误操作。
b. 在操作结束后，关闭电源，彻底停止剪板机的运行。
二、维护保养规程1. 定期检查剪刀的刀片：a. 切割刀片是剪板机的核心零件，定期检查其磨损程度，如磨损严重，应及时更换。
b. 定期对刀片进行清洁，保持其锋利度。
2. 清理剪板机：a. 定期清理剪板机的工作台、导轨和切割区域，清除积尘和杂物。
b. 使用尼龙刷等适当的器具，清除刀片和其他零部件上的杂质。
3. 润滑剪板机：a. 根据说明书的要求，定期对剪板机的滑动部件加注润滑油或润滑脂。
b. 确保润滑部件正常运行，并保持润滑状态。
4. 定期检查电器系统：a. 检查电器系统的接线是否良好，有无异常现象，如松动、绝缘破损等。
b. 定期清理电气控制柜内的杂物和灰尘，保持电器元件的干燥和清洁。
5. 定期进行调整和校准：a. 检查剪板机的切割质量，如发现偏差和异常，应及时调整刀片和切割压力。
系列机械式剪板机安全操作及保养规程
系列机械式剪板机安全操作及保养规程前言机械式剪板机是用于金属冷切的一种重要设备，广泛应用于冶金、钢铁、航空、轻工、机械和建筑等行业中。
由于剪板机在使用过程中会产生高速运动和高压力的力量，所以一定要严格遵守安全操作规程，并且对剪板机的保养也非常重要。
本文将为大家介绍系列机械式剪板机的安全操作及保养规程，帮助大家正确使用剪板机，保证操作安全并延长设备使用寿命。
安全操作规程1. 前期准备工作在进行剪板机操作之前，必须确保设备处于良好的运行状态，并进行如下准备工作：•将剪切板材压紧，并将刀口调整至合适位置；•确保剪刀床及滑块、丝杠、轴承等部位涂有充分的机油；•关注操作者周围环境，确保周围没有别人或其他物品会与剪板机操作干涉；2. 安全操作注意事项在进行剪板机操作时，必须严格遵守以下条例：•操作者必须戴上安全帽和眼镜，防止发生人身伤害；•操作之前必须确认刀口无人员或物件，启动前应大声呼叫确认无人干涉后方可启动；•在操作剪板机时，不能将手或工具放在剪板机上的滑块上；•关注剪板机的运行状态，如果发现异常，必须立即停机排查；•操作完成后必须关闭电源，除去设备周围的板材和废料。
3. 注意维护为了使剪板机始终处于良好的使用状态，必须对剪板机进行适当的维护。
以下是一些常见的保养维护方法：•定期对剪板机运转部分进行清洗和润滑；•定期检查滑块、齿轮、离合器等部分的运行状态；•定期校准刀口，保证剪口质量；•定期对电气部分进行检查、故障排除。
保养规程为了延长剪板机的使用寿命，在剪板机停机后，必须进行相应的保养。
1. 常规保养•对机械结构部分进行润滑；•检查电气部分的线路和设备，保证安全；•清理开关键、设备表面的积尘及油污。
2. 定期保养为了进一步保证剪板机的使用寿命，还需要对剪板机进行定期保养。
•检查滑块、蜗杆、齿轮、离合器等部分的运行状态；•对剪板机的传动部分进行除锈处理；•涂抹防锈油，定期检查和更换润滑油；•检查电气部分的线路和设备，并进行定期保养。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
1、剪板机必须由专人负责管理。
2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥,加强联系,手脚动作一致。
3、开机前,要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后,方可进行作业.
5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。
6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。
7、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,入料时，手指必须离开刀口200毫米以外.剪板机后不准站人,接料。
8、剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用.
9、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动
10、机器工作时严禁身体任何部位进入刀口之间.
11、调整和清扫必须停车进行。
12、调整刀片(对刀）后,需要开空车检验，严禁突然起动.
13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查.
