铸铁铸造缺陷鉴别
铸件常见缺陷的判定及形成原因
铸件常见缺陷的判定及形成原因一、毛刺：缺陷判定(1)铸件大部分或局部有圆形小疙瘩。
(2)浇口附近有圆形小疙瘩。
（面层用的锆浆质量）原因分析：1.1浆的粘度太低（粘浆越厚、越稠利于控制，不过过厚、过稠又不利于干燥）1.2滴浆时间太长，浆变的稀薄。
1.3配将搅拌不充分。
（锆浆+硅溶胶，面层要求40+2s）1.4锆浆老化：浆用的时间太长，出现胶凝（一般25天更换一次）超出有效期，强度变小。
1.5锆砂粒太粗，淋沙高度太高。
1.6化学粘砂：金属液与面层浆发生反应（Cro的含量多少）锆粉耐火度不够；浇注温度和培烧温度太高；局部过热。
1.7搅拌设备生锈（L型搅拌器）锆粉含铁磁性高。
1.8浇口附近有热点（一般浇口高15mm）1.9涂料对蜡膜的浸润性差。
即：控制毛刺的关键在于控制面层质量（锆浆质量）。
二、跑火：缺陷判定型壳在浇注时金属液穿透铸件形成不规则的金属凸起，铸件内腔，凹槽内有多余金属称外炮火。
原因分析：（1）型壳在空洞或狭缝处的强度太低。
1.1结构不合理（盲孔、细孔，高度/直径>时应无事）（5、5层型壳）1.2涂挂不良，欲湿、浮砂未清干净。
1.3干燥不良（物理硬化）1.4浆粘度太低。
（2）型壳整体强度太低（层数不够）2.1层数不够，一般大于4、5层或7、5层最大到10、5层。
2.2粘度太低。
（3）脱蜡裂（腊膨胀裂）（4）机械损伤。
（5）耐火材料热稳定性不好，高温强度低。
总论：跑火是因为所用型壳强度不够，或浇注时对型壳冲击力过大，或型壳急冷急热性差，或操作和运输过程中性壳撞击出现裂纹，在浇注时型壳开裂，钢液顺裂口外流造成。
内腔跑火则是由于内腔和凹槽等处局部未涂上涂料；涂料带气；未撒上砂使型壳存在孔隙，浇注时金属液进入空隙或穿透有缺陷的型壳形成。
三、剥落：缺陷判定：铸件表面上有大小不等的，形状不规则的疤片状凸起物。
原因分析：（1）制壳过程。
1.1面层裂与腊层的附着力太差。
1.2面层表面过度干燥，内外收缩力不同。
铸造缺陷的特征、鉴别、成因及防治措施
铸造缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施一、多肉类缺陷的防止措施总结1、飞翅缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征产生在分型面、分芯面、芯头、活块及型与芯结合面等处，通常垂直于铸件表面的厚度不均匀的薄片状金属凸起物，又称为飞边或披缝。
（2）鉴别方法肉眼外观检查。
飞翅出现在型—型、型—芯、芯—芯结合面上，成连片状，系结合面间隙过大所致。
（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦（5）补救措施2、毛刺缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法肉眼外观检查。
（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦（5）补救措施3、冲砂缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法肉眼外观检查。
（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦（5）补救措施4、胀砂缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法肉眼外观检查。
（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦（5）补救措施5、抬型/抬箱缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法肉眼外观检查。
（3）形成原因（4）防止方法①②③④⑤（5）补救措施①②6、外渗物/外渗豆缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法肉眼外观检查。
（3）形成原因①②③（4）防止方法①②③④⑤⑥（5）补救措施7、掉砂缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法肉眼外观检查。
