精益生产在上海达丰的应用研究
精益生产技术在制造业中的应用研究
精益生产技术在制造业中的应用研究一、前言制造业是世界经济的重要支柱之一，也是技术和创新的重要驱动力。
如今，随着全球经济的竞争日趋激烈，制造业企业需要采取更高效、更智能的生产方式来提高生产效率、缩短生产周期，从而降低成本并提高市场竞争力。
精益生产技术作为一种先进的生产方式，日益受到制造业企业的关注和应用，本文将从精益生产技术的概念、原理及其在制造业中的应用进行探讨。
二、精益生产技术的概念精益生产技术是以制造业为主的生产流程改进和管理方法，它的核心在于通过优化和协调生产流程、减少浪费、提高质量、提高生产效率，实现企业生产过程的最大化价值。
精益生产技术始于日本的丰田汽车公司，被认为是丰田生产方式的核心组成部分。
以丰田生产方式的核心原则“Jidoka”和“Just-In-Time”为例，前者意为“自动化停线”，即自动监控流程并在发现异常时及时停止生产线，以避免质量问题传递；后者意为“按需生产”，即在客户需求发生变化的情况下，通过优化生产计划的实时性，降低库存的同时满足客户需求。
总的来说，精益生产技术致力于优化制造业企业的整个生产流程，无论是从管理角度还是从生产线操作角度，都注重持续改进和精益化。
三、精益生产技术原理1. 浪费削减理念精益生产技术的核心理念在于减少浪费。
浪费可以体现在时间、物料、人员等多个方面，因此，企业要寻找自己的瓶颈、分析非价值增长的环节，并减少和消除浪费，从而提高生产效率。
2. 价值流映射价值流映射是一种用图表方式对制造业企业整个生产流程加以视觉化的方法。
它可以检测到产品和服务的流程，从而为管理者提供基于事实的决策依据。
通过绘制所有价值和非价值流的关键流程，管理者可以实时跟踪生产活动，识别并消除浪费。
这样可以加速生产流程、降低成本并提高产品质量。
3. 拉动生产拉动生产（Pull Production）是指以消除库存为前提，基于实际客户需求进行生产，从而实现对产品生产的控制，从而减少浪费和库存。
精益生产在制造业中的应用与效果评价
精益生产在制造业中的应用与效果评价在现代制造业中，精益生产系统已经成为了一种先进、高效的生产模式。
它通过减少浪费，提高生产质量和效率，实现了企业的增长和可持续发展。
本文将从精益生产的基本原则、应用效果和案例分析三个方面来谈论精益生产在制造业中的应用与效果评价。
一、精益生产的基本原则精益生产是一种由日本丰田汽车公司创立的生产理论，旨在通过减少生产过程中的浪费和提高生产效率来提高企业的竞争力。
精益生产的核心理念是持续改进，它将制造业的生产过程分为价值流和非价值流两部分，将所有的操作都归纳为“增值”和“非增值”两类，只有增值活动才被认为是真正的生产活动。
企业应该努力消除非增值活动，减少浪费，提高生产效率。
精益生产具有如下的基本原则：1. JIT(Just In Time)准时生产准时生产是精益生产的核心理念，它要求在生产过程中保持物料的准确性、数量和时间的协调一致，从而减少生产过程中物料的堆积和浪费。
2. KANBAN(看板)管理看板管理是一种通过标识物料状态的方式来控制生产流程的方法。
企业应制定看板来控制物料在生产过程中的流动，保证物料准确、及时地到达需要的地方，从而实现生产过程的流畅和高效。
3. 一体化工作系统精益生产要求企业的生产、供应和销售等工作部门通过共享信息、合作协同的方式来提高生产效率。
这一原则强调了整个企业的协同作用，创造了一种更加高效、流程化、系统化的生产模式。
4. 持续改进持续改进是精益生产的核心价值，它要求企业细致地分析生产过程中的问题，采取有效的改进措施来提高生产效率，不断完善生产流程。
二、精益生产的应用效果精益生产在制造业中的应用效果显著，通过实践可以看出，其主要表现在以下几个方面。
1. 减少浪费精益生产系统可以消除生产过程中的浪费，从而提高生产效率。
可以通过降低库存、减少过剩物料和人力资源的浪费，从而实现企业的成本控制和效益提升。
2. 提高质量精益生产可以不断改进生产过程中的工艺和流程，从而减少产品全生命周期中的缺陷和错误，提高生产质量和效率，使企业在激烈的市场竞争中获得更大的优势。
精益生产模式在制造业的应用研究
精益生产模式在制造业的应用研究精益生产模式(Lean Production System)是由日本丰田汽车公司所引入和发展起来的一种生产管理方法，在制造业中得到了广泛的应用。
精益生产模式的核心思想是通过消除浪费、追求价值流的流畅以及不断改进的方式来提高生产效率和质量。
本文将深入探讨精益生产模式在制造业中的应用情况，并对其影响和提升效果进行研究。
一、精益生产模式的基本原则精益生产模式的基本原则包括：价值流思维、精益浪费削减、制造业一体化、建设和谐团队、追求零缺陷和追求低成本。
首先，价值流思维意味着关注产品或服务价值创造的每个步骤，从而消除非价值增加的环节。
其次，精益浪费削减是指通过标准化和自动化措施来消除制造过程中的浪费。
同时，制造业一体化要求不同部门协同合作，以提高生产效率和质量。
此外，建设和谐团队意味着组织内部成员互相信任、合作和共享，形成一个高效的工作环境。
零缺陷则是追求在生产过程中达到错误率为零，以提升产品质量。
最后，追求低成本意味着通过节约资源和提高效率来降低产品制造成本。
二、精益生产模式在制造业中的应用情况1. 浪费削减：精益生产模式主张消除多余的生产环节，使得制造过程更加高效。
这包括减少存货、减少运输时间、减少排队和等待时间等。
通过实施精益生产模式，企业可以显著降低浪费，并提高资源的利用效率。
2. 价值流分析：精益生产模式倡导通过对价值流进行分析和优化来实现生产效率的提升。
通过对原始材料到成品的整个价值流程进行细致的分析，能够发现潜在的问题和浪费，并采取措施进行改进。
3. 人员培训：精益生产模式强调建设和谐团队，通过培训和教育来提高员工的技能和素质。
通过培训，员工能够熟悉各种生产工艺和流程，提高其操作的准确性和效率。
4. 五S整理：五S整理是精益生产模式中的重要工具之一，旨在改善工作环境和提高工作效率。
