AOI培训简介
aoi检验培训计划
aoi检验培训计划1. 培训背景和目的1.1 培训背景随着电子产品的需求增加，PCB的生产和质量检验也变得越来越重要。
而AOI检验作为一种高效快速的技术，已经成为PCB生产过程中不可或缺的一部分。
因此，企业需要培养一批熟练掌握AOI检验技术的检验人员，以确保产品质量和生产效率。
1.2 培训目的本培训计划旨在帮助员工全面了解和掌握AOI检验的相关知识和操作技术，提高其专业技能和工作效率，为企业的生产和质量管理提供有力保障。
2. 培训内容和方式2.1 培训内容（1）AOI检验原理和技术（2）AOI检验设备的结构和工作原理（3）AOI检验的操作流程和注意事项（4）AOI检验中常见问题的解决方法（5）AOI检验数据分析和报告编制2.2 培训方式（1）理论培训：通过课堂讲授、PPT讲解等方式，让学员全面了解和掌握AOI检验的相关知识和操作技术。
（2）实操培训：通过实际操作设备，让学员亲自操作并熟练掌握AOI检验的操作流程和注意事项。
（3）案例分析：通过实际案例的分析和讨论，让学员深入理解AOI检验中常见问题的解决方法和数据分析技巧。
3. 培训时间和地点3.1 培训时间本次培训计划为期一周，具体时间安排为工作日的上午和下午各安排3小时的培训时间，以保证培训效果和学员的学习积极性。
3.2 培训地点培训地点设在公司内部，以便学员在实操培训时能够方便使用公司的AOI检验设备进行操作。
4. 培训目标和评估4.1 培训目标（1）全面掌握AOI检验的相关知识和操作技术（2）提高工作效率，减少产品质量问题（3）为企业生产和质量管理提供有力保障4.2 培训评估培训结束后，将对学员进行理论和实操的考核，以评估其对AOI检验的掌握程度。
同时，还将通过学员的实际工作表现和反馈意见，对培训效果进行评估和总结，为今后的培训工作提供参考和改进。
5. 培训师资和支持培训计划将邀请公司内部专业的AOI检验技术人员担任培训讲师，同时还将提供必要的支持和配合，以确保培训工作的顺利进行。
AOI检测人员培训资料
OK图片
NG图片
17
7、Billboard 侧立 定义:元件的侧面朝上贴装,如NG图片所示。 OK图片
NG图片
18
8、UpSidedown 翻面(反白) 定义:元件该朝上的一面由于翻转变成朝下,如NG图片所示。
OK图片
NG图片
19
9、NoSolder / Dryjoint 虚焊 、少锡、露铜 、 浮起 定义:元件与焊盘没有焊接住，焊点锡太少或焊盘上没有锡。 首先我们先来了解一下在不同的灯光下（主要Toplight, Multi-Light ），焊点的成像原理。
OK图片
NG图片
15
5、Shift 偏移 /移位
定义:元件不在中心位置上,出现一定的偏移,偏移程度超过焊点结构的最低要求（引脚或焊端与焊盘需 有四分之三以上面积的良好接触）,如NG图片所示。
OK图片
NG图片
16
6、Tombstone立碑 定义:元件一端翘起,没有与焊盘焊接在一起,如NG图片所示。
NG图片
两者进行对比,字符不一致则为错件 6
OK图片
NG图片
两者进行对比, 字符不一致则 为错件
7
OK图片 NG图片
此位号“R210”为电阻， 而实物上贴着电容， 故错件。需物别注意 电阻贴错成电容， 电容贴错成电阻。
8
2、 Missing 少件 定义:BOM清单上要求贴装器件的位号上没有器件,如NG图片所示。
说明:焊点少锡、无锡、引脚翘起的区域应 该比较平坦, 也就是说将会出现红色
22
OK图片
NG图片
从左边OK图片与右边 NG图片对比,可以看到 在Toplight/Sidelight 下虚焊不良焊点会较 亮
No Solder
AOI培训内容与安排精选全文
JUTZE AOI培训内容
10um~20um可调
*** Example ***
进板+出板
FOV
0.2 sec/个
检测时间
最小元件
Chip:01005 (0402) IC:0.3间距
最大高度
40mm (PCB top side) 60mm (PCB bottom side)
型号 MD1000 MI2000
8.
误 报
9.
使
用 a. b. c. d. e.
元件增 加 板的设 定 拼板的 复 元制件的 移 元动件库 的调用
10.
自 动
11.
程 式
12.
操 作
13.
B/ T
14.
坏 板
15.
B ar
16.
应 用
17.
机 器
JUTZE AOI培训内容
UTZE AOI培训内容
4 sec.
(FOV个数 +1)*0.2sec
基
1.
介
绍 a. b.
什么是 A机O器I?检 查- 能力
M- issin
c.
