MTS模式下安全库存的推行
什么是面向库存生产( MTS)？什么是面向订单生产(MTO)？
什么是面向库存生产（MTS）？什么是面向订单生产（MTO）？每个企业都应当为自己选择适当的主生产方案方式，简称生产方案方式，或方案方式。
由于产品的不同特点，制造企业可以选择不同的生产方案方式。
由于在接到客户订单时产品生产所处的生产阶段不同，从而区分了不同的生产方案方式。
一般来说，制造业有三种生产方案方式：面对库存生产（make to stock, MTS）、面对订单设计（engineer to order, ETO）和面对订单生产（make to order, MTO）。
1．面对库存生产面对库存生产又叫现货生产或按方案生产，是指产品在客户提出需求之前就已经生产出来了，客户一旦有购买需求，就可以马上从企业成品仓库中提货，这种生产运营模式是生产方案管理并驱动的。
采纳这种方案方式，组织生产的依据是需求猜测，也即在市场猜测的基础上制订生产方案，保证产品具有肯定的库存量。
库存量通常有上限和下限的掌握，当产品低于下限时，库存管理给出需要补充库存的信号，生产管理部门就需要制订生产方案，补充库存；当库存量达到或者超过上限时，库存管理同样要给出停止补充库存的信号，生产管理部门就要调整生产管理支配，削减生产量，避开产品过度积压。
因此，库存管理是现货管理的重点，产品除考虑量的因素，还应当考虑保质期和有效期。
这种方案方式比较多地运用于日用消费品。
其产品结构多是A型结构。
2．面对订单设计订单设计是指企业在接到订单后，从产品设计开头，经过物料选购过程、生产过程到最终完工，将产品交付客户，这种生产运作模式是由客户订单管理并驱动的。
面对订单设计和面对库存生产的方案方式形成各种方案方式的两个极端。
面对库存生产的产品多是一般的产品，需求量大，也简单找到替代产品。
而面对订单设计的产品通常用于客户的共性化需求，这样的产品通常只生产一次，不再重复。
它的特点是产品性能比较专一，生产过程比较简单。
产品设计通常包括产品的性能设计、结构设计以及工艺路线设计，生产过程可以由一个企业完成，也可以由多个企业共同协调完成。
最新MTO和MTS区别
下面我谈谈对MTO/MTS的认识,如有不对之处,望高手原谅及指点迷津：一.概念篇MTS(Make-to-Stock): 按库存生产可以独立创建计划、生产订单，可以如非限制使用的库存，并且发货等不受限制。
生产的成品或者半成品在系统中建有BOM,开工单生产后记入库存，销售是直接减少库存。
这样的情况对于每一个要生产销售的物料都必须有自己的BOM, 即使两个物料之间差别很小。
MTO(Make-to-Order): 按订单生产.按订单生产，只有在有销售订单的情况下，才可以生成计划订单、生产订单，并且生产入库后，是特殊的销售订单库存，创建交货单及外向交货时，必须是挂销售订单的。
在所有按订单生产的物料涉及到的单据，都会带有销售订单信息。
另外，如果物料是可配置的BOM，则该物料必定是按订单生产的。
在物料主数据的设定方面，MRP视图和销售视图中的一些字段，可以区分是否是MTO&MTS.三. 案例篇比如我们都知道的海尔集团，曾经成立了一个专门的定单推进本部，负责集团的定单执行的推进工作。
从工贸接收客户定单开始，到生产的排产，物料的采购进行跟进，尽量缩短定单的交期，降低定单的生产成本、库存成本、采购成本，从时间价值和成本花费上降低企业的代价，获得更好的竞争力。
那么企业在判定是采用MTO还是MTS的经营方式的时候，都会有很多的因素需要考虑，并且需要为之做很多的工作。
而实际的状况是，很多企业会让两种方式共存。
这也是中国企业的一个特点，如果你有一个卖场，发现自己所经营的商品的外延产品利润较好，那么很快就会把那些商品纳入进来，虽然自己做起来并不专业，也会或多或少获得一些利润的。
四.选择篇就是说我们企业在选择MTO还是MTS的时候，需要考虑的几个方面因素如下：1、MTO的时候，客户化的产品是否能够体现其价值，简单来说，就是客户是否能够为你定制的客户化产品多付出相应的代价，MTO很多都是按照客户的要求去定制的，而客户是否可以把你的定制成本给承担下来？比如国美跟海尔定购一批空调机型，那么这个定制是否需要再研发，是否需要开新的模具，如果需要这个成本是否能够转移到客户身上，满足这个条件，你再去MTO。
新安全库存之推行专案(PPT 28页)
定期与经济定量采购之安全库存量之差异
1.日安全库存量＝安全系数*标准差* 购备期间 标准差＝实际耗用量的变异数 标准差在实务工作中可简化为 标准差＝（最大耗用量-最小耗用量）*系数 2.日安全库存量＝安全系数*标准差（定期采购）
一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，因 此各个公司根据实况来决定，在本教材中，缺料率暂订为 2%，即安全系数取2.08，为了方便计算我们可以将日安全 库存量订为日需用量的1努.力5工-1作.8倍只做.NO.1
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案例分析：
有1种物料，相关记录如下：
料号：20300046A，名称为83053晶片IC， 上月结存9000PCS，本月入库为153000PCS， 本月出库为106000PCS，本月结存即安全 库存为56000PCS，订货处理期为9天，客 户需要在7天之内要货，试分析是否需要订 安全库存，假如需要，安全库存为多少最 为合适？
量安全库存.
