油田抽油螺杆泵驱动装置常见故障及预防措施
螺杆泵常见故障判断与处理
螺杆泵常见故障判断与处理以螺杆泵常见故障判断与处理为题，本文将介绍螺杆泵常见故障的判断与处理方法，帮助读者更好地维护和使用螺杆泵。
螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业生产中的液体输送。
然而，由于长时间使用或操作不当，螺杆泵可能会出现一些常见故障。
下面，我们将介绍几种常见的故障及其处理方法。
螺杆泵运行时可能会出现异响。
当你听到螺杆泵运行时发出异常的声音，这往往意味着泵内部存在故障。
处理方法是首先停止泵的运行，检查泵的进出口是否有堵塞物，清除堵塞物。
如果问题仍然存在，可能是由于泵内部零部件磨损或松动导致的，需要拆解泵进行维修或更换相关部件。
螺杆泵可能会出现漏液的现象。
如果你发现螺杆泵周围有液体渗漏，首先要检查密封件是否破损或老化。
如果密封件损坏，需要及时更换。
另外，还要检查泵体是否有裂纹，如果有裂纹则需要更换泵体。
此外，还要检查连接螺纹是否松动，如果松动则需要重新拧紧。
第三，螺杆泵可能会出现流量减小的问题。
当你发现螺杆泵的流量明显减小时，首先要检查泵的进口是否有堵塞物，如果有需要清除。
其次，要检查泵的叶轮是否磨损，如果磨损则需要更换叶轮。
另外，还要检查电机转速是否正常，如果转速过低则需要调整。
螺杆泵的温升过高也是一个常见故障。
当你发现螺杆泵运行一段时间后，泵体温度明显升高时，首先要检查泵的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂。
其次，要检查泵的冷却系统是否正常工作，如果冷却系统故障需要进行修复。
另外，还要检查泵体是否有杂质或沉积物，如果有需要清除。
螺杆泵可能会出现电机无法启动的故障。
当你启动螺杆泵时，发现电机无法启动，首先要检查电源是否正常，是否有漏电等问题。
其次，要检查电机是否过载，如果过载需要检查电机的保护装置是否触发。
另外，还要检查电机的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要进行修复。
螺杆泵常见故障的判断与处理方法主要包括：异响的判断与处理、漏液的判断与处理、流量减小的判断与处理、温升过高的判断与处理以及电机无法启动的判断与处理。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（2篇）
螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的离心泵，常见故障包括泵的密封失效、轴承损坏、泵的出口压力不稳定等问题。
针对这些故障，我们可以采取以下排除方法。
1. 泵的密封失效泵的密封失效可能导致泵的漏液或泄漏，影响泵的正常运行。
首先，我们需要检查密封件是否磨损或损坏。
如果是磨损，可以更换新的密封件。
如果是损坏，需要修复或更换泵的密封部件。
同时，还需要检查密封面是否清洁，确保密封效果良好。
2. 轴承损坏轴承损坏可能导致泵的转子不平衡或出现异常声音。
解决这个问题的方法是首先检查轴承是否润滑良好，如果不足需要添加适量的润滑油。
如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。
在更换轴承时，需要注意正确安装，确保轴承与轴向对齐，减少摩擦和振动。
3. 泵的出口压力不稳定出口压力不稳定可能是由于进口阀门调节不当或泵的内部结构出现问题。
解决这个问题的方法是首先检查进口阀门是否完全打开，确保足够的进料流量。
如果进口阀门已经打开，但压力仍然不稳定，需要检查泵的内部结构。
可能是泵的叶片磨损或堵塞导致流量不畅。
这种情况下，需要清洗或更换叶片，确保泵的内部通道畅通。
4. 泵的噪音过大泵的噪音过大可能是由于泵的运转不平衡或部件松动导致的。
首先，需要检查泵的底座和固定螺栓是否松动，如果松动需要紧固。
如果问题仍然存在，需要检查泵的叶轮是否损坏，如果损坏需要更换新的叶轮。
此外，还需要检查泵的衬套是否磨损，如果磨损需要修复或更换。
5. 泵的漏液泵的漏液可能是由于密封失效、管道连接松动或泵的内部结构出现裂缝导致的。
首先，需要检查泵的密封是否正常，如果不正常需要修复或更换。
其次，要检查管道连接是否紧固，如果松动需要重新连接。
如果问题仍然存在，需要检查泵的内部结构，查找裂缝并及时修复。
以上是螺杆泵常见故障及排除方法的范本，希望对您有所帮助。
请注意，这些方法仅供参考，具体操作需要根据实际情况进行。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（二）螺杆泵是一种常见的离心泵，常见故障有：轴向力过大、泵体泄漏、泵转速不正常、泵阀不灵活、泵排气困难、噪音大等。
油田抽油螺杆泵驱动装置常见故障及预防措施
油田抽油螺杆泵驱动装置常见故障及预防措施【摘要】抽油螺杆泵采油技术是目前油田采油系统一项重要的采油方式，特别是近年来推广较为迅速。
油田抽油螺杆泵驱动装置主要由电动机、泵头、底座、密封、皮带、护罩等组成，其主要作用是驱动、减速、变速、承受轴向载荷等功能。
这里主要分析抽油螺杆泵驱动装置在应用中发现的一些事故隐患，并针对这些隐患所采取的一些管理措施。
【关键词】螺杆泵;驱动装置;刹车;光杆;隐患;预防0.前言抽油螺杆泵驱动装置是近几年推广的地面采油设备，因其具有投资少、占地小、能耗低、维护保养方便等优越性，深受油田操作及维修人员的欢迎。
然而，随着抽油螺杆泵驱动装置在采油现场的逐渐应用，其传动系统、刹车系统、附件系统等部位的安全隐患也逐渐显现出来，给采油现场的生产管理带来了很多困难。
1.概述由于抽油螺杆泵采油系统与常规游梁式抽油机在工作机理不同，因此其维护、隐患、事故的表现形式也存在差异。
通过近几年辽河油田对抽油螺杆泵驱动装置的管理经验分析，其主要安全隐患包括：方卡失效、卡持器故障、箱体类故障、传动系统故障、刹车故障、防护罩故障、变频控制柜故障等几大类。
