压力容器定期保养和点检表
小型压力容器定期检查表(详细版)
部门：检查日期：年月日
主管：(签名)部门负责人：(签名)检查人员(签名)：(签名)
项次
检查项目
检查方法
检查结果
改善措施
正常
异常
1
本体
本体是否无损伤、泄漏、沟蚀。
检点
本体是否无变形、膨凸、凹陷。
目视
胴体表面是否无锈蚀、裂纹，焊道无裂痕。
目视
脚架、承座等是否无损伤及腐蚀。
目视
检点
1.本表依年度自动检查计划办理。
2.检查结果请打勾()；若有异常状况请注明拟采取之改善措施。
3.依规定，实施检查后，如发现对操作人员有危害时，应立即报告上级主管，发现有异常时，应立即检修及采取必要措施。
4.本自动检查表请于每月10日前完成检查，并自行留存，保存三年，以便备查。
检点
垫圈是否无裂痕、破损及劣化。
检点
4
自动控制及附属装置
各项自动装置是否保持堪用功能。
测试
温度控制装置运作是否正常。
检点
温度表是否牢固，功能是否正常。
检点
压力表是否完好，压力在管制范围内。
检点
5
安全阀
检查安全阀性能是否良好。
测试
安全阀之装设是否适当。
检点
6
其他
液面计是否清晰。
目视
压力表表面是否清晰指针归零，并标示最高使用压力。
固定螺栓是否无松弛及腐蚀。
检点
2
盖板及螺栓
盖板是否无变形、损伤、腐蚀及泄漏。
目视
喫合齿、环、放射杆及锁紧螺栓是否无损伤、变形、磨耗及腐蚀。
目视
垫圈部分是否无泄漏及劣化。
目视
3
管线、阀组、旋塞
特种设备(压力容器)日常检查维护保养记录表
年月 检查项目
特种设备（压力容器）日常检查维护保养记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、储罐基础是否牢固，有无变形、裂纹
2、罐体、保温是否完好，焊缝有无开裂
3、压力表是否完好有效
4、安全阀是否完好，根部阀是否开启
5、液位计读数是否准确
6、气体报警器是否完好、灵敏
7、远传温度、压力表是否完好，读数是否 准确 8、各阀门动作是否灵活，有无“抱死”、 泄漏
9、输送管线保温是否齐全，介质流向标识 是否明确，有无泄漏
10、罐区周边有无可燃、助燃物
检查人员签字
异常运行情况记录Biblioteka 备注：检查结果若为正常打“√”，异常打“×”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
压力容器检查表
其它
检修时，必须完全泄压，温度达到常温，方可开展检 修工作
有安全警示标志
检查意 见：
安全阀开启压力不小于设计压力，但应大于最高工作 压力
附件检查 安全阀选型是否正确，安全阀是否泄漏 压力表极限刻度值为工作压力的1.5-3倍，表盘直径 不小于100mm，压力表精度符合规定，
压力表与压力容器间连接符合规定
同一系统上的各压力表读数是否一致
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围，不 设备运行 存在超温、超压运行
外表面无腐蚀严重现象
无跑冒滴漏现象
定期排污、疏水
容器与相邻管道、构建无异常振动、响声、摩擦
与外部连 接
连接管道是否有防静电跨接
与外部连接管道不得有松动、错位现象
垂直安装在基础面上，不得倾斜
本体 底部支架牢固，不得有活动现象
罐体有接地
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否处理 常开状态
安全阀是否定期检查，
序号 1 2
3 4
5
6 7
压力容器检查表
检查人： 检查项目 检查内容
时间： 年月 日
是否符合要求 存在问题 备注
在用压力容器必须定期检查 基础资料
有定期检查记录ຫໍສະໝຸດ 设备的表面有无明显的损坏表面无油污、浮灰
焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
设备本体 人孔、手孔、封头等处无泄漏 状况 疏水门、排污阀及其管道无泄漏，布局合理
压力容器定期检查表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题本体1.保温材料有 Nhomakorabea剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
压力容器月度检查和维护保养记录表
压力容器月度检查和维护保养记录
检查单位（盖章）：检查时间：年月日
使用证号容器名称
序号检查项目检查情况
1 使用管理制度是否齐全、有效，安全操作规程是
否有效执行，档案资料是否齐全
是□否□
2 是否规范填写使用状况记录，签字人员是否持证是□否□
3 容器外观是否完好，支架固定是否稳当是□否□
4 容器防腐或保温是否完好，阀门是否安全有效是□否□
5 容器是否有变形或腐蚀，管道连接有无泄漏是□否□
6 使用登记标志和定期检验标志是否损坏是□否□
7 压力、温度、液位是否在允许范围是□否□
8 一、二次仪表指示是否相同是□否□
9 压力表是否正常，表盘是否清晰、是否检定是□否□
10 压力表是否有最高工作压力指示红线是□否□
11 安全阀能否正常起跳和回座，是否校验是□否□
