XX市XX街道安全生产监督管理站综合防尘办法
综合防尘管理规定
综合防尘管理制度为切实加强我公司综合防尘管理,强化煤矿企业粉尘危害防治主体责任,预防、控制粉尘职业病危害,保护职工健康,结合我公司实际情况,制定本制度;一、防尘职责分工总经理是综合防尘的第一责任者,负责资金和人员的落实；总工程师是综合防尘技术管理的第一负责人,各副总经理对分管范围内综合防尘负责,通防副总工程师具体负责矿井综合防尘工作,通防部具体负责综合防尘技术管理工作;机电部、技术部、安监处负责监督、检查综合防尘管理制度的执行情况;井下各工区区长为本单位“一通三防”管理工作的第一责任者,负责综合防尘管理制度的落实,同时明确一名副区长分管综合防尘工作;洗煤厂厂长为洗煤厂防尘管理工作第一责任者,煤炭运销公司经理为煤场、运煤公路等地点的防尘管理工作第一责任者,后勤服务公司经理为工业广场、矸石山、砂石存放场等地面地点的防尘管理工作第一责任者;二、各单位防尘责任划分一洗煤厂：动筛车间、主洗车间、103皮带等洗煤厂建筑、设施范围内的防尘;二后勤服务公司：工业广场的洒水降尘;三煤炭运销公司：煤场、运煤公路等地点的防尘；进出矿区的运煤车辆冲尘;四机电工区：负责主要进回风大巷、采区进回风巷防尘管路及防尘管路上水质过滤器的安设维护；井下所有变电所、绞车房的防尘；主要装载点、转载点、架空乘人装置范围内以及前后20m范围内的防尘；主要转载点自动喷雾的安设使用;五提升工区：装载站、7交叉点至主井井底的防尘;六掘进工区：负责掘进范围内防尘管路、三通阀门、水质过滤器的安设维护；转载点喷雾、净化水幕、防尘帘等防尘设施的安设使用；辅助隔爆设施的维护；短壁煤层注水及注水台账填写；分工范围内巷道冲尘;七采煤工区：负责工作面防尘管路、水质过滤器的维护；净化水幕、防尘帘、转载点喷雾、工作面架间喷雾、采煤机内外喷雾、采煤机负压降尘装置及水电闭锁的安设使用；辅助隔爆设施的维护；轨道顺槽、工作面、皮带顺槽转载机至工作面段、皮带机头前后20m范围内冲尘;八通防工区：主要隔爆设施的安装维护,辅助隔爆设施的安设、回撤；主要进回风大巷、采区进回风巷、采煤工作面回风顺槽冲尘；大巷刷白；分工范围内净化水幕的安设使用；粉尘浓度测定;九运搬工区：地面进出矿运料车辆冲尘；矸石山、砂石存放场等地冲尘；井下充电硐室内的防尘；副井底绕道以及副井底至调度站范围内的冲尘；顶底盘车场摘挂地点前后20m范围内冲尘;十准备工区：安装面、回撤面施工范围内防尘;十一巷修工区：扩修地点净化水幕的安设使用；扩修地点前后100m范围内冲尘;十二防冲工区：施工地点前后20m范围内的防尘,采煤工作面煤层注水及注水台账填写;三、矿井永久性防尘水池容量不得小于200m3,且贮水量不得小于井下连续2h的用水量,备用水池贮水量不得小于永久性防尘水池的50%;四、轨道大巷、胶带大巷、回风大巷、采煤工作面两顺槽、掘进巷道、煤仓放煤口、卸载点等所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点都必须敷设防尘管路,并安设支管和阀门,支管应安设到距使用地点不超过30m;有皮带运输的巷道至少每隔50m设置一个三通阀门,其它巷道至少每隔100m设置一个三通阀门;防尘管路要吊挂或垫起,达到平直,并进行防腐处理,采掘工作面供水管路必须安装水压表和水质过滤器,水压不低于1.5MPa,水质过滤器每天冲洗一次,并有记录;五、采煤工作面防尘一采煤工作面每循环冲尘一次,轨道顺槽每五天至少冲尘一次,皮带顺槽每天冲尘一次;二采煤工作面轨道顺槽距门口50m范围内安装1组净化水幕,距工作面30m范围内安装1组自动净化水幕；皮带顺槽距工作面30m、50m范围内各安装1组自动净化水幕,距工作面100～200m 范围内设置一处防尘网,距工作面回风口联络巷30～50m范围内安设一组自动净化水幕;净化水幕要灵敏可靠,使用正常,覆盖巷道全断面,喷头使用铜质单孔喷头;三采煤机必须有内、外喷雾装置,使用二次负压降尘技术,喷嘴完好不堵塞,并要使用水电闭锁装置;采煤机内喷雾压力不得低于2MPa,外喷雾压力不得低于4MPa；综采面要设架间自动喷雾,实现降柱、移架同步喷雾,采煤机随机自动喷雾；放顶煤采煤工作面的放煤口,必须安装高压喷雾装置喷雾压力不低于8MPa;四转载机、破碎机、刮板输送机、皮带转载点必须设置自动喷雾喷雾压力不低于0.7MPa,位置恰当,使用正常；破碎机、转载机、皮带转载点必须安装防尘罩,转载点落差超过0.5m,必须安装溜槽或者导向板;五采煤工作面如遇断层等构造需爆破处理时,必须编制专门安全技术措施,无措施严禁装放炮,大块矸石严禁采用爆破方法破碎;并严格执行爆破前、后洒水冲尘、炮后检查有无撇炮、采煤机停机闭锁的安全规定,爆破前后采煤面内必须进行全面清扫浮煤,全面彻底冲尘洒水;工作面的防尘供水管路和防尘设施必须每天检查维护,保证完好;六制定专项煤层注水措施,及时进行煤层注水并做好记录;煤层注水过程中应当对注水流量、注水量及压力等参数进行监测和控制,单孔注水总量应当使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量不得低于 1.5%,封孔深度应当保证注水过程中煤壁及钻孔不漏水或者跑水;七防尘软管设置：在皮带机头处配备20mφ10防尘软管,工作面皮顺50m范围内配备30mφ10防尘软管,轨顺设备列车处配备30mφ10防尘软管,软管用加工的辊子盘好并有标识,防尘软管不得挪作他用;六、掘进工作面防尘一掘进工作面必须实行湿式打眼、放炮喷雾、冲刷巷帮、耙装喷雾、净化风流、放炮使用水炮泥、个体防护等综合防尘措施,并在规程措施中明确规定;二距掘进工作面30m、50m范围内各安设1组净化水幕,其中一组必须实现自动化；距巷道回风口50m范围内安设1组自动净化水幕；回风流距迎头100-200m范围内至少安设一组防尘网,工作面巷道长度不足100m时应沿回风方向顺序安装,防尘网和回风流喷雾位置可根据现场进行调整;净化水幕要灵敏可靠,使用正常,覆盖巷道全断面,喷头使用铜质单孔喷头;三锚喷巷道必须采用潮料、湿式喷浆;拌好的料应当手捏成团,打开即散、嘴吹无灰;喷浆点必须配备除尘风机,距离锚喷作业点下风侧100m内,应当设置2道以上自动控制风流净化水幕;四综掘工作面综掘机必须使用水电闭锁装置,皮带转载点要安装防尘罩和转载点喷雾;五煤和半煤岩巷道掘进工作面必须进行短壁煤层注水,并在迎头50m范围内设置煤层注水管理牌板;六炮掘工作面必须使用风水联动放炮远程喷雾装置,安设在距工作面10～15m范围内,能喷到迎头并覆盖全断面；水炮泥注水器距掘进工作面不得大于75m,每个炮眼内使用水炮泥数量不少于1块;放炮前后应对掘进工作面30m范围内巷道周边进行冲刷；耙装机必须安设耙装自动喷雾;七综掘工作面综掘机应当使用内、外喷雾装置和“长压短抽”综合防尘系统;掘进机内喷雾压力不得低于2MPa,外喷雾压力不得低于4MPa;内喷雾装置不能正常使用时,外喷雾压力不得低于8MPa；要使用水电闭锁装置,皮带转载点要安装防尘罩和转载点喷雾喷雾压力不低于0.7MPa;八防尘软管设置：在皮带机头处配备20mφ10冲尘软管,工作面50m范围内配备30mφ10冲尘软管,软管用加工的辊子盘好并有标识;皮带机头处防尘软管要求挂在皮带头处