机No器so基ld 本- 分能辨力
率- 检测
时间
- 元件 检测大
- PCB 大小
- 电源 支持 - 气压
d.
机器结 构-灯源
部- 镜件头
部-像件机
部- P件C 装
置- 操作
运行机
2.
基
本 a. b. c. d.
什么是 灰 什阶么,是什 像 红素绿?蓝 原 检理测原. 理.
用(X, Y,
c. d.
数Ø,据转 换 数据补 偿/移动
4.
AOI基本培训
1机器运动轴
2机器运动控制卡
3机器运动控制卡与运动 轴间的连接部分
PASS or FAIL
2
4 1
3
算法
4.AOI检测原理
主要原理是将要检查的部件用光学扫描 得到的数位图像和该部件原始标准图像对 比，智慧的找出差异并报告出來,是一种记 录分析PCB图像并且查找缺陷的系统。
從不同的角度將光的３原色（ R・G ・B３ 色）照射在印刷板面上，在正上方對其反 射光進行拍攝。
由于光的３原色（ R・G ・B３色）交和 時效果會與白色光相同，所以沒有產生鏡 面反射的部分（板的底色、絲印、元件顏 R 色等）拍攝到的是原本的顏色。
G
B
COLOR CAMERA
R G B
焊錫各形狀圖解（CHIP部品）
良品
少錫
缺件
虛焊
5.AOI的作用
提高質量 減少報廢 減少保修期內的維修 制程控制
8.设备使用注意事项
1、爱护设备，严禁在设备上乱写乱画，禁止 磕碰；
2、操作时逐个故障进行检查，严禁不检查直 接放入良品区；
3、目检和测试员送维修返回后的基板必须再 次重过AOI 进行检测；
4、检测时必须佩戴防静电手套和防静电腕带；
5、非工程人员不得修改程序的参数；
6、待测基板要放置在待测试区，轻拿轻放， 不可堆叠
Thanks！
2.可以制作元器件类型数据库，以便做其他产品 程序时调用元件资料，提升程序制作效率及降 低调试时间.
3.此设备可以识别报板，检测到报板后设备自动 跳过不测，提升设备运算率。
二.缺点 1、不可被AOI检测的项目； 多件、 PCB起泡、 PCB变形、 PCB丝印、 PCB表面脏、 PCB附锡珠、 冷焊、 浮高、PCB表面划伤、 IC表面划伤、 焊锡破裂、 BGA.DDR锡点不良 、 金指手沾锡。 2、不可测原因； 多件：为了不增加Cycle Time，不会为没有元件装配的焊盘设定检测框。 3 、PCB起泡、 PCB变形、 PCB丝印、 PCB表面脏、 PCB表面划伤、金指 手沾锡：因不在检测框内，AOI不对其进行检测。 4、PCB附锡珠：如锡珠不在检测框内，不对其进行检测。 5、冷焊：锡点的检测是通过光对焊点的折射原理。AOI检测时计算出来的灰阶 值，由于冷焊的锡点没有光源的反射作用，AOI无法检测出冷焊。 6、浮高：AOI是2D垂直检测不能对高进行判定。
AOI培训资料
AOI培训资料AOI（Auto Optical Inspection）是一种自动光学检测技术，用于检测印刷品、电子元件、电路板等制造过程中的缺陷。
它凭借高速度、高精度和高稳定性的特点，广泛应用于电子制造业。
本文将介绍AOI培训的相关资料，包括基本原理、应用场景、培训内容等。
一、基本原理AOI技术基于计算机视觉技术，通过摄像机和图像处理算法对目标物体进行拍摄和分析，以检测缺陷。
其基本原理包括图像采集、预处理、特征提取和缺陷判定等步骤。
首先，使用高分辨率的CCD摄像机采集目标物体的图像，并通过光源照明保证图像的质量。
然后，进行预处理，包括去噪、增强和图像分割等操作，以提高图像的可用性。
接下来，利用图像处理算法提取目标物体的特征，例如形状、颜色和纹理等。
最后，将提取的特征与预先设定的标准进行对比，根据差异判定是否存在缺陷。
二、应用场景AOI技术在电子制造业中有着广泛的应用场景。
首先，它可以用于电路板的生产过程中。
在电路板制造过程中，AOI能够快速、准确地检测焊点质量、电路连接、元器件位置等问题，保证电路板的质量。
其次，AOI还可以用于印刷品的质量检测。
印刷品中常常出现文字、图片、码洋等问题，AOI可以通过图像处理算法检测这些问题并及时报警。
此外，AOI还可以应用于其他电子元件的质量检测，如显示屏、传感器等。
三、培训内容针对AOI技术的培训主要包括以下几个方面：第一，理论知识。
培训学员需要了解AOI的基本原理、工作流程和算法应用等知识，以建立起对AOI技术的全面了解。
第二，软件操作。
培训学员需要学习使用AOI检测软件，掌握软件的基本功能和操作方法，例如图像采集、图像处理和缺陷判定等功能。
第三，实践操作。
培训学员需要通过实践操作，熟练掌握AOI设备的使用方法，包括设备的调试、维护和故障处理等。
第四，案例分析。
培训学员需要学习分析AOI检测结果，了解如何正确判断缺陷并处理异常情况。
