项目六轮胎动平衡机训练
车轮动平衡实训报告总结
车轮动平衡实训报告总结车轮动平衡实训是汽车维修专业的一项基础实训，也是日常汽车维护及保养中不可或缺的环节。
本文将从实训前提、实训过程、实训经验等方面进行阐述和总结。
实训前提：了解车轮动平衡背后的原理以及重要性车轮动平衡是指车轮在旋转时，使得质量分布均匀，使车轮转动时的摆幅最小化。
车轮动平衡的重要性在于其中一个重要的影响是能够减小车辆在高速行驶时的振动。
振动过大会严重影响行驶稳定性、损伤悬挂系统以及轮胎等部件寿命。
因此，要求保持车轮处于平衡状态，特别是在较高的速度下行驶。
实训过程：车轮动平衡实操操作流程1、准备测量设备：准备好车轮动平衡机与轮轴卡盘等设备；2、安装车轮：将轮胎与车轮配对后，再将轮边放置在轮轴卡盘上进行定位；3、车轮校正：通过取样、称重等操作，计算出轮边不同位置所需要添加的的平衡铅锤数量，然后在轮胎的内、外侧贴上合适的铅块；4、测试结果：安装完铅块后，重新启动车轮动平衡机，等待其自检并输出结果。
实训经验：学生应注意的重要环节1、注意安全：实训操作中应注意保持机器设备的运行状态，防止意外发生。
如对设备不懂得操作或存在安全隐患应停止操作，及时报告处理；2、关注因素：要注意车轮支架高度与导轮轮轴的调节、轮轴的平行度等因素的影响；3、根据实际情况调整：在校正实际车辆时，不同车型车轮的结构、性能不同，需要针对性地进行适当的调整和校正；4、学生互相论证：在校正过程中，学生应该在实际操作过程中相互帮助，探讨不同的校正方案，以便得到较好的效果。
总之，车轮动平衡实训是汽车维修专业中的基础而重要的环节，学生应该在实训过程中认真学习，加强实际操作，借此提高实用技能并为将来的工作做好准备。
轮胎动平衡机操作规程
轮胎动平衡机操作规程轮胎动平衡机是一种用于测量和调整轮胎轮毂组装体动平衡的设备。
它的作用是在车辆行驶过程中减少轮胎和车轮组装体的振动，提高行驶的舒适性和稳定性。
为了保证高效安全地操作轮胎动平衡机，下面是一份操作规程，总共2000字。
一、操作前准备（大约200字）1. 检查设备：确保轮胎动平衡机处于正常工作状态，检查电源及相关电缆是否完好，保证仪表的准确性和灵敏度。
2. 确定安全区域：确保周边区域没有任何可能干扰操作的人员或物品，并确保设备周围没有可能引起滑倒或绊倒的障碍物。
3. 检查工具：确保所需的校正与调整工具完好并放置在便捷位置。
二、选择合适的夹具（大约200字）根据轮毂尺寸和车辆类型选择合适的夹具，确保夹具夹持稳固，并且没有任何潜在的损坏或松动。
三、安装轮胎组装体（大约300字）1. 清洁轮毂与轮胎：确保轮毂和轮胎表面干净，没有灰尘和油污。
2. 检查轮胎磨损和损坏：查看轮胎是否有裂纹、破损或磨损过度，如果有任何问题需要提醒客户进行更换。
3. 安装轮胎组装体：将轮胎组装体放置在轮胎动平衡机上，并使用夹具将其夹紧以确保固定。
四、进行动平衡测试（大约700字）1. 调整初始参数：根据轮胎的规格和车辆类型，设置合适的参数，如轮胎的直径、宽度和重量。
确保仪表显示的参数与轮胎上的标注一致。
2. 开始测试：启动轮胎动平衡机，选择适当的测试速度。
通常，在低速下进行初步测试，然后在高速下进行更详细和准确的测试。
3. 分析测试结果：观察测量结果，注意任何不对称的情况。
测量结果通常以显示在仪表上的数字和图形的形式呈现。
4. 调整平衡：根据测试结果，确定轮胎组装体的不平衡部位。
根据仪表上的指示，对轮胎加上适当的配重来达到平衡。
注意调整配重时的平衡性和准确性。
5. 重新测试：调整完配重后，重新进行测试以确保轮胎动平衡已经达到预期的标准。
如果测试结果仍不理想，需要再次进行调整直到轮胎平衡满足标准为止。
五、操作后清理和维护（大约200字）1. 清理工作区：关闭设备后，清理工作区域，将使用过的工具及时归位，清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
轮胎动平衡机操作规程
轮胎动平衡机操作规程轮胎动平衡机是一种用于平衡汽车轮胎的设备，它能够检测和修正轮胎的不平衡，保证汽车行驶时的安全性和舒适性。
下面是轮胎动平衡机的操作规程。
一、操作前准备：1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、手套等。
2. 检查轮胎动平衡机的安全开关和紧急停止装置是否正常运行，确保操作的安全性。
3. 检查机器的电源线是否连接正常，开关是否关闭，确保机器的正常启动。
二、操作过程：1. 将需要平衡的轮胎放置在轮胎动平衡机的轮胎夹具上，确保轮胎牢固固定。
2. 操作人员按下机器的启动开关，机器开始自检和校准。
3. 在机器上输入正确的轮胎尺寸和重量参数，确保机器能够正确计算和校准。
4. 机器自动开始旋转轮胎，并检测轮胎的不平衡情况。
5. 当机器检测到轮胎不平衡时，会显示相应的重量和位置。
6. 操作人员根据机器的提示，在轮胎上粘贴适当的校正块，以消除轮胎的不平衡。
