主传调试跟踪记录

主传调试跟踪记录2009.1.4.1、维修主传的柜门2、晚上22：00左右报故障。

信息是直流过电压F30002，同时励磁单元报故障F004,怀疑是由于主单元故障导致进线断路器跳闸从而报此故障和断路器以及励磁单元没有任何原因。

复位后检查励磁进线电压和出线电压基本没有发现异常情况。

2009-1-6:1、电网电压太高，并且又有波动。

最高的时候可以达到37kv，而低的时候才34kv。

老外要求改变电网电压。

2009-1-71、早上F2MC1的U相第二块IGCT烧坏，更换。

目前运行正常2、R1电机调试准备，但下辊的OP177B面板坏掉，无法通讯连接2009-1-81、调试R1主电机润滑站，一天中连续两次出现阀堵的情况，油太脏2、OP177B面板还是没有处理好，西门子准备送北京维修2009-1-91、上午R1下辊开始试转，但是精度还是有问题。

速度精度还不够，于是联系编码器厂家调整轴的同心度，最终调到3道以内。

2、下午转车精度还是不够，考虑到此编码器是从F6拆下于是考虑将上下辊的编码器对换。

换完之后精度仍然只能控制在0.06%之内。

由于速度精度达不到所有转矩也很难控制住。

3、两个编码器目前都无法调整到所要求的速度精度，很难确认是什么问题导致。

由于编码器已经没有备件，只能考虑明天去1580借一个或者从精轧拆一个。

如果还是不好使的话就麻烦了的。

4、今天冷却水的化验结果出来了，除了第三项我们目前没有这种检测手段无法检测以外全部在要求的范围以内。

但是由于自己检测没有正规的检验报告。

和西门子将此事说了但他们需要一份正规的报告，从而考虑处理的方案。

2009-1-101、老外调试R1下辊的转矩环，由于速度波动大很难达到需要的精度。

目前速度波动在0.05%2、虽然从1580借了一个2000的编码器，但是老外不同意更换。

让20冶再次紧中间轴的螺栓3、下午2点多钟F3报故障，故障信息为过电流。

而实际电流也只有60%左右，很难说明问题。

2009-1-111、检修晚上20：10开始生产，R2下辊报故障。

第一次是励磁电压故障，可能是励磁进线有波动导致，=WA11/13(=,DA/1.9)Trip overvolage protectation excitation DC_side2、检查励磁的报的故障是F004,故障值是4.而检查进线电压未发现异常。

3、复位后正常，再次合闸生产，过会儿又报故障快停。

故障信息是AINF1 7301故障值是16#00100，256。

查报警得到的信息是断路器开（这是不可能的，断路器没有这个点过来的）4、下辊的绝缘检测发现最低值达到的280K欧。

现在水的绝缘的问题是非常大的，要是继续这么低下去很有可能20天内会达到100，就彻底不能生产了。

5、目前主传报的故障很乱的，尤其是报高压的故障。

例如：AINF2 F30104-64; F1911-0;F7301-16#00100 Vector MV:F30009-02009-1-121、今天是周一老外过来上班，找RONNY问了F3和R2-2跳闸的事情。

最终得到的结果是当电流达到125%以后延时60S就要给MRG传去停车命令，要求MRG在这块钢轧完之后停车，假如这期间电流能够低于125%则不再停车。

然而周六那天确实产生了快停，因此主传的老外确认那是自动化错误的将正常停车命令当作快停使用了的。

2、当问到R2-2两次跳闸的事情时，由于粗轧的PDA当天死机没有记录所有老外没有办法检查处理。

3、R1下辊再次紧中间的接轴螺栓，转车之后发现效果没有转变。

经过李厂同意之后准备从F1上拆一个编码器测试。

但是一直轧钢没有机会拆。

2009-1-131、上午8：30左右R2-2再次停车，这已经是第四次停车。

和西门子说希望老外查查原因。

2、R1下辊换上F1的编码器，转车采集的数据几乎没有什么变化。

看来速度精度不好和编码器关系不大。

目前的精度最好只能达到0.03%。

3、编码器厂家的人员要回去，经李厂同意就签字放行4、临近中午F1报故障，具体是水冷柜一号电机转车之后报流量低故障而自动停车。

而2#泵却不能自动投入。

经多次启动后才能正常。

5、R2-1风机熔断器烧坏，临时从R1上辊拆换。

、6、下午从棒线厂借来了6只400A的熔断器，准备换上。

2009-1-151、今天R2下电机再次报故障，故障原因是F30103 00100，和老外说的故障现象，但是目前还是还没有解决2、最近两天粗轧下辊的故障非常多，老外说是电压偏高。

已经和周工联系好了准备检修的时候再调电压。

2009-1-161、今天下午3：00多钟发现E2立辊传动侧声音有异响，刚开始怀疑机械上有问题，因为电流正常而机械人员用手却盘不动车。

于是让他们拆连接的接手，然后就发现电机无法转动。

2、下到电机里面检查到下轴承已经损坏，只能临时换E1传动侧的电机。

2009-1-171、今天继续安装E2传动侧电机，同时厂里安排了工作是给全厂的电机加油。

今天就组织宝冶和宝技的人员加油。

2、E2安装完之后调整编码器的同心度，真的很难调。

下次一定要准备些新的螺栓，这些破螺栓很难紧了的。

2009-1-181、直到早上5：30钟E2传动侧电机才算是调完交给了自动化转车。

2、真正生产是在6：00以后才过钢3、夜里精轧润滑系统柜子跳闸3次，检查原因是供电回路接地。

检查起来很麻烦，第一次将所有的断路器断开再检查绝缘。

甚至将连接的母排桥架都拆开。

但是没有发现问题。

送电后时间不长又跳。

这次就直接将过压保护拆掉。

检查绝缘良好。

送电后发现控制回路没有电，原来在拆过压保护的时候把控制回路的电也拆了的。

而量控制回路电的时候发现对地的电阻很低，就沿着这个方向一直往前找最终也没有找到原因，只能怀疑控制回路所带的设备阻值比较低。

送电后正常没有跳电。

4、凌晨R2下辊跳电，原因是直流母线低电压5、从早上到下午3：00钟，R2下辊共跳了4次，查记录有一次是因为励磁直流侧过电压，一次是直流过电压，一次是直流欠电压还有一次是晶闸管故障F30103.2009-1-191、今天准备调R1上辊，发现编码器读数波动比较大。

