[整理版]水下混凝土浇筑_图文
水下混凝土 ppt课件
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
2.1 胶凝材料
(一)水泥
为保证混凝土质量和水下灌浆的顺利进行,宜选用细度大、 泌水少、收缩率小的水泥。矿渣硅酸盐水泥由于泌水较大, 不宜采用水下浇筑混凝土工程。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水 泥水化生成的氢氧化钙较多,在海水中易生成较多的二次钙 矾石导致混凝土的破坏,因此,不宜用于海水中,但可以用 于淡水的水下工程。海水宜采用抗硫酸盐水泥。火山灰和粉 煤灰硅酸盐水泥则可用于具有一般要求的及侵蚀性海水、工 艺废水的水下混凝土工程。
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
(二)粗集料
为了保证混凝土拌合物的流动性,宜采用卵石,如无卵石才用碎石。当 需要增加砂浆与粗集料的粘结力时,可掺入20%~25%的碎石,一般应采 用连续级配。粗集料的最大粒径与填筑方法和浇筑设备的尺寸有关。可 参考下表。如水下结构有钢筋网,则最大粒径不能大于钢筋网净间距的 1/4。
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
为了满足流动性、密实性和耐久性的要求,细集 料应采用石英含量较高、表面光滑浑圆的砂子, 细度模数应在2.1-2.8之间;砂率一般较大,为 40%-50%,若用碎石,砂率还要增加3%-5%,以保 证拌合物的流动性。如果采用颗粒较粗的砂,则 易破坏砂浆的黏性,引起离析,还阻碍砂浆在预 埋集料中的流动。
水下施工质量。二是水上拌制胶凝材料,进行水下预埋骨料的压力灌浆。 随着水下不分散剂的性能和施工技术的不断进步,水下混凝土的应用将
更加广泛。
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
由于日常所用的水下混凝土很多都具有自流平、自 密实、免振捣的特性,所以要求混凝土具有良好的 工作性能。合理选用原材料是高性能混凝土配制及 应用的重要基础
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铁工3136 第一组
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一,施工准备
质量检查内容:四孔三度一高程
一、孔形、孔径、孔深、孔位
二、泥浆相对密度、倾斜度、沉渣厚度
三、钢筋笼安装高程
(1)开灌前,含砂率<4%,泥浆相对
密度1.05~1.209g/cm3。
(2)钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在
10mm,高程在±50mm以内 。
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• 计算和控制首批封底混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,能
把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。 足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣, 减少工后沉降的重要环节。
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• 1、桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,灌注开始后,应紧凑连续地进
行,严禁中途停工。
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• 3、灌注时应采取措施防止钢筋上浮。 • 4、混凝土灌注到接近设计标高时,要计算还需要的混凝土数量(计算时应
将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内),通知拌和站按需要 数拌制,以免造成浪费。
• 5、砼灌注过程中,如发生故障应及时查明原因,并提出补救措施,报请监
理工程师经研究后,进行处理。
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• (4)混凝土进入导管的塌落度为18~25cm。桩径小、桩身短的应该
取低限,反之取高限。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩
全部混凝土灌注完成的时间。灌注需要较长时间时可以加入混凝剂,
减缓初凝时间。运输时间和距离应该尽量缩短,灌注前混凝土的塌 落度损失不应该超பைடு நூலகம்2cm。
•
水限制下混凝土拌制物运输时间
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• (2)导管水密承压和接头抗拉试验 • 使用前需要检查导管是否漏气、漏水、变形,接头连接要牢固可靠,并且要定期(一般每半
水下混凝土灌注施工35页PPT
6、法律的基础有两个,而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力,那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序,有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起,可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的,因为好人用不着它们,而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
25、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢!
Hale Waihona Puke 21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑在各类建筑和工程施工中,水下混凝土浇筑是一项极具挑战性但又至关重要的技术。
它广泛应用于桥梁基础、港口码头、水工建筑等领域,为这些基础设施的稳固和安全提供了坚实的保障。
水下混凝土浇筑与常规的混凝土浇筑有很大的不同。
在水下环境中,混凝土需要在水的包围下保持良好的流动性和和易性,同时还要迅速凝结硬化,以抵抗水的冲刷和侵蚀。
这就对混凝土的配合比设计、原材料选择、施工工艺等方面提出了更高的要求。
首先,来谈谈混凝土的配合比设计。
由于水下环境的特殊性,水下混凝土的配合比通常需要增加水泥用量,以提高混凝土的强度和抗渗性能。
同时,还需要适当添加外加剂,如减水剂、缓凝剂等,以改善混凝土的流动性和凝结时间。
为了保证混凝土在水下的填充性和密实性,骨料的粒径和级配也需要经过精心选择。
在原材料方面,水泥的品质至关重要。
一般选用强度等级较高、水化热较低的水泥,以减少混凝土在硬化过程中的收缩和裂缝。
骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石和中粗砂,并且要严格控制含泥量和杂质含量。
水的选择也不能马虎,通常使用清洁的自来水或符合标准的地下水。
接下来,让我们深入了解一下水下混凝土浇筑的施工方法。
目前,常见的水下混凝土浇筑方法有导管法、泵送法和袋装法等。
其中,导管法是应用最为广泛的一种方法。
导管法施工时,先将导管插入水下预定位置,导管的底部距离浇筑底面一般保持在 300 至 500 毫米。
然后,通过漏斗将混凝土连续不断地灌入导管内。
混凝土在自重作用下从导管底部排出,迅速填充水下空间,并将水向上排挤。
为了确保混凝土的浇筑质量,在浇筑过程中需要不断提升导管,但要保证导管的埋深始终在一定范围内,一般不宜小于 1 米,也不宜大于 6 米。
如果导管埋深过小,容易导致混凝土表面夹泥;如果埋深过大,则可能导致混凝土流动不畅,甚至造成堵管事故。
泵送法是利用混凝土泵将混凝土通过输送管道直接输送到水下浇筑部位。
这种方法适用于浇筑面积较大、深度较浅的水下结构。
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二、骨料 (一)细骨料——砂 (1)选用细度模数为2.3~2.8之间的中砂。 (2)砂中石英含量应较高,表面平滑,颗粒浑圆。 (3)为满足混凝土流动性要求,其含砂率较大,一 般为40%-50%,比普通混凝土大5%;若用碎石时, 必须再增加 3%-5%,以使砂浆量多些。 • (二)粗骨料——石子 • (1)为保证混凝土拌合物的流动性,宜采用卵石,亦 可采用碎石。 • (2)当需要增加水泥砂浆与骨料的粘结力时,可掺入 20%-25%的碎石。.
