单层工业厂房混凝土构件吊装方案
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房吊装施工方案一、前言工业厂房吊装是指使用起重设备将大型构件或设备吊装到工业厂房内的操作过程。
单层工业厂房吊装作为一种常见的施工方式，具有吊装效率高、施工周期短等优点。
本文将针对单层工业厂房吊装进行方案设计和操作流程介绍。
二、施工方案2.1 设备准备在进行工业厂房吊装施工前，需要对所需设备进行准备。
常用的起重设备包括吊车、起重机、吊索等。
根据工程的具体情况和吊装对象的重量、尺寸等参数，选择适合的起重设备，并确保设备具备良好的工作状态和安全性能。
2.2 前期准备工作在进行吊装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，对工程现场进行勘测，确定起重设备和吊点位置。
然后，对工业厂房内的固定设施进行检查，确保吊装过程中不会造成设施损坏或人员伤害。
此外，还需准备好所需的辅助工具和安全防护设备，如横梁、吊索、安全帽、安全绳等。
2.3 吊装操作流程步骤一：安全检查在进行吊装操作之前，必须进行全面的安全检查。
包括起重设备的安全性能检查、工程现场的安全环境检查，以及操作人员的安全防护检查等。
确保所有的安全措施和防护设备完好有效。
步骤二：吊装计划制定根据工程需要和实际情况，制定详细的吊装计划。
包括起重设备的选择、吊点的确定、起重参数的计算等。
吊装计划应该合理安全，并考虑到吊装对象的重量、尺寸、形状等因素。
步骤三：固定吊点在进行吊装之前，需要确定好吊装对象的吊点。
吊点的选择应该考虑到物体的平衡和稳定性，并采用安全可靠的固定方法。
常用的吊点固定方法包括吊环、吊钩、扣板等。
步骤四：进行吊装操作根据吊装计划和吊装对象的实际情况，进行吊装操作。
在操作过程中，需要严格按照吊装计划的要求操作，确保吊装过程的安全可靠。
注意操作人员的指挥和配合，并保持沟通畅通。
步骤五：吊装完成后处理在吊装完成后，需要及时处理吊装设备和材料。
将吊装设备归位并进行检查和保养，确保设备的正常运行。
将吊装材料进行整理和分类，以便下次使用或储存。
单层工业厂房结构吊装施工设计方案
单层工业厂房结构吊装施工设计方案第一章工程概况一、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如图所示。
二、施工准备施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。
1、场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转围无障碍物，电源是否接通等等。
2、基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。
在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。
在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。
如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。
基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。
3、构件准备连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。
4、人员和机具准备吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。
有常用的起重机供选择。
三、金工车间主要预制构件一览表第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：一、柱A、吊装工艺柱的安装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。
单层工业厂房结构吊装方案(新)
单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。
（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。
123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。
123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。
123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。
某单层工业厂房结构吊装施工方案