7. 操作人员再次按下机器的启动开关，机器重新检测轮胎的平衡情况。
8. 当机器检测到轮胎已经平衡时，会显示平衡结果，并完成整个平衡过程。
9. 将平衡好的轮胎从夹具上取下，并进行下一个轮胎的平衡。
三、操作后清理：1. 关闭轮胎动平衡机的电源开关，断开电源线。
2. 清理夹具和机器上的积尘和油脂。
3. 检查轮胎动平衡机的各个部位是否有损坏或故障，及时进行维修和更换。
四、操作注意事项：1. 在操作过程中，不得将身体或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
2. 不得超载放置轮胎，轮胎的重量不得超过机器的承载能力。
3. 操作人员应保持注意力集中，严禁操作时聊天、打电话或干扰他人。
4. 在操作过程中，如发现轮胎有明显的损坏或故障，请停止操作并进行维修。
5. 轮胎动平衡机只能由经过培训和授权的人员操作，未经授权的人员禁止操作该设备。
由于轮胎动平衡机操作的复杂性，以上只是一个简单的操作规程，操作人员在使用设备时应严格遵守操作手册，并接受专业培训。
轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单
教案首页车轮动平衡检测授课班级：汽修高职11-1班汽修中职11-1班授课时间：教学设计：1、实训准备[5分钟]1、考勤：2、工具准备：轮胎若干、汽车使用手册、气压表、轮胎深度规或游标卡尺、扭力扳手、轮胎平衡机，平衡块若干。
3、实训要求：2 、实验目的[5 分钟]同学们，今天我们的实训项目是：轮胎的动平衡。
有谁告诉我，做轮胎动平衡的目的是什么？参考答案：我们对能够“使用的”轮胎进行平衡调校。
鼓包了轮胎、轮毂变形了轮胎、被钉子戳破了轮胎，我们还有没有必要进行轮胎的平衡检测呢？同学们首先得搞清楚对象，别拿了一个不能使用的轮胎做动平衡，结果不能使用，或者根本就平衡不了。
怎样对一个跑偏的轮胎做动平衡呢？我们需要仪器设备，下面，我们一起来看看这台“大富”轮胎平衡机，型号DB 503 ：轮胎平衡机具有自动诊断和自动调校系统，能将传感器送来的电信号通过电脑运算、分析判断后显示出不平衡量及不平衡位置。
3 、轮胎动平衡的操作流程[15 分钟]轮胎动平衡如何操作？有7 个步骤。
（教师边动手操作示范，边解说说明。
）1】检查轮胎的好坏，是否符合汽车使用的安全标准。
汽车的零部件，能不能使用，国家是有规定的。
不符合规格的，安装上去就是非法，就是谋财害命。
一旦出现交通事故，相关人员得负刑事责任。
安全，来不得半点粗心大意。
2】清除被测轮胎的上的泥土、石头和旧平衡块。
3】检查轮胎气压（使用手册里有轮胎气压的标准值）4】选用合适的锥体，固定好轮胎，并用快速螺母拧紧。
5】打开电源，测量并输入三组数据：轮辋边缘距离机箱的距离、轮胎宽度、轮胎直径。
6】按下启动键，显示不平衡量。
通过转动轮胎，找出不平衡点，并安装合适的平衡块。
7】重新进行平衡实验，直到不平衡量小于5g 。
4 、轮胎动平衡的注意事项[5 分钟]同学们在操作的过程，可能会出些错，请大家注意：1、首先要检查轮胎，然后清除石头和旧平衡块。
这一步不能省略，它是我们做轮胎动平衡的前提。
车轮动平衡实训教案
车轮动平衡实训教案一、教学目标：1.了解车轮动平衡的原理和重要性；2.学习正确的车轮动平衡实训方法；3.掌握使用平衡机进行车轮动平衡的技巧。
二、教学重点和难点：1.教学重点：车轮动平衡的原理和实训方法；2.教学难点：使用平衡机进行车轮动平衡的技巧。
三、教学准备：1.平衡机；2.多个不同失衡程度的车轮。
四、教学过程：1.了解车轮动平衡的原理和重要性（20分钟）：-车轮动平衡是指车轮在运转时，不出现不平衡的情况，以减少震动和噪音，提高车辆的行驶稳定性和乘坐舒适性。
-车轮失衡会导致车辆在高速行驶时产生抖动，影响驾驶安全性，同时还会增加车轮磨损，缩短使用寿命。
2.学习正确的车轮动平衡实训方法（30分钟）：-检查车轮是否需要动平衡：通过观察车轮是否有异物、轮胎是否均匀磨损等方式判断是否需要进行动平衡。
-选择适当的平衡配重：选择平衡配重时应根据车轮的失衡情况和平衡方案进行选择。
-固定平衡配重：将选定的平衡配重依次安装在车轮上，确保固定牢固。
3.掌握使用平衡机进行车轮动平衡的技巧（40分钟）：-将车轮安装到平衡机上。
-启动平衡机，并根据显示屏上的指示进行操作。
-平衡机会检测车轮失衡情况并自动计算所需配重。
-按照平衡机的指示将配重安装在车轮上，要确保配重固定牢固。
-重新测量车轮失衡情况，如果误差在合理范围内，则车轮动平衡处理完成；如果误差过大，则需重新调整配重直至达到要求。
4.实训操作演示（30分钟）：-老师进行实训操作演示，学生们观摩并记录要点。
-重点演示平衡机的使用技巧，包括安装车轮、选择配重、调整配重等操作步骤。
-解答学生提出的问题。
五、教学总结（20分钟）：1.复习车轮动平衡的原理和重要性；2.强调正确的车轮动平衡实训方法；3.总结使用平衡机进行车轮动平衡的技巧。
