W型火焰锅炉卫燃带改造分析与评价
“W”火焰锅炉结焦原因与对策分析及讨论
“W”火焰锅炉结焦原因与对策分析及讨论作者：李忠勇来源：《科技风》2016年第13期摘要：由于“W”火焰锅炉的结焦现象逐渐的严重，造成了“W”火焰锅炉的运行可靠性以及经济性下降，造成了不必要的能源以及社会资源的浪费，出现这一现象的最主要的原因就是在高负荷的状态下运行导致了电厂的锅炉呈现出缺氧燃烧的状态，锅炉内的燃烧材料得不到充分的燃烧造成锅炉内的温度以及压力都有所上升，其中缺氧现象的出现主要是因为引风机在高负荷的状态下出现了失速、喘振以及风机降出力运行等等状况，造成了“W”火焰锅炉的结焦现象，基于此，本文对“W”火焰锅炉结焦的原因进行了探究，在结焦原因分析的过程中提出了几点分析预防、调整运行以及完善“W”火焰锅炉设计的对策。
关键词：“W”火焰锅炉；结焦；原因；对策一、“W”火焰锅炉结焦现象出现的原因（一）“W”火焰锅炉结焦的原因首先，当“W”火焰锅炉的炉膛温度较高的时候，锅炉内的煤灰的熔点就会相对的降低，煤粉在“W”火焰锅炉内燃烧的时候就会呈现出缺氧燃烧的状态，最终导致“W”火焰锅炉内的较为容易的表现出结焦的状态。
其次，由于“W”火焰锅炉内的火焰中心所处的位置随着锅炉的改变呈现出向上移动的状况，导致了“W”火焰锅炉膛内的温度有所升高，导致在“W”火焰锅炉内的屏式过热器区域出现了结焦的现象，并且，在较高的负荷状态下，“W”火焰锅炉内的氧气含量很低，省煤器出口位置的含氧量基本都不到2%的水平，导致结焦现象逐渐的严重。
最后，由于“W”火焰锅炉在进行燃烧材料处理的时候表现出了混煤不均匀的不良状况，导致“W”火焰锅炉内在燃烧的时候硫的成分不断地提升，硫对于“W”火焰锅炉的结焦有着很强的促进作用。
（二）“W”火焰锅炉内炉膛温度呈现较高的状况的原因首先，随着“W”火焰锅炉燃烧面积的增加，再加上锅炉内燃烧的煤的质量较差，导致锅炉燃烧的稳定性较差，在日常的锅炉燃烧的过程中导致了炉膛内的温度面积增大，出现这一现象的最主要的原因就是炉膛内燃烧的煤的质量很差，但是即便是立即改进了燃烧煤的质量，“W”火焰锅炉内的燃带面积已经不能得到立即的减小，导致炉膛内的温度依旧处在一个比较高的状态，由此导致了锅炉内部比较容易出现结焦的状况。
“W”型火焰锅炉燃烧调整技术探讨
“W”型火焰锅炉燃烧调整技术探讨我厂两台锅炉为国内引进美国巴威公司技术生产的“W”型火焰锅炉，于2009年7月投入运行。
该炉设计煤种为云南地区无烟煤，而实际燃煤为混合煤种，主要特点是发热量低，硫份高，挥发分高，灰熔点低，煤的低位热值从14MJ／kg到21 MJ／kg，灰份从34％（应用基）到49％，挥发份从7％（应用基）到20％不等,实际运行中，锅炉燃烧稳定性较脆弱，炉膛负压波动大，结焦较为严重，飞灰和炉渣含碳量高。
这种情形对实际燃烧调整提出了较高要求：既要保证锅炉的稳定燃烧，又要从多变的煤质中寻找出影响锅炉结焦、飞灰和炉渣含碳量高的主要因素，采取相应的措施，以提高锅炉经济性。
关键词：“W”型火焰锅炉燃烧技术巴威一燃烧调整的探讨与分析（一）燃烧稳定性我厂两台W型火焰锅炉均配置24只双调风旋流燃烧器，虽然理论上W型火焰炉单只火嘴火焰气流相对比较独立，彼此之间影响较小，但实际上由于各一次风管风速及煤粉浓度存在一定偏差，再加上各个燃烧器制造质量不可能完全一样，当煤粉在炉内发生剧烈燃烧时，很难保证各个火嘴火焰不偏斜且长度一致，若仅是四角火嘴燃烧不稳波动大，仅表现在火焰电视暗淡闪烁发黑，主汽压力、汽包水位及负压不会有太大波动；若炉膛中间区域火嘴不稳定则容易引起炉内整体火焰气流扰动，从而导致负压与汽包水位大幅度波动，严重时可能导致灭火。
（二）结焦的因素及控制手段煤种的变化是导致结焦的最主要的原因，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区水冷壁面结焦。
1、影响结焦的因素有以下几点：（1）燃煤灰分特性煤在燃烧后残存的灰分是由各种矿物成分组成的混合物。
它没有固定的由固相转为液相的熔融温度。
煤灰在高温灼烧时，某些低熔点组分发生反应形成熔融，并与另外一些组分反应形成复合晶体，此时它们的熔融温度将更低。
在一定的温度下，这些组分还会形成熔融温度更低的某种共熔体。
“W”型火焰煤粉锅炉燃烧系统改造探讨
（ 贵 州鸭 溪金元发 电运 营有限公 司 ， 贵州 遵义 ５ ６ ３ １ ０ ８ ）
摘 要： 分析 目前贵 州鸭 溪电厂 ３号 、 ４号锅 炉燃烧 系统运 行 中存在的 问题 ， 通过锅 炉 Ｆ风 系统 、 乏 气风 系统进行技
术改造 ， 有效提 高了锅炉效率 、 降低 了供 电煤耗 ， 大大降低 了锅炉结 焦趋势 ， 取得 了明显的效果。
（ ２ ） 锅 炉 供 电煤耗 偏 高 。３号 锅 炉 改 造 前 实 际 运行 供 电标煤 耗 ３ ５ ８ ． Ｏ １ ｇ ／ ｋ Ｗ ・ ｈ ， 比锅 炉 厂设 计 值
高２ ９ ． ７ ９ ｇ ／ ｋ Ｗ ・ ｈ 。
后， 使炉膛火焰下冲行程和煤粉停留时间明显增加， 有效 改 善 了煤 粉 的燃烬 性 ； Ｆ风下 倾 及 吹 向翼 墙后 ，
２ ０ １ ３ 年 ４月 第 １ ６卷 第 ４期
２ ０１ ３，Ｖｏ ｌ ，１ ６，Ｎｏ ． ４
贵 州电力技 术
ＧＵＩ ＺＨＯＵ ＥＬＥＣＴＲＩ Ｃ ＰｏＷ ＥＲ Ｔ ＥＣＨＮｏＬｏＧＹ
发 电研 究
Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｇｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
“ Ｗ＂ 型 火 焰 煤 粉 锅 炉 燃 烧 系统 改 造探 讨
足、 炉膛结焦 严重 、 排烟温度 升高 、 飞灰 可燃物 含量增
燃烧器各为一个单元 。可实现单独 调节 。每一单 元 内 布置 ６个二次风道及挡板 ， 其 中 Ａ、 Ｂ 、 Ｃ挡板控制拱 上
部份 的二次风量 ， Ｄ 、 Ｅ 、 Ｆ挡 板控 制拱 下部份 的二 次风
加、 受热 面频 频超 温 、 供 电煤 耗 增 加等 等不 良后 果接
踵而来 。对 机组进 行 技术 改造 以应对 实 际市 场 情况
W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造研究进展
W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造研究进展W型火焰锅炉是一种热能设备，其燃烧室内有明亮的火焰，可产生高温高压的热能，广泛应用于工业生产中。
传统的W型火焰锅炉在燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放量较高，对环境造成了较大的污染。
为了减少W型火焰锅炉的NOx排放，许多研究机构和企业开展了低氮燃烧技术的改造研究，取得了一定的进展。
一种常用的低氮燃烧技术是燃烧器换型。
传统的W型火焰锅炉燃烧器采用噴射方式将燃料引进燃烧室，燃烧过程中气流与燃料的混合程度不高，易产生大量的NOx。
而新型的燃烧器采用喷嘴与风叶结合的方式，使燃料与气流能更好地混合，燃烧效果更为充分，从而降低了NOx的生成。
目前，市场上已经有多种新型的燃烧器可供选择，例如阻力噴射器、旋流分散噴射器等。
除了燃烧器的换型，还可以通过改变燃烧过程中的温度、氧气浓度等参数来降低NOx的生成。
一种常用的方法是在燃烧过程中控制燃料的供氧量。
降低燃料供氧量可以减少燃烧室内的暖通面积，降低燃料的燃烧温度，从而减少NOx的生成。
还可以通过控制燃烧过程中的反应时间来减少NOx的生成。
延长燃烧反应时间可以增加燃料与氧气的接触时间，加强燃烧过程，从而减少NOx的生成。
在低氮燃烧技术的改造研究中，还需要考虑燃烧设备的经济性和可行性。
一方面，新型的低氮燃烧器价格较高，需要进行一定的投资，对企业来说可能造成一定的负担。
低氮燃烧技术的改造需要对现有设备进行改造，可能会涉及到停产、拆装等问题，对企业的生产和运营带来一定的影响。
在进行低氮燃烧技术改造时，需要综合考虑技术的效果、投资的成本以及生产的可行性等因素。
W型火焰锅炉低氮燃烧技术的改造研究取得了一定的进展，通过燃烧器的换型、控制燃烧参数等方法，可以有效降低燃烧过程中的NOx排放。
改造过程中还需要考虑经济和可行性等问题，需要综合考虑各种因素，确保技术改造的效果和可行性。
未来，还需要进一步加大对低氮燃烧技术的研究力度，提高W型火焰锅炉的燃烧效率和环境友好性。
W型火焰锅炉燃烧问题分析 张维
W型火焰锅炉燃烧问题分析张维摘要：现阶段，国内W型火焰锅炉在运行中通常出现锅炉结焦严重、飞灰炉渣含碳量高、NOx排放值高、受热面超温、壁温偏差较大等等问题。
本文对以上问题产生的原因进行了具体分析，并提出相应的解决方法，以供参考。
关键词：W型火焰锅炉；燃烧问题；分析；解决方法前言：现阶段,我国燃用低挥发份煤种的W型火焰燃烧技术是应用较为广泛的技术。
W型火焰锅炉燃烧技术，虽然适应了低挥发份煤质的燃用要求，满足了相应的设计工况和最低稳燃负荷要求，但是在长期的运行实践中，也突出反映出了该型锅炉燃烧存在的问题，尤其是在当燃烧低热值煤时，这些问题体现得更加明显。
1 W型火焰锅炉普遍存在的燃烧问题1.1锅炉受热面结焦现象突出结焦的成因：当烟气温度高于灰渣灰熔融温度时，烟气中熔融状态的灰渣就会粘附到受热面上而形成结焦。
在W型火焰锅炉中，因为锅炉使用的是无烟煤等较为难燃的燃料，要想让火焰稳定燃烧并燃尽，在进行锅炉设计时将卫燃带敷设在下部炉膛的垂直区段，让主燃烧区处于相对绝热的燃烧状态下，使得炉膛温度非常高，通常高于灰熔融温度1350℃，而在电厂生产实践中，一般供燃煤煤质较差，使得煤中灰分普遍较高，含灰量较多，使灰中各成分在加热过程中接触更频繁，使结合低熔点灰分几率大增，在这种情况下结焦机会大大增加，导致炉膛受热面结焦情况较为普遍，结焦不仅影响锅炉效率，还可能导致受热面超温爆管，大面积掉焦还可能会导致捞渣机砸坏、锅炉灭火，严重威胁锅炉安全运行。
1.2飞灰、炉渣含碳量较高W型火焰锅炉主要以挥发份Vdaf小于10%的无烟煤为燃料，燃烬性能差是比较普遍的现象。
首先，大多数W型火焰锅炉使用的典型制粉系统及燃烧器主要的制作厂商都是选择浓淡分离的燃烧技术，采用旋风筒或者弯头将风煤粉气流划分成浓淡的两股，且使其进入浓淡不同的2个燃烧器喷口进行燃烧。
虽然浓淡的分离便于着火燃烧的稳性，可是，风粉缺少扰动、混合，就会造成浓股所处的局部区域氧量的供应匮乏，就会使不完全燃烧损失升高，增加飞灰和炉渣的碳含量。
火电厂W型火焰锅炉燃烧调整分析
火电厂 W型火焰锅炉燃烧调整分析摘要：随着各个领域的不断进步，火力发电厂得到了快速发展。
然而，火电厂锅炉燃烧排放物的增加带来了一系列的环境问题，如温室效应的加剧，给人类健康带来了极大的危害。
目前，中国大部分地区的环境正在恶化。
如果不能采用有效的优化技术来控制火电厂锅炉燃烧排放，将给我国的环境治理带来严重困难，阻碍社会经济的可持续发展。