通过整理、整顿、清扫、清理和素养的五个步骤，可以有效减少工作站上的浪费材料和不必要的工具，从而提高生产效率。
『原创』精益生产在国内外的应用
精益生产在国内外的应用精益生产是从国外传进中国来的，客观的说我国的精益生产还没有达到先进的水平。
那到底国外的精益生产是个怎么样的一个情况呢？以丰田、本田、日产为代表的汽车制造业，在六、七十年代广泛实施精益生产管理，获得巨大成功，以低成本、高品质的产品享誉世界。
精益生产方式能给企业带来巨大效益，既有有形的成效，如库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、人员减少、市场反应速度加快等，又有企业员工综合素质的提高，价值观的认同、创新能力的提高及团队精神的树立等无形成果。
日本丰田汽车实行了精益生产方式之后，在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观，2004年丰田所创造的利润全球第一，超过美国福特和通用的总和；到2007年其汽车销量全球第一，销售额为2528亿美元，净利润165．4亿美元，这相当于美国汽车三巨头加上德国大众和宝马的利润总和，市值2000多亿美元，比底特律三巨头总和的7倍还多，在世界的汽车舞台上独占鳌头。
继精益生产在汽车行业取得成功后，日本国内的电子、计算机、飞机制造等离散制造业相继实施了精益生产方式，并取得了很大成功。
后来，精益的思想逐步被钢铁、化工等流程制造业接受，这些行业纷纷结合自己行业特点，创造出自己的精益生产方式，以至于精益生产方式成为日本工业竞争战略的重要组成部分。
它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。
这种思想就是通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
目前精益的思想正被航空、以及零售服务业等非制造的产业吸收和创造性地运用，如：日本的7-Eleven便利商店，实时掌握顾客的购买需求，每天多次的快速补货，都成功地达到仅维持少量库存，同时又避免卖场货架缺货，增加产品销售的零售产业目标。
从上世纪八十年代开始，在欧美及台湾、韩国等国家和地区的制造业内掀起了学习精益生产的浪潮。
精益生产在中小企业的应用研究
精益生产在中小企业的应用研究精益生产是一种重视减少浪费、提高效率和品质的生产管理方法，它的核心是通过不断的改善和优化来满足客户需求。
随着市场竞争的日益激烈，中小企业为了提高自身竞争力和生产效率，纷纷开始尝试引入精益生产理念，以期在资源利用方面更加高效，同时提供更好的产品和服务。
本文将对精益生产在中小企业中的应用进行探讨和研究。
一、精益生产在中小企业中的应用现状分析1.精益生产的核心理念精益生产起源于日本汽车制造业，其发展始于二战后，丰田等企业率先引入并倡导其理念。
精益生产的核心理念是通过消除浪费，提高质量和生产效率，以满足客户需求。
它强调物尽其用，避免过度生产和库存积压，注重员工的参与和持续改善，通过高效的生产方式来降低成本、提高产能和市场反应能力。
2.中小企业的生产管理现状相比大型企业，中小企业的生产规模相对较小，生产设备和技术水平有限，管理经验和资源也相对不足。
在生产管理方面，中小企业普遍存在着资源浪费、生产过程繁琐、效率低下等问题。
受到外部市场环境的不确定性影响，中小企业更需要提高生产效率和管理水平，以更好地适应市场的变化。
近年来，随着市场竞争的加剧和全球化的发展，越来越多的中小企业开始意识到必须要改善自身的生产管理和效率，以求在市场中立于不败之地。
精益生产理念被越来越多的中小企业所关注和接受。
据统计，已经有一部分中小企业引入了精益生产理念，通过改进生产流程、优化资源配置等方式来提高生产效率和产品质量。
1.提高生产效率和质量在中小企业中应用精益生产理念，能够帮助企业发现并减少浪费，优化生产流程，提高设备利用率和员工劳动生产率。
通过精益生产的方法，企业可以更加高效地利用资源，提高生产效率和产品质量。
这对中小企业来说意味着可以降低成本、提高产能和产品品质，从而提升市场竞争力。
2.降低生产成本精益生产注重消除浪费，包括过度生产、过多库存、不必要的运输、繁琐的生产流程等。
这些浪费都会导致生产成本的增加，而中小企业通常受到成本管控的压力，因此降低生产成本是中小企业引入精益生产理念的重要原因之一。
精益生产模式在生产过程中的应用
精益生产模式在生产过程中的应用近年来，精益生产模式在全球范围内逐渐受到关注和应用。
精益生产是一种以减少不必要的浪费和提高生产效率为主要目的的生产方式。
它不仅可以帮助企业提高生产效率和质量，还可以缩短生产周期和降低成本。
今天，我们将深入探讨精益生产模式在生产过程中的应用。
1. 精益生产模式的概述“精益生产”一词源于日本丰田汽车公司的生产模式，“精益”即为“精简、减少浪费”的意思。
与传统的生产模式不同，精益生产模式是基于“价值流”的思想而产生的。
所谓价值流，即产品从原材料到最终客户手中流经的所有过程，其中不增加任何浪费的过程称为“价值流”。
精益生产模式的主要目标是消除生产过程中的各种浪费，从而提高企业的生产效率和质量。
2. 生产过程中的浪费在生产过程中，存在着许多种类的浪费。
常见的浪费有以下几种：(1) 过多的库存。
库存不仅占据了企业的资金，还会增加物流成本，不利于生产效率的提高。
(2) 无效的运输。
如果产品不经过严格的运输计划，很容易导致产品的损坏或延误，从而影响生产效率和质量。
(3) 不必要的等待。
生产线上的等待会导致生产效率的降低，增加生产周期和生产成本。
(4) 生产过程中的不良品。
不良品不仅会增加生产成本，还会影响企业的声誉和客户信心。
(5) 生产过程中的过度加工。
如果对产品过度加工，会导致浪费大量的时间和资源，导致生产效率的下降。
3. 精益生产模式在生产过程中的应用为了解决以上的浪费问题，精益生产模式提出了一系列的解决方案。
常见的解决方案包括以下几种：(1) “Just in time” 生产方式。
“Just in time”是一种以客户需求为导向的生产方式，意味着企业只有在需要产品时才开始生产，从而避免了库存的浪费。