六、教学延伸：组织学生进行实际操作，让他们亲自使用平衡机进行车轮动平衡。
并让学生展示自己的实训操作成果，培养他们独立解决问题和动手操作的能力。
轮胎动平衡机操作规程范文（二篇）
轮胎动平衡机操作规程范文1. 操作者必须穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、耳塞、防护手套和工作服等，以保证工作的安全和顺利进行。
2. 检查机器的周围环境，确保操作区域内没有杂物和其他障碍物。
同时，检查动平衡机的操作面板，确保所有按钮和指示灯均处于正常状态。
3. 将待平衡的轮胎放置在操作台上，并确保其与动平衡机的夹持装置正确连接。
4. 打开动平衡机电源开关，并按照操作面板上的提示进行初始化设置。
包括选择合适的轮胎型号和平衡模式等。
5. 按下启动按钮，使轮胎夹持装置开始夹紧轮胎，并转动起来。
此时，可以调整夹持装置的位置，以确保轮胎平衡时的稳定性。
6. 根据操作面板上的指示，选择相应的平衡参数，包括轮辋重量、轮胎直径和平衡方式等。
7. 按下开始平衡按钮，动平衡机会自动进行测量和计算，然后显示出轮胎的不平衡量和相应的平衡位置。
8. 根据显示的数据，调整轮胎的平衡状态。
可以采用添加或去除轮辋重物的方式进行平衡。
9. 当平衡调整完成后，重新进行测量和计算，确认轮胎的平衡状态是否达到要求。
10. 如果轮胎平衡状态符合要求，按下停止按钮，轮胎夹持装置将停止夹持并转动。
11. 关闭动平衡机电源开关，将已平衡好的轮胎取下，并进行必要的清洁和包装工作。
12. 定期对动平衡机进行维护和检修，确保其正常运行。
同时，保养机器的清洁和润滑工作，延长机器使用寿命。
13. 注意安全，禁止在工作时进行其他操作，以免发生事故。
14. 如发现机器故障或异常情况，应立即停止操作，及时进行维修或通知维修人员进行检查处理。
15. 操作结束后，及时关闭动平衡机电源开关，离开操作区域，并保持整理和清洁工作场所的良好状态。
总结：轮胎动平衡机的操作规程对于保障工作的安全和顺利进行具有重要意义。
操作者在使用动平衡机之前，必须穿戴好劳动防护用品，并对机器和操作区域进行检查和准备工作。
在操作过程中，应注意选择合适的平衡参数，根据测量结果进行调整和平衡，确保轮胎的平衡状态符合要求。
轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单
教案首页车轮动平衡检测授课班级：汽修高职11-1班汽修中职11-1班授课时间：教学设计：1、实训准备[5分钟]1、考勤：2、工具准备：轮胎若干、汽车使用手册、气压表、轮胎深度规或游标卡尺、扭力扳手、轮胎平衡机，平衡块若干。
3、实训要求：2、实验目的[5分钟]同学们，今天我们的实训项目是：轮胎的动平衡。
有谁告诉我，做轮胎动平衡的目的是什么？参考答案：我们对能够“使用的”轮胎进行平衡调校。
鼓包了轮胎、轮毂变形了轮胎、被钉子戳破了轮胎，我们还有没有必要进行轮胎的平衡检测呢？同学们首先得搞清楚对象，别拿了一个不能使用的轮胎做动平衡，结果不能使用，或者根本就平衡不了。
怎样对一个跑偏的轮胎做动平衡呢？我们需要仪器设备，下面，我们一起来看看这台“大富”轮胎平衡机，型号DB 503：轮胎平衡机具有自动诊断和自动调校系统，能将传感器送来的电信号通过电脑运算、分析判断后显示出不平衡量及不平衡位置。
3、轮胎动平衡的操作流程[15分钟]轮胎动平衡如何操作？有7个步骤。
（教师边动手操作示范，边解说说明。
）1】检查轮胎的好坏，是否符合汽车使用的安全标准。
汽车的零部件，能不能使用，国家是有规定的。
不符合规格的，安装上去就是非法，就是谋财害命。
一旦出现交通事故，相关人员得负刑事责任。
安全，来不得半点粗心大意。
2】清除被测轮胎的上的泥土、石头和旧平衡块。
3】检查轮胎气压（使用手册里有轮胎气压的标准值）4】选用合适的锥体，固定好轮胎，并用快速螺母拧紧。
5】打开电源，测量并输入三组数据：轮辋边缘距离机箱的距离、轮胎宽度、轮胎直径。
6】按下启动键，显示不平衡量。
通过转动轮胎，找出不平衡点，并安装合适的平衡块。
7】重新进行平衡实验，直到不平衡量小于5g。
4、轮胎动平衡的注意事项[5分钟]同学们在操作的过程，可能会出些错，请大家注意：1、首先要检查轮胎，然后清除石头和旧平衡块。
这一步不能省略，它是我们做轮胎动平衡的前提。
2、装卸轮胎，一定要轻拿轻放，安装要可靠、牢固。
轮胎动平衡机操作规程
轮胎动平衡机操作规程轮胎动平衡机是一种直接安装在轮胎上进行动态平衡的机器。
在车辆行驶时，轮胎的不平衡会造成车辆震动、轮胎磨损性能下降的现象，所以轮胎动平衡机是一个必要的机器，必须在使用前严格按照操作规范进行操作，以确保工作效率和安全性。
以下是轮胎动平衡机的操作规程：一、操作前准备1、检查轮胎动平衡机各部分的连接是否完好，机器表面是否清洁。
2、检查电气线路，是否接地良好，电源是否稳定，线路是否有损坏。
3、检查夹具是否安装在机器上，安装是否牢靠。