（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦（5）补救措施二、孔洞类1、反应气孔缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②③（4）防止方法①②③（5）补救措施2、卷入气孔缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②③（4）防止方法①②③④（5）补救措施①②③3、侵入气孔缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②③④（4）防止方法①②③④（5）补救措施①②③4、析出气孔缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②③（4）防止方法（5）补救措施①②③5、疏松（显微缩松）缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩（5）补救措施①②③④6、缩孔缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦⑧（5）补救措施7、缩松缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩（5）补救措施①②③④三、裂纹、冷隔类1、白点（发裂）缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②（4）防止方法①②③④（5）补救措施2、冷隔缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法肉眼外观检查。
铸造缺陷种类
铸造缺陷种类
1、气孔缺陷。
铸铁件在凝固过程中未能逸出的气体留在铸件内部形成的小孔洞，内壁光滑，有气体。
表面一般情况下呈球状或椭球状，对于超声波具有较高的反射率，因此可以通过超声波进行检测。
2、缩松、缩孔缺陷。
铸铁件在冷却凝固时，体积收缩，在最后凝固的时候得不到充足的铁液的补充便会形成空洞状的缺陷，内壁粗糙，周围多伴有许多杂质和细小的气孔。
缩松呈现细小而分散的空隙，缩孔呈现大而集中的空洞。
3、偏析缺陷。
指铁合金在冶炼过程中或铁金属在熔化的过程中因为成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的区域其力学性能和整个金属的力学性能有较大的差别。
4、裂纹缺陷。
铸铁件中的裂纹主要时由于金属材料的强度难以支撑金属在冷却凝固时的收缩应力，这与金属中的合金含量、铸铁件的形状设计和铸造工艺有很大的关系。
5、冷隔缺陷。
这是指在浇注铁液时，由于飞溅、浇注中断或来自不同方向的两股金属流相遇，液态金属表面冷却形成的半固态薄膜留在铸铁件内而形成的一种隔膜状的面积型缺陷。
铸造(铸铁)缺陷种类
铸造（铸铁）缺陷种类铸铁件生产过程中会产生各种铸造缺陷，其典型种类有：裂纹、缩孔、缩松、气孔及夹渣。
——裂纹铸铁件冷裂纹的外形呈连续的直线状或圆滑曲线，而且常常是穿过晶粒而不是沿晶界断裂。
冷裂纹断口干净，具有金属光泽或呈轻微的氧化色。
冷裂纹是铸铁件已处于较低温度下在弹性状态时，铸造应力超过铸铁的强度极限而产生的。
冷裂纹往往出现在铸铁件受拉伸的部位，特别是有应力集中的地方。
——缩松球墨铸铁与灰铸铁相比，因它倾向于“糊状凝固方式”，因而在铸件断面上有较宽的凝固区域，形成坚固外壳的时间较长；相当一部分石墨球是在奥氏体外壳包围下成长，石墨成长时的膨胀力很容易通过奥氏体壳的接触而传递到铸件外壳，从而表现出远比灰铸铁要大的共晶石墨化膨胀力；由于球化处理时加入了镁和稀土元素，增加了铸铁的白口化倾向；同时其共晶团的尺寸比灰铸铁细小得多，所以共晶团之间细小的间隙很难得到铁液的充分补缩。
上述这些特点，在生产实际中使球墨铸铁件常常表现出有较大的外形尺寸胀大以及产生缩松的倾向。
——气孔铸铁件中存在两类气孔：一类是析出性气孔，另一类是反应性气孔。
铸铁件在凝固过程中，由于温度降低，溶解的气体处于饱和状态，气体以气泡形态逐渐向铁液表面扩散，最终脱离吸附状态，但在实际生产条件下，铁液在铸型内降温较快，气泡上浮困难，或铸件表面已凝固，气泡来不及排除而造成气孔。
这一类气孔称为析出性气孔。
析出性气孔一般在铸件最后凝固处，冒口附近较多。
铁液与铸型之间或铁液内部发生化学反应所产生的气孔称为反应性气孔，它们常分布在铸铁件表面皮下1-3mm处，所以通称皮下气孔。
——非金属夹杂物铸铁在熔炼和铸造过程中，各种金属元素与非金属元素发生化学反应而产生各种化合物，以及铁液与外界物质，如金属炉料表面的砂粒、锈蚀、炉衬、浇包衬等接触后发生的相互作用，都会产生非金属夹杂物而进入铁液内。
球墨铸铁件中较常出现夹杂物缺陷，它又称夹渣、黑渣或黑斑。
夹渣在断口上呈暗黑色，没有金属光泽。
铸件的常见缺陷及其检验
铸件的使用性能包括:铸件在强力、高速、耐磨、耐 蚀、耐热、耐低温等不同条件下的工作性能，如切削性 能、焊接性能、运转性能和工作寿命等。