14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次,每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。
15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
剪板机操作规程
剪板机操作规程一、引言剪板机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材进行剪切和切割。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定并遵守剪板机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍剪板机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和常见故障处理等内容。
二、设备准备1. 确保剪板机周围环境整洁、通风良好，并保持工作区域无杂物。
2. 检查剪板机的电源线是否坚固连接，电源插座是否正常。
3. 检查剪板机的刀具是否安装正确，刀具是否磨损或者损坏。
4. 确保剪板机的润滑系统正常运行，润滑油是否充足。
5. 检查剪板机的安全保护装置是否完好，如刀具保护罩、急停开关等。
三、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，确保设备供电正常。
2. 调整剪板机的刀具间距，根据需要进行调整。
3. 将待加工的金属板材放置在剪板机的工作台上，确保板材平整、固定。
4. 调整剪板机的切割长度和角度，根据需要进行调整。
5. 按下启动按钮，启动剪板机，切割金属板材。
6. 在操作过程中，注意观察切割效果，确保切割质量符合要求。
7. 完成切割后，及时关闭剪板机的电源开关，确保设备住手运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关操作证书才干操作剪板机。
2. 在操作剪板机时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 禁止将手指或者其他物体挨近刀具区域，以免发生意外伤害。
4. 在清理剪板机时，必须先切断电源，并等待设备彻底住手运行后再进行清理。
5. 禁止擅自改装剪板机，如有需要，必须由专业人员进行。
6. 定期对剪板机进行维护保养，检查设备的各项安全装置是否正常，确保设备的可靠性和稳定性。
五、常见故障处理1. 剪板机无法启动：检查电源是否正常，电源线是否连接坚固。
2. 切割效果不佳：检查刀具是否磨损，切割角度和长度是否调整正确。
3. 设备异常噪音：检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 安全保护装置失效：即将住手使用剪板机，并联系专业人员进行维修。
精密剪板机安全操作及保养规程
精密剪板机安全操作及保养规程前言精密剪板机是一种常用于钣金加工、电子加工等领域的机械设备，其结构复杂，使用过程中需要注意安全、保养。
本文将介绍精密剪板机的安全操作及保养规程，以期保障您的生产和工作安全。
安全操作规程1.操作前的准备：•操作者应该熟悉该设备的结构和工作原理，并清楚地了解操作规程。
•在操作前，应检查设备的固定件、机框、连接处和配件是否松动或磨损。
•操作者应戴好工作手套和全面罩（若有），以防止发生手部或头部受伤等情况。
2.操作中的注意事项：•操作者应站在剪板机其侧面，不得置身于其传送机构下方。
•操作者的衣物应该紧身、干燥，应避免穿着空袍、长裙等衣物。
•操作者应准确控制电脑操作系统，确保精密剪板机工作状态正常。
•在剪板机运转中，操作者应随时观察设备运作情况，以及发现异常问题时停止操作并通知维修人员到场处理。
3.停止操作时:•操作者应按照剪板机操作规程运行剪切时，不得随意修改、停止或加速机器的运作。
•停止使用设备后，应在操作者的带领下关掉电源，确保不发生电击问题。
保养规程1.设备的定期维护：•设备的机架与连接处需要定期检查，查看是否有松动或是磨损的情况。
•设备的刀刃部分需要不定期的进行维护，避免出现磨损、损坏或是断裂等情况。
2.设备的日常维护：•设备的控制系统与操作面板需要保持清洁,防止电路部分积入灰尘灰尘导致设备短路甚至更严重的问题。
•设备的发状器需要定期的进行加油，保证其运转的灵活性与可靠性。
3.保养过程中需要遵守的安全规定：•在保养设备的过程中，需要了解该设备可能的安全问题，并采取相应的安全措施，避免出现安全风险问题。
•在检查设备互动之前，应断开设备的供电电源，以确保安全使用。
结束语本文主要介绍了精密剪板机的安全操作及保养规程。
通过认真阅读和遵守有关规定，能够提高我们的生产工作效率，保障我们的安全。
希望在实际工作中，各位操作精密剪板机的朋友们能够充分重视设备和人员的安全，劳动安全职业卫生，为公司、个人带来更好的效益和安全保障。
剪板机脚踏剪板机安全操作及保养规程
剪板机脚踏剪板机安全操作及保养规程剪板机是金属成型加工的重要设备之一，不仅工作效率高，而且可以精确地切割金属板材。
但是，在使用剪板机的时候一定要格外注意安全操作，以充分保障人员与设备的安全，同时也能延长剪板机的使用寿命。
本文将介绍剪板机脚踏剪板机的安全操作和保养规程，帮助大家更好地使用和维护剪板机。
剪板机脚踏剪板机安全操作规程1. 注意个人安全在使用剪板机时，一定要做好个人安全，穿戴好防护用品，如安全鞋、手套、护目镜等。
同时，在操作时也要保持注意力集中，注意周围的危险因素，如连接线或其他零件的松动等。
2. 操作前必须进行检查操作前需要对剪板机进行必要的检查。
首先，检查供电电气设施是否正常，如电源插头或电线是否损坏；其次，检查刀具和刀座是否安装牢固，是否需要调整；最后，检查剪板机底座是否平整，同时也要清理机器上的金属碎屑等杂物。
3. 合理选择金属板材使用剪板机时要选择合适的金属板材，必须符合剪板机的规格，并且切割方向要正确，避免在切割过程中过于用力或切割不当而导致事故的发生。
4. 操作过程中要注意在操作剪板机时，工人必须将左脚踏在剪板机的上方，右脚放在脚踏板上，用力踏动脚踏板，进行切割。
在切割金属板材的过程中，必须将手指远离刀具和切割区域，并且不得抵抗切割力道。
5. 操作完成后的注意事项在剪板机工作完成后，要先将脚离开脚踏板，然后再取下切割完的金属板材，并使用毛刷、空气枪或者清洗液进行清洁和维护。
同时，也要切断剪板机的电源，确保安全。
剪板机脚踏剪板机的保养规程1. 日常保养日常保养主要包括对剪刀辊、支撑架、传动齿轮等进行清理和润滑。
具体包括：1.清理剪刀辊和支撑架之间的金属碎屑和磨损粉末，可以使用清洁液和毛刷进行清洗；2.按照剪板机说明书的润滑图，对传动齿轮、剪刀辊、铲板轴承等部件进行清洁和润滑，以充分保障剪板机的正常运转；3.对剪板机底座进行清洁和检查，确保机器运行平稳。
2. 长期保养剪板机在长期使用后，部分零件可能会出现磨损或者老化，需要更换或维修。
电动剪板机的操作规程与维护保养
电动剪板机的操作规程与维护保养电动剪板机是属于剪板机的一种，应用广泛，比如冶金、轻工、机械、五金或其它金属薄板加工行业。
该设备结构简单、操作简便、能耗低、噪音小及操作维护方便。