4、开启机器，检查电控系统、空气压缩机、转子系统是否正常。
5、清理轮胎上的灰尘、油污以及异物等。
6、根据轮胎尺寸选择不同的各向异性模块（到模块箱中选择）。
二、操作流程1、将轮胎放置于机器中间的卡盘上，并用夹具夹住轮胎（夹具与轮胎的接触部分不得有划伤和磨损）。
2、按照轮胎上墨水标记的位置，调整轮胎的位置，使轮胎上的砝码支架面对机器。
3、将各向异性模块垂直接触轮胎胎面，在轮胎外侧选择合适的夹具并手动压紧轮胎，使轮胎变形量最小，以便更容易进行操作平衡。
4、通过机器的按键，进入“动态平衡”的程序。
程序执行的同时，平衡机计算出轮胎每个部位的不平衡量，并通过电脑控制转子来使轮胎平衡。
5、程序执行后，机器会自动停止，显示出平衡结果。
根据显示结果，从典型的斜坡显示曲线和坐标信息获得未平衡量和不平衡位置。
6、根据平衡结果将砝码按照指示放置于指定位置，完成轮胎动平衡的操作。
7、清理机器和轮胎，并将机器关闭。
三、注意事项1、操作人员必须熟悉轮胎动平衡机的构造和工作原理，并且严格按照操作规程进行操作。
2、轮胎动平衡机必须安装接地线，保证使用安全。
3、严禁在机器运转中接触机器，以免造成人员伤害。
4、在操作过程中，操作人员必须穿着合适的工作服，并戴上口罩、护目镜和手套等装备，以保证人员安全。
5、在轮胎动平衡机的运转过程中，轮胎必须保持稳定，严禁翻滚或在轴承上滑动，以避免损坏轴承。
6、在轮胎动平衡机上平衡过程中，如果出现异常情况，如轮胎突然停止或机器噪音过大，立即停止操作并检查原因。
轮胎动平衡机操作规程
轮胎动平衡机操作规程
《轮胎动平衡机操作规程》
一、前言
为确保轮胎动平衡机的正常运行，保障工作人员的安全，特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员需熟悉轮胎动平衡机的结构、原理和操作方法，具备一定的机械设备维护知识。
三、操作前准备
1. 检查轮胎动平衡机各部件是否完好，无松动和损坏。
2. 检查电源是否正常，工作环境是否安全整洁。
四、操作步骤
1. 将待测轮胎放置在轮胎动平衡机的工作台上，固定好。
2. 启动轮胎动平衡机，进行初始自检。
3. 进行动平衡测试，记录轮胎的不平衡参数。
4. 根据测试结果，进行配重安装，确保轮胎能够达到动平衡状态。
5. 再次进行动平衡测试，确认轮胎的平衡性已经调整到标准。
6. 关闭轮胎动平衡机，取下已经平衡好的轮胎。
五、操作注意事项
1. 在操作过程中，必须戴好防护手套和护目镜，避免发生意外
伤害。
2. 操作人员不得随意更改轮胎动平衡机的参数，以免引起设备故障或安全事故。
3. 每次操作结束后，必须对轮胎动平衡机进行清洁和检查，确保设备的正常使用。
六、操作结束
1. 关闭轮胎动平衡机的电源。
2. 清理工作台和设备周围的杂物。
3. 将轮胎动平衡机进行保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
七、附则
本操作规程由专业人员起草并经过安全评审，经操作人员阅读并签署确认后生效。
对操作规程的修改或补充，需经安全主管部门审批。
任何操作规程的违规行为，一经发现将追究有关人员的责任。
轮胎动平衡机的操作流程
轮胎动平衡机的操作流程
3. 进行初始测量： - 根据机器的指示，输入轮胎的规格参数，如轮胎尺寸、宽度等。 - 选择合适的平衡模式（如静态平衡、动态平衡等）。 - 启动机器进行初始测量，以确定轮胎的不平衡情况。
4. 调整平衡： - 根据初始测量结果，机器会指导你在轮胎上添加或移除平衡配重。 - 根据机器的指示，将平衡配重粘贴或夹在轮胎上的指定位置。 - 重复上述步骤，直到轮胎的平衡达到机. 检验和确认： - 完成平衡调整后，再次进行测量以确认轮胎的平衡状态。 - 确认轮胎的平衡是否在机器要求的范围内。 - 如果需要，可以进行微调和再次确认，直到达到满意的平衡效果。
6. 卸下轮胎： - 在确认轮胎平衡后，将轮胎从机器上卸下。 - 清理轮胎和轮毂上的平衡配重残留物。
轮胎动平衡机的操作流程
轮胎动平衡机是用于检测和修正车辆轮胎不平衡的设备。下面是一般的轮胎动平衡机操作 流程：
1. 准备工作： - 将车辆停放在平坦的地面上，并确保车辆手刹已经拉起。 - 确保车辆轮胎上没有明显的损坏或异物。 - 打开轮胎动平衡机的电源，并等待其初始化。
2. 安装轮胎： - 将需要平衡的轮胎拆下，并清除轮胎和轮毂上的杂物和污垢。 - 将轮胎安装在机器上的夹具上，并确保夹具牢固地固定轮胎。
7. 安装轮胎回车辆： - 将平衡好的轮胎重新安装回车辆。 - 确保轮胎紧固螺栓正确拧紧。
轮胎动平衡机的操作流程
这是一般轮胎动平衡机的操作流程，具体的步骤和操作可能会因不同的机器品牌和型号而 有所不同。在操作轮胎动平衡机之前，建议先阅读并遵守相应的操作手册和安全指南。
车轮动平衡实训
车轮动平衡1、进行轮胎动平衡前，首先要检测并调整轮胎到规定胎压值。
并清除轮胎异物（包括平衡块）2、安装适合轮辐中心孔尺寸的定位锥块。
