汽动给水泵防轴抱死措施(正式)
超超临界机组汽动给水泵泵轴防抱死调试技术及应用
超超临界机组汽动给水泵泵轴防抱死调试技术及应用发表时间:2010-12-15 作者：王崇如，陶磊摘要：一、引言国内某百万千瓦级电厂，其小汽轮机制造厂家为杭州汽轮机厂（三菱引进技术），汽动给水泵制造厂家为德国KSB公司，与北仑第一发电有限公司三期工程的设备厂家一致，产品也属于同一型号，只是部分设计参数有些出入。
在该厂的调试及试运期间，KSB汽动给水泵共出现3次泵轴抱死现象，分别更换芯包并采取了有针对性的措施后问题得以解决。
二、设备概况北仑第一发电有限公司三期工程给水系统设置2台50％容量的汽动给水泵和1台30％容量的电动定速启动给水泵。
每台汽动给水泵通过变速箱（变速比3.806:l）拖动汽动给水泵前置泵。
汽动给水泵是德国KSB公司生产的CHTD7/6型卧式、单吸、六级筒体式离心泵，采用双筒体芯包结构，外筒体安装后不再拆装，水泵进出口水管直接固定在外壳上，芯包的拆卸不用断开管道接口，可整体抽出进行检修或替换。
内泵壳是由多级隔板纵向分段组成，在出水侧端盖上用沉头螺栓压紧在多级内泵壳上，除内泵壳与外泵壳之间的凸肩用密封垫片密封外，其余各级级间密封均靠端部刚性密封面来实现。
汽动给水泵前置泵是KRHA40O/7lO型卧式、双吸、单级离心泉，叶轮由键固定在轴上，叶轮密封环由防转动定位销定位。
汽动给水泵采用浮动环密封，另有密封水泵提供密封水源；前置泵则采用机械密封。
图1为KSB 给水泵结构。
KSB汽动给水泵启动条件中对泵体的温差较为严格，要求汽动给水泵进、出口筒体上下壁温差均要小于20℃，汽动给水泵筒体温度与除氧器水温的差值要小于50℃。
三、故障原因分析从大多数的电厂调研情况来看，发生抱死故障的汽动给水泵组绝大多数是在试运阶段的盘车过程中或汽动给水泵组跳闸后。
从设备的解体情况看，大致有以下原因：3.1试运期间水质不洁在试运阶段，机组汽水系统中存在较多的各种硬质机械杂质，如管件、阀门内部的锈皮；管道安装过程中带入的杂质，如管子现场堆放时存留的浮土及杂物、机械钻孔存留的铁屑；管口焊接时存留的焊渣以及氧气乙炔切割存留的氧化铁等。
汽轮机轴封抱死的原因及预防措施
目前 国 内西 门 子 １ ０ ０ ０ ＭＷ 汽 轮 机 在 浙 江 玉 环 电厂 、 上海外 高 桥 电厂 、 天 津 国投北 疆 电厂均 发生 过
轴 封抱 死 的问题 。为 了避 免上 述 问题 给 电厂 安全 和 经 济性 造成 影 响 ， 下 面 从 广 东 惠 州平 海 发 电厂 轴 封 系统 的作用 、 结 构及 轴封 供汽 控制 系统 特点 出发 ， 分 析 有可 能导 致轴 封抱 死 的原 因及预 防措 施 。
至低 压 汽封漏 汽母 管 。
２ ） 中压缸 轴封
供 汽 的母 管 上共 有 ７路 ， 分别引至高 、 中、 低 压 缸 的
端 部轴 封处 。
如图 １ 所示 ， 中压 缸前 、 后两 端各 有三 段两个 汽
１ ． ２ ． ２ 轴 封结 构 在 汽轮 机 的高 、 中、 低 压缸 中 ， 汽 缸 内外 压 差 较 大 。正 常运 行 时 ， 高压 缸 轴封 要 承受很 高 的正压 差 ， 中压 缸 轴封 次之 ， 而低 压 缸则要 承 受很 高 的负压 差 ， 因此 ， 这 三个 汽 缸 的 轴封 设 计 有 较 大 的 区别 。为 实
５ ５
１ 轴封系统 的作用及结构特 点
１ ． １ 轴封 系统 的作 用
一
轴 封 系统 的主 要 作 用 是 向汽 轮机 、 给 水 泵小 汽
一 二 … … … … 一 … ：
轮 机 的轴封 提供 密 封 蒸 汽 ， 同时 将 各 汽 封 的漏 汽合 理 导 出或抽 出 。在 汽 轮 机 的 高压 区段 ， 轴 封 系统 的 正 常功 能是 防止 蒸 汽 向外 泄 漏 ； 在 汽 轮 机 的低 压 区 段， 则是 防止外 界 的空气 进入 汽 轮机 内部 ， 保证 汽轮 机 有尽 可能 高 的真 空 ， 以确保 汽 轮机组 的高效 率 。
汽动给水泵防轴抱死措施范例
整体解决方案系列汽动给水泵防轴抱死措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-31626汽动给水泵防轴抱死措施Model of anti-axis locking measures for steam feed pump说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定1、编制目的为防止机组配套的汽动给水泵组轴抱死现象发生，根据以往亚临界机组调试经验，制定本技术措施，以便于在试运中加以实施，避免汽动给水泵轴抱死现象发生。
2、编制依据2.1《小汽轮机使用说明书》杭州汽轮机厂2.2《调速给水泵组使用说明书》沈阳水泵股份有限公司3、调试对象及简要特性型号:SulzerHPT300-340-6s进口压力:2.42MPa出口压力:31.69MPa流量:1053m3/h抽头压力:12MPa抽头流量:36m3/h转速:5782r/min所配套的汽轮机型号:NK63/71/0最大功率:10MW调速范围:3000~5900r/min排汽压力:6.6kPa4、泵轴抱死原因分析从其它电厂的调研看，汽动给水泵组在试运阶段的盘车过程中发生抱死，大致有以下原因:4.1水质不洁造成动静部位的磨损抱死在试运阶段内，给水系统中可能存在各种硬性机械杂质，汽动泵组在低速盘车时杂质颗粒容易卡到密封环、轴封等间隙处，由于给水泵动静间隙较小(大约0.5mm)，泵轮材质为不锈钢，杂质颗粒对动静部位的磨损，最后演变成泵组动、静部位的直接碰磨，导致抱死;4.2设备制造方面，如泵内的各部间隙及光洁度是否符合要求，泵内洁净程度等都有可能成为泵在低速盘车时抱死的原因。
