09立井开凿共31页文档
立井施工精选 课件
表土施工一般采用短段掘砌施工方法。为保
持土的稳定性、减少土层裸露时间，段高一般
取0.5～1.5m。按土层条件，分别采用台阶式
或分段分块、并配以超前小井降低水位的挖掘
方法。
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图4 表土施工挖土方法 （a）台阶式环挖法；（b）分块对称开挖法
1-水窝；2、3-开挖顺序；4-环形集水沟槽
2020年3月6日星期五
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1 概述
立井井筒的特点是深度大、断面积大、水文地质条件复杂； 相对于平巷（或隧道）而言，施工难度大，施工技术复杂，施 工工期长。因此，为加快凿井速度，缩短凿井工期，必须采用 先进的施工技术，提高施工机械化水平。
在具有第四纪冲积地层的地域开凿立井时，立井井筒一般 要穿过表土与基岩两个部分。表土稳定时可采用普通的人工挖 掘施工，表土松软、稳定性较差时须采用特殊凿井方法（钻井、 沉井）或特殊工法（注浆、冻结、帷幕）。基岩部分目前仍以 钻眼爆破法施工为主。
• 主井：专门用来提升煤炭的井筒称为主井。主井内设
有箕斗，故又称箕斗井。
• 副井：用于升降人员、设备、材料及提升矸石的井筒
称为副井。井筒内通常设有罐笼，故又称为罐笼井。
某些特大型矿井还有专门为提升矸石服务的矸石井。
• 风井：主要作为通风用的井筒，称为风井。一般作为
2020出年3月风6日用星期，五 也可当作全矿的安全出口。
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钢结构简易锁口框
1—钢梁；2—U形卡子；3—井圈；4—挂钩；5— 背板；6—垫木
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ห้องสมุดไป่ตู้
2.3 表土掘砌方法
降低水位法:工作面超前小井降低水位法 ＋钻孔降水法
竖井开挖施工方案
竖井开挖施工方案一、前期准备工作在进行竖井开挖施工之前，需要做好充分的前期准备工作，主要包括：1.地质勘测：通过地质勘测获取开挖区域的地质情况，包括地层结构、地下水位、岩层性质等信息，为后续的挖掘工作提供参考。
2.设计方案编制：根据地质勘测结果，制定竖井开挖的施工方案，包括开挖的深度、直径、支护结构等内容。
3.竖井开挖施工图纸：根据设计方案编制竖井开挖的施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。
二、施工工艺流程1. 准备施工现场•清理施工现场，确保周边环境整洁。
•设置施工标志牌，明确竖井开挖区域。
2. 竖井开挖•使用挖掘机进行竖井的开挖，按照设计要求逐层逐步进行。
•控制挖掘进度，避免因挖掘速度过快引发安全隐患。
3. 地下水处理•如遇地下水问题，及时进行地下水的排泵和处理，保障施工安全。
4. 竖井支护•根据设计要求进行竖井支护，通常使用混凝土浇筑或支撑结构等方式来加固竖井结构。
5. 竖井固结•在竖井支护完成后，进行竖井的固结作业，确保竖井结构的牢固和稳定。
6. 竖井排水•安装排水设备，及时将竖井内积水排出，保障施工现场干燥。
三、施工安全措施1.参与竖井开挖的工程人员需严格按照操作规程进行，不得擅自变更挖掘方案。
2.挖掘机操作人员需具备相应的资质和经验，保证操作安全。
3.施工现场需设置安全警示标志，保障施工人员的安全。
四、竖井开挖施工验收1.完成竖井开挖后，需进行竖井结构的外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
2.进行竖井结构的质量验收，验收合格后方可进行后续工程施工。
五、施工总结竖井开挖是一项涉及地下工程的重要工作，需要严格按照设计方案进行施工，加强安全管理，确保工程质量和施工安全。
希望以上施工方案可为竖井开挖施工提供参考，保障工程的顺利进行。
竖井开凿安全技术操作手册
《立井开凿安全技术操作手册》目录《立井开凿安全技术操作手册》前言 (3)Ⅰ.凿井矿建专业伞钻打眼工 (4)伞钻维修工 (8)立井爆破工 (10)中心回转抓岩机司机 (17)中心回转抓岩机维修工 (20)风镐掘进工 (23)排矸车司机 (25)铲车司机 (27)掘进清底工 (30)集中搅拌站司机 (32)立井锚网喷支护工 (35)井壁砌筑工 (46)立井信号工 (49)立井把钩工 (55)立井验收员 (57)立井安全员 (58)Ⅱ.凿井机电专业凿井提升绞车司机 (65)凿井提升绞车维修工 (72)空气压缩机司机 (75)调度绞车司机 (80)凿井稳车司机 (82)钢筋弯曲机操作工 (84)钢筋对焊机操作工 (86)立井通风工 (89)吊泵司机 (92)固定卧泵司机 (95)临时变电所值班员 (101)临时变电所检修工 (107)车床操作工 (110)Ⅲ.凿井管理专业地质工 (111)测量工 (123)瓦斯检查工 (138)立井钻探工 (144)立井注浆工 (162)立井技术员 (170)地面临时炸药库管理工 (173)《立井开凿安全技术操作手册》前言矿山立井开凿安全管理与其它建筑行业安全管理一样，均坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，安全和生产相互统一的原则是管生产必须管安全。
2002年11月1日起实施的《中华人民共和国安全生产法》标志着安全生产已上升至政治和法律的高度。
作者已主持施工了7个立井井筒，在立井开凿安全管理方面，提出了“99+1=0”的科学管理理念，其最基本的含义是在许多具体工作中，假如99项工作做好了，有1项工作没有做好，出现了安全事故，其综合绩效等于零，在安全管理工作中，必须从寻找“1”和治理“1”，最终达到预防“1”的出现。
因此规定立井开凿项目部“安全管理是项目部一把手工程，安全是工程项目一项重要的经济技术指标，是全体员工工资指标的一相红绿灯”，总结出了安全管理“十六字”方针：规范制度，落实责任，严格管理，科学操作。
凿井工程立井施工竖井开挖及支护施工方案
抽水蓄能电站工程
【施工方案】
6.3 吊 盘 稳 盘悬 吊与 固定 设 施选型 ................................................................................. 41 6.4 伞 钻 夺 勾 钢丝绳 的 选择 .............................................................................................. 44 6.5 悬 吊 整 体 移动式 金 属模 板钢丝 绳的选择 ................................................................45 6.6 压 风 系 统 ........................................................................................................................47 6.6.1 压 风 机 选择 ................................................................................................................ 47 6.6.2 压 风 管 路计算 ............................................................................................................48 6.7 通 风 系 统 ......................................................................................................................... 48 6.8 供 、 排 水 设备排 沙清淤 泵选 型 ................................................................................. 49 6.9 供 电 系 统 ......................................................................................................................... 51 7.压 力 钢管 安 装 ................................................................................................................... 