3、将待检测轮胎安装在动平衡仪上。
（注意：轮辐朝向外侧）4、使用快速锁紧螺母，将轮胎固定。
5、用手轻轻晃动，并转动轮胎，确保轮胎安装牢固。
6、启动动平衡检测仪，按F1键进入操作页面。
7、核对轮胎类型，按方向键进行选择，按“OK”进行确认。
（确认为轿车轮胎、摩托车轮胎）8、主界面下按 F2 键，打开平衡方式选择窗口。
根据轮辋情况，选择粘贴或是敲击平衡块。
按“OK”键进行确认。
1、标准平衡方式（两边敲击平衡块）的自动测量尺测量方法1、如图将内侧测量尺拉出，使测量尺顶端平面顶在钢圈内沿的平面部分并保持此位置。
2、请注意测量尺顶端平面位置（注意：不是圆型顶端）3、再将外侧自动测量尺拉出，使顶端平面顶在钢圈外沿平面上。
稍候，显示屏上会自动显示平衡所需的所有三项轮胎参数信息。
4、松开内、外侧测量尺，扣下轮胎保护罩，即可开始平衡测量。
1、在图中界面中，按F5 键可进入手动输入钢圈数据的界面。
2、在图示界面下，拉出内侧测量尺，将测量尺端头夹持粘贴铅块的部位顶到钢圈内沿预计要粘贴铅块的位置。
保持内侧测量尺处于此位置，稍作停留，程序会自动记录此位置。
3、继续缓慢将内侧测量尺向前拉伸，直至到达预计粘贴铅块的外侧粘贴铅块处。
保持内侧测量尺处于此位置，稍作停留，程序会自动记录此位置。
4、松开内侧测量尺，扣下轮胎保护罩，即可开始平衡测量。
1、选择好平衡方式后，在图示界面下，按F5选择手动测量钢圈参数。
2、拉出内侧测量尺，使测量尺顶端平面顶在钢圈内沿平面；读取此时测量尺上标出的刻度数。
3、使用随设备配备的钢圈宽度测量尺，将测量尺的两个测量角分别顶在钢圈内、外沿的平面上，从钢圈宽度测量尺的指针所指刻度读出钢圈宽度数值。
（注意：数值单位是英寸）4、从轮胎标识上读取轮辋直径数值。
（轮辋直径数值为英寸）5、扣下轮胎保护罩，即可开始平衡测量。
汽车轮胎动平衡实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握汽车轮胎动平衡的基本原理、操作方法和实际应用，提高学生对汽车维修技术的理解和实践能力。
通过实训，使学生能够独立进行汽车轮胎动平衡作业，确保车辆行驶的安全性和舒适性。
二、实训内容1. 轮胎动平衡基本原理轮胎动平衡是指通过在轮胎上安装平衡块，消除轮胎在旋转过程中产生的离心力，使轮胎各部分质量分布均匀，从而保证车辆行驶的平稳性。
轮胎动平衡对于提高车辆行驶安全性、延长轮胎使用寿命具有重要意义。
2. 轮胎动平衡操作方法（1）准备工作：准备轮胎、动平衡机、平衡块、胎压表、轮胎深度规或游标卡尺、扭力扳手等工具。
（2）检查轮胎气压：使用胎压表检查轮胎气压，确保气压符合标准值。
（3）检查轮胎磨损：使用轮胎深度规或游标卡尺检查轮胎磨损情况，确保轮胎磨损在安全范围内。
（4）安装轮胎：将轮胎安装在轮辋上，注意安装方向和安装顺序。
（5）连接动平衡机：将轮胎连接到动平衡机上，确保连接牢固。
（6）输入数据：根据轮胎规格、轮辋直径等数据，输入动平衡机。
（7）进行平衡测试：启动动平衡机，进行平衡测试。
（8）调整平衡块：根据动平衡机显示的数据，调整平衡块的位置和数量，直至轮胎平衡。
（9）检查平衡效果：检查轮胎平衡效果，确保轮胎各部分质量分布均匀。
3. 轮胎动平衡实训操作步骤（1）检查轮胎气压：使用胎压表检查轮胎气压，确保气压符合标准值。
（2）清除轮胎上的杂物：使用清水清洗轮胎，清除轮胎上的泥土、石子等杂物。
（3）检查轮胎磨损：使用轮胎深度规或游标卡尺检查轮胎磨损情况，确保轮胎磨损在安全范围内。
（4）安装轮胎：将轮胎安装在轮辋上，注意安装方向和安装顺序。
（5）连接动平衡机：将轮胎连接到动平衡机上，确保连接牢固。
（6）输入数据：根据轮胎规格、轮辋直径等数据，输入动平衡机。
（7）进行平衡测试：启动动平衡机，进行平衡测试。
（8）调整平衡块：根据动平衡机显示的数据，调整平衡块的位置和数量，直至轮胎平衡。
（9）检查平衡效果：检查轮胎平衡效果，确保轮胎各部分质量分布均匀。
轮胎动平衡实训报告心得
一、前言轮胎动平衡是汽车维修中的一项重要技能，它直接影响到车辆的行驶稳定性和安全性。
通过本次轮胎动平衡实训，我对轮胎动平衡有了更加深入的了解，以下是我对实训过程的心得体会。
二、实训目的1. 掌握轮胎动平衡的基本原理和操作步骤；2. 熟悉动平衡机的使用方法；3. 学会分析轮胎不平衡的原因，并采取相应措施；4. 提高动手能力和团队协作能力。
三、实训内容1. 轮胎动平衡的基本原理轮胎动平衡是指通过调整轮胎内部不平衡质量，使轮胎在高速行驶时保持稳定，避免出现抖动、异响等现象。
轮胎动平衡主要包括以下两个方面：（1）静态平衡：通过调整轮胎内部的不平衡质量，使轮胎在静止状态下保持平衡。
（2）动态平衡：通过调整轮胎内部的不平衡质量，使轮胎在高速行驶时保持平衡。
2. 动平衡机的使用方法（1）准备工作：首先，将轮胎、动平衡机、平衡块、扭力扳手等工具准备齐全。