目前国内 w 型火焰锅炉在运行中普遍存在锅炉结焦严重、飞灰渣含碳量高、氮氧化物排放值高、受热面超温、壁温偏差大等问题。
关键词：火电厂；W型火焰燃烧；调整分析锅炉燃烧是火电厂发电过程中的重要环节。
锅炉燃烧性能直接影响火电厂的发电效率。
优化锅炉燃烧有助于提高锅炉燃烧效率，减少能源浪费，减少环境污染。
为此，火电厂应明确锅炉燃烧优化的意义，根据生产实践积极探索锅炉燃烧优化技术，提高锅炉燃烧性能和质量，有效地提高自身的综合效益。
W 型火焰燃烧技术是我国广泛采用的低挥发分煤燃烧技术。
W 型火焰锅炉的燃烧技术虽然满足了低挥发分煤的燃烧要求，满足了相应的设计条件和最小稳燃负荷要求，但在长期运行实践中，特别是在燃烧低热值煤时，也暴露出了该型锅炉燃烧中存在的问题。
1W型火焰锅炉普遍存在的燃烧问题1.1锅炉受热面结焦现象突出结焦原因: 当烟气温度高于灰熔融温度时，烟气中的熔融灰会附着在受热面上形成结焦。
在 w 型火焰锅炉中，由于锅炉使用无烟煤和其他耐火燃料，为了使火焰稳定燃烧和燃尽，在锅炉设计时将火焰保护带安装在下部炉膛的竖直部分，使主燃区处于相对绝热燃烧状态，使炉温很高，通常比灰熔化温度高1350 ° c。
在电厂的生产实践中，供煤煤质普遍较差，导致煤中灰分普遍较高，灰分含量较高，使得灰分在加热过程中接触更加频繁，极大地提高了低熔点灰分结合的可能性。
在这种情况下，结焦的机会大大增加，造成普遍结焦在炉膛受热面上。
结焦不仅影响锅炉效率，而且可能导致受热面过温管爆炸，大面积滴焦还可能造成疏渣器损坏，使锅炉熄火，严重威胁锅炉的安全运行。
W型火焰锅炉燃烧问题的分析和解决方法
W型火焰锅炉燃烧问题的分析和解决方法摘要：由于在各个领域的不断进步，火力发电厂也获得了迅速发展。
但是，由于火电厂锅炉的热排放物的增多造成了大量的环保隐患，如温室效应的增加等，对人体健康造成了很大的威胁。
目前，我国很多地方的环境污染日益恶化。
若没有通过合理的设计工艺来遏制火电厂锅炉的污染，会对中国的环境治理造成严重困难，妨碍中国经济社会的可持续发展。
关键词：W型火焰锅炉；燃烧问题现阶段，燃烧低挥发分煤的W型火焰燃烧技术是我国广泛应用的一项新技术。
虽然W型火焰锅炉的燃烧技术满足了低质量发挥煤和适当的设计条件以及最小稳定燃烧符合的要求，但这也突出了该型锅炉在长期运行实践中燃烧技术存在的问题，特别是在燃烧低热值煤时，这些问题更加明显。
1W型火焰锅炉普遍存在的燃烧问题1.1锅炉受热面结焦现象突出结焦现象的原因：当排烟温度超过了灰渣灰熔化温度之后，排烟中熔化状态的灰渣就会附着在受热表面上，而产生结焦的现象。
在W型火焰锅炉温度上，由于传统锅炉温度设计中采用的都是无烟煤或比较难燃的燃料，所以为了能够保证火焰安全燃烧和燃尽，在进行锅炉温度设置时会把卫燃区敷设到与下部煤仓的垂直部位，从而使主燃区处在比较绝气的燃烧情况下，从而导致了煤仓温度比较高，一般高于灰的熔融温度1350℃，但在发电厂的温度设计过程中，由于一般供的煤质量比较差，从而导致了煤炭中坩埚机会普遍比较大，而且含灰量也比较高，使灰中的各种元素在受热过程中相互碰撞得比较频繁，从而导致结合的温度坩埚机会普遍增加，在这种情况下结焦的机会也增加，从而造成了煤仓中受热面结焦的现象更加普遍，结焦现象不但降低了锅炉温度质量，而且还会造成受热面的超温爆管现象，而在大量掉焦时还可能会造成捞渣机砸毁、影响锅炉的灭火效果，从而严重威胁锅炉安全的正常工作。
1.2飞灰、炉渣含碳量较高W型火焰锅炉主要使用挥发性Vdaf分数小于10%的无烟气体作为主要能源，低燃烧也是常见情况。
首先，一般W型阻燃锅炉中最典型的风机制造方式是蓄热燃烧器，它使用旋风膝将喷洒的二氧化碳分成两股浓度稀释流，再通过对分别使用浓淡不同方法的二个蓄热燃烧器通过通气口进行点燃。
W火焰锅炉调试期间的问题及分析
W火焰锅炉调试期间的问题及分析摘要：随着调试过程的不断深入，对其逐步进行探索研究，积累了不少经验，初步掌握了“W”火焰燃烧技术。
现就机组调试过程中出现的一此问题加以调试人中同分析，并提出改进意见和看法。
以使“W”火焰燃烧技术在我省充分发挥其优越性，产生良好的效果。
关键词：W火焰；调试；建议一、锅炉的设计特点1.炉膛燃烧区域卫燃带的设计。
对于燃烧无烟煤的煤粉锅炉来说，设计的重点就是考虑如何保证锅炉在低负荷不投油稳定燃烧，因此，设计者在整个锅炉的整体设计之时，就充分地考虑了提高炉膛容积热负荷来保证低负荷稳燃工况。
该锅炉的前后水冷壁和角部均铺设了砖式耐火保温材料，从而大大增大了该区域的炉膛容积热负荷，提高了稳燃性能。
2.燃烧器的设计。
W型火焰锅炉中，燃烧方式的不同，决定了燃烧器的设计和布置方式也截然不同。
该型锅炉燃烧器为狭缝隙式直流燃烧器，分别布置在锅炉的前后水冷壁的上拱上，从左至右并排布置，每一只燃烧器的两侧各布置一排二次风喷嘴，从而形成夹式。
该燃烧器分浓淡两相以低速向炉内喷射煤粉，两侧夹以高速的二次风，这样设计的理念是每组燃烧器都能独立地安全运行，互不干扰，某一燃烧器的退出对其他的燃烧器的运行影响不大。
但是由于煤粉燃烧器两侧高速的二次风介入，对炉膛空气动力场的扰动比较大。
二、“W”火焰燃烧技术的主要特点“W”火焰的特殊性可使煤粉气流尽可能多地接触高温烟气，并获得充分的扰动和混合，以提高燃烧器出口火焰根部的着火温度水平。
采用煤粉浓缩燃烧器提高了一次风中的煤粉浓度，并降低了一次风进入炉膛的风速，有利于煤粉着火。
