储罐排污操作规程(正式)

氨贮罐液位计定期排污清理安全操作规程(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________氨贮罐液位计定期排污清理安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2064-90 氨贮罐液位计定期排污清理安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一，排污清理前的准备：1?? 消防水要引到液位计附近；2?? 排污操作者要备好必要的安全防护用具如手套、防毒面具等；3?? 排污清理要有两人以上，一人操作，一人监护。

一、排污清理的操作程序：1、准备工作做好后，方可以开始排污清理；2、排污清理前先打开消防水（消防水不用开得太大）；3、关闭液位计气相阀门，再关闭液相阀门，两个阀门都关闭好后，缓慢打开排污第一个阀门，再轻微打开第二个排污阀门，打开过程中一定要注意观察两个排污阀门有无泄漏现象，如果有泄漏，应立即关闭阀门进行处理，处理好后才能重新开始排污清理。

4、检查完成确保没有泄漏现象后，把第一个排污阀门全开，缓慢打开第二个阀门进行排污，把液位计里余留的液氨排除后，缓慢打开液位计液相连通阀门（注意不要开得太大），时间以能听到排污管里有明显的流动声音为准，一般在10秒左右。

然后关闭液相阀门，打开气相阀门对液位计进行冲洗，时间和液相相同。

最后，排污结束，先关闭两个排污阀门（先关第一个），然后依次打开液相和气相阀门（顺序不能颠倒）。

储罐安全技术操作规程(标准版)

储罐安全技术操作规程(标准
版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0402
储罐安全技术操作规程(标准版)
①储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。

②不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。

③每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录。

④发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。

⑤发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。

⑥在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。

若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。

⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。

⑧对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。

遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。

XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。

纯化水储罐、输出管道清洗消毒操作规程

1.0目的规范纯化水储罐、输出管道的清洗、消毒、制定本操作规程。

2.0 适用范围使用于本公司原水箱、中间水箱、纯化水储罐、输出管道及设备的清洗和消毒。

3.0职责3.1制造部负责纯化水储罐、输出管道的清洗、消毒的操作。

3.2质量部负责监督本规程的实施。

4.0文件内容4.1 每三个月一次，对纯化水储罐、输出管道清洗、消毒。

（如果停机超过7天，重新开机使用纯化水前应清洗消毒。

）4.2 清洗剂、消毒剂的配制50ml 的洗洁精加4950ml纯化水配制成1%的洗洁精溶液，作为清洁溶液。

4.3 原水箱清洁、消毒4.3.1 进入水箱清洁人员要将手、胶鞋和人梯用清洁剂清洗干净。

4.3.2 排空预处理水箱中的余水，一人从人孔进入水箱内，一人在入口处帮助递送清洁抹布和清水。

4.3.3 用1%的洗洁精溶液浸润清洁抹布，拧干清洁抹布后（不滴液）擦洗内壁两遍，罐盖朝内侧和难擦洗的地方应擦洗四遍，最后用清水浸润清洁抹布擦洗内壁及灌盖内测两遍。

4.3.4 用75%的乙醇溶液浸润清洁抹布，拧干清洁抹布后（不滴液）擦洗内壁、罐盖内测，全部消毒一遍，最后用水冲洗3遍。

4.3.5 自原水箱经清洁消后，以目视方法检测合格，处于待运行准备状态。

4.4 中间水箱清洁、消毒4.4.1 进入中间水箱清洁者将手、胶鞋和人梯用清洁剂清洗干净。

4.4.2 排空预处理水箱中的余水，一人从人孔进入水箱内，一人在入口处帮助递送清洁抹布和清水。

4.4.3用1%的洗洁精溶液浸润清洁抹布，拧干清洁抹布后（不滴液）擦洗内壁两遍，罐盖朝内侧和难擦洗的地方应擦洗四遍，最后用清水浸润清洁抹布擦洗内壁及灌盖内测两遍。

4.4.4用75%的乙醇溶液浸润清洁抹布，拧干清洁抹布后（不滴液）擦洗内壁、罐盖内测，全部消毒一遍，最后用水冲洗3遍。

4.4.5中间水箱经清洁消后，以目视方法检测合格，处于待运行准备状态。

4.5 纯水储罐和输送管道的清洁、消毒。

4.5.1 纯化水循环预冲洗：在纯化水储罐中注入足够的常温纯化水，用输水泵将纯化水在循环管道通路中加以循环约15min后，打开排水阀，边循环边排放。

储罐区操作规程(最新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改储罐区操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.储罐区操作规程(最新版)（一）储罐区操作流程及注意事项1.原料入库操作流程：原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。