5m范围内,工作面冲尘软管要求安设在迎头处防尘管路上,防尘软管不得挪作他用;七、除尘风机使用管理规定一除尘风机在入井前使用单位必须对其进行防爆、绝缘性能检查,在确保各部件完好、试运转合格后方可入井;二通风防尘部对除尘风机建立台账,机电部对其进行编号管理,通防工区负责对新购置以及维修后交付的除尘风机进行日常管理;三除尘风机由使用单位安装、移设、使用和维护;四领取程序：使用单位提交领单→通风防尘部签字→通防工区签字发放;五升井维修程序为：使用单位装车升井运至机厂,机厂维修后经机电部、通风防尘部、通防工区验收合格,由施工单位交付通防工区;除尘风机在井下使用过程中以及升井维修过程中直至交付于通防工区之前均由使用单位负责管理;八、煤层短壁注水管理规定一全煤或半煤岩掘进工作面必须进行煤层短壁注水,快速封孔器必须在迎头50m范围内并煤层注水牌板;二注水方式：综掘工作面在迎头施工煤层注水钻孔,利用防尘水进行静压注水;炮掘工作面在施工完炮眼后,利用炮眼做注水孔进行静压注水;三综掘工作面短壁注水利用交接班时间进行,即上一班结束前,在迎头掘进方向均匀布置4个注水孔,安装煤层注水封孔器进行注水,孔深按当班进尺加0.5m确定钻孔深度,注水至少30分钟后方可开始掘进;每次注水孔不少于4个,注水压力不小于1.2Mpa,时间不少于30分钟;四炮掘工作面先施工注水孔,并进行注水的同时,再施工其它炮眼,在注水至少20分钟后再进行爆破作业;每次注水孔不少于4个,必须均匀分布,注水压力不小于1.2Mpa,时间不少于20分钟;五施工注水孔时要保持钻进方向与煤层方向一致,打眼时要选择煤壁坚硬的地点,以减少钻孔塌孔;现场必须配备齐全注水管路和注水阀门及相关配件,确保至少4个注水孔能同时进行注水;六煤层注水封孔器必须全部放在注水孔0.5-1.0m范围内,严禁露在孔外边;九、净化水幕及各类喷雾使用管理规定一主要进风巷道、主要回风巷道、辅助进风巷道、辅助回风巷道、采区进风巷道、采区回风巷道、风速大易产生粉尘的巷道必须安设手动或自动净化水幕,数量至少1组;所有水幕必须保证完好,使用正常;二各装载点、卸载点等均应设置自动喷雾降尘并设置防尘罩,喷雾压力不低于0.7MPa;转载点落差宜小于或等于0.5m,若超过0.5m,则必须安装导向板或溜槽；装煤点下风侧20m 内,必须设置一道自动控制风流净化水幕;三煤仓放煤口、溜煤眼放煤口以及地面带式输送机走廊,必须安设喷雾装置或者除尘器,作业时进行喷雾降尘或者用除尘器除尘;煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时,喷雾压力不得低于8MPa;四井下使用的自动喷雾必须要有煤安标志,防爆性能良好;十、巷道粉尘的冲洗一各单位按照防尘责任划分定期对分管区域内巷道进行冲尘并做好记录,不得有煤尘堆积现象;二矿井主要轨道大巷至少每月冲尘一次,主要回风大巷每10天至少冲尘一次,主要胶带大巷每5天至少冲尘一次;井下任何巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m,宽度2m以上的煤尘堆积手捏成团的不在此限;三井下所有设备、电缆等必须经常有人清洁管理,做到各种设备、电缆及各种小电牌和编码牌清洁卫生,做到物见本色,手摸无灰;十一、在水平、一翼、采区、采煤工作面进回风巷及煤和半煤岩掘进工作面必须按规定安设隔爆设施,分主要隔爆设施和辅助隔爆设施两种;一主要进回风大巷、采区进回风大巷安设主要隔爆设施;主要隔爆设施用水量按巷道断面积计算不得小于400L/m2,棚区长度不得小于30m,排间距为1.2～3m;二采掘工作面安设辅助隔爆设施,辅助隔爆设施采用易脱钩隔爆水袋,用水量按巷道断面积计算不得小于200L/m2,排间距为1.2～3m;同排之间的间隙与隔爆水袋同巷帮之间的间隙之和不得大于1.5m,特殊情况下不得超过1.8m；两个水袋之间的间隙不得大于1.2m;水袋边与巷帮、顶板之间的距离应不小于0.1m;水袋底部至顶板的距离不得大于 1.6m,否则必须在该水袋上方增设一组水袋;棚区长度不得小于20m;在应设隔爆水袋的巷道应设多组水袋,首列水袋在距掘进工作面或采煤工作面安全出口60～200m内安设,每组距离不大于200m;三隔爆水袋采用易脱钩的布置方式,挂钩位置对正,每对挂钩的方向要相向布置勾尖与勾尖相对,挂钩使用4～8mm的圆钢,挂钩角度为60±5度,弯勾25mm;四隔爆设施实行挂牌管理,牌板标明：地点、设施个数、棚区长度、水量、断面、组数等参数;隔爆设施每周至少检查1次,要经常保持设施的完好和规定的水量;五主要隔爆设施由通防工区安装、维护、管理；辅助隔爆设施由通防工区安装、回撤,采掘工区进行日常维护、管理;十二、粉尘测定一配备专职测尘员和测尘仪器,测尘员每个采区配备不少于1人,测尘仪器不少于8台;要建立独立的粉尘化验室,测定室、工作室要分开,并配备有分析天平、干燥器、烘干器、配件及维修工具等;二总粉尘浓度,每月测定2次；呼吸性粉尘浓度每月测定1次；粉尘分散度每6个月测定1次；粉尘中游离SiO2含量,每6个月测定1次,在变更工作面时也应当测定1次;三采煤工作面回风巷、掘进工作面回风侧距回风口10～15m 应当设置粉尘浓度传感器,并接入安全监测监控系统;四粉尘测定结果要每月上报公司总经理、总工程师、通风防尘部和集团公司通风防尘部,由通防工区负责存档备查;十三、做好个体防护,采掘工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在有粉尘产生点工作的人员必须佩戴防尘口罩,并及时更换防尘滤纸;十四、每月要有详细的防尘作业计划和工作总结,并备有以下资料,明确人员进行管理：一防尘系统图；二防尘设施牌板；三测尘台帐；四防尘管路台帐；五采掘工作面防尘措施台帐；六防尘设施、防尘管路检查记录；七巷道冲刷记录；八隔爆设施台帐；九大巷刷白记录；十仪器维修记录；十一测尘报表；十二煤层注水台帐、记录;十五、通风防尘部每月组织对矿井综合防尘管理制度的落实情况进行检查验收;十六、本制度自公布之日起实施;。
综合防尘措施
综合防尘措施介绍在各行各业的生产过程中，防尘措施是一项非常重要的工作。
在工作环境中，粉尘是一种常见的污染物。
长期暴露在高浓度的粉尘环境中会对人体健康产生严重的影响，如呼吸系统疾病、眼睛刺激、过敏反应等。
为了保障员工的健康和提高生产效率，必须采取一系列的综合防尘措施。
本文将介绍一些常见的综合防尘措施及其实施方法。
1. 粉尘源控制粉尘源控制是防尘工作的首要任务。
以下是一些常见的粉尘源控制措施：•加强设备维护：定期检查和维护生产设备，确保其正常工作，减少粉尘的产生。
•封闭设备：对于存在大量粉尘产生的设备，应尽量封闭设备，减少粉尘外溢。
•使用降尘剂：在粉尘产生的过程中，添加降尘剂，可以有效降低粉尘的扬尘量。
•安装排风设备：在粉尘产生环节，安装排风设备，及时将粉尘排出生产区，减少粉尘的积累。
2. 防护设备使用除了粉尘源的控制外，员工自身的防护也非常重要。
以下是一些常见的防护设备的使用方法：•合适的防尘口罩：根据粉尘颗粒的大小和浓度选择合适的防尘口罩，确保员工在工作时呼吸到的空气中没有有害的粉尘。
•护目镜：在需要的情况下，使用护目镜来保护眼睛免受粉尘的刺激和伤害。