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想一想：
1.安全库存是放在我们 公司的库存吗？
2.物料之体积要不 要在订安全库存时考 虑？
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实际库存与运用统计的方法得出安全库存 相比较
安全库存量56000PCS与26498PCS相比整 整差异29502PCS，增加了30000CNY.
看到30000CNY，您想到什么？
最新MTO和MTS区别
下面我谈谈对MTO/MTS的认识,如有不对之处,望高手原谅及指点迷津：一.概念篇MTS(Make-to-Stock): 按库存生产可以独立创建计划、生产订单，可以如非限制使用的库存，并且发货等不受限制。
生产的成品或者半成品在系统中建有BOM,开工单生产后记入库存，销售是直接减少库存。
这样的情况对于每一个要生产销售的物料都必须有自己的BOM, 即使两个物料之间差别很小。
MTO(Make-to-Order): 按订单生产.按订单生产，只有在有销售订单的情况下，才可以生成计划订单、生产订单，并且生产入库后，是特殊的销售订单库存，创建交货单及外向交货时，必须是挂销售订单的。
在所有按订单生产的物料涉及到的单据，都会带有销售订单信息。
另外，如果物料是可配置的BOM，则该物料必定是按订单生产的。
在物料主数据的设定方面，MRP视图和销售视图中的一些字段，可以区分是否是MTO&MTS.三. 案例篇比如我们都知道的海尔集团，曾经成立了一个专门的定单推进本部，负责集团的定单执行的推进工作。
从工贸接收客户定单开始，到生产的排产，物料的采购进行跟进，尽量缩短定单的交期，降低定单的生产成本、库存成本、采购成本，从时间价值和成本花费上降低企业的代价，获得更好的竞争力。
那么企业在判定是采用MTO还是MTS的经营方式的时候，都会有很多的因素需要考虑，并且需要为之做很多的工作。
而实际的状况是，很多企业会让两种方式共存。
这也是中国企业的一个特点，如果你有一个卖场，发现自己所经营的商品的外延产品利润较好，那么很快就会把那些商品纳入进来，虽然自己做起来并不专业，也会或多或少获得一些利润的。
四.选择篇就是说我们企业在选择MTO还是MTS的时候，需要考虑的几个方面因素如下：1、MTO的时候，客户化的产品是否能够体现其价值，简单来说，就是客户是否能够为你定制的客户化产品多付出相应的代价，MTO很多都是按照客户的要求去定制的，而客户是否可以把你的定制成本给承担下来？比如国美跟海尔定购一批空调机型，那么这个定制是否需要再研发，是否需要开新的模具，如果需要这个成本是否能够转移到客户身上，满足这个条件，你再去MTO。
安全库存的管理制度
安全库存的管理制度一、总则为了保证企业生产经营的正常进行，提高库存管理的效率和安全性，建立符合企业实际情况的安全库存管理制度是非常重要的。
安全库存管理制度是指根据企业的经营特点和规模，合理确定库存的存放量和品种，保证企业的生产和经营活动顺利进行的管理制度。
二、安全库存管理制度的内容1.库存管理的基本要求（1）明确库存管理的目标和任务，确保库存工作按照公司的规定和流程进行。
（2）建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和权限，保证库存数据的准确性和及时性。
（3）建立健全的库存统计和分析制度，及时了解库存情况，为库存管理决策提供参考。
2.安全库存的确定（1）根据企业的生产计划和销售预测，确定合理的安全库存水平，保证生产和销售的正常进行。
（2）根据产品的特性和市场需求，合理确定安全库存的种类和数量，确保生产和经营的顺利进行。
（3）定期对安全库存进行调整和优化，避免库存过多或过少的情况发生。
3.库存管控（1）建立库存物料的分类和编码体系，便于分类管理和库存查询。
（2）严格执行进货检验制度，确保采购的物料符合质量要求。
（3）定期盘点库存物料，确保库存数据的准确性和真实性。
4.库存计划管理（1）根据生产计划和销售预测，编制库存计划，合理安排库存物料的进货和出货。
（2）根据不同的库存品种和数量，制定不同的库存计划，分别管理和调控。
（3）定期对库存计划进行分析和评估，及时调整和优化库存计划。
5.库存风险控制（1）建立库存风险评估制度，定期对库存风险进行评估和排查，及时制定应对措施。
（2）建立库存应急预案，为突发情况提供快速和有效的应对措施。
三、安全库存管理制度的执行1.库存管理责任制（1）公司领导层要高度重视库存管理工作，加强对库存管理的指导和监督。
（2）各部门要严格遵守库存管理制度，确保库存数据的准确性和真实性。
（3）库存管理人员要加强业务知识的学习和交流，提高库存管理的能力和水平。
2.库存管理流程（1）根据库存管理制度，建立健全的库存管理流程，确保库存工作的有序进行。
安全库存流程
安全库存流程安全库存是指企业为了应对突发情况或者临时需求变动而预先储备的一定数量的物料或产品。
它的建立可以有效地保障生产和销售的顺利进行，同时也可以降低企业面临的风险。
下面将从安全库存的定义、建立原则、计算方法和管理流程等方面进行详细介绍。
一、安全库存的定义。
安全库存是指企业为了应对市场需求的不确定性、供应链的不稳定性以及生产过程中的各种突发情况而预先储备的物料或产品的数量。
它不仅包括原材料和半成品的库存，还包括成品的库存。
安全库存的建立可以保证企业在面对紧急需求或者供应链中断时，仍能够正常生产和交付产品，从而保障客户利益，提高企业的竞争力。
二、安全库存的建立原则。
1.需求稳定性原则，安全库存的建立应该基于对市场需求的充分了解和准确预测，避免因为需求波动而导致过多或者过少的库存。