5、防止泵轴抱死的措施5.1在分部试运过程中，加强监督，严格把关。
在试运初期，应对各管路系统，如低压给水管路、高压给水管路、暖泵水管路等进行分段水冲洗，适当加大管路水冲洗时间;5.2泵组投入运行后，应仔细检查地脚螺栓有无松动，热胀滑销是否正常，必要时应采用相应措施调整;5.3在泵组试运前，应对暖泵系统的各阀门及管路进行检查，若达不到厂家的要求，对孔板尺寸应重新确定，以保证暖泵系统工作正常;5.4在停泵过程中，可不停前置泵，以保证泵内的热水流动，避免泵内热水分层，造成泵体上下产生温差;5.5在试运初期，应尽可能在启泵前约30~60分钟启动前置泵，以保证主泵在大流量情况下暖泵，当主泵上下筒体温差5.6小机盘车在主泵停运且小机轴封供汽时可不投入，但冲转后转速小于600r/min时转子偏心应小于0.07mm，否则应通过暖机使偏心降至0.07mm以下;5.7若在盘车或停泵过程中泵轴抱死，盘车不能投用，启动时可直接向小机送汽进行冲转，但应注意进汽量的控制，以防超速。
汽动给水泵的运行及常见故障处理
汽动给水泵的运行及常见故障处理4.2.2.小机结构特点：4.2.2.1.本机组是单缸、单轴、单缸、再热器冷端蒸汽外切换、变转速、凝汽式给水泵汽轮机4.2.2.2.单缸机组，由前、后两部分组成。
前汽缸和后汽缸之间通过垂直法兰用螺栓连成一个整体。
在后汽缸上半设有大气阀，它是真空系统的保护装置。
当排汽压力升高到表压34.3kPa时，大气阀中的保护性隔膜破裂，蒸汽排入大气，避免汽缸、动叶片因压力过高而损坏，以保证机组的安全4.2.2.3.本机由共有10级，末级叶片高度303.1mm。
因本机组有较高的运行转速和较宽的转速运行范围，故所有动叶片均采用不调频叶片。
前三级动叶为直叶片，后四级为扭叶片4.2.2.4.由于机组在运行时，因温度变化而引起各轴承的标高有所改变。
为避免汽轮机转子和给水泵轴对接处及轴颈产生额外的挠曲变形而引起交变应力和振动，本机组采用鼓形齿式联轴器以补偿标高的变化值，使整个轴系形成一条圆滑过渡的曲线，保证轴系工作的稳定性和可靠性4.2.2.5.本汽轮机前、后支持轴承均为可倾瓦轴承。
瓦块分别装在上、下剖分的轴瓦体内，上半三块，下半两块。
前后支持轴承采用球面自位式轴承，并带有调整垫块，便于机组安装时中心的找正以及运行时的自行对中4.2.2.6.本机组的推力轴承安装在前轴承箱内，为活支可倾瓦块型。
其工作推力瓦和定位推力瓦各有6块，分别装在各自的均载板上，使得各瓦块负荷都能随时均等。
定位推力瓦和工作推力瓦位于转子推力盘的前后两侧，承受机组的轴向推力，以此成为机组的相对死点。
4.2.2.7.本小机低压进汽由一个主汽阀和五个调节阀控制；再热器冷端汽源由一个切换阀控制，节流调节后相继进入主汽阀和调节阀4.2.2.8.本机组的盘车装置安装在后轴承箱盖上，采用电液操纵摆轮切向啮入式低速盘车装置，盘车转速37r/min，驱动电机功率4kW。
盘车装置采用静态投入方式，即先投入再启动盘车电机。
在啮合力作用下摆轮带动转子旋转，冲转后摆轮能自动与转子脱离。
2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施
2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施一、异常原因分析1.供电故障：给水泵工作时需要电能供应，如果供电线路不稳定或者电源故障，会导致给水泵频繁跳闸。
2.过载：给水泵在运行过程中如果受到过大的负荷，超过了其设计的额定负荷，就容易发生过载跳闸。
3.短路：给水泵内部可能存在短路故障，导致电流异常，进而触发保护装置跳闸。
4.过热：长时间连续运行，给水泵温度过高，可能因为过热而导致保护装置跳闸。
5.润滑不良：给水泵若缺少充足的润滑，会增加摩擦，导致电机负载增加，进而触发保护装置。
二、防范措施1.加强供电稳定性：对给水泵的供电线路进行巡检和维护，确保电线和插头的连接牢固，以及电源的稳定性，及时排查电源问题。
2.调整使用负荷：根据给水泵的额定负荷，合理分配负荷，避免过载工作，同时考虑采用并联方式增加装机容量，提高给水泵运行稳定性。
3.定期检查及维护：定期对给水泵进行检查和维护，保持清洁，及时更换损坏或老化的零部件，确保给水泵的正常运行。
4.温度监控：安装温度传感器，及时监测给水泵的温度，并设置合理的温度范围，当温度超过设定值时，及时停机冷却，以免过热导致跳闸。
5.加强润滑管理：保证给水泵的润滑工作，定期添加适量润滑油，并定期检查油液质量及油泵的工作情况，避免润滑不良造成的故障。
6.定期维护及测试：制定定期的维护计划，包括检查电路、保护设备的工作状态，测试安全开关、漏电保护器等安全设备的功能是否正常。
7.建立预警系统：在给水泵的控制系统中，设置故障预警装置，及时监测给水泵的运行状态和异常情况，发现问题及时报警并进行处理。
综上，通过加强供电稳定性、合理负荷分配、定期检查维护、温度监控、润滑管理、定期维护及测试和建立预警系统，可以有效减少2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常的发生，提高设备的可靠性和安全性。
超超临界机组汽动给水泵泵轴防抱死调试技术及应用
３３ 提 高 汽 水 品 质 ．
