卧式厚箔剪切机下刀摆动的消除方法
剪切机主要结构、部件安全操作范文（二篇）
剪切机主要结构、部件安全操作范文剪切机是一种常见的机械设备，用于切割各种材料，如金属板材、塑料、木材等。
为了确保剪切机的安全操作，必须了解其主要结构和各个部件的功能。
本文将详细介绍剪切机的主要结构和部件，并给出安全操作的范文，以便操作人员正确使用和维护剪切机。
一、剪切机的主要结构剪切机通常由机床、切割系统、液压系统、电气控制系统和安全防护系统等组成。
1. 机床：机床是剪切机的主体部分，由床身、上刀座、下刀座、刀片等组成。
床身是机床的框架，用于支撑和固定其他部件。
上刀座和下刀座分别安装在床身的上部和下部，用于固定和支撑刀片。
刀片则用于进行切割操作。
2. 切割系统：切割系统由电机、传动系统和传动机构组成。
电机是提供动力的来源，通常为电动机或液压马达。
传动系统用于传递电机的动力，常用的传动方式有皮带传动和摆线针轮传动。
传动机构是将动力传递给刀片的装置，常见的有摇臂式、回转式和拉式等。
3. 液压系统：液压系统主要包括油箱、油泵、液压阀和液压缸等。
油箱用于存储液压油，油泵通过吸入和排出液压油来提供动力。
液压阀用于控制液压系统的工作，如调节液压油的流量和压力等。
液压缸是液压系统的执行机构，用于控制刀片的上下移动。
4. 电气控制系统：电气控制系统包括主电控箱、按钮控制箱和行程控制器等。
主电控箱用于控制和保护剪切机的电气元件，如电机、继电器和传感器等。
按钮控制箱放置在操作台上，用于控制剪切机的启停、正反转和速度调节等。
行程控制器用于控制剪切机的切割长度和切割次数。
5. 安全防护系统：安全防护系统包括安全门、防护栅、光幕和急停开关等。
安全门用于限制操作人员进入切割区域，防护栅则用于防止机床上方的切割物掉落。
光幕是一种红外线探测装置，用于检测切割区域的人员是否有异物进入。
急停开关用于紧急情况下立即停止剪切机的运行。
二、剪切机的部件安全操作范文为了确保剪切机的安全操作，操作人员应严守操作规程，正确使用和维护剪切机。
以下是剪切机各个部件的安全操作范文：1. 机床部分：（1）在操作剪切机之前，应先检查床身和刀座的结构是否稳固，刀片是否锋利并正确安装。
怎样控制振颤
怎样控制振颤当Kevin Berry的车间购买了第一台高速加工中心时，Berry先生并没有体会到他得到了一台相当于小提琴的金属加工设备。
但是，这是想象高速铣削的一种方法。
一把横过小提琴弦的琴弓，产生弓和弦之间的相互作用，从而产生声音。
声音或是悦耳，或是刺耳，则取决于小提琴手的技巧。
同样，横过工件的一把铣刀，产生刀具与工件之间的相互作用。
刀具和主轴一起在振动。
这振动在零件上留下很多微小的波纹。
这些波纹会使刀刃受到变动的载荷。
我们把这效果称为振颤。
正像小提琴的声音一样，高速铣削过程也可能是刺耳的或悦耳的。
切削策略对付振颤的一种普通方法是减小切深，因而有较小的力产生振动。
另一种通常的办法是提高系统的刚性，或者使用较短的刀具，或者采用一种有较大夹紧力的刀夹(例如过盈配合)。
用高速铣削主轴，可能有一种更好的选择。
这里的“高速” 意味着主轴转速至少达到10,000r/min或15,000r/min。
当主轴能达到至少那个高速时，有很多机会，在这速度范围内，一些看上去不可思议的速度，会使振颤平静下来，因而能进行更重的深切削。
这效果可能好象不可思议，但解释十分合理。
在那特定的速度下，切削刃冲击的速率与系统的自然频率同步。
虽然刀具仍在振动，但切削载荷不再波动。
结果，在达到振颤临界值以前，有可能切削深得多。
这样，金属切除率提高，效率也提高。
找到这速度的窍门其实很简单。
因为主轴和工艺装置形成一个单一系统，这最佳主轴速度，在每次使用不同型式的刀夹或切削刀具时是不同的。
因而要找到和使用这些最佳速度，需要记住各种不同组合的工艺装置，使用各种特定的速度。
但是，这要求不是不能克服的。
Berry先生知道所有这些。
他不知道的是怎样(从实际的观点)找出这些最佳速度。
如果少许几把刀具加工很多任务件，那怎么办？Berry先生任职于Lexmark激光和喷墨打印机制造商。
在美国肯塔基州列克星敦(Lexington)的公司总部，有一个加工车间帮助进行新设计打印机原型的评估和测试。
剪切机主要结构、部件安全操作（2篇）
剪切机主要结构、部件安全操作一、一般要求1.在不影响功能的情况下，机架及其零、部件外露的表面，不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。