2.抽油螺杆泵驱动装置常见故障类型2.1方卡失效故障井口方卡失效主要原因是作业过程中方卡卡槽存集油污、方卡夹紧力不够、方卡夹紧力不均匀、运转过程中卡牙磨损等造成的。
如果方卡失效可能会造成光杆扭断、井口原油外溢污染、光杆落井、方卡反弹伤人等隐患。
例如：锦45-014-230由于卡井方卡失效造成光杆甩飞，存在严重安全隐患；锦8-15-41侧井因井口方卡不合格造成光杆折断，造成井场大面积原油污染。
2.2卡持器故障卡持器是抽油螺杆泵驱动装置的一个主要附属部件，不仅可以辅助维修驱动装置，也是油井进行辅助挤注措施的主要配件。
如果卡持器故障可能会造成维修过程中光杆落井方卡反弹、现场污染、锚定器失效等隐患，。
2.3箱体类故障箱体抽油螺杆泵驱动装置核心部分，其常见的故障包括：密封不严渗漏、受力不均震动、箱体温度升高、齿轮过度磨损等。
采油螺杆泵故障原因分析及对策
采油螺杆泵故障原因分析及对策摘要：采油螺杆泵适用于高粘度和大气油比的原油开采，在油田中的应用数量逐年增多。
然而，采油螺杆泵在数千米深的油井中工作，其运转性能和故障类型难以及时、准确地确定，影响油井产液量的稳定性。
为了保障采油螺杆泵安全高效生产，本文开展了采油螺杆泵故障原因分析，并提出相应的解决措施。
关键词：螺杆泵；故障；原因分析；对策；前言采油螺杆泵作为一种高效的采油装置，已经在各大油田得到了广泛的应用。
采油螺杆泵是一种容积型螺杆泵。
通过井口动力装置旋转抽油杆，从而带动抽油杆做旋转运动，旋转抽油杆再带动螺杆泵转子转动，螺杆泵转子和定子相互配合，完成了螺杆泵采油过程。
螺杆泵采油装置占地面积小，设备结构简单、设备投入资金小、运行效率高，因此越来越得到广泛的关注。
螺杆泵的现场应用已经表明，利用螺杆泵采油装置要比游梁式抽油机具有更高的效率，而且经济性也较高。
螺杆泵采油装置一次性投入的资金较少，而且工作过程中消耗的电量也相对较少。
虽然螺杆泵采油技术具有许多优点，但是螺杆泵动态监控和故障检测方面还需要进一步的提高。
在生产过程中经常会出现各种各样的生产故障。
因此需要开展采油螺杆泵工况故障诊断分析研究。
1采油螺杆泵组成及工作原理1.1采油螺杆泵组成（1）泵体：采油螺杆泵的泵体通常由进、出口法兰、泵壳和轴承座组成，用于固定和支撑转子和定子。
（2）转子：转子是采油螺杆泵的核心部分，通常由一个或多个双头螺杆组成。
转子与泵壳内表面之间的间隙非常小，以确保液体从吸入端流向排出端。
（3）定子：定子是与转子配合使用的零件，其内部的螺纹形状与转子相匹配。
定子的作用是与转子一起形成密封腔，控制油液的流动方向和压力。
（4）传动装置：传动装置包括电机、减速器和联轴器等。
电机提供动力，减速器降低电机的转速并增加扭矩，联轴器用于连接电机和泵的轴。
1.2采油螺杆泵工作原理（1）吸入过程：当转子转动时，定子内部的螺纹将液体吸入泵体。
油液从进口处进入泵腔，由于转子和定子之间的螺旋形状，油液逐渐被挤压和推进到较小的泵腔中。
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的离心泵，常用于输送高粘度介质和含固体颗粒的介质。
虽然螺杆泵具有稳定、高效、可靠的特点，但在使用过程中仍然可能出现一些常见故障。
下面将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
1. 泄漏故障泄漏是螺杆泵常见的故障之一，主要表现为轴封泄漏和连接处泄漏。
轴封泄漏可能是由于轴封磨损或硬件松动导致的，而连接处泄漏则可能是由于管道连接不牢固、密封垫片老化等原因引起的。
解决方法：- 轴封泄漏：首先检查轴封是否磨损，如果磨损则需要更换轴封；同时检查轴封的螺栓是否松动，如有则需要紧固。
- 连接处泄漏：检查连接处是否紧固，如有松动则需要紧固；检查密封垫片是否老化，如有老化则需要更换。
2. 噪声过大故障螺杆泵运行时如果出现噪声过大的问题，一般是由于叶轮损坏或不平衡、轴承损坏等原因引起的。
解决方法：- 叶轮损坏或不平衡：检查叶轮是否损坏或不平衡，如有则需要更换叶轮或进行平衡处理。
- 轴承损坏：检查轴承是否损坏，如有则需要更换轴承。
3. 振动过大故障螺杆泵在运行过程中出现振动过大的问题，可能是由于螺杆与泵壳间隙不合适或螺杆损坏等原因引起的。
解决方法：- 螺杆与泵壳间隙不合适：检查螺杆与泵壳之间的间隙是否合适，如不合适则需要调整。
- 螺杆损坏：检查螺杆是否损坏，如有损坏则需要更换螺杆。
4. 流量异常故障螺杆泵运行时如果出现流量异常的问题，可能是由于进出口阀门未完全打开、进口管道阻塞等原因引起的。
解决方法：- 进出口阀门未完全打开：检查进出口阀门是否完全打开，如未完全打开则需要完全打开。
- 进口管道阻塞：检查进口管道是否存在阻塞物，如有则需要清理。
5. 温度过高故障螺杆泵运行时如果出现温度过高的问题，可能是由于润滑油不足、冷却系统故障等原因引起的。
解决方法：- 润滑油不足：检查螺杆泵的润滑油是否充足，如不足则需要添加润滑油。
- 冷却系统故障：检查冷却系统是否正常运行，如有故障则需要修复或更换。
采油螺杆泵故障原因分析及对策
参考文献 ：
进行 开发 过程 中， 采油螺 杆泵综合优 势更 加 突出。但采 油螺杆 油 螺杆泵 ， 应 用此种采 油螺杆 泵能够避 免抽油 杆 因大 量搅动 而
泵运行期 间仍 然存在 大量 的问题 ， 可 能产生一 系列的故 障 。因 此， 本 文尝试 围绕采 油螺杆 泵运 行期 间的故 障原 因进行 分析 ，
采油螺杆泵故障原 因分析及对策
罗成（ 中石油辽河油田分公司锦州采油厂， 辽宁 盘锦 １ ２ ４ ０ ０ ０ ）
摘要： 采油 螺杆 泵作 为 当前技 术条件 支持 下一种 运行 效率 是 合理 降低油井 产 出液 的粘度水 平 ， 达到提 高采油 螺杆泵 吸入