2.原料入罐注意事项：1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。

罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过满溢出现象。

2）外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。

3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。

4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。

5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。

6）卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。

7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。

2.分装操作流程：1）罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。

2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。

3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。

排污罐

排污罐操作规程九江站设有一个排污罐V20101,过滤分离器、汇管等排污时通过排污总管排至排污罐。

当排污罐上液位计示值达到量程的一半时，应对排污罐进行排污操作。

排污罐排污为装车外运排污。

其作业流程介绍如下。

排污罐处流程图一、操作规程（1）检查排污区周围情况，杜绝一切火源火种；（2）排污区及罐车周围10米设置隔离警示带，禁止一切无关人员入内；（3）将球阀DCV20121后排污软管的卡套与残液车的接头相连；（4）打开排污软管上游的球阀DCV20121；（5）打开排污罐排污阀DCV20119；（6）开启自用气撬末端排污罐充压阀门HMV20126；（7）注意观察排污罐上的压力表，控制充压阀门开度使压力控制在0.8Mpa以下；（8）注意观察排污罐液位计变化，当液位计显示残液将排完时，关闭充压阀门HMV20126；（9）当液位计显示为零时，关闭排污罐出口排污阀DCV20119；（10）打开排污罐放空阀UTV20142及UTV20143；（11）关闭紧邻排污软管阀门DCV20121；（12）待排污罐压力为零时，关闭放空阀UTV20143及UTV20142；（13）关闭装车罐上的进口阀门，卸下软管接头；（14）计算排污量；（15）做好相关记录。

二、维护保养（1）查看排污罐顶压力表，确保排污罐内压力为0；（2）检查排污罐液位，不可超过1.5米；（3）检查排污罐体无变形、鼓包、裂纹等情况。

三、风险分析及削减措施（1）加压管阀门开度过大造成排污罐憋压，易造成事故；（2）带压取下污水排放连接接头，易造成污物喷出；（3）车辆进场未配装防火罩，遇可燃气体易发生火灾爆炸；（4）操作过猛易导致阀门损坏，影响阀门密封性；。

纯化水贮罐及管路的清洗消毒操作规程

文件内容：一.目的----------------------------------------------------------------------------2二.适用范围------------------------------------------------------------------------2三.职责----------------------------------------------------------------------------2四.内容----------------------------------------------------------------------------2五.记录相关清单--------------------------------------------------------------------3六.历史修订内容和原因--------------------------------------------------------------3【目的】规范纯化水贮罐及管路的清洗消毒操作，保证纯化水质量。

【适用范围】纯化水贮罐及输送管路的清洗消毒。

【职责】运行人员负责贮罐及管路的清洗消毒操作。

【内容】1.清洗操作：1.1.关闭纯化水储罐进水阀和出水阀，排净贮罐存水。

1.2.系好安全带，负责清洁人员登梯子爬上罐顶。

1.3.用扳手拆下人孔盖四周的螺栓，打开人孔盖，取下橡胶垫，将橡胶垫放在盛有消毒剂的不锈钢盆中浸泡。

1.4.清洁人员戴洁净帽穿好洁净服，穿上洁净鞋戴上鞋套，踩梯子进入罐内，用纯化水自上而下螺旋冲洗储罐内壁、拉筋及罐盖，然后将冲洗水通过排污阀排出罐外，用绸布包住长杆毛刷刷头擦拭储罐内部，直至绸布不变色、无异物为止，最后用纯化水将罐盖及内壁冲洗一遍。

2.消毒操作：2.1.纯化水储罐的消毒：2.1.1.每罐消毒时，按3%比例配制双氧水4000L于清洗水箱中。

储罐运行安全操作规程

储罐操作安全操作规程
第一条储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的
20%85%。

第二条坚持日常巡查制度，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

第三条储罐在未进出液时，气、液相阀应关闭。

排污阀排污后
立即关闭。

第四条卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀
门是否正确。

第五条雷雨天无液体导管填充，以免发生危险。

第六条储罐液位计不清晰、不灵，不允许投入运行。

第七条安全阀、压力表应灵敏可靠，按时校验。

第八条确保油箱下部的阀门拧紧，防止窜液超标。

第九条始终检查静电线，保持良好状态。

中压储气罐排污操作说明

中压储气罐排污操作说明
1 中压储气罐整定值
1.1 中压储气罐低压力报警值：5.8MPa；
1.2 中压储气罐高压力报警值：6.5MPa；
1.3 中压储气罐安全阀动作值：7.14 MPa。