•防尘服和手套：穿戴防尘服和手套可以有效地隔离粉尘，保护员工的皮肤。
3. 清洁和维护维护一个清洁的工作环境对于防尘工作非常关键。
以下是一些常见的清洁和维护方法：•定期清洁地面：定期清扫和擦拭地面，防止粉尘的积累。
•定期清洁设备：定期清洁和维护生产设备，确保设备的正常工作状态。
•定期更换滤芯：对于使用过滤器的设备，定期更换滤芯，确保过滤系统的有效性。
4. 培训和教育为了确保防尘措施的有效实施，员工的培训和教育也是必不可少的。
以下是一些培训和教育的方法：•提供防尘知识：向员工提供有关防尘的知识和信息，让他们了解与粉尘相关的健康风险和防护措施。
•培训正确使用防护设备：为员工提供正确使用防护设备的培训，包括如何佩戴和维护防护设备。
•定期的健康检查：定期组织员工进行健康检查，及早发现和处理与粉尘相关的健康问题。
中级安全生产法律法规模拟题2020年(27)_真题(含答案与解析)-交互
中级安全生产法律法规模拟题2020年(27)(总分100, 做题时间150分钟)一、单项选择题1.依据《安全生产法》的规定，安全生产工作应当坚持的“十二字方针”指的是( )。
SSS_SINGLE_SELA以人为本、安全第一、持续发展B以人为本、生命至上、安全发展C安全第一、预防为主、综合治理D政府监管、行业自律、社会监督分值: 3.6答案:C《安全生产法》第三条规定，安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。
2.某机械制造企业委托具有相应资质的中介服务机构的专业技术人员为其提供安全生产管理服务。
依据《安全生产法》，保证该企业安全生产的责任由( )负责。
SSS_SINGLE_SELA专业技术人员B中介服务机构C专业技术人员和中介服务机构D机械制造企业分值: 3.6答案:D《安全生产法》第十三条规定，依法设立的为安全生产提供技术、管理服务的机构，依照法律、行政法规和执业准则，接受生产经营单位的委托为其安全生产工作提供技术、管理服务。
生产经营单位委托前款规定的机构提供安全生产技术、管理服务的，保证安全生产的责任仍由本单位负责。
3.根据《安全生产法》的规定，国有企业的主要负责人未按有关规定保证安全生产所需的资金投入，导致发生生产安全事故，尚不够刑事处罚的，对企业主要负责人应当给予( )的处分。
SSS_SINGLE_SELA罚款B降职C撤职D开除分值: 3.6答案:C《安全生产法》第九十条规定，生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人不依照本法规定保汪安全生产所必需的资金投入，致使生产经营单位不具备安全生产条件的，导致发生生产安全事故的，对生产经营单位的主要负责人给予撤职处分。
4.根据《安全生产法》，关于生产经营单位主要负责人违法行为处罚的说法，正确的是( )。
SSS_SINGLE_SELA未履行安全生产法规定的安全生产管理职责受撤职处分的，自受处分之日起，七年内不得担任本行业生产经营单位的主要负责人B未履行安全生产法规定的安全生产管理职责受刑事处罚的，自刑罚执行完毕之日起，十年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人C未履行安全生产法规定的安全生产管理职责受撤职处分、对特别重大生产安全事故负有责任的，自受处分之日起，终身不得担任本行业生产经营单位的主要负责人D未履行安全生产法规定的生产管理职责、对重大生产安全事故负有责任受刑事处罚的，自刑罚执行完毕之日起，终身不得担任任何生产经营单位的主要负责人分值: 3.6答案:C《安全生产法》第九十一条规定，生产经营单位的主要负责人未履行本法规定的安全生产管理职责的，导致发生生产安全事故的，给予撤职处分；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
防尘设施管理制度
防尘设施管理制度一、引言随着工业化的推进和城市化的加速，工地扬尘问题已成为环境污染的一大难题。
为了减少扬尘对环境和健康的影响，建立并执行防尘设施管理制度是必要的。
本文将就防尘设施管理制度的建立和实施进行具体论述。
二、防尘设施要求1. 建筑工地应设置喷雾设备，在施工现场进行湿法作业，控制扬尘的产生。
2. 施工现场应设立围挡、挡土墙等防护工程，防止土壤和材料的扬尘。
3. 暴露在空气中的裸土地应进行覆盖处理，保持地面的湿润状态。
4. 挖掘作业时，应使用抑尘降尘剂进行降尘处理，减少扬尘。
三、防尘设施管理措施1. 监管责任建立专门的防尘设施管理部门，负责管理和监督施工现场的防尘措施的执行情况。
设立防尘设施管理岗位，明确责任分工和工作任务，确保防尘设施的有效使用。
2. 设施维护定期检查和维护防尘设施，确保其正常运行和有效使用。
定期清洁喷雾设备和降尘剂喷洒设备，保持其良好的工作状态。
3. 员工培训对施工人员进行防尘设施的使用和维护培训，提高其防尘设施操作技能和意识，增强他们的防尘意识和责任感。
4. 处罚机制对未按规定执行防尘措施的工地进行处罚，包括罚款、停工整改等措施，以确保防尘设施管理制度的有效实施。
四、防尘设施管理的重要性1. 保护环境防尘设施的有效使用可以减少扬尘对环境的污染，降低空气中颗粒物的含量，保护周围居民的健康和生活环境。
2. 提升企业形象严格执行防尘设施管理制度，展现企业的社会责任感，提升企业形象和品牌价值。
同时，企业的环保形象也能为其带来更多的市场机会。
3. 保护员工健康扬尘对工人的健康有害，长期暴露在扬尘环境中容易患上呼吸系统和肺部疾病。
良好的防尘设施管理可以减少员工接触扬尘的机会，保护员工的身体健康和生命安全。
五、防尘设施管理制度的执行成效1. 减少环境污染严格执行防尘设施管理制度，有效减少工地扬尘，降低环境污染的程度，为人们创造一个良好的生活环境。
2. 提高工作效率防尘设施的使用可以减少施工过程中的扬尘干扰，减少施工现场的清理时间，提高工作效率。
防尘、防噪音、噪声措施规定范文(四篇)
防尘、防噪音、噪声措施规定范文防尘、防噪音、噪声措施是保障工作环境安全与健康的重要措施，具体规定可以根据不同的工作场所和相关法律法规进行制定。
以下是一份____字的防尘、防噪音、噪声措施规定范文供参考：第一章总则第一条为了保障员工工作环境的安全与健康，减少噪声对员工的影响，预防粉尘对员工的危害，根据国家相关法律法规制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有工作场所的防尘、防噪音、噪声措施的制定、实施和监管。
第三条本规定的重点工作对象为生产车间、办公室、宿舍等人员集中的地方。
第四条本规定的监管机构为安全环境监察部门。
第五条本规定所称的工作场所包括室内和室外工作场所。
第二章防尘措施第六条工作场所应根据相关法律法规和工作特点，采取适当的防尘措施，确保空气质量符合国家标准。
第七条具体的防尘措施有：（一）设置空气净化器，保证空气中的粉尘含量降到合理范围。
（二）加强清洁管理，保持地面、设备、工作台面的清洁。
（三）采用局部排风设备，将产生粉尘的设备进行局部排风并加以处理。
（四）采用防尘屏障，将产生粉尘的设备进行封闭，减少粉尘的扩散。