（2）操作步骤：① 清除轮胎上的泥土、石子和旧平衡块；② 检查轮胎气压，视必要充至规定值；③ 根据轮辋中心孔的大小选择锥体，仔细地装上车轮，用大螺距螺母上紧；④ 打开电源开关，检查指示与控制装置的面板是否指示正确；⑤ 用卡尺测量轮辋宽度、轮辋直径，将a、b、d值输入指示与控制装置中去；⑥ 放下车轮防护罩，按下起动键，车轮旋转，平衡测试开始，微机自动采集数据；⑦ 车轮自动停转或听到笛声按下停止键，从指示装置读取车轮内、外不平衡量和不平衡位置；⑧ 抬起车轮防护罩，用手按箭头方向慢慢转动车轮，加装指示装置显示的该侧平衡块质量；⑨ 安装平衡块后，再次进行动态平衡测试，直至达到要求。
3. 分析轮胎不平衡的原因（1）轮胎磨损不均匀；（2）轮胎内部结构变形；（3）轮胎内部不平衡质量过大；（4）动平衡机操作不当。
4. 采取措施（1）更换磨损不均匀的轮胎；（2）修复轮胎内部结构变形；（3）调整轮胎内部不平衡质量；（4）加强动平衡机操作培训。
四、实训心得1. 轮胎动平衡的重要性通过本次实训，我深刻认识到轮胎动平衡对车辆行驶稳定性和安全性的重要性。
轮胎动平衡检测实训报告
一、实训目的本次实训旨在让学生掌握轮胎动平衡检测的基本原理、操作方法和注意事项，提高学生在汽车维修行业的实际操作能力。
二、实训内容1. 轮胎动平衡检测原理及作用2. 轮胎动平衡检测设备的使用方法3. 轮胎动平衡检测的操作步骤4. 轮胎动平衡检测结果的判定及处理三、实训时间2021年X月X日四、实训地点汽车维修实训室五、实训人员汽车维修专业学生共10人六、实训设备1. 轮胎动平衡检测仪1台2. 轮胎4只3. 扭力扳手1把4. 气压表1个5. 卡尺1把七、实训过程1. 教师讲解轮胎动平衡检测的基本原理、作用及注意事项。
2. 学生分组，每组4人，分别进行以下操作：（1）检查轮胎气压，视必要充至规定值。
（2）使用扭力扳手将轮胎拆卸下来。
（3）将拆卸下来的轮胎放置在轮胎动平衡检测仪上。
（4）启动轮胎动平衡检测仪，检测轮胎动平衡情况。
（5）根据检测结果，对不平衡的轮胎进行平衡调整。
3. 教师巡回指导，纠正学生在操作过程中出现的问题。
4. 学生完成实训任务后，教师组织学生进行讨论，总结实训经验。
八、实训结果本次实训共检测轮胎4只，其中2只轮胎动平衡良好，2只轮胎动平衡不合格。
不合格的轮胎经过调整后，动平衡情况均达到标准。
九、实训总结1. 通过本次实训，学生掌握了轮胎动平衡检测的基本原理、操作方法和注意事项。
2. 学生在实训过程中，提高了实际操作能力，为今后从事汽车维修工作打下了基础。
3. 实训过程中，学生发现了一些问题，如操作不规范、设备使用不当等，通过教师的指导和学生的互相学习，问题得到了解决。
4. 本次实训取得了良好的效果，达到了预期目标。
十、实训建议1. 加强学生对轮胎动平衡检测原理和操作方法的了解，提高学生对实训的重视程度。
2. 在实训过程中，教师应加强对学生的指导，确保学生正确操作设备。
3. 定期组织学生进行实训，提高学生的实际操作能力。
4. 增加实训设备的数量，满足学生实训需求。
5. 加强对实训室的管理，确保实训环境安全、整洁。
轮胎动平衡机操作规程范本
轮胎动平衡机操作规程范本操作规程范本轮胎动平衡机操作规程范本（二）一、目的和适用范围为确保轮胎动平衡机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用轮胎动平衡机的操作人员。
二、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握轮胎动平衡机的操作方法和操作规程。
2. 操作人员必须认真遵守操作规程，保证操作的安全和效率。
3. 操作人员必须认真检查和保养轮胎动平衡机，保持设备的良好状态。
4. 操作人员必须具备良好的安全意识，遵守安全规定，保证人身安全和设备安全。
三、操作步骤1. 操作前准备(1) 确保轮胎动平衡机周围环境清洁、整洁，无杂物堆积。
(2) 检查轮胎动平衡机的外观是否完好，各部位是否松动、磨损或损坏。
(3) 确保轮胎动平衡机的电源插头已插好，并检查电源线是否损坏。
(4) 确保轮胎动平衡机的操作面板和按钮是否正常工作。
(5) 操作人员佩戴工作服和防护鞋，戴好安全帽和口罩。
2. 操作步骤(1) 将待平衡的轮胎放置在轮胎动平衡机上的夹持装置上，并紧固夹紧螺帽。
(2) 启动轮胎动平衡机，选择合适的平衡模式和参数，待设备自动进行平衡检测。
(3) 根据设备显示的平衡结果，采取相应的调整方法。
(4) 经过调整后，再次进行平衡检测，直到达到设备显示的合理平衡结果。
(5) 停止轮胎动平衡机的运行，松开夹持装置上的螺帽，取下已平衡的轮胎。
3. 操作结束(1) 关闭轮胎动平衡机的电源开关，拔出电源插头。
(2) 清理轮胎动平衡机周围的工作区域，清除残留的杂物和灰尘。
(3) 检查轮胎动平衡机的各个部位，确保设备处于良好状态。
(4) 停放轮胎动平衡机，保持设备的保养和维修。