(2) “Kanban” 物料控制系统。
“Kanban”是一种基于拉动式生产的物料控制系统，可以帮助企业在生产过程中避免无效的运输和库存。
(3) “5S” 管理方法。
“5S”是一种管理方法，旨在创造一个整洁、有序、高效的工作环境，从而尽可能缩短生产周期、降低生产成本。
精益生产管理在企业中的应用研究
精益生产管理在企业中的应用研究
精益生产方式,这一起源于日本丰田公司,目前正在欧洲、北美、亚洲等地的许多大的制造企业推行的先进生产方式,能够极大地降低制造成本、缩短开发和制造的周期、缩短交货周期、降低库存及现金投入。
因此,精益生产方式的推行将给企业带来了巨大的经济效益,并显著地增强企业的竞争能力。
本文将从精益生产方式的诞生、发展及应用展开分析,对精益生产的五大原则、制造企业的七大浪费有及推行精益的主要工具进行研究。
对精益生产的特点,以及与传统生产方式的区别进行论述。
对H公司推行精益生产的背景、目标和方向进行分析,对H公司推行精益的部分优秀案例进行分析和剖析,并对精益生产对H公司KPI的影响,以及对企业竞争力的改善进行论述,对企业的精益生产思想及精益文化的推广提出了建议。
最后总结归纳出在H公司采用精益生产方式进行运营管理的主要成果,并对其提出合理化建议,以便于在国内的涂料企业中进行推广或借签。
精益生产管理在企业中的应用研究
精益生产管理在企业中的应用研究一、简介精益生产管理是一种重视对质量的精益化生产与管理思想，强调企业应该以客户需求为导向，优化生产流程，不断提高生产效率和质量水平。
在当前越来越激烈的市场竞争中，越来越多的企业都开始意识到精益生产管理的重要性，并致力于通过精益化理念来提升企业的核心竞争力。
二、精益生产管理的原则精益生产管理的核心理念是精益化思想，其主要原则如下：1. 以客户需求为导向：企业的产品或服务应该紧密围绕客户需求进行设计和生产，以满足客户的需求和期望。
2. 持续改进：企业应该不断地追求更高效、更精益、更稳定的生产模式，以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
3. 流程优化：企业应该着重优化生产流程，深度挖掘瓶颈和浪费，提高生产效率和降低成本。
4. 人性化管理：重视员工的贡献，提供员工的培训和职业发展机会，激励员工的创新和积极性。
三、精益生产管理的实践应用1. 价值流图：价值流图是精益生产管理的一种核心工具，它主要用于分析企业生产过程中的价值流和浪费流，以便于企业对生产过程进行优化，提高生产效率和降低成本。
2. 高效生产技术：高效生产技术主要包括快速换型、单片流、和追求柔性化等，其主要目的是让生产过程更高效、更精细。
3. 原材料库存管理：精益生产管理在原材料库存管理方面提倡“即需即进”，以减少库存，避免库存大量积压引发浪费。
4. 员工培训和激励：精益生产管理注重员工的培训和激励，为员工提供必要的培训，减少员工的差错率和不良品率，同时也要合理激励员工的积极性和创新。
四、精益生产管理在企业中的实践意义企业采用精益生产管理可以带来以下几个方面的实际意义：1.提高客户满意度在竞争激烈的市场环境下，客户满意度不断提高已经成为企业生存和发展的关键。
精益生产管理从设计、生产到销售全过程都始终围绕着客户需求，优化生产流程，提高产品质量和效率，进而提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
2.降低生产成本精益生产管理也致力于减少浪费、降低成本，实现资源的最大化利用率。
精益生产管理在企业生产中的应用研究
精益生产管理在企业生产中的应用研究引言随着全球竞争的加剧，企业生产管理成为提高效率和降低成本的关键。
精益生产管理作为一种现代化的管理方法，逐渐受到企业的关注和应用。
本文将探讨精益生产管理在企业生产中的应用研究，以期深入理解其优势和问题。
一、精益生产管理的概念和原则精益生产管理是源自日本丰田公司的一种生产管理理论，其主要目标是通过减少浪费，提高生产效率和质量。
其核心原则是价值流分析和不断改进。
二、精益生产管理的优势1. 提高生产效率：精益生产管理通过消除不必要的浪费，最大程度地提高生产效率。
它强调工序联动，减少生产线停机时间，从而减少生产周期。
2. 优化质量控制：精益生产管理注重质量控制，通过良好的生产管理和员工培训，确保产品符合客户需求和标准。
这不仅提高了产品质量，还增强了企业的声誉。
3. 促进员工参与：精益生产管理强调员工的参与和创新。
通过设立改善小组和引入员工建议制度，促进企业内部创新和优化，增强员工的工作满意度。
三、精益生产管理的应用案例研究1. 日本丰田公司：作为精益生产管理的发源地，丰田公司通过改进生产流程，提高效率和质量。
他们提倡员工持续改进和参与决策的理念，从而在全球市场上取得了成功。
2. 美国通用电气公司：通用电气公司在转型过程中引入精益生产管理，通过价值流分析和工厂布局的优化，实现了生产效率增长和成本下降，提高了产品质量。
3. 中国华为公司：作为中国知名企业，华为公司在生产管理中加入了精益生产管理的理念。
他们通过员工培训和团队合作，不断改善生产流程，提高生产效率和质量。
四、精益生产管理的挑战和问题1. 文化差异：精益生产管理在不同国家和地区存在文化差异。
某些文化环境下，员工可能不太愿意参与决策和改进，这对精益生产管理的应用造成了挑战。
2. 沟通和协调：精益生产管理需要各个部门之间的紧密合作和沟通。
如果企业内部协调不到位，将影响整体生产效率。
3. 管理层支持：精益生产管理需要管理层的支持和推动。
精益生产模式在制造业中的应用研究
精益生产模式在制造业中的应用研究随着社会的不断发展，制造业不断壮大成为国民经济的主要产业之一，而精益生产模式，作为一种先进的生产方式，正在被越来越多的企业所采用。
下面，本文将从精益生产模式的概念、特点、应用场景、对企业的作用等多个方面进行深入探讨。
一、精益生产模式的概念精益生产模式，是近年来国际上流行起来的一种生产方式，它的核心思想是以消除生产过程中的浪费为目标，实现生产流程的优化和效率的提高。