培训结束后，学员可以进行AOI 设备的日常维护和故障处理工作。
AOI培训资料
AOI的组成
硬件
包括高分辨率数字相机、光源 、机械臂等部件，用于采集产 品的图像和进行自动化检测。
软件
包括图像处理算法、机器学习算 法等，用于对采集到的图像进行 自动化处理和分析，以及检测缺 陷和不良品。
企业的竞争力。
维护方便性
AOI系统采用模块化设计和良好的人 机交互界面，方便用户进行日常维护
和保养。
AOI系统的各个模块如相机、光源、 图像处理软件等都经过优化设计，可
靠性高，维护量小。
用户可以借助人机交互界面快速了解 系统的运行状态和故障信息，方便进 行故障排查和维修。同时，AOI系统 还支持远程监控和维护，更加提高了
量。
案例二：AOI在PCB生产中的应用
检测PCB质量
AOI技术可以检测PCB生产过 程中的缺陷，包括划痕、气泡 、孔洞等，确保PCB质量符合
要求。
控制生产成本
AOI技术可以及时发现质量问题， 减少废品率，降低生产成本。
提高生产效率
AOI技术可以自动化检测PCB质量 ，缩短人工检测时间，提高生产效 率。
2023
《AOI培训资料》
目 录
• AOI基础知识 • AOI系统特点 • AOI应用场景 • AOI的未来发展 • AOI实际应用案例
01AOI基础知识AI的定义自动光学检测（AOI）是一种基于计算机视觉和机器学习技术 的自动化检测方法，用于在生产过程中对电子线路板和其他 产品进行缺陷检测和质量控制。
高精度的检测不仅可以检测出产品中的微小缺陷，还可以准确地区分出 合格品和不良品。
AOI操作员培训教程
AOI操作员培训教程第一部分：AOI概述和基础知识1.AOI介绍（200字）AOI是一种自动光学检测技术，通过使用摄像头和图像处理算法，对电子制造过程中的PCB（Printed Circuit Board）进行快速和精确的检测。
它可以检测到制造缺陷，如焊接错误、元件缺失、元件偏移和短路等。
AOI技术在提高产品质量、降低人工检测成本和提高制造效率方面具有重要作用。
2.AOI系统组成（200字）AOI系统主要由以下组件组成：-摄像头：用于捕捉PCB图像；-照明系统：提供光源以便摄像头能够清晰地捕捉图像；-图像处理算法：通过计算机软件对图像进行分析和处理，以检测出潜在的缺陷；-控制系统：用于控制和管理整个AOI系统；-传送带：将待检测的PCB传送到AOI系统中并将已检测完的PCB传送出去。
3.AOI工作原理（200字）AOI系统的工作原理是：-PCB传送：待检测的PCB通过传送带进入AOI系统，并在传送带上移动。
-图像捕捉：摄像头捕捉到移动中的PCB的图像，并将其传送到图像处理算法。
-图像处理：算法对捕捉到的图像进行分析和处理，识别出潜在的制造缺陷。
-缺陷检测：图像处理算法将识别出的缺陷与预先设定的缺陷库进行比对，以判定是否存在缺陷。
-结果输出：AOI系统将检测结果输出给操作员或其他自动化设备，以便下一步的处理。
第二部分：AOI操作技巧和故障排除1.AOI操作技巧（200字）-熟悉AOI系统的操作界面和功能，了解各个按钮和选项的用途；-在操作之前，确保系统的环境条件和照明设备等各项参数都符合要求；-确保PCB在传送带上正确放置和固定，以防止图像模糊或错位；-监控和调整照明设备，以确保摄像头能够获得清晰的图像；-定期检查和清洁摄像头和传送带，以确保图像质量和传送效果；-注意系统警报和异常信息，及时采取措施修复问题。
2.AOI故障排除（200字）-如果检测结果不准确或不稳定，首先检查照明设备是否正常工作，确保光源充足；-检查摄像头是否受损或有灰尘，及时清洁或更换摄像头；-检查传送带是否调整正确，确保PCB能够在传送过程中保持平稳；-检查图像处理算法的参数和设置，以确保正确的缺陷检测；第三部分：AOI操作的注意事项和安全要求1.操作注意事项（200字）-操作人员应仔细阅读和理解AOI系统的操作手册，并按照要求进行操作；-操作前应戴好个人防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤；-操作人员应定期进行维护和清洁，保持系统的正常运行和工作效率；-禁止在系统运行过程中随意修改参数和设置，以免影响检测结果；-定期检查系统的电气设备和线路是否正常，确保安全使用。
AOI培训资料
检测尺寸：
1、厚度范围：2-300mil 2、最大面板尺寸：26〞*25〞(660*635mm) 3、最大检测尺寸：24〞*24〞(610*610mm) 4、最小检测线宽：2mil(50um) 系统确认：内建摄影机
建立资料来源：CAM 面板对位方式：板边对位
检测光源：高倍数双镜头摄象机拍照