（ ） 水 清 洁 ， 持 给水 泵 的 安 全 和 效 率 。 在 凝 １给 保
汽器 、 氧器 等 大型容 器 上水 前 ． 进行 人工 清 理 。 除 先
并 在 凝 结 水 打图 ２ 泵轴 磨 损
３１ 加 强 供 货 管 理 ．
减 少 在 基 建 时 进 入 系 统 的 杂 质 。 对 发 现 管 道 内 部 重 皮 、 化 皮 及 腐 蚀 裂 纹 、 表 面 麻 坑 等 缺 陷 的 管 氧 管
过 程 中带 入 的杂 质 ． 如 管 子 现 场 堆 放 时存 留 的 浮 土 及 杂 物 、 械 钻 孑 存 留 的 铁 屑 ： 口 焊 接 时 存 留 的 焊 机 Ｌ 管
２２ 设 备制 造缺 陷 ．
泵体 内 的各 部分 间隙及 光 洁度 是 否符 合 要求 ． 泵 内 洁 净 程 度 等 都 有 可 能 造 成 动 静 碰 磨 ．成 为 泵 在 低 速 盘 车 时 抱 死 的 原 因 。 比 较 常 见 的 制 造 缺 陷 如 泵 的 内简体存 在焊瘤 等 。
件 作 退 货 处 理 ； 无 缝 钢 管 直 径 为 Ｄ１ ８ ３ ５ｍｍ ． ０ ～２ 按
系 统 要 求 进 行 喷 砂 处 理 ； 无 缝 碳 钢 管 及 管 件 直 径
Ｄ８ ｍ 及 以 下 的 采 取 酸 洗 预 处 理 ： 所 有 管 子 喷 砂 ９ｒ ｕ 及 酸 洗 后 用 塑 料 盖 将 两 头 管 口 封 闭
渣 以 及 氧 气 乙 炔 切 割 存 留 的 氧 化 铁 等 它 们 是 造 成 泵 轴 抱 死 的 主 要 原 因 。 汽 动 给 水 泵 组 在 低 速 盘 车 时 泵 的 通 流 量 很 小 ，给 水 中 携 带 的 机 械 杂 质 多 数 沉 积
660MW超临界汽轮机组汽动给水泵芯包抱死分析
660MW超临界汽轮机组汽动给水泵芯包抱死分析摘要：660MW超临界火电机组汽动给水泵芯包抱死，对于发电厂的安全稳定运行造成了严重的影响，本文着重就汽动给水泵在投运过程中造成的芯包抱死的事故原因分析和预防措施【关键词】660MW超临界火电机组；汽动给水泵芯包抱死；原因分析；预防措施前言：某电厂660MW超临界发电机组配备2×50%BMCR汽动给水泵，采用上海电力修造厂有限公司生产的型号为HPT300-340M-6S/27A整体式芯包泵；一、事故经过：某电厂在汽动给水泵检修后进行启动，启动前检查所有汽泵组保护投入正确，各表计均投入正常，就地系统确认投入正确后开始给水泵汽轮机冲转，转速升至800rpm，低速暖机，检查其他参数正常，给水泵出口流量显示不准确，联系检修检查判断为流量计在低转速情况下测量有偏差，暖机时间1小时后开始升速至1800rpm，检查汽泵组参数正常，给水泵筒体顶部温度缓慢上升至138℃，筒体底部温度缓慢上升至130℃，中速暖机1小时结束开始升速至3050rpm，在升速过程中检查发现B汽动给水泵组转速波动大，给水泵汽轮机进汽调门有波动现象，给水泵振动也出现周期趋势波动，判断由于小机进汽调门线性波动，联系检修检查处理调门波动，1小时后 B汽动给水泵同一轴相对振动X/Y方向同时超过保护动作值100μm而造成保护动作跳闸，待B汽动给水泵转速到零立即投入盘车，发盘车电机过载跳闸，手动盘车检查发现给水泵芯包已抱死。
二、参数分析：汽动给水泵转速在800rpm，低速暖机过程中#4轴瓦相对振动值X方向：13μm，Y方向14μm，给水泵筒体顶部温度由53℃缓慢上升至67℃，筒体底部温度缓慢由53℃缓慢上升至65℃，给水泵出口压力稳定在2MPa，给水温度50℃，泵出口再循环门全开，出口无流量显示。
低速暖机结束开始升速至1800rpm，#4轴瓦相对振动值X方向：20μm，Y方向18μm，给水泵筒体顶部温度由53℃缓慢上升至138℃，筒体底部温度缓慢由53℃缓慢上升至128℃，给水泵出口压力在2.6MPa至4.32MPa范围波动。
1000MW汽轮机启、停过程中防止轴封抱死的措施
０ 引 言
１ ０ Ｗ 汽 轮 机 由 于 其 热 效 率 高 、。天 津 国投 北 疆 发 在 电厂安 装 ２台 ＳＥ Ｎ ０ 汽 轮 机 ， 高 、 ＩＭＥ Ｓ１ ０ＭＷ ０ 其 中 压 缸整 装 出厂 ， 到现 场后 采 用碰 缸工 艺定 位 高 、 中压
。 。
／
／
、
转子 ， 中压轴 封 间隙仅 为 ３ ０ 高、 ０ ｍ。由于 １ ０ ０ ０ ＭＷ 汽 轮机 高 、 中压 缸 轴 封 间 隙 小 ， 车 为 液 压 盘 盘 姗 姗 抛 车， 在机组启 、 停过程 中， 如汽轮机轴封温度发生显
著 变化 ， 、 高 中压 缸端 部 轴封 及轴 封处 大轴 会 发生 急 剧 冷却 收缩 ， 而会 导 致 汽轮 机 大 轴 在 轴 封 处 抱死 进 （ 称轴 封抱 死 ） 简 。
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高压转子计算温度／ ￣ Ｃ
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图 １ １ ０ ＭＷ 汽 轮 机 轴 封供 汽 温 度 控 制 曲线 ｏ０
高 于 ３ ０ ， 度 控制 回路 会 产 生 积 分 量 动 作 于 轴 １℃ 温 封 供 汽调 门 ， 轴封 供汽 调 门微开 ， 节流 产生 的部 使 靠 分 冷气 来调 节 轴封供 汽母 管 的温 度 。此时 轴封供 汽
调阀、 中压调 阀及补气 阀门杆漏汽提供 ； 、 启 停时 由 辅助蒸汽联箱提供 。其轴封采用 ２ 形式 ： 种 在相对 膨胀 较 小 的 区 域 采 用 交 错 汽 封 片 联 锁 密 封 （ 、 高 中