2.供应稳定性原则，安全库存的建立还应考虑供应链的稳定性，避免因为供应商延迟或者中断而导致生产中断或者交货延误。
3.成本最小化原则，安全库存的建立需要在满足需求和供应的前提下，尽可能减少库存成本，避免资金过度占用和库存积压。
三、安全库存的计算方法。
1.基本安全库存（SS）= 最大日需求量× 最大供货周期。
2.总安全库存（TS）= 平均日需求量× 安全库存周期。
3.安全库存水平（SL）= （SS + TS）/ 平均日需求量。
四、安全库存的管理流程。
1.需求预测，根据市场需求和历史销售数据，对未来一段时间内的需求进行预测。
2.供应链评估，对供应链的稳定性和供货周期进行评估，确定最大供货周期。
3.安全库存计算，根据需求预测和供应链评估的结果，计算基本安全库存和总安全库存。
4.库存监控，定期监控库存水平，及时调整安全库存数量，确保安全库存水平在合理范围内。
5.风险评估，定期评估市场需求和供应链的风险，及时调整安全库存的建立原则和计算方法。
充分理解和有效实施安全库存流程，对于企业来说至关重要。
通过科学的安全库存管理，企业可以有效应对市场需求和供应链的不确定性，降低库存风险，提高生产效率和客户满意度。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法在企业运营管理中，安全库存的设定和管理是非常重要的一环。
安全库存是指为了应对各种不确定因素而事先储备的物资或产品，在供应链中起到缓冲和保障作用。
本文将介绍安全库存设定的原则和管理办法。
一、安全库存设定的原则1.需求不确定性原则：安全库存的设定应考虑市场需求的不确定性，包括季节性、市场波动、新产品开发等因素。
通过分析历史数据和市场趋势，合理估计需求的不确定性，并根据需求的变化制定相应的安全库存策略。
2.供应波动原则：安全库存的设定还需要考虑供应波动的因素，包括供应商延期、质量问题、自然灾害等。
通过与供应商的合作和风险评估，确定合理的安全库存水平，以应对供应链中的各种风险。
3.成本与效益原则：安全库存的设定需要考虑库存成本与服务水平之间的平衡。
过高的安全库存会增加库存成本，而过低的安全库存则可能导致缺货风险和客户满意度下降。
因此，需要在成本与效益之间找到一个合理的平衡点。
二、安全库存的管理办法1.库存分类管理：将安全库存按照不同的特性进行分类管理，以便更好地把握库存的变化和管理需求。
例如，可以将安全库存按照物料ABC分类，根据重要性和价值等因素划分不同的管理策略。
2.定期盘点与更新：定期盘点是安全库存管理的重要环节。
通过定期盘点可以检查库存数量的准确性，及时发现和处理盘亏或盘盈情况。
同时，也要根据实际的库存情况及时更新安全库存的设定。
3.供应链协同管理：安全库存的管理需要与供应链各个环节进行协同。
与供应商的合作是确保供应稳定的关键，可以通过与供应商建立长期合作关系、共享需求和库存信息等方式来加强协同管理。
4.库存预警与调整：建立库存预警机制，及时监控库存水平，一旦库存低于安全库存水平，及时采取补充措施，以保证供应的连续性和订单的及时交付。
同时也要关注库存的周转率和库存周转天数等指标，根据实际情况进行库存的调整和优化。
5.信息系统支持：建立有效的信息系统支持安全库存管理。
通过信息系统可以实现库存的实时监控和预警、库存与销售数据的分析和对比、供应链各环节的协同等功能，提高安全库存管理的效率和准确性。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想实现高效运营和满足客户需求，合理设定安全库存并进行有效的管理至关重要。
安全库存作为一种缓冲机制，可以帮助企业应对供应和需求的不确定性，减少缺货风险，提高客户满意度，同时避免过度库存导致的成本增加。
接下来，我们将详细探讨安全库存的设定原则和管理办法。
一、安全库存设定原则1、需求不确定性原则需求的不确定性是设定安全库存的首要考虑因素。
企业需要分析历史销售数据、市场趋势、季节因素等，以评估未来需求的波动范围。
如果产品的需求变动较大，那么需要设置相对较高的安全库存；反之，如果需求较为稳定，则安全库存可以相应降低。
2、供应稳定性原则供应的稳定性同样影响着安全库存的水平。
供应商的交货周期、交货可靠性以及原材料的供应情况等都是需要考虑的因素。
如果供应商交货经常延迟或存在不确定性，为了防止生产中断，企业就需要增加安全库存。
3、成本效益原则设定安全库存时，必须权衡增加库存所带来的成本（如仓储成本、资金占用成本等）与缺货导致的损失（如失去客户、销售机会损失等）。
只有当增加安全库存所带来的效益大于成本时，这样的设定才是合理的。
4、产品特性原则不同产品的特性也会影响安全库存的设定。
例如，对于保质期较短的产品，安全库存应设置得较低，以避免过期浪费；对于关键零部件或稀缺资源，由于其获取难度较大，可能需要设置较高的安全库存。
5、客户服务水平原则企业为了达到一定的客户服务水平，如按时交货率、订单满足率等，需要根据客户的期望和市场竞争情况来确定相应的安全库存。
较高的客户服务水平通常需要更多的安全库存作为保障。
二、安全库存管理办法1、建立准确的需求预测机制通过使用统计方法、数据分析工具以及市场调研等手段，尽可能准确地预测产品的需求。
这可以帮助企业更好地规划生产和采购，减少因需求预测不准确而导致的库存问题。
2、优化供应链管理与供应商建立紧密的合作关系，加强沟通，共享信息，提高供应商的交货准时率和质量稳定性。
业务情景按库存（MTS）生产
业务情景按库存（MTS）生产制造按库存生产 - 离散行业此业务情景按库存 (MTS) 生产描述了一种业务流程，该业务流程适用于与销售订单无关的以批量为导向的生产型公司。
该生产由生产计划（计划独立需求）触发。