2.主要受力构件，如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时，必须保证结构强度要求。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、孤坑等缺陷，应检查焊缝的内在质量。
3.主要受力构件的焊接，必须在0℃以上的环境温度中进行，并不得在非焊接区引孤。
焊后应进行退火处理。
4.剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。
二、操纵装置1.脚踏操纵装置。
(1)脚踏板应灵活可靠，应有防滑板或在板上贴有防滑垫，并应保证脚踏板的自由行程不小于45mm。
(2)为了防止行人或偶然落下的物体触碰脚踏板而启动，必须在其上部及两侧采用能防水、防潮、防止高温的防护罩。
(3)脚踏板或脚踏开关用弹簧复位。
(4)当操作人员去除脚踏压力时，必须能自动复位新设计的剪切机不应再采用机械式硬性脚踏杠杆操纵装置。
2.手动操纵装置。
操纵剪切机运行的手动开关、手柄等，应当安装在操作者便于操纵的范围内，高度应在距操作者站立平面1～1.5m 为宜。
3.对操纵装置的要求。
(1)操纵用手柄、手轮、脚踏装置等应保证操作单一、快速、省力、灵活、可靠。
(2)操纵装置的操纵方向应与操纵对象所需运动方向一致。
(3)操纵装置的形状、颜色应便于操作者区分，其性能及用途以通用的国际标准文字、符号表示出来。
三、压料装置1.剪切过程必须有先压紧后剪切的顺序动作。
2.应有足够的压料力和足够数量的压料脚，其底面应平直、完整。
3.对于剪切厚度小于6.3mm的剪板机，压料防护装置在高度上必须是可调的，底面与工作台之间的距离不能超过被剪钢板厚度加8mm。
四、托料装置1.剪切机应设有托料装置。
2.前托料装置按剪切需要可以有旋转、升降等动作，但必须是安全可靠的结构。
3.捧料剪切机应有分料装置及托送料装置，以消除人工消除断料时的事故隐患。
五、挡料装置1.挡料装置(包括前、后挡料装置)应具有挡料准确可靠、送料方便和安全的结构。
刀具的振动与消除措施研究
刀具的振动与消除措施研究作者：杨守帅来源：《河南科技》2019年第10期摘要：本文阐述了刀具振动的3大原因和由于振动导致的4大危害，并分别从减小切削力、增强刀具系统的静态刚性、使用消减装置等方面，详细论述了消除或减小振动的多项措施。
关键词：刀具;振动;切削力中图分类号：TG714 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2019）10-0031-04Abstract： Three reasons of cutter vibration and 4 harms caused by vibration was elaborated in this paper. Several measures for eliminating or reducing vibration were discussed in detail from the aspects of reducing cutting force， enhancing static rigidity of tool system and using eliminating device.Keywords： cutter;vibration;cutting force1 刀具振动的原因切削加工过程中不可避免会产生振动。
振动主要分为设备本身的振动、加工工况引起的振动和刀具切削产生的振动。
1.1 设备本身的振动设备本身的振动即电动机启动和主轴旋转引起的振动。
设备本身的振动又称为强迫振动，与设备自身的刚度（机床的结构、地基、丝杆间隙、主轴的优劣）、车间地基的质量以及周围环境有关（其他重型设备振动的干扰，甚至车间附近火车经过的振动等）[1]。
1.2 加工工况引起的振动由于零部件的结构类型、整体刚性以及装夹原因等因素造成加工工况恶劣会引起振动。
①结构类型引起的振动主要是由于工件整体刚性不足，需要增加工艺支撑，加固切削加工过程中的工件刚性。
②工装装夹位置未能抵消主切削力，需要优化夹具夹紧方式或者改变装夹位置，减小切削振动。
液压剪切机的操作技巧与常见故障处理
液压剪切机的操作技巧与常见故障处理液压剪切机是一种常见的用于金属切割的设备。
掌握正确的操作技巧和了解常见的故障处理方法，可以有效提高工作效率和延长设备寿命。
本文将针对液压剪切机的操作技巧和常见故障处理进行详细讨论。
一、液压剪切机的操作技巧1. 设备检查与准备在操作液压剪切机之前，必须仔细检查设备是否正常。
包括检查液压系统的油液是否充足，管路是否漏油，压力是否正常稳定；检查剪切刀具是否磨损或松动；检查安全防护装置是否完好。