2 中压储气罐排污
2.1 在中压空压机控制屏上将中压储气罐电动排污阀控制方式切至“手动”，再将排污阀一号或排污阀二号控制方式切至“打开”。

2.2 手动缓慢打开中压储气罐排污阀0330或0340（排污阀不要全开，大约四分之一即可）。

2.3 通过声音辨别，若出气声为纯气声则排污完毕；若出气声夹杂水声则继续排污；
2.4 当中压储气罐排污完成后，全关中压储气罐排污阀0330或0340。

2.5 在中压空压机控制屏上将排污阀一号或排污阀二号控制方式切至“关闭”，再将中压储气罐电动排污阀控制方式切至“切除”。

3 注意事项
3.1 中压储气罐排污时，应先打开电动阀，再打开手动阀，关闭时相反；
3.2 一人操作，一人需监视压力，防止压力突然降低；
3.3 机组压力油罐补气时，不得对中压储气罐排污；
3.4 中压储气罐排污时间为每周一、周四中班。

3.5 1号中压储气罐手动排污阀为3030，2号中压储气罐手动排污阀为3040。

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程一、安全环保意识1.1 安全意识储罐是危险品储存的重要设施，为确保生产经营和人员安全，需要在储罐使用过程中不断地加强安全意识的培养和提高，积极推广科学的管理方法和先进的技术手段，保持高度警惕。

1.2 环保意识储罐的使用不仅要保证生产效益，更要重视环境保护，注意生态平衡和持续发展。

在操作过程中，必须有意识地减少储罐泄漏，尽量避免对环境造成污染。

二、操作规程2.1 进场前所有进入场地的人员，应经过严格的安全培训，并在必要时接受资格认证，并且需要准备齐全的安全装备和作业工具。

进入现场前，应仔细熟悉相应设备的使用说明，了解设备的工作原理和操作流程，并证实所使用的工具和装备的可靠性。

2.2 进行装卸货在进行装卸货作业之前，先要对储罐的周围环境进行检查，查清是否有任何易燃、易爆、有毒、有害、特别危险的物质存在。

同时，还需检查周围的排放控制装置是否开启，以保证环境的安全。

在装卸货作业开始前，还需进行如下准备工作：1.清理周围区域垃圾和障碍物，确保无影响安全的物品；2.检查作业人员的安全装备是否完好；3.确认操作人员的身份，不允许未经过培训的人员进行操作；4.对于未知的物质，需要进行现场采样化验；5.确认储罐内是否有气体（如空气中存在二氧化碳等）。

2.3 储罐的清洗和养护在储罐使用期间，需要守护、清洗和养护。

定期检查，避免松动和腐蚀，及时进行清洗消毒，并用适当的防腐涂料进行保养。

在清洗过程中，必须遵循以下规程：1.同时清洗多个储罐时，应将它们加以隔离，避免互相干扰；2.在储罐充满盛装物质之前，应首先将储罐清洗干净；3.使用专业清洗设备，避免任何劝洗锅等非专业设备用于此项清洗；4.在清洗储罐后，应检查污水的pH 值和COD 值，确保污水排放符合环境保护要求。

三、应急处理和故障排除在使用过程中，储罐出现故障或者突发事件时，应能够及时快速地做出应急处理。

以下是应急处理和故障排除的几个流程：3.1 急救处理在经验证实终端用户对于以上安全法规意识薄弱或不足，及时进行安全培训，采取针对性措施3.2 灭火处理在储罐周围禁止进行焊接等带有明火的作业后，应当立即采取灭火措施。