电大建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案姓名：学号：日期：分数：批阅教师：目录★编制依据和原则☆编制依据☆编制原则第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工准备 (4)3、金工车间主要预制构件一览表 (5)第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5)1、柱 (5)A、柱的吊装工艺 (5)B、柱的吊装参数 (6)2、梁 (8)A、梁的吊装工艺 (8)B、梁的吊装参数 (8)3、屋架 (9)A、屋架吊装工艺 (9)B、屋架吊装参数 (10)4、屋面板 (11)A、屋面板的吊装工艺 (11)B、屋面板的吊装参数 (11)5、吊装构件起重机的工作参数 (11)第三章结构吊装方法的选择 (11)第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12)第五章质量保证措施 (13)第六章安全保证措施 (17)1、吊装工程的安全技术要点 (17)2、安全技术的一般规定 (17)4、防止起重机倾翻 (18)5、防吊装结构失稳 (19)6、防止触电 (20)第七章文明施工措施 (20)★编制依据☆编制依据1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。
2．现场考察所得资料3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。
4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。
☆编制原则1.根据工程实况，突出难点，重点。
2.科学合理，统筹安排，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员、精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。
3．施工最大限度地减少对环境的影响。
遵照国家、北京市有关环境保护的规定，制定完善的环境保护等措施。
4.建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。
单层工业厂房吊装方案设计指导书
单层工业厂房吊装方案设计指导书一、教学要求1．了解装配式单层工业厂房的整个施工过程。
2．掌握单层工业厂房结构安装工程的施工方案，包括：起重机设备类型和型号的选择，各种构件吊装工艺，单层工业厂房结构安装方法等。
二、设计方法、步骤结构吊装工艺和吊装安全技术等单层工业厂房结构的特点是：平面尺寸大、承重结构的跨度与柱距大、构件类型少及重量大、厂房内还有设备基础等。
装配式单层钢筋混凝土结构厂房主要由柱、吊车梁、联系梁、屋架、天窗架和屋面板等主要构件组成，而柱和屋架则组成一个承重的骨架。
这些构件就是结构吊装的主要对象。
吊装方案是吊装施工的指导性文件，根据建筑物的结构形式、跨度、安装高度、吊装工程质量、构件重量、工期长短、现有起重设备、施工现场环境、土建工程的施工方法等因素来编制，并应符合下述原则：工期短，能按期或提前完成计划能保证工程质量能保证生产安全机械化程度高，操作简便，劳动强度低工程成本低积极推广新技术、新工艺使用现有起重运输机械和设备有利于土建工程、设备安装等其他工序的施工吊装方案的内容包括：吊装方法、起重机选择与开型、构件的平面布置、吊装前的准备工作、构件的吊装工艺和吊装安全技术等等。
（一）工程概况单层厂房依其生产规模，分成大、中、小型；依其主要承重结构的材料，分成钢筋混凝土结构、混合结构和钢结构。
对于小型厂房通常选用混合结构，即采用以钢筋混凝土或轻钢屋架、承重砖柱作为主要构件的结构。
其余大部分厂房都选用钢筋混凝土结构，且尽可能采用装配式和预应力混凝土结构。
单层厂房常用的结构型式有排架结构和刚架结构。
目前大多数单层厂房采用钢筋混凝土排架结构。
这种结构的刚度较大，耐久性和防火性较好，施工也较方便。
根据厂房生产和建筑要求的不同，钢筋混凝土排架结构又可分为单跨、两跨或多跨等高和两跨或多跨不等高形式。
按主体承重结构的方向分，有横向承重结构和纵向承重结构。
单层厂房钢筋混凝土排架结构大多采用装配式，它的空间高度大、跨度大；由屋架吊车梁、柱、基础等构件组成，除基础为现浇钢筋混凝土杯基础外（当中、重型单层工业厂房建于土质较差的地区时，一般需采用桩基础），其他构件均需预制和吊装，外墙仅起围护作用。
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房吊装施工方案介绍本文档介绍了单层工业厂房吊装施工方案，主要包括吊装准备工作、吊装方案设计、吊装过程和注意事项。
吊装准备工作在进行单层工业厂房的吊装施工前，需要进行吊装准备工作。
以下是吊装准备工作的主要内容：1.厂房检查：检查厂房结构是否符合吊装要求，包括承重能力、支撑结构等。
2.吊装设备准备：选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等，并检查其功能和工作状态。
3.人员准备：组织吊装人员，并确保他们具备吊装操作的相关经验和技能。
4.安全准备：制定安全措施，如设置安全警示标识、防护网等，确保吊装过程中的安全。
吊装方案设计在进行单层工业厂房的吊装施工时，需要设计合适的吊装方案。
