中国无损检测与评价技术的进展
特种设备无损检测的质量控制与监督
特种设备无损检测的质量控制与监督摘要：伴随着我国经济建设的快速发展，越来越多复杂的特种设备投入到了实际的使用中。
为了进一步发挥特种设备的优越性能，进一步提升特种设备的使用效率，就需要相应地完善特种设备的检修技术。
无损检测技术的优势在于使用中不会给特种设备造成损害，并同时具有发现问题的效果。
但是从我国无损检测技术的实际应用效果来看，与发达国家相比，仍存在着一定的差异，还需要进一步做好无损检测技术的完善与优化。
关键词：特种设备；无损检测；质量控制；监督引言无损检测检测原理和所用设备各不相同。
常用无损检测技术主要包括超声波检测，雷达检测和射线探伤。
不管哪种技术都不破坏建筑物自身。
与传统方法相比，无损检测科技含量更高，检测结果更精确，故广泛应用于特种设备。
有的地区已经把无损检测技术列入竣工验收体系。
无损检测相关技术在特种设备检测中具有较为关键的地位，从而促进了无损检测技术更加成熟。
1无损检测技术的内涵无损检测是利用声、光、电、热、磁等特性，在检测是否存在固有问题的前提下，不损坏或影响被检测对象的性能，是一种不损坏设备，不影响其使用效率的有效检测手段。
通过应用先进的无损检测设备和先进的设备，在基于物理手段导入和化学手段导入的基础上，能够帮助企业工作人员更加充分、更加详细地实现特种设备表面、内部结构和性质状态等多个方面的有效检查与有效测试。
由此可见，无损检测技术在特种设备维修的过程中具有十分重要的现实意义。
目前，随着我国工业生产的高速发展，在各个工业领域建设的过程中必然会投入大量的特种设备，对其结构质量、使用方法和运行条件等方面的要求也越来越高，而在特种设备的使用过程中不可避免地会产生各种问题和故障。
针对这一现象，利用无损检测技术是检修特种设备的重要手段之一，尤其是在复杂的特种设备维修中其应用更加广泛。
2无损检测技术的特点2.1 无损性DNT技术相对于常规的测量技术具有无损性、高效率、高准确度等特点。
现有的非破坏性检测技术大多采用电、光、声等能量体技术，因此在与探测对象进行接触时，不会与检测对象发生强烈的撞击，并可透过物体探测其内部情况。
地下管线无损检测技术的发展趋势
地下管线无损检测技术的发展趋势地下管线是城市基础设施的重要组成部分。
现代城市中，在城市化的快速发展过程中，地下管线基础设施规模越来越大，类型也越来越多样，这些管线所涉及的领域也越来越广泛。
对于这些地下管线的无损检测，一直以来都是一个非常棘手的难题。
尤其是在管线密布的城市中，如何快速、准确、安全地进行无损检测已成为一个非常重要的问题。
本文将就地下管线无损检测技术的发展趋势进行阐述。
一、焊缝自动检测技术在地下管道的建设或使用过程中，管道连接处的焊缝导致了很多安全事故的发生，如果能够自动检测出焊缝的质量，将会大大提高管道的使用安全性。
近年来，针对焊缝无损检测技术已经有了很多进展，例如磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤等等。
这些技术的使用比以往更加广泛，可以在不停止管道使用的情况下，对管道进行安全检测。
在这些技术的发展过程中，焊缝自动检测技术成为了其中的重点研究方向。
利用机器视觉、计算机图像处理和计算机控制技术等，可以设计一种适用于管道中焊缝无损检测的智能检测装置。
利用这种智能装置，可以实现管道内部焊缝的全方位检测，并完成自动识别、分类和评价管道焊缝的质量。
同时，该技术可以提高管道企业的检测效率，把检测成本降至较低水平。
二、地下管道的全方位无损检测针对现代城市中管道类型繁多、管道密集等特点，地下管道的全方位无损检测技术成为了一种迫切需要的技术，在市政建设领域中受到广泛关注。
全方位的无损检测技术可以检测出地下管道的各种缺陷，例如腐蚀、裂纹、变形等等。
在这方面的研究中，利用光纤传感技术和智能检测设备，可以实现对地下管道的全方位无损检测，提高管道使用安全性和技术水平。
在全方位无损检测技术中，光纤传感技术成为了一个重要的研究方向。
光纤传感技术利用光纤传输信息的性质，可以进行高灵敏度的地下管道辐射生态环境检测等工作。
相比传统的无损检测技术，光纤传感技术可以有效地检测到管线中微小的缺陷，提高管道的使用安全性。
三、机器学习应用于无损检测领域在以往的管道无损检测技术中，人工评价的因素占了较大比重，而应用机器学习等技术，可以有效减少人工干预的比例，提高检测效率和精确性。
无损检测技术综述
⽆损检测技术综述⽆损检测技术原理与应⽤安全⼯程1401班 20140742011⽆损检测技术的定义及发展概况随着中国科学和⼯业技术的发展，⾼温、⾼压、⾼速度和⾼负荷已成为现代化⼯业的重要标志。
但它的实现是建⽴在材料⾼质量的基础之上的。
必须采⽤不破坏产品原来的形状，不改变使⽤性能的检测⽅法，以确保产品的安全可靠性，这种技术就是⽆损检测技术。
⽆损检测技术不损害被检测对象的使⽤性能，应⽤多种物理原理和化学现象，对各种⼯程材料，零部件，结构进⾏有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理信息。
⽬的是为了评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命，检测设备在制造和使⽤过程中产⽣的结构不完整性及缺陷情况，以便及时发现问题，保障设备安全[1]。
⽆损检测技术是机械⼯业的重要⽀柱，也是⼀项典型的具有低投⼊、⾼产出的⼯程应⽤技术。