1、形态学演算法。即将板面图形的特征点与标准图形的特 征点相比较，找出其中的不同点的坐标。
2、逐点比较法。依据不同的分辩率，将板面分隔成若干小 单元进行逐单元比较，根据不同的公差，寻找出超出公 差范围的单元。
AOI相对于人工目检的优势
AOI
1、最佳影象质量 2、最小人为错误 3、协调的重复检查 4、标准以及可控制的标准 5、使用可调的高倍数光学影
AOI扫描出的缺陷信息有助于防止有缺陷的板层被加 工到最终的PCB中，从而达到控制品质和改善工艺的 目的。
AOI的操 作步骤：
AOI所使用的检测方式
到目前为止，利用AOI检测PCB板面主要有三种反光方式 1、自然光照射致PCB板面，通过用CCD接收铜面反射的红
光来获取板面图形。这是如今最普遍的一种方式。
针孔 (2)
断路 (3)
蚀刻不尽 (4)
缺口(5)
导线缺少 (6)
凸铜 (7)
缺点类型
短路(8)
孔尺寸不符 (9)
线距不足 (10)
铜渣 (11)
缺点类型
多余导线 (12)
漏钻孔
常见短路的各种形式
残铜的形式
缺口与突起的形状
安全操作温度：16-28℃ 资料格式：ODB++、Gerber 操作系统：windows系统
康代AOI（orion 860）
AOI培训资料
AOI培训资料【AOI培训资料】AOI（Automated Optical Inspection）是一种自动光学检测技术，主要用于电子行业的质量控制和制造过程中的缺陷检测。
AOI技术通过高分辨率的摄像系统和图像处理软件，能够快速、准确地检测电子产品中的缺陷，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍AOI培训资料的基本内容及其重要性。
一、AOI培训资料的基本内容1. AOI技术原理：包括光学成像原理、数字图像处理原理等。
2. AOI设备操作：包括设备的基本结构、主要部件的功能和使用方法。
3. AOI图像处理软件：介绍常用的图像处理软件，如缺陷检测算法、像素分析等。
4. 缺陷分类和判定标准：详细介绍常见的电子产品缺陷类型和判定标准。
5. AOI设备调试和维护：包括设备的校准方法、故障排除和定期维护等。
6. AOI实战案例：通过实际应用案例，演示AOI技术在不同产品中的应用和效果。
二、AOI培训资料的重要性1. 提高员工技能：通过培训，员工能够全面了解AOI技术和设备的原理、操作和维护方法，提高工作技能和效率。
2. 保证产品质量：AOI技术能够快速、准确地检测产品中的缺陷，降低不良品率，确保产品质量。
3. 提高生产效率：AOI技术在制造过程中能够实现自动化检测，减少人工检验时间，提高生产效率。
4. 降低成本：AOI技术可以避免因人为因素导致的质量问题，减少返工和报废品的产生，降低生产成本。
5. 安全环保：AOI技术非接触式检测，避免了传统的接触式检测可能对产品造成的损伤，符合环保要求。
三、AOI培训的进一步发展随着电子行业的快速发展，AOI技术也在不断创新和发展。
因此，在AOI培训中还可以加入以下内容：1. AOI与其他技术的结合：介绍AOI与其他技术的结合应用，如AOI与机器人技术的结合，实现自动化的生产线。
2. 高级AOI应用：介绍AOI技术在微观尺度下的应用，如芯片级的AOI检测技术。
3. 数据分析与AI应用：介绍如何通过数据分析，并结合人工智能技术，提高AOI的检测效率和准确性。
AOI培训资料
06
AOI未来趋势与挑战
AOI未来发展趋势
1 2 3
智能化发展
随着人工智能技术的进步，AOI检测系统将更加 智能化，能够自动学习和优化检测算法，提高检 测准确性和效率。
5G技术的应用
5G技术为AOI带来了新的机遇，使得远程控制和 实时数据传输更加便捷，可实现高效率的生产和 检测。
柔性化发展
随着电子产品更新换代的加速，AOI检测设备将 更加轻薄、便携，适应多品种、小批量的生产需 求。
但需要配置高精度相机和镜头，成本较高。
02
激光型AOI设备
利用激光扫描技术，对待检测电路板进行扫描，通过反射光束的强度和
分布情况来检测电路板上的缺陷。其优点是检测速度快、效率高，但容
易受到环境光和表面材质的影响。
03
复合型AOI设备
结合了图像型和激光型AOI设备的优点，采用双镜头设计，同时具备图
像识别和激光扫描两种检测技术，能够更加全面地检测电路板上的缺陷
深度学习技术
利用深度神经网络对图像进行高级分析和识别，提高检测精度和 效率。
自然语言处理技术
用于处理和分析文本数据，为AOI系统提供智能化支持。
04
AOI设备与系统
AOI设备类型与特点
01
图像型AOI设备
利用光学成像原理，将待检测电路板放置在检测摄像头前，通过图像识