（五）员工应佩戴适当的防尘口罩，并定期更换口罩。
（六）优化工艺流程，尽量减少产生粉尘的环节。
（七）定期清洗空调和通风设备，确保其正常工作。
第八条进行粉尘处理工作的员工应接受相关的培训和教育，掌握正确的操作技能和防护方法。
第三章防噪音、噪声措施第九条工作场所应根据相关法律法规和工作特点，采取适当的防噪音、噪声措施，确保员工的听力安全。
第十条具体的防噪音、噪声措施有：（一）定期检测噪声水平，确保噪声符合国家标准。
（二）采用声屏障、隔音材料等措施，减少噪声的传播。
（三）采用降噪设备，减少噪声的产生。
（四）合理安排工作时间，避免连续高强度噪声暴露。
（五）配备防噪音耳塞、耳罩等个人防护设备，员工应按照规定正确佩戴。
（六）控制工作场所噪声源的噪音。
第十一条噪声处理工作的员工应使用合适的工具和设备，并接受相关的培训和教育，掌握正确的操作技能和防护方法。
防尘各项管理制度(5篇)
防尘各项管理制度为改善车间劳动卫生条件，保护员工的安全与健康，杜绝职业危害的发生，特制定本制度。
1、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触。
2、对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺实现机械化、自动化、连续化。
3、在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等，要采取回收综合利用和净化处理措施，未经处理合格不得随意排放。
4、对于容易泄漏或散发有毒气体、液体的工艺设备，要加强计划检修，提高检修质量，严格控制跑、冒、滴、漏，对防毒、防尘、通、排风装置要加强管理，搞好维护保养，不得擅自移置他用和拆除。
5、对有毒、有害物质的设备、管道、容器等进行检修时，应严格执行《安全检修规程》。
6、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持清洁。
7、在____、验收新、扩、改工程的设计、施工、竣工时，发现有不符合防尘、防毒要求，要重新返工，否则不予以验收和投产。
8、加强对生产区域尘、毒等污染物的定期监测，对发现的问题和隐患要及时予以整改，对暂时不能整改好的，要采取预防措施。
9、加强防尘、防毒器具的管理和维护保养，并规定配置好防尘、防毒器材，管理人员要经常进行巡查。
10、保证防尘、防毒管理制度的执行，教育员工严格遵守规章制度，对防尘、防毒工作有突出贡献者要予以表彰和奖励。
11、重要岗位除配备足够适用的防护用具，还应设有洗眼、喷淋等冲洗设施。
度的宣传教育、技术培训制度和检查考核制度。
12、所有职工必须按规定正确使用有效的劳动防护用品。
防尘各项管理制度（2）防尘是指对空气中悬浮颗粒物进行有效控制，防止其进入人体呼吸道并造成危害。
在工业生产、建筑施工、矿山开采等领域，防尘管理是非常重要的一项工作。
为了有效管理和控制防尘工作，下面将介绍防尘各项管理制度。
一、防尘意识培养管理制度1. 安全教育制度：对从业人员定期进行防尘知识的培训和教育，增强他们的防尘意识和安全意识。
(完整版)防尘治理方案
防尘治理方案我单位把扬尘污染治理工作作为本工程施工管理的重要工作；高度重视；加强领导；进一步落实责任确保有效控制施工扬尘污染。
提升工地文明施工水平。
提高周边的环境质量。
一、本项目扬尘主要来源本工程施工中结合自然环境因素对道路运输车辆、临时堆土场泥土扬尘、木工操作间木屑扬尘及水泥、砂、石屑等粉粒状建筑材料运输、堆放扬尘切实做到管理程序化、规范化，以此实现施工扬尘控制，保护环境，维护人民群众的利益，提高周边的环境质量。
根据项目施工内容、特点，本工程施工期的扬尘主要来自：1、土方开挖，现场材料加工堆放，土方回填及运输车辆道路扬尘；2、堆放的原材料（如水泥、砂石等）未覆盖，卸货时抛散；3、沥青混凝土运输车辆等大量进出施工场地，导致道路扬尘。
二、扬尘防治工程目标1、道路扬尘控制：施工现场道路扬尘达到目测无尘，道路硬化率达到 100%。
2、临时堆土场扬尘控制：施工现场临时堆土场扬尘到目测无尘，临时堆土场绿网覆盖率达100%，干燥天气，风力达 4级以上浇水湿润。
3、运输洒漏控制：确保运输无洒漏。
4、扬尘控制达标的具体指标：4.1、工地围挡、大门封闭；硬地坪达到 100%；4.2、堆土用密目网覆盖；木工棚全封闭；4.3、建筑垃圾入库、每天清运；4.4、材料进出采用自动翻盖车辆，车辆进出用水冲洗；4.5、使用商品砼；生活垃圾袋装化；5、创优目标：创施工现场扬尘污染控制工地；三、责任单位和责任人1、成立扬尘污染防治领导小组针对本项目，项目部成立扬尘污染防治领导小组，负责施工现场扬尘污染防治的策划、组织、落实，并从人力、财力、物力上实施战略布置，将本工程的施工扬尘污染防治融入到整个施工管理过程中。
1.1、领导小组成员组长：项目经理副组长：技术负责人组员：扬尘监察员、各专业工程师、施工队长、班组长等1.2、领导小组职责1.2.1、组长职责：全过程监督，从源头做好施工扬尘污染防治工作。
1.2.2、副组长职责：本方案的检查、监督及评价。
综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸管理制度范文（4篇）
综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸管理制度范文一、引言随着煤矿行业的不断发展，煤尘爆炸的风险日益突出。
为了保障煤矿安全生产，制定一套综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸的管理制度至关重要。
本文将提出一套完整的制度，包括：煤尘防治、预防措施、隔离措施以及相关的管理要求。
二、煤尘防治1.煤尘防治目标为了降低煤尘爆炸的风险，煤矿企业应设定明确的煤尘防治目标，例如：降低煤尘浓度、减少煤尘产生、控制煤尘扬尘等。
2.煤尘防治措施（1）强制执行煤尘防治措施：企业应强制执行煤尘防治措施，例如：覆盖露天运输的煤矿，加装煤尘防治设备等。
（2）监测和控制煤尘浓度：企业应配备煤尘监测设备，并根据监测数据进行煤尘控制，例如：采取湿法喷雾降尘、定期清理煤堆等。
三、预防措施1.培训教育为了提高员工的安全意识和操作技能，企业应定期组织培训教育活动。
培训内容包括：（1）煤尘爆炸的危害性和预防措施；（2）正确使用防爆设备的方法；（3）煤尘爆炸事故的应急处理方法等。
2.安全生产设备企业应配备相关的安全生产设备，例如：（1）防火设备：如防火墙、防火门等；（2）防爆设备：如防爆灯、防爆电器等；（3）安全报警设备：如测气仪、火灾报警器等。
3.作业规范为了预防煤尘爆炸事故，企业应制定相关的作业规范，并加强执行。
作业规范包括：（1）规范煤矿爆破作业；（2）规范煤矿通风系统的运行；（3）规范煤矿运输过程中的操作等。
四、隔离措施1.防火隔离为了防止煤尘爆炸蔓延，企业应采取防火隔离措施，例如：（1）设置防火带：将工作面、回风巷、通风井等区域设置为防火带，采取防火门、火灾报警器等设施；（2）定期检查和维护防火设施。