可能很难找到其他任何⼀个应⽤学科分⽀，其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应⽤领域之⼴泛能与⽆损检测相⽐。
美国前总统⾥根在发给美国⽆损检测学会成⽴20周年的贺电中曾说过，(⽆损检测)能给飞机和空间飞⾏器、发电⼚、船舶、汽车和建筑物等带来更⾼的可靠性，没有⽆损检测(美国)就不可能享有⽬前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。
作为⼀门应⽤性极强的技术，只有与国家⼤型⼯程项⽬结合，解决国家⼤型和重点⼯程项⽬中急需解决的安全保障问题，⽆损检测技术才能有⽤武之地和⼴阔的发展空间[2]。
我国⽆损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实⼒的快速增强。
近⼗年来，我国经济⼀直处于快速发展期，⽆损检测事业也处于蒸蒸⽇上的局⾯，其总体形势和⽔平已是⼗年前⽆法⽐拟。
在我国各⼯业部门和国防单位，我国⽆损检测⼯作者取得了令世⼈瞩⽬的成绩[2]。
2⽆损检测技术的基本类型及其原理⽬前常⽤的⽆损检测类型主要有超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测和红外检测技术五种，本⽂选取其中3种检测技术对其基本原理和应⽤进⾏简单的讲述，选取超声波检测技术和红外检测技术这两种检测技术进⾏较为详细的论述。
无损检测技术的发展历程
无损检测技术经历了三个发展阶段，即无损探伤(Nondestructive inspection，NDI)、无损检测(Nondestructive testing，NDT)和无损评价(Nondestructive evaluation，NDE)。目前一般统称为无损检测(NDT)，而不是特指上述的第二阶 段。在这三个阶段中，各阶段之间也没有绝对的时间分界点，它们之间存在相 互继承和发展，各自的主要特点如下。
在无损检测ndt这一发展阶段丌仅仅是探测出试件是否含有缺陷还包括探测试件的一些其他信息例如缺陷的结构性质位置等并试图通过检测掌握更多的信息对亍国际上发达的工业国家这一阶段大致开始亍20世纪70年代末或者80年代初
无损检测技术的发展历程 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段， 借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检 查和测试的方法。
ห้องสมุดไป่ตู้ 3.无损检测评价(NDE) 尽管第二阶段的无损检测(NDT)技术已经能够满足大部分工业生产的需求，
但是随着对材料、构件等质量要求不断提高，特别是针对在役设备的安全性和 经济性的需求越加突出，无损检测技术进入了第三阶段，即无损评价阶段(NDE) 。这一阶段的一个标志性事件是1996年在新德里召开的第14界世界无损检测大 会(Word conference on NDT，WCNDT)，在该次大会上提出了将无损检测(NDT)变为无损评价(NDE)这一重 要观点，并很快被各国无损检测界所接受。在这一阶段，人们不仅要对缺陷的 有无、属性、位置、大小等信息进行掌握，还要进一步评估分析缺陷的这些特 性对被检构件的综合性能指标(例如寿命、强度、稳定性等)的影响程度，最终 给出关于综合性指标的某些结论。目前工业发达国家已经处于这一发展阶段。 其他国家有些尚以第二阶段的技术为主，有些则已经处在第二阶段到第三阶段 的发展过渡中。 无锡创视-视觉检测专家
无损检测技术的发展概述及认识
无损检测技术的发展概述及认识摘要：本文概述了无损检测与评估技术在国内外的研究现状，提出了无损检测与评估技术存在的问题和不足，最后分析了无损检测与评估技术的发展趋势。
关键词：无损检测；探伤；发展概况；一、引言任何设备或构件自身都可能有各种缺陷，关键是这种缺陷是否发展、发展得快慢及最后的危害如何。
国内与国际上对承压类特种设备所含缺陷的危害性进行了大量的研究并取得了长足进展，同时，无损检测技术的发展，为人们的研究提供了新的方法和手段，对含缺陷焊接特种设备安全评定已成为可能。
而在进行评定分析时，结构缺陷的准确定位与定量是一个关键问题，因为缺陷对焊接结构的完整性起着重要作用。
为保证设备服役时的安全性，通常采用的方法是利用无损检测手段对设备进行检查，再应用安全评价分析技术和手段对检查得到的缺陷进行安全评定。
可见，锅炉、压力容器安全评定与爆炸预防等技术应用的基本前提是无损检测技术。
本文对工业中常用的无损检测原理及特点进行分析，概述了无损检测与评估技术在国内外的研究现状，提出了无损检测与评估技术存在的问题和不足，最后分析了无损检测与评估技术的发展趋势。
二、工业常用无损检测原理及特点分析2.1射线检测技术原理：射线探伤法是利用射线透过物体时, 会发生吸收和散射这一特性, 通过测量材料中因缺陷存在而影响射线的吸收来探测缺陷的, 有缺陷部位对射线的衰减减弱, 运用胶片的照相原理浏黄穿透工件后射线的强度变化, 从而, 测量出工件内部缺陷大小、数和性质的一种方法。
该方法是最基本的、应用最广泛的一种射线检测方法。
常用于探伤的射线有X 光和同位素发出的γ射线，分别称为X光探伤和γ射线探伤。
一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。
因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。