别技术对电路板上的缺陷进行检测。其优点是检测精度高、稳定性好，
。
AOI系统组成与功能
硬件部分
包括工业相机、镜头、光源、工作台等组成，负责采集电路板的 图像数据。
软件部分
包括图像处理软件、数据分析软件等组成，负责对采集到的图像数 据进行处理、分析、识别和分类。
AOI培训资料
提供AOI领域的培训教程，包括AOI设备操作、检测程序编写 、数据处理等方面的教程，帮助学员快速掌握AOI设备的操作 和维护。
THANKS
感谢观看
AOI检测规范
介绍AOI检测的规范和流程，包括检测前的准备工作、检测过程中的注意事项、 检测后的数据处理等方面的规范，帮助学员掌握正确的检测方法和流程。
AOI相关书籍与教程
AOI专业书籍
推荐AOI领域的专业书籍，包括AOI技术原理、设备构造、检 测技术等方面的书籍，帮助学员系统地学习AOI相关知识。
Utech AOI
Utech是另一家国内知名的AOI设备供应商，其AOI产品线也覆盖了多个型号，如UT300 、UT600、UT1000等，同样适用于不同领域的PCB板检测。
Machvision AOI
Machvision是一家*地区的AOI设备供应商，其AOI产品线也覆盖了多个型号，如MV300 、MV600、MV1000等，适用于不同领域的PCB板检测。
AOI在绿色制造领域的应用挑战
总结词
环保与节能
详细描述
在绿色制造领域，AOI技术的应用也需要考虑环保和节 能的问题。例如，在使用AOI设备进行缺陷检测时，需 要使用大量的电力。如果AOI设备的能效不够高，就会 导致能源浪费和环境污染。因此，需要研发更加环保和 节能的AOI设备，以降低对环境的影响。此外，在使用 AOI技术时，也需要考虑如何正确处理和处置废品和缺 陷品，以符合环保法规的要求。
AOI培训资料
xx年xx月xx日
contents
目录
• AOI简介 • AOI系统构成 • AOI操作与维护 • AOI应用案例分析 • AOI发展趋势与挑战 • AOI相关资料与文献
aoi培训计划
aoi培训计划一、培训目标1.1 培训目标本培训计划旨在培养和提升人员在AOI领域的专业技能和知识，使其能够熟练操作AOI设备，进行产品检测和质量控制，并且能够独立完成相关工作任务。
1.2 培训对象本次培训面向公司内部和外部相关人员，包括但不限于生产工人、技术人员、质检人员等，具备一定的电子行业背景知识和技能，有意向在AOI领域深入学习和提升能力的人员。
1.3 培训要求培训对象需具备一定的电子行业基础知识和技能，熟悉PCB工艺流程、焊接工艺等相关知识，并且有意向在AOI领域进一步深入学习和提升技能。
二、培训内容2.1 理论知识培训（1）AOI技术原理及应用（2）AOI设备操作与维护（3）AOI设备参数设置与调整（4）AOI检测标准与规范2.2 实践操作培训（1）AOI设备操作演练（2）样品检测与分析（3）常见故障处理与维护（4）AOI检测实际应用案例分析2.3 案例分析与讨论（1）AOI在电子制造中的应用（2）AOI检测结果分析与处理（3）基于AOI的质量改进策略2.4 考核评估（1）理论知识考核（2）操作技能考核（3）案例分析和讨论考核（4）综合考核三、培训方法3.1 线下培训培训安排适量的课堂教学和实践操作，通过系统的专业培训课程，使学员全面了解AOI技术原理、设备操作、样品检测与分析，建立起完整的知识体系和技能体系。
3.2 线上培训在线上进行相关理论知识的学习和讨论，利用网络资源进行案例分析和讨论，为培训对象提供更多的学习渠道和学习方式，以满足不同学员的学习需求。
3.3 培训实践设置实际操作的培训环节，让学员通过亲身操作AOI设备、检测样品，并且解决实际问题，提高其操作技能和应用能力。
四、培训管理4.1 培训资源公司将提供专业的培训教材、资料以及实验设备等相关资源，确保培训内容的全面性和有效性。
4.2 培训师资挑选有丰富AOI设备操作经验和教学经验的专业人员作为培训师，确保培训对象能够从系统、专业的培训中得到有效指导和培养。
AOI培训资料
不良的类型 -5
8. 立碑/侧立
Top light Side light
立碑: NG
9.侧立
NG OK
不良品实图 确认方法分析
缺件 实例一
实物比 较图
少件
不良品的位置
反向 实例一
不良位 置
极性 点 样品图
检测框内没有 “极性点”发 现这样的情况， 我们应该及时 核对样板
反向
文字样 板图
实物与文字样 板图相差180 度，反向
可檢測的內容有
缺件、墓碑（立碑）、側立、短路、錯件、
极反（反向）、少锡、假焊、 反白（翻贴）、位移等。
不良图片确认速度及误测标准
