青岛捷能汽轮机之汽轮机调速系统篇42587
汽轮机调速系统讲义
（二）迟缓率
迟缓率：同一
负荷下，可能 的最大转速变
△n
动△n与额定转
速之比。
n 100
no
100
迟缓率对汽轮机的正常运行是十分不利的， 因为它延长了汽轮机从负荷发生变化到调节阀开 始动作的时间，造成汽轮机不能及时适应外界负 荷的变化。
如果迟缓率过大，在汽轮机突然甩负荷后， 将使转速上升过高以致引起超速保护装置动作； 对孤立运行的机组，将产生较大的负荷摆动，对 并列运行机组，将会产生较大的负荷漂移。
4.油动机时间常数
油动机时间常数的物理意义为：当滑阀油口在最大开度时，油 动机从全开到全关所需要的时间。这一时间的长短决定了油动 机动作的快慢。显然，油动机时间常数越小油动机动作越迅速， 调节系统的稳定性也就越好，反之稳定性越差。
5.容积时间常数
汽轮机中有一些有害容积的存在，使得调节气阀开度变化后通 过汽轮机的蒸汽流量不能立即改变到应由数值，这种现象对调 节过程是不利的。这种不利的程度可以用容积时间常数来反映。
主汽门
在挂闸后，压力油通过A油孔 进入油动机活塞下腔，此时， 手动可以缓慢开启主汽门。注 意，主汽门一旦开快了，主汽 门油动机活塞下油压会快速下 降，主汽门会立马落座。
打闸（异常）后，主汽门下的 压力油会快速被泄掉，主汽门 在弹簧弹力和活塞重力下快速 落座。此时，油动机活塞下腔 中的油因活塞快速落座会形成 阻碍活塞落座的力，此时，这 部分油会通过B油孔泄掉。C 油孔泄掉溢出的部分油。
Z41H-10
汽轮机调速系统培训教程
第一章 调节系统的特性 第二章 调节系统各设备动作原理
第一章 调节系统的基本概念
第一节 调节系统的任务及组成
一、汽轮机调节系统的任务 1 供应用户足够的电力，及时调节汽轮机的
青岛捷能汽轮机之汽轮机调速系统篇
青岛捷能汽轮机之汽轮机调速系统篇青岛捷能汽轮机之汽轮机调速系统篇电调一：自动调节1、自动调节：使被调量或被调参数按要求规律变化。
2、蒸汽轮机自动调节的基本方法：● 汽轮机的工作介质：蒸气● 发电用汽轮机的能量转换过程：蒸汽的内能——轴系的机械能（动能）——电能● 函：● 汽轮机的功率公式：N=D0xΔHxη0i/3600 KWD：蒸汽流量 kg/hΔH：蒸汽透平的绝热函降 kJ/kgη0i：汽轮机的内效率N：功率● 被调量或调节参数：表象看：转速、功率、排汽压力、进汽压力、抽汽压力等●实际调节量或参数：蒸汽流量、调节汽阀的开度I二：电调系统的定义、分类和组成1、电调系统的定义：在全液压调节的基础上，某些环节由电子产品所代替的调节系统。
优点：精度高、更稳定、操作方便缺点：安全性能低——通过冗余和保护来解决2、分类：厂内产品：KD系列 K系列按反馈方式分：电反馈、液压反馈、机械反馈按所选用的电调产品分：Woodward系列、ABB系列、HLS系列、新华系列等号管放大机构/运算机构压力变换器错油门CPU、调节滑阀错油门CPU错油门CPU错油门执行机构油动机、调节汽阀连杆油动机、调节汽阀连杆油动机、调节汽阀连杆油动机、调节汽阀连杆反馈机构杠杆、反馈套筒反馈套筒、节流孔位移传感器杠杆三：常用的电调产品及介绍（1）组成：数字调节器+电液转换器（2）厂家：WoodWard、HLS、新华等（3）作用：数字调节器（CPU）：采集各种需要的数据和接收用户的指令，按照预先设定的程序进行运算、判断、比较等操作，决定输出的状态或大小。
指令电液转换器：把数字调节器输出的电信号转换成一定的液压信号(5)外观：505/505E：正面：显示屏、数字键、功能键、选择键等背面：接线端子、通讯接口、电源接口(6)输入/输出（以505E为例）输入：模拟量 8个 2个必选（转速输入）+6个可选开关量 16个 4个必选：停机NC、复位、转速升、转速降12个可选（如果是发电用机组，GB（发电机油开关）和TB（电网油开关）是必选的）输出：模拟量 8个 2个必选（执行器）+6个可选开关量 8个 2个必选：报警、停机NC6个可选（7）电源：三种 24VDC110VAC/110VDC220VAC505E/505本身具备断电延时功能，以便断电时顺利地切换到UPS供电。
汽轮机调速系统学习青岛捷能汽轮机专题培训课件
状态，错油门滑阀回到平衡位置，油动机静止，调节系统平衡。 增 加 负 荷 ：手 摇 同 步 器（ 向 下 ）→ 压 力 变 换 器 滑 阀 下 移 ，f2↑ → 一 次 脉 冲 油 压 P01
（电网油开关）是必选的） 输 出 ： 模 拟 量 8 个 2 个 必 选 （ 执 行 器 ） +6 个 可 选 开 关 量 8 个 2 个 必 选 ： 报 警 、 停 机 NC 6个可选
（ 7） 电 源 ： 三 种 24VDC 11 0 VA C /11 0 V D C 220VA C
505E /505 本 身 具 备 断 电 延 时 功 能 ， 以 便 断 电 时 顺 利 地 切 换 到 U PS 供 电 。 （ 8） 505/505E 的 三 种 模 式
汽轮机调
速系统学 习(青岛捷 能汽轮机)