较 高 的机 械 化 采 油设 备 ， 在运 行 效 率方 面 有 着无 可 比拟 的优 能力的 目的。 同时 ， 在采 油 螺杆 泵的选 型上 ， 可以 立足 于新 技 势。特 别是 在 对含 气量 高 、 含砂 量 高、 以及 粘度 含 量 高的油 井 术 的发展 方向与趋 势 ， 在油 田中优先 推广基于 的 电动 潜油 的采
之一 ， 对 于提 高油井 原油开采 质量与 效率而 言有着 非常重 要的 抽油 杆 ， 以解决 因抽油杆 自身结 构或连 接丝扣 而产生 的抗扭 问
意义 与价值 。在 当前的油 气资源 开采实 践 中， 采油 螺杆泵 有着 题 ， 降低 采油螺杆 泵在井 下工作 面采油 期间产生 的断脱 或其他 非常 广泛 的应用价 值 。结 合 已有 实践经 验来看 ， 在 油气资 源开 问题 ， 提高 其使 用寿 命 。同时 ， 针对 当前采 油 工作面 所使 用 油 采领 域 中 ， 通过 对 采油 螺杆 泵的 合理应 用 ， 能 够发 挥其 占 地 资 锚存在 的性能 缺陷 ， 可 以使用旋转 式油 管锚替代 ， 避 免油管 、 油 源少 、 安装 便捷 、 管理 方便 、 工作 效率 高 、 以及 井况 适应 性 强等 杆 因管件 弯 曲而造 成脱 Ｉ Ｚ ｌ 的问题 。而 在针 对盘 根密 封性 能缺 优势 ， 这对 提高 采油 工作 面资 源开 采效 率而 言是 非常 重要 的 。
螺杆泵的常见故障及排除方法（三篇）
螺杆泵的常见故障及排除方法1、泵不吸油故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大；排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。
2、压力表指针波动大故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力3、流量下降.故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机4、轴功率急剧增大故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。
排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温5、泵振动大故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。
排除方法:（1）认真调整同心度；（2）检修调整；（3）检修吸入管路，排除漏气部位；（4）降低安装高度或降低转速6、泵发热故障原因:（1）泵内严重摩擦；（2）机轮密封回油孔堵塞；（3）油温过高排除方法：（1）检修调整螺杆和泵套；（2）疏通回油孔；（3）适当降低油温。
7、机械密封大量漏油故障原因：（1）装配位置不对；（2）密封压兽未压平；（3）动环或静环密封面碰伤；（4）动环或静环密封圈损坏。
排除方法：（1）重新按要求安装；（2）调整密封压盖；（3）研磨密封面或更换新件；（4）更换密封圈。
螺杆泵的常见故障及排除方法（二）螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域。
然而，由于使用条件的各种原因，螺杆泵在工作中常常会出现一些故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
1. 泵不能启动当螺杆泵无法启动时，可能是由于以下原因导致：(1) 电源问题：检查电源是否正常供电，是否有断电或短路等问题。
螺杆泵故障诊断及预防措施
螺杆泵故障诊断及预防措施摘要：螺杆泵工作时，杆柱不但受到拉应力，而且受到剪应力。
如果设计不当或使用中监测不利，螺杆泵很容易发生故障。
分析了螺杆泵故障形式，即通常有管脱、杆脱、杆断、管柱漏失、定子失效、蜡堵、输油管线堵及供液不足等8种。
其中杆脱（断）和供液不足是螺杆泵常发生故障的主要形式。
结合生产实践经验，对这些故障的表现而加以诊断，并提出预防措施。
关键词：螺杆泵故障诊断预防措施Abstract: When the screw pump work, the rod not only by the tensile stress, but also by shear stress. If poorly designed or use in the monitoring of adverse screw pumps are prone to failure. Analysis of the screw pump failure in the form, which is usually the tube off the rod off the broken rod string loss, stator failure, wax block, pipeline block for liquid less than eight kinds. Which the rod off (off), and insufficient fluid supply is the main form of the screw pump often fails. Combined with practical experience in production, the performance of these failures to diagnose and propose preventive measures.Key Words: screw pump, fault diagnosis ,prevention measures0引言同其它采油方式相比，螺杆泵在开采高粘度、高含砂和含气量较大的原油时，有其独特的优点，目前在各作业区已得到广泛的应用。
螺杆泵常见故障及解决方法
螺杆泵常见故障及解决方法摘要：我国的石油资源大多处于地表的深层，需要依靠人力进行举升并进行提取。