以下是吊装方案设计的要点：1.厂房结构分析：对厂房结构进行分析，确定吊装点的合理位置，并考虑吊装过程中的重心平衡和稳定性。
2.吊装工艺流程：制定吊装工艺流程，包括吊装顺序、方法和步骤等，确保吊装过程安全可靠。
3.吊装工具选择：选择合适的吊装工具，如吊钳、吊具等，确保吊装过程中的稳定性和准确性。
4.吊装方案优化：根据实际情况进行吊装方案的优化设计，提高吊装效率和安全性。
吊装过程在实际进行单层工业厂房吊装施工时，需要按照吊装方案进行吊装过程中的操作。
以下是吊装过程中的主要步骤：1.吊装准备：检查吊装设备和吊装工具的使用情况，并做好安全防护。
2.吊装就位：将吊装设备和吊装工具放置到吊装点位，并进行固定和调整，确保吊装平稳和准确。
3.吊装动作：根据吊装方案进行吊装动作，包括起吊、横移、放置等。
在吊装过程中，需要注意保持平衡和稳定。
4.吊装调整：根据实际情况进行吊装调整，确保吊装过程中的安全和准确。
注意事项在进行单层工业厂房吊装施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：安全是吊装工作的首要考虑因素，必须对吊装设备、吊装工具和吊装点位进行细致的检查和评估，确保吊装过程中的安全。
2.吊装固定：吊装设备和吊装工具在吊装过程中必须进行固定和调整，确保吊装平稳和准确。
单层工业厂房结构吊装方案的主要内容
单层工业厂房结构吊装方案的主要内容
1、单层工业厂房结构吊装方案主要内容有：
①在吊装之前，首先应该对搭建结构进行设计，确定重量分布情况，测定架子脚支撑力，设计出支架等；
②组装架子，焊接螺栓；
③安装次级构件，如栏杆、楼板、屋面覆面板，以及地面支桩等；
④安装走样系统，它由旋转轅辊、吊扣和劳动
机构等组成；
⑤确定搭建位置，安装捆扎和承重节点。
⑥安全搭建，确保焊接质量、碰吊结构的安全；
⑦安装防护沟槽、防雷接地等安全设施；
⑧安装室外灯具、室内空调器材；
⑨安装外墙板和穿管，完善后期维修、改造提
升能力。
6.2-2单层厂房安装
包括起重机的类型选择、起重机型号选择和起重机 数量的确定。
人字扒杆
加藤全液压汽车起重机
三一重工履带起重机
6.2 混凝土单层厂房构件吊装
1）起重机的类型选择
选择起重机类型需综合考虑的因素： ● 结构的跨度、高度、构件重量和吊装工程量； ● 施工现场条件； ● 工期要求； ● 施工成本要求； ● 本企业或本地区现有起重设备状况。
构件应按吊装顺序及编
屋
号进行就位或集中堆放。梁
面
式构件叠放一般2~3层，大
板
吊
型屋面板不超过6~8层。
装
就
位
布
置
5）吊装前的构件堆放平面布置
B列柱跨内布置
屋架在跨 内靠A轴 一侧预制
某车间预制构件平面布置图
A列柱跨外布置
吊车类型 索具设备 性能特点 安全规定
分条吊装法
整体吊装法
大 跨
度
结
高空滑移法 构
分件吊装的优点是构件可分批进场， 更换吊具少，吊装速度快；缺点是起重机 开行路线长，不能为后续工作及早提供工 作面。
分件吊装的顺序
分件吊装法
起重机第一次开行，吊完 全部柱子，并完成校正和最
后固定工作。
6.2 混凝土单层厂房构件吊装
2)综合吊装法
是将多层房屋划分为若干施工层，起重机在每一 施工层只开行一次，先吊装一个节间的全部构件， 再依次安装其它节间等。待一层全部安装完再安装 上一层构件。
整体提升法
起重安装机械
结构安装 工程
结构吊装方案
吊装准备
单
柱子吊装
层
厂
房
梁的吊装
屋盖吊装
吊车选择 吊装工艺 开行路线及停机位置 构件布置
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计
装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。
构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序.在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作,包括场地清理，道路的修筑,基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。
6.3。
1。
1柱的吊装（1）基础的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm)，柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。
调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。
例如，测出杯底标高为—1。
20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8。
95m,则杯度标高调整值h＝（7.80＋1。
20）－8。
95＝0。
05m。
此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据(图6。
21）。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6。
22）。
柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。
图6。
21基础的准线图6。
22柱的准线1—基础顶面线；2—地坪标高线;3-柱子中心线；4—吊车梁对位线；5—柱顶中心线(2）柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定.一般中小型柱（自重13t以下)大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点.对于有牛腿的柱,其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏。
单层工业厂房结构吊装方案
单层工业厂房结构吊装方案工业厂房作为生产工作的场所，其结构吊装方案主要是为了安装各种设备、机器等重物，并确保其安全和稳定性。
下面将介绍一种常见的单层工业厂房结构吊装方案，具体如下：1.工厂结构设计：在进行吊装前，需要对工厂结构进行设计，确保吊装设备和机器的重量能够被工厂结构所支撑。
这涉及到工厂建筑的承重墙、柱和屋架等结构的计算和设计。
根据设计要求，可以选择使用钢结构或混凝土结构。
2.吊装设备选择：根据吊装物体的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
常见的吊装设备有起重机、吊车、手动起重工具等。
根据吊装物体的重量和尺寸，可以选择采用单点吊装、多点吊装或全吊装方式。
3.吊装计划编制：制定吊装计划是确保吊装顺利进行的重要步骤。
吊装计划应包括吊装物体的重量、尺寸、重心位置等信息，以及吊装设备的选择和使用方法。
还应考虑到场地条件和周围环境的限制，制定合理的吊装流程。
4.吊装准备：在进行吊装前，需要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，需要清理吊装区域，清除障碍物，并确保吊装区域的平稳和安全。
5.吊装操作：6.吊装完成：吊装完成后，需要进行验收工作。
对吊装物体和工厂结构进行检查，确保其安全和稳定。
如有必要，还需进行调整和修正，以保证吊装效果的符合要求。
总结：单层工业厂房结构吊装方案主要包括工厂结构设计、吊装设备选择、吊装计划编制、吊装准备、吊装操作和吊装完成等步骤。
通过严谨的计划和操作，可以确保吊装过程安全顺利，保证工厂设备的正常使用。
吊装方案的制定还应考虑到相关法律法规的要求，确保吊装操作符合安全标准和要求。
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房的吊装施工方案主要包括以下几个方面：工程准备、设备选择、安全措施和施工流程。
首先，进行工程准备。
施工前需要进行现场勘查，评估厂房的结构承载能力和施工条件。
制定详细的施工方案，包括吊装设备的选型和数量、吊装起重高度和角度等。
其次，选择合适的吊装设备。
根据工程需求，选择适宜的起重设备，常用的有起重机、吊车、塔吊等。
根据厂房的结构和吊装物体的重量、形状等因素，选择合适的吊装设备和配套工具。
然后，采取必要的安全措施。
吊装施工是高危行业，必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
在施工现场设置警示标志，限制人员进入危险区域。
对施工人员进行专业培训，确保其掌握吊装操作技术和相关安全知识。
对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
最后，制定施工流程。
根据吊装物体的尺寸和重量，确定吊装方案和吊装顺序。
在吊装前，对吊装物体进行合理的固定和包装，防止运输过程中的损坏。
在吊装过程中，严格按照规定的吊装方案和指挥信号操作，确保吊装过程平稳、安全。
吊装完成后，及时清理施工现场，确保安全和环境的整洁。
综上所述，单层工业厂房的吊装施工方案主要包括工程准备、设备选择、安全措施和施工流程等方面。
通过合理的规划和安全措施，可以确保吊装施工过程的安全和顺利进行。
单层工业厂房结构安装施工方案
茂名放开大学单层工业厂房结构安装施工方案姓名：学号：专业：指导教师：时间：目录一.编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工打算 (4)四、结构安装前的打算工作 (7)五、结构吊装方法 (7)六、结构构件吊装工艺及机械的选择 (8)1、柱 (8)2、梁 (12)3、屋架吊装 (14)4、屋面板 (17)七、起重机开行路线及构件的平面安排 (18)八、焊接和焊接验收 (18)九、文明施工 (20)十、质量保证措施 (20)十一、平安保证措施 (21)1、吊装工程的平安技术要点 (21)2、平安技术的一般规定 (21)3、预防高空坠落 (22)4、预防起重机倾翻 (23)5、防吊装结构失稳 (24)6、预防触电 (24)一.编制依据1.装配式单层厂房结构吊装设计书。
2.茂名凯达设计院设计指导书及设计施工图概况。
3.在施工中严格按照国家规定的标准技术、机械设备装备及治理制度。
4.国家和行业现行施工标准及验收标准、技术规程、标准以及省市关于建筑施工治理的有关规定。