● 被调量或调节参数：表象看：转速、功率、排汽压力、进汽压力、抽汽压力等 ● 实际调节量或参数：蒸汽流量、调节汽阀的开度 I 二：电调系统的定义、分类和组成 1、 电 调 系 统 的 定 义 ： 在 全 液 压 调 节 的 基 础 上 ， 某 些 环 节 由 电 子 产 品 所 代 替 的 调 节 系
CPU
机构
错油门
错油门
错油门
错油门
执行机构
油 动 机 、调 节 汽 油 动 机 、调 节 汽 油 动 机 、调 节 汽 油 动 机 、调 节 汽 阀
阀连杆
阀连杆
阀连杆
连杆
反馈机构
杠 杆 、反 馈 套 筒 反 馈 套 筒 、节 流 位 移 传 感 器
杠杆
孔
三：常用的电调产品及介绍
（ 1） 组 成 ： 数 字 调 节 器 +电 液 转 换 器
油 压 P01 瞬 间 ↑ → 错 油 门 滑 阀 上 移 ， 油 动 机 下 腔 室 进 油 ， 上 腔 室 回 油 ， 调 节 汽 阀 关 小 → 转速↓
汽轮机调速系统讲义
汽轮机调速系统讲义一、引言汽轮机调速系统是现代电力系统中非常重要的组成部分。
它负责控制汽轮机的转速和功率，确保汽轮机的稳定运行，并对电力系统的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
本讲义旨在介绍汽轮机调速系统的基本概念、组成、工作原理以及调试和维护等方面的知识，帮助读者更好地理解和掌握汽轮机调速系统的相关内容。
二、汽轮机调速系统的基本概念汽轮机调速系统是指通过调节汽轮机的进汽量来控制汽轮机的转速和功率的系统。
它主要由调速器、执行机构、油系统和控制系统等组成。
调速器是汽轮机调速系统的核心部件，它根据汽轮机的转速和功率等参数，通过调节进汽阀门的开度来控制汽轮机的进汽量，从而维持汽轮机的稳定运行。
三、汽轮机调速系统的组成和工作原理1、调速器调速器是汽轮机调速系统的核心部件，它根据汽轮机的转速和功率等参数，通过调节进汽阀门的开度来控制汽轮机的进汽量。
常见的调速器有离心式调速器和液压式调速器等。
离心式调速器是通过离心力的原理来控制进汽阀门的开度，而液压式调速器则是通过控制油压来调节进汽阀门的开度。
2、执行机构执行机构是汽轮机调速系统的重要组成部分，它负责将调速器的调节信号转化为实际行动，即控制进汽阀门的开度。
执行机构通常由油动机、传动机构和反馈装置等组成。
油动机是执行机构的核心部件，它通过油压的作用来控制进汽阀门的开度。
传动机构将调节信号传递给油动机，反馈装置则将进汽阀门的实际开度反馈给调速器，以便调速器能够更好地控制汽轮机的进汽量。
3、油系统油系统是汽轮机调速系统的能源供应部分，它负责提供压力油来驱动执行机构。
油系统通常由油泵、压力油罐、油管道和阀门等组成。
油泵将油从压力油罐中抽出，通过油管道和阀门将压力油输送到执行机构，以驱动油动机和控制进汽阀门的开度。
4、控制系统控制系统是汽轮机调速系统的神经中枢，它负责接收来自调速器和执行机构的信号，并根据这些信号来控制整个调速系统的运行。
控制系统通常由传感器、逻辑控制器和调节器等组成。
汽轮机调速系统
汽轮机调速系统国电濮阳热电有限公司王理调速系统的发展和作用：1. 汽轮机控制的发展与内容汽轮机控制的发展过程汽轮机是电厂中的重要设备，在高温高压蒸汽的作用下高速旋转，完成热能到机械能的转换。
汽轮机驱动发电机转动，将机械能转换为电能，电力网将电能输送给各个用户。
为了维持电网频率，要求汽轮机的转速稳定在额定转速附近很小的一个范围内，为了达到要求，汽轮机必须配备可靠的自动控制装置。
汽轮机控制装置的发展经历了几个阶段。
最早是以一套机械液压机构实现转速的自动调节和负荷的手动控制。
这样的系统一般称为液压调节系统，简称MHC，俗称纯液调。
由汽轮机原理知道，仅具有转速调节和超速保护功能，其转速、功率静态特性是固定的，运行中不能加以调节。
随着汽轮机单机容量的增大和中间再热机组的出现，单元制运行方式的普遍采用以及电网自动化水平的提高，系统已经不能适应汽轮机的控制要求，于是出现了电液调节系统，简称EHC。
EHC系统中执行机构仍采用液压伺服装置，运算部件则由电子元件组成，这种系统具有信号综合方便、运算精度高、能适应多种运行工况的特点。
早期EHC系统采用模拟电子装置构成。
由于电子器件的可靠性不太高，故汽轮机控制系统多设计为EHC和MHC并存的工作方式.MHC作为EHC的后备调节手段.正常控制由EHC完成.一旦EHC故障退出,MHC立即接替投入.这种以模拟电路为主的EHC系统称为AEH系统，俗称工频电液调节系统。
随着模拟电子器件质量的提高，汽轮机控制系统由电液并存工作方式过渡到采用EHC纯电调的工作方式。
当计算机在工业控制领域得到广泛应用时，汽轮机功频电调装置进一步发展为以计算机为基础的数字式电液控制系统，这种系统称为DEH系统。
早期的DEH多以小型计算机为核心构成。