确认速度大约1秒钟确认一张图片。 误测10个为正常；超过及误测偏高（需优化程序） 报文字错件&极性是需要实物确认是否为不良。 不能确认报警图片是否是不良，需找拉长/工程师/QC
1.在设备工作时候，手不可伸进设备内部及AOI機臺軌道和
前后接駁臺連接處，以免造成人员伤害。 2.发生紧急情况时要马上报告工程师或班长，不可私自处理, 以免造成不必要的損失&人員傷害 。 3.如果设备线老化，切不可用手接触 请及時通知隨線工程人 員。
培训结束 谢谢聆听
SMT
样板图
不良 位置 检测窗文字与 文字样板图不 一致 错件
实例二反向
红色框框表示， 极性点正确位 置，应在左上 角
正常情 况下
极性点实际 位置右上角
检查的不良类型 -1
2. 位移
正常: OK
元件偏移: NG
3. 短路
正常: OK
短路:
NG
偏移：实例一
比较图
方法一：单单看图片，可看 出元件附近多出一个焊盘， 只有一个焊盘显然不正常。 方法二：通过报警不良内容， Shift(偏移）此窗口我们大部 分都做在元件上；换言之此 窗口不在元件上此元件就疑 似偏移需看实物判断 方法三：和右上样品图片对 比也可以直接判断出偏移
AOI测试培训计划
AOI测试培训计划1. 培训概述AOI（Automatic Optical Inspection）测试是一种利用光学技术进行电子元件和电子产品的自动检测的方法。
AOI测试技术能够提高测试效率，减少人工成本，并且具有高精度和高速度的优势。
本培训计划旨在向员工介绍AOI测试的基本原理、操作流程以及常见问题的解决方法，以提高员工对AOI测试的理解和应用能力。
2. 培训目标本培训计划的培训目标是帮助员工掌握AOI测试的基本原理，熟悉AOI测试设备的操作流程，掌握常见问题的解决方法，提高员工对AOI测试的应用能力。
3. 培训内容本培训计划包括以下内容：（1）AOI测试的基本原理（2）AOI测试设备的操作流程（3）AOI测试的常见问题及解决方法（4）AOI测试的应用案例分析4. 培训方式为了达到培训目标，本培训计划将采用以下培训方式：（1）理论讲解通过讲师讲解，让员工了解AOI测试的基本原理、操作流程和常见问题的解决方法。
（2）案例分析通过真实案例分析，让员工了解AOI测试的应用场景和解决实际问题的方法。
（3）实践操作让员工亲自操作AOI测试设备，熟悉操作流程，掌握解决问题的技巧。
5. 培训时间本培训计划将安排为期3天的培训时间，每天8小时，总共24小时培训时间。
6. 培训人员本培训计划的受训人员包括生产线操作人员、质量检验人员等相关岗位的员工。
7. 培训地点本培训计划的培训地点将安排在公司内部的培训室，确保培训环境安全、舒适。
8. 培训资料本培训计划将为每位受训人员准备相关的培训资料，包括PPT讲义、操作手册等。
9. 培训评估为了确保培训效果，本培训计划将采用以下培训评估方法：（1）理论测试培训结束后，将进行理论测试，测试员工对AOI测试的掌握程度。
（2）实际操作培训结束后，将进行实际操作测试，测试员工对AOI测试设备的操作能力。
（3）满意度调查培训结束后，将进行满意度调查，了解员工对培训内容、培训方式等方面的反馈意见。
AOI培训资料
AOI在半导体、显示面板、太阳能电池等领域的应用已经越来越广泛。未来，随 着这些领域的不断发展，AOI的应用前景将更加广阔。同时，AOI也将不断拓展 新的应用领域，如5G、物联网等新兴领域。
THANKS
根据报警提示，逐一排查故障原因，如无法 解决需及时联系厂家或专业技术人员。
故障排除的注意事项
安全操作
在排除故障时，应注意安全操作规 范，避免因不当操作导致设备损坏 或人身伤害。
记录故障信息
在排除故障过程中，应记录故障信 息并保存，以便后续分析处理。
加强日常维护
为减少故障发生，应加强日常维护 和保养工作，定期检查设备运行状 态和易损件磨损情况。
定期培训
操作和维护AOI设备需要专业的技能和知识。因此 ，对于初次使用者或维护者来说，必须接受正规 的培训并获得相关证书。
05
AOI的优缺点及使用技巧
AOI的优点
精简
AOI（Area of Interest）能够有 效地将图像中的感兴趣区域进行 概括和表达，减少冗余信息，突 出重要细节。
特征提取
03
AOI的常见故障及排除方法
AOI的常见故障
AOI启动失败
AOI无法正常启动，可能由于硬件 故障、软件故障或者网络问题引起 。
图像识别问题
AOI的图像识别出现问题，不能正 确识别产品缺陷或故障部位。
报警提示错误
当AOI出现故障时，系统会产生相 应的报警提示，但有时会出现误报 现象。
AOI运行速度慢
根据实际情况，定期对AOI设备进行校准， 以确保其检测结果的准确性。
AOI的操作和维护注意事项
遵守操作规程