即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。
2.2超声波检测技术原理：超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷, 所谓超声波是指超过人耳听觉、频率大于20kHz 的声音。
我国公路桥梁检测评价与加固技术的现状与发展
我国公路桥梁检测评价与加固技术的现状与发展随着我国经济的快速发展，公路交通的快速发展成为推动经济发展的重要力量。
而公路桥梁则是公路网络中不可或缺的一部分。
但是，由于桥梁的长期受力，以及自然灾害等外因的影响，桥梁存在老化、腐蚀、碳化等问题，这些问题会严重影响桥梁的安全性和使用寿命。
因此，对公路桥梁进行检测评价和加固技术的研究与发展十分重要。
本文将对我国公路桥梁检测评价和加固技术的现状与发展进行分析和探讨。
一、我国公路桥梁检测评价的现状1. 桥梁检测评价制度的完善我国桥梁检测评价制度的完善，是我国公路桥梁检测评价的一个重要方面。
这包括建立数据管理系统、制定评价方法和标准，以及加强技术监管等。
近年来，我国国家标准委员会、交通运输部以及相关科研机构，都对公路桥梁检测评价制度进行了一系列的研究和实践。
2. 多种检测评价方法的应用目前，我国公路桥梁检测评价方法主要有人工检查、无损检测、结构健康监测和模拟计算等。
其中无损检测技术被广泛应用于桥梁的检测评价中。
无损检测技术能够非破坏性地获得桥梁的材料性能和结构特征，是检测桥梁结构安全的重要手段。
此外，结构健康监测技术和模拟计算技术也被广泛应用于桥梁检测评价中。
二、我国公路桥梁加固技术的现状1. 加固材料的种类我国公路桥梁加固技术已形成了较为完善的体系，主要有钢筋混凝土加固、钢加固、碳纤维加固、预应力加固等多种加固方法。
其中，碳纤维加固近年来得到了广泛的应用，由于其轻质、高强、耐腐蚀、易于操作等优点，已经被应用于许多桥梁的加固中。
此外，预应力加固技术也在公路桥梁加固中得到了广泛的应用。
2. 加固效果的评价在公路桥梁加固技术的研究中，加固效果的评价也是一个非常重要的问题。
在加固前后对桥梁的结构性能进行测试和比对，判断加固效果是否达到了预期的目标。
而评价加固效果的方法主要包括评估数学模型和测试实验两种方法。
通过建立数学模型评估加固效果，可以减少加固实验的时间和费用，提高技术的效率；测试实验主要是通过现场测试对加固效果进行验证。
无损检测技术的改进与创新趋势展望
无损检测技术的改进与创新趋势展望无损检测技术是一种不改变被测物体外形、性能和使用条件的情况下，通过检测仪器和设备对被测物体进行内部和表面的材料性质、缺陷和结构状态等进行识别和评价的技术。
它在多个领域中扮演着重要的角色，如航空航天、汽车制造、核电站等。
随着科技的进展，无损检测技术也在不断改进和创新，展望未来，该技术将迎来新的发展趋势。
首先，无损检测技术在检测方法上的改进是未来发展的重点。
目前常见的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测等。
随着技术的不断发展，新的检测方法也将逐渐崭露头角。
例如，红外热像检测技术在建筑、电力等领域有着广泛的应用前景。
它可以通过测量物体发出的红外辐射来识别潜在的问题，如能源泄漏、电路问题等。
此外，激光技术的应用也为无损检测带来了新的机会。
激光干涉检测技术可以通过光的干涉原理，实现对物体表面形貌的精确测量。
这种技术可以广泛应用于制造业和工业领域。
其次，无损检测技术在设备性能和精度上的改进是一个重要的发展方向。
目前的无损检测设备主要依赖于传感器和计算机技术。
然而，随着计算机和传感器技术的快速发展，无损检测设备的性能将会得到极大提升。
传感器技术的进步将使得无损检测设备更加灵敏和准确。
同时，计算机技术的发展使得大数据的处理和分析成为可能，这将有助于提高对检测结果的解读和评估。
此外，人工智能和机器学习技术的引入也将使无损检测设备更加智能化。
通过对大量数据的学习和训练，设备可以自动检测和识别缺陷，提高工作效率和准确性。
第三，无损检测技术在应用领域拓展方面将有更多的创新。
目前广泛使用无损检测技术的领域主要集中在制造业和航空航天领域。
然而，随着技术的不断进步，该技术将被应用于更多的领域。
例如，在医疗领域，无损检测技术可用于新生儿筛查、乳腺癌筛查等。
此外，无损检测技术还可以应用于文物修复领域，通过非接触式的检测方法保护和修复珍贵的文物和艺术品。
随着无损检测技术在更多领域的应用，它的价值和影响力将进一步得到提升。
中国无损检测与评价技术的进展
17t h WCNDT大会主题报告中国无损检测与评价技术的进展沈功田(中国特种设备检测研究院,北京 100029)摘 要:无损检测与评价技术在我国日常产品质量检验和大量在用工业和民用设备的检验中发挥了十分重要的作用。
综述了我国无损检测与评价技术发展的历史、人员的培训和认证体系及统计、学术会议和仪器展览情况、标准现状、仪器的生产和销售状况、人员教育现状、目前的主要研究和应用领域。
从统计结果看,我国拥有近17万无损检测人员和2000多家无损检测机构,2007年无损检测仪器的销售额达10亿元人民币左右,大专院校每年培养近千名无损检测专业的大专、本科和研究生。
我国不仅对常规无损检测设备、器材和服务有着巨大的需求,而且对先进的无损检测仪器、技术和服务也有大量的需求。
我国已成为一个无损检测仪器、技术和服务的巨大市场。