以微机为基础的分散控制系统出现后，汽轮机DEH系统逐步转向由分散控制系统组成.2. 汽轮机控制的内容随着电网自动化程度和单元制运行水平的不断提高,对汽轮机控制系统提出了更高的要求,一个完善的汽轮机控制系统包括以下功能系统:1)监视系统监视系统是保证汽轮机安全运行的必不可少的设备.它能够连续监测汽轮机运行中各参数的变化,属于机械量的有:汽轮机转速、轴振动、轴承振动、转子轴位移、转子与汽缸的相对胀差、汽缸热膨胀、主轴晃度、油动机行程等。
汽轮机调速系统的基本原理及常见故障的分析和处理
汽轮机调速系统的基本原理及常见故障的分析和处理汽轮机调速系统通常由机械调速器、液压调速器、电气调速器等组成。
机械调速器是通过机械连杆、牵引机构等实现的调节系统，液压调速器是通过液压控制元件和传动装置实现的调节系统，电气调速器是通过电气信号和伺服机构实现的调节系统。
这些调节系统通过传感器感知汽轮机输出转矩和转速信号，通过控制机构反馈调整进排汽量，以维持稳定的转速。
常见的汽轮机调速系统故障可以分为机械故障、液压故障和电气故障等几大类。
机械故障可能包括齿轮磨损、轴承损坏、连杆松动等问题，这些故障会导致调速器无法准确控制汽轮机转速。
液压故障可能包括压力不稳定、油管泄露、筒体堵塞等问题，这些故障会导致液压调速器失去对进排汽量的精确控制。
电气故障可能包括传感器故障、控制信号传输故障、电机故障等问题，这些故障会导致电气调速器无法正确感知和控制汽轮机转速。
对于机械故障，需要及时进行检修和维护，更换磨损或损坏的部件，保证调速器的运转正常。
对于液压故障，需要检查液压系统，清洗或更换堵塞或泄露的部件，调整液压压力，确保液压调速器能够稳定工作。
对于电气故障，需要检查电气系统，修复或更换故障部件，保证电气调速器能够准确感知和控制汽轮机转速。
此外，还需进行定期的维护和保养工作，检查油品质量，清洗调速器内部，校正传感器，检查控制系统的参数设置，并进行必要的调整和校准，以确保汽轮机调速系统的稳定性和可靠性。
综上所述，汽轮机调速系统的基本原理是通过调整汽轮机的进排汽量来控制转速的稳定。
常见故障主要包括机械故障、液压故障和电气故障，分别需要采取适当的维修和维护措施，保证调速器的正常运行。
定期的维护和保养工作也十分重要，能够提高调速系统的稳定性和可靠性。
青岛汽轮机调速系统使用说明书
青岛汽轮机调速系统使用说明书Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】型10MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书（二）0-0-00青岛捷能汽轮机集团股份有限公司本册说明书主要介绍汽轮机的本体结构、调节保安系统、油系统、辅机系统以及安装要求，有关汽轮机的技术规范、辅助设备、安装数据、工况图等内容，请见《安装使用说明书》第一分册。
有关汽轮机运行及电调节器操作见第三分册。
一、本体结构本汽轮机为单缸补汽凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括套装转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
1、汽缸本机汽缸为单缸结构，由前缸、后缸组成。
通过垂直中分面连接成一体。
主汽门、调节汽阀与汽缸为一体，新蒸汽从单侧主汽门下部直接进入汽缸蒸汽室内。
主汽门到蒸汽室无联通管。
前汽缸下部有补汽口，汽缸注意保温施工质量，以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。
汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。
排汽管内两侧有人梯，从排汽室上半的人孔可进入排汽室内。
排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”和后缸两侧地脚法兰下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。
当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。
在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。
在调节级后设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。
另外，在调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点，用于检测上下半汽缸法兰、缸壁温差变化。
《青岛捷能汽轮机》课件
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功率 3~ 30M W 2~ 16M W 600kW ~ 6M W 850kW ~ 12M W
生产流程
1. 原材料进货 2. 生产计划制定 3. 组装生产 4. 整机测试 5. 渗透试验 6. 涡轮叶片动平衡 7. 喷砂喷涂 8. 入库验收 9. 发货和服务