52 7.1 拼 装 组 焊 ......................................................................................................................... 52 7.2 安 装 程 序 ......................................................................................................................... 53 8.质 量 保证 措 施 ................................................................................................................... 54 8.1 开 挖 质 量 控制措 施 ....................................................................................................... 55 8.2 支 护 质 量 控制措 施 ....................................................................................................... 56 8.3 混 凝 土 质 量控制 措 施 ................................................................................................... 57 9.安 全 保障 措 施 ................................................................................................................... 57 9.1 防 坠 措 施 ......................................................................................................................... 57 9.2 防 片 帮 措 施 ............................................................................................ 58 9.3 设 备 检 修 制度 ................................................................................................................ 58 9.4 人 员 安 全 保证 ................................................................................................................ 59
煤矿冻结法开凿立井工程技术
表4.2.1-1
石灰石粉的细度、密度、水分应满足设
计要求。 3 聚苯乙烯泡沫塑料板 冻土与井壁间所采用的聚苯乙烯泡沫塑料 板物理力学性能指标应符合附录D表D中的 规定。 4 可压缩木屑板 可压缩木屑板的厚度应根据所需的压缩量 确定，一般采用6～20mm。板材性能应满 足压应力值为35N／mm2时，压缩率为30 ％～40％。
2．1．15冻土压力 pressure Of freezing wall 井壁支护后，冻结壁蠕变变形及融土回冻冻胀等因素作用 于井壁上的径向压力的统称，是临时荷载，亦称冻结压力。 2．1．16井壁 shaft lining 在井筒开挖围岩的表面构筑一定的厚度、强度和密封性好 的整体构筑物。井壁为圆形断面，材料一般采用现浇钢筋 混凝土或混凝土，混凝土应具有早强高强的特性。井壁结 构形式一般有单层、双层、双层混凝土塑料夹层复合井壁 等。 2．1．17双层井壁 double-layer lining 由外层井壁和内层井壁组合而成。外层井壁由上而下随 井简短段掘砌直至冻结段底部，其厚度和强度应能承受冻 土压力的作用；外层井壁施工结束后，内层井壁由下而上 连续一次浇筑至井口，其厚度和强度应能承受静水压或负 摩擦力的作用。内外层井壁材料，目前我国采用钢筋混凝 土和混凝土。
2．1．18双层混凝土塑料夹层复合井壁 double-layer concrete composite shaft lining with a plastic-plate sandwich 在双层混凝土井壁的内外层井壁之间铺设一层或两层厚 1．5mm聚乙烯塑料板而成。设置塑料板后，制止了内层井 壁的温度裂缝，井壁防水性能好。 2．1．19砌块沥青钢板混凝土复合井壁steel-concrete-bitum sliding lining 外层井壁由混凝土预制块和可压缩板构成，内层井壁为钢筋混 凝土结构，分段构筑。内外层井壁之间设置沥青和钢板。钢 板封水性好，井壁不漏水，沥青柔性好，在外力作用时，有 缓冲均压作用。允许井壁产生一定的曲率半径。故又称柔性 井壁。 21.20装配式铸件混凝土复合井壁 shaft tubbing 装配式铸件混凝土复合井壁又称丘宾筒。由铸铁或钢带有凸 缘和加强肪的弧形板，在井下装配成筒体，并在其后充填混 凝土。
第十五章 井田开拓方式(平硐开拓)
第十五章井田开拓方式第一节立井开拓立井开拓：一、立井开拓方式示例1、立井多水平开拓方式◆示例条件◆开拓巷道布置◆开拓方式全称：立井多水平集中运输大巷上山分区式开拓◆掘进顺序◆生产系统◆采掘接替2、立井单水平开拓方式开拓方式全称：立井单水平集中运输大巷上下山分区式开拓◆示例条件◆开拓巷道布置◆开拓方式全称：立井单水平上山分带式（带区式）开拓◆掘进顺序◆生产系统◆采掘接替二、立井开拓分类根据煤层倾斜长度、倾角、煤层间距的不同，可分为单水平开拓和多水平开拓两大类：1、单水平开拓①煤层倾角≤16°的缓倾斜煤层斜长不大时，采用上下山分区式或分带式（图15－3b）②对于近水平煤层斜长不大时，采用上下山盘区式或分带式③对于近水平煤层斜长较大时，采用多组大巷上下山盘区式或分带式④对于近水平煤层层间距较大，上煤组或下煤组储量不足以单独设置水平时，可考虑设置辅助水平（图15－3a）2、多水平开拓①煤层倾角>16°的缓倾斜煤层斜长较大时，采用上山分区式（图15－4a）②煤层倾角≤16°的缓倾斜煤层斜长较大时，采用上下山式或上山式与上下山式混合式（图15－4b、c）③对于近水平煤层，煤组间距较大，各煤组储量均较多，可以单独设置水平时，可按煤组设置水平，沿倾斜可划分为2～4个部分，设置1～2组大巷，采用盘区式或带区式准备（图15－5）④对于急倾斜煤层，均采用上山分区式（图15－6）三、立井开拓的井筒配置井筒位置：多在井田中央附近或储量中心附近井筒数目：2～3个，主井，副井，回风井（有时主井兼作回风井）井筒形状：圆形井筒断面尺寸：直径＝5～8m井筒装备：1、主井一对或两对箕斗，容积6～50t，30万吨以下的井型也可用罐笼主井装备箕斗可兼作回风井，不能作进风井主井装备罐笼既可作回风井，也能作进风井2、副井一般装备一对罐笼，单层或双层，单车或双车，1t或1.5t或3t或5t有时装备一对半，一对较小的，和一个较大的三只罐笼副井是矿井的主要进风井同时设梯子间，作为安全出口、铺设排水管、电缆3、风井风井一般不设提升设备，设梯子间，作为安全出口，黄泥灌浆管多从风井进入井下4、混合提升井改扩建新建井小型井第十五章斜井开拓斜井开拓：斜井开拓的广泛应用：优点（基建施工技术简单、初期投资少）斜井开拓分类：集中斜井、片盘斜井集中斜井开拓分类：单水平、多水平；上山式、上下山式、上山式与上下山式混合式；分煤层大巷、集中大巷、分组集中大巷；一、斜井开拓方式示例1、集中斜井多水平开拓1）示例条件：埋藏浅，表土层薄2）开拓方式及井巷布置：斜井多水平上山分区式集中大巷开拓方式3）开掘顺序4）生产系统：运煤、运料排矸、通风、排水、供电5）采掘接替：先一阶段（第一水平），后二阶段（第二水平），两阶段内各采区均前进式2、集中斜井单水平开拓1）示例条件：埋藏浅，表土层薄，瓦斯水文条件简单，倾角小于16°2）开拓方式及井巷布置：斜井单水平上下山分区式集中大巷开拓方式3）开掘顺序4）生产系统：运煤、运料排矸、通风、排水、供电5）采掘接替：①一阶段采完后二阶段一阶段内采区前进式，二阶段内采区后退式②二阶段略滞后一阶段，两阶段同采两阶段内各采区均前进式3、片盘斜井开拓1）示例条件：埋藏浅，表土层薄，瓦斯水文条件简单，井田尺寸小，储量少的小型矿井2）开拓方式及井巷布置：片盘斜井开拓方式3）开掘顺序4）生产系统：运煤、运料排矸、通风、排水、供电5）采掘接替：6）片盘斜井的特点：（1）井田尺寸小，储量少的小型矿井（2）不划分为阶段和采区，而是划分为分段，分段相当于区段，在分段中布置走向长壁工作面（3）片盘斜井相当于一个下山采区（4）多数只装备一个井筒，用串车混合提升（5）片盘运输巷也多用矿车运输（6）多煤层时上煤层的回采厚度多超前掘进（超前工作面一定距离随采随掘）（7）井筒随片盘的开采逐步延深，斜长较大时可两段提升，井筒倾角较大时可伪斜布置（8）多全煤井巷布置，最下一个煤层为厚煤层或围岩条件不好时布置底板岩层中7）片盘斜井的优点：二、斜井开拓的井筒配置1、井筒的数目和断面2、井筒的功能及装备1）主斜井强力胶带输送机能力大，倾角<17°（大倾角胶带输送机可达26°）钢丝绳胶带输送机能力大，倾角<17°斜井箕斗能力中等，倾角＝25°～35°单钩或双钩串车能力小，倾角＝15°～25°无轨胶轮车能力不等，倾角＝0°～6°2）副斜井单钩或双钩串车倾角＝15°～25°无极绳倾角＝6°～10°无轨胶轮车倾角＝0°～6°新型辅助运输设备――单轨吊车、卡轨车、齿轨车3）混合提升斜井3、井筒的倾角4、井筒的方向1）沿层斜井2）穿层斜井3）反斜井第三节平硐开拓◆平硐开拓的概念：◆平硐开拓的优点：1、省去了提升设备和提升费用；2、省去了排水设备和排水费用；3、地面建筑简单，投资少；4、生产系统简单，生产成本低。
