大坝垂直运输技术方案

CB01 施工技术方案申报表（承包[2013]技案14号）合同名称：毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）合同编号：承包人：中国水利水电第一工程局有限公司说明：本表一式 6 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、设代机构各1份，发包人3份。

毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）大坝垂直运输施工技术方案批准：王慎江校核：陆吉智编写：王洪云中国水利水电第一工程局有限公司毛滩河三层岩水电站工程项目经理部2013年6月30日毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）大坝混凝土施工垂直运输技术方案一、工程概况大坝枢纽由混凝土双曲拱坝、坝身泄洪表孔、水垫塘和二道坝组成。

混凝土拱坝采用混凝土圆弧线等厚度双曲拱坝，左右岸对称布置，拱坝中心线顺河床布置。

最低建基面高程588.00m，坝顶高程644.00m，最大坝高56m，拱坝拱冠梁处底厚13.00m，厚高比0.23，坝顶宽3.5m。

大坝顶拱拱端中心角88.040，坝顶轴线弧长119.466m，拱端最大半中心角49.9360，最小半中心角30.3570。

坝体由6条横缝分为7个坝段。

大坝混凝土浇筑量46348m3，钢筋制安421t。

泄洪建筑物位于大坝中间，溢流堰中心线与大坝中心线重合，由3个溢流表孔组成，孔口尺寸为lOmX7m(宽X高)，每孔装有弧形工作门控制，由液压启闭机启闭。

堰体采用WES型堰面曲线，堰顶高程633.OOm。

堰顶后部为曲线方程，。

大坝混凝土施工垂直运输设备，主要考虑大坝混凝土施工的垂直运输，结合本标段大坝混凝土施工特点，垂直运输设备的有效起吊高度按644m高程考虑。

大坝混凝土垂直入仓方式拟采用门机，选择轨道走行式门机，布置在坝后，距上游边线40m处，布置在601m高程上。

因此选用IMG_1990.JPG 圆筒式高架门机，额定起重量30/10t，吊装幅度最大50 m，最小16m；起升高度最大幅度时48m，最小幅度时70m；可以满足大坝混凝土施工需要。

主要工程量见下表二、编制依据《大坝、水垫塘平面布置图》《大坝横剖面图》《大坝拱弧线剖面图》《IMG_1990.JPG 圆筒式高架门机随机资料》《水利水电施工手册》三、平面布置1、门机轨道基础布置门机轨道基础采用钢筋混凝土，轨道基础底面高程设在河床岩石面高程，约595m高程。

基础顶面高程601m。

设计为条形基础，每个条形基础底部4m高为C20素混凝土，宽2.4m；顶部2m高为钢筋混凝土，宽2.0m。

基础顶面轨道位置预留槽，宽0.6m，高0.6m，槽内预埋钢板，供轨道安装使用，当轨道安装完毕后，浇筑二期混凝土。

混凝土基础每个10m设置一道施工缝，为保证大坝左右岸坝头在门机的有效幅度范围内，门机基础保证长度不小于40m，如河床601m高程宽度不足40m，则将左右岸边坡开挖达到基础要求长度。

2、安装场地布置在门机基础下游侧，高程600m部位，平整900m2安装场地，供门机各部件堆放及安装使用。

3、施工道路及门机各部件运输路线门机基础施工道路：利用进入坝区道路，经水垫塘到达门机基础施工区域。

运输门机部件的车辆，从进场路到导流洞出口桥，经水垫塘进入安装场地。

4、施工用电主要是门机基础施工、门机安装用电，以及照明用电。

根据现有坝基临时设施布置，施工用电使用坝基开挖和水垫塘开挖的临时用电。

5、施工用水施工用水主要是基础施工用水，利用大坝下游围堰泵坑水，接100mφ25塑料水管到施工作业面。

6、施工用风主要为基础施工时的仓面清理等，根据施工时段从附近的开挖作业面接取。

四、施工措施（一）门机混凝土基础施工措施IMG_1990.JPG 圆筒式高架门机两轮间距7.0m，采用钢筋混凝土，基础坐在河床岩石基面上，底高程595m，顶面高程601m，宽10m，门机轨道面侧留有1.5m的检修平台位置，每10m设一道施工缝。