压 缸 ） 在相 对 膨 胀 较 大 的 区域 则 采 用 非 联 锁 迷 宫 ， 密 封汽 封齿 式 （ 压 缸 ） 低 。 １ ２ 轴 封供 汽控 制 系统 的特 点 ．
输油泵机组电机轴承抱死问题分析及处理对策
输油泵机组是原油输送设备运行过程中的重要设备,保证输油泵机组的持续稳定运行是确保原油输送稳定的重要途径。
输油泵电机是油泵的动力来源,而轴承是保证电机得以正常运行的重要构件。
在实际的工程应用过程中,输油泵电机在长时间运行之后,容易因为散热、结构失效等问题而导致电机轴承出现抱死的情况,严重影响了原油输送的顺利开展。
1 输油泵机组电机轴承维护与保养的重要作用输油泵机组电机轴承发热或者轴承抱死时,存在着维修困难的问题,尤其是对于一些大型的电机,其维修工作尤为困难。
如何保证轴承持续、安全可靠运行,成为了确保电机可靠性的工作核心。
由于轴承是易损部件,加之滚动轴承中的滚珠能够在滚道当中自如地旋转,在高速旋转工作过程中容易出现故障。
若工作过程中轴承外套在外力挤压作用下,轴承的游隙将减小,从而影响轴承的稳定运转。
另外,因为轴承外套的线膨胀系数一般大于轴承端盖、轴承套(铸铁件),且运行过程中轴承外套的温度较高,使得室温情况下外套会在轴承室发生对应的蠕动,而在运转的热态下却难以产生蠕动。
这使得其难以消化由于转子热膨胀而在该处产生的力,一旦轴承承受额外的轴向、径向力作用,将导致轴承损坏。
一旦电机轴承损坏,将使得轴承温度快速上升,从而使得电机出现抱死现象。
而电机此时依然有旋转力作用,从而导致电机的漆包线出现过流、过热的情况,最终导致电机线圈烧坏。
2 输油泵机组电机轴承抱死原因分析2.1 输油泵机组故障案例某输油泵机组电机在夏季高温时出现了轴承抱死现象,在将电机拆解之后,发现轴承的外表存在变色的润滑油脂,用手转动轴承时发现完全被卡死,打开轴承端部的密封盖之后,可以发现轴承的内部颜色已经发黑,剩余的油脂已经完全碳化。
另外,还发现油脂中存在一定的碎屑,轴承的保持架断裂。
2.2 轴承抱死故障原因分析在故障发生之后,通过对机组运行过程的监控,发现电机运行后负载的波动并不明显。
在发生轴承抱死故障之前,输油泵的运输负载也没有明显调整,电流一直处于稳定状态,这表明轴承抱死故障并不是负载变化造成的。
QJ-11 防止汽动给水泵跳闸的综合预案
华能荆门热电有限责任公司运行部防止汽动给水泵跳闸的综合预案第一章总则汽动给水泵是火力发电厂最重要的辅机，其作用是在生产过程中给锅炉受热面提供给水，给水经锅炉加热变成蒸汽然后进入汽轮机，冲动汽轮机转子做功。
我厂锅炉设计正常运行为一台汽动给水泵供水，另外一台电动给水泵作为紧急备用。
一旦汽动给水泵运行中故障跳闸，机组将被迫减负荷甚至停机，严重时还可能引起锅炉受热面超温损坏，给企业造成巨大的经济损失。
为防止汽动给水泵运行中发生跳闸，特制定以下事故综合预案：第二章内容与要求一、给水系统简介1、我厂每台机组配置一台100%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵，机组正常运行时采用汽动给水泵运行，电动给水泵做为备用泵,只在汽泵故障情况下和机组启、停时使用。
2、汽水泵汽轮机设计有高压和低压两路汽源，高压汽源接至再热蒸汽冷段，低压汽源接至本机四段抽汽（正常运行时用）和辅汽联箱（调试或启动时用）。
给水泵汽轮机配有自动进行切换汽源的机构，在主机负荷变化到_40％时（主机定压运行时），可自动切换汽源，由高压到低压，或低压到高压。
切换过程中亦允许高压和低压两种蒸汽同时作为小机的工作汽源。
3、小汽轮机拖动汽动给水泵，采用前、后支撑轴承和前箱推力轴承正常运行，各轴承采用透平油进行润滑和冷却，被拖动的泵体前、后轴承采用支撑轴承运行，同样采用透平油进行润滑和冷却。
汽泵组采用两台交流润滑油泵和一台直流油泵进行润滑和冷却，交流油泵同时供给小汽机保安系统。
小汽轮机盘车装置采用油涡轮驱动，同时配备两台顶轴油泵（一电机两泵同轴）?，以便减小启动力矩和正常盘车时减少轴承动静摩擦，降低盘车负荷。
4、汽动给水泵的额定转速为5580r/min，调速范围约3000～6000r/min。
二、防止汽动给水泵跳闸的措施1、汽动给水泵及小汽轮机的检修、大小修工作必须严格执行工作票程序，必须严格把关确保检修质量。
2、热工要核对汽动给水泵及小汽轮机所有保护的设定值的正确性，核对所有保护动作逻辑的正确性。
给水泵泵芯抱死的原因分析及预防措施
给水泵泵芯抱死的原因分析及预防措施目前,国产引进型350MW火电机组大部分给水泵配置均为2台汽动泵(50%容量),1台电动泵(30%或50%容量)。
生产厂家主要有沈阳水泵厂、上海电力修造厂以及北京电力设备总厂。
汽动泵的小汽轮机生产厂家主要有哈尔滨汽轮机厂、上海汽轮机厂、杭州汽轮机厂等。
由于小汽机厂家与给水泵厂家从设计方面不协调配置等原因,造成对泵组的运行管理要求大不相同,如小汽机要求启动前、停止后必须投低速盘车,而给水泵厂家要求最好不投盘车直接启动或停泵,若必须盘车最好为高速盘车,否则直接影响给水泵的安全运行,易造成动静磨损以及严重时发生泵芯抱死现象。
待出现问题时往往厂家持不同态度,使电厂作为用户深受其害,损失严重。
1、原因分析汽动给水泵启动前需低速盘车暖机,国内许多电厂都曾出现多次在小机预暖低速启动或停泵中给水泵泵芯抱死故障,一旦发生后必须拆泵检修或者返厂处理,少则一周多则一个月时间才能恢复运行,特别是在新投产机组初期表现最为明显和突出,给电厂机组投运造成严重影响,直接危害机组的安全稳定运行,同时处理解决也浪费好多财力、物力。