燃烧用的二次风可根据各种无烟煤着火后开始燃烧至燃烬的各个阶段的不同需求，沿火焰的行程从炉膛前后墙逐渐加入不同风量，达到分级送风，低风速均衡燃烧和低NOx排放的目的。
“W”形状火焰延长了煤粉在炉膛内高温区的停留时间，有助于煤粉燃烧和提高燃烧效率。
在炉膛拱区和下部炉膛四周，敷设了大面积的卫燃带，以提高燃烧区的温度，有利于着火。
引进型W型火焰锅炉的技术特点及运行分析
引进型W型火焰锅炉的技术特点及运行分析针对W型火焰锅炉的主要技术特点，结合某电厂两台300MW机组W型火焰锅炉的运行情况，分析原因提出建议。
引言W型火焰是国外开发出来用于燃烧低挥发份煤种的一种燃烧技术，在国外已得到了广泛应用。
从20世纪80年代开始，我国陆续引进了数台W型火焰锅炉。
由于我厂两台300WM的机组燃烧的大多是本地劣质无烟煤质，这种煤含碳量高62.29%，挥发份含量低6.19%等特点而采用了这种W型火焰锅炉，本文结合我多年的工作实践与经验，对W型火焰锅炉的技术特点进行探讨，对W 型火焰锅炉的运行状况进行比较总结。
一、W型火焰锅炉概述在现代高参数、大容量燃煤锅炉中，较多的采用四角切圆燃烧方式。
但这种燃烧方式在燃烧劣质煤，特别是低挥发份的无烟煤时，存在着火不好、燃烧不稳定、运行易结渣、低负荷下必须投油等问题。
为了更好地燃烧无烟煤，国外锅炉厂商开发出多种燃烧技术，其中W型火焰技术是实践证明比较成功的燃烧技术。
运用这种技术生产出的W型火焰锅炉，由于它脱胎于早期的U型火焰锅炉，所以又称为双U型或顶部燃烧方式锅炉。
在结构上，W型火焰锅炉和一般四角切圆燃烧方式锅炉的Ⅱ型结构不同，它的燃烧室由两部分组成，上部是辐射炉室，下部为拱形的燃烧室，燃烧室的深度一般比辐射炉室大80%--120%，前面突出部分的顶部构成拱体，煤粉气流和二次风喷嘴装设在拱体上，下喷的煤粉气流接受炉膛辐射对流换热着火后向下伸展。
在燃烧室下部的前后墙上布置有分级风风喷口，主要补充给入煤粉燃烬所需的其余空气量，同时将下冲的火焰气流冲折转向上，沿炉室中轴线上升，从而形成w型火焰。
辐射炉室的作用则是进一步完成煤粉的燃烧，并使燃烧产物通过与受热面之间的换热后降到设定的炉膛出口温度。
二、燃烧机理及特点W型火焰锅炉主要燃烧低挥发份煤种，因此锅炉的炉膛结构、燃烧器布置、送风方式、粉风配比等因素都按照符合低挥发份煤的燃烧特点来设计。
（1）W型火焰锅炉的燃烧器布置在前、后墻的拱上，上部炉膛深度小，火焰流向与W 型火焰锅炉平行，不旋转，炉膛出口烟气温度场与速度场较均匀，因此炉膛不容易结焦，而且过热器与再热器的热偏差较小。
国电安顺电厂 #1炉卫燃带改造
（ ）对结 焦部 位进 行 拆除 清理， ２ 用钢刷 刷净
灰渣 ； （ ）经济效益分析 ３
（ ）对销钉脱落部分面积进行喷砂除锈 ； ３
（ ）原有所缺销钉按原设计规格补焊齐全 ； ４
ｌ 炉卫燃带改造费用大致计算如下 ： 卫燃带敷
设面积 ：５ ． ３８ ２平方米 ， 单价 ２５ ５０元每平 方米 ， 总
膛， 由下炉膛前后墙水冷壁 向炉外弯曲而成 ， 燃烧器
布置在拱上 ， 如图 １ 所示 。
２ 分析
２ １ 卫燃带大面积跨塌原因 ．
从现场检查情况来看 ， 我们认为卫燃带材料选
择不能满足炉膛温度要求是造成卫燃带大面积跨塌 的主要 原 因 。 ２２ 磷酸盐 浇注料、 ． 碳化 硅浇注料和捣打料性 能
勒的技术生产的 ｗ 火焰锅炉， 型号为 Ｄ １２ ／８ ２ Ｇ ０ ５ １．
一
的卫燃带连续发生大面积跨塌 ， 导致炉内热量分配
失调 （ 水冷壁 的吸热量增加） 炉 内燃烧温度 降低 ， ，
进入炉内的煤粉不能充分燃烬 ， 造成飞灰含碳量增 加， 从而大大降低 了锅炉的经济效益。
Ⅱ１ 型锅炉。ｗ 火焰 锅炉的最大特点是拱形炉 Ｏ
抗侵蚀和耐冲击能力强 ， 同时具有 良好的耐磨性 。
表 １ 磷酸盐 浇洼 料主 要技 术指 标
图 １
拱形炉膛为煤粉着火创造了良好条件 ， 拱下为 煤粉着火区， 在此区域 内， 高温气流能稳定而且强烈 地 回流吸卷 而加 热煤 粉 ， 炉膛 拱部 对煤 粉气 流起 “ 屏蔽” 作用 ， 使煤粉气流不会受到炉内其他不正常 烟气流场的冲击和影响。炉膛拱部相 当于一个 巨大 的煤粉预燃室 ， 使煤粉气流能迅速着火 ， 稳定燃烧。 为了使无烟煤着火 、 燃烧及燃烬 ， 必须提高煤粉
W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造研究进展
W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造研究进展一、W型火焰锅炉的现状W型火焰锅炉是一种燃煤锅炉，其特点是采用左右对称的双螺旋煤粉喷嘴，使得锅炉内部的煤粉燃烧更加充分、稳定，热效率高。
W型火焰锅炉在燃烧过程中产生的氮氧化物排放较多，严重影响了大气环境质量。
如何将W型火焰锅炉改造为低氮燃烧技术成为当前行业迫切需要解决的问题。
二、改造技术的研究进展1. 燃烧器结构优化燃烧器是影响火焰锅炉燃烧效率和低氮排放的关键设备。
研究人员通过结构优化，改良了燃烧器的内部构造，使得煤粉燃烧更加均匀充分，减少了氮氧化物的生成。
采用先进的喷嘴和风道设计，实现更加精细的燃烧控制，降低了NOx的排放量。
2. 空气预热技术应用通过对W型火焰锅炉进行空气预热技术改造，可以有效提高锅炉的热效率，减少氮氧化物的生成。
利用余热回收装置，将烟气中的热能传递给新鲜空气，提高了燃烧温度，降低了NOx的排放量。