螺杆泵在石油开采中具有自身的应用优势，因为它能够对高粘度、高含沙量以及含气量的原有进行提取。
当前，在石油开采过程中，螺杆泵已经得到十分广泛的应用，但是在螺杆工作的过程中常常会受到拉应力以及剪应力，所以在实际的工作过程中如果对工作检测不及时的话就很容易造成螺杆泵产生一定的故障。
所以本文主要对螺杆泵常见故障进行分析，并为故障的有效解决提出相应的解决对策，希望能够促进生产效率的提升。
关键词：螺杆泵；故障；解决方法引言：人们对采油的螺杆泵很多人并不了解，甚至是十分陌生的。
但是在实际的采油过程中，螺杆泵却发挥着不可替代的作用。
当前很多油田都运用了螺杆泵进行采油。
但是在实际的工作过程中却存有这样或者那样的问题，导致螺杆泵产生故障的主要原因有哪些是我们对螺杆泵进行深入研究的研究重点。
1 对螺杆泵工作原理的的简要介绍螺杆泵是渐进式容积泵，与其它的采油方式相比较，它可以开采高粘度、高含沙量和含气量的原油，它有自己独具一格的特点。
目前螺杆泵在全国各油田已经得到了广泛的应用。
螺杆泵按照驱动方式可以分为两种，分别是电动潜油螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵。
本文主要介绍地面驱动井下螺杆泵。
螺杆泵采油系统主要是由四部分组成的分别是：电控部分、地面驱动部分、井下部分以及配套的工具组成。
井下部分有两个重要的组成部分：转子和定子。
转子是运动的零部件，是用一根高强度的钢筋加工而来，它的空间曲线是单螺旋面或双螺旋面的，并且在它的表面镀上了一层坚硬的铬，从而提高它的抗磨能力；定子是固定的零部件，它是以丁腈橡胶为衬套硫化粘接在管体外套内形成，它与转子最大的区别是它的空间曲线是双螺旋面或三螺旋面的。
2 螺杆泵常见故障及原因分析2.1 驱动电机烧毁如果井下的油液黏度太高、胶质及沥青物质数量较多，在螺杆泵旋转带动之下，油液会呈现出乳化状态，形成油包水形式的乳状液体，该液体的黏度随乳化程度的上升而不断增大，会产生大于螺杆泵负载能力的问题。
螺杆泵的常见故障及排除方法范文
螺杆泵的常见故障及排除方法范文螺杆泵是一种常见的离心泵，常用于输送高黏度介质和含有固体颗粒的液体。
在使用过程中，由于各种原因，螺杆泵可能会出现故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
一、螺杆泵堵塞故障及排除方法螺杆泵在输送颗粒较大的液体时，很容易发生堵塞故障。
造成堵塞的原因主要有以下几点：1. 泵进口被进料颗粒堵塞。
解决办法是清理进口，并根据实际情况增加进料口的阀门。
2. 泵叶片被颗粒堵塞。
解决办法是拆卸螺杆泵，清理叶片并重新安装。
3. 泵腔内部积聚颗粒。
解决办法是将泵腔排空并清理。
二、螺杆泵漏液故障及排除方法螺杆泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题。
泄漏的原因主要有以下几点：1. 泵密封不良。
解决办法是更换密封件，并根据需要加装辅助密封。
2. 泵密封润滑不足。
解决办法是检查泵润滑系统并加注适量润滑油。
3. 泵密封处磨损。
解决办法是拆卸螺杆泵，更换磨损部件。
三、螺杆泵噪音大故障及排除方法螺杆泵在运行过程中，可能会出现噪音过大的问题。
噪音过大的原因主要有以下几点：1. 泵轴承损坏。
解决办法是更换轴承，并检查泵轴与轴套的配合间隙。
2. 泵叶轮不平衡。
解决办法是修整叶轮外圆，并进行精确平衡。
3. 泵螺杆磨损。
解决办法是检查螺杆表面是否有磨损，并更换磨损部位。
四、螺杆泵温度升高故障及排除方法螺杆泵运行时，如发现温度升高，可能会导致泵及输送介质的损伤。
升温的原因主要有以下几点：1. 泵进口阀门不开或阻塞。
解决办法是检查进口阀门，并保证阀门正常开启。
2. 泵叶轮不平衡。
解决办法是重新对叶轮进行平衡。
3. 泵腔内部积聚颗粒。
解决办法是清理泵腔，并保持泵腔内部洁净。
五、螺杆泵泵出流量减小故障及排除方法螺杆泵在运行过程中，可能会出现泵出流量减小的情况。
减小流量的原因主要有以下几点：1. 泵进口压力下降。
解决办法是检查进口管道，排除压力下降的原因。
2. 泵出口阀门打开不全。
解决办法是检查出口阀门，并保证阀门正确开启。
螺杆泵的常见故障及排除方法(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________螺杆泵的常见故障及排除方法(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9088-18 螺杆泵的常见故障及排除方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、泵不吸油故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大；排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。
2、压力表指针波动大故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力3、流量下降.故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机4、轴功率急剧增大故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。
排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温5、泵振动大故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。
「采油螺杆泵故障原因分析及对策」
「采油螺杆泵故障原因分析及对策」采油螺杆泵是一种常用于油田开采过程中的泵浦设备，其主要功能是将井口的原油输送到地面上。
然而，在实际运行中，由于多种原因，采油螺杆泵可能会出现故障，导致生产停滞和损失。