此业务情景包括使用生产版本、备料、货物移动（发货和收货）以及确认生产订单完成的子装配和成品备件的二级生产。
此外，此业务情景也提供了主要成本对象控制的功能（例如，初期成本核算和期末结算）。
按库存生产–流程行业该业务情景提供面向批量流程制造的集成平台。
它支持以下制造业中的流程：化学、制药、食品及饮料业，以及批次导向的电子工业。
从销售和运作计划流程可得到物料需求计划 (MRP) 中所用的独立需求。
计划订单被转换为制造执行的流程订单。
对车间的物料供应与重复制造（在订单确认的同时利用拉式清单和自动发货和收货）遵循相似的流程。
开票时，在获利能力中识别订单录入和销售成本的同时，客户订单减少计划独立需求。
按订单生产（不含变式配置）此业务情景描述了对客户的标准销售流程（按订单生产）的完整处理顺序。
该业务流程包含了从客户报价到收到付款后客户帐户的清算的所有步骤。
该流程可通过执行可选步骤进行功能增强，如：序列号管理、转包、生产中的QM、信用管理和工厂—公司结算。
重复制造通常在生产流程符合下列标准时使用重复制造：在较长期间生产相同或类似的产品。
所生产的产品不在单独定义的批中制造。
（相反，在某特定期间，按零件期间的特定比率生产总数量。
）在生产中，生产的产品始终遵循相同的机器加工顺序和工作中心处理顺序。
工艺路线倾向于简单且变化不多。
PP 转包（外部处理) 在制造过程中，当将生产的“计划订单”转换为“生产订单”时，系统会检查是否存在任何需要外部处理的工艺路线/工作中心工序。
外部处理是一些工序或子工序，当您有一些可以单独处理的生产步骤时，由供应商在您公司之外执行这些生产步骤。
此类型的处理对转包致关重要。
如果公司遇到生产能力瓶颈，此过程还可为公司提供内部处理的可行备选方案。
MTS生产环境下供应链存货政策之分析
1MTS生產環境下供應鏈存貨政策之分析MTS生產環境下供應鏈存貨政策之分析The Study of Supply Chain Inventory Strategy Under MTS Production Environment陳銘崑* 鄭穎聰Ming-Kuen Chen* Andy Cheng*國立臺北科技大學商業自動化與管理研究所國立臺北科技大學生產系統工程與管理研究所摘要由於企業環境急速變動，業界及學界提出供應鏈管理之觀念與作法以因應之。
供應鏈常受到生產策略及存貨政策之影響，以致常造成鏈上資訊扭曲，即稱為長鞭效應現象。
長鞭效應現象之造成因素主要包括時間滯延、供應鏈階層數、存貨管理決策行為、批量生產及訂購、預測誤差、價格波動等；這些因素造成的結果都反映在供應鏈各階層的庫存量的變動上。
本文旨在探討在MTS(Make-to-stock)生產環境下不同存貨政策，(s,S) 及VMI(Vendor Management Inventory)，對供應鏈長鞭效應之影響。
文中針對供應鏈管理中長鞭效應現象，如波動最高點、波動最低點、上波動率、下波動率、波動幅度、及波動回穩時間作分析。
本研究採用桌上型個人電腦產業為對象。
文中首先以系統動態學建置MTS生產策略之模型；模型效度的檢定計分四項: 穩態測試、階梯測試、季節波動測試、及實際資料測試。
之後，再以此模型模擬之。
由研究結果發現：前置時間之長短與回穩時間及波動幅度有密切關係；此外，在終端銷售資訊共享臺北科技大學學報第三十五之一期之MTS環境需求突增之情況下，(s, S) 存貨政策之回穩時間比VMI政策短，但VMI之波動較(s, S) 政策低。
關鍵詞：供應鏈管理、長鞭效應、系統動態學、MTS、VMI。
投稿受理時間：90年10月18日審查通過時間：91年1月25日ABSTRACTSince the rapid change in industry environment, the academic and industry proposed the concept and procedure to solve the problems of supply chain management (SCM). SCM is often affected by the production and inventory strategy and it has the information distortion. This is called bullwhip effect. The major causes of bullwhip effect include time lag, supply chain level, inventory decision, batch production and order, forecast error, and price fluctuation. The results of these causes will response on the inventory of each level of supply chain. The purpose of this paper is to study the bullwhip effect influenced by two inventory strategies, (s,S) and Vendor Management Inventory (VMI), under MTS production environment. In this paper, the bullwhip effects, such as fluctuation uppermost point, fluctuation lowest point, fluctuation stable time, upstream demand enlarge ratio, total fluctuation