2.防尘隔离为了减少煤尘的产生和扬尘，企业应采取防尘隔离措施，例如：（1）定期清理煤堆，防止二次扬尘；（2）加装防尘罩或喷雾装置等。
五、管理要求1.行为规范企业应建立健全的行为规范，明确员工在生产作业中的安全责任和义务，例如：（1）禁止在易燃易爆区域吸烟、使用明火等；（2）严禁私拉乱接电线，防止火灾事故的发生；（3）定期检查电气设备，防止电气事故。
防尘管理控制措施
防尘管理控制措施1.封闭污染源：将产生粉尘的设备、机器或工艺封闭起来，防止粉尘外溢。
例如，对粉尘产生较多的破碎设备进行封闭，设立粉尘收集装置，将粉尘收集起来进行处理，避免粉尘扩散。
2.换气通风：通过空气对流和排放污染空气的方法，增加新鲜空气的进入，减少室内粉尘的浓度。
可以通过设置通风设备、通风口、风扇等来实现。
3.使用防护设施：工作人员应佩戴合适的个人防护设备，如防尘口罩、防尘服、防护眼镜等，以减少粉尘对呼吸道和眼部的刺激和伤害。
4.适当湿化处理：通过湿化处理可以降低粉尘的浓度和悬浮时间，减少粉尘的扩散。
可以使用喷雾设备、水洒等方法对粉尘进行湿化处理。
5.定期清理：定期清理工作场所的粉尘，包括地面、设备表面、机器内部、通风管道等。
可以使用吸尘器、清扫车、湿拖等进行清理，将粉尘清除干净。
6.健康监测：对从事粉尘作业的工作人员进行定期的健康检查，包括呼吸道、肺功能等方面的检测，及时了解工作人员的健康状况，及时采取防护措施。
7.培训教育：对从事粉尘作业的工作人员进行防尘知识培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识，使其能够正确使用个人防护设备，掌握防尘操作技能。
8.控制作业时间和频次：对产生较多粉尘的工作要控制作业时间和频次，避免长时间暴露于高浓度粉尘中。
9.环境监测：对工作场所的粉尘浓度进行定期监测和检测，及时发现粉尘超标情况，采取相应的控制措施。
10.粉尘管理制度：建立完善的粉尘管理制度，明确责任和义务，保证各项防尘措施的有效执行，同时加强对违规行为的监督和处罚。
总之，防尘管理控制措施是综合工程控制手段和个人防护措施，通过减少粉尘的产生、扩散和接触，最大限度地减少粉尘对人体和环境的危害。
有关部门和企事业单位应根据具体情况，采取相应的防尘管理控制措施，确保工作场所的健康与安全。
防尘应急预案
防尘应急预案一、前言随着工业化进程的不断加快，各类生产活动中产生的粉尘对环境和人体健康的影响日益显著。
为了有效预防和控制粉尘污染，保障员工的身体健康和生命安全，维护正常的生产秩序，特制定本防尘应急预案。
二、适用范围本预案适用于本单位内所有可能产生粉尘的生产、作业场所，包括但不限于车间、仓库、运输通道等。
三、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以单位负责人为组长的防尘应急指挥中心，负责全面指挥和协调防尘应急工作。
职责：1、制定和修订防尘应急预案。
2、统筹协调应急资源，包括人力、物力和财力。
3、指挥和协调各部门的应急响应行动。
（二）现场应急救援小组由生产部门、安全管理部门等相关人员组成。
职责：1、迅速到达事故现场，实施现场救援和处置。
2、采取有效的措施控制粉尘扩散。
3、协助医疗救护人员对受伤人员进行救治。
（三）后勤保障小组由后勤部门、物资管理部门等相关人员组成。
职责：1、负责应急物资的采购、储备和调配。
2、为应急救援人员提供生活保障和交通支持。
（四）通讯联络小组由办公室、信息管理部门等相关人员组成。
职责：1、负责与内部各部门和外部相关单位的通讯联络。
2、及时传达应急指挥中心的指令和收集现场信息。
四、粉尘危害识别与风险评估（一）粉尘来源1、生产过程中的物料粉碎、研磨、输送等环节。
2、物料的装卸、搬运过程。
3、清扫作业产生的扬尘。
（二）粉尘危害1、对呼吸系统造成损害，引发尘肺病等职业病。
2、影响能见度，可能导致事故发生。
3、污染环境，影响周边居民的生活质量。
（三）风险评估根据粉尘的产生量、浓度、扩散范围以及可能造成的危害程度，对各个作业场所进行风险评估，确定风险等级。
五、预防措施（一）工程控制1、采用密闭设备和工艺，减少粉尘的产生和泄漏。
2、安装通风除尘系统，确保工作场所的粉尘浓度符合国家标准。
（二）管理措施1、制定粉尘作业操作规程，规范员工的操作行为。
2、加强设备的维护和保养，确保其正常运行。
3、定期对工作场所进行粉尘检测和监测。
防尘、防噪音、噪声措施规定模版（三篇）
防尘、防噪音、噪声措施规定模版尊敬的用户您好！以下是一个防尘、防噪音、噪声措施规定模板，供您参考：一、总则1、为了维护工作场所的环境质量，保障员工的健康和安全，根据《劳动法》和相关法规规定，制定本措施规定。
2、本措施适用于公司内部各单位及部门，所有员工必须遵守。
二、防尘措施规定1、生产车间和研发实验室必须配置适当的通风设备，并定期进行维护和清洁。
2、使用粉尘生成的设备和工艺流程必须配置合适的除尘设备，确保粉尘排放达到环保标准。
3、工作场所应保持清洁整洁，定期进行打扫和清理。
4、对于有尘作业的员工，必须佩戴防尘口罩，以减少吸入粉尘的风险。
5、对于需要进行粉尘清理的区域，必须采用湿拖地和高效除尘设备，防止粉尘再次悬浮。
三、防噪音措施规定1、生产车间和机械设备工作区域必须安装噪音防护设备，确保噪音控制在法定范围内。
2、对于噪音环境较高的工作场所，应根据实际情况采取合适的降噪措施，如隔音墙、噪音屏蔽罩等。
3、员工工作时应佩戴防噪音耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。
4、定期对噪音源进行检测和维护，确保设备正常运行并不会产生过大的噪音。
四、噪声措施规定1、在办公区域内，应设立专门的噪声保护区域，保持室内环境的安静和舒适。
2、禁止在办公区域内大声喧哗、播放音乐或其他噪声源，以免影响他人工作和休息。
3、员工应保持良好的礼貌和素质，在办公区域内注意自己的言行举止，避免发出过大的噪声。
4、对于需要使用大声喊叫或者噪声源的工作，应设立相应的区域并采取隔音措施，避免对他人造成干扰。
五、责任和管理1、各部门负责人必须严格按照本措施规定进行管理，确保员工的防尘、防噪音和噪声措施落实到位。
2、安全保卫部门负责监督和检查各单位和部门的执行情况，并定期进行安全培训和宣传，提高员工的安全意识和环保意识。
3、员工有权拒绝无防护措施的工作，可以向企业或相关部门投诉，维护自己的合法权益。
六、处罚和奖励1、对于违反本措施规定的员工，将依照公司相关规定予以纪律处分。
防尘专项整治方案
防尘专项整治方案防尘专项整治方案随着城市化的加速发展，尘土飞扬的现象在行业、农田、工地、车辆等各方面已经变得普遍。
而这些尘土不仅会影响人们的身体健康和生活质量，还会对周围环境和生态产生不可估量的影响。
鉴于此，防尘专项整治方案应运而生，它旨在通过合理规划和实施有效措施，从源头上减少尘土扰民、污染环境的现象。
一、总体目标防尘专项整治方案旨在有效降低尘土扰民、污染环境的现象，达到以下几个总体目标：1.尘土扰民的问题大幅度减少，达到环保标准。
2.环境污染指标显著降低，空气质量明显提升。
3.形成推广可行的防尘技术和整治方案。