因此，进行故障原因的分析并采取相应对策非常重要。
一、故障原因分析1.负载过重：采油螺杆泵负载过重是导致泵浦故障的常见原因之一、主要表现为泵浦的工作速度较慢，不能提供足够的流量和压力。
负载过重的原因可能是泵浦设计不当，选用的泵浦型号不合适，或是输送介质的黏度增加等。
2.润滑不良：采油螺杆泵需要良好的润滑才能保证正常运行。
如果润滑不良，摩擦会增加，导致能量损失和泵浦过热。
常见的润滑不良原因包括润滑油质量不合格、润滑油供应不足以及润滑系统不正常等。
3.泵浦堵塞：泵浦输送的原油中可能含有杂质，如沙粒、泥土等，这些杂质可能会堵塞泵浦的进出口。
当泵浦堵塞时，流量和压力将下降，最终导致泵浦停止工作。
防止泵浦堵塞的关键措施是加强清洗和筛查工作，确保原油中的杂质不会进入泵浦。
4.电机故障：采油螺杆泵的运行依赖于电机，若电机出现故障，泵浦将无法正常工作。
常见的电机故障包括电机过热、电机接线不良等。
对于电机故障，可以定期检查电机的运行状态，及时发现并解决问题。
二、故障对策1.改进泵浦设计：针对负载过重的问题，需要对泵浦设计进行优化。
可以选择合适型号的泵浦，确保泵浦负载在合理范围内。
此外，可以对泵浦进行改进，提高其承载能力。
2.加强润滑管理：为了确保采油螺杆泵的正常工作，应定期更换润滑油，使用优质的润滑油，并且加强润滑系统的监测和维护。
合理的润滑管理可以减少摩擦，降低泵浦运行温度，延长设备寿命。
3.提高清洁筛查工作：为了防止泵浦堵塞，可以加强原油的筛查工作，确保原油中的杂质在输送前被去除。
此外，可以定期对泵浦进行清洗，清除可能的堵塞物。
4.定期检查电机状态：为了防止电机故障，应定期检查电机的运行状态。
可以通过测量电机温度、电流、电压等参数来判断电机是否正常工作。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本
螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的工业泵，常见故障可能会影响其正常运行。
下面是一些常见的螺杆泵故障及其排除办法的范本，以供参考。
1. 泵无压力或压力不稳定故障可能原因：- 进料管道阻塞或堵塞。
- 进料阀门未完全打开或关闭。
- 螺杆泵入口过滤器堵塞。
- 泵运转速度不正确。
排除方法：- 清理进料管道或堵塞物。
- 完全打开或关闭进料阀门。
- 清洗螺杆泵入口过滤器。
- 调整泵运转速度。
2. 泵有噪音或振动故障可能原因：- 泵底座未固定或松动。
- 泵轴与轴套摩擦不良。
- 泵内部部件松动。
- 螺杆损坏或磨损。
排除方法：- 确保泵底座固定且紧固。
- 检查并清理泵轴与轴套。
- 检查并紧固泵内部部件。
- 更换损坏或磨损的螺杆。
3. 泵漏油或泄漏故障可能原因：- 泵轴密封件损坏。
- 泵连接接头松动或密封失效。
- 泵壳损坏或裂缝。
排除方法：- 更换损坏的泵轴密封件。
- 紧固或更换松动或失效的接头密封。
- 更换损坏或裂缝的泵壳。
4. 泵运行温度过高故障可能原因：- 泵润滑油不足。
- 泵内部摩擦造成的能量损失。
- 泵运转速度过高。
排除方法：- 添加足够的润滑油。
- 减少泵内部摩擦，如更换磨损的部件。
- 调整泵运转速度。
5. 泵出口压力过高或过低故障可能原因：- 出口管道阻塞或堵塞。
- 出口阀门未完全打开或关闭。
- 泵内部部件损坏或磨损。
- 螺杆泵运转速度不正确。
排除方法：- 清理出口管道或堵塞物。
- 完全打开或关闭出口阀门。
- 更换损坏或磨损的泵内部部件。
- 调整泵运转速度。
以上为一些常见的螺杆泵故障及排除方法的范本，具体的故障排除应根据实际情况进行。
在排除故障时，应注意安全，遵循相关操作规程，并在必要时寻求专业人士的帮助。
采油螺杆泵故障原因分析及对策
采油螺杆泵故障原因分析及对策姜山绪论螺杆泵采油系统是近几年迅速发展起来的机械采油设备，在稠油和出砂采油井中，该系统正成为替代抽油机采油的重要方式。
螺杆泵采油技术已日臻成熟，一方面，大批新型螺杆泵相继问世，螺杆泵及其配套设备制造质量得到明显的提高；另一方面，螺杆泵采油技术及管理水平也有一定进步。
如何进一步提高螺杆泵采油技术和管理水平，已成为国内外各油田普遍关注的问题。
通过对螺杆泵井故障种类、故障形式、故障原因具体分析，基本上总结出了一套解决方法。
完善了油井管理中包括的油井的正确设计、规范的施工和合理的监测与维护，保证了螺杆泵采油井的正常生产，延长螺杆泵使用寿命，提高经济效益，并对螺杆泵配套采油技术进行了完善，进而建立了建全生产管理体系。
1正常工况具体表现正常工况具体表现为：泵效、沉没度、电流等参数在正常范围。
系统运行稳定，参数没有大幅度波动，工作扭矩和轴向力为平稳直线，扭矩值在正常范围内。
2抽油杆断脱故障抽油杆断脱故障的特点：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流，油套压不等。
扭矩和轴向力仍为平稳直线，光杆扭矩远小于正常工作范围，轴向力也小于正常范围。
2.1杆柱断裂和脱扣的原因分析造成采油螺杆泵杆柱断裂的主要原因有以下几种：a)抽油杆外径选择偏小b)杆体在制造过程或使用过程中产生缺陷c)井下出现异常现象导致抽油杆过载d）由于井筒弯曲抽油杆在井中作旋转运动采油螺杆泵脱扣的主要原因有：a)抽油杆柱振动的影响b)泵卡、蜡堵时，反扭矩大于螺纹连接处预紧力产生的扭矩，就会发生脱扣现象c)抽油杆柱运动时，由于离心力的作用，对抽油杆形成卸扣力矩导致脱扣d)螺杆泵井洗井时，在转子底部造成向上的推力，导致螺纹预紧力和预紧力矩降低，发生脱扣现象e)在地面电机停机或过载停机时，抽油杆柱进行反转运动，导致脱扣现象f)抽油杆柱的连接螺纹上扣扭矩不足、预紧力偏低，出现脱扣现象g)螺纹牙齿强度不够、出现撸扣和粘扣失效，导致脱扣现象2.2对策针对以上抽油杆的断脱扣的机理分析，采取杆柱防断脱措施。
螺杆泵的常见故障及排除方法模版