stable time and total enlarge ratio, are analyzed. The system dynamic models of the MTS production strategy are constructed, and the inventory strategies are expressed by the model parameters. The system dynamic models are tested by steady state test, step test, seasonal fluctuation test, and real data test. Then, the simulation results are computed based on this model in order to find optimal policy combination. Based on the results of this research, we can find: The length of lead time, fluctuation stable time, and fluctuation amplitude have close relationship. Besides, Under MTS environment, for fluctuation stable time, (s,S) policy is shorter than VMI; but for fluctuation amplitude, VMI is smaller than (s,S) policy.Keywords: Supply Chain Management, Bullwhip Effect, System Dynamics, MTS, VMI.壹、研究動機由於消費者需求型態改變、企業產品相互競爭及科技進步發達，產品需求趨於多種少量、生命週期日短、訂單交期短促及採購與生產全球化。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法在物流与供应链管理领域中，安全库存是一项至关重要的策略，旨在确保供应链的顺利运转和客户满意度的提高。
本文将介绍安全库存设定的原则和管理办法，帮助企业更好地规划和控制安全库存。
1. 安全库存的定义安全库存是指为应对意外情况或供应链中断而保留的额外库存量。
它的目的是确保在供应链中出现问题时，仍能够满足客户需求，维持供应链的稳定性和可靠性。
2. 安全库存设定的原则2.1 预测需求预测需求是设定安全库存的第一步。
企业需要根据历史数据、市场趋势和客户反馈等信息，准确地预测未来需求的变化。
这样可以确保安全库存的准确性和合理性。
2.2 考虑供应链风险供应链风险可能包括原材料供应不可靠、运输延误、自然灾害等。
在设定安全库存时，企业应考虑这些风险因素，并为其设定适当的安全库存水平。
不同的风险因素可能需要不同的安全库存策略。
2.3 平衡库存成本与服务水平安全库存会增加企业的库存成本，如存储费用、资金占用成本等。
因此，在设定安全库存时，企业需要权衡成本和服务水平。
根据产品特性、市场需求和竞争情况等因素，确定适当的库存水平，以最大限度地满足客户需求，同时控制成本。
2.4 根据产品特性设定不同产品的特性决定了其安全库存的设定方式。
例如，季节性产品可能需要更高的安全库存以应对销售高峰期，而稳定需求的产品可能需要更低的安全库存。
根据产品的特性和销售预测，制定不同的安全库存策略。
3. 安全库存的管理办法3.1 订立库存管理策略企业需要制定库存管理策略，包括安全库存的设定原则、库存监控机制和库存补充计划等。
通过明确的管理策略，可以更好地控制和优化安全库存。
3.2 运用供应链技术工具在安全库存的管理过程中，供应链技术工具发挥着重要的作用。
企业可以利用先进的供应链管理系统，实时监控库存状况、需求变化和供应情况等，并进行预警和调整。
这有助于提高库存管理的效率和准确性。
3.3 建立供应链合作伙伴关系与供应链中的合作伙伴建立良好的关系是安全库存管理的关键。
物料安全库存推行专案
物料安全库存推行专案项目背景：随着全球化经济发展和产品多样化需求的增加，物料安全库存成为了保障供应链稳定的重要环节。
物料安全库存专案的推行，能够帮助企业有效应对潜在风险，确保生产运营的连续性和顺畅性。
本文将从五个方面介绍物料安全库存推行专案的关键要点。
一、建立合理库存阈值：针对不同的物料进行分析，考虑供应商的可靠性、交货时间、产品周期、销售预测等因素，制定合理的库存阈值。
通过与供应商合作，共同确定合理的补货周期和补货数量，防止库存不足或过剩。
二、优化供应链协同管理机制：在库存管理中，与供应链各环节进行密切协作是非常关键的。
建立起有效的供应链协同管理机制，加强与供应商、生产部门和销售部门的沟通和合作，及时获取物料的需求信息和供应情况，在需求与供给之间建立起快速响应机制。
三、建立先进的预测管理系统：物料安全库存推行专案需要借助系统支撑，建立先进的物料需求预测管理系统。
通过收集和分析历史销售数据、市场调研数据等，精确预测需求，从而合理制定安全库存计划。
同时，定期对预测准确性进行评估和调整，提高预测准确性。
四、完善物料信息管理：物料信息管理的精细化对于保障物料安全库存非常重要。
建立起完备的物料信息库，包括物料的基础信息、采购信息、库存信息、质量信息等，并建立与供应商的信息共享机制，提高物料的可追溯性和准确性。
五、持续优化库存管理策略：物料安全库存推行专案需要随时关注市场环境的变化和供应链的调整。
持续追踪库存数据和关键指标，如周转率、超额库存、库存周转天数等，及时调整库存管理策略，确保库存成本的合理控制。