经过多方查找原因,总结起来不外乎有以下几种情况:(1)凝结水、除氧给水系统清洁度差,运行初期有硬质颗粒进入泵内,造成泵芯抱死。
一般电厂新机组的凝汽器及凝结水系统尽管在投运前进行的水冲洗和碱洗,但由于设备及管道系统比较庞大和复杂,必然有一些死角和残杂存在,这样在投运初期热态运行过程中,经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体,从而导致泵体动静部分研磨,使泵芯产生卡涩现象。
特别是在泵组热态停泵投低速盘车时易发生泵芯抱死现象,一旦发生此事,也就不可能轻易盘动,只能解体检修或返厂处理,但均在解体后发现有硬质颗粒卡在动静间隙之间,这是泵芯抱死的主要原因所在。
(2)给水泵芯包动静间隙偏小,也是造成泵芯抱死的不可忽视的原因。
前面讲过硬质颗粒杂质是造成泵芯抱死的主要原因,然而芯包动静间隙尺寸也起到了很大作用,到底间隙多少合适也是值得研究探讨的。
核电站用汽动给水泵卡死故障技术分析及对策
核电站用汽动给水泵卡死故障技术分析及对策林仲1周静2(1-中核核电运行管理有限公司，浙江嘉兴，314300;2-成都海光核电技术服务有限公司秦山项目部，浙江嘉兴，314300)摘要：压水堆核电站辅助给水泵属于专设安全设施、单点敏感设备（SPV),它的失效会直接导致核电机组降功率或 停堆。
本文通过对某电厂汽动辅助给水泵典型卡死事故的技术分析，整理出了发生事故的前因后果，并根据核电机组 的安全要求给出相应的试验优化策略及系统安全隐患的排查策略。
关键词：核电站用泵汽动辅助给水泵卡死中图分类号：TH311 文献标识码：A引言核电站汽动辅助给水泵，又称汽辅泵或汽动 泵，是压水堆核电站常用的辅助给水栗，用于在丧 失主给水工况下作为正常给水的备用，为蒸汽发生 器提供足够流量的给水，以供导出反应堆芯余热，保 障核电厂安全停堆，属于核电厂专设安全设施之一。
国内某电厂在一次机组大修中对一台汽辅泵 (ASG003PO)进行解体后的修后试验，在进行了一 系列试验后，发生了该泵转子组件卡死故障，转子 组件及泵腔相关部件多处严重受损，最终被迫更换 了大量关键部件，严重影响了大修工期。
1背景1.1泵水力系统简介TWL45S型汽辅泵为两级卧式离心泵，杲由单 级汽轮机驱动，泵与汽机同轴，由两组水润滑径向 轴承支承，泵水力系统结构图如图1所示。
来自蒸汽系统的饱和蒸汽经过人口蒸汽主阀及 调节阀通过端盖上的喷嘴吹动汽轮叶片带动杲转子 组件旋转，辅助给水箱为栗提供充足的吸入压头，水通过诱导轮升压进人一级叶轮、二级叶轮，输出 足够流量及压力的水供给蒸汽发生器。
二级叶轮出口流有小部分经平衡盘与平衡环之 间的平衡间隙节流进人平衡腔室返回泵人口。
通过水锤故障分析平衡间隙的节流作用使转子的轴向力达到平衡。
- 级叶轮后引出轴封水经轴封水过滤器供轴承室，轴 封水通过汽侧和水侧的径向轴瓦流出，汽侧轴封水 与汽腔疏水混流，水侧进人平衡盘后的平衡腔室再 经过平衡管回至栗入口。
泵轴与轴套抱死的处理
泵轴与轴套抱死的处理
《泵轴与轴套抱死的处理》
嘿，大家知道吗，泵轴与轴套抱死这事儿可真让人头疼啊！这就好像是机器里的一个大麻烦突然冒出来了。
先来说说这是怎么回事儿吧。
有时候，可能是因为润滑不够，就好比人没吃饱没力气干活一样，轴和轴套之间就会变得不顺畅，慢慢就抱死了。
还有可能是有杂质进入了，就像一粒沙子掉进了精密的仪器里，能不出问题嘛。
那遇到这种情况该咋办呢？首先得冷静，别慌张。
然后呢，仔细检查，看看问题到底出在哪里。
如果是润滑的问题，那就赶紧给它加上合适的润滑油，让它们重新顺畅起来。
要是有杂质，那就得想办法清理干净。
有时候可能还得把泵轴和轴套拆下来，这可是个细致活儿，不能马虎。
拆的时候要小心，别把其他零件给弄坏了。
拆下来后，好好清理，再重新安装回去。
总之，遇到泵轴与轴套抱死，不能急也不能乱，得一步步找到问题，然后解决它。
只有这样，才能让机器重新正常运转起来啊！。
水泵抱死处理方法
水泵抱死处理方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：水泵是工程项目中常用的设备，用于输送水或其他液体。
但是在使用过程中，由于一些原因可能会导致水泵抱死。
水泵抱死会严重影响工程进度，因此及时处理水泵抱死现象显得尤为重要。
本文将详细介绍关于水泵抱死的处理方法，希望能对大家有所帮助。
一、水泵抱死的原因1. 水泵内部进水：水泵运行时，如果发现水泵内部有水进入，可能会导致水泵抱死。
这种情况一般是由于水泵密封不严密或水泵进口管道漏水所致。
2. 水泵叶轮损坏：水泵叶轮是水泵的核心部件，如果叶轮损坏或叶片变形，会导致水泵抱死。
3. 输送介质含有杂质：如果水泵输送的介质中含有较大颗粒的杂质，可能会造成水泵叶轮卡死。
4. 输送介质温度过高：当水泵输送的介质温度过高时，水泵叶轮可能会因为热胀冷缩导致卡死。
5. 润滑不良：水泵运行时需要良好的润滑条件，如果润滑不良可能会导致水泵抱死。
6. 电机故障：如果水泵驱动电机出现故障，可能无法正常运转，导致水泵抱死。
以上是水泵抱死的一些可能原因，当水泵出现抱死现象时，需要及时找出问题所在并进行相应的处理，以避免造成不必要的损失。
二、水泵抱死的处理方法1. 关闭电源：当发现水泵抱死时，首先要立即切断电源，以避免发生更严重的事故。
2. 排除故障原因：在切断电源后，需要进行检查和排除故障原因。