简单来说，就是以极简的资源消耗创造出最大的价值。
二、精益生产模式的特点1. 尽量减少浪费：精益生产模式的核心理念是尽量减少浪费。
消除浪费不仅可以降低成本，还能提高生产效率和产品质量。
2. 精益而不是粗放：精益生产模式要求企业在生产过程中要尽可能地微观优化，而不是采取粗放的方式，这样才能达到更高的生产效率和经济效益。
3. 持续不断的改进: 精益生产模式注重不断地对生产流程进行改进，通过改进来实现效率的提高和成本的降低。
三、精益生产模式的应用场景精益生产模式适用于各种规模的企业和各种制造领域，包括机械制造、电子制造、汽车制造、食品制造等。
四、精益生产模式对企业的作用1. 提高生产效率：精益生产模式的核心理念是消除浪费，这样不仅可以优化生产流程，提高生产效率，而且还可以大大节省企业的成本。
2. 加强质量管控：在精益生产模式下，企业会不断地审视自身的生产流程，从中找出潜在的问题，并不断改进，这样就可以加强对产品质量的管控。
3. 增强企业的竞争力：通过改善生产流程和降低成本，精益生产模式可以使企业大幅提高生产能力，降低整体生产成本，在市场竞争中占据更有优势的地位。
5. 公司的生产管理模式需要先进在当前激烈的市场竞争中，公司的生产管理模式需要实现定制化需求，维持高品质标准，适应个性化市场变化，建立信息化管理，以实现更好的效果。
企业应把握市场变化，深入挖掘市场需求，借助新工具和技术提升生产力和核心竞争力。
综上所述，精益生产模式是当今国际上广泛应用的生产方式，它以消除浪费为中心思想，通过微观优化生产流程，提高生产效率和产品质量，降低成本，从而增强企业的竞争力。
浅谈精益生产在生产线改善中的应用研究
精 品JINGPIN浅谈精益生产在生产线改善中的应用研究■张兴涛大丰工业（烟台）有限公司 山东烟台 264000摘 要：基于对精益生产在生产线改善中应用的研究，首先，阐述精益生产基本内容。
然后，分析在将精益生产应用在生产线改善中，要注意生产线平衡工作与工序优化工作。
最后，为使得精益生产，能够在生产线改善中，将自身最大作用与价值发挥，给出加强对生产现场的完善、加强现状价值流图分析工作等应用措施。
关键词：精益生产；生产线；现状价值流图引言在当今社会快速发展背景下，社会市场需求也逐渐朝着多样化方向发展。
产品生命周期正在不断缩短，但是生产成本却是不断提高，这对企业的发展而言带来很大影响。
因此，企业如果想要在激烈市场竞争中实现自身的更好发展，要及时对生产线进行改善。
在实际改善中，要将是精益生产理念融入到其中。
这样生产线工作效率与工作质量可以得到提升，为企业创造更多经济效益与社会效益。
所以，本文将针对精益生产在生产线改善中的应用相应内容进行阐述。
1.精益生产基本概述及分类精益生产（丰田生产方式，TPS），是当前制造业重要的生产管理方式，主要是采取不同且有效的管理方式与管理手段，将顾客对产品的需求融入到生产工作中，将其作为导向，从而展开的产生工作。
通过该种方式，能够对产品价值流进行精准识别，从而对生产活动的展开进行科学合理设计。
在这一过程中，要将提升产品价值流的流动程度作为重点与关键，将员工的主观能动性充分发挥。
除此之外，对企业内的有效资源进行整合与利用，将资源优势充分发挥。
这样才能在最大程度上避免浪费情况产生，为企业创造更多利润。
实质上精益生产方式，具备一定的弹性特点与创新性特点。
通过对各类资源的合理利用，保证产品质量，降低成本的同时，能够提升成本的交货速度。
在将精益生产应用在生产线改善中，要遵循价值定义原则、价值流识别原则、价值流动原则、拉动需求原则以及尽善尽美原则，将精益生产的作用与价值充分发挥。
对生产方式分别为：手工生产方式、大批量生产方式和精益生产方式。
精益生产在制造业中的应用研究
精益生产在制造业中的应用研究一、前言随着市场经济的发展，生产效率已成为制造企业最为关注的问题之一。
如何在满足客户需求的基础上，降低生产成本，提高企业效益，成为众多制造企业亟待解决的问题。
为此，精益生产作为一种有效的生产理论和方法，被广泛应用于制造业中。
本文将通过对精益生产思想的介绍，探究其在制造业中的应用，以及提出一些可行性建议，旨在为制造企业提供有价值的参考意见。
二、精益生产的概念及原则精益生产是一种以满足客户需求为中心，以消除浪费为基础的生产管理哲学和方法。
精益生产以最优化的组织方式和流程设计，不断降低生产成本、提高质量、缩短交付周期、增加生产灵活性等，最终实现企业效益的最大化。
精益生产是以精细化生产和追求零浪费作为目标，依托于团队和员工的共同努力，实现生产过程中的卓越质量、极致效率和强化安全等方面的要求。
其主要原则包括以下几点：1. 客户导向精益生产是以“顾客满意”为中心，将客户需求的变化作为生产的驱动力，不断提高生产的灵活性。
2. 浪费消除精益生产最核心的理念是消除浪费，包括时间浪费、物料浪费、人员浪费等方面的浪费，以实现生产效率的提高。
3. 连续改善精益生产强调持续不断的改善工作流程和生产效率，追求零缺陷和完美质量。
4. 集成式生产精益生产不仅仅是一个简单的工具和技巧，而是一个综合性的生产管理系统，将各个部门和流程进行整合，实现协同作业。
三、精益生产在制造业中的应用1. 生产流程优化精益生产通过对生产流程的优化，摆脱生产线上瓶颈和延误，以实现最短的生产流程和最大的效率，并提高产品及服务的质量。
这一点在生产高价值、低批量的产品如航空、医疗等行业的应用中尤为明显。
2. 浪费消除在制造业中，浪费主要体现在零件库存积压、生产线等待、生产流程中重复加工等方面。
精益生产通过提高产品加工顺序性、管理库存、消除不必要的工序和缩短工序时间等，降低浪费，提高生产效率。
3. 持续改善持续不断的改善对制造业的生产效率和质量控制具有非常重要的意义。
精益生产模式在我国企业中的应用研究
精益生产模式在我国企业中的应用研究一、引言随着全球经济的不断发展和市场竞争的日益激烈，我国企业面临着前所未有的挑战。
为了在竞争中立于不败之地，许多企业开始寻求新的生产模式和管理方法。
精益生产模式作为一种高效、灵活、低成本的生产方式，逐渐在我国企业中得到了广泛应用。