四、安全措施1. 操作人员必须熟悉轮胎动平衡机的工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，严禁随意操作或离开设备。
3. 操作人员在操作过程中必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护鞋等。
4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入轮胎动平衡机的工作区域。
轮胎动平衡实训报告册
一、实训目的通过本次轮胎动平衡实训，使学生了解轮胎动平衡的基本原理、操作步骤及注意事项，掌握轮胎动平衡机的使用方法，提高学生的实际操作技能和故障排除能力。
二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点汽车维修实训室四、实训人员汽车维修专业学生X名五、实训设备1. 轮胎动平衡机X台2. 轮胎若干3. 扭力扳手X把4. 气压表X个5. 轮胎深度规或游标卡尺X把6. 平衡块若干7. 车轮防护罩X个六、实训内容1. 轮胎动平衡基本原理轮胎动平衡是指通过调整轮胎与轮毂之间的配重，使轮胎在高速行驶时保持稳定，减少因不平衡引起的震动和噪音。
轮胎动平衡分为静态平衡和动态平衡两种。
2. 轮胎动平衡操作步骤（1）检查轮胎气压：使用气压表检查轮胎气压，确保气压符合车辆使用手册规定。
（2）清除轮胎上的泥土、石子和旧平衡块：使用刷子或压缩空气将轮胎上的泥土、石子清理干净，并取下旧平衡块。
（3）安装轮胎：根据轮辋中心孔的大小选择锥体，将轮胎仔细装上车轮，用大螺距螺母上紧。
（4）打开电源开关：检查指示与控制装置的面板是否指示正确。
（5）测量轮辋尺寸：使用卡尺测量轮辋宽度、直径，并记录数据。
（6）输入轮辋尺寸：将轮辋宽度、直径、边缘至机箱距离等数据输入指示与控制装置中。
（7）平衡测试：放下车轮防护罩，按下起动键，车轮旋转，平衡测试开始。
微机自动采集数据。
（8）读取不平衡量与位置：车轮自动停转或听到笛声时，按下停止键，从指示装置读取车轮内、外不平衡量和不平衡位置。
（9）安装平衡块：根据指示装置显示的平衡块质量，在轮辋内侧或外侧上部（时钟点位置）加装平衡块。
内、外侧要分别进行，平衡块装卡要牢固。
（10）检查平衡效果：再次进行平衡测试，确保轮胎平衡。
3. 轮胎动平衡注意事项（1）操作前要熟悉设备性能，了解操作步骤。
（2）确保轮胎气压符合规定值，否则会影响平衡效果。
（3）安装平衡块时，注意平衡块质量与位置，避免影响行驶安全。
轮胎的动平衡实训原理
轮胎的动平衡实训原理轮胎的动平衡是指通过对轮胎进行调整，使得轮胎在运动时能够保持正常的转速和运动平衡。
轮胎的动平衡对于车辆的操控性、行驶稳定性、燃油经济性以及轮胎寿命等方面都有着重要的影响。
下面将介绍轮胎的动平衡实训原理。
轮胎的动平衡是通过对轮胎进行旋转试验来检测轮胎的重量分布不均匀现象，然后通过在轮胎上安装铜块等配重物来达到平衡。
轮胎的重量分布不均匀主要由两个因素引起，一是轮胎的制造不准确，即轮胎的不均衡重量；二是轮胎在使用过程中由于路面不平、磨损等原因导致的不平衡现象。
在动平衡实训中，首先需要准备一台动平衡机，该机器由底座、支架、驱动部分和测量部分等组成。
使用动平衡机进行轮胎的动平衡实训，具体步骤如下：1. 轮胎的安装：将待平衡的轮胎和轮圈整体安装在动平衡机的轴上，确保安装牢固。
2. 试重：首先通过试重操作，确定轮胎的重量分布不均匀的程度。
动平衡机将轮胎旋转至一定转速，测试其重量分布的偏差量。
根据试重结果，可以确定轮胎的不平衡量和配重位置。
3. 配重：根据试重结果，确定需要在轮胎上安装的配重位置和重量。
一般情况下，会在轮胎内侧和外侧各安装一块配重，使得轮胎的重量分布均匀。
配重可以选择铜块等金属材料，在安装前要进行清洗和保养，确保配重的质量。
4. 再试重：在配重安装完成后，再次进行试重操作，测试轮胎的重量分布是否已达到平衡状态。
如果仍存在不平衡现象，则需要重新调整配重位置和重量，直到达到平衡状态。
轮胎的动平衡实训原理主要基于重力和旋转力的平衡原理。
当轮胎重量分布不均匀时，会在运动时产生离心力和偏心力，这些力量会导致轮胎的震动和不平衡现象。
通过在轮胎上安装配重，可以抵消离心力和偏心力的影响，使得轮胎运动时保持稳定。
轮胎的动平衡不仅对于车辆的行驶平稳性和操控性有重要影响，还能够延长轮胎的使用寿命。
不平衡的轮胎会加速轮胎的磨损，导致胎面磨损不均匀，最终影响到轮胎的使用寿命。
因此，定期进行轮胎的动平衡检测和调整是保障车辆安全和使用寿命的重要措施之一。
走轮胎平衡练习计划
走轮胎平衡练习计划
1、单脚闭眼站立以惯用脚单足站立，另一脚屈膝离地，双手自然下垂，置于体侧。
听开始口令后，立即闭眼，保持身体之平衡，直至支撑脚的脚掌移动原来位置，随即停止。
2、走平衡木可以配合坐、站、爬行或跳步等动作来训练。
注意事项包括：使用平衡木、平衡板等器材均可调整高度，但越高就越要注意辅助用具及安全。