1、混凝土基础施工措施基础混凝土标号采用C20，轨道预留槽二期混凝土采用C25细石混凝土。

（具体结构尺寸见混凝土基础钢筋图）（1）钢筋及预埋件施工钢筋及预埋钢板均在钢筋制作场地制作完成，轨道预埋钢板采用δ=20mm钢板，间距1.5m，采用焊接锚固钢筋预埋在混凝土基础轨道预留槽内，锚固钢筋采用φ22钢筋，锚固端头加工成弯钩。

采用8t平板汽车运至门机基础施工现场。

按照门机基础及轨道安装图要求，进行测量现场放样，然后安装钢筋和轨道预埋钢板。

（2）模板施工模板采用P3015、P1015钢模板，按照基础设计体型现场拼装，并用φ14拉筋、螺杆和脚手架管加固。

（3）混凝土施工混凝土基础每10m作为一个浇筑仓面，分3层浇筑，由于混凝土基础每层高2.0m，混凝土基础顶面与地面高差1.0m，因此采用混凝土泵将混凝土送入仓面。

混凝土标号采用C20，二级配。

采用导流洞出口拌和站搅拌，水平运输采用混凝土罐车。

振捣采用φ90软轴振捣器，振捣以混凝土不明显下沉，不反气泡为准。

振捣过程严格按混凝土施工规范要求执行，严禁漏振或过振。

振捣时注意轨道埋件以及加固埋件的保护，基础顶面收仓后做抹面处理。

混凝土浇筑12h后进行洒水养护，养护时间不少于7天。

2、轨道预留槽二期混凝土施工措施二期混凝土采用C25细石混凝土，轨道预留槽混凝土达到设计强度的80%后，开始安装轨道。

安装前，先测量按门机随机图纸的轨道位置，放出轨道安装中心线，然后安装固定轨道的螺栓，螺栓焊接在预埋钢板上，并将轨道安装就位。

然后采用泵送和人工配合浇筑二期混凝土入仓，浇筑到与基础顶面一平。

二期混凝土采用φ30振捣棒振捣密实，并在振捣过程中，加强对轨道的保护。

（二）门机安装措施1、安装特点IMG_1990.JPG 圆筒式高架门机安装存在大件集中、安装高度较高特点，安装场地狭窄，安装受可利用吊装设备限制等因素，综合以上条件，在保证安装可行性的基础上，制定此安装措施。

2、安装步骤（1）行走机构安装采用50t吊车将四组行走台车吊上轨道，夹好夹轨器，用垫木垫稳台车，并打上斜撑固定。

（2）操作平台安装行走台车安装完成后，安装连续梁，并在门座中间处搭好操作平台，便于安装门机中心架。

（3）门机支腿安装将1#门腿拼装，用25t汽车吊吊装就位于相应的台车上，门腿内灌装钢砂，再用50t吊车将门机中心架（12t）与1#门机腿连接就位不松钩，25t吊车松钩，并将对角线上的3#腿吊装就位于中心座连接，用两根缆绳将两门机腿相连稳固，再用50t吊车吊装2#、4#门机腿就位，并紧固螺栓。