螺杆泵的常见故障及排除方法模版螺杆泵是一种常用的离心泵，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于各种因素的影响，螺杆泵也会遇到一些常见的故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法模版，以帮助读者更好地了解和处理这些故障。
一、螺杆泵无法启动或启动困难1. 故障现象：螺杆泵无法启动或启动困难。
2. 可能的原因：(1) 电源故障，包括电源线故障、电源开关故障等。
(2) 电机故障，包括电机接线松动、电机过载等。
(3) 机械故障，包括轴承损坏、轴承润滑不良等。
3. 排除方法：(1) 检查电源线是否正常连接，修复或更换故障电源线。
(2) 检查电源开关是否正常，修复或更换故障电源开关。
(3) 检查电机接线是否松动或损坏，修复或更换故障电机接线。
(4) 检查电机是否过载，降低负载或更换适当的电机。
(5) 检查轴承是否损坏，修复或更换故障轴承。
(6) 检查轴承润滑情况，添加或更换润滑剂。
二、螺杆泵噪音过大1. 故障现象：螺杆泵噪音过大。
2. 可能的原因：(1) 泵体和底座连接不紧密。
(2) 螺杆泵内部零件损坏。
(3) 轴承润滑不良。
(4) 泵体和管道连接不紧密。
3. 排除方法：(1) 检查泵体和底座连接是否紧密，重新固定或调整连接。
(2) 检查螺杆泵内部零件是否损坏，修复或更换故障零件。
(3) 检查轴承润滑情况，添加或更换润滑剂。
(4) 检查泵体和管道连接是否紧密，重新固定或调整连接。
三、螺杆泵出口压力异常1. 故障现象：螺杆泵出口压力异常。
2. 可能的原因：(1) 进水管道堵塞或泄漏。
(2) 出水阀门未打开或不正确。
(3) 泵体内部堵塞。
(4) 轴承损坏。
3. 排除方法：(1) 检查进水管道是否堵塞或泄漏，清理堵塞或修复泄漏。
(2) 确保出水阀门打开且正确，调整阀门位置或更换故障阀门。
(3) 检查泵体内部是否堵塞，清理泵体内部杂物。
(4) 检查轴承是否损坏，修复或更换故障轴承。
四、螺杆泵漏油或泄漏1. 故障现象：螺杆泵漏油或泄漏。
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送高粘度和含固体颗粒的介质。
它由螺杆、螺杆孔套和外壳组成，能够产生稳定的流量和压力。
然而，由于长期运行和使用条件的限制，螺杆泵可能会出现一些故障，影响其正常工作。
本文将介绍螺杆泵的常见故障以及相应的排除方法。
1. 泄漏问题：泄漏是螺杆泵经常出现的一个问题。
泄漏可能发生在轴封、螺杆孔套、螺杆和包裹外壳之间等部位。
造成泄漏的原因可能有：密封面磨损、环境温度变化、操作不当等。
排除方法：- 对于轴封泄漏，可以检查轴封是否松动或磨损，必要时更换轴封。
- 对于螺杆孔套泄漏，可以检查螺杆孔套是否磨损或松动，必要时更换或修复孔套。
- 对于螺杆和包裹外壳之间的泄漏，可以检查包裹外壳的紧固螺丝是否松动，必要时重新紧固。
2. 噪音问题：螺杆泵在运行过程中可能会产生噪音，特别是当流量和压力较大时。
噪音可能是由于螺杆和包裹外壳之间的摩擦、螺杆孔套磨损或润滑不良等原因引起的。
排除方法：- 检查螺杆和包裹外壳之间的接触面是否磨损，必要时更换或修复接触面。
- 检查螺杆孔套是否磨损，必要时更换孔套。
- 检查润滑系统是否正常工作，必要时清洗润滑系统或更换润滑油。
3. 温度过高问题：螺杆泵在运行时可能会产生较高的温度，这可能是由于润滑不良、外部环境温度过高或介质温度过高等原因引起的。
过高的温度可能会导致泵的零件热膨胀，进而引起泄漏和故障。
排除方法：- 检查润滑系统是否正常工作，必要时清洗润滑系统或更换润滑油。
- 检查外部环境温度是否适宜，必要时采取降温措施。
- 检查介质温度是否过高，必要时采取降温措施。
4. 流量不稳定问题：螺杆泵在运行过程中可能出现流量不稳定的情况，可能是由于泵的内部部件磨损、叶片错位或介质浓度变化等原因引起的。
排除方法：- 检查螺杆和螺杆孔套之间的间隙是否正常，必要时调整或更换螺杆和孔套。
- 检查叶片是否错位，必要时重新安装叶片。
- 检查介质的浓度，必要时调整泵的使用条件。
采油螺杆泵故障原因分析及对策
50地面驱动井下螺杆泵，这一新的采油设备，近几年来在国内外众多油田上得到了广泛应用，并为油田的原油开采发挥了重要作用。
经过不断改进、完善，现已形成系列产品，它广泛用于低粘度原油生产，又适用于稠油、高凝固点油、高含蜡油、高含砂油及高含气油的开采，是对常规抽油机的有效补充，可帮助油田将死井变活井，大有取代多年不变的笨重抽油机的趋势。
一、结构原理螺杆泵采油系统主要由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成，二者由加强级抽油杆作为挠轴连接，把井口动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，驱动泵工作。
井下螺杆泵是一种旋转式容积泵，它的主要工作零件是一个旋转的转子和固定的定子。
转子是由高强度钢精加工后表面镀硬铬而成的螺杆，是螺杆泵中唯一的旋转部件；定子是一个具有双头或多头螺旋线的弹性衬套，互相配合的转子和定子形成了互不想通的密封腔。
当转子在定子内偏心转动时，转子和定子之间形成了一系列沿轴向由泵的吸入端向排出端逐渐推进的密封空腔，介质在空腔内也被连续地由吸入端推向排出端。
基本组成见图1。
图1 地面驱动螺杆泵采油系统示意图二、螺杆泵的优点1.对油井液体使用范围广。
可抽高粘油、高含蜡油及高含砂油。
井液比重：0.825~1.078；井液粘度：≤8000mpa·S；含水量：≤100% ；含沙量：≤5%。
2.适用于气含量较高的井液。
3.适用于含气、液、多相介质的井液。
4.不发生气锁，均匀连续吸液和排液，溶解气不易析出，没有阀件，不出现气锁和堵塞的故障。