本文旨在探讨精益生产模式在我国企业中的应用现状、优势及挑战，并提出相应的对策建议。
二、精益生产模式概述精益生产模式起源于日本丰田公司，其核心理念是通过消除浪费、提高效率、降低成本来实现企业的持续改进和竞争优势。
精益生产模式强调以客户需求为导向，通过优化生产流程、减少库存、提高质量、缩短交货周期等手段，实现企业的高效运营。
三、我国企业应用精益生产模式的现状1. 应用范围不断扩大近年来，我国越来越多的企业开始引入精益生产模式，涉及制造业、服务业、建筑业等多个领域。
一些大型企业如海尔、格力、华为等，通过实施精益生产模式，取得了显著的成效。
2. 应用效果显著许多企业在应用精益生产模式后，生产效率得到了显著提高，成本得到了有效降低，产品质量也得到了明显改善。
例如，某家电企业在实施精益生产模式后，生产周期缩短了30%，库存降低了50%，产品质量合格率提高了10%。
3. 应用水平参差不齐尽管我国企业在应用精益生产模式方面取得了一定的成绩，但整体应用水平仍参差不齐。
一些企业对精益生产模式的认知不足，实施过程中存在偏差；另一些企业虽然掌握了精益生产模式的基本方法，但在实际操作中难以持续改进。
四、我国企业应用精益生产模式的优势1. 提高生产效率精益生产模式通过优化生产流程、减少非增值环节，有助于提高企业的生产效率。
例如，通过实施5S管理、单件流生产等手段，企业可以减少生产过程中的等待时间、搬运距离等浪费，从而提高生产效率。
2. 降低生产成本精益生产模式强调消除浪费，通过减少库存、降低不良品率等手段，有助于降低企业的生产成本。
例如，通过实施看板管理、持续改进等手段，企业可以减少不必要的库存积压、降低不良品率，从而降低生产成本。
精益生产在中国企业的应用分析
精益生产在中国企业的应用分析一、概要随着全球经济的不断发展和竞争的日益激烈，企业要想在市场中立于不败之地，就必须不断提高自身的竞争力。
在这个过程中，精益生产作为一种先进的管理理念和技术手段，逐渐成为了许多中国企业提升生产效率、降低成本、提高产品质量的重要途径。
本篇文章旨在通过对精益生产在中国企业的应用分析，探讨其在企业管理创新、生产效率提升、质量改进等方面的实际效果，为企业提供有针对性的建议和启示，以期推动中国企业实现可持续发展。
1. 精益生产的定义和背景精益生产(Lean Production,简称LP)是一种源于日本的现代生产管理理念，旨在通过消除浪费、提高生产效率和质量，实现企业持续改进。
自20世纪80年代起，精益生产逐渐被全球范围内的企业所接受和应用，包括中国在内的许多国家和地区都在积极探索和实践精益生产。
精益生产的起源可以追溯到20世纪30年代的日本汽车制造业。
当时由于资源紧张、市场竞争激烈，日本企业面临着严重的生存压力。
为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量，丰田公司创始人之一的丰田喜一郎提出了“精益生产”的理念。
经过多年的实践和发展，精益生产逐渐成为一种全球性的生产管理方法。
在中国随着改革开放的深入推进，中国企业开始引进和学习国际先进的管理理念和技术。
20世纪90年代初，精益生产开始进入中国企业，并在一些行业取得了显著的成果。
例如家电制造企业海尔集团通过实施精益生产，成功降低了生产成本、提高了产品质量和市场竞争力。
此外中国的汽车制造、电子制造等产业也纷纷引入精益生产，以提高企业的核心竞争力。
近年来中国政府高度重视企业改革和管理创新，将精益生产作为提升制造业整体水平的重要手段。
各级政府出台了一系列政策措施，鼓励企业开展精益生产实践。
同时中国的一些大型企业和研究机构也在积极开展精益生产的研究和推广工作，为我国企业提供专业的培训和服务支持。
精益生产作为一种具有广泛应用前景的生产管理理念，已经在全球范围内取得了显著的成果。
精益生产在企业中的应用研究
精益生产在企业中的应用研究摘要：随着经济的迅速发展，企业之间的竞争加剧。
企业要想在市场竞争中发挥作用，就必须通过提高生产率来提高管理水平。
目前，精益生产管理为企业管理提供了新的思路，能够有效提高企业的生产水平，满足经济发展需要。
精益生产管理是提高企业管理水平的有效途径。
使企业能够以最低的成本提供最系统的改进思路和方法，从而尽快实现最大的效益。
本文主要论述了精益生产管理在企业管理中的应用，为相关研究提供了参考。
关键词：精益生产；企业管理；应用研究前言精益生产被认为是二十一世纪最有效和最实用的生产组织和管理模式。
精益生产是利用一套成熟的优秀工具减少生产过程中的所有废物，提高企业生产力，使企业在与行业竞争中占据主导地位。
有效实施精益管理已成为许多企业领导人和管理人员面临的主要挑战，因此，企业必须重新设计业务流程，避免浪费，并最大限度地增加价值。
1精益生产管理模式随着国际和国内经济形势的变化，制造部门的劳动力成本和材料成本增加，制造企业之间的竞争加剧。
因素的积累和企业利润的下降迫使企业从生产模式转向更精细的生产模式。
精益生产是源自丰田生产方式的经营理念。
精益生产管理模式的优越性体现在制造业，旨在满足用户需求，努力降低成本，提高产品质量，并不断创新资源节约型生产模式。
精益生产适应了不断变化的时间和市场，已成为一种生产管理技术和方法体系，包括生产组织、后勤控制、成本控制、库存管理、现场管理、信息管理、现场改进等。
精益生产管理模式的实施工具主要包括标准化、全面生产维护、及时生产、平衡生产和拉动生产等。
2精益生产推进工作思路(1)完善精益生产组织体系。
由质部牵头，结合实际问题完善企业生产组织体系。
精益生产是一个系统项目和有效的创新管理工具。
为了确保精益生产的实施和有效运作，需要建立有效的组织系统，制定组织和技术措施，并积极促进精益生产的组织、实施和实施。
(2)关于精益生产的专题培训。
雇用第三方进行现场诊断，查明问题和解决办法，并培训优化生产的管理人员。
精益生产管理在企业经营中的实际应用探讨
精益生产管理在企业经营中的实际应用探讨精益生产管理，又被称为精益生产、精细生产、精细化管理等，是一种以提高效率、降低浪费为目标的生产管理方法。