首先要检查水泵进口和出口处是否有阻塞，清除阻塞物；然后检查水泵叶轮是否受损，如有受损需更换叶轮；同时要检查水泵密封情况，确保密封正常。
4. 启动试运行：在确认故障排除后，可以重新启动水泵进行试运行，观察水泵是否正常运转。
如有异常情况应及时停机处理。
5. 定期维护：为了避免水泵抱死现象的再次发生，建议定期对水泵进行检查和维护，确保水泵设备处于良好状态。
水泵抱死是工程施工中常见的问题，但只要及时处理并采取有效措施，就能避免对工程造成较大影响。
希望本文介绍的水泵抱死处理方法能对大家有所帮助，提高大家对水泵设备的运维水平，保障工程施工进度顺利进行。
给水泵停泵事故预案
一、编制目的为确保给水泵在运行过程中发生停泵事故时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障生产安全和员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有给水泵停泵事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部- 指挥长：公司总经理- 副指挥长：公司副总经理- 成员：各部门负责人、安全管理人员、技术人员等2. 事故应急小组- 指挥员：安全管理人员- 成员：设备维修人员、操作人员、应急物资管理人员等四、事故预防措施1. 定期对给水泵进行检查、保养和维护，确保设备正常运行。
2. 加强操作人员培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 制定给水泵操作规程，规范操作流程。
4. 设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
五、事故应急处置1. 事故报告- 发现给水泵停泵事故时，立即向事故应急指挥部报告。
- 事故应急指挥部接到报告后，立即启动本预案。
2. 事故现场处置- 事故应急小组迅速赶到现场，了解事故情况，采取以下措施：1. 确认事故原因，判断事故性质。
2. 根据事故原因，采取相应措施，如停机、隔离、切断电源等。
3. 组织人员进行抢修，尽快恢复给水泵运行。
4. 对事故现场进行清理，防止事故扩大。
3. 事故信息发布- 事故应急指挥部根据事故情况，及时向相关部门和人员发布事故信息。
4. 事故善后处理- 事故应急指挥部组织相关部门对事故进行调查、分析，查找事故原因。
- 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
- 修订和完善相关规章制度，提高安全管理水平。
六、应急物资与装备1. 应急物资- 配备足够的备品备件、维修工具、消防器材等。
- 建立应急物资储备库，确保应急物资充足。
2. 应急装备- 配备必要的应急救援装备，如救援车辆、通讯设备、个人防护用品等。
七、培训和演练1. 定期组织给水泵操作人员、应急小组成员进行安全培训，提高其应急处置能力。
2. 定期开展应急演练，检验预案的有效性和可操作性。
电动给水泵转子抱死事件分析
电动给水泵转子抱死事件分析发表时间：2016-11-08T10:33:47.957Z 来源：《电力设备》2016年第17期作者：刘立勇[导读] 绥中电厂一期机组为进口俄罗斯两台800MW汽轮发电机组，锅炉给水由两台汽动给水泵承担。
（神华国华绥中发电有限责任公司辽宁葫芦岛 125222）摘要：通过对绥中电厂一期800MW汽轮机组#21电动给水泵转子抱死事件进行分析，找出了原因，提出了处理方案。
关键词：电动给水泵；芯包；抱死0 引言绥中电厂一期机组为进口俄罗斯两台800MW汽轮发电机组，锅炉给水由两台汽动给水泵承担，另有两台电动给水泵（以下简称电泵）作为机组启停和汽泵事故状态下备用。
电泵组由电动机、液力耦合器和电泵主泵构成，机组运行中处于热备用状态。
1 故障现象2009年8月27日#2机组热态启动，启动#21电泵就地显示无转速，出口压力表无压力。
经检查发现电泵转子并未旋转，只是电动机带动液力耦合器泵轮转动，而涡轮连同水泵转子处于静止状态。
将水泵解体检查，发现平衡室内部有大量铁屑等杂物，分析#21电泵运行时间较长，且经历了2008年机组大修后的整个给水系统清洗工作，动静之间可能积存过多的杂质。
经多次启停，造成动静部件摩擦，导致了本次芯包内部研磨、抱死事件的发生。
经检查入口滤网发现了大量金属铁屑等杂物，更换备用芯包后回装。
试运时出口压力表及流量计等指示均正常，设备投入备用。
2010年1月28日，系统投运，#21电泵再次启动，转速升到3000r/min时，流量显示偏低，运行人员为了稳定锅炉的需求水量，停止#21电泵运行，投入#22电泵。
2010年1月29日，#2机组热态启动时再次投入了#21电泵，电动机带动泵轮旋转，涡轮与水泵静止不动。
本次事故距离上次检修间隔仅4个月，期间共运行了3次。
2 解体发现的问题2.1 电泵解体后发现如下缺陷（1）机械密封密封面磨损；（2）平衡盘静盘磨损严重，已达烧毁状态。
动盘磨损较静盘轻微，但也无法继续使用。
某项目汽动给水泵组热态停机后盘车抱死分析 朱浙乐
某项目汽动给水泵组热态停机后盘车抱死分析朱浙乐摘要：由于小汽机厂家与给水泵厂家从设计方面不协调配置等原因，造成对泵组的运行管理要求大不相同，如小汽机要求启动前、停止后必须投低速盘车，而给水泵厂家要求最好不投盘车直接启动或停泵，若必须盘车最好高速盘车，否者直接影响给水泵的安全运行，易造成动静磨损以及严重时发生泵芯抱死现象。
待出现问题时往往厂家持不同态度，使电厂作为用户深受其害，损失严重。