液化石油气储罐排污作业规程—技术安全类规章制度

液化石油气储罐排污作业规程
1.0 目的
1.1 本规程是为了防止贮罐内大量积水、污物过多,影响储罐的安全，特制定本规程要求
贮罐定期排污。

2.0 适用范围
公司所属库区及承包、租赁库区
3.0 引用文件
TCM有关排污安全操作规程
4.0 排污程序：
4.1 排污先将排污缓充罐底部的L型三通阀门开向罐体方向；
4.2 再开启罐底部第二道球阀；
4.3 开启根部阀门，排出罐内水和污物；
4.4 关闭根部阀门，再将L型三通阀门开向排污口，排出水和污物；
4.5 反复排几次，至没有水和污物排出为止，关闭罐体第二道阀门；
4.6 将L型三通阀门复位至通向罐体方向，排污结束。

5.0 排污要求
5.1 卸船结束后，隔8小时后必须进行排水和污物；
5.2 每周进行一次排污检查，看罐内是否出现水和污物；
5.3 开启L型三通阀门时不允许开关不到位，直接向外排放。

6.0 记录
6.1 排污时间和情况要在生产交接班记录上说明。

7 排污工艺流程图：
SPHERE/BULLET 球罐或卧罐SAFETY VALVE 安全阀THEMAL EXPANSION RELIEF VALVE 安全释放阀3 WAYS VALVE L型三通阀INTERMEDIARY PURGE VESSEL 切水罐PERGE VALVE 排水阀。

贮罐安全运行操作规程范本

贮罐安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障贮罐安全运行，保护人身安全和贮存物的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有贮罐的运行操作，包括贮存石油、化工、危险化学品等物质的贮罐。

第三条在运行操作中，应严格遵守国家相关法律法规，以及企业的安全管理制度和操作规程。

第四条贮罐操作人员必须具备相应的职业资格证书，了解相关法律法规和企业管理制度，并接受相应的培训。

第五条贮罐操作人员应按照公司的安全管理制度和操作规程，进行贮罐的运行、检修、清洁、维护等工作，保证贮罐的安全运行。

第六条使用贮罐的部门和个人必须经过相关部门审批才能进行使用，并按照规定彻底了解贮存物的性质和特点。

第二章贮罐安全管理第七条应定期检测贮罐的安全状况，发现贮罐存在安全隐患时，应立即停用，及时采取安全措施进行修复。

第八条贮罐使用单位应制定贮罐的保养维护计划，按计划进行定期的维修保养工作，确保贮罐的正常运行。

第九条贮罐使用单位应建立健全贮罐安全管理制度，明确责任部门和责任人，保障贮罐安全。

第十条贮罐使用单位应定期组织贮罐运行操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

第三章贮罐运行操作规程第十一条贮罐操作人员必须熟悉贮罐的结构和工作原理，掌握操作规程，严格操作。

第十二条在贮罐运行操作前，应先进行安全检查，包括检查阀门、液位仪表、安全附件等是否正常。

第十三条贮罐操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并遵守相关安全作业规范。

第十四条在贮罐运行操作中，要严格遵守操作程序，保持操作顺序，禁止违章操作和擅自调整设备参数。

第十五条贮罐运行操作中，应及时做好记录，包括液位变化、压力变化、操作人员姓名等内容，记录要真实准确。

第十六条贮罐运行过程中，如发现异样，如液位异常、压力超标、泄漏等，应立即停止操作，及时报告上级。

第十七条贮罐停止使用时，应进行彻底清洁，并进行必要的维护保养工作，确保贮罐的安全。

第四章应急措施第十八条贮罐操作人员应定期参加应急演练，掌握火灾、泄漏等突发情况的处置方法和应急措施。

储罐安全操作规程范本（二篇）

储罐安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了确保储罐的安全运行，保护人员、设备和环境安全，制定本规程。