它主要由丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS）发展而来，被广泛应用于许多企业中，本文将从减少浪费、提高效率、优化流程和改善质量四个方面来探讨精益生产管理在企业经营中的实际应用。
首先，精益生产管理能够帮助企业减少浪费。
在精益生产管理中，浪费被视为一切非价值增加活动的产物，包括废品、过程中的等待时间、不必要的库存和运输等。
通过分析生产流程，找出并消除这些浪费，企业可以提高资源的利用率，降低成本，提高竞争力。
例如，企业可以通过实施“精准生产”的方式来避免因产品不合格而产生浪费，采用合适的设备和工艺来保证产品一次性合格，避免了废品的产生。
其次，精益生产管理可以提高企业的效率。
通过优化生产流程、减少配送和物流时间、提高设备利用率等方式，企业可以提高生产效率。
例如，企业可以采用“节拍生产”的方式来提高生产线的运转效率，通过流水作业来减少等待时间，确保生产的同时减少浪费。
再次，精益生产管理也能够优化企业的流程。
通过标准化工作流程，制定一套明确的生产规范和标准操作流程，企业可以确保生产过程中的每个步骤都能够按照既定计划和顺序进行，避免不必要的人力资源浪费和生产时间浪费。
例如，企业可以采用“Kanban”系统来实现原材料库存的及时补给，确保生产线的持续进行，减少库存的积压和不必要的停工现象。
最后，精益生产管理还能够改善企业的质量。
通过不断追求高品质的产品和服务，企业可以增加客户满意度，提升品牌形象。
例如，企业可以通过实施“零缺陷”的生产管理，强调全员参与质量管理，建立质量责任制度，确保产品合格率的提高，最终提高企业的市场竞争力。
总之，精益生产管理在企业经营中的实际应用是非常广泛的。
通过减少浪费、提高效率、优化流程和改善质量等方式，企业可以实现成本降低、竞争力提升和品牌形象的增强。
精益生产在研发设计中的应用有哪些
精益生产在研发设计中的应用有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，就必须不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量，而精益生产理念正是实现这一目标的有效途径。
精益生产不仅适用于生产环节，在研发设计阶段同样能发挥重要作用。
首先，价值流分析是精益生产在研发设计中的一个关键应用。
价值流是指从原材料到成品，为客户创造价值的所有活动。
在研发设计阶段，通过对价值流的分析，可以清晰地了解整个产品开发过程中哪些环节是增值的，哪些是不增值的。
比如，反复的设计修改、不必要的评审环节等可能是不增值的活动。
识别出这些不增值的活动后，就可以有针对性地进行优化和改进，减少浪费，提高研发效率。
标准化工作流程的建立也是精益生产的重要应用之一。
在研发设计中，制定明确、统一的工作流程和规范，可以避免混乱和重复劳动。
例如，规定设计文档的格式和内容要求，明确设计评审的标准和流程，使整个研发团队能够按照统一的标准进行工作，提高工作的协调性和效率。
同时，标准化的流程还有助于积累经验和知识，方便新成员快速上手，减少因人员流动带来的影响。
精益生产强调减少变异和不确定性。
在研发设计中，这意味着要尽可能减少设计方案的变动。
为了实现这一点，需要在设计前期进行充分的市场调研和需求分析，确保设计目标清晰明确。
同时，采用并行工程的方法，让不同专业的人员在项目早期就协同工作，及时发现和解决问题，避免在后期出现大的改动。
此外，精益生产注重拉动式的生产方式，在研发设计中也有体现。
以客户需求为出发点，通过市场反馈和客户声音来拉动研发设计的方向。
不再是闭门造车，而是根据市场的实际需求进行有针对性的设计。
这需要建立有效的市场信息收集和反馈机制，确保研发团队能够及时了解客户的需求变化，并将其转化为产品的改进和创新。
在研发设计中应用精益生产，还需要注重持续改进。
设立专门的评估机制，定期对研发设计的过程和结果进行评估，找出存在的问题和不足之处，然后制定改进措施并加以实施。
精益生产模式在工业制造业中的应用研究
精益生产模式在工业制造业中的应用研究一、引言在当今全球经济高速发展的时代背景下，精益生产模式作为一种高效、低成本、高质量的工业制造体系不断受到关注与研究。
本文旨在探讨精益生产模式在工业制造业中的应用研究，为读者提供一个深入理解和应用精益生产模式的视角。
二、精益生产模式的概念精益生产模式，简称精益生产，是一种优化企业生产流程及其组织结构的方法、手段和理念，用于提高企业生产率和质量、降低成本、实现平衡和持续改进的目标。
精益生产模式最初由日本丰田汽车公司在20世纪50年代发展而来，由于它的操作简单、效果明显和适用性强，而迅速被广泛应用于全球工业制造业领域。
三、精益生产模式的原则精益生产模式根据企业生产现状和目标制定相应的生产计划和方案，通过落实和贯彻以下原则，达到生产管理和优化的目的：1. 去除浪费 - 去除过多的库存、运动、等待、修复、过处理、不必要的运输、不必要的运动等现象，并优化生产流程。
2. 增加价值 - 通过分析生产过程中每个活动的价值和非价值特征，以实现生产流程的优化与提高价值。
3. 强化人员参与- 增强员工的工作积极性和参与意识，加强对员工的培训和激励，一起充分发挥员工在生产过程中的作用。
4. 优化流程 - 不断优化生产流程，通过使生产活动与质量测量发生关联而达到生产管理和优化的目的。
四、精益生产模式的应用精益生产模式的应用广泛涉及到各种生产领域，而在工业制造业中的应用尤为突出。
以下是精益生产模式在工业制造领域的应用案例：1. 丰田汽车作为精益生产模式的创始者之一，丰田汽车在应用方面有着独特的经验和理解。
其所采用的“丰田生产系统”与精益生产模式相一致，不断完善和提升其生产效率和质量。
2. 波音公司波音公司广泛应用精益生产模式，通过全面的组织管理和流程优化来达到更高的生产效率和质量。
在波音787生产流程中，采用了精益生产模式的思想，将生产流程分成多级次，并借助先进的计算机技术进行管理。
3. 苹果公司苹果公司在产品设计、技术研发和生产流程方面，也一直秉承精益生产模式的理念。
精益生产在中国企业的应用分析
!