立井施工方案
立井施工方案1. 引言立井施工是在地下进行的一项重要工程，其目的是为了获取地下水资源或进行地下工程。
立井施工需要进行多个步骤的规划和操作，以确保施工的顺利进行。
本文档将介绍立井施工的方案和步骤，以及需要注意的事项。
2. 立井施工步骤立井施工的步骤通常包括以下几个阶段：2.1 前期准备在开始立井施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，需要进行地质勘测，以确定地下的地质结构和水源情况。
其次，需要制定立井设计方案，并获得相关的施工许可证。
同时，还需要准备施工所需的设备、材料和人员。
2.2 井口开掘井口开掘是立井施工的第一步。
根据立井设计方案，确定井口的位置和大小，并进行开掘工作。
同时，需要注意保证井口的稳定性，以确保施工的安全。
2.3 钻井钻井是立井施工的关键步骤。
采用钻机或钻具进行钻孔作业，直到到达所需的井深。
钻井过程中，需要不断注入钻井液来冷却钻头，并清理钻井废料。
同时，还需要进行地下水位的监测，以确保钻井的准确和安全。
2.4 奠构施工奠构施工是在钻完井孔后进行的一项工作，用于巩固井孔。
通常采用套管来加固井壁，并注入水泥浆体填充井间隙，以增强井壁的稳定性。
2.5 安装井筒与制作水泵井安装井筒是为了保护井口和便于取用地下水资源。
井筒的材料可以是塑料、钢管等。
完成井筒的安装后，可以进行水泵井的制作，以便于将地下水抽取上来供应使用。
2.6 完善井口设施在进行立井施工的过程中，还需要考虑到井口的安全和便利性。
可以安装防护栏、盖板等设施，以确保人员的安全，并防止杂质进入井口。
3. 施工注意事项在进行立井施工时，需要特别注意以下几点：3.1 安全第一在整个施工过程中，安全是第一要务。
必须确保施工场地的安全，遵守相关的安全操作规程，配备必要的安全设备，并对施工人员进行安全培训。
3.2 环境保护立井施工需要注意环境保护，不得随意排放污水、废弃物等，遵守相关的环保法规和标准。
3.3 资源节约在施工过程中，应合理利用资源，避免浪费。
第三章井田开拓方式介绍PPT课件
Coal Mining Science
山东科技大学资源与环境工程学院
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3.2 斜井开拓
斜井箕斗 Coal Mining Science
3.2.2 斜井开拓方式井筒装备
➢ 1）井筒装备 以斜井（主斜井、副斜井、回风井）进行开拓时，一般装备两个 井筒，
主井一般用胶带或箕斗提煤，副井一般用矿车辅运、行人、进风 等，风井回风。
主井井筒装备 一对3~6 t箕斗 一对3~6 t箕斗 一对9~12 t箕斗 一对9~12 t箕斗 一对12~16 t箕斗
一对12~20 t箕斗
副井井筒装备 一对单层单车（1 t）罐笼 一对双层单车(1t )罐笼或单层双车（1 t）罐笼 一对双层单车门（1.5 t）罐笼 一对双层单车（3 t）罐笼 一对双层单车（3 t）罐笼
3.1 立井开拓
（4）生产系统
两条大巷布置方式 运煤系统 通风系统：箕斗井回风，
封闭措施 排水系统 动力、压风、水供应
Coal Mining Science
山东科技大学资源与环境工程学院
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3.1 立井开拓
三条大巷布置方式
运煤系统 通风系统：箕斗井回风，
封闭措施 排水系统 动力、压风、水供应系统
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3.3 平硐开拓
Coal Mining Science
➢ 在地形为山岭的矿区，利用水平巷道作为主要井硐的一类开拓方式称 为平硐开拓（adit development） 。
➢ 平硐开拓可有走向平硐、垂直走向平硐和阶梯平硐等方式。
3.3.1 平硐开拓方式示例
➢ 1）煤层条件 煤层 8 ，山区、地形复杂
Coal Mining Science
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3.1 立井开拓
Coal Mining Science
竖井开挖专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）3. 《建筑工程基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）4. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB 50203-2011）5. 本工程实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX项目竖井开挖工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，地下建筑面积XX万平方米4. 竖井数量：共XX个，其中主井XX个，辅井XX个三、施工方案1. 施工顺序：根据工程进度和现场实际情况，按照“先主后辅、先深后浅、先外后内”的原则进行施工。
2. 施工方法：（1）采用明挖法进行竖井开挖，分为三个阶段：前期准备、主体开挖和支护结构施工。
（2）前期准备：进行场地平整、排水、降水、围护结构施工等。
（3）主体开挖：根据地质条件和施工要求，采用挖掘机、装载机等设备进行开挖，开挖过程中要注意分层、分段、分块开挖，确保施工安全。
（4）支护结构施工：根据支护结构形式，采用相应施工方法进行施工，如锚杆支护、钢支撑支护、土钉墙支护等。
3. 施工技术要点：（1）合理选择开挖设备，确保开挖效率。
（2）加强排水降水措施，确保施工安全。
（3）严格控制开挖顺序，防止土体失稳。
（4）加强支护结构施工，确保支护结构稳定。
（5）做好监测工作，及时发现和处理问题。
4. 施工进度安排：（1）前期准备：XX天（2）主体开挖：XX天（3）支护结构施工：XX天（4）总工期：XX天四、安全文明施工措施1. 施工现场安全措施：（1）设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工过程中的安全管理，防止安全事故发生。
2. 施工现场文明施工措施：（1）做好施工现场的卫生保洁工作，保持现场整洁。
（2）加强施工过程中的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
竖井开挖施工方案
江坪河水电站右岸灌浆平洞竖井开挖施工方案1.概述右岸灌浆平洞竖井开挖为高程310至高程476灌浆平洞通风吊物竖井以及连接各层灌浆平洞的水平支洞石方开挖，通风吊物竖井设计断面尺寸为圆形,半径为,总长度为169m，水平支洞设计尺寸同灌浆平洞尺寸*，石方洞挖工程量为1720 m3。
施工原则总的指导原则（1）通风吊物竖井开挖为本工程的重点难点项目之一，开挖难度系数高。
必须充分考虑到工程施工中不可遇见的各种因素，本着安全第一，预防为主的原则组织生产，确保安全万无一失。
（2）严格施工人员的岗前安全教育和施工设备实施的检查制度，加强施工中排险工作。
（3）以监控量测和超前地质预报为手段，及时反馈围岩和支护的变化，为施工提供可靠依据；（4）以光面爆破为基础，严格控制周边眼装药量，保证炮眼保存率，尽量减少对围岩的扰动；总的指导思想（1）突出开挖重点，主攻软弱围岩段施工难点，强化锚喷支护关键，以先进的机械设备和技术手段为基础，以科学管理、合理组织为手段，确保工期、质量、安全、效率、环保等各项目标的实现。
（2）施工遵循新奥法原理，应用光面爆破技术；围岩破碎带等不良地质地段坚持地质预报超前、掘进、初期支护、等多条主要生产作业线。