我国的无损检测工作者已经在许多技术和领域进行了大量的研究、开发和成功的应用。
关键词:中国;无损检测;评价;综述;进展中图分类号:TG115.28 文献标识码:A 文章编号:1000 6656(2008)11 0787 07P rogress of Nondestructive Testing and Evaluation in ChinaSHEN G ong T i an(Ch i na Spec ial Equ i p m ent Inspection Institute,Be ijing100029,Ch i na)Abstrac t:NDT&E plays a very i m po rtant ro l e on our dail y producti on testing and i n serv ice i nspecti on o f i ndustria l and c i v il equ i p m ent i n Chi na.The history,personne l qualifi cation and certificati on syste m,confe rence and i nstru m ent exhibiti on,standard,i nstru m ent,educati on,m a i n research and app licati on areas for NDT i n Ch i na w ere rev ie w ed.Fro m the statisti c resu lts,w e can fi nd t hat the re are mo re t han170,000qua lifi ed N DT personnel and2,000NDT organ izati ons in Ch i na.A lot o f NDT i nstru m ent and equip m ent va l ued m ore t han one billi on Y uan RM B revenue w ere so ld i n2007.N ear1,000students of NDT ma j o r are g raduated from co llege o r U n i versity.Ch i na not on l y has a l a rge requ irem ent f o r conv enti ona lNDT i nstru m ent and se rv ice,but a lso for advanced i nstrument,techn i que and serv i ce.Ch i na is be i ng a b i g m arket for NDT instru m ent,technique and serv i ce.M any advanced NDT techn i ques a lso have been stud ied,deve l oped and successfull y used.K eywords:Ch i na;N ondestructi ve testi ng;Eva l uati on;Survey;Progress1 历史背景新中国成立不久,中国开展了电力、冶金、机械和汽车制造等许多大型工业项目的建设。
承压设备无损检测评价技术现状
承压设备无损检测评价技术现状1. 引言1.1 背景介绍承压设备无损检测评价技术在工业领域中扮演着至关重要的角色，它能够帮助工程师们及时发现并解决承压设备中存在的缺陷和问题，确保设备的安全性和可靠性。
随着工业生产的不断发展，承压设备的种类和数量也在不断增加，而这些设备往往承受着巨大的压力，一旦发生问题就可能导致严重的事故，造成不可估量的损失。
对承压设备进行无损检测评价成为了保障设备运行安全的重要手段。
通过无损检测技术，工程师们可以在不影响设备正常运行的情况下，对设备的内部结构和性能进行全面、准确的评估，及时发现潜在的问题并采取相应的措施加以修复，从而确保设备的长期稳定运行。
在当今快节奏的生产环境中，承压设备无损检测评价技术的重要性日益凸显。
本文将就目前承压设备无损检测评价技术的现状进行分析，探讨其优势与不足，并展望未来的发展趋势。
2. 正文2.1 无损检测技术的重要性无损检测技术在承压设备领域中扮演着至关重要的角色。
随着工业化进程的不断加快和扩大规模，承压设备在生产过程中承受着巨大的压力和温度，一旦发生故障或泄漏可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
对承压设备进行定期的无损检测，能够及时发现潜在的缺陷和问题，保障设备的安全运行。
1. 预防事故发生：通过无损检测技术，可以及时发现设备中的隐患和缺陷，对设备进行及时维修和更换，避免设备因故障引发事故。
2. 增加设备的可靠性和使用寿命：定期的无损检测可以帮助运营商提前发现设备的老化和损坏情况，及时采取措施修复，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
3. 提高生产效率：无损检测技术可以减少设备的停机维修时间，提高生产效率和设备的利用率，降低维护成本。
无损检测技术在承压设备行业中具有不可替代的重要作用，对保障设备安全运行和企业生产起着关键性的作用。
