青岛捷能汽轮机运行规程

3.机组整组启动实验项目

3.1调理保安系统的静态，动态实验；

3.2主机维护实验；

3.3机炉电大联锁实验。

4.整组启动前应具备的条件

4.1各系统设备的装置质量应契合设计图纸、制造厂技术文件请求。

4.2检查各系统及设备的设计质量，应满足平安经济运转和操作检修的便当。

4.3吹扫或冲洗各系统到达充沛干净，以保证机组平安经济地运转。

4.4厂区内场地清洁，道路畅通。

4.5现场沟道及空泛的盖板齐全，暂时空泛装好护拦或盖板，平台有正轨楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。

4.6设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确。

4.7机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。4.8确认厂用计算机工作正常，CRT显现与设备实践状态相符。

4.9启动用的工具、运转记载准备好。

4.10试运机组范围内的各层应按设计请求施工终了。

4.11厂房和厂区的排水系统及设备能正常运用，积水能排至厂外。

4.12现场有足够的正式照明，事故照明系统完好牢靠并处于备用状态。

4.13电话等通讯设备装置完备。

4.14完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。

4.15具备牢靠的操作和动力电源与紧缩空气气源。

4.16各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。

4.17转动机械加好契合请求的光滑油脂，油位正常。

4.18各有关的手动、电动、液动阀件，经逐一检查调整实验，动作灵活，正确，并标明称号及开关方向，处于备用状态。

4.19各指示和记载仪表以及信号，声响安装已装设齐全，并经效验调整精确。

4.20电厂装备经考试合格的运转人员上岗，本机组的系统图及运转规程已编制完，各级试运组织已健全。

5整组启动前的检查

5.1准备好启动时需求的仪表和工用具，作好与相关部门的联络工作。5.2各主辅设备连锁维护实验已完成并确认合格。

5.3各电动门已调试完，开关方向正确并记载开关时间；电源已投入，并按各系统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。

5.4一切就地丈量安装的一，二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正确。

5.5一切热工，电气声光报警及联络信号良好。

5.6汽机自动主汽门，调理气门及相应的控制执行机构正常，各级抽汽门关闭，调压

器工业抽汽手柄应放在“解除” 位置。

5.7汽轮机危殆保安器及轴向位移遮断器动作灵敏，处于遮断状态。

5.8同步器转向正确，并置于低限。

5.9滑销系统正常，缸体能自在收缩，记载收缩原始值及汽机有关参数。

5.10消防设备齐全

6下列状况汽轮机制止启动

6.1光滑油压低于极限值或油质不合格。

6.2高压电动油泵，低压光滑油泵或盘车安装工作不正常。

6.3危殆保安器不动作。

6.4自动主汽门，调速气门关闭不紧密或卡涩。

6.5调速系统工作失常。

6.6机组转动局部有异音或有明显的金属摩擦声。

6.7上下缸温差超越50℃。

6.8主要仪表及维护安装之一失灵（轴向位移，转速，主蒸汽温度等）。

6.9光滑油温低于极限。

6.10热工维护，仪表电源失电。

7整组启动程序

7.1汽，水，油及相关辅机试调

7.1.1给水除氧系统启动

7.1.1.1联络化学水准备足够的除盐水向除氧水箱补水，水位正常后，暖泵20分钟（给水泵上下壳体温差小于20℃，泵上壳与给水温差小于50℃），启动电动给水泵，用再循环调理水压，严禁在出口门及再循环门皆关闭的状况下运转。水泵启动后检查电机，水泵的声音，振动，水压，电流，轴承冷却水，轴承温度等均正常，运转2小时即可中止。高压给水泵不允许在低于请求的最小流量下运转，允许的最小流量约为额定流量的25--30℅。

7.1.1.2 联动实验。当给水泵启动运转正常后，出口母管压力降低到

7.1MPa 时，备用泵启动并报警。

7.1.2循环水系统启动

7.1.2.1循环水在通水前，必需把凝汽器的出口水门，水室放空门及通往凉水塔管道上的一切阀门开启。凝汽器水室及管道上的放水阀已关闭。再开启凝汽器入口水门，水室放空门冒水后关闭放空阀。