关键词：汽动给水泵；低速盘车；泵芯抱死1.项目概况某化工园区配套热电联产项目，建设规模为三台蒸发量为450t/h高温高压循环流化床锅炉，两台中间抽汽、背压排汽式汽轮机，配若干减温减压器供不同等级蒸汽。
锅炉给水采用母管制，高压给水系统配有三台495m³/h电动给水泵组、两台363m³/h汽动给水泵组，给水泵出口设有最小流量循环阀，入口装有不锈钢滤网。
给水泵为上海KSB泵业多级高压泵，调速液力耦合器为福伊特产品，电机为上海电机产品，拖动汽机为淄博桑特产品。
设备及管道安装完成后试运前对相关设备进行了检查清理，所有管道进行水冲洗，单机试运完成满足系统试运要求。
锅炉机组进入调试阶段后，前期采用电动给水泵组进行供水，电动给水泵组的启停切换一切正常。
2.设备调试后续分别对汽动给水泵组进行调试，冷态启动、暖机升速、额定负荷，启动运行过程进行顺利。
在汽动给水泵组连续运行几天后由于仪表误报，拖动汽机打闸保护动作，泵组转速快速下降至0，电动泵组自动启动维持锅炉给水。
运行人员按要求投入小汽机盘车装置，盘车装置启动后，盘车电机超扭矩停运，人工手动盘车半圈不到整个泵组轴系彻底卡死无法转动。
现场会同两家设备厂家代表商讨分析此问题。
KSB厂家提出水泵停运后不允许低速盘车，启动运行前也不应低速盘车；小汽机厂家提出启停前后必须要低速盘车，否者会对小汽机造成损害。
由于两家设备厂家意见相左无法取得一致，只能后续再讨论相关的处理意见；现场为保证小汽机的安全，拆除联轴器，恢复小汽机盘车运行，给水泵仍然无法转动。
1000MW机组汽动给水泵组启动卡涩分析与预防
1000MW机组汽动给水泵组启动卡涩分析与预防摘要：据统计汽动给水泵组启动期间发生的故障60%以上都是由于转动部件卡涩造成的。
因此，分析汽动给水泵启动期间卡涩的原因以及采取的应对措施已成为火力发电企业的当务之急。
关键词：汽动给水泵组；启动卡涩；预防前言锅炉在正常运行过程中，必需对给水进行热力除氧，对于高温高压热电厂，外供蒸汽大且凝结水不回收或回收较少时，一般需设计大气式除氧器，其工作压力为0.118MPa，由于其加热蒸汽压力较低，需由较高参数的蒸汽节流降压后供大气式除氧器使用，这样就造成大量高品质的蒸汽浪费，而给水泵是电厂各种辅机中耗电最大的设备，一般中小型热电厂给水泵采用电机驱动，因此，可以考虑将电动给水泵改为汽动给水泵，较高品质的蒸汽先通过给水泵汽轮机做工，拖动给水泵，背压排汽去大气式除氧器加热补水，实现了能源的梯级利用，大大降低了厂用电。
1汽动给水泵组卡涩分析某电厂二期工程100%BMCR汽动给水泵组的装配形式为前置泵与主泵同轴且共用一台给水泵汽轮机驱动。
1.1盘车系统故障分析盘车系统主要由电机、联轴器、啮合机构、限位机构等构成。
该电厂二期工程汽动给水泵组盘车系统电机功率55kW，额定电流111A，汽轮机盘车转速100r／min。
盘车电机是否发生故障可通过观察盘车电机是否超流、电流是否波动以及盘车转速是否稳定来判断，并且当润滑油量太少或者轴承损坏时都会出现异常的振动和运行噪音。
盘车装置停运期间安全销插入，因其气动管路漏气、安全销电磁阀损坏等原因会导致盘车启动时安全销无法拔出。
啮合装置磁性开关损坏或者位置松动、限位开关位置松动、盘车未自动啮合灯亮起等问题会造成盘车装置无法啮合。
变频器故障、同时选择了两种控制模式、电磁阀手动按钮没有复位等原因会造成盘车控制柜故障灯亮起。
盘车供气压力值不满足要求时会造成盘车无动作或者启动一下就脱开。
1.2给水泵汽轮机卡涩分析1.2.1给水泵汽轮机轴承损坏汽动给水泵组运行期间应始终保持给水泵汽轮机两端排汽压力以及轴封压力、温度在正常范围内，若真空、轴封参数在给水泵汽轮机停运或启动期间偏离正常值会造成轴承吸入冷气或者蒸汽外漏等现象发生，从而产生较大热应力损坏汽轮机轴承。
汽动给水泵跳闸事故预案
汽动给水泵跳闸事故预案1 防止汽动给水泵跳闸的措施1.1 小机的检修、大小修必须严格把关保质量。
1.2 热工要核对小机所有保护的设定值的正确性，核对小机所有保护动作逻辑的正确性。
1.3 有关小机的检修工作必须严格执行工作票程序。
1.4 经常组织有关小机系统及设备运行、有关故障的预防、维护、分析的活动，提高运行、有关故障的预防的水平。
1.5 特别注意由于负荷变动或其它原因需要进行汽源切换时，要特别注意监视小机的运行情况参数的变化，必要时手动干预。
1.6 所有有关小机的检修和操作必须做好安全措施和事故预想。
1.7 运行中加强对小机的监视，发现有关参数发生变化或偏离正常参数时应立即进行调整到正常参数，并进行分析原因且采取正确的措施进行处理，或及时统知检修处理。
1.8 对小机进行操作时必须看清楚核对清楚后再进行操作，防止误操作。
1.9 按规定执行小机系统及设备的有关定期工作，在执行小机系统及设备的有关定期工作时应做好应到人员、预想、有关准备、记录等工作。
1.10 巡操员加强对小机的巡检，特别在夏天。
1.11 小机在检修或大小修后必须加强参数、本体的监视和巡检维护。
1.12 保证小机油质良好、油温、油位正常。
1.13 避免小机超出力运行。
1.14 严密监视小机各汽源的压力、温度正常，小机轴封减温水正常。
1.15 建立正确详细的系统设备档案并完好保存。
1.16 检修要做好设备的日常维护及设备的保养。
2 汽动给水泵跳闸事故处理2.1 汽动给水泵跳闸后检查备用电动给水泵联动，否则手动启动。
2.2 检查汽动给水泵未反转，否则手动关严汽泵出口电动门。