3. 燃烧控制技术升级对W型火焰锅炉进行燃烧控制技术升级，可以实现燃烧参数的自动调节和监控。
采用先进的燃烧控制系统，实现煤粉喷射量、空气流量、燃烧温度等参数的精准控制，最大程度地降低了NOx的排放。
4. SNCR（选择性非催化还原）技术的引入SNCR技术是一种通过在燃烧过程中向烟道内喷射还原剂，将NOx还原为无害的氮气和水蒸气的技术。
该技术在W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造中得到了广泛应用，通过优化还原剂的喷射位置和喷射量，实现了NOx的高效减排。
三、面临的挑战与未来展望W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造虽然取得了一定的进展，但在实际应用中仍然面临一些挑战。
改造成本较高，需要对设备进行较大规模的改造，增加了投资成本。
针对不同型号的W型火焰锅炉，需要开展相应的技术改造研究，技术路线相对较为复杂。
改造后的锅炉设备还需要经过严格的排放监测和检验，确保达到环保标准。
随着国家对大气污染治理的力度不断加大，W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造具有巨大的潜在市场。
未来，通过不断的技术创新和成本降低，相信W型火焰锅炉的低氮燃烧技术改造将会得到更广泛的应用。
“W”型火焰锅炉燃烧改进措施及效果
“Ｗ”型火焰锅炉燃烧改进措施及效果作者：张育军来源：《科学之友》2009年第05期摘要：“W”型火焰锅炉燃烧调整的方案及采取措施，通过改进磨煤机、调整送风挡板及二次风风量，使锅炉原煤耗得到下降取得经济效益与社会效益。
关键词：燃烧调整；送风挡板；二次风量；磨煤机中图分类号：TK224.11文献标识码：A文章编号：1000-8136(2009)14-0019-02阳城电厂一期6台350 MW机组锅炉采用美国福斯特惠勒公司生产的单炉膛、双拱型、一次中间再热机组，磨煤机采取D-10-D型双进双出钢球磨煤机是由美国福斯特-惠勒公司制造，由于本地煤种硬度比设计煤种偏高，磨煤机出力不够，影响煤粉细度，影响燃烧，从而影响锅炉的经济性。
为了降低煤耗，提高锅炉热经济性，公司从2007年以来开展燃烧调整及改进，并且取得了一定效果，锅炉的原煤耗得到下降。
主要采取以下措施：1更换磨煤机衬瓦利用机组大小修的机会，对所用磨煤机衬瓦进行更换，采用波浪型更强、提升力大、钢材硬度高的型号，从而提高磨煤机内钢球的撞击力、碾压力、破碎力，从而提高磨煤机出粉的细度、磨煤机的出力。
2经过试验分析发现送入炉膛的二次风分配不合理原来调试调整的6个二次风挡板开度不合适，多次试验及调整后，对于送入炉膛的二次风送入时机得出结论，针对入厂以来煤质多变的实际，原煤硬度大和小，易磨与难磨之分。
总结出劣质煤燃烧经验，劣质煤的燃烧要保证炉膛温度，基本思想要保证煤粉前期着火，即调整F 挡板系数，适当整体开大F挡板，降低二次风箱压力，减少拱上送风，从而保证着火。
来煤若是硬度小、挥发分大、易磨、易着火，可以采用适当关小F挡板，提高二次风箱压力，开大拱上二次风C挡板，让二次风提前多送一些，在煤粉燃烧初期送入更多的氧气，使着火加快，使整个燃烧过程加强，使煤粉完全燃尽。
3解决送入炉膛二次风风量多少的问题经过试验及各机组不同负荷的调整，得出结论：锅炉总风量同机组负荷和煤质有较强的对应关系，200 MW~250 MW时锅炉总风量大约为0.8 m3/s MW~0.83 m3/s MW，300 MW~350 MW时降至0.74 m3/s MW~0.76 m3/s MW，煤质较差时风量取下限为宜。
W型火焰锅炉燃烧问题的分析和解决措施探讨
W型火焰锅炉燃烧问题的分析和解决措施探讨[内容摘要]W型火焰锅炉在我国发电站中的广泛运用适应了当今倡导的环保理念，其煤粉浓缩、火焰长、分级送风燃烧和敷设卫燃带等方面的技术优势被发电站应用。
当前，W型火焰锅炉存在一些燃烧方面的问题亟待解决，本文在深入分析这些燃烧问题的基础上，找出解决这些问题的方法，以便提升W型火焰锅炉的使用效能。
[关键词]W型火焰锅炉；燃烧问题；分析；解决措施；从上个世纪八十年代开始，W型火焰锅炉就被广泛运用到电力事业的发展中，主要是为了解决无烟煤的燃烧问题。
我国是全球唯一一个拥有较多类型W 型火焰锅炉的国家，运用W型火焰锅炉的经验相对较为丰富。
虽然这些W型火焰锅炉都在正常使用运行，但是由于电力站的运行时间过长，W型火焰锅炉出现了许多燃烧方面的问题急需探讨其解决措施。
一、W型火焰锅炉的概述W型火焰锅炉是在美国FW（福斯特.惠勒）公司的生产制造下诞生的，主要目的在于燃烧那些低反应能力的贫煤和无烟煤。
与传统式的锅炉而言，W型火焰锅炉燃烧室具有鲜明的特色，主要包括拱形燃烧室、辐射炉室两个部分和液态排渣炉、固态排渣炉两类，但是，实际中的液态排渣炉使用范围较窄。
W型火焰锅炉的运行一般涵盖三个主要阶段：第一，起始阶段，主要是将炉内的燃料在低温的情况下进行着火和燃烧；第二是正是燃烧阶段，将燃料与二、三次风相混合，然后急剧燃烧；第三是辐射传热阶段，已经燃烧过的煤粉到达上炉部分的炉膛，再以低速状态使煤粉完全燃烧。
因此，W型火焰锅炉具有快速着火，燃烧稳定，燃烧程度较大等优势，是一般锅炉所不具备的。
正是这些优点，使得W型火焰锅炉在低挥发份的贫煤和高灰份及其劣质煤中得到深入推广使用。
煤粉在W型火焰锅炉燃烧之后，会自由向下伸展，直到距离一次风口几米之处才会开始向上转弯流动，这样就可以保障煤粉不易分离且火焰的行程也长，保持锅炉内的充满度良好，间接延长了煤粉在锅炉内的停留时间，有利于煤粉燃烧殆尽。