结语：物料安全库存推行专案的有效实施，可以有效降低供应链风险，提高企业的生产运营效率。
通过合理的库存阈值、协同管理机制、预测管理系统、信息管理和持续优化策略，企业可以实现物料库存的合理控制和优化，确保供应链的稳定和顺畅。
六、设定库存指标体系：为了对物料安全库存进行监控和评估，建立完善的库存指标体系是必不可少的。
新安全库存之推行专案(PPT 29页)
实际库存与运用统计的方法得出安全库存 相比较
安全库存量56000PCS与26498PCS相比整 整差异29502PCS，增加了30000CNY.
看到30000CNY，您想到什么？
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假如客人需要的交期是7天，而 我们的订货处理期为6天，哪要 不要定安全库存？
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建议：
1.不要随随便便定安全库存.只有当客户的 订货处理期小于我们的订单处理期+采购的 订单前置期+厂内的生产周期时方可定安全 库存.
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1.改善需求预测。预测越准，意外需求发生 的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励 用户提前订货；
2.缩短订货周期与生产周期，这一周期越短， 在该期间内发生意外的可能性也越小；
3.减少供应的不稳定性。其中途径之一是让 供应商知道你的生产计划，以便它们能够及 早作出安排。
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另一种途径是改善现场管理，减少废品或 返修品的数量，从而减少由于这种原因造 成的不能按时按量供应。还有一种途径是 加强设备的预防维修，以减少由于设备故 障而引发的供应中断或延迟；
安全库存也称安全存储量，是指为了防止临 时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的 保险储备量。或安全库存 safety stock 为了防 止由于不确定性因素（如大量突发性订货、 交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一 些，甚至可以取消安全库存量。
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哪些因素决定安全库存的制定与否. 1.物料的使用频率(使用量） 2.供应商的交期 3.厂区内的生产周期(含外包） 4.材料的成本 5.订单处理期 以上以单位时间内来计.
什么样的物料需要定安全库存？
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怎么确定哪些物料需要定安全库存？运作A.B.C分析法
mts操作手法
mts操作手法MTS操作手法MTS（Mastering the System）是一种用于管理和优化业务流程的操作手法。
它通过分析、设计和改进业务流程，提高效率、降低成本、提升质量和满足客户需求。
下面将介绍MTS操作手法的具体步骤和实施方法。
一、识别和理解业务流程需要识别和理解当前的业务流程。
这包括明确业务流程的目标、输入、输出、各个环节及其相关的资源和信息。
可以通过流程图、价值链分析、用户反馈等方法来收集和整理相关信息，以便全面了解业务流程。
二、分析和评估业务流程在理解业务流程的基础上，需要进行分析和评估。
通过对业务流程中的环节、资源和信息进行分析，找出其中的瓶颈、浪费和改进空间。
可以使用流程分析工具、数据分析技术等方法，进行定量和定性的评估。
三、设计和改进业务流程在分析和评估的基础上，可以开始设计和改进业务流程。
根据分析结果，通过优化和重新设计环节、资源和信息的流动，来提高业务流程的效率和质量。
可以使用流程重组、标准化、自动化等方法，进行业务流程的改进。
四、实施和监控业务流程改进设计和改进业务流程后，需要进行实施和监控。
在实施阶段，需要协调各个环节和相关的人员、技术和资源，确保业务流程的顺利运行。
在监控阶段，需要建立指标和评估体系，对业务流程进行监测和评估，以便及时发现问题和改进空间。
五、持续改进和创新MTS操作手法强调持续改进和创新。
业务流程是一个不断演化的系统，需要不断地适应和应对变化。
通过持续改进和创新，可以不断提高业务流程的效率、质量和灵活性，以适应市场和客户需求的变化。
在实施MTS操作手法时，需要注意以下几点：1. 引入全员参与的思维：MTS操作手法需要全员参与，鼓励员工提出改进建议和创新思路，形成共识和合作，推动业务流程的改进。
2. 重视数据分析：数据是改进的基础，需要通过数据分析来支持决策和评估。
可以使用各种数据分析工具和技术，如统计分析、数据挖掘等，来获得准确和可靠的结果。
3. 寻求外部资源和合作：MTS操作手法可以借鉴其他组织和行业的经验和做法，通过外部资源和合作来加速改进和创新。
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2004.11.17
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内容清单
1. 什么是安全库存 2. 确定适当的安全库存水平 3. 在实践中如何管理安全库存 4. 课后小结