精益思想与经益战略 精益思想就是人、 过程和技术的集成， 即在企业经营过
! 帮助供货商进行精益改造。只要供货商也采用了精益
生产思想， 供货商就可对消费者需求及时反应， 实现准时小 批量、 多频率供货。但目前企业自身实行精益生产也存在很 多困难， 更难有余力去帮助供货商， 为实现价值流的统一， 必 须加强与供货商的关系。 供货商可据此调整生 " 向供货商提供准确的预测信息， 产。这样供货商对该企业的库存就可大大减少， 还可降低供 货商的成本。但现今企业对销售预测的准确度极低， 如何提 高准确度成为一个不可避免的难题。 一般来说， 预测期越长， 预测准确度越低。 随着交货期临近， 预测期越短， 预测准确度 越高。因此除提高预测准确度外， 还可随时间推移给供货商 越来越准确的资料， 供货商可据此随时调整生产计划。
信息缺失等必须运用预测技术进行事先生产以满足顾客需
"
精益供应 精益供应又叫准时供应， 是实现精益生产的前提。现代
求。但这并不等同于大量生产， 最大的不同点的精益生产是 小批量、 多品种生产， 是由需求拉动的生产。 根据客户细分市 场的需要生产多品种的产品， 在预测基础上进行小批量生产 以防止生产不均衡及需求不平衡所造成的产能限制， 不能满 足顾客需要； 同时大量应用 “追加生产” 的方式保证既不过量 生产， 又能最大限度地满足客户交货要求。这就是 “需求 . 生 产联合表” 的主要思想。以产能： 需求预测： ,"" 件 / 周 、 0"" 件 / 月为例， 如表 * 所示。
程中， 包括产品开发、 原材料供应、 产品销售、 生产等， 通过精 益技术， 实现消除一切浪费， 为用户创造尽善尽美的价值目 标， 以较少的人力、 设备、 时间、 场地等投入来获得较大收益。 精益生产的精髓是消除浪费与持续改进， 这体现现代社会对
精益生产方式在企业中的应用研究
摘要精益生产方式是人类工业化历史上的第三个里程碑，是具有革命性的生产管理和实践方式。
它的核心思想是减少浪费，建立具有高效率的生产系统，提高企业利润。
它代表着当今制造业的发展方向，被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。
精益生产作为一种先进的生产方式，对提高目前中国制造业的生产管理水平，增强中国企业的竞争力具有重要的现实意义。
本文结合公司现有的组织结构、现场管理、质量管理、产品开发、生产组织等方面存在的问题，依据精益生产的思想进行分析，综合应用拉动式生产、并行工程、6S、TPM、目视管理、质量管理等精益生产的理论和方法，以精益生产的核心思想和原则，结合企业具体的情况，提出了伊品生物公司的精益生产方案，解决了生产中所存在的管理问题，生产过程中所存在的浪费等，建立了企业系统的精益生产系统，提高了企业的现场管理水平、生产质量和企业竞争力。
关键词:精益生产;拉式生产;现场管理;质量管理AbstractLean production is the human industrialization on the history of the third milestone, a revolutionary of production management and the practical way. Its central idea is to reduce waste, to establish a team with high efficiency of the production system, and improve enterprise profits.Itrepresentsthe development direction of manufacturing, k nown as the“21 century manufacturing standards mode of production”. Lean production as a kind of advanced production mode,to improve the present China manufacturing production management level, and enhance the petitiveness ofChinese enterprises has an important practical significance.The paper integrate with pany’s reality, according to Lean production ideas, point out problem on the organization, scene management, quality control, the product develop, By means of Lean Production ideas and tools，The pany put to use the pulled theory, parallel project, balanced production，6S,total quality management and the theory and method of lean production, To lean manufacturing core ideas and principles, bined with enterprise of concrete conditions，Put forward the product biotechnology pany lean production plan, Solve the production the existence of the management, the production process the existence of the waste, etc .Establish the enterprise system lean production system, Improve the enterprise management level, the production quality and enterprise petitiveness.Keyword: Lean production;Pull production; Site management; Quality management目录1前言11.1论文选题的目的及意义11.2本文研究的主要内容及预期目标1 2精益生产相关理论22.1精益生产的基本思想22.1.1精益生产的基本含义22.1.2精益生产的特点22.2精益生产管理的核心思想32.3精益生产的原则和目标52.3.1 精益生产的原则52.3.2精益生产的目标73伊品公司生产管理现状分析与诊断83.1企业概况83.2组织结构83.3生产系统现状93.4伊品公司（二部）问题诊断103.4.1组织结构方面103.4.2生产组织方面103.4.3新产品开发问题103.4.4现场管理问题111 / 423.4.5质量问题123.5伊品生物公司（二部）目前存在的问题的简要分析12 4伊品生物公司（二部）精益生产方案设计134.1设计的指导思想推行精益生产的指导思想134.2推行精益生产的总体方案144.2.1生产计划与控制的设计154.2.2新产品开发设计154.2.3现场管理的设计164.2.4质量管理的设计165精益生产在生产二部的实施175.1实施精益生产的策划175.1.1员工培训方案175.1.2生产组织调整185.2精益生产设计的实施与效果195.2.1拉式生产195.2.2并行工程215.2.3现场管理改善235.2.4全面质量管理286总结与展望336.1总结336.2展望34致谢35参考文献363 / 421 前言1.1论文选题的目的及意义随着经济的全球化，社会经济发生了翻天覆地的变化。
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精益生产在上海达丰的应用研究摘要随着国内经济的迅速发展，人们的生活水平得到显著的提高，市场需求也变得越来越富有多变性，电子行业也随之发生了巨大的变化。
在这种情况下，企业若想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须拥有适应本企业的最佳的运营方法和管理体系。
而对于电子类产品的生产企业在生产管理中如何采取措施使人、机、料、法、环等生产资料得到充分合理的应用，达到经济利益最大化的目的已经成为企业在激烈的市场环境中站稳脚步，并取得发展的关键。
这不仅仅要依靠技术的不断发展、生产设备的及时更新，和科学合理的组织生产降低生产过程中的浪费，从而缩短生产周期，提高生产质量也将是企业取得效益的一个重要方面。
在满足顾客要求的前提下，降低各项成本，使利润最大化，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
而精益生产主要研究的就是消除浪费以达到提高企业的效益，在市场经济全球化下，通过运用精益生产的原理和方法，改进企业现状的不足，降低成本，提高效率，最终达到提高企业竞争力的目的。
本文结合精益生产中的理论，以上海达丰为例，从生产方式构架、生产制造、质量控制和人员配置这四个方面进行分析，描述其实施精益生产过程中所采取的方案，并对其进行初步地探讨，最后对如何顺利实施精益生产方式进行了总结。