二、工程概况本工程为机具厂房工程，位于茂名市茂南区茂南高山开发区43号。
总投资2132万元，该工程设计单位为茂名凯达建筑设计所。
施工单位为茂名市泽旭建筑工程、监理单位为茂名市西卡建设监理公司，开工日期为2022年5月10日。
工期为200天。
设计为单跨单层框架钢结构，厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如下列图。
本工程厂房做法：屋面采纳0.5mm厚W750型色彩压型钢板及收边包角，单脊双坡排水。
墙体采纳灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61.4KN，共8个，标高5.5m。
三、施工打算1.场地检查场地检查包含比方起重机开行道路是否平坦坚实，运输方便；构件堆放场地是否平坦坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。
2.根底打算装配式钢筋混凝土柱根底一般设计成杯形根底，且在施工现场就地浇注。
单层工业厂房结构吊装方案
单层工业厂房结构吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种单层工业厂房结构的吊装方案。
该方案将介绍吊装的计划和准备工作，涉及所需设备和人员，以及具体的吊装过程。
通过本方案的实施，可以实现对单层工业厂房结构的安全、高效吊装。
2. 吊装计划与准备在进行吊装前，需要制定详细的吊装计划，以确保吊装工作的顺利进行。
以下是吊装计划的主要内容：2.1 吊装目标吊装目标是确定待吊装的单层工业厂房结构及其各个部件。
该目标应包括结构的尺寸、重量及吊装的位置和高度等详细信息。
2.2 吊装方案设计根据吊装目标，设计合适的吊装方案。
方案中应包括所需吊装设备的选择、吊装序列的安排、吊装点的确定等内容。
2.3 环境评估在进行吊装之前，需要对吊装环境进行评估，包括地面承重力评估、空间限制及吊装材料选择等内容。
评估结果将为吊装方案的制定提供参考。
2.4 安全措施在吊装过程中，安全是至关重要的考虑因素。
因此，在吊装前需要确保安全措施的准备充分，包括事故应急预案、警示标识、人员防护措施等。
3. 吊装设备与人员为了顺利完成吊装任务，需要配备适当的吊装设备和人员。
以下是所需的主要设备和人员：3.1 吊装设备吊装设备的选择应根据吊装目标和环境评估结果进行。
常用的吊装设备有起重机、吊车、履带吊等。
选择合适的吊装设备可以提高吊装效率和安全性。
3.2 吊装人员吊装人员是吊装工作的关键环节之一。
他们应具备专业的吊装技能和经验，能够熟练操作吊装设备，保证吊装过程的安全和顺利进行。
吊装人员还应遵守吊装计划和安全措施，确保吊装任务的成功完成。
4. 吊装过程以下是单层工业厂房结构吊装的具体步骤：4.1 准备工作在正式进行吊装之前，需要进行充分的准备工作。
这包括清理吊装区域、检查吊装设备、确认吊装点等。
4.2 安装吊装设备按照吊装方案，安装并调试吊装设备。
确保设备的正常运行和安全性。
4.3 吊装开始根据吊装方案中的序列安排，将吊装设备移动到合适位置，准备开始吊装。
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单层工业厂房混凝土构件吊装方案
一、工程概况
本工程为峰峰集团冀中能源羊东矿副井井口房工程，该工程为单层高低跨工业厂房。
厂房基础部分为杯型基础，钢筋砼排架结构（单层）；屋面为钢筋混凝土薄腹梁屋架，上铺设钢筋混凝土槽型屋面板。
其中高跨部分高度为14m，低跨部分为8.6m。
高跨部分为1-6轴，总长度29.4m，共五跨，低跨部分为7-11轴，总长23.4m（轴线距离）,共四跨。
纵向在6和7轴线间设有一道伸缩变形缝，缝宽470mm。
二、编制依据：
本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《建筑构件质量验评标准》。
三、作业环境
现场道路平坦,通水通电，具备吊装条件，混凝土柱为现场预制。
四、吊装构件说明：
表-1 车间预制构件一览表
五、起重机械选用：
5.1、考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量，几何尺寸安装高度，中柱、边柱和抗风柱选择同型号的起重机械进行吊装。
5.1.1、单柱吊装计算：
以Z7为9.12T计算：9.12T×1.2=10.95T（1.2为动力系数），柱高：14.05m+2m（柱顶上部吊绳高度）+0.3（离地高度）=16.35m即为起重高度。
根据机构性能表选择起重机，可选用32T汽车吊。
32T汽车起升高度16.72m，工作车径7m，吊重11.7T 满足吊装要求。
因受场地条件限制，吊车无法在正常位置吊装，故采用80T吊车进行所有构件吊装，可满足现场施工条件。
其它构件因重量小于该柱，吊车采用型号大,故不分别计算。
5.2、吊绳选择：
吊绳的使用分为两个阶段，预制柱翻身就位阶段和吊装立直阶段。
由于翻身就位阶段钢丝绳的拉力大于吊装立直阶段，下面就以满足翻身阶段需要对钢丝绳进行选择验算。
以最重Z－5计算：