2.2 常见的承压设备无损检测方法1. 超声波检测：利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷和变化。
这种方法可以检测到裂纹、孔洞、疏松以及尺寸和位置等问题。
无损检测年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国工业现代化进程的不断推进，无损检测技术在各个行业中的应用日益广泛。
在过去的一年里，我单位在无损检测领域取得了显著的成绩，为保障设备安全、提高产品质量做出了积极贡献。
现将本年度的无损检测工作总结如下：二、年度工作回顾（一）项目开展情况1. 新建项目本年度，我单位承接了多个新建项目的无损检测任务，包括石油化工、电力、建筑、交通运输等领域。
在项目实施过程中，我们严格按照相关规范和标准进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 在用设备检测针对在用设备，我单位开展了定期检测和维护保养工作，确保设备安全运行。
同时，针对设备故障，我们及时进行现场检测，查找故障原因，并提出解决方案。
（二）技术提升1. 检测设备更新为提高检测效率和准确性，我单位对检测设备进行了升级和更新，引进了先进的无损检测设备，如超声波检测仪、射线检测仪、磁粉检测仪等。
2. 检测技术培训组织开展了无损检测技术培训，提高检测人员的业务水平和综合素质。
通过培训，检测人员的检测技能得到了进一步提升。
（三）质量管理1. 质量管理体系建立健全了质量管理体系，确保检测工作的规范化、标准化。
同时，加强了对检测过程的质量控制，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 质量审核定期开展内部质量审核，及时发现和纠正检测工作中的不足，不断提高检测质量。
三、取得的成绩（一）检测质量本年度，我单位完成的检测项目合格率达到了98%以上，检测质量得到了客户的高度认可。
（二）技术创新1. 研发新型检测技术针对某些特殊检测需求，我单位成功研发了新型检测技术，提高了检测效率和准确性。
2. 参与行业标准制定积极参与无损检测行业标准的制定，为行业发展贡献力量。
（三）客户满意度客户满意度得到了显著提升，客户对我单位的服务质量和检测水平给予了高度评价。
四、存在的问题及改进措施（一）存在的问题1. 检测设备老化部分检测设备存在老化现象，影响检测效率和准确性。
2. 检测人员素质参差不齐部分检测人员业务水平有待提高。
全国无损检测标准化技术委员会(SACTC 56)2020年年度报告
标准化园地N F ffl全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC 56)2020年年度报告1标准体系建设无损标委根据《装备制造业标准化和质量提升规 划》的总体要求，深刻认识标准化发展的内在逻辑和 客观规律，以建设无损检测领域高质量标准体系为目 标，明确标准化工作方向，坚持标准与无损检测产业 发展相结合、标准与质量提升相结合、国家标准与行 业标准相结合和国内标准与国际标准相结合的原则， 开展标准研制工作，标准体系不断充实和完善。
无损标委按照国家标准委和机械工业标准化主 管部门2020年标准化工作的部署要求，围绕推动装 备制造业工业基础高质量发展的新要求，加快完善 了工业基础重点领域标准体系，推动质量安全标准表1无损检测标与国际标准基本接轨，大幅提升了装备制造业标准 整体水平，不断优化了推荐性标准体系结构，使标准 体系不断充实和完善。
无损标委重点支持以下方向 的标准制定和修订:无损检测领域国家重点科研项 目推荐性标准的制定和修订;无损检测领域基础公 益类推荐性标准的制定和修订;对口国际标准化组 织的国际标准转化;推动中国标准走出去，支撑和服 务“一带一路”建设;无损检测领域国家和机械行业 标准外文版;无损检测领域国际标准提案和立项;现 有无损检测领域国家和机械行业标准整合修订。
2020年由无损标委负责归口的国内标准总数 为208项，其中国家标准169项，行业标准39项，具 体见表〗。
标准清单见附录A 。
标准类型 •国家标准行业标准合计强制性标准推荐性标准指导性技术文件强制性标准推荐性标准指导性技术文件基础通用标准043101045产品标准0170010027方法标准010*********管理标准0000000合计16813920822序号项目名称备注1无损检测无损检测人员培训机构指南修订 G B /T 30564 —2014,采标 I S O /T S 25108:20182无损检测纤维增强聚合物的声发射检测方法和评价总则制定，采标 I S O 18249:20153无损检测自动超声检测总则制定，采标 I S O /T S 16829:20174G B /T38898—2020无损检测涂层结合强度超声检测方法制定，外文版，英文5G B /T38944 — 2020无损检测中子小角散射检测方法制定，外文版，英文620201630-T -469无损检测工业内窥镜目视检测第1部分:方法制定，外文版，英文720201634-T -469无损检测工业内窥镜目视检测第2部分:图谱制定，外文版，英文8无损检测丝型像质计通用规范修订 J B /T 7902 —20159工业内窥镜修订 J B /T 11130—201110无损检测超声阵列探头通用技术条件修订 J B /T 11731 —2013标准制定和修订工作情况目（5项制定，1项修订），4项国家标准或国家标准 计划外文版。
火力发电厂锅炉管道无损检测技术现状和展望