施工布置施工交通本项目施工交通在灌浆平洞开挖施工中已经形成，竖井开挖中直接利用各层平洞通行，高程476平洞的施工交通按业主指定位置，我部加以修复可满足施工需要。
施工场地本着就近施工的原则，隧洞施工队驻地设在所属洞口附近位置。
工区施工队伍驻地总计1500平方米，修建临房950平方米。
食堂，水房可考虑简易房屋。
在隧洞洞口附近修建空压机房及值班室。
施工用水隧洞施工生产生活用水根据工区附近情况，利用山泉水或附近河水用抽水机泵水，φ150mm钢管向高山水池送水，并在驻地附近山坡上修筑50m3的简易水池并利用φ150mm钢管配水。
施工供电在隧洞进口处安装一台500KVA变压器，施工驻地的生活用电及施工现场的用电须从变压器牵出。
竖井开挖作业指导书
竖井开挖作业指导书1.适用范围适用于北京地铁6号线11标段内各施工竖井的开挖与支护工作。
2.作业准备2.1场地准备在竖井施工前，由于现场场地较狭窄，为保证正常施工需要，现场合理布置，砂石料等材料堆放、运输车辆行驶线路、弃土场、格栅堆放等都要事先做好场地规划。
2.2技术准备技术准备的主要工作包括：2.2.1熟悉、审查图纸及有关设计文件熟悉、审查图纸及有关设计文件，了解、贯彻设计意图，是施工前必须做的一项准备工作；⑴、审查图纸及说明是否完整、齐全、清楚，图中的尺寸、标高是否正确，图纸之间是否矛盾；⑵、支撑和支撑布置对基坑土方开挖是否有影响；⑶、各种材料、构件，如钢支撑、钢筋等供应是否有问题，规格、性能、质量等能否满足设计要求；2.2.2掌握地形、地质、水文等情况⑴、地形情况：了解拟建地区附近建筑物及地下管线的情况；⑵、地质情况：地层结构、土层厚度、土的性质与类别、土的承载力、土的渗透性等；⑶、水文资料：地下水的性质、含水层厚度、地下水最高和最低水位等；⑷、气象资料：气温情况、季节风情况、雨量、积雪、冻结厚度、雨季及冬季的期限等。
2.2.3技术及安全交底在施工前需要对施工作业人员进行技术交底和安全交底。
需要对施工过程中的关键工艺、关键工序，安全风险等对作业人员进行详细交底。
2.3组织准备由于暗挖作业工序多，安全风险性较大，为确保竖井及横通道工作顺利开展，成立相应的组织机构，配备相应管理人员，各尽其职，具体人员组织见《竖井及横通道开挖支护方案》。
2.4劳动力安排在劳动力安排方面，区间竖井及横通道开挖支护施工安排1个施工队，该施工队负责一座竖井及横通道的施工任务。
该施工队分三个专业施工组：钢拱架加工组，主要负责格栅加工；地面服务组，主要负责吊放材料，拌和喷锚料；土方开挖施工组，主要负责竖井和横通道土方开挖、架立格栅、打设超前小导管、喷射混凝土。
正式上岗前，应对工人进行岗前培训，考核合格后，方可允许上岗作业。
采煤概论09立井开凿31页PPT
17.08.2021
河南理工大学 采煤概论
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图9-1 立井井筒的组成
1-翻笼硐室；2—装载硐室
17.08.2021
河南理工大学 采煤概论
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第一节 立井断面形状与尺寸
►二、立井断面尺寸
三、立井基岩施工
►(一)钻眼爆破工作
▪ 在立井掘进中，凿岩爆破工作是一项主要工序， 约占整个循环时间的20～30％。
►1．凿岩设备
▪ 立井钻眼用风钻，与岩巷掘进相似，只是立井打 眼是由上向下钻进，所以进行机械化凿岩时，通 常是采用吊架(又称钻架)。
17.08.2021
河南理工大学 采煤概论
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第二节 立井普通开凿法
绳；30—提升钩头；31—吊
盘裤叉绳；32—喇叭口；
33—吊盘定位丝杠；34—输
送混凝立的活节管；35—压
风管；36—吊盘折页；37—
分风器；38—风筒卡子；
39—挂钩；40—井圈；41—
背板；42—撑柱；43—吊桶
河南理工大学 采煤概论
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第二节 立井普通开凿法
凿井井架 是专门用于开凿立井而设立的井架，多为装配式金属凿井井架 天轮平台 井筒内的设备和管路一般均用钢丝绳绕经天轮平台上的天轮由地 面稳车悬吊，管路每隔一定距离用专用管卡固定在悬吊钢丝绳上。 卸矸台 矸石吊桶提至卸矸台上方卸矸，使矸石沿倾斜溜槽装入自翻矿车或 汽车，运至排矸地点。 封口盘 又称井盖，设在井颈上端，用作升降人员、设备、下放材料和拆装 各种管路的工作平台。同时，又是保护井上、下工作人员的安全结构物，要求 坚固严密。 固定盘 为了安全，在封口盘下4～8m处还应设置一道固定盘，用梯子和井 口相连。 吊盘 吊盘是进行井筒永久支护施工的工作盘，为金属结构，用一根或两根 钢丝绳悬吊在地面稳车上。为使其稳定不翻盘，可做成双层，间距3～4m，根 据需要可以升降。 稳车 稳车设于地面，用于悬吊吊盘、吊泵和各种管路等设备和拉紧稳绳。
竖井开挖施工方案
竖井开挖施工方案竖井开挖施工方案一、工程概况竖井开挖工程是指在地下挖掘出竖直通道，用于提供进出地下空间的通道。
本次施工方案是针对某建筑工地地下室的竖井开挖工程，需求深度为20米，直径为5米。
二、施工组织安排1. 建立施工现场组织机构，设立现场施工指挥部，明确施工指挥人员及工作分工。
2.友情提示：设施完善了解一下施工方式的技术要求和说明，以及施工准备的须知。
做好施工前的综合准备，安排施工人员，准备好必需品材料气源。
3. 安排安全监测人员，监测施工现场的安全情况，保证施工人员的安全。
三、施工工艺流程1. 地质勘探：对施工场地进行地质勘探，了解地质情况，确定施工方案。
2. 掘进施工：采用平顶爆破法进行竖井的掘进，确定掘进的深度和直径，按照设计要求进行施工，采取防护措施确保施工人员的安全。
3. 进气道施工：在竖井的上部挖掘出进气道，确保通风系统的安装和使用，提供工作环境。
4. 安装井筒：完成竖井的开挖后，按照设计要求进行井筒的安装，确保井筒的稳固和密封性。
5. 排水施工：完成井筒安装后，进行排水施工，保证井筒内无积水，保证工作的正常进行。
6. 安装井壁支撑结构：在井筒内部安装井壁支撑结构，确保井筒的稳定和安全。
7. 井口修复：井筒完成后，对井口进行修复，使其与地面平齐，确保工地的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中进行现场巡查，确保施工质量，及时发现并解决问题。
2. 进行关键部位的质量检测，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工人员要熟练掌握施工工艺和操作技能，按照要求进行施工，确保质量。
五、安全措施1. 严格遵守施工安全规范，穿戴好安全装备，保证施工人员的安全。
2. 设置现场警示标识，提醒过往行人和车辆注意安全。
3. 安排专人负责现场安全监控，及时处理安全隐患，确保施工安全。
4. 配备专业队伍进行爆破作业，确保施工过程中的爆破安全。
六、环境保护1. 施工完成后进行周边环境的清理，确保施工现场的整洁。
第九章 立井开凿
第九章立井开凿立井又称竖井，是矿井井下通往地面的主要出口，是用来提升有用矿物、上下人员，下放材料设备和通风排水的垂直巷道。
由于井筒的用途及井筒内布置的提升容器不同，可分为罐笼井、箕斗井和风井。
整个立井从上到下是由井颈、井身和井底三个基本部分组成(图9—1)。
井筒最上段直接通达地表，井壁需要加厚的部分称为井颈。
一般情况下，井颈部分深度为15～20m，井颈壁厚为1.0～1.5m。
从井颈以下到井底车场水平以上这段井筒称为井身，它是井筒的主干部分，多位于基岩中，若表土层厚度较大，有一部分井身也可在表土层中。
井底车场水平以下的井筒部分叫做井底。
井底的深度是由提升过卷高度、井底装备以及井底水窝要求确定的。
罐笼井井底深度一般为10m左右，箕斗井井底深度一般为35～75m。
井筒的深度取决于煤层的赋存条件和井田的开拓方式。
目前，我国已有超千米的立井十几座，最大深度达1060m。
图9-1 立井井筒的组成1—翻笼硐室；2—装载硐室第一节立井断面形状与尺寸一、立井断面形状立井井筒断面分纵断面与横断面。
纵断面中有井颈、井身、井底三个部分。
横断面形状有圆形、矩形和椭圆形等。
以下所述断面均为横断面。
横断面的形状根据井筒的用途、服务年限、井筒穿过岩层的性质及所用的支护材料确定。
立井多采用圆形断面，这是因为煤矿井筒所通过的地层多数不够稳定，而圆形断面既便于施工又易于维护，还可承受较大的地压。
地压小、服务年限不超过15a的小型矿井，有时采用矩形和多角形断面。
椭圆形断面一般在改建、扩建旧的矩形断面小井时应用。
二、立井断面尺寸立井撕面尺寸的大小决定于井筒的用途、设备和所需要通过的风量。
立井断面尺寸的确定步骤是：根据提升容器、井筒装备和井筒延深方式等因素，先按《安全规程》规定的设备间隙尺寸，用图解法或解析法求出井筒的近似直径，最后按通风要求确定井筒断面尺寸。