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青岛捷能汽轮机之汽轮机调速系统篇(2023最新版)
青岛捷能汽轮机之汽轮机调速系统篇青岛捷能汽轮机之汽轮机调速系统篇⒈概述⑴引言在青岛捷能汽轮机中，汽轮机调速系统是一个至关重要的部分。
它负责监控和控制汽轮机的转速，以确保汽轮机的平稳运行和性能优化。
⑵目的本文档旨在详细介绍青岛捷能汽轮机的汽轮机调速系统，包括其组成部分、工作原理和维护保养要点，以便工程师和技术人员能够全面了解和正确操作该系统。
⒉组成部分⑴调速器汽轮机调速器是汽轮机调速系统的核心部分，它根据设定的转速要求来调整汽轮机的控制阀，以实现转速的稳定控制。
⑵速度传感器速度传感器用于感知汽轮机的转速，并将转速信号传输给调速器，用于反馈控制。
⑶控制阀控制阀根据调速器的指令来控制汽轮机的蒸汽引入量，从而实现转速的调整。
⑷电控系统电控系统为汽轮机的调速系统提供电源和控制信号，并监控系统的运行状态，以便及时报警并采取相应的措施。
⒊工作原理⑴自动调速青岛捷能汽轮机的汽轮机调速系统采用自动调速模式，即根据设定的转速要求和负荷需求，自动调整汽轮机的蒸汽引入量，以使汽轮机转速保持在设定范围内。
⑵手动调速在必要时，工程师可以选择手动控制汽轮机的蒸汽引入量，手动调整转速。
⒋维护保养⑴定期检查定期检查汽轮机调速系统的各个组成部分，包括调速器、速度传感器、控制阀和电控系统，确保其正常运行，并及时发现和修复任何问题。
⑵清洁和润滑定期清洁和润滑汽轮机调速系统的关键部件，以减少磨损和故障的发生，延长使用寿命。
⑶预防性维护定期进行预防性维护，包括更换零部件、校准传感器和调整控制参数等，以确保汽轮机调速系统的性能始终处于最佳状态。
附件：本文档无附件。
法律名词及注释：⒈汽轮机：使用高温高压蒸汽驱动的转动机械装置，可将热能转化为机械能。
⒉调速器：用于控制和调整机械设备的转动速度的自动控制装置。
汽轮机调速系统 (3)
汽轮机调速系统1. 背景介绍汽轮机是一种广泛应用于发电厂、化工厂和制造业中的热力机械设备。
为了保证汽轮机的稳定运行和调节输出功率，调速系统是不可或缺的。
汽轮机调速系统是通过控制汽轮机的转速，使其能够适应负荷变化，并保持在设定的稳定转速上运行。
本文将详细介绍汽轮机调速系统的原理、组成结构以及工作原理。
2. 汽轮机调速系统的原理汽轮机调速系统的原理基于反馈控制理论，通过测量轴速信号并将其与设定值进行比较，控制汽轮机输出转速。
调速系统包括传感器、比例控制器、执行器和反馈回路。
传感器用于测量轴速信号，比例控制器根据设定值和实际值之间的差异输出控制信号，执行器根据控制信号调节汽轮机的输出功率，反馈回路用于实时监测汽轮机的转速，并将转速信号反馈给比例控制器进行修正。
3. 汽轮机调速系统的组成结构汽轮机调速系统由以下几个主要组成部分构成：3.1 传感器传感器是汽轮机调速系统的重要组成部分，用于测量轴速信号。
常用的传感器包括霍尔传感器、动态测速仪和光电传感器。
这些传感器将转速转换为电信号，并输出给比例控制器进行处理。
3.2 比例控制器比例控制器是汽轮机调速系统中的关键部分，它根据设定值和实际值之间的差异计算控制信号，并将其传递给执行器。
常见的比例控制器包括模拟比例控制器和数字比例控制器。
模拟比例控制器通过模拟信号处理电路进行计算，而数字比例控制器则使用数字信号处理算法进行计算。
3.3 执行器执行器是汽轮机调速系统中的执行机构，负责根据控制信号调节汽轮机的输出功率。
常见的执行器包括液压执行器和电动执行器。
液压执行器通过调节液压系统的工作状态来实现功率调节，而电动执行器则通过调节电动机的工作状态来实现功率调节。
3.4 反馈回路反馈回路用于实时监测汽轮机的转速，并将转速信号反馈给比例控制器进行修正。
常见的反馈回路包括转速传感器、转速计和转速调节器。
这些设备通过测量转速信号，将其转换为电信号，并反馈给比例控制器进行处理。
青岛汽轮机调速系统使用说明书
型10MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书（二）0-0-00青岛捷能汽轮机集团股份有限公司2011年10月本册说明书主要介绍汽轮机的本体结构、调节保安系统、油系统、辅机系统以及安装要求，有关汽轮机的技术规范、辅助设备、安装数据、工况图等内容，请见《安装使用说明书》第一分册。
有关汽轮机运行及电调节器操作见第三分册。
一、本体结构本汽轮机为单缸补汽凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括套装转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
1、汽缸本机汽缸为单缸结构，由前缸、后缸组成。
通过垂直中分面连接成一体。
主汽门、调节汽阀与汽缸为一体，新蒸汽从单侧主汽门下部直接进入汽缸蒸汽室内。
主汽门到蒸汽室无联通管。