钢丝绳水平夹角β＝45度，破断拉力换算系数α＝0.82，
安全系数K＝6
则钢丝绳破断拉力总和：Fg =6×7.45×9.8/0.82KN=534.2KN
查施工手册选6×37φ30（1700）的钢丝绳Fg580.5≥534.2KN，满足吊装要求。
卡环选M42，其安全荷重73.5KN＞P＝73.01KN
绳长：5.85m／cos450＝8.27m
故每绳取10m，共2根。
六、吊装施工
6.1．施工准备
6.1.1认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求,并进行
具体指导施工的技术交底及安全交底。
6.1.2认真核对构件的数量、重量、规格。
6.1.3根据设计柱位置图对柱构件和杯基进行对应编号。
6.1.4 预制柱杯口基础中心墨线已弹好。
6.1.5 预制柱中心墨线及标高控制墨线已弹好。
6.1.6 吊装现场道路已清理畅通，路面铺设完成。
6.1.7 认真检查吊索、吊具，确保其安全、可靠。
6.1.8复核定位轴线和标高：在基础杯口上面、内壁及底面弹出对应轴线及杯底找平层使用的标高线。
将杯口侧壁及柱脚在安装后埋入杯口部分的表面凿毛。
6.2．吊装程序：
柱翻身就位→ 柱面修补→ 立柱子校正→ 柱脚灌浆→柱间支撑安装→薄腹梁吊装→薄腹梁校正固定→单跨屋面槽型板吊装就位→循环上述步骤→吊装完成
6.2.1柱翻身就位：
①作业前：必须核实柱子的强度是否达到100％设计要求，以及型号是否正确，有无损伤。
②钢筋砼柱子采取平卧叠放生产，翻身吊装位置预埋有吊环，柱子翻身呈侧立状态后，水平吊到预定位置（见预制柱就位摆放图）小面朝下立放。
③柱面修补：柱间隔离面采用角磨机打磨或火碱清洗除掉油污面，参建筑胶素水泥浆找面。
吊装棱角损坏采用清水清洗干净高标号水泥砂浆（细石砼）修补。
6.2.2柱子吊装：
①垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应以予复校。
②校正垂直度经纬仪望远镜的视线面与观测面尽量垂直，防止因上下测点不在一个垂直面而产生测量差错。
③通过敲打楔块调整柱脚时，可同时配合松动对面楔块，但决不可将楔块拔出，以防止柱倾倒。
6.2.5混凝土柱固定
②柱校正后，将楔块以每两个一组对称、均匀、分次打紧，并立即进行最后固定。
其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑C35细石混凝土。
混凝土的浇筑分两次进行。
第一次浇至楔块底面，待混凝土达到25%的强度后，拔去楔块，再浇筑第二次混凝土至杯口顶面，并进行养护；待第二次浇筑的混凝土强度达到75%设计强度后，方能安装上部构件。
在灌捣细石混凝土时，发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱子的垂直度进行复查。
③允许垂直偏差
轴线偏差小于5mm。
垂直偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。
6.2.6柱间支撑
在柱子吊装过程中，有柱间支撑部分，应在两侧柱子吊装后及时安装，柱间支撑采用焊接。
七、安全措施：
1．成立以项目经理为组长的吊装安全领导小组。
2. 吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。
3. 特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。
4．吊装时保证吊装角度不小于45°，立柱时采用钢板横吊梁，防止绳索缠绕及证构件不被损坏。
5．吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
柱子吊装应在试吊无误后进行，设专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
6. 施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行"十不吊"。
7. 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
8．构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
9.在风力等于或大于六级时，禁止进行起重机移动和吊装作业。
10．所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。
11．施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。
12．吊车支设机位时，首先保证路基的承载力满足要求，并做好支腿支设工作，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。
峰峰集团冀中能源羊东矿副井井口房工程
预
制
构
件
吊
装
方
案
矿主管部长：
矿主管部门：
副总经理: 分公司主管经理:
总工程师: 安全检查:
安全监督: 项目经理:
生产技术: 编制人:。