二、W型火焰锅炉燃烧过程中出现的主要问题1、燃尽能力弱当W型火焰锅炉在燃烧无烟煤、变粗的煤粉及其较少氧量的煤粉时，会使得飞灰的含碳量明显增多，不能燃烧完全。
W型火焰锅炉卫燃带改造分析与评价
W型火焰锅炉卫燃带改造分析与评价该文分析了火力发电厂W型火焰锅炉燃烧特性和结焦机理，改变掺烧煤种后防结焦的措施。
拆除锅炉卫燃带后的防结焦效果，以及拆除锅炉卫燃带后对锅炉运行各个方面的影响。
我厂锅炉是美国福斯特.惠勒公司设计制造双拱形W型火焰燃煤锅炉，设计煤种为晋东南无烟煤.。
近几年电厂燃料采购发生较大变化，我厂锅炉不再单独使用无烟煤，大量掺烧外省烟煤后混煤灰熔点降低，炉膛结焦情况严重，卫燃带部位结焦尤甚.。
掉焦灭火事件多次发生，冷灰斗处水冷壁管材损伤严重.。
威胁机组安全稳定运行.。
为适应入炉煤种的变化，必须尽快对锅炉本体进行改造.。
新煤种对锅炉的稳燃要求降低，防结焦要求提高.。
根据这一基本情况，经研究决定采用缩小炉膛燃烧区卫燃带面积的方法来提高锅炉在新煤种下的运行性能.。
2013年3月利用三号机组停機检修的机会，对三号锅炉炉膛卫燃带进行了改造，拆除部分卫燃带，同时在翼墙开二次风口.。
本次技术改造的目的主要是减轻锅炉下炉膛结焦状况，同时兼顾炉内燃烧的稳定性、经济性、环保性.。
美国福斯特.惠勒公司在W型火焰锅炉下炉膛敷设卫燃带的设计初衷是用以提高炉内火焰中心温度，稳定燃烧，以适应无烟煤燃点高的特点.。
其敷设的区域和面积根据具体燃烧煤种而变化，当入炉煤质越差、挥发分含量越低时卫燃带的面积越大.。
一般来说，W型火焰锅炉结焦的原因主要有以下三点：（1）煤种的灰熔点过低.。
（2）四角燃烧器燃烧调整不当，火焰存在冲刷侧墙的现象.。
（3）炉膛卫燃带的敷设位置和敷设面积与煤种不匹配.。
严重结焦对锅炉有很多危害：（1）水冷壁传热恶化，炉内结焦加剧形成恶性循环.。
（2）炉膛结焦会破坏水动力稳定性，尾部对流受热面超温.。
（3）大焦块掉落会引起锅炉灭火、爆燃、冷灰斗水冷壁爆破等事故，甚至严重威胁人身安全.。
福斯特.惠勒公司原设计的炉内卫燃带敷设部位如下图所示：（其中前四个部位是必须装设部位，第五个和第六个是选装部位，我厂锅炉敷设了前四个部位.。
W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造研究进展
W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造研究进展随着环境保护意识的增强和大气污染治理的加强，针对火力发电厂等工业领域中存在的高氮氧化物(NOx)排放问题，研究和改进燃烧技术已成为热点问题。
W型火焰锅炉是一种采用宽火焰燃烧的锅炉，由于燃烧室结构特殊，存在着NOx排放高的问题。
对W型火焰锅炉进行低氮燃烧技术改造，成为解决NOx排放问题的关键。
W型火焰锅炉的低氮燃烧技术改造主要包括燃烧器优化、燃烧控制和燃烧参数调整三个方面。
燃烧器优化是W型火焰锅炉改造的重点。
通过优化燃烧器结构，改善燃烧状况，可以有效降低NOx排放。
目前，常见的燃烧器优化技术包括风分层燃烧技术、风燃混合技术和燃烧器分级技术。
风分层燃烧技术通过合理调整风道结构，将空气和燃料进行分层燃烧，使燃烧更加充分，从而减少NOx生成。
风燃混合技术主要是通过优化燃烧器的构造和燃气进入方式，使燃料和空气在燃烧前混合得更加均匀，从而降低NOx排放。
燃烧器分级技术是将燃烧空气分为多个等级，并将燃气逐级混合和燃烧，以达到降低NOx排放的目的。
燃烧控制也是W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造中的核心环节。
燃烧控制主要包括燃烧温度控制、燃气供应控制和过量空气系数控制。
通过合理控制燃烧温度，可以减少燃烧过程中的NOx生成。
燃气供应控制主要是通过合理控制燃烧器的燃气流速，使燃气燃烧更加充分，从而减少NOx排放。
过量空气系数控制是通过控制燃烧过程中的空气与燃料的比例，使燃烧更加完全，减少NOx产生。
W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造是一个复杂而关键的工程，需要综合考虑燃烧器优化、燃烧控制和燃烧参数调整等多个方面因素。
目前，已经有许多学者和企业对W型火焰锅炉低氮燃烧技术进行了研究，并取得了一定的成果。
由于W型火焰锅炉的燃烧特点和结构复杂性，低氮燃烧技术的改造和应用还面临着一些挑战。
今后的研究需要更加注重机理研究、工程应用以及与其他治理技术的结合，为W型火焰锅炉的低氮燃烧提供更加可行、有效的解决方案。
600MW“W”火焰锅炉新增卫燃带探析
题 ，在 炉膛适 当部 位新 增敷 设 卫 燃 带 ，使 部 分 水 冷 壁管 减少 吸 热 ，提高 着火 区温 度 ，从 而稳 定 并 强 化燃烧 。
３ 卫燃 带 改造
１ １锅炉 大修期 间 ，在炉 膛 内新 增敷 设面 积 ）
为 ４ ０ 的卫燃 带 。新增 卫 燃 带 敷设 后 ，锅 炉 着 ２ｍ
出力不 够 ，锅 炉 着 火不 稳 定 ，飞灰 含 碳 量居 高 不
下 ，主再热汽温低达不到设 计值 ，机组调峰能力 不强等 问题 。 “ ｗ” 型 火 焰煤 粉 着 火 前 在炉 内 的 吸热 Ｑ ，主要 取决 于炉 内高 温烟气 的辐射热 Ｑ ａ ｆ
和煤粉 粒子在 炉 内 因燃烧 器 射 流本 身 卷 吸 回流 周