一、铸件质量要求与常见铸造缺陷
① 孔眼类缺陷（气孔、缩 松、砂眼、渣眼等） ② 裂纹（热裂纹、冷裂纹） ③ 形状、尺寸及表面质量 不合格（变形、错箱、偏芯、 浇不足、冷隔、披缝、表面 粘砂及表面粗糙等） ④ 重量不合格 ⑤ 化学成份、金相组织及 性能不合格
2．铸件内在Leabharlann 量检验铸件的内部缺陷、化学成份、金相组织和材质性能等。
铸件的内在质量及检验方法
检验项目 内部缺陷 化学成份 机械性能 金相组织
检验方法 敲打检查法 着色渗透法 超声波探伤法 射线探伤法 液晶和声发射探伤法 磁粉探伤法 荧光探伤法 化学分析法 原子吸收光谱分析法 发射光谱分析法 万能试验机 硬度计 冲击试验机 疲劳试验机 磨损试验机 目视断口检查 低倍放大镜检查 显微镜检查 电镜或电子探针微区检查
“铸件的常见缺陷及其检验”部分结束 请转入：
“铸造生产技术的发展趋势”
二、铸件的检验项目及检验方法 1．铸件外观质量检验
铸件的外观质量检验项目与方法
检验项目 表面缺陷
表面粗糙度 重量公差 尺寸公差
检验方法 目检法 荧光探视法 着色探伤法 外加磁场检验法 铸件表面粗糙度样块对比法 光波干涉、不接触测量法 光切投影不接触测量法 称重法 铸件划线检验法（或用各种量具检验）
球墨铸铁常见的铸造缺陷
球墨铸铁常见的铸造缺陷
球墨铸铁是一种常见的工程材料，但是在铸造过程中常常会出现一些缺陷，影响其质量和使用效果。
下面列举了一些常见的球墨铸铁铸造缺陷：
1. 气孔：由于铸造过程中气体或挥发性物质不能完全排除，导致球墨铸铁表面或内部出现气孔，影响其力学性能和耐腐蚀性能。
2. 碳化物：球墨铸铁中的碳化物会影响其机械性能和表面质量，表现为黑斑或黑点。
这种缺陷通常是由于铸造温度过高或冷却速度过快导致的。
3. 夹杂物：球墨铸铁中的夹杂物是由于杂质或异物进入铸造过程中而产生的，会影响其力学性能和表面质量。
4. 砂眼：球墨铸铁中的砂眼通常是由于铸造温度不足、冷却速度过慢或铸型结构不合理等原因造成的。
砂眼会影响球墨铸铁的密度和表面平整度。
5. 疏松：球墨铸铁中的疏松通常是由于铸造时液态金属流动不畅或冷却速度过快导致的。
疏松会影响球墨铸铁的力学性能和耐腐蚀性能。
以上是一些球墨铸铁常见的铸造缺陷，铸造厂和使用者应注意这些缺陷的防范和检测，提高球墨铸铁的质量和使用效果。
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盘点检验铸造缺陷的三种方法
盘点检验铸造缺陷的三种方法1)外观缺陷的检验检查时用肉眼或借助放大镜及尖嘴锤等工具，观察寻找暴露在铸件外表的缺陷，如裂纹、表面气孔和缩孔、黏砂等缺陷；利用量具、样板和工作平台等检验铸件尺寸是否符合图纸要求，借助各种称量工具来检验铸件重量是否在允许的偏差范围内。
目视方法不限于对外观检查，也可对断口进行检查。
人类器官不单眼睛广泛用于检验，根据某类铸件的特性，还可借嗅觉和听觉进行质量检查。
例如球墨铸铁新折断口臭味和敲击后滞振度，可辅助检验员对球化不良缺陷的程度进行判断。
2)表面缺陷检验(1)荧光探伤法：把铸件浸泡在荧光液中，由于毛细现象，荧光液渗透入铸件表面缺陷处，然后取出铸件并擦净，置于紫外线（水银石英灯）照射下。
利用荧光液经紫外线照射发光的原理，可判断表面裂纹等缺陷的部位，渗透探伤或称液体渗透检验法(LP)，它不像磁力探伤，仅限于铁磁体铸件，非磁化的奥氏体和铝、镁、铜等非铁合金铸件均可使用，用途广泛，美国无损检测学会(ASNT)推荐铸造工业采用。
清洁后的铸件使溶有颜料或荧光物乳浊液体（渗透剂）均匀涂布铸件表面。
由于渗透剂的湿润力强渗入裂纹缺陷中(图4-29(a))，几分钟后用水冲洗掉表面渗透剂(图4-29(b)，保留了裂纹中渗透剂，然后撒上或涂上显示剂，它如同吸墨纸将渗透剂从裂纹中吸出，显示剂自行填充裂纹(图4-29(c)，且与渗透剂发生作用，生成物在黑色检验光下发亮(图4—29(d))，即将裂纹检出，裂纹宽度小于0.01mm也能显示清楚。
与表面连通的各类孔洞都可采用这种检验方法检查出缺陷的大小和类型。
(2)着色法：利用液体的渗透性质，在被检铸件的表面涂上一层渗透性很好的着色液（如煤油、丙酮、颤科等的混合物），待液体渗透入表面缺陷处，擦去面上的着色液，喷上一层锌白等白色显示粉液，这时残留在缺陷孔隙处的着色剂又被吸到表面显示粉上来，呈现出缺陷的形状。
3)内部缺陷检验主要检验方法有射线探伤法、超声波探伤法和压力试验。
铸铁 缺陷 国标
铸铁缺陷国标
铸铁是一种常见的铸造材料，但在生产中可能会出现一些缺陷。
国际上，缺陷的分类和定义可能有所不同，而国内常用的是中国国家标准GB/T 6414《铸铁缺陷分类和缺陷度》。