火力发电厂锅炉管道无损检测技术现状和展望集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-火力发电厂锅炉管道无损检测技术现状和展望无损检测是一门新兴的应用技术学科，也是一门综合性技术，不仅在机械、冶金、电子、化工、铁道、船舶、核能、航空、航天等各种工业中得到广泛的应用，而且在电力工业中也得到较快发展，已成为保障安全发、供电不可缺少的重要手段。
在我国，83%以上的电力是由火力发电厂提供的。
火力发电厂在基建安装时，成千上万的管子或管道的焊接接头需要用射线或超声检测。
一台300MW机组的锅炉本体就有1万多个管子焊接接头，为保证锅炉的安全运行，要求100%探伤，可见其检测工作量之大。
另外，还有众多的供热机组。
随着老机组服役时间的增长，以及新装机组参数的增高等，给热力设备的完全经济运行和维护带来许多新问题。
据近期统计，热力设备事故中锅炉占60%，其中管道破损事故占锅炉事故的65%。
在美国锅炉管道损伤也是热力发电设备可用率低的首要原因，近10年来，已发现5万多台锅炉管道损伤，相当于可用率减少6%。
由此可见，研究锅炉管道的无损检测评价技术，以预知隐患，对确保火力发电设备尤其是锅炉的安全、可靠运行具有十分重要的意义。
1锅炉管道检测新技术无损检测技术发展的现状表明，下述锅炉管道检测新技术的研究前景看好。
1．1管道无损检测新技术目前，我国火力发电系统无损检测的自动化技术研究和开发还处于初级阶段，锅炉管道自动化检测技术的研究和开发更是处于萌芽阶段。
这主要是由于相关技术发展的限制以及财力等方面的因素造成的。
然而，从长远的观点看，利用无损检测评价传感器提供实时过程控制，并实现完全自动化，则是广大无损检测工作者长远的目标。
从我国现状考虑，火力发电厂管道无损检测自动化技术的研究与开发应着重从以下几个方面着手：（1）厚壁管道超声波自动化检测系统的研究该系统一般由3大部分组成：爬行器、换能器、驱动器、计算机控制系统和信号处理系统。
无损检测技术的最新研究成果
无损检测技术的最新研究成果无损检测技术（Non-destructive Testing, NDT）是一种在不破坏或损伤测试对象的前提下，使用非接触性手段进行缺陷查找、形态测量和性质评定的一项技术。
随着科学技术的不断发展，无损检测技术在工业、军事、航空航天等领域得到了广泛应用，并且不断取得了重要的研究成果。
近年来，无损检测技术的研究取得了一系列重要成果。
首先，基于图像处理和计算机视觉的无损检测技术取得了显著进展。
通过使用高分辨率的图像传感器、先进的图像处理算法以及人工智能技术，研究人员能够更准确地检测和识别物体表面的缺陷。
同时，通过对图像进行三维重构，可以精确地测量缺陷的大小、形状和位置，提高了无损检测的可靠性和准确性。
另外，无损检测技术在材料性能评估方面也取得了重要突破。
研究人员通过利用超声波技术、磁场测量以及热辐射检测等手段，能够对材料内部的缺陷、裂纹、变形等进行精确的检测和分析。
同时，利用声波、电磁波等非破坏性的方法，可以对材料的力学性能、磁性能、电性能等进行全面评估，提高了材料的质量控制和可靠性。
此外，无损检测技术在航空航天领域的应用也得到了重要突破。
航空航天领域对材料和结构的质量和可靠性要求非常高，因此无损检测技术在该领域的应用尤为重要。
最新的研究成果包括使用红外热像仪对航空材料进行热辐射检测，通过检测材料表面的温度分布来评估材料的健康状况；利用超声波扫描仪对飞机发动机的叶片和叶轮进行检测，实时监测并预测零件的失效风险。
这些研究成果不仅提高了飞机结构的安全性和可靠性，还为飞机的维修和保养提供了有力的技术支持。
此外，无损检测技术在医学领域也取得了一系列重要成果。
医学影像技术，例如X射线、CT、MRI等，都是无损检测技术的应用之一。
它们可以实时地获取人体内部的信息，帮助医生准确地诊断疾病，并指导治疗。
近年来，随着人工智能和机器学习的发展，研究人员利用深度学习算法，对医学影像进行自动分析和诊断，提高了疾病的早期筛查和诊断的准确性。
无损检测技术与发展
无损检测技术与发展一、激光技术在无损检测领域的应用与发展激光技术在无损检测领域的应用始于七十年代初期,由于激光本身所具有的独特性能,使其在无损检测领域的应用不断扩大,并逐渐形成了激光全息、激光超声等无损检测新技术,这些技术由于其在现代无损检测方面具有独特能力而无可争议地成为无损检测领域的新成员。
1.激光全息无损检测技术激光全息术是激光技术在无损检测领域应用最早、用得最多的方法。
激光全息无损检测约占激光全息术总应用的25%。
其检测的基本原理是通过对被测物体加外加载荷,利用有缺陷部位的形变量与其它部位不同的特点,通过加载前后所形成的全息图像的叠加来反映材料、结构内部是否存在缺陷。
激光全息无损检测技术的发展方向主要有以下几方面。
(1)将全息图记录在非线性记录材料上,以实现干涉图像的实时显现。
(2)利用计算机图像处理技术获取干涉条纹的实时定量数据。
(3)采用新的干涉技术,如相移干涉技术。
在原来的基础上进一步提高全息技术的分辨率和准确性。
2.激光超声无损检测技术激光超声技术是七十年代中期发展起来的无损检测新技术。
它利用Q开关脉冲激光器发出的激光束照射被测物体,激发出超声波,采用干涉仪显示该超声波的干涉条纹。
与其他超声无损检测方法相比,激光超声检测的主要优越性如下。
(1)能实现一定距离之外的非接触检测,不存在耦合与匹配问题。