前汽缸下部有补汽口，汽缸注意保温施工质量，以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。
汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。
排汽管内两侧有人梯，从排汽室上半的人孔可进入排汽室内。
排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”和后缸两侧地脚法兰下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。
当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。
在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。
在调节级后设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。
另外，在调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点，用于检测上下半汽缸法兰、缸壁温差变化。
在汽缸下半的底部、两侧法兰上设有疏水口。
2、嘴组本机喷嘴组为装配焊接式结构。
汽机调速系统讲述
• (1742)转换成二次油压信号,二次油通过油动 机(1910)控制调阀开度，调节进汽量。实现 转速调节。
一、调速系统的基本原理与作用
一、调速系统的基本原理与作用
一、调速系统的基本原理作用
一、调速系统的基本原理作用
一、调速系统的基本原理作用
一、调速系统的基本原理作用
二、汽机调速系统的组成
三、调速系统的静态特性曲线与几个重要概念
三、调速系统的静态特性曲线与几个重要概念
三、调速系统的静态特性曲线与几个重要概念
四、汽机保护系统
四、汽机保护系统
四、汽机保护系统
四、汽机保护系统
功能 当汽轮机在运行中出现故障而被迫停机时（例如超速脱扣或轴向位移过大），危急遮断油门 动作将进入速关阀中的速关油泄掉，这时，速关阀迅速关闭，切断进入汽轮机汽源。危急遮 断油门只能通过手动方式复位。 结构 危急遮断油门安装在前轴承座上，滑阀（7）可在装于壳体（11）的套筒（3、6）中上 下滑动，滑阀上有两个控制凸肩与套筒（3、6）相应的端面起着限位和油路密封作用，危急 遮断油门不投入工作时，弹簧（3）将滑阀推向与套筒（3）端面接触的位置。滑阀的下端通 过活塞（9）与顶块（10）相连接，而顶块的加一端插在转子上的两个凸肩之间。滑阀的上 端，通过定位块（2）与手柄（1）相连接。
1、调速系统方框图
（1）转速感应机构
几种典型的感应机构
几种典型的感应机构
几种典型的感应机构
2、传动放大机构
2、传动放大机构
调门油动机
3、配汽机构
4、反馈机构
三、调速系统的静态特性曲线与几个重要概念
三、调速系统的静态特性曲线与几个重要概念
三、调速系统的静态特性曲线与几个重要概念
青岛捷能汽轮机
•
Байду номын сангаас
汽机安全监测保护系统由
制造方提供，采用8000系列成
套仪表，具体要求如下：
• (1)要求监测项目齐全、性能 可靠,与机组同时运行。
•
(2)该装置与机组所使用
的信号,由制造厂负责配套供
货,使保护系统具有统一性和
完整性。保护装置及其输出到 指示仪表的信号应准确可靠。
•
(3)提供轴振动测量，发
自动主汽门：
主汽阀用螺栓固定在主汽阀构架上，主汽阀由安装其上部的自动关闭器控 制开启或关闭。主汽阀带有预启阀和蒸汽滤网。
磁力断路油门的动作讯号同时送到DEH控制系统，通过DEH控制系统 关闭高压调节汽阀，中间调节汽阀和低压旋转隔板。压力控制器作 为低油压保护。当润滑油压低于0.055MPa时，启动交流电动润滑油 泵；当润滑油压低于0.04MPa时，启动直流电动润滑油泵；当润滑 油压低于0.015MPa时，停盘车装置。
电机厂家预留孔位。
•
(4)要求能输出模拟信号
两路,其中一路为4-20mA。
危急保安系统的跳闸系统应有 联锁保护,防止汽轮机突然再 进汽,当汽轮机具备再自动启 动条件时,只有按照起动前的 规定操作程序才能使跳闸系统 重新复位。
汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统,防止超速。危急保安装置至少有两个,其中一个 为机械式,另一个是电气式。危机保安器动作值为额定转速的110~112%,复位转速应高于额 定转速。危急保安器应设有可靠的动作指示器,并应设有能活动危急保安器的试验装置。
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青岛捷能汽轮机之汽轮机调速系统篇42587
青岛捷能汽轮机之汽轮机调速系统篇青岛捷能汽轮机之汽轮机调速系统篇电调一：自动调节1、自动调节:使被调量或被调参数按要求规律变化。