在操作AOI设备时，必须严格遵守制造商提供的操 作规程和使用说明。
AOI目检基本操作培训
AOI目检基本操作培训
AOI（Automated Optical Inspection）即自动光学检测技术，是一
种通过光学方式对印刷电路板（PCB）或其他电子产品进行检测和检测缺
陷的技术。
AOI技术在电子制造业中广泛应用，可以提高生产效率和产品
质量。
1.AOI系统的组成部分：AOI系统由光源、相机、图像处理系统和运
动控制系统等组成。
培训中应介绍这些组件的基本原理和功能，让学员了
解AOI系统的工作原理。
2.AOI系统的校准：在使用AOI系统之前，需要对系统进行校准，以
确保检测结果的准确性和可靠性。
培训中应介绍校准的步骤和注意事项，
并演示如何进行校准操作。
3.AOI系统的操作界面：AOI系统通常提供了一个图形化的操作界面，学员需要熟悉操作界面的各个功能模块和操作方式。
培训中应介绍各个功
能模块的作用和使用方法，让学员能够熟练操作AOI系统。
5.PCB的装夹和对焦：在进行目检之前，需要将待测的PCB装夹到
AOI系统中，并对焦使图像清晰。
培训中应教授学员如何正确装夹PCB和
调节对焦，确保图像质量和检测精度。
6.目检的实施和结果分析：在所有准备工作完成后，可以开始进行目
检操作。
培训中应演示如何进行目检、如何分析检测结果，并介绍常见的
缺陷类型和处理方法。
7.故障排除和维护：在使用AOI系统过程中，可能会遇到一些故障或
需要进行系统维护。
培训中应介绍常见的故障排除方法和维护技巧，让学
员能够应对各种问题。
AOI培训资料
AOI培训资料【第一篇】AOI培训资料：提升生产效率的关键在现代工业生产中，自动光学检测（Automated Optical Inspection，简称AOI）技术被广泛应用于电子制造业，用于检测电路板或其他电子组件的质量与可靠性。
AOI培训资料就是为了帮助工人和技术人员更好地理解和运用AOI技术，提升生产效率。
一、什么是AOI技术？AOI技术是利用光学成像技术配合计算机图像分析算法，对电子元器件及其焊接质量、位置等进行自动检测和判定的一种先进技术。
通过高分辨率的光学设备，AOI系统能够快速、准确地检测电子元器件的安装质量、焊接质量、电气连接等方面的问题。
二、为什么需要进行AOI培训？1. 提高产品质量：AOI技术可以检测出电子元器件的异常情况，如短路、焊接问题、缺失等，及时发现并解决这些问题，可以有效提高产品质量，减少不良品的产生。
2. 提升生产效率：AOI技术可以实现对成千上万个电子元器件的自动检测，与人工检测相比，大大提高了检测速度和效率，有助于加快生产速度，缩短交货周期。
3. 减少人力成本：传统的电子元器件检测需要大量的人力投入，不仅费时费力，而且易出现疏漏和误判。
通过进行AOI培训，企业可以培养出专业的AOI技术人员，降低人力投入成本，提高检测的准确性和效率。
三、AOI培训资料内容1. AOI系统基本原理：介绍AOI技术的原理和基本构成，包括光源装置、成像装置、图像处理和分析算法等。
2. AOI系统的应用场景：针对不同领域的电子制造业，阐述AOI 技术的应用场景和适用范围，如SMT焊接检测、PCBA贴片检测等。
3. AOI系统的操作流程：详细介绍AOI系统的操作流程，包括图像采集、图像预处理、特征提取、缺陷检测和结果输出等各个环节。
4. AOI系统的常见问题与解决方法：总结AOI系统在实际应用中可能遇到的问题和解决方法，帮助培训对象快速排除故障，提高使用效果。
5. AOI系统的性能评估和优化：介绍如何通过性能评估和优化，进一步提升AOI系统的检测准确性和效率，推动企业生产管理的持续改进。
AOI培训资料
1、电气工作原理
2、相机工作原理
焊盘表面光滑，红色光照射在其表面产生镜面反射进入摄像头，而大部分绿色光和蓝色光则反射出，没有进入摄像头，所以在电脑中焊盘及呈水平的状的焊锡显示为红色；
元件本体表面粗糙，红色、蓝色和绿色光在其表面产生漫反射，根据调色原理RGB三色组合成白色，所以进入摄像头的为白光，元件在电脑中显示为元件本色；
焊点处于斜面状态，大部分蓝色或绿色（由倾斜角度不同决定）通过斜面反射进入摄像头，所以焊点在电脑中显示为蓝色或绿色。
图示为在彩色高亮度方式下焊锡表面的倾斜和摄像机摄取画像的颜色分布关系
实际的彩色高亮亮度图像
焊锡成型
3、不良元件示例图
合格芯片
少锡
检出不良元件图片：
引脚连焊
电容虚焊
芯片虚焊
芯片虚焊
漏料飞料
侧立
有锡珠
少锡
多锡
引脚弯曲
芯片移位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
13
14