2.3 将电动给水泵出力迅速调到最大，注意给水泵电流不超限，偶合器工作油、润滑油温度正常；当出口流量超过给水泵最小流量限制后关闭给水泵再循环。
2.4 将机组负荷迅速减小到50%额定负荷，检查给水泵流量和主蒸汽流量相适应，调整凝结水泵出力。
2.5 注意检查汽机本体参数正常，加热器、凝汽器、除氧器水位正常。
汽动给水泵小汽轮机检修施工安全措施
汽动给水泵小汽轮机检修施工安全措施1本项目主要危险因素分析：系统进入异物、起重伤害、火灾、高处坠落、机械伤害。
2针对危险因素采取的人防、物防、技防等措施：停止6号机小汽轮机运行，抗燃油泵、交直流辅助油泵停电，挂“有人工作，禁止合闸”警告牌；凝汽器真空破坏到零；小机四抽及辅汽来汽电动门关闭，停电加锁、旁路门关闭加锁；小机主汽门前压力到零。
对6号机汽动给水泵小机区域进行隔离，保留唯一出入通道，进出隔离区域必须进行登记。
进入隔离区内必须穿连体服，手机、钥匙等与工作无关的物品严禁带入或集中存放在指定地点。
所有进入隔离区内部工作人员必须进行登记，工作结束后必须清点人员及工具，确保不遗留在缸体内部。
氧气瓶、乙炔瓶按规定距离放置，并绑扎绳索，防止气瓶倾倒发生人身伤害，火焊带应需经检验合格，无破损，防止漏气，动火作业前清理现场周边可燃物，现场配备灭火器材，设专人监护，做好防火措施。
注意文明施工，工作结束后及时清理现场卫生。
施工现场所有施工临时电源，由电工组统一搭接，电线应布置合理、整齐，不准随地乱放线，严禁私拉乱接。
夜间施工照明要充足，临时照明电源线接好漏电保护器。
所有临时电源必须按规定加装触漏电保护器。
工作结束后应将所用总电源及临时电源停电。
电动工器具电源应加装漏电保护器，因故离开或暂时停止工作的电动工器具应停电。
起吊重物时应设置隔离，专人指挥，严禁人员从吊物下通过，工作人员不得将头、手伸入吊起的重物下面。
对所使用的专用工器具进行检查，确保安全可靠使用。
工作中抓好作业过程管理，工作人员应做好风险辨识和管控，做到“一停二想三作业”（到达作业现场先停下来，核对作业地点、观察作业环境，想一想“三讲一落实”的内容，在头脑清醒、注意力集中的情况下，才能开始作业。
）。
坚定落实“四不干”(“无工作票不干、无监护人不干、不知道作业危险点不干、安全措施不落实不干”)，有效防控安全风险。
3劳动保护用品计划：连体工作服、劳保手套、口罩。
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汽动给水泵防轴抱死措施
(正式)
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文件编号：KG-AO-4595-53 汽动给水泵防轴抱死措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、编制目的
为防止机组配套的汽动给水泵组轴抱死现象发生，根据以往亚临界机组调试经验，制定本技术措施，以便于在试运中加以实施，避免汽动给水泵轴抱死现象发生。
2、编制依据
2.1 《小汽轮机使用说明书》杭州汽轮机厂
2.2 《调速给水泵组使用说明书》沈阳水泵股份有限公司
3、调试对象及简要特性
型号： Sulzer HPT 300-340-6s
进口压力： 2.42MPa
出口压力： 31.69MPa
流量： 1053m3/h
抽头压力： 12MPa
抽头流量： 36m3/h
转速： 5782r/min
所配套的汽轮机
型号： NK63/71/0
最大功率： 10 MW
调速范围： 3000～5900 r/min
排汽压力： 6.6 kPa
4、泵轴抱死原因分析
从其它电厂的调研看，汽动给水泵组在试运阶段的盘车过程中发生抱死，大致有以下原因：
4.1 水质不洁造成动静部位的磨损抱死
在试运阶段内，给水系统中可能存在各种硬性机械杂质，汽动泵组在低速盘车时杂质颗粒容易卡到密封环、轴封等间隙处，由于给水泵动静间隙较小(大约0.5mm)，泵轮材质为不锈钢，杂质颗粒对动静部位的磨损，最后演变成泵组动、静部位的直接碰磨，导致抱死；
4.2 设备制造方面，如泵内的各部间隙及光洁度是否符合要求，泵内洁净程度等都有可能成为泵在低速盘车时抱死的原因。
5、防止泵轴抱死的措施
5.1 在分部试运过程中，加强监督，严格把关。
在试运初期，应对各管路系统，如低压给水管路、高压给水管路、暖泵水管路等进行分段水冲洗，适当加大管路水冲洗时间；
5.2 泵组投入运行后，应仔细检查地脚螺栓有无松动，热胀滑销是否正常，必要时应采用相应措施调整；
5.3 在泵组试运前，应对暖泵系统的各阀门及管路进行检查，若达不到厂家的要求，对孔板尺寸应重新确定，以保证暖泵系统工作正常；
5.4 在停泵过程中，可不停前置泵，以保证泵内的热水流动，避免泵内热水分层，造成泵体上下产生温差；
5.5 在试运初期，应尽可能在启泵前约30～60分
钟启动前置泵，以保证主泵在大流量情况下暖泵，当主泵上下筒体温差<20℃时，方可冲机。
5.6 小机盘车在主泵停运且小机轴封供汽时可不投入，但冲转后转速小于600r/min时转子偏心应小于0.07mm，否则应通过暖机使偏心降至0.07mm以下；
5.7 若在盘车或停泵过程中泵轴抱死，盘车不能投用，启动时可直接向小机送汽进行冲转，但应注意进汽量的控制，以防超速。
具体作法是逐渐增大进汽量，在转子转动时，迅速关小进汽门，等转速稳定后，再根据情况决定是否开大汽门进行升速。
5.8 运行中应严密注视泵滤网前后压差。
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