5.泵效高，运动部件少，无阀件和复杂流道，水力损失小，泵效可达75%。
6.输入流量均匀，易于调节流量，地面驱动装置转速可调。
根据用户需要可实现变频无级调速。
7.适用排量范围大，日产液量。
8.地面设备结构简单，体积小，重量轻，使用方便。
9.投资小，节省电能，运行成本低。
三、螺杆泵采油的故障诊断螺杆泵与其它采油设备一样，如果管理不当、工况不合理、产品质量有问题，也会出现一系列故障。
螺杆泵抽油不良的修理
螺杆泵抽油不良的修理概述螺杆泵是一种常用的卸载泵，广泛应用于石油、化工、食品、制药等领域中的输送高粘度、高温、易结晶等特别介质。
但是，在实际使用中，螺杆泵可能显现抽油不良的情况，下面将从以下几个方面介绍螺杆泵抽油不良的修理。
常见原因螺杆泵抽油不良的原因可能有很多，以下是常见的一些原因：1.进口压力过低：假如进口压力过低，螺杆泵的进料本领就会减弱，从而导致抽油不良的情况。
2.液体粘度过高：当介质的粘度大于螺杆泵的允许粘度时，就会影响螺杆泵的正常运作，导致抽油不良。
3.蜗壳积垢：在泵体中进出口处和蜗壳内部简单形成油污和杂质等积垢，形成阻力，导致泵的抽油不良。
4.轴封失效：当螺杆泵的轴封失效时，泵会显现内外泄漏或氧化，从而影响泵的正常运转和抽油性能。
5.叶轮磨损：当螺杆泵的叶轮磨损时，会导致泵的抽油效率降低，从而产生抽油不良的情况。
修理方法针对以上的原因，下面分别介绍螺杆泵抽油不良的修理方法：1.检查进口压力：假如进口压力过低，可以通过加添进口压力来解决。
假如场地实际情况不能充分要求，可以加添进口管道长度，加添进口负荷，或者接受更多的进口泵等方式。
2.降低液体温度：液体粘度较高时，可通过修改液体温度来降低粘度。
在液体温度降至确定程度后，可以维持液体流动性和粘度的平衡状态，从而保障泵的正常运转。
3.清洗蜗壳：蜗壳的清洗可以通过封闭泵进出口，在蜗壳内部循环流动清水或洗涤剂等方法进行。
可以接受机械除污方法或者化学浸渍清洗等方式。
4.更换轴封：假如螺杆泵的轴封失效，可以通过更换轴封来恢复其正常运转。
在更换轴封时，要注意轴承是否磨损，以免显现轴承松动的情况。
5.更换叶轮：假如螺杆泵的叶轮磨损导致抽油不良，可以通过更换叶轮来解决。
在更换叶轮时，要注意叶轮的搭配情况，保证叶轮与泵的接口良好。
维护保养除了以上的修理方法，螺杆泵在使用过程中还需要进行维护保养。
以下是几个维护保养的要点：1.定期维护：定期检查、清洗和更换螺杆泵的零部件和附件，保证其正常运转。
采油螺杆泵井故障原因分析及对策
采油螺杆泵井故障原因分析及对策发布时间：2021-05-21T16:30:25.103Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷2月4期作者：游凤岩王伟王俊男[导读] 介绍螺杆泵的结构、工作原理和特点。
凤岩1 王伟2 王俊男21中石化胜利油田胜利采油厂山东东营 2570002中石化胜利油田临盘采油厂山东德州 251507摘要：介绍螺杆泵的结构、工作原理和特点。
对其在我矿草古1地区使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。
关键词：螺杆泵原理故障分析对策一、螺杆泵采油工艺简介螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。
这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。
二、螺杆泵采油装置结构及其工作原理螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。
二者由加强级抽油杆作为绕轴，把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，从而驱动螺杆泵的转子工作。
螺杆泵结构如图1所示:井下螺杆泵是由一个单头转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。
最终这些封闭腔随转子旋转，从泵入口向出口方向移动，并将液体由进口端推向出口端，排入到管线，举升到地面。
三、螺杆泵性能特点1、螺杆泵属于容积式泵，液体沿输液元件的轴向均匀、低速流动，是螺杆泵具有独特的优点。
2、液体的种类多，粘度范围大，可抽稠油和高含蜡原油。
3、适应产量方面，从几立方米到高产的几百立方米均可顺利举升。
4、携砂能力强，衬套材料对砂粒等固体杂物有容让性，可抽含砂原油。
还具备高气液比处理能力，不发生气锁。
5、运动部件少，没有阀件和复杂流道，油流扰动小，水力损失低，泵效达70％，系统效率达60％6、流量调节容易，改变地面驱动装置的转速就可实现。
螺杆泵抽油不良的修理
螺杆泵抽油不良的修理
螺杆泵抽油不良的修理，螺杆泵在使用中出现的抽油不良状况，以下有几种修理法：
1.油泵剧烈振动
可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。
可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
2.管路漏油或漏气
可能安装时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重，可在漏气或漏油的地方涂抹油泥或用沥青油拌和的油泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏油，则可用手拧紧螺帽。
漏油严重的必须重新拆装。
3.填料过热
多因填料压得太紧，冷却油进不到填料内，或轴表面损坏。
可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。
填料磨损必须更换新的。
安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏油。