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1. 什么是： 案例 1. Fragrant是一家经营高级香水的专卖店，经营的主导产品都是世界知名品牌，如 雅诗兰黛(Estee Lauder)，香奈儿(Chanel)，克里司汀·迪奥（Christian Dior） 等，大部分的产品都在法国的巴黎生产的。由于是直接从法国进货，运输成本很 高，所以Fragrant的老板在订货时，每次的批量是360瓶。 2. 假设Fragrant公司某产品平均每周的销售为60瓶，产品的订货周期为3周（从定单 发出到收到产品的时间），在市场需求稳定的情况下，在存货降低到180瓶时，公 司老板发出采购订单。这种订货策略确保在存货刚好销售完时，定购的产品刚好 到达。
• 假定市场对某产品A的周需求服从正态分布，其平均值为2500，标准差为500。在通常情况 下，当现有库存下降到6000件时，公司就会定购10000件产品进行补货（补货周期为2周） ，对产品供应率进行评估。 ESC= δLxfs(SS/δL)-SS{1-Fs(SS/δL)} 应用Excel函数计算ESC=25 Fr=(Q-ESC)/Q=(10000-25)/10000=0.9975
3. 计算示范：
a. 时间范围可以是月，季和年等； b. 在一定时间范围（如月）内，收到的总订货数是150； a. 通过库存出货的订货数为120； b. Fr=120/150=80%
4. Fr在不同的行业，实践是不一样的。
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订单完成率
1. 定义：在所有的订单需求中，可以由库存满足需求的订单数量的比率。 2. 计算公式：
• • •
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安全库存的管理杠杆之三
1. 在不降低产品供给率的前提下，减少补货周期的标准差，达到降低安全库存的目 的。
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安全库存管理实践
1. 必须考虑到供应链的需求是波动的 2. 调整季节性需求产品的库存策略（ROP,Q,SS） 3. 监控供给水平 4. 库存策略的试点运行 5. 仿真技术的应用 6. 重视降低安全库存
3. 在实践中如何管理安全库存
1. 需求不确定的情况下，安全库存的确定 2. 供应不确定的情况下，安全库存的确定
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需求不确定的情况下， 需求不确定的情况下，安全库存的确定
1. 在连续（定量）订货策略下，如何确定安全库存？ 2. 在B&G案例中，假定Palm 1000的订货周期为L周，平均每周的需求为R,再订货点是 ROP,每次的订货批量为Q，如何计算出安全库存为SS 3. 安全库存=ROP-RxL 4. 案例
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如何评估需求的不稳定性
思考： 1. 销售预测的目的是什么？ 2. 如何用量化的方法来描述需求的不稳定性？
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描述需求不稳定性的量化指标
案例： 案例： 1. B&G公司是一家办公用品公司，也是HP掌上电脑的分销商之一，下表是HP掌上电脑 Palm1000的销售统计表，计算市场需求不确定性。 2. 假设：市场需求呈正态分布，Palm1000的每月市场需求服从平均值为R，标准差为 δ的正态分布。
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• • •
总结
1. SS=ROP-RxL 2. Fr=1-ESC/Q 3. CSL=F(ROP,RL,δL)
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设定补货周期供给水平， 设定补货周期供给水平，求安全库存
1. 在实际中的应用，一般是通过设定理想的目标水平，在设法制定相应的订货策略 来达成理想的水平 2. 假定：已知补货周期水平CSL，补货周期内的平均需求为RL,标准差为δL，求SS 3. SS=Fs-1(CSL)x δL（ δL= δx √L） 4. Fs-1(CSL)可以用Excel中的NormSinv来计算 5. 案例：
补货周期供给水平=1-出现缺货的补货周期数量/总的补货周期
3. 计算范例
a. 假定时间范围为1月，补货周期为1周 b. 在一个月期间，补货周期数=4次 c. 如果在四个补货期间， 有一个补货期出现缺货 d. 补货周期供给水平=1-1/4=75%
思考：产品供给率，订单完成率和补货周期供给水平的区别，哪一个较大？？？ 4. 思考：产品供给率，订单完成率和补货周期供给水平的区别，哪一个较大？？？
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订货策略
订货策略的含义， 1. 订货策略的含义，包括三个方面的内容：
a. 什么时侯订货，即订货时机 b. 订多少，即订货点 c. 如何实施，即订货方法
2. 订货策略决定了产品供给率，补货周期供给水平，补货周期和安全库存 3. 常用的订货策略
a. 连续性（定量） b. 周期性（定期）
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供应不确定的情况下， 供应不确定的情况下，安全库存的确定
1. 供货商由于各种原因，造成供应的不稳定性，不能按时交付产品。 2. 思考：造成供应不稳定的原因有哪些？ 3. 假定补货平均周期为L,补货周期的标准差为SL,则有：RL=RxL, δL=√LxδR2+R2xSL2 4. 案例：