2、蒸汽轮机自动调节的基本方法：● 汽轮机的工作介质：蒸气● 发电用汽轮机的能量转换过程：蒸汽的内能——轴系的机械能(动能)—-电能● 函：● 汽轮机的功率公式：N=D0xΔHxη0i/3600 KWD:蒸汽流量 kg/hΔH：蒸汽透平的绝热函降 kJ/kgη0i:汽轮机的内效率N:功率● 被调量或调节参数：表象看：转速、功率、排汽压力、进汽压力、抽汽压力等●实际调节量或参数：蒸汽流量、调节汽阀的开度I二：电调系统的定义、分类和组成1、电调系统的定义：在全液压调节的基础上，某些环节由电子产品所代替的调节系统。
优点：精度高、更稳定、操作方便缺点：安全性能低——通过冗余和保护来解决2、分类：厂内产品：KD系列 K系列按反馈方式分:电反馈、液压反馈、机械反馈按所选用的电调产品分：Woodward系列、ABB系列、HLS系列、新华系列等号管放大机构/运算机构压力变换器错油门CPU、调节滑阀错油门CPU错油门CPU错油门执行机构油动机、调节汽阀连杆油动机、调节汽阀连杆油动机、调节汽阀连杆油动机、调节汽阀连杆反馈机构杠杆、反馈套筒反馈套筒、节流孔位移传感器杠杆三：常用的电调产品及介绍（1）组成：数字调节器+电液转换器（2）厂家:WoodWard、HLS、新华等（3）作用：数字调节器（CPU）:采集各种需要的数据和接收用户的指令，按照预先设定的程序进行运算、判断、比较等操作，决定输出的状态或大小. 指令电液转换器：把数字调节器输出的电信号转换成一定的液压信号(5）外观：505/505E:正面：显示屏、数字键、功能键、选择键等背面：接线端子、通讯接口、电源接口（6)输入/输出（以505E为例）输入:模拟量 8个 2个必选（转速输入）+6个可选开关量 16个 4个必选：停机NC、复位、转速升、转速降12个可选（如果是发电用机组，GB（发电机油开关）和TB（电网油开关)是必选的）输出:模拟量 8个 2个必选（执行器）+6个可选开关量 8个 2个必选：报警、停机NC6个可选（7）电源：三种 24VDC110VAC/110VDC220VAC505E/505本身具备断电延时功能,以便断电时顺利地切换到UPS供电.（8）505/505E的三种模式程序模式：停机状态下对调节器进行编程组态,或者在运行中查看编程内容。
汽轮机调速系统
操纵油缸活塞移位，带动调节汽阀开大或关小，从而调节汽轮机进汽量，达到调整汽轮机
运行错的油目门的。
反馈板
（2）结构组成：主要由油缸、错油门、连接体和反馈机构组成。如下图： 活塞杆
连接体
油缸 活塞
第二十五页，编辑于星期四：十八点 三十二分。
五、油动机的结构及原理简述
• 2、错油门的结构及原理：如图
• 3、调节汽阀的升程与油动机的关系：
汽轮机控制系统知识讲座
2013.2.17
第一页，编辑于星期四：十八点 三十二分。
目录
1、汽轮机调节及润滑系统总述 2、调节油系统流程简述
3、速关组件结构及原理简述
4、速关阀结构及原理简述 5、油动机结构及原理简述 6、调节汽阀结构及作用简述 7、调节系统图原理解读
第二页，编辑于星期四：十八点 三十二分。
进行试验。
试验步骤：将手柄向操作侧拉动，压力油P 便与试验油H1接通，即可对东侧速关阀 进行试验；推动手柄则使压力油与试验 油H2接通，即可对西侧速关阀进行试验。
由于在H1、H2油路上有节流孔，所以手
动换向阀投入或退出试验的操作不会影响机 组的正常运行。
第十七页，编辑于星期四：十八点 三十二分。
三、速关组件结调节汽阀的调节特性，可根据配套图纸（调
节汽阀特性线）来进行校正，配套汽阀的升程hv（70mm），反馈板
行程为22mm，阀门0~100%的开度分别对应二次油压0.15~0.45MPa。
第二十六页，编辑于星期四：十八点 三十二分。
六、调节汽阀的结构及作用简述
• 1、调节汽阀的结构：
（0.15~0.45MPa），从而使油动机作出反应，改变汽轮机运 行状况。
第二十一页，编辑于星期四：十八点 三十二分。
设备仪表-3汽轮机调速系统-425
~23
75
75 %
100 %
20 mA
0.45 Mpa
~31
100
100 %
注：为避免无负荷启动时汽轮机超速，505给定1000rpm时一般设定输出信号 25%（可调），505从0%开始逐步增大输出信号，如果输出超过25%，汽轮机转速 仍达不到1000rpm，505将会跳掉。
汽 轮 机 调 速 液 压 组 合 件
505是美国Woodward 公司生产的以微处理器为基础的 数字式调节器，根据每一台汽轮机的特性和参数对505进 行组态。
505接受转速探头送来的频率信号，经内部频率/电压 转换器转换后与设定值比较，产生相应的4~20mA模拟信号， 输出至电液转换器、转换成相应的二次油压1.5~4.5bar， 二次油压控制错油门，进而通过油动机控制调阀开度，控 制蒸汽流量，调整汽机出力，使转速稳定在设定值。
压缩机的操作参数也可转换成模拟信号，以遥控改变 505的设定值来控制转速。
汽机的启动、升/降速可以在505面板上完成。
汽轮机调速系统研讨
二次油压升高→错油门活塞上移→油动机上腔进油、下腔回油→油动 机活塞下移→调节气阀开大，同时反馈信号加大→错油门活塞复位达平衡态。