最后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。
4.油泵不吸油或不排油
其原因多为底阀卡死，滤油部分淤塞，吸油高度太高或吸油漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。
通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
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油田抽油螺杆泵驱动装置常见故障及预防措施
【摘要】抽油螺杆泵采油技术是目前油田采油系统一项重要的采油方式，特别是近年来推广较为迅速。
油田抽油螺杆泵驱动装置主要由电动机、泵头、底座、密封、皮带、护罩等组成，其主要作用是驱动、减速、变速、承受轴向载荷等功能。
这里主要分析抽油螺杆泵驱动装置在应用中发现的一些事故隐患，并针对这些隐患所采取的一些管理措施。
【关键词】螺杆泵;驱动装置;刹车;光杆;隐患;预防
0.前言
抽油螺杆泵驱动装置是近几年推广的地面采油设备，因其具有投资少、占地小、能耗低、维护保养方便等优越性，深受油田操作及维修人员的欢迎。
然而，随着抽油螺杆泵驱动装置在采油现场的逐渐应用，其传动系统、刹车系统、附件系统等部位的安全隐患也逐渐显现出来，给采油现场的生产管理带来了很多困难。
1.概述
由于抽油螺杆泵采油系统与常规游梁式抽油机在工作机理不同，因此其维护、隐患、事故的表现形式也存在差异。
通过近几年辽河油田对抽油螺杆泵驱动装置的管理经验分析，其主要安全隐患包括：方卡失效、卡持器故障、箱体类故障、传动系统故障、刹车故障、防护罩故障、变频控制柜故障等几大类。
2.抽油螺杆泵驱动装置常见故障类型
2.1方卡失效故障
井口方卡失效主要原因是作业过程中方卡卡槽存集油污、方卡夹紧力不够、方卡夹紧力不均匀、运转过程中卡牙磨损等造成的。
如果方卡失效可能会造成光杆扭断、井口原油外溢污染、光杆落井、方卡反弹伤人等隐患。
例如：锦45-014-230由于卡井方卡失效造成光杆甩飞，存在严重安全隐患；锦8-15-41侧井因井口方卡不合格造成光杆折断，造成井场大面积原油污染。
2.2卡持器故障
卡持器是抽油螺杆泵驱动装置的一个主要附属部件，不仅可以辅助维修驱动装置，也是油井进行辅助挤注措施的主要配件。
如果卡持器故障可能会造成维修过程中光杆落井方卡反弹、现场污染、锚定器失效等隐患，。
2.3箱体类故障
箱体抽油螺杆泵驱动装置核心部分，其常见的故障包括：密封不严渗漏、受力不均震动、箱体温度升高、齿轮过度磨损等。
出现渗漏会造成润滑油和原油溢出，甚至造成进口周边污染；出现齿轮磨损严重会造成负荷过大而烧电动机，甚至齿轮折断卡死。
2.4传动系统故障
传动系统故障一般是由于皮带老化、张力过紧、“四点不一线”会造成皮带烧损、跳槽，甚至有得会造成皮带轮破碎事故。
2.5刹车故障
抽油螺杆泵驱动装置防反转刹车装置主要有两种，即棘轮棘爪机构和液压刹车系统。
当棘轮棘爪弹簧失效、棘轮棘爪磨秃会造成防反转刹车失效。
液压刹车系统中缺液压油、油品变质、液压油管堵塞、呼吸阀堵塞等会造成刹车失效。
当抽油螺杆泵驱动装置在刹车失效状态下运转时，一旦卡井烧断皮带会造成抽油杆突然告诉释放扭矩，严重会造成光杆甩弯或附件飞出事故。
2.6防护罩故障
抽油螺杆泵驱动装置防护罩主要是用于防护卡子飞出、皮带及皮带轮伤人的附件设施，常见的故障有：质量不合格、大小不匹配、局部破损等问题，由于防护罩故障会造成运转刮卡、人体伤害、皮带损伤等隐患。
2.7变频控制柜故障
抽油螺杆泵驱动装置变频控制柜主要作用是控制螺杆泵转数及逐渐升频启动、降频停止，该部分常见的故障有：现场电路连接错误、控制器参数设定错误及保护元件烧损等隐患。
如果出现变频控制器输出反向，会造成驱动装置反转损坏刹车。
如果设定参数错误会导致装置不安全运行，甚至会造成配套装置损坏事故。
3.抽油螺杆泵驱动装置隐患预防措施
根据我们对辽河油田抽油螺杆泵驱动装置故障的调查，造成以上故障的主要原因一般有：(1)光杆露头过高；(2)老式刹车可靠性差；(3)皮带轮反转时承力过大；(4)方卡卡牙损伤光杆；(5)箱体维护保养较难；(6)卡持器承压低；(7)机械密封承压低；(8)防护罩缺失；(9)电机及变频器故障等。
为此，我们先后制定了以下预防措施。
(1)针对密封故障，我们将老式盘根密封系统进行改进，研制出新型上置式机械密封系统，使驱动装置的密封性得到极大提高。
(2)针对卡持器故障，我们将井口卡持器进行改造，使前期只能承压2～3MPa
的卡持器耐压程度提高到17MPa，有效地解决油井挤注作业时无法密封的难题。
(3)针对方卡故障，我们开始研究了无卡牙方卡，并于2007年开始推广应用无卡牙方卡。
(4)针对刹车故障，我们将老式棘轮棘爪驱动装置刹车系统进行逐步改造和更换，并开始使用液压式驱动装置，并于2010年开始应用了伺服直驱电磁刹车驱动装置。
(5)针对控制系统故障，全面配套了变频器控制，并设置保护电流，以确保在油井发生异常时第一时间切断电流，防止扭矩继续聚集产生危险。
此外，编制《抽油螺杆泵驱动装置操作规程》和《抽油螺杆泵驱动装置日常维护保养规程》，加强抽油螺杆泵井的巡查和日常维护保养是确保抽油螺杆泵驱动装置安全平稳运行必不可少的内容。
4.结论
(1)应用抽油螺杆泵驱动装置必须依据油井的基本状况进行优选，确保设备在合理参数下运行。
(2)应用抽油螺杆泵驱动装置其配套的光杆、方卡、护罩等附属配件必须具备合理的尺寸和长度。
(3)应用抽油螺杆泵驱动装置必须确保旋转系统润滑良好、运行平稳，并定期进行检查。
(4)抽油螺杆泵驱动装置的刹车装置尽量用液压刹车和直驱电磁刹车。
【参考文献】
［１］吕玉兴,张运奎.GBF型螺杆泵地面驱动装置的研制及应用.石油机械，2004,32(4)：37-38.
［２］金国栋,陈琳,等编著.可靠性与优化及其在石油工业中的应用.北京：中国科学技术出版社，1992.。