3、单游戏目的是体会在空中时身体的平衡感，并以身体的局部来固定保持平衡。
单槓游戏的技巧有翻转、悬挂、垂、悬等。
应注意的是由于单槓游戏有许多是在空中完成动作的，所以在保护方面应特别注意，无论在户外或室内都需备有安全垫。
4、木梯游戏走、爬、跳、钻洞与跳跃等与在木梯间格内跑、双脚行走等，可以培养平衡，把握瞬间性、韵律感等。
此外在运动场上所需要的机能，可由训练中培养高处的平衡感及消除恐惧感。
必须提醒的是攀登有高度的梯子时，需要有安全垫，做好保护措施。
5、爬网游戏爬上摇动的网来训练平衡感相当有帮助，能发展双手双脚动作之间的协调能力，并消除攀登高处的恐惧感。
值得注意的是攀登有高度的网子时，需要有安全垫，做好保护措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目六 轮胎动平衡机训练
班级______姓名______日期______
【项目目标】 【项目引入】 轮胎为什么要做动平衡？
有些人以为轮圈是成批铸造或冲压出来的，轮胎是成批压模出来的，型号一样，岂不知世界上的东西很难有绝对的一致。
那时候国内没有高速公路，车速最快也只有七、八十公里，问题不明显。
现在高速公路有了，马路也拓宽了，车速也加快了，当车速达到每小时一百公里以上的时候，轮子不平衡的弊病就会马上暴露出来。
任务名称 轮胎动平衡机训练
任务目标： 一、知识目标：
1、理解轮胎动平衡的重要性
2、能正确检查与更换轮胎动平衡
二、能力目标：
1、掌握轮胎动平衡拆卸步骤
2、能使用专用仪器对轮胎进行平衡
3、培养与他人合作的能力。
任务重点：
轮胎动平衡 任务难点：
能正确使用工具对轮胎进行平衡 时间安排
7课时
按照机械运动的道理，凡达到较高转速的轮子，由于材料组织内部的不均匀，零件外形的尺寸误差，装配尺寸的误差以及结构形状等原因，使通过轮子重心的主惯性轴线与旋转轴线不相重合，因而旋转时的轮子会产生不平衡的离心力，特别是高速运转的轿车轮子，每秒钟旋转十几圈以上，即使有极小的偏心矩也会引起很大的不平衡力，导致车轮的持续振动，尤其是方向轮的振动会导致方向盘的抖动，会加速悬架和转向系统部件的磨损，加速车轮内轴承的磨损，振动大的汽车也很难驾驶，行车不安全。
因此，轮子的平衡对于现代的轿车来讲，是非常重要的一项工作，轿车在出厂前或者运行一段时间后，轮子都要进行平衡调试，测出轮圈内外不平衡量，在轮圈边上适当的位置嵌扣上平衡块，以达到轮子的平衡精度。
平衡块是用铅合金做成，重量以克为单位，计有5克、10克、15克等多达15、6种规格。
平衡块上有一个钢勾，可将平衡块嵌扣在轮圈边缘上，很牢固。
有人以为汽车轮胎动平衡机的检测分辨率越高，汽车轮子的动平衡就越好，实际上这是一种片面的认识。
因为汽车一次紧急刹车引起的轮胎磨损能使平衡量变化达1－2g，考虑到不平衡量在10g以下时司机不会有车轮振动的感觉，所以汽车轮胎动平衡的精度达到±5g时就可以满足实际需要了。
【知识链接】
1了解轮胎动平衡机类型
2了解轮胎动平衡机的型号
3 轮胎的拆装步骤
4 轮胎动平衡机的使用方法
【项目实施】
1.清除被测车轮上的泥土,石子和旧平衡块.
2.检查轮胎气压,视必要充至规定值.
3.根据轮辋中心孔的大小选择锥体,仔细地装上车轮,用大螺距螺母上紧.
4.打开车轮平衡机电源开关,检查指示与控制装置的面板是否指示正确.
5.用卡尺测量轮辋宽度L,轮辋直径D(也可从胎侧读出),用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A,再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法，将A，D，L 值键入指示与控制装置中去。
6放下车轮防护罩，按下起动键，车轮旋转，平衡测试开始，自动采集数据。
7车轮自动停转或听到“DI”声后按下停止键并操纵制动装置使车轮停转后，从指示装置读取车轮内，外不平衡量和不平衡位置。
8抬起车轮防护罩，用手慢慢转动车轮。
当指示装置发出指示（音响，指示灯亮，制动，显示点阵或显示检测数据等）时停止转动。
在轮辋的内侧或外侧的上部（时钟12点位置）加装指示装置显示的该侧平衡块质量。
内，外侧用分别进行，平衡块装卡要牢固。
9安装平衡块后有可能产生新的不平衡，就重新进行平衡实训，直到不平衡量
<5g(0.3oz)，指示装置显示“00”或“OK”时才能满意。
当不平衡量相差10G
左右时，如能沿轮辋边缘前后移动平衡块一定角度，将可获得满意的效果。
实践经验丰富，平衡速度越快。
10测试结束，关闭电源开关。
【项目准备】
轮胎平衡机平口螺丝刀轮胎平衡块若干轮胎专用钳一把【时间安排】
实训课程：7课时
【项目验收】
评分标准
班级姓
名
日
期
基本检查准
备
序
号
检测项目配
分
学生自
评分
教师评分
1 轮胎的检测10
2 轮胎的拆装10
3 轮胎平衡机
的使用
10
操
作
4 轮胎平衡块
的正确选用
10
5 安全文明
生产
10。