复合套管终端110kV讲解

YJZWCF4-64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
复合套管户外终端
技
术
文
件
长缆电工科技股份有限公司
（长沙电缆附件有限公司）
YJZWCF4-64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆复合套管户外终端
主要技术参数
1总则
1.1 YJZWCF4-64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆复合套管户外终端、满足IEC60840、GB11017、GB311、DL509的有关技术要求，导体连接金具符合GB14315中的规定。

1.2产品均采用材料为EPDM（三元乙丙橡胶）的预制应力锥。

1.3产品内绝缘填充选用非燃烧的硅油。

1.4产品的密封系统，都非常可靠。

2主要性能：
2.1额定电压和频率：64/110kV、50Hz；
2.2最高工作电压：73/126kV；
2.3适用电缆截面：240 1000mm2;
2.4使用环境和条件
2.4.1最大风速：35m/s；
2.4.2地震裂度：小于8度；
2.4.3污秽等级：Ⅳ级。

2.5产品的复合套管：外爬距：4229mm；净重：60kg.
2.6 长期载流量、短路电流与稳定电流：不小于所配电缆的相应电流；长期载流量、短路电流：
2.7系统中性点接地方式：直接接地；
2.8基准雷电冲击耐压水平（BIL）：550 kV；
2.9产品设计使用年限：30年。

2.10产品的铠装接地与屏蔽接地，采用铜编带截面为4×35mm2；
2.11产品的出线杆与电缆铜导体之间采用压接方法进行连接，出线杆的直径为φ28mm（导体标称截面240~400mm2），φ45mm（导体标称截面≥500mm2）；
2.12产品的上下法兰与复合套管之间、上法兰与出线杆之间的防水密封严密，并提供密封性能报告，且产品有屏蔽罩；
2.13产品能承受和它连接的导体上2kN的水平拉力；
2.14所有金属零部件都用铜合金或不锈钢制成；
2.15产品的底座与支架之间绝缘的底座绝缘子，其安装方式已设计成在需要更换绝缘子时不需吊起或拆卸终端，其性能应符合相关标准的有关要求；
抗压强度：1000kg, 抗弯强度：750kg，直流电压：20kV，1min。

2.16终端的尾管有接地用接线端子；
2.17应力锥：设计寿命为30年，满足产品性能要求；
2.18终端的金属屏蔽层处理：材料为铜编织带，规格为35mm2⨯ 4条（等效截面140mm2），3s允许通过的最大电流：25kA.
2.19应力锥内孔与电缆绝缘外径之间过盈量为2~7mm；
2.20产品的最高额定温度及短路时的最高温度应与电缆导体的要求相同；2.21产品的绝缘填充物：硅油，满足产品要求；
2.22密封圈为“○”型圈，使用温度范围：–40︒C ~120︒C；
2.23尾管与金属护套的连接采用铜编织带焊接。

3试验项目和方法
产品的各项试验项目，方法和要求，均符合相关标准的有关规定。

3.1型式试验
3.1.1室温局部放电试验：1.5U0即96kV下放电量不大于5pC；
3.1.2恒压负荷热循环电压试验：电缆导体加热至95~100︒C，8h加热/16h冷却，共20次循环，施加工频电压2U0即128kV，不击穿，不闪络；
3.1.3高温下的局部放电试验：1.5U0即96kV下放电量不大于5pC；
3.1.4室温局部放电试验：1.5U0即96kV下放电量不大于5pC；
3.1.5雷电冲击电压试验及随后的工频试验：电缆导体温度95~100︒C，试验电压550 kV，正负极性各10次，不击穿，不闪络；工频电压2.5U0即160kV，15min 不击穿，不闪络；
3.1.6工频电压4h试验：3U0即192kV，4h，不击穿，不闪络；
3.1.7冲击电压裕度试验：通过550kV冲击试验后，以50kV为一级进行裕度试验，600kV级和650kV级，正负极性各10次，不击穿，不闪络；
3.1.8压力泄漏试验：终端在0.2MPa压力下，经1h无泄漏；
3.1.9工频电压试验（湿态）：185kV,1min,不击穿，不闪络。

3.1.10无线电干扰试验：终端在70kV下，其1MHz的无线电干扰电压超过400uV，
试验方法按GB11604的规定；
3.1.11压力泄漏试验：终端在0.2MPa压力下，经1h无泄漏。

3.2 出厂试验
3.2.1密封金具，复合套管的压力泄漏试验:
试验在室温下进行，试样承受0.2MPa表压气压或水压，经1h无泄漏。

3.2.2应力锥电气性能试验
3.2.2.1局部放电试验：1.5U0即96kV下放电量不大于5pC.
3.2.2.2工频电压试验：160kV，30min,不击穿，不闪络。

3.2.3复合套管及应力锥罩试验：
3.2.3.1局部放电试验：96kV下放电量不大于5pC.
3.2.3.2工频电压试验： 160kV，30min，不击穿，不闪络；
3.3安装后的电气试验
3.3.1主绝缘电气试验：采用下列方法之一进行试验：
3.3.1.1工频电压64 kV、24h试验，不击穿，不闪络;
3.3.1.2工频电压110 kV、5min试验，不击穿，不闪络;
3.3.1.3负极性直流电压192kV、15min试验，不击穿，不闪络。

3.3.2外护套直流耐压试验：负极性10kV、1min直流耐压试验，不击穿，不闪络。

4 产品的配套的完整性
4.1电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。

辅助材料包括：铜编织接地带、接线端子、弹性密封胶，绝缘自粘带等。

消耗材料包括：清洗剂、焊料等。

4.2电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料具有良好的相容性，相同的质量标准，电气性能和理化性能参数满足附件技术要求。

5 验收规则
5.1均按相关标准的有关规定进行各项试验。

5.2产品均由我公司的质检部门检验合格后方能出厂，且每个终端都附有检验合格证；
5.3验收员均检查全部出厂试验报告。

6 包装与标志
6.1产品复合套管与金属部件分开单独密封包装，并做到了防氧化、防雨、防潮；
6.2应力锥单独密封包装，并做到了防碰撞、防雨、防潮；
6.3产品用的内绝缘材料及所有密封圈分开密封包装；
6.4产品都有制造厂、型号、电压、规格、生产年月等字样的标志牌；
6.5产品的包装箱表面具有完备的文字和图形说明（如必要的警告文字和符号、厂家、规格等）
6.6每箱有详细的材料装箱清单，随箱的技术文件均装在塑料袋中。

表1：YJZWCF4铜接线柱压接端外径及出线金具规格选配表
表2：YJZWCF4主要零部件材料保证书
YJZWCF4-64/110kV复合套管终端产品结构图。