只有确保设备处于正常工作状态，才能进行下一步的操作。
2. 安全操作液压剪切机属于高危设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程。
在操作过程中，要确保周围工作区域干净整洁，没有杂物和其他人员靠近；戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；操作人员要集中注意力，专心致志地进行操作，不得分心或擅自离开岗位。
3. 正确调整切割参数液压剪切机的切割参数包括切割压力、切割角度和切割速度。
根据具体工件的厚度和材质，合理调整这些参数是非常重要的。
过高的切割压力可能导致工件形变或切割刀具损坏，而过低的切割压力则会影响切割效果。
根据实际情况进行切割参数的调整，并进行适当的试切，以确保切割效果符合要求。
4. 熟练掌握操作手法操作液压剪切机需要一定的技巧和手法。
在放置工件时，要保持工件与切割刀具的垂直入切，并且保证工件的稳定；切割过程中，要保持一定的切割速度，过快或过慢都会影响切割效果；当切割完成后，要等待切割刀具完全停止运动才能将工件取出；同时，要定期对切割刀具进行清洁和润滑，以确保其正常使用。
二、液压剪切机的常见故障处理1. 液压系统故障液压剪切机的液压系统由液压泵、油箱、液压管路和执行器等组成。
常见的液压系统故障包括液压泵失效、压力不稳定、液压管路漏油等。
对于这些故障，可以首先检查液压系统的油液是否充足，是否有漏油现象；检查液压系统的管路是否有松动或堵塞；对液压泵进行进一步检修或更换。
2. 切割刀具损坏由于长时间的使用和磨损，液压剪切机的切割刀具可能会损坏。
摆式剪板机安全操作规程
摆式剪板机安全操作规程一、操作要求：1、剪板前检查刀片间隙是否合适，机器各部件运转是否正常，使用中应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺（只磨砺刀片的厚度）或调换。
2、根据板材厚度调节好上下刀的间隙，防止挤刀损坏设备。
3、被剪板件表面用光洁，无硬物附着。
4、检查和清除设备及周围杂物。
二、操作顺序：1、接通总电源（合闸）2、打开设备电源开关，启动油泵绿色按钮，等油泵指示灯亮后，按确认键，绿灯亮。
3、根据板材厚度调节好上下刀的间隙。
4、在板件上画好线后，放入刀口内，等板材上的画线与刀刃对齐且确认安全后由主操作人员踩下脚踏开关进行剪板。
5、剪板完成后，关闭油泵开光（红色按钮），关闭电源开关，然后关掉电闸开关。
三、注意事项：1、操作员必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须由专人负责指挥生产。
2、严禁身体任何部位进入刀模区。
3、为保证后挡件精度，操作时撞击挡料板的速度不能超过100mm/秒。
4、一切杂物工具，切勿放在工作台上。
5、定期检查机器各部分并保持机器周围场地清洁，电器绝缘良好，氮气缸工作压力每月检查一次，若回程速度较慢应充氮气。
6、经常检查油缸油位，及时补充液压油定期给各润滑系统加润滑油。
7、装于油箱的滤油网应经常清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤网被堵塞，通油量减少，将使油泵吸空，产生噪音，并影响油泵寿命。
8、应随时注意各接头、油缸、阀板等出入口，如发现漏油应及时更换密封圈，安全防护栅不得随便拆除，关节轴承下滑座如有划伤，应及时更换摩擦垫，机器不许超载，工作压力不超过27.5Mpa,限位开关不灵敏或不准确时，应及时更换或调整，调整间隙后要修正限位开关或碰坏的位置，以免越位。
9、维护保养前必须切断电源，并在电闸开关处挂上警示牌：“有人维修，禁止合闸！”。
剪切机安全操作规程
剪切机安全操作规程1.操作前（1）必须穿戴好（工作服，安全帽，工作鞋等）防护用品。
（2）检查设备上是否有杂物及时清理，设备运行时，动转部分不得放置任何物品。
剪切机周边不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
（3）观察液压油箱，油位、油质是否正常(参照:剪切机油质油位表)对设备各个润滑点进行润滑（参照：剪切机润滑表）。
同时观察液压控制阀、液压管道、液压缸、刀口、机身、主轴是否有裂纹和磨损现象。
检查设备上所有螺栓，有松动必须调整锁紧，如有异常请及时报告。
（4）观察电气线路是否有破损，电气箱是否有异味，如不正常请及时报告。
2.操作流程（1）启动循环水：查看冷水循环是否打开，如果没有请先启动循环水电机，确认循环水正常工作。
（2）打开电源：确认电源指示灯已亮。