一、电动剪板机的操作规程1.前期操作(1)操作准备a.检查确认电线、开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好并在非工作位置，各元件是否松脱。
b.检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。
c.检查各动作机构有无松动、损伤、异常。
d.检查机器周围及内部无妨碍机器运行的物品。
e.给各润滑点加油。
(2)启动a.合上空气开关，接通电源。
b.按下电机启动接钮。
c.等几分钟，待电机完全进入运转状态。
d.踩下横杆，空试几次，确认正常。
e.按工艺要求放上待剪制品。
f.踩下横杆剪切产品。
g.取出在制品，按要求摆放整齐。
(3)停机a.按下电机停止按钮。
b.切断控制柜内空气开关或断路器。
c.检查确认各操作开关在非工作状态。
d.清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。
e.整理、清扫工作环境，确认整洁。
2.安全注意(1)每班开机前查看电线有无破损、线头有无裸露，光线是否充足。
(2)取放在制品时应在刀架上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。
(3)设备必须在完全断电后方可进行维修保养，以免电击。
(4)设备运行中，操作者应与设备保持安全距离，严禁身体任何部位伸入刀具部位，整机只允许一人踩动横杆。
(5)及时清理设备周边油污以防滑倒。
(6)产品、废料箱、工器具等的摆放应规范，严禁任何物品摆放或紧靠在机器内外、电控箱内外和机器台面。
(7)操作者操作区域范围和操作活动空间应足够，必须满足操作者正常作业和在紧急情况下拆离。
(8)发觉设备异常要紧急停机报修，严禁设备带病运行。
二、电动剪板机的维护保养电动剪板机主要是对非规则图形进行平面切割，理论上也要对其进行维护保养，具体如下：1.严格按照操作规程进行操作。
2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
剪板机安全维护保养操作规程
剪板机安全维护保养操作规程剪板机是在金属加工行业中使用频率较高的设备之一，它主要用于剪切金属材料和钢板。
由于剪板机作业时需要涉及较高的电压和高速旋转的机械结构，因此剪板机本身存在较高的安全隐患。
为了确保使用剪板机时的安全性和有效性，制定一份剪板机安全维护保养操作规程显得至关重要。
一、剪板机的安全操作规程1. 剪板机应由经过专业培训的工作人员操作，并且操作人员应必须具备熟练的机器操作技能和必要的安全知识。
2. 在操作剪板机前，应仔细检查设备的电器系统和液压系统的工作状态，确保无异常情况。
3. 操作人员在佩戴好防护设备后方可开机操作，工作人员应始终戴耳塞、手套、安全鞋和护目镜。
4. 落料时应向外站立，以避免材料的跳跃和落料进入机器内部损坏设备。
5. 不要在机器操作时将身体或任何物体放入剪切区域。
必须离开操作区域时，应将机器关闭。
6. 在使用机器过程中，一有异常情况，应立即停机检查。
7. 操作结束后将设备关闭并保持整洁。
二、剪板机的维护保养规程1. 定期检查设备的各个部件，确保其完好无损，并进行润滑油的加注。
2. 对机器的电器系统和液压系统进行定期检查，如发现异常问题应及时维护和更换零部件。
3. 对切割刀进行定期磨损检查，及时更换刀片保持切割精度。
4. 对剪板机所在区域进行日常清理，并保持其通风状态良好。
5. 定期或在需要时进行机器保养，改善工作状态和延长使用寿命。
三、剪板机的常见问题和及时解决办法1. 电器系统故障。
解决方法是检查设备的配电系统，修理损坏的部件。
2. 液压系统问题。
解决方法是检查系统中的油液量，确保油液清洁，并更换有问题的部件。
3. 切割刀磨损。
解决方法是定期检查、及时更换或磨损刀片，确保剪切质量。
4. 不良切割品质。
解决方法是检查设备定位精度，相关机械结构的锁定情况，确保所剪材料的精度和质量。
5. 设备过热。
解决方法是检查液压油的流动和泵设备的工作情况，清理热交换器，确保根据规定时间更换或定期检查油液.FF4. 未来发展方向随着人们对精度、效率和智能设备的需求的不断提高，在剪板机床行业中，随着科技的发展，剪板机设备越来越智能化、自动化和高效化，操作更加便捷和熟练，能够大大提高设备的工作效率和生产效益，未来还将大力发展自动化生产线，在安全维护保养操作规程的基础上，更加注重人机交互设备的智能化，使操作更加方便，减少工人工作过程中的劳动量，进而提高企业的生产效益。
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液压剪板机安全操作规程及维护保养
一、目的
为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。
防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。
二、适用范围
适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。
三、工作原理
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
四、职责
相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。
五、工作程序
一）物料选择
相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
应先使用余料。
二）机器的启动和关闭
启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON”状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。
关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。
三）剪板机在使用过程中应注意的事项：
1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保操作
者熟悉剪板机性能。
2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3. 操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。
四）操作程序
1. 操作准备
（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
（3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
（4）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。
2.操作规程
（1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
（3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
（4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。
刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