(2)利用超短激光脉冲可以得到超短声脉冲和高时间分辨率,可以在宽带范围内提取信息,实现宽带检测。
(3)易于聚焦,实现快速扫描和成像。
3.激光无损检测的发展激光超声检测成本高,安全性较差,目前仍处于发展阶段。
但在无损检测领域,激光超声检测在以下几方面的应用前景引起了人们的关注(1)可用于高温条件下的检测.如热钢材的在线检测;(2)适用于某些不宜接近的样品,如放射性样品的检测;(3)激光束可入射到任何部位,可用于检测形状奇异的样品;(4)可用于超薄超细的样品及表面或亚表面层的检测。
国外近几年已有将激光超声检测用于飞机复合材料的检测、热态钢的在线检测的报道,在化学气相沉积、物理气相沉积、等离子体溅射等高温镀膜工艺过程中膜层厚度的实时检测方面也进行了研究。
无损检测技术概述
二、无损检测的主要方法概述
冲击弹性波法、超声法
红外热像法
原理：物体向外进行热辐射，并通过采集 热辐射信号检测表面温度，然后以图像方 式表现
特点：无接触、遥感测试面积大
缺点：检测范围浅，受天气影响
二、无损检测的主要方法概述
冲击弹性波法、超声法
X射线
原理：利用射线穿过物质，并被其衰减 特点：穿透力强、结果直观、分辨率高 劣势：放射性强、设备庞大、检测费用高
第二阶段：无损检测阶段（ND Test），探测试件 是否存在缺陷及其结构、性质、位置等；
一、无损检测技术的发展历程
无损检测技术的发展阶段
1
无损探伤
2
无损检测
3
检测评价
早在20世纪30年代，人们就开始无损检测技术的研究， 大体来讲，分为以下3个阶段：
第三阶段：无损评价阶段（ND Evaluate），不仅 要掌握缺陷的有无、属性、位置、大小等信息，还 要评估分析其对被检构件的影响程度。
一、无损检测技术的发展历程
无损检测技术方法
21世纪以后，由于计算机技术、数字化与图像 识别技术、人工神经网络技术和机电一体化技术的快 速发展，无损检测的方法和种类日益繁多，射线、激 光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。
CT
一、无损检测技术的发展历程
声纳/超声波
二、无损检测的主要方法概述
能量较大，可适用于大型构件 受钢筋等的影响小、测试结果稳定性好 测试方法多样、频域/时域
超声法
采用压电式晶体激振和接收，激发的信号 频率超过20KHz，一般在数百KHz及以上
能量小，一般适用于小型构件 对缺陷敏感，受钢筋、骨料等的影响大 测试方法较为单一、不适合频域分析
2024无损检测考核计划
2024无损检测考核计划1.引言1.1 概述2024无损检测考核计划的概述部分旨在介绍该考核计划的背景和目的。
无损检测作为一种重要的质量控制手段，广泛应用于各个行业领域。
为了保障无损检测工作的高质量和准确性，以及提高从业人员的专业能力，制定一套全面的无损检测考核计划势在必行。
2024年的无损检测考核计划旨在对从事无损检测工作的人员进行全面、系统的能力评估，以确保他们具备高水平的技术和专业素养。
通过考核计划的实施，旨在提高无损检测从业人员的综合素质，推动无损检测行业的发展。
考核计划将涵盖各种无损检测方法和技术，包括但不限于超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测等。
考核内容将从理论知识、仪器设备操作、缺陷评估、报告撰写等多个方面进行全面考核。
考核方式将采取综合评估的方法，包括理论考试、实操考核、案例分析等，以确保考核结果的客观公正性和准确性。
通过这一考核计划的实施，旨在提高无损检测从业人员的技能水平和专业素养，为行业提供更专业、更可靠的无损检测服务。
同时，考核计划还将为从业人员提供发展的机会和平台，促进他们在无损检测领域的职业发展。
总之，2024无损检测考核计划将是一项具有重要意义的举措，旨在提升无损检测行业的整体水平，并为从业人员的发展提供有力支持。
通过这一考核计划，我们期待能够培养更多高素质的无损检测专业人才，推动无损检测技术的创新和发展，为各行各业的质量控制工作提供更可靠的保障。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述：引言部分：在引言部分，将对本文的主题进行概述，介绍本文的目的，并简要说明文章结构。
正文部分：正文部分将分为两个主要部分，即考核内容和考核方式。
2.1 考核内容：在该部分，将详细介绍2024年无损检测考核计划的内容。
将着重强调考核的重点领域和内容，如：非破坏性检测技术的应用和理论知识、设备操作技能、数据分析和报告撰写等。
还将探讨相关技术的最新发展和趋势，以及考核中对技术创新的要求。
钢轨缺陷无损检测与评估技术综述
钢轨缺陷无损检测与评估技术综述摘要：铁路是交通体系的重要组成部分，钢轨缺陷会给铁路交通带来巨大的威胁，为保障铁路交通安全，应注重钢轨缺陷检测，及时发现和排除钢轨缺陷。
无损检测与评估技术的应用，可以为钢轨缺陷检测提供有力的支持，借助该技术，不仅能够实现钢轨的无损检测，同时也能准确判断钢轨是否存在缺陷以及具体的缺陷情况。
因此钢轨缺陷检测与评估技术的应用具有十分重要的意义。
基于此，本文介绍了钢轨缺陷无损检测技术，并就钢轨缺陷检测结果评估进行探究，仅供大家参考。
关键词：评估技术；铁路交通；无损检测技术；钢轨缺陷引言：铁路具有运力强、节能以及便捷等方面的优势，因此成为了人们出行以及货物运输的主要方式之一。
相较于其他交通运输方式，铁路更具安全性。
近年来，随着铁路事业的发展，铁路的运营里程以及运行速度等也随之不断增加，相应的对钢轨的检测要求也越来越高。