分别按下两个电机启动按钮，让电机运行30秒至1分钟，看电机是否运转正常(主轴转向要与标志前头一至)，有无异响。
油泵如有空气，重复启动、关闭电机几次，排出空气。
（3）点动运行：调制点动运行，合闭剪切刀架，检查刀口对合情况是否正常（间隙0.20~0.60mm），检查刀片锁紧螺栓是否紧固。
然后运行压料动作，确认是否正常。
（4）连续或单次操作：选择连续（压料-剪切-压料松开-剪切回程，重复运行不停止）或单次（压料-剪切-压料松开-剪切回程，完成一个动作后停止）操作后，按动剪切开关，设备开始运行，同时手或脚不得停留在按钮上。
如有紧急情况或须要时，可以按下红色急停按钮，停止设备一切运行。
剪切时，出料一侧严禁站人或清理切料。
如有多人流水作业时，要指定一名安全监视人员（如现场有紧急情况应马上叫停设备），由一人专门负责操作（操作人员要经过操作培训，合格后才能上岗）。
（5）操作时发现设备运转异常，马上停机、关闭电源、向上级报告、检查故障。
3操作后（1）点动：使剪切回程、压料回程，刀架为完全打开状态。
（2）分别按下两个，电机停止按钮，电机停止转动。
（3）关闭电源，打扫设备卫生，同时对设备做好防雨水遮盖。
电动剪切机的使用技巧与维护要点
电动剪切机的使用技巧与维护要点电动剪切机是一种常见的电动工具，广泛应用于家庭和工业领域。
它的便利性和高效性使其成为许多人喜爱的工具之一。
然而，为了确保电动剪切机的正常运行和延长其使用寿命，正确的使用技巧和维护是非常重要的。
本文将重点介绍电动剪切机的使用技巧和维护要点。
一、正确使用电动剪切机的技巧1. 选择适当的剪切刀具：根据剪切的材料和厚度，选择合适的剪切刀具。
不同的剪切刀具有不同的设计和特点，正确选择刀具可以提高剪切效率和质量。
2. 正确握持剪切机：握持电动剪切机时，应确保手柄稳固并牢靠地握住，避免手部滑动或松动造成事故。
对于大型的电动剪切机，可以使用双手握持，提高操作稳定性和安全性。
3. 控制剪切速度：根据剪切的材料和要求，合理控制剪切机的速度。
过快的剪切速度可能导致材料损坏或剪切效果不佳，而过慢的速度则会降低工作效率。
4. 注意操作安全：在使用电动剪切机时，要戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套，以防止飞溅物或剪切刀具伤害。
同时，确保工作区域清洁整齐，避免其他物体干扰操作。
二、电动剪切机的维护要点1. 定期清洁剪切机：在使用过程中，剪切机会积累灰尘和杂物，影响正常的工作效果。
因此，定期清洁剪切机表面和内部的摩擦部件是非常重要的。
可以使用刷子或干净的布将积尘和杂物清除。
2. 润滑剪切机的关键部位：剪切机的核心部位需要经常润滑，以减少摩擦和磨损。
根据剪切机的使用频率，选择适当的润滑剂，在规定的位置添加润滑剂，保持机器的正常运转。
3. 定期检查电源线和插头：电动剪切机使用电源供电，因此定期检查电源线和插头的状况，确保其没有损坏或接触不良。
损坏的电源线和插头可能导致电流不稳定或电击事故。
4. 定期维护电动机：电动剪切机的电动机是核心部件，需要定期维护和检查。
可以根据使用频率和厂家的要求，清洁电动机和更换磨损的零件，以确保电动机的正常运转和延长寿命。
三、安全使用电动剪切机的注意事项1. 了解剪切材料的特性和要求，避免超负荷剪切或使用不当导致事故发生。
宇重剪板机常见故障及解决方法
宇重剪板机常见故障及解决方法
宇重剪板机是一种常用的金属加工设备，但在工作过程中，可能会出现一些常见故障，影响工作效率和质量。
下面是一些常见故障及其解决方法。
1. 剪切质量差。
如果剪切后的板料出现毛刺、裂口、不平整等问题，可能是由于刀口不够锋利或刃口间距不合适导致的。
解决方法是及时更换或磨削剪切刀片，并调整刃口间距。
2. 剪切速度慢。
如果剪切速度较慢，可能是由于液压系统压力不足、液压油温过高或油路堵塞等原因引起的。
解决方法是检查液压系统，及时更换或加注液压油，并清理油路。
3. 剪床变形。
如果剪床出现变形或扭曲，可能是由于受到外力冲击或过载而引起的。
解决方法是加强剪床的支撑和加固，以及避免过载操作。
4. 电器故障。
如果剪板机的电器出现故障，例如控制面板无法正常工作、电机无法启动等，可能是由于线路故障、继电器损坏或控制器出现故障导致的。
解决方法是检查电路和电器设备，更换故障部件。
以上是宇重剪板机常见故障及其解决方法，希望对使用宇重剪板机的人员有所帮助。
在使用时，应严格按照操作规程进行操作，及时进行维护保养，以确保设备的正常运行。
- 1 -。
剪切机主要结构、部件安全操作（三篇）
剪切机主要结构、部件安全操作剪切机是一种机械设备，用于将薄板和棒材按照不同的形状和尺寸进行切割。
它广泛应用于金属加工、机械制造、汽车制造等行业。