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.2320 .11.23 Monday , Nvember 23, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 4:13:13 14:13:1 314:13 11/23/2 020 2:13:13 PM
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年11月2 3日星 期一2时 13分13 秒Mon day , November 23, 2020
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 0.11.23 2020年 11月23 日星期 一2时1 3分13 秒20.11. 23
谢谢大家！
2. 每1个月对丝杆和导轨进行保养，先用干净的白布清除陈油，然后用10-11号 油画笔将油脂均匀的涂刷到丝杆及导轨的表面。 注意：润滑脂和润滑油一定要质量好的。否则会增加丝杆或导轨的表面摩擦，从 而缩短丝杆和导轨的使用寿命，影响机器的准确定位等。推荐用：德国OKS特级 油脂OKS422.
3．每1个月清洗一次工业电脑面板左侧的过滤棉。
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.2314 :13:131 4:13No v-2023 -Nov-2 0
日复一日的努力只为成就美好的明天 。14:13:1314:1 3:1314:13Mon day , November 23, 2020
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.23 20.11.2 314:13:1314:1 3:13No vember 23, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月23日 下午2时 13分20 .11.232 0.11.23
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年11 月23日 星期一 下午2时 13分13 秒14:1 3:1320. 11.23
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 1月下 午2时13 分20.1 1.2314:13November 23, 2020
12
5.2 保养项目
为了令设备正常运作及延长设备的使用寿命，请执行如下的定期保养工作：
1. 当天工作结束后，关掉电脑和机器的电源，对机器台面上的灰尘用吸尘器吸干 净及用白布擦干净设备外表的尘污。 注意：不要使用有机溶剂来擦洗机器表面，那样可能会损伤表面油漆。千万不能 用风枪吹，风枪会把灰尘、碎屑吹入机器内，附在丝杆、导轨或镜头上。影响机 器的正常运作。
2
此处选择用户模式
3
4
5
6
3.3测试程序的调用
7
3.4测试结果检测显示操作
8
3.5 NG板需要屏蔽
拖动屏蔽框
9
4.1 SPC系统的进入
10
4.2 SPC详细报表
11
5.1 保养项目
1.日保养由生产部的作业员进行保养，保养内容有： a.清洁机台外壳表面的灰尘； b.清洁显示屏及键盘鼠标表面的灰尘； c.清洁两侧轨道的异物，防止不必要的杂物掉入机台内部； d.检查静电线接地是否良好。
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11月2 3日星 期一2时 13分13 秒14:1 3:1323 November 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午2 时13分 13秒下 午2时1 3分14:13:1320 .11.23
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2320.1 1.2314:1314:13 :1314:1 3:13No v-20
2.周保养由技术人员安排进行保养，保养内容有： a.检查丝杆及导轨运转情况； b.检查轨道两侧的平行状况及夹边的张紧度； c.检查马达运转情况，是否发烫、有异响等情况； d.检查程式的整理状况及各机种的SPC误判状况统计。
3.月保养由技术人员当月进行保养，保养内容有： a.检查程式使用状况，及时做备份更新； b.检查电动马达转动部分的润滑情况及时的做润滑清洁； c.检查光源亮度是否良好有必要时做相机校正； d.检查所有皮带传动﹑皮带张力； e.清洁散热风扇过滤棉。