围高温 烟气 引起 的对 流热 交 换 Ｑ ｍ，即 Ｑ ａ＝ Ｑ ＋ ｆ
烟煤 煤种 。但 由于煤 炭 市 场 的 变化 ，实 际 燃煤 多 达 几 十个 矿 点 且 劣 质 煤 占 的 比 例 较 大 。表 １为 ２ ０ ２０ ０６～ ０９年人炉煤 统 计综 合 平 均值 与设 计 值 比
Ｑ ｍ。而辐射热 Ｑ 与炉 内高 温烟气 的绝对 温度 的 ４ ｆ 次方成 正 比 ， 流热 Ｑ 与其 换 热 温 度 有 正 比关 对 ｍ
４ 利用 １锅炉 备用 机 会 对 卫燃 带 进 行 改造 ， ）
去 掉新 增敷 设 卫 燃 带 ３０ ０ ｍ 。现 １锅 炉 新 增 敷设
方 面 ，使低 负荷 时 燃 烧 器 出 口着 火 区温 度 不 会 随
卫燃带为 １０ ２ ｍ 。至今锅炉减温水量达到正常值 ， 结焦 情况 有所 减轻 。
１ 前 言
某 ４Ｘ６０ ０ＭＷ 新 建 工 程 锅 炉 采 用 Ｂ ｗＢ ＆ 一 ２２／７４一Ｍ 型 亚 临 界 一 次 再 热 自然 循 环 汽 包 ０８ １．
w型火焰锅炉卫燃带防结焦改造研究
水冷壁充分吸收，炉膛结焦会变得非常严重。
3.2 烟煤掺烧较多，入炉煤挥发份较高
锅炉原设计燃用晋东南无烟煤，目前燃用掺烟煤的混煤，
设计煤种与实际煤种成份分析对比见表 2。
表2 设计煤种与实际燃用煤种分析对比
项目
符号 单位 设计煤种 掺烧 30% 烟煤 掺烧 50% 烟煤
收到基碳
Car %
69.12
56.19
电力系统装备
Electric Power System Equipment
运行与维护
Operation And Maintenance
2019年第18期
2019 No.18
W型火焰锅炉卫燃带防结焦改造研究
闫卫龙 （阳城国际发电有限责任公司，山西晋城 048102）
［摘 要］本文深入分析了某电厂 W 型火焰锅炉结焦严重的原因，针对性地制定了增加幕墙风和局部去除卫燃带相结合的改 造方案，并进行了自然循环回路的安全性校核计算，改造后未再发生掉大焦的恶性事件，设备可靠性大大提高。
的宽度和深度，n 为燃烧器层数，sr 为燃烧器间距。
在燃用设计煤种情况下，炉膛容积热强度 qv 计算值为120.2 kW/m3，燃烧器区域的壁面热强度 qr 计算值为 4933.10 kW/m2，
燃烧器区域热强度明显偏高（按照国内运行经验，为避免结焦，
燃用无烟煤时 qr 值应在 1400~2100 kW/m2 之间，燃用烟煤时 qr 值应在 1400~2300 kW/m2 之间），煤粉燃烧释放的热量不能被
［关键词］结焦 ；卫燃带 ；水循环 ［中图分类号］TM76 ［文献标志码］B ［文章编号］1001–523X（2019）18–0135–03
Research on Anti-coking Modification of W-type Flame Boiler
华能珞璜电厂W型火焰锅炉燃烧调整分析
华能珞璜电厂“W”型火焰锅炉燃烧调整分析华能珞璜电厂邓盛奇周刚（重庆402283）摘要：华能珞璜电厂#32“W”型火焰锅炉燃烧恶化，经过技术人员从制粉系统、风烟系统、及其它一些项目的整改之后燃烧好转，取得了良好的经济效益。
关键字：W型燃烧火焰锅炉燃烧恶化燃烧调整在燃烧无烟煤上，国内外方式不同，西方国家主要使用W型火焰锅炉,我国过去主要采用切向燃烧。
现在也引进了多台W火焰锅炉。
W型火焰锅炉采用垂直燃烧技术，一次风、粉混合物向下喷入炉膛，到达炉膛下部之后，转而向上燃烬离开炉膛，形成W型火焰。
W型火焰锅炉煤粉火焰锅炉的流场如图1所示：图1 W火焰锅炉炉炉内流场华能珞璜电厂装有四台单机容量为360MW的ALSTONM机组，其中锅炉为STEIN公司生产的强制循环亚临界W型火焰燃煤炉。
和国内同期投产的其它W火焰锅炉比较起来珞璜电厂锅炉运行情况是最好的，在结构上炉型上比其他电厂高，燃烧器采用直流缝隙式，单台燃烧功率小，侧墙风量少。
在性能上，燃烬特性、结渣特性、调峰特性、和温度特性等指标上都表现优良，有着鲜明的特点。
珞璜电厂“W型火焰”垂直燃烧的主要特点：采用直流燃烧器，直流缝隙式燃烧器利用大周界比的多组薄片气流形成的高温气流形成的高温烟气回流进入着火区，提高了火焰根部温度水平，使得煤粉气流尽可能地接触到高温回流烟气，有利于低速煤粉空气混合物中挥发份迅速析出、燃烧，也有利于固定碳的着火。
一次风、二次风从双拱顶垂直向下喷入炉膛，一、二次风喷口交错布置。
这种排列有利于保证炉膛出口烟气温度和气流分布的均匀性，并形成双流程使煤粉在炉内停留时间增加，有利于无烟煤的缓慢燃烧提高了燃烬度。
燃烧设备简介：珞璜电厂每台锅炉配置有18台给粉机，36个煤粉燃烧器，每台给粉机输出的煤粉供给2个给粉机，同时每台给粉机对应的煤粉燃烧器配置一只油枪，用于投粉时候助燃。
制粉系统采用仓储式，煤粉由给粉机刮板刮到一次风管，然后再被一次风吹到炉膛燃烧。
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创 新 技 术
Ｓｃ ｉ ｅｎｃ ｅ ａｎ ｄ Ｔｅｃ ｈｎ ｏｌ ｏｇｙ Ｉ ｎｎ ｏｖａ ｔ ｉ ｏｎ Ｈｅ ｒ ａ ｌ ｄ
Ｗ型 火 焰 锅 炉 卫燃 带 改造 分 析 与 评 价 ①
刘全章 （ 阳城 国际发 电有 限责任公 司 山西阳城
０ ４ ８ １ ０ ２ ）
炉 内火 焰 中心 温 度 ， 稳定燃烧 ， 以 适 应 无 烟 超 温 、 传热恶化、 水 循 环停 滞、 倒流。