二次油压降低→错油门活塞下移→油动机下腔进油、上腔回油→油动 机活塞上移→调节气阀关小，同时反馈信号减小→错油门活塞复位达平衡态。
汽轮机调速系统研讨
汽 轮 机 调 速 液 压 组 合 件
汽轮机调速系统研讨
运行中操作调整不当：
（1）油质管理不善：劣质油或标号不同，轴封漏汽到油 系统，引起调速和保护部件卡涩。
（2）运行中加、减负荷过快（超过12％）,容易使调节 部套失去脉动，从而造成卡涩，引起转速波动。
《汽轮机原理-调速系统》讲稿
2，静态特性曲线： 汽轮发电机组转速与功率的关系曲线称为调速系统的静态
特性曲线。如图7---3所示。 3，静态特性曲线的平移-------同步器 同步器是调速系统的部件之一。操作同步器，可使汽轮机 在同一转速下有 不同的功率，或者是在同一功率下有不同的转速。 4，速度变动率：当同步器位置不变，机组的功率从额定功率变为零功率时，其 转速由 n1 上升到 n 。转速的变化量与额定转速 之比称为调速系统的速度变
16
图7—9 200MW汽轮机的油系统
17
作业：
1、叙述汽轮机液压调节系统主要组成部分及其功能。 2、叙述汽轮机供油系统主要组成部分及其功能。 3、简述p321图7—4所示液压调节系统的工作原理。
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第二节 调速系统的转速感受 机构（调速器）
调速器的作用就是将一个物理 量（转速）转换为另一个物理量 （位移、油压），并作为下一个调 节环节的输入。
2，调速系统的任务：
（1）满足用户足够的电力（数量、质量）； （2）保证汽轮发电机组始终在额定转速左右运行。
* * 除了调速系统之外，汽轮机组还必须具有保护系统（超速
保护、轴向位移保护等）。
2
3，汽轮发电机组转子运动方程式：
机组在工作时，作用在转子上的力矩有三个：蒸汽主力矩、发电机反力矩、 摩擦力矩。在稳定状态下，三者的代数和为零：
4，当机组突然甩电负荷时，调速系统应能保证机组转速最大升
高值小于超速保护装置 动作转速。
5
三，汽轮机调速系统的基本原理
（一）简单的汽轮机自动调速系统（图7---2）
1，主要部件：调速器，滑阀（错油门），油动机，调节阀。
2，油路：Po------高压油，Pn-------排油。 3，工作原理： 当外界负荷N减少，机组转速n升高，调速器飞锤向外扩张，滑环A上移，杠 杆ABC以C点为支点带动滑阀B点上移，高压油Po通过滑阀油口进入油动机上 油室，油动机下油室与排油Pn相通，活塞下移，关小调节阀5，减小进汽量， 机组功率减小。 同时，杠杆以A点为支点带动滑阀B点下移，滑阀回中，切断窗口，高压油
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青岛捷能汽轮机之汽轮机调速系统篇
青岛捷能汽轮机之汽轮机调速系统篇电调
一：自动调节
1、自动调节：使被调量或被调参数按要求规律变化。
2、蒸汽轮机自动调节的基本方法：
● 汽轮机的工作介质：蒸气
● 发电用汽轮机的能量转换过程：蒸汽的内能——轴系的机械能（动能）——电能
● 函：
● 汽轮机的功率公式：
N=D
0x
Δ
Hxη
0i
/3600 KW
D：蒸汽流量 kg/h
Δ
H：蒸汽透平的绝热函降 kJ/kg
η
0i
：汽轮机的内效率
N：功率
● 被调量或调节参数：表象看：转速、功率、排汽压力、进汽压力、抽汽压力等
●实际调节量或参数：蒸汽流量、调节汽阀的开度
I二：电调系统的定义、分类和组成
1、电调系统的定义：在全液压调节的基础上，某些环节由电子产品所代替的调节系统。
优点：精度高、更稳定、操作方便
缺点：安全性能低——通过冗余和保护来解决
2、分类：
厂内产品：KD系列 K系列
按反馈方式分：电反馈、液压反馈、机械反馈
按所选用的电调产品分：Woodward系列、ABB系列、HLS系列、新华系列等3、电调系统与液压调节系统的比较：
液压调节电液调节电反馈的电
调节机械反馈的电调节
感应机构飞锤、离心式
油泵、波纹信
号管转速传感器、
压力传感器
等
转速传感器、
压力传感器
等
转速传感器、
压力传感器等
放大机构/运算机构压力变换器
错油门
CPU、调节滑
阀
错油门
CPU
错油门
CPU
错油门
执行机构油动机、调节
汽阀连杆油动机、调节
汽阀连杆
油动机、调节
汽阀连杆
油动机、调节
汽阀连杆
反馈机构杠杆、反馈套
筒反馈套筒、节
流孔
位移传感器杠杆
三：常用的电调产品及介绍
（1）组成：数字调节器+电液转换器
（2）厂家：WoodWard、HLS、新华等
（3）作用：
数字调节器（CPU）：采集各种需要的数据和接收用户的指令，按照预先设定的程序进行运算、判断、比较等操作，决定输出的状态或大小。
指令
电液转换器：把数字调节器输出的电信号转换成一定的液压信号
(5)外观：505/505E：
正面：显示屏、数字键、功能键、选择键等
背面：接线端子、通讯接口、电源接口
(6)输入/输出（以505E为例）
输入：模拟量 8个 2个必选（转速输入）+6个可选