（5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
（6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。
松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
（7）送料要正、平、稳。
手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪切。
（8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。
（9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
（11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
（12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
（13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门
（14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.注意事项
（1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
（3）开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
（4）禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
（5）注意离合器是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
（6）设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。
平常必须做到人离机停。
（7）调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
（8）禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙。
在调整刀刃间隙时，应停车后方可进行。
（9）禁止在工作运转过程中，手伸进剪切区或用手接料和捡料。
六、安全
在操作剪板机的同时，必须遵守所有的安全规范：
1.不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。
2.不允许在刀架下方操作。
3. 不允许站在机床保护区内或危险区内。
4. 机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。
5. 调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电机。
6. 在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排除才能继
续使用。
7. 在有多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。
七、剪板机维护保养的方法
一）、日常维护和保养：
1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台前后的边角余料；在工作结束前，应回归原点后停机；
2.检查确认各润滑油箱的油量、氮气气量是否符合要求。
各手动加油点、按规定加油；
3.检查机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；
4.检查确认液压运转情况；
5.工作中随时观察剪切情况，有异常应立即按下急停按钮；
6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。
二）、每周的维护和保养：
1.每周要对机器进行全面的清理。
各导轨面、滑动面、滚球及各丝杆加注润滑油；
2.检查并扭紧刀具固定螺丝、传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；
3.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；
4.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。
三）、月与季度的维修保养：
1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物；
2.清扫机床内部切屑、油垢；
3.各润滑点加油；
4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换；
5.检查和调整刀口锋利情况，发现刀口用钝及时磨削或更换；
6.检查和调整刀具及镶条松紧适宜，间隙合适；
7.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
检查接线头是否松动（详见电气说明书）；
8.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。
四）、每年的维修保养：
1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂；
2.更换轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净；
3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油；
4.检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换；
八、清洁
1. 调整清扫必须停车进行。
2. 现场清洁工作、工作场地禁止乱堆工件及杂物、做到时刻保持机床及场地清洁。
3. 应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。
九、常见故障、故障原因、排除方法
1、送上电源，指示灯亮，电机不能启动。
电源缺相或主控制线虚接。
检修电源与控制线和总停止按钮。
2、板皮忽薄忽厚。
刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致。
调整刀高度，调整刀缝与挂轮。
3、自动剪切，时进时停。
对应控制电路虚接；检查线路是否虚接。
4、板皮前厚后薄。
刀低，刀缝过小。
调整刀高和刀缝。
5、撞到后退行程开关时不自动退刀。
行程开关断线或坏和刀口卡住了。
维修或更换行程开关及处理卡刀问题。
6、板皮横截面薄厚不匀。
刀刃不平直，刀缝大小不一致。
重新磨刀，调整刀缝。
7、板皮不平整。
刀刃不平直。
磨刀。
8、板面不光滑。
刀不锋利。
磨刀。
9、自动不进给。
进给电路断路或保险管断路,检查修理进给线路、更换、检查修理。
10、上下刀有卡刀现象，调整刀间隙。
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