为便于采用标准设计，我国煤矿立井净直径按0.5m进级，净直径6.5m以上特殊布置的井筒或小煤窑井筒不在此限。
竖井斜井开挖工程作业指导书
竖井斜井开挖工程作业指导书1、竖井斜井开挖工程施工流程图批准开工技术交底测量放样导井〔小断面竖井〕开挖大、中断面竖井开挖小断面竖井开挖斜井扩大开挖自上向爬灌法深孔分自上向下自下向自上向下自下向上全断自上向下爬灌法全下开挖开挖段开挖分段扩挖上扩挖全断面开挖面爬灌开挖扩挖断面开挖支护与砼衬砌完毕施工2、施工方法及要求2.1批准开工各种预备工作完毕后，工程经理部技术部门应准时提出开工申请报告。
经监理工程师〔业主〕检查确认具备开工条件，监理工程师〔业主〕批准开工。
工程经理部接到批准的开工报告，马上组织按期开工。
2.2技术交底在工程实施中，应分阶段进展技术交底，技术交底分两阶段进展。
2.2.1技术总交底，由工程经理部技术负责人将洞室开挖的主要技术参数、桩号、开挖方法、对施工、质检、安全、经营及其他相关人员进展交底。
2.2.2施工阶段交底，由现场施工人员依据施工进度及现场施工的实际状况有针对性地进展技术交底，交底内容包括：施工内容、施工方法、质量标准、安全留意事项，交底对象为作业层。
2.2.3全部技术交底都必需留存记录，记录格式见技术交底表。
2.3测量放样测量人员应按设计图纸和技术交底内容分阶段测量放样出竖〔斜〕井的开挖轮廓线和轴线。
每阶段应留下测量放样交底单。
测量放样原始记录可为放样复核，工程量计算等供给依据。
一般状况下〔同一阶段重复进展的屡次循环除外〕由施工治理人员填写测量放样单，下达测量放样任务，测量人员放样后都应向施工治理人员进展现场放样交底，并填写测量放样交底单。
2.4作业面开挖循环程序为：钻爆设计测量布孔钻孔验收、装药堵孔联网、起爆通风、排烟排险出渣进入下一个开挖循环。
一般状况下〔同样条件下重复进展的屡次循环除外〕，每循环作业前，技术部门都应进展钻爆设计，施工人员严格按批准的钻爆设计进展施工。
由于现场实际状况的转变，实际施工中钻孔参数可能有少许的变化，则装药参数应依据验孔的实际状况作相应的调整。
09第九章立井开凿
第二节 立井普通开凿法
凿井井架 是专门用于开凿立井而设立的井架，多为装配式金属凿井井架 天轮平台 井筒内的设备和管路一般均用钢丝绳绕经天轮平台上的天轮由地面 稳车悬吊，管路每隔一定距离用专用管卡固定在悬吊钢丝绳上。 卸矸台 矸石吊桶提至卸矸台上方卸矸，使矸石沿倾斜溜槽装入自翻矿车或汽 车，运至排矸地点。 封口盘 又称井盖，设在井颈上端，用作升降人员、设备、下放材料和拆装各 种管路的工作平台。同时，又是保护井上、下工作人员的安全结构物，要求坚固 严密。 固定盘 为了安全，在封口盘下4～8m处还应设置一道固定盘，用梯子和井口 相连。 吊盘 吊盘是进行井筒永久支护施工的工作盘，为金属结构，用一根或两根钢 丝绳悬吊在地面稳车上。为使其稳定不翻盘，可做成双层，间距3～4m，根据需 要可以升降。 稳车 稳车设于地面，用于悬吊吊盘、吊泵和各种管路等设备和拉紧稳绳。
第二节 立井普通开凿法
三、立井基岩施工
(一)钻眼爆破工作
在立井掘进中，凿岩爆破工作是一项主要工序
，约占整个循环时间的20～30％。
1．凿岩设备
立井钻眼用风钻，与岩巷掘进相似，只是立井
打眼是由上向下钻进，所以进行机械化凿岩时 ，通常是采用吊架(又称钻架)。
第二节 立井普通开凿法
2.爆破工作 1)炸药和雷管的选用 立井掘进中多有涌水，岩石又 比较坚硬，应选用抗水炸药和采取防潮措施。采用毫 秒雷管爆破比普通段发雷管起爆效果好。 2)炮眼直径和深度 我国现场采用的炮眼直径多为38 ～42mm，药包直径为32～35mm。眼深一般1.2～ 2.0m，少数可达3.0—4.5m。 3)炮眼数目及排列 一般是先确定炮眼排列方式，再 根据排列方式确定眼数。 4)装药、联线、放炮和通风 多用串装药，即将每个 炮眼内全部药卷先在地面装入特制的防水纸筒内，在 工作面装药时，将长药卷—次装入眼内，做到安全和 保证爆破效果，还可以缩短井下装药时间。
立井凿井技术初步知识
立井凿井技术初步知识第一节概述立井——竖井，与水平面垂直●穿过表土：地层稳定时，采用普通法施工稳定性较差时，采用特殊法施工●穿过基岩：含水量大时，注浆堵水。
●既穿过表土又穿过岩层1.立井是地下工程中的常见工程地下矿山：煤炭、金属、非金属等山岭隧道：公路、铁路水电、水利工程城市市政工程军事、国防工程2.立井井筒的特点地质条件复杂，施工难度大施工技术复杂，安全要求高深度较大时，施工工期长3. 立井施工技术水平▲月施工速度1974年全国煤矿立井施工平均月成井速度为16.4m1986年～1996年有23次月进度突破100m、最高201m1997年达到了45m，有28次突破100m1998年19次突破100m，其中5次超过183m，最高216.5m，创当时地全国记录2002年：最高月进220.6m，创新的全国记录▲施工技术已接近和达到世界先进水平中标承担了摩洛哥、孟加拉等国家的多项工程4. 施工工艺▲准备工作：凿井井架、天轮平台、卸矸平台。
封口盘、固定盘、吊盘提升机、凿井绞车压风机房、通风机房、搅拌站等▲井筒开挖●自上而下掘进，掘够一定深度（一个段高）后，再由下向上砌壁，掘进和砌壁交替进行，直至井筒最终深度●每一段高内的工艺顺序：打眼放炮、装岩出矸、砌壁。
▲井筒装备安装罐笼、箕斗、罐道、罐道梁、梯子间、管线等5. 井筒的类型与用途主井：箕斗井，出煤副井：罐笼井，升降人员、设备、材料、矸石，进风，安全出口混合井：兼有主副井的作用风井：回风、安全出口2．井筒的组成井颈：靠近地表的一段井筒井身：井颈至罐笼进出车水平或箕斗装载水平井底：井身以下为井底。
第二节表土施工表土：一般将覆盖于基岩之上的第四纪冲积层和岩石风化带统称为表土层；1. 表土的分类土为由骨架、水和空气组成的三相体。
■按土质的结构性质，土层可归纳为四类：▲松散性土层主要由砾（卵）石、砂和粉砂、流砂等组成无粘聚力，呈松散状态。
▲粘结性土层主要由粘土及含砂量少的砂质粘土组成土层致密，均匀坚硬，塑性强，透水性少，含水量少▲大孔性表土主要由多孔性黄土组成，为粉土颗粒，含有大量胶结物，遇到水后土层变软，易于沉陷坍塌▲其它特殊土层膨胀土和岩石风化带。
竖井开挖支护施工方案[优秀工程方案]
![竖井开挖支护施工方案[优秀工程方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/f92d8a8c5727a5e9846a6110.png)
竖井施工方案1、工程概况1.1编制依据1.1.1上海电力设计院有限公司提供的《军营110千伏输变电工程(电力隧道)工程》图纸,设计编号:S1490S-T02A-011.1.2《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007)1.1.3《城市电力电缆线路设计技术规定》(DL/T5221-2005)1.1.4《混凝土结构设计规范》(GB50001 0-2010)1.1.5《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)1.1.6《给水排水工程管道结构设计规范》GB(50332-2002)1.1.7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ(50086-2001)1.1.8《地下工程质量验收规范》(GB50208-2002)1.1.9《公路隧道设计规范》(JTGD70-2004)1.1.11《铁路隧道喷锚构筑技术规则》(TB1018-2002)1.1.12《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)1.1.13《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)1.1.14《锚建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)1.1.15《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)1.1.16《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.1.17《建筑结构抗震设计规范》GB50011-20101.2路径及工程概况本工程拟建电力沟位于北京市顺义区城区南部的铁东路.为满足军营110kV输变电工程的电缆敷设需求,需新建两段电缆隧道L1线及L2线.本工程第四标段为L1线,起点桩号为1+676,沿规划铁东路(现状铁东路)向北至桩号2+754,采用2.0米×2.3米单孔暗挖电力隧道.该标段隧道工程量包括:本段隧道总长1078米,其中Φ4.0米竖井9座,Φ5.2米竖井1座,6.0米×6.0米竖井2座.详见本工程平面图.该标段隧道工程量包括:本段隧道总长1078米,其中Φ4.0米竖井9座,Φ5.2米竖井1座,6.0米×6.0米竖井2座.