剪切机的主要结构和部件包括机架、切割系统、液压系统、电气系统和安全保护系统等。
1. 机架：剪切机的机架通常由钢板焊接而成，具有良好的刚性和稳定性。
机架上设有工作台和夹紧装置，用于固定和夹紧待切割的工件。
2. 切割系统：切割系统是剪切机的核心部件，通常由上下刀具、剪切臂和传动装置组成。
上刀具和下刀具通过剪切臂进行运动，实现对工件的切割。
传动装置通常采用液压驱动，通过液压缸将动力传递给刀具。
3. 液压系统：液压系统是剪切机的动力源，主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵负责产生液压能，液压缸负责将液压能转化为机械能，液压阀用于控制液压系统的工作压力和流量。
4. 电气系统：电气系统是剪切机的控制系统，主要由电机、电气控制器、按钮开关等组成。
电气控制器可以实现对剪切机的启动、停止、速度调节等功能，按钮开关用于手动控制剪切机的运行。
5. 安全保护系统：安全保护系统是剪切机的重要组成部分，用于确保操作人员的人身安全。
常见的安全保护系统包括刀具保护罩、光电保护装置、急停按钮等。
刀具保护罩可以防止操作人员接触到刀具，光电保护装置可以感知到操作人员的存在并停机，急停按钮可以立即停止剪切机的运行。
在进行剪切机的安全操作时，需要注意以下几点：1. 确保操作人员熟悉剪切机的结构和部件，并了解其工作原理和操作规程。
2. 在操作剪切机前，需要检查机器的各个部分是否正常运行，是否有松动或损坏的部件。
3. 在操作剪切机时，需要穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外损伤。
4. 在操作剪切机时，需要保持机器周围的整洁，确保没有杂物或障碍物妨碍机器的正常运行。
5. 在操作过程中，需要严禁使用过大的工件或超出机器额定负荷的工件进行切割，以避免对机器和操作人员造成损伤。
6. 在切割过程中，需要时刻关注机器的运行状态，如异常声音、振动或温度升高等，及时停机检查并解决问题。
剪切机主要结构、部件安全操作标准
剪切机主要结构、部件安全操作标准一、一般要求1.在不影响功能的情况下，机架及其零、部件外露的表面，不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。
2.主要受力构件，如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时，必须保证结构强度要求。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、孤坑等缺陷，应检查焊缝的内在质量。
3.主要受力构件的焊接，必须在0℃以上的环境温度中进行，并不得在非焊接区引孤。
焊后应进行退火处理。
4.剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。
二、操纵装置1.脚踏操纵装置。
(1)脚踏板应灵活可靠，应有防滑板或在板上贴有防滑垫，并应保证脚踏板的自由行程不小于45mm。
(2)为了防止行人或偶然落下的物体触碰脚踏板而启动，必须在其上部及两侧采用能防水、防潮、防止高温的防护罩。
(3)脚踏板或脚踏开关用弹簧复位。
(4)当操作人员去除脚踏压力时，必须能自动复位新设计的剪切机不应再采用机械式硬性脚踏杠杆操纵装置。
2.手动操纵装置。
操纵剪切机运行的手动开关、手柄等，应当安装在操便于操纵的范围内，高度应在距操站立平面1～1.5m 为宜。
3.对操纵装置的要求。
(1)操纵用手柄、手轮、脚踏装置等应保证操作单一、快速、省力、灵活、可靠。
(2)操纵装置的操纵方向应与操纵对象所需运动方向一致。
(3)操纵装置的形状、颜色应便于操区分，其性能及用途以通用的国际标准文字、符号表示出来。
三、压料装置1.剪切过程必须有先压紧后剪切的顺序动作。
2.应有足够的压料力和足够数量的压料脚，其底面应平直、完整。
3.对于剪切厚度小于6.3mm的剪板机，压料防护装置在高度上必须是可调的，底面与工作台之间的距离不能超过被剪钢板厚度加8mm。
四、托料装置1.剪切机应设有托料装置。
2.前托料装置按剪切需要可以有旋转、升降等动作，但必须是安全可靠的结构。
3.捧料剪切机应有分料装置及托送料装置，以消除人工消除断料时的事故隐患。
五、挡料装置1.挡料装置(包括前、后挡料装置)应具有挡料准确可靠、送料方便和安全的结构。
摆式数控剪板机安全操作及保养规程
摆式数控剪板机安全操作及保养规程1. 前言摆式数控剪板机是一种常用的金属加工设备，在钣金加工、机械制造等领域有着广泛的应用。