12 爆破片是否超过使用寿命，排污装置是否堵塞是□否□
13 装卸附件是否完好，卸载记录是否规范填写是□否□
异常
情况
记录
异常情况描述原因及排除修复时间
维护保养
记录
维护保养时间维护保养内容
使用单位管理人员（签字）：检查维护人（签字）：。
压力容器安全检查表
检查部门：检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
1
严格压力容器、的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证。
2、未经检验的压力容器和不准使用。
3、外部每年至少检验一次检测。
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次。
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全。
查相关记录
□符 合
□不符合
3
安全附件
1、压力表：压力显示是否正常；表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否按规定定期检测，保证在有效期内。
1、必须持有效证件上岗。
2、特种作业复审。
3、操作人员经常接受教育。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
5
管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度。
2、有专职或兼职的人员负责的安全管理工作。
3、建立操作的技术档案。
4、对操作人员进行安全技术培训。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
总体评价
2、安全阀：阀门是否定期保养，无锈蚀；法兰密封良好；根部阀门要有敞开标志；是否按规定定期检测校验，并保证在有效期内。
3、温度表：表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否定期维护、校验，保证其完好有效。
4、其它附件要定期维护、检查，保证完好有效。
压力容器日常点检表
压力容器日常点检表一、检查外观
- [ ] 检查表面是否有明显凹凸、划伤等情况
- [ ] 检查涂层是否有腐蚀、剥落等问题
- [ ] 检查密封件是否完好，无漏水、漏气的情况二、检查压力部件
- [ ] 检查压力表是否准确，无损坏或指针偏移
- [ ] 检查安全阀是否正常，无卡死或漏气情况
- [ ] 检查排放管道是否畅通，无堵塞情况
- [ ] 检查压力开关是否正常，无故障或误差
三、检查传感器和控制系统
- [ ] 检查传感器的工作状态，无损坏或不准确的情况- [ ] 检查控制系统是否正常运行，无故障或报警信息
四、检查紧固件和连接部件
- [ ] 检查紧固件是否牢固，无松动或脱落的情况
- [ ] 检查连接部件是否正常，无泄漏或渗漏情况
五、检查附属设备
- [ ] 检查压力附属设备的工作状态，如泄压阀、排放阀等
六、其他注意事项
- [ ] 检查周围是否有异物或杂物
- [ ] 检查周围是否有可燃物或易燃物
以上是压力容器日常点检表，用于检查压力容器的常见问题和潜在风险。
请按照检查表逐项进行检查，并及时记录和处理检查中发现的问题。
请注意遵守相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
压力容器维护保养记录表
压⼒容器维护保养记录表检查内容检查结果操作⼯零、部件是否齐全、完整，各紧固件及零、部件材质是否符合要求安全附件是否齐全、安装正确、灵敏、可靠，且在有效检定期内各种控制仪器、仪表、⾃动调节装置是否齐全、完整、灵敏、有效附属管件、阀门、⽀架(座)等安装是否合理，硬固可靠，所有螺栓伸出长度是否符合要求。
防腐层、绝热层及护壳是否完好，保温及防冻设施是否完整、有效且符合要求基础、⽀座是否稳固可靠，⽆异常倾斜和下沉现象。
容器应有压⼒容器铭牌(⼀九⼋六年前投⽤者除外)和注册登记牌。
容器的安全状况是否达到3级(含3级)以上。
容器的⼯艺指标是否能达到设计要求或查定的要求有⽆跑⽓和超温、超压现象有⽆明显变形、⿎包、凹陷和倾斜有⽆异常振动、声响等现象。
容器外表及周围环境的卫⽣是否清洁是否按规定和要求定期、定时进⾏排污和排空容器中的污⽔容器本体、接⼝部位、焊接接头等处有⽆裂纹。
⽆绝热层容器的外表腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况容器或相邻管道有⽆异常振动和声响，有⽆相互摩擦、与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效期内、容器的⽀座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好检查疏⽔(排污)和放空阀体是否完好、畅通，罐的接地和避雷装置是否完好、管线的接地和防静电装置是否良好运⾏是否平稳、正常，⼯艺控制参数和开、停车是否在规定数据内。