二、主要工作内容为达到上述目标，防尘专项整治方案将做出以下主要工作内容：1.制定防尘专项整治计划，并建立负责机构、工作人员和责任。
2.加强宣传教育，提高公众环保意识，倡导绿色生活方式，并意识到尘土扰民的严重危害。
3.制定并实施相应的立法和监管措施，对各行业的尘土排放标准进行管理，惩罚责任单位和个人。
4.采用科学技术手段，探索防尘新技术和整治措斧，推广绿色经济，创造“无尘标准”，降低尘土飞扬的频率。
5.完善防尘技术配套设施，包括宽敞的硬化路面、覆盖草坪或地毯、植被覆盖和有机肥等。
6.强化监测体系、完善数据监控手段，及时调整整治方案，降低尘土扰民和环境污染的后果。
三、工作实施中的重点在应用防尘专项整治方案的过程中，需要把握以下重点内容：1.加强责任落实。
区分责任人，设立有关负责机构，并建立定期检查机制，保证评估和监督部门的权利和责任。
2.有计划的整治尘土扰民现象，特别是在专项工程、路面扬尘、工地建设和农田制度改革等方面。
采取有效措施，按照优先顺序和区域分配，耐烦改善工作。
3.建立及时反馈机制，即对整治效果进行定期评估，及时调整措施，保证整治立竿见影。
若发现工作不顺畅，迅速及时反馈和纠正。
4.分阶段开展整治方案，根据实际情况，细化措施、整治内容、负责人员和完成时间等，放弃一味地集中行动，逐步推进。
监理防尘实施细则
监理防尘实施细则为了确保工程施工过程中的防尘工作能够得到有效执行，保障施工过程中的环境和人员的安全，特制定本监理防尘实施细则，以指导工程监理人员在施工中的防尘工作。
一、施工前的准备工作1.施工前需与施工单位进行沟通，了解施工方案和防尘要求，确保工程施工的质量和进度。
2.指导施工单位进行防尘隔离措施的合理安排，包括封闭施工区域、覆盖防尘网等。
3.向施工单位提供关于防尘工程的相关技术规范和操作手册，并进行培训。
二、防尘措施的要求1.施工现场应做好防尘隔离工作，采取有效的空气净化设备，保证工作环境的空气质量。
2.对已经封闭并有防尘隔离措施的施工区域，定期进行检查，确保隔离措施的有效性。
3.对于有粉尘飞扬可能的作业，应采取湿式作业或封闭作业等防尘措施，减少粉尘的扩散。
4.施工现场应设有清洁通道，并保持通道畅通，便于施工人员通行及设备调运等。
5.施工现场应设有喷淋设备，进行喷淋防尘处理，减少粉尘飞扬。
6.施工材料的储存和使用应当在防尘覆盖下进行，减少材料的挥发和飞散。
7.使用机械设备进行施工的，应对施工机械进行维护，减少设备的碎屑产生。
8.严格执行施工工期和施工流程，减少临时性的施工工程，减少尘埃产生的机会。
三、防尘工作的监督和检查1.监理人员应及时到场检查防尘工作的执行情况，并记录检查结果和存在的问题。
2.对存在问题的施工区域，要指导施工单位及时采取纠正措施，确保防尘工作能够有效执行。
3.定期召开工程会议，与施工单位进行沟通，了解施工进展和存在的困难，协调解决防尘工作中的问题。
4.定期汇报工程的防尘工作情况，包括防尘隔离措施的实施情况、空气质量检测结果等。
四、防尘工作的经验总结和改进1.对每个工程施工期间的防尘工作进行经验总结和分析，查找存在的问题和不足。
2.将施工过程中的好的防尘经验和做法进行总结和推广，为后续工程提供参考。
以上就是本监理防尘实施细则的主要内容，希望能够对监理人员在施工中的防尘工作提供指导和帮助，确保施工过程中的环境和人员的安全。
防尘管理规定
防尘管理规定1. 目的和适用范围本规定的目的是为了保障企业生产环境的清洁与安全，防止粉尘对员工身体健康和生产设备正常运转造成的影响。
适用于我公司全部生产车间、办公区和配套设施。
2. 安全责任与管理机构2.1 公司将成立防尘管理小组，负责订立和执行相关的防尘管理制度，监督防尘工作的实施，解决防尘问题，并对防尘措施进行定期检查和评估。
2.2 工厂经理为防尘管理小组的负责人。
3. 环境清洁管理3.1 生产车间、办公区及配套设施维护人员应每天对各个区域进行清洁，特别是对容易产生粉尘的设备、地面、墙壁等要进行干净清扫。
3.2 清洁时应选用湿拖抹、吸尘器等方式进行，禁止使用扫帚、拂尘等容易扬起粉尘的工具。
3.3 清洁维护人员应经过培训，了解清洁工作的安全规范，并穿着个人防护用品。
4. 生产设备防尘管理4.1 生产部门负责对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行，防止设备产生粉尘。
4.2 新设备安装前，应与设备供应商进行协商，要求安装防护设施，阻拦粉尘外溢。
4.3 工艺工程师应订立并执行强制性的生产设备操作规程，要求员工按规程操作设备，防止粉尘产生。
5. 员工防护措施5.1 工作区域内的员工应依据作业性质和工艺要求正确佩戴个人防护用品，包含但不限于防护口罩、防护眼镜、防护手套等。
5.2 受到粉尘威逼的员工，在工作期间应定期体检，确保身体健康情形。
5.3严禁员工在工作区域内吃东西、喝水，避开粉尘通过口腔进入人体。
6. 粉尘监测与评估6.1 防尘管理小组应定期进行粉尘监测，确保生产环境粉尘浓度在掌控范围内。
6.2 对重点工序和设备进行定期评估，改善工艺流程，减少粉尘产生。
7. 培训与教育7.1 入职培训中应包含防尘管理的相关知识，确保员工了解防尘工作的紧要性和必需性。
7.2 定期组织培训，提高员工的防尘意识和操作技能。
7.3 每年进行一次防尘演习，培养员工的应急处理和逃命本领。
8. 惩罚和嘉奖措施8.1 对违反防尘管理规定的员工，将依照公司相关纪律和奖惩制度进行惩罚。
防尘治尘管理制度
防尘治尘管理制度第一章总则第一条为了规范和加强企业的防尘治尘管理工作，有效预防和减少因粉尘造成的职业病和环境污染，促进企业的健康可持续发展，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事粉尘作业的企业和个体工商户。
第三条企业的防尘治尘管理工作应当遵循科学、规范、合理、可行的原则。
第四条企业应当建立健全防尘治尘管理组织机构，配备专职或兼职的防尘治尘管理人员，并确保其能够履行职责。
第五条企业应当采取有效的工程控制和管理措施，保障职工健康和工作环境的清洁。
第六条企业应当加强防尘治尘知识的培训和宣传教育，提高职工的防尘治尘意识和科学素养。
第七条地方各级政府负有防尘治尘管理工作的监督和指导责任，对违反本管理制度的企业应当依法进行查处。
第二章防尘治尘管理组织机构和人员配备第八条企业应当建立健全防尘治尘管理委员会，负责制定防尘治尘管理方案和措施，协调和监督防尘治尘工作的实施。
第九条企业应当配备专职或兼职的防尘治尘管理人员，具体负责防尘治尘工作的组织协调和现场监督。
第十条防尘治尘管理人员应当具备相关的专业知识和技能，熟悉防尘治尘的法律法规和管理制度，能够履行职责。
第十一条企业应当建立健全防尘治尘管理档案，包括防尘治尘工作方案、措施、责任人员、检查记录等内容。
第三章防尘治尘风险评估和管理措施第十二条企业应当定期对全企业的防尘治尘风险进行评估，发现隐患并采取相应的管理措施。
第十三条企业应当根据防尘治尘风险的不同等级，采取相应的工程控制和管理措施，确保职工的健康和环境的清洁。
第十四条企业应当优先采取工程控制措施，包括尘源封闭、作业场所通风、粉尘收集和处理等，最大限度地降低粉尘的产生和扩散。