为了保证使用过程中的安全性和设备的长期稳定运行，我们制定了本安全操作及保养规程。
2. 操作安全2.1 设备安装•在安装设备之前，应该先检查设备的所有部件是否齐全，并进行必要的维护和保养。
•在移动设备时，应该采取安全措施，确保设备不会翻倒或滑动。
•在设备的安装位置要平整，且有足够的空间进行设备的种路，操作和维护。
2.2 设备操作•在使用设备之前，操作人员应该先了解设备的结构和工作原理，并熟悉操作流程。
•操作人员应该佩戴适当的劳动保护用品，例如手套、护目镜等。
•在操作设备时，应严格按照操作程序进行，不得随意更改或略去任何步骤。
•不允许在设备工作过程中离开或随意离开设备操作区域。
•只有在设备停止运行后，才能进行必要的调整、装卸材料等操作。
•设备出现异常时，应立即停止设备，并进行排查和处理。
•禁止在设备运行过程中进行清洁或润滑。
2.3 安全预防•使用设备时，应保持清醒、警觉。
•禁止在设备附近放置易燃、易爆和腐蚀性物质等危险物品。
•禁止在设备附近随意堆放杂物、工具等物品，以免妨碍运行和导致安全事故。
•在操作设备时，必须遵守相关的安全规定和操作规程。
3. 设备保养3.1 常规保养•设备应按照要求进行定期维护。
•定期清洗设备，以确保设备的卫生和卫生。
•定期对设备液压油进行更换。
•定期检查设备各部件的固定情况，如出现松动应及时处理。
•定期检查设备切割刀具的磨损情况以及对刀程度。
3.2 特殊保养•钣金加工涉及到很多切割过程和高温的产生，若设备内部杂物积累过多会对机器正常运作产生影响，因此需要周期性地清洗设备内部。
•设备要求定期对各类管道进行清洗，为了便于维护，这些管道的设计应该尽量简单和容易拆装维护。
•当设备在高温下运行会造成刀具变形，此时应该减速或降温，并更换切割刀具。
4. 总结通过本文的介绍可以看出，使用摆式数控剪板机要严格遵守操作规程，保持设备的清洁和卫生，定期进行设备保养和维护，以保证设备的正常运行和使用效果。
刨齿中常见缺陷的产生原因及消除方法
刨齿中常见缺陷的产生原因及消除方法1、刀架换向时振动较大（1）产生原因：①带动刀架运动的摇盘上的圆螺母松动。
②驱动刀架的曲柄连杆机构和摇盘滑快机构的综合间隙增啊。
（2）消除方法：①重新配做摇盘与曲柄间的联接和旋紧圆螺母。
②更换磨损严重的零件。
2、摇台自上而下转动时有抖动现象（1）产生原因：扇形蜗杆副齿侧间隙过大。
（2）消除方法：应该按说明书规定的重新调整。
3、精刨齿时摇台掉下来（1）产生原因：①换向台未能将棘爪的尾部压下，使棘爪脱钩。
②定位销的尖端未对准使棘爪的角状突起。
③棘爪尖和齿轮上的钩子因磨损，受力后跳动。
（2）消除方法：①按滚切机床与床身的拼装工艺说明，检查和调整液压接合子。
②按说明书附图修磨棘爪后尖、工作面，在内圆磨床上用小砂轮修磨齿轮上钩子的工作面。
4、齿槽底两刀痕深浅不一样（1）产生原因：①使用长度对刀规则的方法不正确，未将到对准。
②对刀时刨齿刀没抬起。
③刨齿刀紧固不牢，刨齿时向后退缩。
（2）消除方法：应该改进操作。
5、齿渐被刨偏，最后一齿与第一齿见有明显的分度不准（1）产生原因：①被切齿轮紧固不够牢。
②刨齿心轴不够牢。
③分齿交换齿轮选择不对。
（2）消除方法：应该改进操作。
6、齿小端齿根有根切现象（1）产生原因：刨齿刀刀顶过宽。
（2）消除方法：①换用模数范围较小的刨齿刀。
②不采用增大刀架角度的方法取得精刨余量。
7、齿面上留有粗刨过的斑痕未被切去（1）产生原因：①精刨余量较小。
②用刨齿刀分配加工余量时，刀未抬起，摇台没转至0°位置。
③使用余量分配规的方法不正确。
④余量分配规的小球不通过心轴轴线。
（2）消除方法：①适当增大余量。
②改进操作。
③重新检查调整。
8、精刨齿时齿面有垂直于刨削方向的波纹（1）产生原因：①刨齿刀在进入齿坯一面的空行程太小，刀未抬起已切入工件，在齿大端上起波纹。
②两面三刃刨齿刀在中途相擦，在齿面中部引起波纹。
③刨齿刀切削到大齿端时切削力突然增大，引起振动，齿面波纹从大端逐渐减弱（以上属于强迫振动）。
铣削振动的分析和解决方案
铣削
3
切削振动的三个分类
声音 加工表面质量 产生条件
小直径细长刀杆或者薄壁工件 进行高转速切削 中等直径铣刀杆中低转速，刀 杆长径比超过 5，刀杆振动
高频啸叫 类似起皱的丝绸 类似哨音 中频振动 类似汽车 类似鱼鳞 笛声
大型结构工件产生自振，如大 的壳体.若是刀杆同时振动，可 低频振动 类似鱼鳞但是之间的波 能是刀头过重而且刀杆连接部 类似蛙鸣 纹很大又平缓 位配合不好，同时刀杆总长超 长，转速通常在 100 转以下