• 表4-3 抗渗等级与水灰比的关系
抗渗等 P2 级 P4 P6 P8 P10 P12
水灰比 0.60~ 0.60~ 0.55~ 0.50~ <0.50 <0.50 0.65 0.65 0.60 0.60
• 表4-4 抗冻等级与水灰比的关系.
抗冻等级 水灰比 F25~F50 0.65 F100 0.60 F200 0.50
• 二、对水下灌筑混凝土强度的要求 • 水下灌筑混凝土的强度,受施工条件影响较 大。 • (一)抗压强度 • (1)在静止水中施工的混凝土强度,可达到 在大气中取样而进行标准养护混凝土强度的 90%左右;在膨润土泥浆中灌注的混凝土强 度,仅达70%-80%。 • (1) 水下灌筑混凝土的强度与灌注深度 有关。愈深部位,强度愈低。如表4-2所列 灌注桩的长度越长,则桩尖部分混凝土强度 越低。.
• 表4-2
状身长度/m
灌注桩端部混凝土强度
8
36.9 1.8 40.4 0.93
23
35.97.5 0.81
36
26.3 1.4 38.0 0.69
取芯抗压强度/Mpa 标准偏差/MPa 标准试件强度/MPA 标准偏差/MPa
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(10)灌注过程中,若发生意外而暂停,应不时地上下缓慢提升导管,以免 导管埋置太深造成提升不动或混凝土初凝,从而出现堵管。
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2013年度施工技术交流
特殊过程施工技术
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2013年度施工技术交流
特殊过程施工技术
3、导管进水
1、主要原因: 混凝土的储量不足,或虽然混凝土的储量已够,但导管底口距孔底的间距过 大,混凝土下落后不能埋没导管底口,以至泥水从导管进入。
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图3 初浇混凝土量计算示意图
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2013年度施工技术交流
特殊过程施工技术
六、水下混凝土灌注施工要点
1、桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,灌注开始后,应紧凑连续地进行, 严禁中途停工。 2、在灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测 量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;导管的埋置深度应控制 在2~6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深。
有关混凝土灌注情况,在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测;
在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象 等,应指定专人进行记录,并把每个桩的原始记录资料存档,以备查。
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六、水下混凝土灌注施工要点
导管埋深控制:灌注混凝土时,导管埋入混凝土的深度,一般宜在2~6m较 好。在任何情况下,不得小于1m或大于6m。少于1m时,已发生拔导管时拔 漏事故,大于6m以上时,易发生埋管拔不出来的事故。拔管前须仔细测探混 凝土面深度。用测绳锤探测时,须有2人用测定符合摩擦桩≤20cm, 端承桩≤5cm的要求。
水下混凝土灌注施工PPT课件
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导管
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(3)漏斗和储料斗 首次灌注混凝土的数量:
V=HWγW/γC * 3.14d2/4 + A(Hd+He)
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(4)导管提升的控制 水下混凝土灌注的过程,导管要提升到一定高度,以便混凝土排 泥浆进入孔内。导管提升的高度,可以按照下计算: HC=(P+Hw*γw)/Γc Ha=hc-Hw
• 探测时须仔细,比已灌注的混凝土数量校对,防止错误。
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• 导管埋深控制:灌注混凝土时,导管埋入混凝土的深度,一般宜在2~4m 较好。在任何情况下,不得小于1m或大于6m。少于1m时,已发生拔导 管时拔漏事故,大于6m以上时,易发生埋管拔不出来的事故。拔管前须仔 细测探混凝土面深度。用测绳锤探测时,须有2人用2个测锤探测,防止误 测。
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5.钢筋骨架的制作、吊装 6.注意事项:
(1)混凝土灌注高程低于地面高程的桩孔,灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面高程。严禁用大石、砖 墩等大物件回填桩孔。
(2)桩养护期间,严禁汽车、吊车、桩机等大型机械碾压桩位。 (3)严禁把桩体作锚固桩使用。
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(三)、施工组织作业
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(5)核定扮制及运输设备的性能及数量,必须准备备用设备和发电设备,以保证灌注的连续性。 (6)外加剂的所占比重要满足设计的要求,保证混凝土的质量。 (7)导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验。 (8)导管必须事先进行编号,每次使用都要对法兰盘、橡胶垫圈、连接螺栓、阀门进行认真检查。 (9)钻孔灌注桩检孔完成,钢筋笼下放、二次清孔干净彻底后,经监理单位检查确认,方可进行水下混凝土