第十五条企业应当建立健全粉尘体检制度，对从事粉尘作业的职工进行定期体检，及时发现和治疗相关疾病。
第四章防尘治尘知识的培训和宣传教育第十六条企业应当组织防尘治尘知识的培训和教育，包括防尘治尘的原理、方法、技术等内容，提高职工的防尘治尘意识和科学素养。
综合防尘措施
综合防尘措施煤尘主要来源于采掘工作面，由采煤机高速切割煤体及煤炭装载、卸载、运输、仓储及矿井通风中产生；岩尘主要是在岩石巷道掘进过程当中产生的，粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对粉尘的防治采取“预防为主、综合防尘”的方法。
1、综合防尘措施：(1)、通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。
按《煤矿安全规程》规定，严格控制进回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。
（2）、消除落尘，定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。
（3）、井下所有煤仓都应当保持一定的存煤，不得放空。
（4）、井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。
（5）、防尘用的供水系统，在井底减压阀前设置有Y型过滤器，以保证水质的清洁度。
（6）、喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不允许随意拆除。
（7）、在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。
（8）、井下所有矿车都应当保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。
（9）、个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。
（10）、消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副立井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在井下运输、回风大巷、采区运输上(下）山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。
（11）、矿井的综合防尘措施及管理制度，由矿长每年组织编制和实施。
2、回采、掘进工作面除尘（1）、煤层预注水：采煤工作面配备煤层注水设备，对煤层进行采前预注水，使煤体均匀湿润，减少煤尘生成，抑制煤尘飞扬。
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工厂综合防尘的综合办法防止粉尘危害的具体措施同其他事物一样不是孤立的，而是与其有关事物密切相关。
因此，必须从设计、设备制造到施工安装，尤其是使用和维护管理等各个方面积极主动配合，采取综合性防尘措施，才能使除尘设施充分发挥效能，真正起到防止粉尘危害、保护劳动者健康的作用。
否则就难于发挥除尘设施的作用，就不能达到国家有关标准规定的要求，必须给予足够的重视。
根据我国的实践经验，综合防尘措施，基本上归纳为以下几个方面。
一、厂房位置和朝向的选择(1)产尘车间在工厂总平面图上的位置，对于集中采暖地区应位于其他建筑物的非采暖季节主导风向的下风侧；在非集中采暖地区，应位于全年主导风向的下风侧。
(2)厂房主要进风面应与夏季风向频率最多的两个象限的中心线垂直或接近垂直。
即与厂房纵轴成60°～90°角。
(3)对形平面的厂房，开口部分应朝向夏季主导风向，并在0°～45°之间。
(4)在考虑风向的同时，应尽量使厂房的纵墙朝南北向或接近南北向，以减少西晒，在太阳辐射热较强及低纬度地区尤须特别注意。
二、工艺方法和工艺布置合理化(1)采用新工艺、新设备、新材料，达到机械化、自动化来消灭尘源或减少粉尘飞扬是最重要的措施。
在工艺改革中，首先应当采取使生产过程不产生粉尘危害的治本措施，其次才是产生粉尘以后通过治理减少其危害的治标措施。
例如，用压力铸造、金属模铸造代替型砂铸造，用磨液喷射加工新工艺取代沿用近一个世纪的磨料喷射加工方法，可以从根本上消除粉尘的污染和对人体的危害；采用配备有气力输送设备的密闭罐车和气力输送系统储运、装卸和输送各种粉粒状物料，用风选代替筛选，能避免在储运、装卸、输送和分级过程中粉尘的飞扬；采用高效的轮碾设备可以减少砂处理设备的台数，从而减少了扬尘点；采用高压静电技术对开放性尘源实行就地抑制，可以有效地防止粉尘扩散，使作业点的含尘浓度大大降低；以不含或少含游离二氧化硅的物料或工艺代替游离二氧化硅含量高的物料或工艺也是从根本上解决粉尘危害的好办法，如用游离二氧化硅含量很低的石灰石砂代替游离二氧化硅含量很高的石英砂制作型砂，可以大大减轻粉尘对人体的危害。
(2)工艺布置必须合理，在工艺流程和工艺设备布局时，应使主要操作地点位于车间内通风良好和空气较为清洁的地方。
一般布置在夏季主导向风的上风侧。
严重的产尘点应位于次要产尘点的下风侧。
在工艺布置时，尽可能为除尘系统(包括管道敷设、平台位置、粉尘的集送及污泥处理等方面)的合理布置提供必要的前提条件。
三、粉尘扩散的控制1．密闭控制这是对产尘点的设备进行密闭，防止粉尘外逸的措施，它常与通风除尘措施配合使用。
所有破碎、筛分、清理、混碾、粉状物料的运输、装卸、储存等过程均应尽量密闭。
密闭装置必须做到不妨碍操作，并以便于拆卸检修、结构严密坚固等为原则。
根据不同的扬尘特点，采取不同的密闭方式。
一般分为局部密闭、整体密闭和密闭小室。
例如，某耐火材料厂的硅砖车间原设有整套通风除尘装置，由于密闭不好，车间内含尘浓度仍高达400mg／m3。
设备进行严格密闭后，含尘浓度降到2～3mg／m3。
国外玻璃行业的粉料加工、称量、配料、混合等工序，广泛采用电子计算机控制，在密闭通风的条件下进行，不但提高了产量和质量，而且粉尘危害也得到控制。
目前，一些技术发达的国家(如英、美、瑞土等国)已出现无人车间、无人生产线。
在粉尘浓度很高、劳动条件十分恶劣的作业中，使用机械手或机器人隔离操作，从而避免了粉尘与人体的直接接触、防止了发生肺尘埃沉着病的可能。
2．消除正压粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气，在密闭罩内形成正压。
为了减弱和消除这种影响，各种密闭装置除均应保持有足够的空间外，尚须采取下列措施。
(1)降低落料高差按照物料颗粒尺寸，空气诱导量分别与降落距离的1/2或2/3次幂成比例，距离越短，物料诱导空气量就越少；(2)适当减少溜槽倾斜角可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或碰撞，以降低诱导空气的能量；(3)隔绝气流，减少诱导空气量在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。
(4)降低下部正压可采取如下方法。
①连通管法。
将下部正压区和上部负压区连通。