(竖井深度在7.5米至12.5米之间).2、土建结构设计形式三标竖井结构尺寸及功能:Ф4.0竖井9座、Ф5.2竖井1座、Ф6.0竖井两座.Ф5.2米竖井为暗挖电力隧道转角井;Ф6.0米竖井为暗挖电力隧道四通井;竖井结构设计Ф4.0米竖井结构井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁,在锁口圈梁下采用“喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护”十“防水膜”十“现浇钢筋混凝土”,支护衬砌厚 250 米米,锁口圈梁下钢架竖向间距 0.6米,钢筋网片φ6.5-100╳100㎜沿拱架内、外主筋外缘满铺,竖向φ20连接筋沿拱架内、外主筋外缘环向每米一根,钢筋网要求双面焊.竖井初衬采用喷射C20混凝土,二衬为C40现浇钢筋混凝土.二衬厚0.25米,采用钢筋混凝土结构形式.竖井初衬底板采用喷射混凝土,厚0.25米;再施做0.5米厚现浇钢筋混凝土,钢筋与二衬侧墙钢筋连接.Ф5.2米竖井结构井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁,在锁口圈梁下采用“喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护”十“防水膜”十“现浇钢筋混凝土”,支护衬砌厚 250 米米,锁口圈梁下钢架竖向间距 0.6米,钢筋网片φ6.5-100╳100㎜沿拱架内、外主筋外缘满铺,竖向φ20连接筋沿拱架内、外主筋外缘环向每米一根,钢筋网要求双面焊.竖井初衬采用喷射C20混凝土,二衬为C40现浇钢筋混凝土.二衬厚0.25米,采用钢筋混凝土结构形式.竖井初衬底板采用喷射混凝土,厚0.3米;再施做0.5米厚现浇钢筋混凝土,钢筋与二衬侧墙钢筋连接.Ф6.0米竖井结构井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁,在锁口圈梁下采用“喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护”十“防水膜”十“现浇钢筋混凝土”,支护衬砌厚300 米米,锁口圈梁下钢架竖向间距 0.6米,钢筋网片φ6.5-100╳100㎜沿拱架内、外主筋外缘满铺,竖向φ20连接筋沿拱架内、外主筋外缘环向每米一根,钢筋网要求双面焊.竖井初衬采用喷射C20混凝土,二衬为C40现浇钢筋混凝土.二衬厚0.3米,采用钢筋混凝土结构形式.竖井初衬底板采用喷射混凝土,厚0.3米;再施做0.5米厚现浇钢筋混凝土,钢筋与二衬侧墙钢筋连接.3、施工部署3.1施工安排本工程分别由二支作业施工班组交叉流水施工,总人数(含高峰期):240人左右,二支施工班组为:壮工及混凝土工班组、钢筋工班组.每班组根据工程情况进行白天与夜间交叉流水作业,同时根据本工程的特点,认真做好各工种之间的搭配和统一安排,全面组织生产施工,确保达到甲方的质量和工期要求.3.2施工准备:3.2.1:项目总工组织施工技术人员认真学习掌握图纸,进行图纸会审,各专业提出的问题,在业主或总包组织的设计交底后,各专业应对末解答的问题及时组织专项设计交底,保证施工前对工程的设计思路全面掌握,施工中能够认真领会设计意图,完成本工程施工.3.2.2:认真组织测量人员成立测量控制网及施工测量工作,将测量放线结果报监理工程师审批.3.2.3:建立现场临时用电系统,确定施工用水取水点,确定施工临时道路及小型材料堆放地点.3.3劳动力、材料、机械计划3.3.1:劳动力计划根据工程量及工期要求,制定了详细的劳务用工计划,要求施工队伍各工种人员配备齐全,确保工程顺利实施.劳动力计划表工程名称:军营110千伏输变工程(电力隧道)工程3.3.2:材料计划根据工程需要,在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢材、管材、设备等材料进行详细计算,提出详细的计划,并严格执行验收与检测程序,确保原材料与构件的质量.3.3.3:机械设备计划开工前应将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足,确保机器具及时供应,保证工程的正常运转.拟投入的主要施工机械设备表工程名称:军营110千伏输变电工程(电力隧道)工程4、竖井初衬施工方案施工工艺流程施工准备→测量定位→锁口圈施工→龙门架安装→井身初支施工→垂直爬梯、管道及护栏安装→破立马头门→井身初支施工→封底并加设出土坑、集水坑.4.1竖井施工准备⑴检查施工机械以及辅助设备的完好性.⑵根据施工组织设计和机械设备的功率、技术要求和施工操作需要,配备电源、水源,以及安设、修建浆液残留物排放设施等.⑶施工、操作前,现场施工负责人向参加竖井施工的全体工作人员和操作人员进行详细交底.⑷为保证井筒结构稳定,在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁,在锁口圈梁下采用喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护,支护衬砌厚0.25米/0.3米,钢架竖向间距0.6米.4.2土方开挖施工方法竖井采用逆作法施工,竖井施工自上而下逐榀开挖,开挖时采用对角开挖,严禁整个墙体同时悬空.具体技术要求如下:⑴开挖遵循“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”的原则.⑵土方采用人工开挖.土方竖向运输使用电葫芦.⑶土方分层开挖时必须严格按照设计榀距0.6米进行,严禁超挖.⑷竖井分层、分步开挖过程中,每开挖完一层,即刻安装钢筋环梁,挂钢筋网喷护混凝土,并做到墙体周围尽快封闭,土壁外露的时间不得大于3小时.⑸分层、分步开挖过程中,不得将上部已经完成井壁底全部挖空,分步进行,先挖空二分之一或三分之一,待此部分支护完成后,再开挖其余部分.⑹坚井从地面至以下8米位置,发现过大位移和变形,支护出现裂缝,及时采取有效措施.⑺开挖、支护过程中,加强监控量测,发现问题及时采取处理措施.4.3钢筋混凝土锁口梁施工方法和技术措施⑴锁口梁采用模筑混凝土现场浇注,震捣密实.⑵锁口梁的结构尺寸,钢筋加工、焊接、绑扎及混凝土浇注,除满足设计要求外,尚需遵守现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定.⑶圈梁浇筑完成后应在其顶面上砌筑370米米厚挡土墙,为防止雨水流入竖井内,墙顶高出地面300米米.4.4钢格栅安装施工方法Ф4.0竖井φ6.5@100×100㎜网片,内外双层.纵向连接钢筋锚入圈梁内,并与首榀格栅焊接牢固,格栅间距为600㎜,洞口上皮1.0米范围内设二榀.竖井井壁与底板相接处增设钢格栅一榀.竖井设环向锚管,竖直方向两榀一打,上下错开,角度 15～20度 ,锚管Ф32,长2.5米,水平间距1米.竖井纵向连接钢筋为Φ20.钢筋网片φ6.5-100╳100㎜沿拱架内、外主筋外缘满铺,竖井格置视情况在局部焊加强筋,“8”字加强筋采用模压制作,圆角拐角处不得有裂纹,且应保证A,B两面平行,主筋与“8”字筋之间,主筋与连接角钢之间均采用E43焊条双面施焊.竖向φ20连接筋沿拱架内、外主筋外缘环向每米一根,钢筋网要求双面焊.竖井设环向锚管,竖直方向两榀一打,上下错开,角度 15～20度 ,锚管Ф32,长2.5米,水平间距1米.竖井初衬采用喷射 C20混凝土,二衬为C40现浇钢筋混凝土.二衬厚0.25米,采用钢筋混凝土结构形式.竖井初衬底板采用喷射混凝土,厚0.25米;再施做0.5米厚现浇钢筋混凝土,钢筋与二衬侧墙钢筋连接.Ф5.2米竖井结构钢筋网片φ6.5-100╳100㎜沿拱架内、外主筋外缘满铺,竖井格栅主筋为φ18,“8”字筋为φ12,拱架内“8”字加强筋应横竖交错布置视情况在局部焊加强筋,“8”字加强筋采用模压制作,圆角拐角处不得有裂纹,且应保证A,B两面平行,主筋与“8”字筋之间,主筋与连接角钢之间均采用E43焊条双面施焊.竖向φ20连接筋沿拱架内、外主筋外缘环向每米一根,钢筋网要求双面焊.竖井初衬采用喷射 C20混凝土,二衬为C40现浇钢筋混凝土.二衬厚0.250米,采用钢筋混凝土结构形式.竖井初衬底板采用喷射混凝土,厚0.3米;再施做0.5米厚现浇钢筋混凝土,钢筋与二衬侧墙钢筋连接.Ф6.0米竖井结构钢筋网片φ6.5-100╳100㎜沿拱架内、外主筋外缘满铺,竖井格置视情况在局部焊加强筋,“8”字加强筋采用模压制作,圆角拐角处不得有裂纹,且应保证A,B两面平行,主筋与“8”字筋之间,主筋与连接角钢之间均采用E43焊条双面施焊,连接角钢与主筋之间采用双面焊接,有效焊长度不小于50米米,主筋端部与钢板之间亦采用周圈焊接,焊缝厚度不小于12米米,竖井每三品拱设置一步临时型钢支撑,竖井马头门上方密排3榀格栅.竖向φ20连接筋沿拱架内、外主筋外缘环向每米一根,钢筋网要求双面焊.竖井初衬采用喷射 C20混凝土,二衬为C40现浇钢筋混凝土.二衬厚0.3米,采用钢筋混凝土结构形式.