检查容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，根据容器本⾝情况定期对容器进⾏防腐、保温、⼯作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其它螺栓和紧固件也应定期进⾏防锈⼯作。
备注作业⼈员持证上岗前⼀个⽉对特种设备进⾏约检、按期检验（含附件档案内容）牌证悬挂、证号喷涂，对容器的⽇常巡回检查，要及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间提出处理意见，特种设备必须办理使⽤登记证，各种记录要齐全。
技术档案、资料填写应及时、正确，存档应符合要求，容器检验计划，应报上级主管部门和同级劳动部门压⼒容器安全监察机构备案。
压力容器检查表
压力容器检查表压力容器是一种特殊的设备，在工业、化工、能源领域等许多领域都有广泛的应用。
为确保其安全性和稳定性，在使用过程中需要进行定期的检查和维护。
下面给出一份压力容器检查表，以供参考。
一、检查前准备1、检查设备是否已经停机并完全停止运行。
2、检查设备周围是否有危险，确保检查人员安全。
3、准备必要的检查工具和设备。
二、外观检查1、检查容器表面有无裂纹、划痕、腐蚀等损伤。
2、检查容器各部位的连接是否完整、紧密，有无松动、裂缝等。
3、检查容器外部的附件、阀门、管道等是否正常。
有无变形、松动、漏气等。
4、检查容器外部绝缘层的状况是否完好，有无损坏、空气泡以及受潮情况等。
三、内部检查1、检查压力容器内壁的状况是否平整、无明显腐蚀、氧化等。
2、检查容器内部是否有异味、腐蚀性气体、毒气等有害物质。
3、检查容器内部是否有泄露现象，如有泄露及时处理。
4、检查容器内部是否有杂物、沉淀物等污物，及时清理。
四、功能性检查1、检查压力容器是否能够正常启动、运行及停机。
2、检查安全阀和压力表等安全设施的工作情况是否正常。
3、检查控制系统、自动化系统及仪表的工作是否正常。
4、检查制造商提供的相关参数是否符合要求。
五、应急措施1、备有压力容器事故应急方案及相关应急设备。
2、检查应急疏散通道是否畅通并准备有应急照明设备。
3、组织开展应急演练以确保操作人员的安全。
以上就是压力容器检查表的内容，通过定期的检查和维护，可以确保压力容器的安全性，减少事故的发生。
压力容器专项检查表
设
备
序 号
项目
检查内容
检查标准
规章制度 是/否符合
规章制度
（1）安全技术操作规程（2）日常检查管理制度（3）维护保养 管理制度（4）定期报检管理制度（5）人员培训管理制度（6） 交接班管理制度（7）事故报告和应急救援管理制度
1
基础管理 安全技术档案
（1）施工资料（2）使用登记证明（3）日常使用状况记录 （4）日常维护保养记录（5）定期自行检查记录（6）运行故障 和事故记录（7）定期检验报告
5 运行 设备运行
禁止超温超压超负载，所有仪表正常；运行记录在工艺指标范 围之内；管道连接无撬动，摩擦异响
填表人：
审核人：
检查日期： 检查结果
存在问题
3 设备本体 设备外壁
无腐蚀、无私搭乱接
工作压力
符合工艺标准
排污阀
无泄漏、灵活好用
接地 人孔
防静电接地装置完好，可靠 无泄漏
《固定式压 力容器安
安全色 铭牌及安全警
压力容器\压力管道是否有相应的安全色，氧气（天蓝）、氮气 （黄色）、氩气（银灰）、蒸汽（大红）、压缩空气（浅灰）
编号、类别、设计压力、设计温度等清晰可见并标于险要位
《特种设备 使用管理规
则》
应急预案及演 制定压力容器应急预案，定期进行演练；发生事故及时上报，
练
配合事故调查处理等；
2
人员
安全培训 上岗情况
地脚螺丝
混凝土
外观
保温
定期对从业人员进行安全培训并验证合格 按规定巡回检查；持证上岗；按时填写记录 地脚螺丝无松动 基础混凝土不得有破碎、蜂窝、漏筋等缺陷 表面无裂纹、无变形、无沉降 是否完好
压力容器检查表
排水、排污装置运行稳定，定期排污
容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声
2
与外部 、摩擦 连接
与外部管道连接处不得有松动、错位现象
垂直安装在基础面上，不得倾斜
3 本体 底部支架应牢固，不得有活动现象
ห้องสมุดไป่ตู้
检查设备在运转过程中无油滤清堵塞报警现 象
检查滤芯表面未吸附大量灰尘,检查滤芯表 面无破损。
安全阀每年检验一次，铅封完好。
主洗车间：
所运行仪器仪表运行参数正常. 注：所检查项目符合要求打√；不符合要求打×，并说明所处在的问题。
安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于
最高工作压力
4
安全附 件 安全阀无泄露、无严重锈蚀
压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍， 最好为2倍，压力表的精度符合规定，经校 验并在有效期内
同一系统上的各压力表的读数是否一致
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