煤 燃点高 的特点。 其 敷 设 的 区 域 和 面 积 根 据 具 体 燃 烧 煤 种而 变化 ， 当入 炉 煤 质越 差 、
文章 编号 ： １ ６ ７ ４ — ０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） １ １ （ ｂ ） 一 ０ ０ ５ ５ —０ ２
我 厂 锅 炉 是 美 国福 斯 特 ． 惠勒 公 司设 计
严 重结 焦 对 锅 炉有 很 多危 害 ：
向开 一 个风 １ ： ３， 将 卫 燃 带 分割 成 四 个 区域 ，
（ １ ） 与 燃 料 采 购 部 门充 分 沟 通 ， 预 测 未 低 也证 明了以上 判 断 。 会， 对 三号 锅 炉 炉 膛 卫 燃 带 进 行 了 改 造 ， 拆 来 几 年入 炉 煤 种 的 大 致 成 分 范 围 ， 混 煤 的 （ ２ ） 炉 内燃烧 工况 。 在燃 烧 稳 定性 方面 ，
（ ３ ） 大 焦块 掉 落 会 引起锅 炉 灭火 、 爆燃、
福斯特． 惠 勒 公司 原设 计 的 炉 内卫燃 带 住 后 捅 不 开 。 改 造 后 结 焦 厚 度 基 本 控 制 体进行改造 。 新 煤 种 对 锅 炉 的 稳 燃 要 求 降 敷 设部 位如 下 图所 示 ：（ 其 中前 四个 部 位 是 在 ２ ０～３ ０ Ｃｍ之 间 ， 比 改 造 前 大 约 减 薄 低， 防 结 焦 要求 提 高 。 根 据 这一 基 本情 况 ， 必须装设部 位 ， 第 五 个 和 第六 个 是 选 装 部 ｌ ５ ｃ ｍ。 焦块 结构 特 性 呈酥 松状 ， 易捅 落 。 经 研 究 决 定 采 用 缩 小 炉 膛 燃 烧 区 卫 燃 带 面 位 ， 我厂 锅 炉敷 设了前 四个 部 位 。 ） （ 图１ ） 锅炉减 温水 流量明显减小 ， 初 步 判 断 炉 膛
（ ２ ） 炉膛结焦会破 坏水动力稳定性 ， 尾
部 对流 受 热 面超 温 。
改 造 后 对 锅 炉运 行 参 数 的影 响 ： （ 表１ ） 改 造 后 运行 情况 分析 与总 结 ：
（ １ ） 炉 内结 焦 情况 。 改 造 前 锅 炉 燃 烧 掉焦灭火事 件多次发 生， 冷 灰 斗 处 水 冷 壁 冷灰 斗水 冷壁 爆 破 等 事 故 ， 甚至 严 重 威胁 人 区 域 结 焦 较 严 重 ， 焦 质硬、 焦 块厚 度大 、 管 材 损 伤严 重 。 威胁机组安全稳定运行。 为 身安 全 。 面 积大 ， 看火孔 容易堵 ， 看 火 孔 被 焦 块 堵 适 应 入 炉 煤 种 的 变化 ， 必 须 尽 快 对 锅 炉 本
２ ０ １ ３ 年３ 月利 用 三号机 组停 机 检 修 的 机 除 部 分卫 燃 带 ， 同时 在 翼 墙 开 二 次 风 口。 本 来 源 和 比例 ， 确 定按 挥发 分Ｖ ｄ ａ ｆ ＜１ ￣ ２ ％来进 启 动 最 初 几 天 ， 燃 烧 有 不 稳 定 的 情 况 。具
次 技 术 改 造 的 目的 主要 是 减 轻 锅 炉 下 炉 膛 行 燃 烧 调 整 。
制造双 拱形 ｗ型火焰燃煤 锅炉， 设 计 煤 种
生较大 变化 ， 我 厂 锅 炉 不 再 单 独 使 用 无 烟 煤， 大 量 掺 烧 外省 烟 煤后 混 煤 灰 熔点 降低 ， 炉膛 结 焦情 况 严重 ， 卫燃 带 部 位 结 焦 尤甚 。
（ １ ） 水冷壁传 热恶化 ， 炉 内结 焦 加 剧 形 防 止 大 面 积 的 焦 块 连 成 一 体 ， 翼 墙 部 位 通 为晋东 南无烟煤 。 近 几 年 电厂 燃 料 采 购 发 成 恶性 循 环 。 风 量 约 占总 风量 的 １ ５ ％。
摘 要： 该文分析了 火力 发电厂ｗ 型火焰锅炉燃烧特性和结焦机理 ， 改变掺烧煤种后防结焦的措施。 拆除锅 炉卫燃带后的防结焦效果 ， 以及拆除
锅炉卫燃带后对锅炉运行各个方面的影响。 关键 词： Ｗ 型火焰锅炉 结焦 卫燃带 改遗分析
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ห้องสมุดไป่ตู้
文献标识 码： Ａ
动 ，出现 燃 烧 不 稳 的征 兆 ， 其 它 参 数 并 没 发 （ ３ ） 重新进行 锅炉水循环计算 ， 校 验 各 生 变化 。 分析 原 因是 煤 场 混 煤 不 均 匀 ， 入 炉 下炉 膛 敷 设 卫 燃 带 的 设 计 初 衷 是 用 以 提 高 水 冷 壁 管 的 安 全 性 。确 保 不发 生 局 部 鳍 端 煤 质 可 能 短 时 间挥 发 分 降 低 ，引起 着 火 不
积 的 方 法 来 提 高 锅 炉 在 新 煤 种 下 的 运 行 性
能。
在具 体 改 造 方案 确 定 过 程 中， 锅 炉 专业 内 结 焦面 积 减 小 、结焦 程 度 减 轻 ， 水 冷 壁 蒸
人 员主 要 从以 下几个 方面 人手 。 发 吸 热 量 增 加 。空 气 预 热 器 前 烟 气 温 度 降
体表现 为： 在 保 持 一 定 时 间平 稳 运 行 的 情 况下， 突 然 会 有一 段 时 间火 检 摆 动 ， 负 压 波
结 焦状况， 同时 兼顾 炉 内燃 烧 的 稳 定 性 、 经
济性 、 环保 性 美 国福 斯 特 ． 惠勒 公 司在 ｗ 型 火 焰 锅 炉
（ ２ ） 按 照国家 电 网公司调 度 中心 的要 求 ， 锅 炉确 保 ４ ０ ％的 最低 稳 燃 能 力。