• 假定TCL电脑的日需求量程正态分布，平均日需求量是2500台，标准差为500，在电脑装配 过程中，使用的主要零部件是硬盘驱动器。硬盘驱动器供应商补货平均周期为7天。TCL电 脑采购部将硬盘驱动器库存的补货周期供给水平确定为90%。 要达到补货周期的标准差为7（ SL =7）天的目标，安全库存水平为多少？ δL=√LxδR2+R2xSL2=17550 SS=Normsinv(0.9)x17550=22491
• 它反映了在库存为零的情况下满足客户订单需求的能力。
2. 评估产品供应能力的指标？
a. 产品供给率 b. 订单完成率 c. 补货周期供给率
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产品供给率（ 产品供给率（Fill Rate） ）
1. 定义：在客户订单需求中，以库存来满足的那部分需求数量所占的比率。 2. 计算公式：
Fr=通过库存出货的订货数/收到的总订货数x100%
产品/月份 Palm1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均 145 120 130 125 135 120 150 135 140 125 145 150 135
思考： 思考： 1. 有哪些量化指标？ 2. 如何计算？
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量化指标
1. 每月的平均销量为135台,R=135 R 2. 标准偏差δ=11.08 δ 3. 变异系数CV CV=11.08/135=0.082 CV
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• • •
设定产品供给率， 设定产品供给率，求安全库存
1. 在连续订货策略下，先确定理想的产品供给率，如何求安全库存水平？ 2. 案例
• 假定人人乐的青岛啤酒每周的平均需求（正态分布）为2500瓶，标准差为500瓶，补货周 期为2周。当前的订货批量设定为10000瓶，采用连续订货策略的情况下，设定产品供给率 Fr为97.5%，人人乐应该持有的安全库存是多少？ Fr=1-ESC/Q=〉ESC=(1-Fr)Q ESC=(1-0.975)x10000=250 应用Excel中的单变量求解，求出安全库存水平。 SS=67(瓶)
订单完成率=通过库存满足的订单数／收到的总订单数
3. 计算示范：
a. 时间范围可以是月，季和年等； b. 在一定时间范围（如月）内，收到的总订单数是15； c. 通过库存出货的订单数为10； d. Fr=10/15=66.67%
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补货周期供给水平
1. 定义：在说有的补货周期中，能满足顾客所有需要的补货周期所占的比重 2. 计算公式：
库存
平均库存 时间
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周期库存
安全库存剖面图
1. 案例的假设是市场需求是稳定的，但实际状况下，产品的市场需求不可能完全准 确无误的。 2. 在实际的操作中，当存货水平降到200瓶时，Fragrant公司的老板就会向供货商发 出采购订单，在每周平均需求60瓶不变的情况下，在新订产品到货时，产品的库 存维持在20瓶左右。 3. 请问：什么是安全库存，安全库存的数量是多少？
Histogram of 数 量
Normal
Mean StDev N 135 11.08 12
2.0
1.5 Frequency
1.0
0.5
0.0 110 120 130 140 150 160
数量
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MTS制造策略下 制造策略下， 在MTS制造策略下，如何评估产品的供给能力
1. 什么是供给能力？
标准差 已知变量 Fr 0.975 ESC 250 500 δL 707 2 求解变量 Q SS 10000 66.69757 周期
• • • •
3. 思考：安全库存和产品供给率之间的变化规律？
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安全库存的管理杠杆
1. 缩短供应商的货物交付期（√L） 2. 降低潜在需求的不确定性（δR）
库存
周期库存 平均库存 安全库存 时间
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2. 确定适当的安全库存水平
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安全库存存在的理由
1. 安全库存的存在是为了防止缺货：
a. 需求预测的不确定性； b. 供应的不稳定性。
2. 思考：
a. 当新产品刚推出市场时，和成熟的产品比较，其安全库存的水平如何？ b. 从自己所在部门的角度思考，如何防止缺货？
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• • •
在连续订货策略下, 在连续订货策略下,产品供应率的确定
1. 产品供应率与补货周期供应水平密切相关。从使用者的角度来看，产品供应率指 标比补货周期供应水平指标更适宜。 2. 思考：在补货周期内，短缺是如何发生的？ 3. 假定：在补货周期内，不能由库存满足的需求的平均值为ESC，订货批量为Q,那么 产品供应率可以表示为: Fr=1-ESC/Q 4. 案例：