关键词：精益生产； JIT；单元制生产RESEARCH OF LEAN PRODUCTION INTech-Front(shanghai) ComputerABSTRACTWith the rapid economic development, people's living standard has been improved significantly, the market demand is also increasingly rich variety, the electronics industry has great changed ,in this case,if enterprises want in an impregnable position in the intense market competition,must have to adapt to the best of theenterprises operation methods and mangemant system. front of all of the modern garment enterprise. Electronics production enterprises to take measures in the production management to make people, machine, material, method, environment production data are used properly, to maximize the economic interest has become the enterprise in the fierce market environment stand the pace and development key. Update the continuous development, not only to rely on technology and production equipment, scientific and rational organization of production to reduce the waste during the production process, so as to shorten the production cycle, improve production quality will also be an important aspect of enterprise obtains benefit. In order to meet customer requirements, reduce costs, maximize profits, to remain invincible in the fierce competition.In this paper, combining the lean production theory, the actual operation of tech-fornt（shanghai ）computer company in garment manufacturing enterprise as an example, carries on the analysis from the mode of production structure, manufacturing, quality control and personnel allocation of these four aspects, describe the implementation process of the unit mode of production plan, and carries on the preliminary discussion, finally how to implement lean production methods are summarized. Hopes for clothing manufacturing enterprises in production mode to provide reference.KEY WORDS Lean production,JIT,Unit production1 绪论本章主要介绍精益生产在电子行业的应用背景，研究意义，国内外的研究现状，研究目的和研究内容，研究的方法和技术路线等内容。
1.1 研究背景进入21世纪以来,社会的飞速进步市场迅猛发展,“经济全球化”进程的加速，社会信息化程度加深，一方面上，大大扩展了客户对产品信息的了解和选择范围，需求呈现出多样化和个性化，客户正在从之前的对企业产品的被动接受者，向产品需求和发展的决策转变；另一方面，随着市场经济的日益激烈，以及市场需求的日新月异，企业就必须具备相应的反应能力,寻求立足之地。
以顾客为主导,多变为前提的市场竞争对企业的前进发起了新的挑战,对于老式的精细分工、大批量生产为基础的传统生产模式,在新的市场环境中逐渐没落[1]当市场的主导方向逐渐由买方决定的情况下,多品种,小批量的生产方式,开始成为市场发展的趋势[2]。
买方需求的多样性,就是要求产品种类多样性,产品种类的多样化就给企业的生产管理带来了很多难题,而且还会导致零件种类的激增,和装配的复杂程度,同时也会大量增加设计和工艺部门的工作量,也会引起设备的种类、原材料的种类、库存量、釆购活动、管理工作以及人员的增加等情况,从而导致固定成本的增加,质量和生产率的下降和利润的降低,而对于加工制造企业的生产效率问题,将会直接影响企业的利润和竞争力,提高生产效率,既是市场竞争的需求,也是企业不断追求的目标,如今,精益生产的管理模式己经开始动摇大批量生产模式所拥有的地位,并逐渐的取而代之,在当今竞争日益激烈的市场环境中,精益生产要比大批量生产更有效率,精益生产起源于日本丰田公司,其目标是零缺陷,零库存,是一种具有鲜明特色的管理模式与体系,即丰田生产方式,目标就是通过一系列的精益生产工具,来实现境地生产成本、提高劳动生产效率最终实现利润最大化[3]。
精益生产源于丰田,却不是只是用于汽车企业的加工生产,诸如像电子、机械、家电等大量制造型企业,都可以引进精益生产的生产方式,推广精益生产这种生产管理,和在体系中找到适合自己公司的运行模式,来解决包括经营管理、组织生产、物流管理、质量监控、成本监控、库存控制在内的诸多问题。
在我国,许多企业,例如一汽、上海大众、富士康等都己成功将精益生产运用到公司的原有生产机制中,并且取得很好的发展,但是精益生产的思想,还没有被一些中小型企业所接受。
本文选用上海达丰电脑有限公司作为研究对象，这是一家以加工制造各种笔记本电脑为主的企业，其主要依靠较高的质量和适当的价格来承接订单，企业的生存和发展主要取决于提高自身产品的专业性，这样就能在时间，质量，和价格上保持较高的市场竞争能力。
然而在公司寻求发展壮大的过程当中，存在一些问题也逐渐的显现出来：信息系统，设施物流，现场管理等一系列的问题制约着上海达丰的发展，为了能够在市场竞争当中能够生存下去，企业就需要实施变革，希望通过相应的改变来提高竞争力，公司在在技术和工艺方面进行改变的同时，应需要用精益生产的相关理论对其进行相应的改善，并且希望能够以此为基础改善企业的信息系统，设施物流和现场准时制生产，以提高企业自身的市场竞争力。
1.2 研究意义精益生产具有重大的历史意义:这是制造工业的又一次革命，精益生产的基本目标是:使企业获得最高的效率的同时获得最好的品质良率，以及要有灵活性，可以适时的调整，以应对企业各种突发异常状况。
在生产协作上,与科学管理不同,精益生产不是过分注重分工,而是凸显企业内部各职能部门之间的综合协助。
综合协助并不仅仅是生产过程本身,还包括产品幵发、生产准备和生产之间的合作和集成，作为一种高效的生产方式,精益生产能够充分利用资源并让它们发挥最大的效果。
在竞争日益激烈的今天，是降低成本的最佳手段,是企业旺盛生命力的源泉，精益生产倡导的不光是在技术上实现生产过程和信息流的自动化,它的最终目的是能从系统性、整体性方面让企业的活动对社会更加优化,更加有意义，因此做好精益生产的研究对于我们目前的生产企业来说具有重要的理论指导意义。
1.3 研究的方法与技术路线研究方法主要采用现场访谈法，文献法，非参与式观察和作业测定等方法收集和整理，以反映企业生产现场管理现状的相关数据，为后续的资料分析工作奠定基础。
另外，通过运用IE的相关方法与技术（如工艺流程分析，流程程序分析和“5W1H”分析法，ECRS原则）的技术路线来研究企业在人，机，料，法，环等各个方面的综合应用情况，以及如何应用生产现场管理工具（如标准化管理，看板管理和“5S”管理等）和相应的统计分析方法，来为企业的精益生产服务。
1.4 研究的框架与内容本文结合精益生产JIT生产方式的理论，通过对上海达丰电脑有限公司的生产运作管理中，所遇到的各种实际情况和问题，研究针对电子行业如何实施JIT 的生产方式。
通过对JIT生产理论的具体分析和研究，明确实施JIT准时制生产方面所面临的问题与挑战，研究如何通过生产制造系统，质量控制系统和人力资源的合理配置等方面的调整与改造，来适应JIT的生产的生产方式，降低企业的运作成本，提高企业的工作效率。