进行泄压，使空气循环流通。
②将导料槽的空间增高，形成缓冲箱。
③在导料槽上加长缓冲箱，其中设迷宫挡板，使空气可以迅速排出而达到泄压的目的。
3．消除“飞溅”现象如图3—1(a)所示。
虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含尘空气高速冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。
采用较大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可减少或不再外逸。
如图3—1(b)所示。
飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出，而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。
图3—1 从密闭罩内飞溅为了克服这种现象，首先应避免在飞溅区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形成间隙，而这往往是造成粉尘外逸的原因。
如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层，对防止飞溅效果更显著。
4．消除空气扰动造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。
为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。
这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。
由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。
其措施有：门斜口接触；法兰垫料；砂封盖板；毡封轴孔、柔性连接；堵跟糊缝等。
四、静电消尘与湿法消尘1．静电消尘静电消尘装置是建立在电除尘和尘源控制方法的基础上。
它主要包括高压供电设备和电收尘装置(包括密闭罩和排风管)两部分。
直接利用生产设备的密闭罩和排风管作为阳极，在其空间中装设电晕线，并接上高压电源，就构成简易的电除尘器。
含尘气流通过电场，在高压(60～100kV)静电场中，气体被电离成正、负离子，这些离子碰到尘粒，使之带电。
带正电的粉尘很快回到负极电晕线上。
带负电的尘粒趋向正极(密闭罩和风管的内壁)，采取简易振打或自行脱落，掉入皮带上或料仓中，净化后的气体经排风管排出。
这种装置的特点是效率高(一般都在99％以上)、设备较简单、施工方便、运行可靠、管理方便、粉尘容易回收。
用于产尘点分散的工艺流程之中，显得特别灵活。
它无需管网复杂的除尘系统，但必须有一套整流升压的供电设备，造价较高。
2．湿法消尘在工艺允许的条件下，可以首先采用湿法消尘的措施来达到防尘的目的，这是一种比较简便和有效的措施。
水对大多数粉尘有良好的“亲和力”，如将物料的干法破碎、研磨、筛分、混合改为湿法操作，在物料的装卸、转运过程中往物料中加水，可以减少粉尘的产生和飞扬。
一般有喷水雾及喷蒸汽降尘两种方法。
(1)喷水雾防尘在工艺允许的条件下，在物料的装卸、破碎、筛分、运转等过程中，在扬尘点采用喷水雾来降尘。
采用这种方法时，应注意以下几点。
①喷嘴喷水雾的方向可与物料流动方向顺向平行或成一定的角度。
②布置喷嘴时应注意防止水滴或水雾被吸到排风系统中去，也不应溅到工艺设备的运转部分，以免影响设备的正常运转。
③喷嘴到物料层上面的距离不宜小于300mm，射流的宽度不应大于物料输送时所处空间位置的最大宽度。
在排风罩和喷嘴之间应装橡皮挡帘。
④喷水管可配置在物料加湿点。
水阀应和生产设备的运行实行联锁。
喷水雾除尘对供水的要求如下。
①水中不应含有病原菌和腐蚀性物质。
②水中固体悬浮物应不致堵塞喷嘴，并应根据喷嘴性能决定允许悬浮物最大颗粒直径。
如对角型等常用喷嘴水中固体悬浮物的颗粒不应大于300pm；含量小于200mg／L。
③水压应保证喷嘴造雾的最低要求，其大小应根据喷嘴的性能决定。
一般喷嘴前的压力应不小于196．133kPa。
喷水雾除尘的加水方法和喷嘴的选择如下。
用于喷水雾除尘的加水工具统称为喷嘴。
喷嘴种类很多，可按需要选用。
专门用于物料加湿的，一般采用简单的不易堵塞的丁字形多孔眼喷水管(见图3—2)和砸扁了的鸭嘴形喷水管(见图3—3)。
丁字形喷水管适用于固定加水点之用，喷水管的长度、孔眼的数量和直径可根据加水宽度和用水量决定；鸭嘴形喷水管可用软胶管连接，作移动加湿物料之用。
图3—2 丁字形多孔眼喷水管图3—3 鸭嘴形喷水管为使物料加湿得更均匀，同时对扬起的粉尘有一定的捕获作用，应采用喷射水滴较细的角形(见图3—4)、直形(见图3—5)和圆形(见图3—6)等喷嘴。
它们的技术性能见表3—1。
图3—4 角形喷嘴图3—5 直形喷嘴图3—6 圆形喷嘴I″=25．4mm对于矿槽和露天堆放场等大面积产尘地点，可采用压气喷嘴(见图3—7)。
由于它是用压缩空气引射造雾，水滴细而密集，喷射距离较大，并且可用调节垫和供气压力来调节。
这种喷嘴对水压无严格要求，一般大于49．0333kPa(0．5kgf／cm2)便可；对气压要求不小于196．133kPa(2．0kgf／cm2)。
因雾滴很细可能漂浮于空气中被人吸入体内，故要求用生活用水为宜。
它可以用于定点加水，也可装在移动的支架(见图3—8)上，随时调整加水地点。
图3—7 压气喷嘴1—水套管；2—喷嘴；3—气套管；4—混合管；5—调节垫I″=25．4mm图3—8 压气喷嘴移动式支架图3—9所示为喷嘴喷射特性：图中l为喷射距离，简称射程；D 为喷射直径；α为喷射角。
图3—9 喷嘴喷射特性喷水雾除尘喷嘴的布置与计算如下。
为使物料加湿均匀和对扬起的粉尘有较好的捕获效果，合理地布置喷水是很重要的。
对局部产尘地点(见图3—10)和大面积产尘地点(见图3—11)，均应按水滴布满整个产尘面且避免水滴喷至设备上的原则布置喷嘴，同时要符合加水量的要求。
图3—10 胶带运输机喷嘴布置图3—11 大面积产尘地点的喷嘴布置喷嘴的布置和计算可按如下步骤进行。
①根据物料加湿的要求初选喷嘴的型号，并从表3—1中查出技术性能。
②根据加水地点所需加的水量Wi和选定的喷嘴的喷水量W0，按下式确定喷嘴数量n 1：(3—1)③喷嘴布置的计算。
对于局部产尘地点，如胶带运输机(见图3—10)、板式给料机、摆式给料机等，喷嘴的布置可按下式确定：(3—2)式中 n 2——每排喷嘴数量，个；h ——喷嘴与料面的距离，m ；b ——料层宽度，m ；α——喷嘴的喷射角，按表3—1选取，(°)。
根据n 1与n 2之比确定喷嘴排数。
大面积产尘地点，如翻车机、矿车卸料点等的喷嘴布置如图3—11所示，喷嘴数量按下式确定：(3—3)式中 n 3——喷嘴数量，个；a ，b ——产尘面长度和宽度，m ；D 0——喷嘴有效射程的喷射直径，m ；K ——喷嘴密度系数，根据加水量的需要在K ＝0．5～1．0之间选取。
喷嘴有效射程的喷射直径D 0按下式计算：(3—4)式中 J ——喷嘴的有效射程(见表3—1)，m ；其余符号与前同。