这样的刀片在镗削或铣削中的切削楔入角最小，切削当然 轻快。在车削与镗削中，7度和11度后角是最常见的刀片 ，刀片为螺钉夹持的最多；在20mm以下的孔镗削中，即 便不存在振动问题，也通常选择11度后角的刀片，例如山 特维克可乐满的TPMT,DPMT,VCEX的刀片（V型刀片后角 为7度或11度）。后角以7或11度后角刀片为主要推荐，因 为它们是ISO标准刀片，不同厂家的刀片可以互换； 车刀片适用于镗削加工，现代机夹车刀片按照粗精加工分 为不同的断屑槽槽型，比如像可乐满刀片槽型 PF,KM,MF,KR等，其中的第二位表示刀片适合的加工，F 表示Finishing为精加工，这是适合做减振镗削的刀片，当 然刀片应该配以刃口耐冲击的材质才可以，比如PF4225,PF-4035,WK-4225等等。
14
提高刀杆的静态刚性(StaticToughness)
有时候因为加工的孔形状特殊，需要设计特殊断面的刀 杆来保证刀杆在切削力方向刚性最强。
15
使用整体硬质合金或重金属刀杆 提高刀杆的静态刚性(StaticToughness)
很多刀具厂商都制作整体硬质合金刀杆或重金属刀杆，因为这些材料的抗压强度大， 合金钢的抗压强度(compressive strength)为210Gpa，而整体硬质合金的抗压强度为 900Gpa，是钢刀杆强度的2.5倍。重金属是一种高比重的合成材料，淬火之前很软容 易切削成型，成型后可以淬硬，但是它的减振效果不如整体硬质合金刀杆。
平刀抖刀片操作方法
平刀抖刀片操作方法平刀抖刀片是一种常见的切割工具，主要用于金属加工、木材加工等领域。
正确的操作方法能够提高工作效率，降低事故发生的概率。
下面将详细介绍平刀抖刀片的操作方法。
首先，使用平刀抖刀片前需要做好准备工作。
确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
穿戴好必要的防护装备，如眼镜、手套等，以防止切割时飞溅的杂物伤害到身体。
检查刀片是否完好无损，刀片上是否有裂纹和锈迹。
如果发现问题，应及时更换刀片。
接下来，选择合适的切割对象。
根据需要切割的物体特性，选择适合的切割刀片。
对于不同硬度的金属材料，使用不同硬度的刀片，以免切割时刀片因受力过大而断裂。
在开始切割之前，应将工件固定好，以防切割过程中晃动，导致切割不准确和安全事故发生。
可以使用夹具或夹具将工件固定在工作台上。
同时，对于较大的工件，还可以使用钢尺或其他工具进行定位标记，在切割时提高精度。
开始切割之前，还需要调整切割刀片的位置和角度。
刀片应该与工件保持适当的接触面积，切割时不宜过度倾斜或过于垂直。
角度过大会导致刀片卡住或断裂，角度过小则会降低切割效果。
此外，还需确保刀片的锋利度。
如果刀片变钝，应及时更换或修磨刀片。
在切割过程中，需要掌握正确的动作和力度。
切割时应稳定握紧刀柄，用力均匀，不要过急或过慢。
对于较硬的物体，可以适当施加一些额外的压力，但不要过度施加以免损坏刀片。
同时，要控制好切割的速度，不可过快，以免刀片滑脱或操作失误。
在切割过程中要随时检查刀片的状态。
如果发现刀片有异常，如变钝、发热、异响等情况，应立即停止切割检查刀片并采取相应的措施，避免发生意外。
完成切割后，要及时停止刀片旋转，将刀片放置在安全的位置，以免被误触伤到自己或他人。
切割结束后，要对刀片和工具进行清理和维护。
将刀片和工具清洁干净，防止刀片表面沾染杂物影响刀片的使用寿命。
在不使用的情况下，要将刀片放置在干燥通风的地方，以防刀片锈蚀。
总结起来，平刀抖刀片的操作方法包括：准备工作、选择合适的切割对象、固定工件、调整刀片的位置和角度、掌握正确的动作和力度、随时检查刀片的状态、停止刀片旋转、清理和维护刀片。
剪板机的安全技术措施及保养
剪板机的安全技术措施及保养在机械加工生产中，剪板机是应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。
常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型，其中平剪床使用最多。
剪切厚度小于10 mm 的剪板机多为机械传动，大于10 mm的为液压传动。
一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
操作剪板机时应注意：1.工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
2. 不应独自1人操作剪板机，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。
3. 应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。