调整中心轴后波动还是很大，就从下辊拆一个换上。

2、由于电机的止推盘之间的润滑油上不来，全保国在处理所有下午电机就没有再转3、中午R2下辊电机再次跳闸，故障信息非常多最早的一条是励磁直流侧过电压。

这已经是第8次出现这种故障跳闸了的。

老外还在处理，主要是查F30103 00100的故障，目前还没有眉目。

4、F30103故障跳闸之后很难立即复位，必须要过几分钟之后才能复位。

5、今天听西门子武工说关于励磁直流侧过电压有可能是后面的电流继电器的值太小的缘故，看来要还好考虑了的。

2009-1-201、R1上辊调试，速度精度只能达到0.025%。

现在电流环和速度环调试已经结束，通知机械连接轴。

2009-1-211、今天西门子的武工回家了，过年之后可能也不回来了的。

2、昨天夜里R2下辊电机又跳闸，故障信息大概有24条，经检查发现最主要的励磁直流侧过电压和直流母线欠电压，故障后无法复位，经过大概10分钟之后故障复位。

但是合闸后5分钟之后又跳闸。

故障原因又变成了直流母线过电压。

经PDA检查没有发现直流母线过电压的痕迹，怀疑系统或程序设计有问题。

2009-1-221、上午老外调精轧的程序，老外说目前面板所报的故障大多数都是来自于面板，因为参数表里面的故障存储器没有这些故障信息。

2、下午HMI上显示F6和F7的电流突然变大，经检查发现在电机空转的时候Id大概是19%，Iq大概是1%，总电流大概是19%左右。

而轧钢的时候Iq大概是13%，而Id大概是8%，总的电流仍然是19%左右。

查看了以前的数据记录基本差不多，唯一区别的就是轧钢的时候Id 和Iq的单项值有点区别。

而HMI上显示的电流为总电流不是分解之后的电流。

并且HMI显示的百分数是实际电流的百分数即1788A，而OP面板上显示的为电机最大电流的百分数。

3、西门子的刘工回去了的。

年后大概初七回来上班的。

2009-1-231、老外调试R2上下辊，重新下装程序。

硬件重新配臵。

2、PDA线路重新配臵，原先是R1B---R1T---R2B---R2T---PDASserver，现在改为：R1B---R1T---R2T---R2B---PDASserver.3、检查R2励磁回路，没有发现异常情况。

4、R1T的两块连接母排和接地检测移到R1B，确保R1能够运行。

5、目前R1B还差OP面板，多次要求老外更换却没有更换。

临下班的时候问了一声，告诉我现在可以正常运行，不过一旦运到问题很难查找。

6、今天检修，因此老外调试完R2之后没有机会转车就下班了。

21：50左右机械检修完当其车时发现励磁无法上电。

重启机后上辊一直报故障：X103 、X104和X105无法连接。

并且故障根本复位不了。

考虑到今天重新布臵了PROFINET电缆就将此电缆拔出。

故障能够复位并且装臵能够送电但是却无法转车。

因为没有电脑没有程序所以无法处理只能待第二天老外过来处理。

2009-1-241、今天老外过来，问了他有关这个故障的原因。

得到的答复是软件及接口有问题。

老外处理到下午两点才基本处理完。

2、老外处理R2的过程其实就是重启和重新灌程序。

后来对程序的修改日期检查发现他今天根本就没有改程序的。

要是以后再出现类似的问题真的很难办的。

3、今天计划转R1的下辊电机，下午老外忙完了R2就开始着手R1。

目前R1大概可以转了，但是由于抢生产没有测试。

4、原计划今天回家，目前也没有戏了的。

2009-1-251、今天生产比较正常，设备也没有出现异常情况。

2009-1-261、上午10：00多粗轧R2报故障，经检查发现1.2LC的V相的A24、A23和A21故障灯亮。

由于目前只有2个备件，经领导同意并且征求到西门子刘工的同意甩掉精轧F3并拆一个IGCT过来更换。

一切检查完之后送电。

却出现直流过电压、直流欠电压、过流等很多故障，同时短路晶闸管动作。

2、再次对安装的IGCT和柜内的连接进行检查，没有发现异常情况。

再次送电结果还是这样。

联系西门子将具体的信息反馈，知道下午3：00多西门子还是没有结果，老外无法过来。

同时明确不允许我们自己从F3上再拆功率组件进行更换。

3、组织人员将西门子当初带的所有专用工具整理，想办法拆F3的功率组件，但是工具根本就不全的。

4、将R2的1.2LC的V相和W相连接母排拆掉。

检查各类电阻值，由于最初的时候接地母排连接着所以没有数据不准。

最后在3个功率组件的比较之下同时对组件的电路图分析的基础上初步将故障定义为V15和V16的两个钳位二极管上，具体检查时发现。

V21、V16和V24的双向阻值都为零V15的阻值分别为4千欧多和40多千欧。

经其他的组件比较发现别的组件的V21和V24的阻值是分别为0，而V15、V16的双向阻值分别为4千欧多和40多千欧。