（4）塔身安装根据本工程需要，门机塔身只安装一节9.65m塔柱，约10.5t。

首先将回转支撑于塔柱在地面组装好，用100t吊车将塔柱吊装就位。

安装时要注意方位，以保证螺旋梯的衔接。

然后用100t吊车吊装中心导电装置等塔身内部设施就位。

（5）吊装机台机台主要由机台架前段（约8.5t）、机台后段（约5.5t）、左右平台及司机室支架等组成。

用100t吊车吊装机台架前段，利用塔身检修平台搭建临时支架，再吊装机台架后段高空对接，采用高强螺栓连接，预紧力矩870Nm。

（6）起升机构和变幅机构安装用100t吊车吊装起升机构（约7.9t）和变幅机构（约4.4t），吊装电器柜（4.1t）。

起升机构和变幅机构的卷筒中线，应垂直于臂架纵向轴线，在卷筒全长上偏差≤20mm。

（7）人字架安装用100t吊车吊装人字架的主排架（约7t）作业半径控制在12m 范围内。

（8）门机配重块安装先安装（平衡块5）（GDL142-1306），分块吊装，重约22t，采用100t吊车吊装。

（9）回转驱动机构安装用100t吊车吊装回转驱动机构，安装时必须严格按组装标记进行。

回转驱动装置与回转机台用高强螺栓连接，预紧力矩200Nm。

（10）操作室安装用100t吊车吊装操作室（约8.5t），就位后螺栓紧固，或与底座焊接牢固，在吊装机棚。

（11）臂架安装臂架重约11t，长37m，在安装场利用8t吊组装。

最大吊装高度30m。

吊装前将臂架在安装场拼装成整体，并将30t吊具臂架头部配装，用100t吊车吊臂架根部，吊点在节点处，将臂架根部的铰轴与回转平台的铰座铰接好，根据吊装性能，应在距端部3~5m范围内，用100t吊吊臂架顶部。

（12）根据图纸要求穿好变幅绳和起升绳，用100t吊车配合，将臂架挂起，开动变幅机构，使臂架位于最大幅度，同时去除接长用的临时绳。

（13）用100t吊车分块吊装剩下的22t配重块。

（14）安全保护装置安装在臂架根部合适的位置安装幅度传感器；安装机台上所有的栏杆、梯子及栏杆上的限位开关；安装电机和制动器防护罩；安装臂架限位支撑架。

（15）所有电缆、电器设备的安装、调试。

（16）检查所有电器接线和机械连接，进行调试、空载和负荷试车。

五、施工进度计划根据大坝整体工期计划，门机安装在2013年9月17日安装调试完成。

因此，门机基础施工在2013年7月25日初开始施工，8月10日基础施工完成；混凝土基础等强15天，在2013年8月25日开始门机安装，2013年9月15前安装完成，9月17日前调试完成，达到正常运行状态。

六、资源配备（一）施工机械配备情况（二）劳动力配备情况七、质量保证措施（一）门机基础施工质量保证措施1、门机基础的建基面必须建立在原始地面上，以防地基沉降造成基础变位。

2、混凝土基础施工严格按混凝土施工规范施工，并保证基础外观质量。

3、预埋件埋设严格按图纸放线安装，并且采用钢筋加固，浇筑振捣时注意保护，防止埋件变位造成安装困难。

（二）安装质量保证措施1、行走台车上的走轮对轨道的最大偏移不得大于3mm。

2、行走台车与门座梁连接支承面标高差不大于3mm。

3、四条门腿的安装中心距（轨距和基距）偏差±5，对角线偏差±5。

4、中心架上法兰面在全圆周范围内的标高偏差，回转支承于机台连接平面全圆周范围内的标高偏差均为±1，回转支承中心对基准中心的铅垂线的偏移量小于15mm。

5、机台、塔身与回转支撑的连接支承面不平度不大于0.25mm。

6、塔柱与门座、塔柱与回转支承、回转支承与机台的连接用高强螺栓，预紧力矩均为1850Nm。

7、回转驱动装置小齿轮回转支承大齿圈咬合的最大间隙0.6~0.8mm。

8、回转驱动装置回转机台用高强螺栓连接，预紧力矩为200m。

9、在安装过程中，严格按安装规范要求进行操作，每道工序严格检查核实，并做好安装、处理记录。

八、安全保证措施1、施工前，对施工人员进行三级安全教育，加强职工自我保护意识，防止人为导致安全事故发生；吊车、反铲、装载机司机、汽车司机必须持证上岗。

2、门机安装前，对安装人员进行安全作业交底。

施工设备的操作由专业技术工人管理，无关人员禁止操作和进入施工现场。

3、基础浇筑混凝土，严格按混凝土施工操作规程进行，确保浇筑人员人身安全。

4、严禁违章指挥，违章作业。