本规程依据国家有关法律法规、行业标准及企业管理制度编制。

第二条适用范围本规程适用于储罐运行和维护过程中的安全操作。

第三条主管部门和责任人（一）本规程实施与监督管理由公司的安全环保部门负责。

（二）相关部门应组织开展与本规程相关的培训和教育。

第二章储罐基本规定第四条储罐分类和技术要求（一）按储存物质的性质分为液体储罐和气体储罐。

（二）储罐应符合国家和行业标准的技术要求，保证其密封性和耐腐蚀性。

（三）储罐的材料及厚度应符合相关标准的要求。

（四）储罐应定期检测和维护，保证其安全运行。

第五条储罐设施建设与管理（一）储罐应按照相关规定进行设计、制造和安装，保证其在使用过程中的安全性。

（二）储罐设施应符合环境保护要求，配备泄漏监测装置和防雷设施等安全设施。

（三）储罐应定期进行检查和维护，记录并处理设施的缺陷和异常情况。

第六条储罐操作人员要求（一）储罐操作人员应具备相应的岗位职责和安全操作技能。

（二）储罐操作人员应经过培训并持有合格证书方可上岗操作。

（三）储罐操作人员应遵守操作规程，严格执行操作程序。

第三章储罐操作安全第七条储罐开启与关闭（一）操作人员应在开启和关闭储罐前，确认储罐内无可燃、可爆性气体或液体。

（二）严禁在储罐内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的操作。

（三）操作人员应根据操作规程，正确操作储罐的开启和关闭装置。

第八条储罐充装与放空（一）充装时，操作人员应检查充装介质的质量和数量，避免过充或漏充。

（二）充装过程中，操作人员应严禁离开岗位，并保持与其他部门的沟通。

（三）放空时，操作人员应确认储罐内无压力，严禁将压力直接释放至大气中。

第九条储罐排污和清洗（一）排污时，操作人员应确保排放的污水符合环境要求，并做好记录。

（二）清洗时，操作人员应使用符合规定的清洗剂和工具，确保清洗的彻底性。

（三）排污和清洗工作应在指定区域进行，严禁在储罐周围乱倒废水。

储气罐排污管理制度范本

第一章总则第一条为加强储气罐排污管理，保障储气罐安全运行，减少环境污染，根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有储气罐的排污管理。

第三条储气罐排污管理应遵循以下原则：（一）预防为主，防治结合；（二）谁污染、谁治理；（三）加强监督，严格执法。

第二章职责分工第四条企业成立储气罐排污管理领导小组，负责组织、协调、监督储气罐排污管理工作。

第五条各部门职责如下：（一）生产部门：负责储气罐的日常运行管理，确保储气罐安全运行；（二）设备管理部门：负责储气罐设施的维护、检修，确保排污设施正常运行；（三）环保部门：负责监督储气罐排污管理制度的执行，检查排污设施运行情况，提出整改意见；（四）安全管理部门：负责储气罐安全检查，确保储气罐排污设施安全运行。