按规定装设温度计完好、灵敏可靠
5
设备运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许 范围内，不存在超压、超温运行
压力容器安全检查表
检查人：
时间： 年 月 日
检查类型： 检
序号
检查项 目
检查内容
设备的本体没有明显的损坏
表面无油污、浮灰
是否符 合要求
存在问题
处理结果
备注
焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
1
设备本 疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理 体状况
风包外涂层无破损、脱落现象、无腐蚀严重
现象
无跑、冒、滴、漏现象
压力容器日常点检表
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动、响声；有定期巡回检查记录
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
压力容器日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
压力容器
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容123 Nhomakorabea4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
连接部位无裂纹、变形、过热泄露等缺陷
2
外表面无严重腐蚀、漆色完好
3
相邻管道与构件无异常；
4
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用
5
安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全
6
爆破片工作压力参数、温度相符，安装合理
7
液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠
8
支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固
压力容器点检表
6 操作人持证 操作人员持有压力容器操作R1证书且在有效期内。
7
外观
焊缝、法兰等部件无变形、腐蚀、裂纹、过热及泄漏，油漆完好 。
8
外观 固定螺栓、基础螺栓及螺帽无松动、脱落或明显损伤。
9
基础 容器基础无异常沉陷。
10
排污 排水阀布局合理，对周围环境无污染。
11 安全操作规程 容器操作建立适宜的安全操作规程。
压力容器月度检查表
内部编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
具体位置
序号 检查项目
内容及要求
1
登记证 容器取得特种 容器定期检验且在有效期内。
3 定期检验 安全阀定期检验且有效期内。
4 定期检验 压力表定期检验且有效期内。
5 管理员持证 管理人员持有A证书且在有效期内。
正常项打√；有异常打×；发现异常及时停用报修，待维修完毕，特种设备管理人员确认后才能使用；
检查人
检查日期
压力容器定期检查表
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4。管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3。试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
温
度
计
1。表面玻璃有无模糊不清
2.指针有无掉落弯曲
3.刻度指示板及镜面刻度有无破损、模糊、变色污秽
2.管路保温材料有无破损
3。本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4。固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5。基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7。垫圈有无损伤、劣化或异位
8。盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变பைடு நூலகம்、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
压力容器检查记录表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施.检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称:检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题
本体
1。保温材料有无剥离或脱落
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏.