开关量 16个 4个必选：停机NC、复位、转速升、转速降
12个可选（如果是发电用机组，GB（发电机油开关）和TB（电网油开关）是必选的）输出：模拟量 8个 2个必选（执行器）+6个可选
开关量 8个 2个必选：报警、停机NC
6个可选
（7）电源：三种 24VDC
110VAC/110VDC
220VAC
505E/505本身具备断电延时功能，以便断电时顺利地切换到UPS供电。
（8）505/505E的三种模式
程序模式：停机状态下对调节器进行编程组态，或者在运行中查看编程内容。
运行模式：调节器接收参数和指令，运行程序，对机组进行有效控制。
服务模式：故障诊断及内部参数的更改。
所有的模式的操作都可以就地在面板上操作完成。
运行时一些常用的指令可以通过组态好的开关量输入来完成。
通信方式有两种：ASCII，RTU
除了个别功能外，以上三种模式的决大多数操作都可以通过通信完成。
(9)基本控制原理图
(9)电液转换器
CPC Voith阀 DDV阀摩根阀等
电器部分：电源（24VDC）、信号输入（4～20mA）、输出液压部分：压力源（高压油）、泄油、工作油压
特点：信号输入（4～20mA）与工作油压成线形关系
调整：通过电位器调整工作油压，使其输出压力与输入的信号一一对应并且为设计值。
高频震荡：防卡涉
I四：几个典型的调节系统的分析
1、青汽厂单抽12MW全液压调节系统
（1）重要的几个系统图
调节保安油路系统图
热力系统图
电气保护系统图
外部油管路系统图
（2）调节保安油路系统图
组成：调节部分+保安部分（机械式）+部分油系统
调节部分：
一次脉冲油路：主油泵、一次脉冲节流孔、压力变换器、高压错油门、高压油动机
二次脉冲油路：主油泵、二次脉冲节流孔、压力变换器、低压错油门、低压油动机
系统图、油路图、工作原理
工作原理：
纯凝工况：抽汽不投入，抽汽调压器解除；二次节流旋塞关闭，低压油动机全开。
电负荷↓→转速↑→主油泵出口油压P1↑→压力变换器滑阀上移，f2↓→一次脉冲油压P01瞬间↑→错油门滑阀上移，油动机下腔室进油，上腔室回油，调节汽阀关小→转速↓
反馈：油动机上移→反馈窗口f3↑，当|△f2|=|△f3|，流量重新平衡，P01回到平衡
状态，错油门滑阀回到平衡位置，油动机静止，调节系统平衡。
增加负荷：手摇同步器（向下）→压力变换器滑阀下移，f2↑→一次脉冲油压P01瞬间↓→错油门滑阀下移，油动机上腔室进油，下腔室回油，调节汽阀开大→负荷↑
反馈：油动机下移→反馈窗口f3↓，当|△f2|=|△f3|，流量重新平衡，P01回到平衡状态，错油门滑阀回到平衡位置，油动机静止，调节系统平衡。
抽汽工况：特点：同时调整电负荷和热负荷
增加负荷：手摇同步器（向下）→压力变换器滑阀下移，f2↑、f02↑→一次脉冲油压P01瞬间↓、二次脉冲油压P02瞬间↓→高低压错油门滑阀下移，高低压油动机上腔室进油，下腔室回油，高低压调节汽阀开大→负荷↑
Q2
Q1
反馈：同上
对热负荷的影响：高压调节汽阀↑→Q0↑,N1↑
低压调节汽阀↑→Q2↑,N2↑
因为：Q0=Q1+Q2 （不考虑汽封漏汽等的影响）
当△Q0=△Q2时，Q1保持不变，即热负荷维持不变
热负荷波动对调节系统的要求：
热负荷↓→抽汽压力↑→抽汽调压器滑阀上移→f3↓,f03↑→一次脉冲油压P01瞬间↑、二次脉冲油压P02瞬间↓→高压错油门滑阀上移，高压油动机下腔室进油，上腔室回油，高压调节汽阀关小；低压错油门滑阀下移，低压油动机上腔室进油，下腔室回油，低压调节汽阀开大→热负荷↓
对电负荷的影响：高压调节汽阀↓→Q0↓,N1↓
低压调节汽阀↑→Q2↑,N2↑
因为：N= N1+ N2
当∣△N1∣=∣△N2∣时，N保持不变，即电负荷维持不变
当然，由于计算和加工上的误差，热电互不干扰只是相对的，并非绝对的。
(4)保安部分：
轴向位移遮断器：
危急遮断器、危急遮断油门：
电磁阀
启动阀：
油路遮断阀：
湿式电磁换向阀
压力变换器甩负荷保护：
2、青汽厂KD系列调节系统图
（1）
指令
方框图
传感器
数字运算器（CPU）
电液转换器
调节滑阀
错油门
油动机及连杆汽阀
转子
（2）组成
（3）系统图、油路、工作原理
(5)工作原理
当CPC1出口压力升高时→调节滑阀上移,f2↑→一次脉冲油压P01瞬间↓→错油门滑阀下移，油动机上腔室进油，下腔室回油，调节汽阀开大CPC1每输出一个压力，对应调节汽阀一个开度，且成线形关系。
CPC2及二次脉冲油路一样。
因为 S1=1/2S0
所以P0=1/2P1
(4)工作原理
当CPC1出口压力升高时→调节滑阀上移,f2↑→一次脉冲油压P01瞬间↓→错油门滑阀下移，油动机上腔室进油，下腔室回油，调节汽阀开大CPC1每输出一个压力，对应调节汽阀一个开度，且成线形关系。
CPC2及二次脉冲油路一样。
(5)启动阀和错油门底托的作用
四：电液调节机组的调试运行
1、接线按接线图接
2、跳线（505/505E/CPC）
3、组态
4、静态调试
5、启机
三种启机方式：自动半自动手动自动启机过程：。