第三章排污设施管理第六条储气罐排污设施应定期检查、维护，确保其正常运行。

第七条排污设施维修、更换应严格按照操作规程进行，并做好记录。

第八条排污设施运行数据应实时监控，确保数据准确、完整。

第四章排污处理第九条储气罐排放的废气、废水、固体废物等污染物，应按照国家相关标准进行处理。

第十条废气处理：储气罐排放的废气应通过净化设备处理后，达到国家排放标准。

第十一条废水处理：储气罐排放的废水应经过污水处理设施处理后，达到国家排放标准。

第十二条固体废物处理：储气罐产生的固体废物应按照国家规定进行分类、收集、运输和处理。

第五章监督检查第十三条环保部门应定期对储气罐排污设施进行检查，确保排污设施正常运行。

第十四条安全管理部门应定期对储气罐排污设施进行安全检查，确保设施安全运行。

第十五条生产部门应定期对储气罐排污设施进行运行维护，确保设施稳定运行。

第六章罚则第十六条违反本制度，未按规定进行排污设施维护、检修，导致排污设施损坏或运行不正常的，对直接责任人进行通报批评，并追究相关责任。

第十七条违反本制度，未按规定处理污染物，造成环境污染的，对直接责任人进行通报批评，并追究相关责任。

储罐操作规程

储罐操作规程储罐操作规程一、前言储罐是工业生产过程中常用的储存设备，具有储存大量液体或气体的能力。

储罐操作对工作人员的安全和生产设备的稳定运行具有重要意义。

为了规范储罐操作，保证人员安全和设备稳定，制定本储罐操作规程。

二、储罐操作人员的职责1. 储罐操作人员必须持有效资格证书，并接受相关培训，了解储罐的结构、特点和操作流程。

2. 储罐操作人员必须严格遵守公司的安全制度和操作规程，保持工作区域的整洁和安全。

3. 储罐操作人员必须定期对储罐进行巡检和维护，及时检查和修理储罐的阀门、管道等设备，确保其完好无损。

4. 储罐操作人员必须了解和掌握储罐相关的应急处理程序和安全规定，以便在紧急情况下能够迅速采取正确的措施。

5. 储罐操作人员需定期参加安全培训和演练，增强自身的安全意识和应急处理能力。

三、储罐操作的基本要求1. 储罐操作必须按照操作规程进行，严禁擅自修改操作流程或越权操作。

2. 储罐操作前必须查验相关设备的运行状态，包括阀门、管道、泵等设备的工作情况，确保设备正常运行。

3. 储罐操作期间必须与其他操作人员保持及时沟通，互相协调配合，确保操作的顺利进行。

4. 储罐操作人员必须戴好个人防护用具，如头盔、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。

5. 储罐操作人员必须熟悉紧急停车和应急处理程序，当发生紧急情况时，必须迅速采取措施，保护人员和设备的安全。

6. 储罐操作结束后，必须进行设备的清洁和检查，及时修复或更换损坏的设备，确保下次操作的顺利进行。

四、储罐操作的安全措施1. 储罐操作过程中必须严格遵循集团和国家相关安全规定和标准，切实保障人身和设备的安全。

2. 储罐操作人员必须熟悉储罐的结构和特点，了解储罐内存储物的性质和特性，以便能够正确处理和应对各种情况。

3. 储罐操作过程中必须严格按照产品的安全技术要求和操作规程进行，禁止超过储罐的承载能力或操作规程规定的限制条件。

4. 储罐操作过程中必须合理设置警示标志和安全警戒线，禁止无关人员进入危险区域，确保操作的安全性。

储罐操作规程

储罐操作规程储罐是许多工业领域中不可或缺的设备，其主要用途是储存和运输液体、气体及其他物质。

为了确保储罐的安全运行，以及工作人员与环境的安全，制定和遵守储罐操作规程至关重要。

本文将详细介绍储罐操作规程的重要性，并介绍一些常用的操作规程。

储罐操作规程的重要性在于确保储罐的安全运行。

储罐可以容纳大量的液体或气体，一旦发生泄漏或其他故障，将带来极大的安全风险和环境污染。

通过制定和遵守操作规程，工作人员可以准确了解储罐的使用方法以及相关的操作流程，以降低意外事故发生的可能性，保护自己和周围的人。

首先是安全操作规程。

储罐是危险品的容器，因此在操作过程中需要严格遵守安全操作规程。

包括但不限于以下几点：操作人员必须戴上防护设备，如安全帽、防护服、安全鞋等；操作前必须进行安全检查，确保储罐内部无泄漏和积水；操作人员必须熟悉应急处理措施，一旦发生事故必须迅速采取有效的措施，避免事态扩大；操作结束后必须对储罐进行彻底清洁，以防止二次污染。

其次是定期检查和维护。

储罐是长期使用的设备，在使用过程中会不可避免地损耗或产生一些潜在的问题。

因此，进行定期检查和维护非常重要。

定期检查可以帮助发现潜在的问题或隐患，及时采取措施进行修复或更换；定期维护可以延长储罐的使用寿命，减少故障的发生。

操作规程中应包括有关定期检查和维护的内容，例如检查罐体外部是否存在腐蚀、漏油等问题，检查管道连接是否紧固等。

此外，操作规程还应包括储罐的规定使用方法。

储罐的使用方法是根据储存物质的性质和特点而定的。

操作规程应包含相应的指导，例如储罐的填充和排空方法、液位的监测和控制、温度的控制等。

这些指导可以帮助操作人员正确进行储罐的使用，减少操作失误的可能性。

最后，操作规程还应包括操作人员的培训要求。

操作人员是储罐操作的执行者，其素质和技能水平直接影响着储罐的安全运行。

因此，操作规程应明确要求操作人员具备一定的专业知识和技能，并定期进行培训，以提高其操作水平和安全意识。

液化气储罐排污操作规程实用版

YF-ED-J2565
可按资料类型定义编号
液化气储罐排污操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
液化气储罐排污操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1、储罐应定期排污，防止储罐存有积有和污物，影响储罐安全运行。

2、禁止直接向地面排污，要将排污管道引至安全地点。

3、排污时先打开第一道阀口，待液体流完后，立即关闭第一道阀门，然后打开第二道阀门。

4、排污管两道阀门交替开关，直到排污完成。

5、排污作业进行中需随时观察排除物的情况，当有液化石油气流出时，立即关闭排污
阀。

6、排污时，一人排污一人监护。