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2。安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
压力容器定期保养和点检表
压力容器定期保养和点检表
设备名称使用证号使用部门操作者
时间
点检项目
日/1月日/2月日/3月日/4月日/5月日/6月日/7月日/8月日/9月日/10月日/11月日/12月工作压力确认
压力表工作是否正常
压力表是否在检定有效期内
安全阀是否在检定有效期内
安全阀可排气确认
储气罐是否有缺陷、裂痕
储气罐是否存在泄漏
排水阀是否良好
运行有无异响
行车
清扫、保洁
异常情况处置记录
记录方法1、标识：“√”—点检正常，“×”—点检异常，“○”—清扫、保洁，“/”—暂停使用记入；有数值的需要填写数值。
2、有异常发生时立刻停机检查维修。
不能修复时要及时向上级报告并做好记录、待修理好后再投入使用。
3、处理结果填入【异常情况处置记录】栏内。
压力容器定期检查表之欧阳数创编
检查内容
检查结果
存在问题
本体
1.保温材料有无剥离或脱落套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
时间：2021.03.02
创作：欧阳数
压力容器检查记录表
时间：2021.03.02
创作：欧阳数
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称： 检查人： 检查时间：
2.指针有无掉落弯曲
3.刻度指示板及镜面刻度有无破损、模糊、变色污秽
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
移动式压力容器日常检查和维护保养(定期自行检查)记录表格式
使用证号
车牌号码
检查项目
检查内容
检查结果
问题记录
外观
★
罐体或者气瓶涂层及漆色是否完好，有无脱落等
★
罐体保温层、真空绝热层是否完好
★
罐体或者气瓶外部的标志是否清晰
设备状态
★
紧急切断阀以及相关的操作阀门是否置于闭止状态
★
安全附件是否完好
★
装卸附件是否完好
★
紧固件的连接是否牢固可靠、是否有松动现象
★
罐体或者气瓶各密封面有无泄漏
★
罐体或者气瓶与行走装置或者框架的连接紧固装置是否完好、牢固
工艺参数
★
是否做好防腐等停炉保养工作
随车装备
★Байду номын сангаас
随车配备的应急处理器材、防护用品及专用工具、备品备件是否齐全，是否完好有效
其他异常情况及采取措施
--
检查人员
日期：
注：1.本记录表为建议表格，使用单位可根据本单位实际情况修改。
2.★是《移动式压力容器安全技术监察规程》要求的检查项目。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备名称
压力容器罐定期保养和点检表
2016 年 7 月
25日26日27日28日29日30日31日
使用部门点检人20日22日24日23日压力容器罐使用证号11日13日15日1日3日5日17日19日21日8日10日12日14日16日18日7日9日压力表工作是否正常
工作压力确认
时间
点检项目
2日4日6日压力表是否在检定有效期内
安全阀是否在检定有效期内
安全阀可排气确认
安全阀附件能正常使用
储气罐是否有缺陷、裂痕
储气罐是否存在泄漏
运行有无异响
清扫、保洁排水阀是否良好
储气罐温度无异常
异常情况处置记录
记录方法1、 标识：“√”—点检正常，“×”—点检异常，“○”—清扫、保洁，“/”—暂停使用记入；有数值的需要填写数值。
2、 有异常发生时立刻停机检查维修。
不能修复时要及时向上级报告并做好记录、待修理好后再投入使用。
3、 处理结果填入【异常情况处置记录】栏内。