竖井初衬底板采用喷射混凝土,厚0.3米;再施做0.5厚现浇钢筋混凝土,钢筋与二衬侧墙钢筋连接.4.5喷射混凝土施工方法4.5.1喷射混凝土准备工作⑴检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期;⑵检查、核对砂、石料规格、品质,喷射混凝土所使用砂石必须过筛,清除杂物和剔出大于16米米粒径的石子;⑶检查水、电、风源是否正常,搅拌机、喷射机等机具设备是否完好,并经试车运转,确认安全;⑷检查受喷面断面净空,清除松动土块和混凝上浮渣;⑸与旧混凝土接茬部分,吹洗和剔除表面粉尘、油污,露出混凝土新茬;⑹钢筋环梁(钢筋格栅)及挂钢筋网工序结束,且通过隐蔽工程验收.⑺混凝土喷射手经过培训和实际操作,经考核,其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准.4.5.2 喷射混凝土原材料要求⑴胶结材料使用不低于42.5号普通硅酸盐水泥;⑵细骨料选用细度模数大于 2.5的中砂或粗砂,含水率不大于 7％;⑶粗骨料选用粒径不大于16米米碎石;⑷喷射混凝土中掺加 FS-P型混凝土补偿收缩防水剂,掺量8％(重量比).4.5.3混凝土混合料搅拌规定⑴混凝土混合料搅拌时,各种材料都严格按照配比称重.⑵混合料搅拌的时间不得少于1.0分钟,直至混合料搅拌均匀为止.⑶当骨料较干燥含水量小于4％时,适当加水进行拌和,使骨料表面湿润.⑷搅拌后的干混合料的最佳水灰比,控制在0.20～0.25之间.⑸干混合料随拌随用,存放时间不得超过20分钟.4.5.4 喷射作业规定⑴混合料装人喷射机前,过20米米孔径筛.⑵喷射作业时,自下向上分层进行.⑶分层的厚度 ,根据结构的断面厚度和作业的部位确定.具体见表5-2.表5-2 喷射混凝土一次喷射厚度⑷分层喷射作业的混凝土结构,两喷层间喷射的间隔时间不得跟得太紧,控制在10～15分钟范围内;⑸喷射距离,即喷嘴至受喷面的距离.控制在0.6～l.0米范围内;⑹喷射角度 ,即喷枪与受喷面相交形成的角度 ,控制在70º～110º范围内;⑺喷射作业时,喷射手严格控制水灰比,使喷层表面湿润、平整(圆顺).有光泽,无干斑、滑移和流淌现象;⑻喷射作业完成后,及时清理落地灰和回弹物料,并妥善处理.4.5.5 喷射混凝土技术要点1)喷射混凝土采用湿喷工艺,减少回弹及粉尘,创造良好隧道施工条件.2)喷射混凝土前应注意将施工缝清理干净,喷射作业自下至上,先喷射网构钢架与拱壁间隙部分,后喷两钢架之间的部分.3)喷射混凝土分层进行,第一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度 250米米而定,拱部为3～5厘米,边墙为5～8厘米,后喷一层应在先喷一层凝固后进行.若终凝后间隔1小时后喷射,受喷面应用水清洗干净.4)喷射混凝土喷头垂直受喷面,喷射口至喷射面距离以0.6～1.0米为宜.喷头运行轨迹为螺旋状,使受喷面均匀、密实.5)喷射混凝土作业应保持供料均匀、连续.6)正常情况采用湿喷工艺混凝土的回弹量边墙不大与15%,拱部不大于25%.7)喷完后及时清理表面结构,使其平整度良好.喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护,洒水次数应以保证混凝土足够的湿润状态为度 ,养护时间不少于14天.8)喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗水等现象,不平整度允许偏差为±30米米.9)严格控制混凝土施工配合比,配合比经试验确定,混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求,混凝土拌和用料称量精度必须符合规范要求.10)严格控制原材料的质量,原材料的各项指标都必须满足要求.11)喷射混凝土施工中确定合理的风压,保证喷料均匀、连续.同时加强对设备的保养,保证其工作性能.12)喷射工作由有经验、技术熟练的喷射手操作,保证喷射混凝土各层衔接紧密.13)喷射混凝土养护,遵守下列规定:养护在混凝土终凝后1小时～2小时内进行,养护期不得少于7昼夜.5 竖井二衬施工方案5.1竖井二衬施工工艺流程准备工作→放线→绑扎竖井底板钢筋→浇筑竖井底板砼→放线→绑扎侧墙及顶板钢筋→支立侧墙及顶板模板→浇筑侧墙及顶板砼→拆模板→清理→养护5.2钢筋安装施工方法5.2.1配筋:钢筋配料前,由钢筋放样人员根据设计要求结合施工现场的实际施工情况编制下料单,料单设计要计入钢筋弯曲时其伸长率对配料长度的影响,钢筋弯曲调整值详见表4.1.2钢筋调整弯曲值一览表5.2.2机具准备钢筋工程施工用机械设备一览表5.2.3材料准备及检验a、一般规定○1钢筋进场时,每捆钢筋均应有注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径的标牌,标牌应进行收集整理,以便复印,并应附有质量证明书.○2钢筋进场后须按规格分类整齐堆放在高于地面400 米米以上的支撑架上,支撑架采用100×100的枕木,枕木间距不大于1500 米米,钢筋堆放场地地面需硬化,以防钢筋锈蚀,并挂好标识牌.○3加工成型后的钢筋在运输时一定要按规格、品种分类堆放,并应对其使用部位、检验状态等加以标识,以防混乱造成错用,装卸时一定要轻拿轻放,防止钢筋出现变形,影响钢筋工程的施工质量.b、钢筋检验钢筋原材进场后应按有关规定对钢筋进行资料核查、外观检验和力学性能试验.○1资料核查钢筋进场后应先对其质量证明文件进行复核,钢筋质量证明文件应为原件,若使用复印件,复印件须加盖材料专用章,注明原件存放地、复印人、复印时间等,并核对货与证是否符合,若相符,在质量证明书的右下角写明进货时间与数量.○2外观检验钢筋进场时和使用前,应对钢筋外观质量作全数外观检验,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,不得有颗粒状或片状老锈.钢筋每一米弯曲度不得大于4米米.钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度 .○3力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验.热轧钢筋的力学性能详见下表:热轧钢筋力学性能一览表○4力学性能试验取样方法每批由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,重量不大于60t取样1组;当进场钢筋的炉罐号不同时,可组成混合批,但各炉罐号钢筋含碳量之差应不大于0.02％,含锰量之差应不大于0.15％.取样时任取2根钢筋,在钢筋或盘条的 任意一端截去500米米后切取试样.有见证检验,要有监理公司的 见证人员在场,填写见证记录并封样后方可送检.拉伸试验中,如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度 和伸长率三者中任一项规定值,应从同一批中重新取双倍试样复试.如仍有一根达不到规定值,则不论这个指标在第一次试验中是否合格,该批钢筋判定为不合格. 5).主要施工方法 a.钢筋加工➢ 钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲等加工程序.钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单,经反复核对无误后下料加工.加工流水作业系统详见下图:不合格材料 复检 钢筋 原材料钢筋拉伸、调直、切断、直螺纹套丝、弯曲流水加工线绑扎搭接连接 直螺纹连接现场 作业面 合格重新加工不合格计算机优化下料与动态管理系合格材料 供应质检➢钢筋加工必须由专业人员进行配筋,配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才允许加工.本工程钢筋加工采取现场加工方式.钢筋加工前,钢筋上的油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净.在除锈过程中如发现钢筋表面锈蚀严重,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,该钢筋不得使用.b. 钢筋调直钢筋调直时,HPB300钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲,拉直后用钢筋钳剪断.c. 钢筋下料○1下料原则:同规格钢筋根据不同长度 ,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗.○2钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型.○3工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度 .○4切断钢筋时,钢筋和切断机刀口要垂直,并严格执行操作规程,确保安全.