不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板材，不得叠料剪切。
剪切的板材要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板材。
4. 剪板机的皮带、飞轮、齿轮及轴等运动部位必须安装防护罩。
5. 剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200 mm，并且离开压紧装置。
在剪板机上安装的防护栅栏不能让操作者看不到剪裁的部位。
作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
数控剪板机保养方法：1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄，保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
圆盘剪剪切跑偏电气解决方案
圆盘剪剪切跑偏电气解决方案现代中厚板精整工序和推拉酸洗机中关键的设备，可以实现对运动着的钢板的连续纵向剪切，具有生产效率高的特点，相比于滚切式双边剪不但结构简单，而且投资约为其的一般，因此圆盘剪在国内中厚板厂中有较为广泛的应用。
然而在生产中发现，钢板在剪切过程中有诸多的因素会引起剪切跑偏的现象，包括剪切部件间的速度差、刀盘侧隙和重叠量等。
如果发生钢板跑偏之后还需要进行二次的剪切，既降低了钢板的成材率，浪费原料，又耗费了时间、人力和财力。
本文针对圆盘剪剪切跑偏中存在的问题进行分析并对应的给出了电气化的解决方案，对于各生产工厂具有一定的参考价值。
1、圆盘剪剪切原理和结构材料的剪切过程可分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂阶段。
（1）剪切开始阶段，带钢表面同时受到上下剪刃的剪压，发生弹性变形。
（2）随着剪压的增大，超过带钢的屈服极限时，带钢内部发生塑性变形，金属晶粒出现滑移。
（3）剪切过程进一步的进行，剪刃逐步的深入到带钢内部，在上下剪刃刃口处出现集中应力，导致在滑移区方向上产生微小裂纹。
由于存在一定剪刃间隙量，在剪切力的作用下，剪刃之间的钢带形成弯矩，从而使得刃口处裂纹迅速扩展，最终形成断裂区。
以圆盘式双剪边装置为例，其组成部件主要包括了激光划线和磁力对中装置、圆盘剪、碎边剪、夹送辊、钢板导槽、废料溜槽等。
2、圆盘剪剪切跑偏的原因分析与解决方法2.1圆盘剪刀片方面在圆盘剪刀方面发生的问题主要（1）圆盘直径尺寸不一致，导致剪切速度的不同，从而产生跑偏。
另一个问题是计算机输入直径尺寸值与实际值不同，导致的线速度度不一致产生跑偏。
（2）刀片刀锋处的淬火硬度均匀性差，剪切阻力不均衡导致跑偏。
（3）圆盘刀片的崩口或塌陷。
解决方案：在进行圆盘剪刀安装前，必须详细检查各组刀片间的直径差值，控制在0.1mm以下，并且在输入刀片直径时准确无误，在此情况下发生了跑偏现象时，必须马上停止，重新检查、调整和输入。
排刀方法及间隙调整
排刀方法及间隙调整一．不同厚度板材排刀间隙参数：板厚(此为单边间隙)0.2-0.5以下 0.02-0.030.5-0.8以下 0.040.6-1.2以下 0.081.2-1.5以下 0.1251.5-2.0以下 0.152.0-2.5以下 0.1752.5-3.0以下 0.20上下刀重合量：板厚/2+0.5(以上参数仅供参考，特殊材质则相应调整)圆盘剪的操作和调整应注意发布时间：10-08-06来源：点击量：1703字段选择：大中小圆盘剪的操作和调整应注意如下各点：(1)换刀时要严格检查4把刀片的直径是否一致。
同一轴上的两把刀片的直径应当相等。
上下轴的刀片直径差不得大于 1.5mm。
要严格检查刀刃有无磕伤、掉肉。
刀片在轴上要打紧。
(2)同一侧上下刀片之间的轴向间隙应该等于剪切带钢厚度的1%～5%，剪软钢时间隙取小些。
上下刀片之间的重合量应为剪切带钢厚度的一半。
(3)圆盘剪剪切时发生缺陷应及时处理。
圆盘剪剪切时产生缺陷及处理方法如下：1)切不断。
这是由于刀刃磨损严重或者间隙太大造成的，应予以调整或换刀;或者是由于刀轴背母松扣造成刀刃间隙过大，应打紧。
2)毛刺高。
剪切后两边缘有较高的隆起的毛刺，这是因为刀刃磨损了，应换刀。
3)划伤。
带钢表面(底面或上面)有一道道的划伤，这是由于上下托板与带钢摩擦造成的，应该调整托板的高度并进行整修。
4)切边有波浪弯。
这是由于带钢跳导向立辊的孔槽，带钢在圆盘剪内摆动和波动引起的。
5)碎边切不断。
这是因为碎边刀磨损严重造成的。
经调整后仍然无效时应更换碎边刀。