7.1.2.2在开凝汽器入口水门时，要平均迟缓，并及时与泵房联络以免电机过电流。

7.1.2.3循环水泵出口压力〈 0.25MPa时报警。做联锁实验。

7.1.3低压油系统启动

7.1.3.1交流光滑油泵启动后，用减压阀将光滑油压调至0.08 —0.12MPa （开机盘上表），检查系统不应有走漏。

7.1.3.2油压调好后检查1 ——4＃瓦的回油状况，应确保有足够的回油流。

7.1.3.3空试盘车电机转动方向正确（手轮逆时针旋转）后盘入手轮，将盘车把手搬向机头方向，使盘车齿轮咬合。启动盘车电机停止盘车，转子转动后，细听各部有无金属摩擦声。

7.1.4.凝结水系统启动

7.1.4.1联络化学水向凝汽器补除盐水，至水位3/4处关闭补水门

7.1.4.2开启凝结水泵抽空气门，启动一台凝结水泵，用再循环调整，坚持水泵出口压力及水位在正常范围内运转。

7.1.4.3联动实验。挑掉运转泵的事故按钮，另一台自投（连锁开关必需

在投入位置）。用同样的办法试另一台。凝结水泵出口压力≤0.48MPa 时，启动备用泵并报警。

7.1.4.4试调后，各运转两小时即可中止后待运转。

7.1.5射水抽汽系统实验

7.1.5.1启动射水泵，树立水循环后，先关闭真空毁坏门，再开启空气门。（射水抽汽器中止时，应先关空气门，再关射水泵出口门，然后再停泵）7.1.5.2射水泵出口母管压力≤ 0.42MPa时，启动备用泵并报警。

7.1.5.3工作水温应在30℃以下，过高应补冷水。

7.2 调速保安部套静态试调

7.2.1启动高压电动油泵，油压应达0.7 MPa左右。

7.2.2轴向位移遮断器调整实验。

合上危殆遮断器、轴向位移遮断器，主汽门开至30mm，抽汽逆止门小油动机活塞顶起，抽汽逆止门翻开，开启启动阀，上下压调速气门应全开。解除轴控油压电节点压力表维护电源，松开支母，调理控制油压节流螺杆，使轴控油压降至0.245MPa时，轴向位移控制器动作，主汽门、上下压调速汽门、抽汽逆止阀门关闭，并发出警报和光字牌。完后将轴控油压调至0.45MPa（待全速后调至0.5MPa）。销死螺母关闭启动阀主汽门。通知热工将电接点压力表维护电源送上，开主汽门30mm开启启动阀，降低轴控油压至0.245MPa磁断动作，主汽门、调速气门、抽汽逆止门关闭，完后配合热工做轴向位移涡传播感器维护动作实验（拨表0.6mm报警

1.0mm时动作）。

7.2.3危殆遮断器动作实验

主汽门开30 mm，开启启动阀，将调速气门开启，手打危殆遮断器，主汽门，调速气门，抽汽逆止阀门关闭，然后关闭主汽门手轮、启动阀，反复上述操作。

7.2.4磁力断路油门（电磁阀）动作实验

接通其中一个电磁阀的磁断维护电源，主汽门，上下压调速气门，抽汽逆止门关闭。（逐一试）

7.2.5低真空维护实验

当真空降至0.085MPa时报警；

当真空降至0.061MPa时磁断动作，停机（应用拨表短接）

7.2.6低油压维护实验

应用低油压维护实验接点器前后的阀门充、排油，使光滑油压降低。

当降至0.055MPa时报警；

当降至 0.04MPa时低压光滑油泵自启动；

当降至 0.03MPa时磁断动作，停机；

当降至0.015 MPa时盘车中止；

完后恢复正常光滑油压，投入盘车（确保低油压实验器进油小母管一，二次门开）。

7.2.7高压电动油泵试调

当主油泵出口压力〈0.785 MPa时，高压电动油泵自启动（拨表）

当主油泵出口压力〉0.835MPa时，高压电动油泵自关闭（拨表）

7.2.8联络热工经过短接法模仿检查下列报警值

轴承回油温度达65℃时，报警；