在切断过程中,如发现钢筋端部有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除.○5纵向受拉钢筋锚固长度根据设计要求.d. 钢筋弯曲成型钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,应根据钢筋下料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,并注意以下三个方面:○1根据钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是弯折处相邻两段长度中各扣一半.○2钢筋端部带180度弯钩时,该段长度划线应增加0.5d.○3钢筋弯曲点标注宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸.○4 HPB300钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的 2.5倍;HRB400钢筋在弯曲机上成型时,末端作135度弯钩时,心轴直径是钢筋直径的 4倍;末端作不大于90度的弯钩时,心轴直径为钢筋直径的 5倍.成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整).○5箍筋成型时,应先做样品.弯钩角度均为135°,弯心直径为2.5d且不小于受力钢筋直径,弯钩的平直段长度为10d,且应互相平行,长度误差不得超过5 米米.箍筋成型时以内边尺寸来计算,若以外边尺寸来计算,则要加上2倍的箍筋直径.6钢筋加工的允许偏差详见下表: 表○7已加工成型的钢筋应制作标识牌,标识牌上应标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等.钢筋运至施工现场后应按平面布置图指定地点堆放,堆放时最先用于施工的堆放在上面,钢筋下设垫木以防锈蚀和污染.e.钢筋绑扎搭接○1本工程Ф18以下钢筋连接采用绑扎搭接,其搭接作法详见下图:说明：当钢筋为HPB300级圆钢时，末端做180度弯钩。
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第二节 立井普通开凿法
凿井井架 是专门用于开凿立井而设立的井架，多为装配式金属凿井井架 天轮平台 井筒内的设备和管路一般均用钢丝绳绕经天轮平台上的天轮由地 面稳车悬吊，管路每隔一定距离用专用管卡固定在悬吊钢丝绳上。 卸矸台 矸石吊桶提至卸矸台上方卸矸，使矸石沿倾斜溜槽装入自翻矿车或 汽车，运至排矸地点。 封口盘 又称井盖，设在井颈上端，用作升降人员、设备、下放材料和拆装 各种管路的工作平台。同时，又是保护井上、下工作人员的安全结构物，要求 坚固严密。 固定盘 为了安全，在封口盘下4～8m处还应设置一道固定盘，用梯子和井 口相连。 吊盘 吊盘是进行井筒永久支护施工的工作盘，为金属结构，用一根或两根 钢丝绳悬吊在地面稳车上。为使其稳定不翻盘，可做成双层，间距3～4m，根 据需要可以升降。 稳车 稳车设于地面，用于悬吊吊盘、吊泵和各种管路等设备和拉紧稳绳。
立井在正常施工阶段，要安装专用凿井井架，并 自上而下设置下述供施工用的设施，如图9-3所示。
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图9—3 立井井筒施工示意图 1—天轮；2—凿井井架；3— 卸矸台；4—排水管；5—井盖 门；6—混凝土搅拌机；7—封 口盘； 8—混凝土输送管； 9—固定盘；10—吊泵通过口； 11—吊盘上层盘；12—壁座； 13—气动绞车；14—吊盘下 层盘；15—金属模板；16— 吊泵；17—抓岩机；18—吸
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第二节 立井普通开凿法
(二)立井掘进的装岩、提升和排水
1．装岩工作
装岩是立井掘进中最繁重最费时的工序，约占 循环时间的60%。
抓岩机
抓岩生产率是单位时间内把矸石装入吊桶的石 方量，用m3/h表示。岩石较松软，岩块小而均 匀，抓斗就易于插入、合拢、抓得满，效率就 高。
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图9-2 井筒断面布置方式
1－箕斗；2—罐笼；3—梯子间；4—管路电缆间；5—罐道梁；
6—罐道；7—钢丝绳罐道；8—防坠钢绳
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第二节 立井普通开凿法
目前，立井施工主要还是凿岩爆破为主的普通施 工法。立井施工过程可分为准备工作，表土施工 和基岩施工三个部分。在表土施工中，破岩容易， 而支护却十分复杂。在基岩中掘进，破岩比较困 难，需钻眼爆破，而支护并不太困难。准备工作 是为顺利进行表土和基岩施工不可缺少的一步， 应该周密细致的考虑和实施。
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第一节 立井断面形状与尺寸
二、立井断面尺寸
立井撕面尺寸的大小决定于井筒的用途、设备 和所需要通过的风量。
为便于采用标准设计，我国煤矿立井净直径按 0.5m进级，净直径6.5m以上特殊布置的井筒或 小煤窑井筒不在此限。井筒断面布置方式大致 有图9-2中的几种。
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6—提升油缸；7—折臂油缸；8—回转油缸；9—固定锚杆
09立井开凿
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
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程
第三篇 井巷掘进与支护
9 第 章 立井开凿
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2)炮眼直径和深度 我国现场采用的炮眼直径多为38～42mm， 药包直径为32～35mm。眼深一般1.2～2.Om，少数可达3.0— 4.5m。
3)炮眼数目及排列 一般是先确定炮眼排列方式，再根据排列方 式确定眼数。
4)装药、联线、放炮和通风 多用串装药，即将每个炮眼内全部 药卷先在地面装入特制的防水纸筒内，在工作面装药时，将长 药卷—次装入眼内，做到安全和保证爆破效果，还可以缩短井 下装药时间。
表土挖掘工作应尽量实现机械化，以提高表土 段井筒的施工速度和减轻工人的劳动强度。当 机械化条件不具备时，亦可用铁锹、风镐或打 眼放炮等简单工具和方法。
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第二节 立井普通开凿法
三、立井基岩施工 (一)钻眼爆破工作
在立井掘进中，凿岩爆破工作是一项主要工序， 约占整个循环时间的20～30％。
水龙头；19—卸矸溜槽； 20—溜槽闸门21—临时轨道；
22—矿车；23—扇风机； 24—压风机房；25—稳车； 26—提升机房；27—风筒； 28—滑架与保护伞；29—稳 绳；30—提升钩头；31—吊
盘裤叉绳；32—喇叭口； 33—吊盘定位丝杠；34—输 送混凝立的活节管；35—压 风管；36—吊盘折页；37—
1．凿岩设备
立井钻眼用风钻，与岩巷掘进相似，只是立井 打眼是由上向下钻进，所以进行机械化凿岩时， 通常是采用吊架(又称钻架)。
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第二节 立井普通开凿法
2.爆破工作
1)炸药和雷管的选用 立井掘进中多有涌水，岩石又比较坚硬， 应选用抗水炸药1414和采取防潮措施。采用毫秒雷管爆破比普 通段发雷管起爆效果好。
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图9—9 NZQ2—0.11型抓岩机 1—机体；2—抓斗气缸；3—活塞；4—双层活塞杆；5—铰链板；6—片；
7—小轴； 8—起重器气虹；9—活塞；10—活塞杆；11—护绳环；12—钢丝绳；13、
14—配气阀
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图9—10 靠壁式抓岩机示意图 1—抓斗；2—抓斗钢丝绳；3—斜梁；4—拉杆：，5—悬吊钢丝绳；
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第二节 立井普通开凿法
一、准备工作
工程地质、水文地质勘探资料作为设计依据， 编制施工组织设计和施工预算，按设计要求进 行施工准备。
抓好风、水、电、路这些关键环节
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第二节 立井普通开凿法
二、表土施工
覆盖在基岩上部直至地表的第四纪、第三纪风 化沉积的土、砂、砾石层，统称为表土层。