受外界环境以及列车行驶等因素的影响，容易导致钢轨产生缺陷。
钢轨缺陷会严重影响铁路交通安全，同时也会影响乘客的舒适度。
为及时发现和排出钢轨缺陷，需要注重对钢轨缺陷进行检测。
无损检测与评估技术的应用，既能保证检测效率高，也能保证检测的准确性，因此针对钢轨缺陷无损检测与评估技术的研究具有十分重要的意义。
1钢轨缺陷无损检测技术以往针对钢轨缺陷的检测主要以人工方式为主，人工方式进行钢轨缺陷检测，不仅耗时耗力，而且检测效率低，同时也难以保证检测结果的可靠性。
无损检测技术的应用，不仅能够更好的保证检测对象的完整性，同时还能高效率的获取检测对象缺陷相关信息，在此基础上再结合相关标准对缺陷进行准确评估，最终为缺陷排除方案的制定提供参考依据。
1.1物理检测1.1.1射线检测射线具有较强的穿透性，因此可以借助射线来对钢轨进行缺陷检测，在技术应用过程中，首先需要借助发射器发射射线，让射线穿过钢轨，并通过接收器接收，根据射线底片可以分析来实现对钢轨缺陷的检测。
在检测过程中，如果材料的密度和厚度越大，则对射线的吸收程度越高，射线的穿透性便会降低，相应的底片的感光量也会变小，同时应用仪器仅进行接收，其所接收到的信号也相对较弱，根据该原理，可以对钢轨缺陷情况作出准确判断，为保证钢构质量奠定基础。
科技成果——长距离涵(隧)洞水下无损检测与性能评估成套技术
科技成果——长距离涵（隧）洞水下无损检测与性能评估成套技术技术简介该成果基于一套功能完备、性能达标的水下ROV设备系统，采用低能见度环境下高分辨率的缺陷检测与图像解析技术，结合高精度互证定位方法，实现ROV视频图像智能解析以及实时获取缺陷部位量化信息，提高长闭环境下ROV的水下定位精度和可靠性。
适用于水下能见度低、水下检查难度大、工程失事后果严重的长距离涵（隧）洞水下无损检测。
技术特点1、构建了低能见度环境下高分辨率缺陷检测与图像解析技术。
针对长距离涵（隧）洞环境水体混浊能见度低、水下定位难度大等共性问题，基于研制的搭载4K高清运动摄像机的水下ROV整套设备系统，研发了低能见度环境下高分辨率的缺陷检测与图像解析技术，在此基础上开发了基于涵洞缺陷检测算法的智能检测系统，实现了ROV 视频图像的智能解析以及实时获取缺陷部位量化信息；2、研发了水下涵（隧）洞混凝土强度无损检测专用设备与技术。
通过改进常规混凝土回弹仪，发明了水下混凝土回弹检测法，避免了采用常规手段对水下混凝土结构进行取芯试验而对结构本身造成损伤，增加了长距离涵（隧）洞等水工建筑物水下无损检测的手段，并揭示了水下混凝土结构长期服役性能演化规律；3、提出了长闭环境下ROV水下检测高精度的互证定位方法。
采用基于开发的涵洞缺陷检测算法的智能检测系统、DVL+INS导航系统及基于粒子算法的缆线姿态实时定位等定位方法，将各种定位方式进行合理组合、互相补足，形成高精度组合定位系统方案，进一步减小了ROV水下定位误差，提高了长闭环境下ROV的水下定位精度和可靠性。
知识产权情况发明专利3项，国际专利1项，软件著作权2项应用情况2020年，该成果在江苏省淮安市六塘河地涵洞身检测与评估项目中应用，依据六塘河地涵工程洞身现状，对六塘河地涵洞身进行了系统安全评价。
2021年，该成果在安徽省安庆市神皖能源安庆公司火电机组排水箱涵应急处置与诊断项目中应用，对火电排水箱涵等进行了渗漏现场故障诊断，发现了箱涵存在的问题，提出处理方案。
2023年无损检测考规
2023年无损检测考规摘要：一、前言二、无损检测概述三、2023年无损检测考规变化1.考试科目与内容调整2.考试形式与时间变化3.考试合格标准与证书颁发四、应对策略与建议1.考生备考注意事项2.培训机构教学调整五、总结正文：一、前言随着我国工程技术水平的不断提高，无损检测技术在各个领域的应用越来越广泛。
为了保证无损检测人才的质量，我国对无损检测从业人员的考核标准也在不断完善。
本文将为您介绍2023年无损检测考规的相关内容。
二、无损检测概述无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是指在不破坏或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用各种物理现象或物理特性对材料、构件或设备进行缺陷、性质、状态等检查和评价的方法。
无损检测技术包括超声波、射线、磁粉、渗透等多种方法，广泛应用于航空、航天、石油、化工、电力、铁路等行业。
三、2023年无损检测考规变化1.考试科目与内容调整为了适应无损检测技术的发展和实际应用需求，2023年无损检测考试科目进行了调整。
例如，将新增某些新兴检测方法，如激光超声波、声发射等；同时，对传统检测方法的内容进行优化和更新。
2.考试形式与时间变化2023年无损检测考试将采用计算机辅助考试（CBT）形式，取代传统的纸质试卷考试。
考试时间也将相应缩短，以提高考试效率。
3.考试合格标准与证书颁发2023年无损检测考试合格标准将更加严格，以提高行业整体素质。
考试合格后，考生将获得由中国无损检测学会或其他指定机构颁发的无损检测专业技能证书。
四、应对策略与建议1.考生备考注意事项针对考试科目的调整，考生应关注最新的考试大纲，了解新增内容；针对考试形式的改变，考生需熟悉计算机辅助考试的操作流程，提前做好心理准备。
2.培训机构教学调整无损检测培训机构应关注考规的变化，及时更新教学内容，调整教学计划，以提高培训质量。
五、总结2023年无损检测考规的变化对考生和培训机构提出了新的要求。