以下是该标准中关于铸铁缺陷的一些主要内容：
1.缺陷分类：
铸铁缺陷按照GB/T 6414的标准主要分为两类：内部缺陷和外部缺陷。
内部缺陷：
气孔：气体在铸铁中形成的孔洞。
夹渣：夹杂在铸铁中的非金属渣滓。
异物：非金属的杂质或异物。
收缩孔：因铁水冷却收缩形成的孔洞。
外部缺陷：
裂纹：表面或内部出现的裂缝。
气泡：表面或内部形成的气体孔洞。
夹层：两个铸件的表面不完全结合形成的层状夹层。
夹杂：铸铁中的夹在其中的其他材料。
2.缺陷度的评定：
标准中规定了缺陷度的评定方法，以及根据缺陷的类型、数量和尺寸等来判定铸铁的质量等级。
质量等级包括A、B、C、D四个等
级，其中A为最高等级，D为最低等级。
3.缺陷的检验方法：
GB/T 6414中规定了对于不同缺陷的检验方法，包括目测、X射线检测、超声波检测等方法。
4.特殊缺陷的规定：
标准还对一些特殊的缺陷，如细小气孔、夹杂等，进行了详细的规定。
5.适用范围：
GB/T 6414的适用范围包括灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和合金铸铁等多种铸铁材料。
总体来说，GB/T 6414标准为铸铁缺陷的分类、评定提供了一套相对完善的体系，有助于生产中对铸铁质量的评估和控制。
在具体的铸铁生产中，生产厂家应按照相关标准要求，通过适当的检测手段和方法，确保产品质量符合规定的标准。
铸造件缺陷
铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缩凹、疏松、缺肉、肉瘤等。
1、气孔：气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。
气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。
铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。
气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。
另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。
防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
2、粘砂：铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。
粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
3、夹砂：在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。
铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。
4、砂眼：在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。
5、胀砂：浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。
为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。
铸造缺陷
铸件缺陷的分类铸件缺陷的种类很多，形式不一，各有其特点。
按缺陷性质可分为孔眼类；裂纹类；表面缺陷；形状、尺寸和重量不合格；成分、组织和性能不合格五大类。
普通铸铁件在生产过程中，各工序可能产生缺陷的情况不同，铸件容易产生气孔，而产生缺陷主要在造型、熔炼、浇注、配砂和清理等工序上。
下面我对铸造缺陷种类进行详细的解释。
一．孔眼类孔眼类一般表现为气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。
1. 气孔是指在铸件内部、表面或者近于表面处有大小不等的光滑孔眼。
形状有圆的、长的及不规则的；有单个的，也有聚集成片的。
颜色为白色或者带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。
2. 缩孔是指在铸件厚断面内部、两交接面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面。
形状不规则，孔内壁粗糙不平，晶粒粗大。
3. 缩松指在铸件内部有微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很多的孔眼，水压实验时渗水。
4. 渣眼指在铸件内部或者表面有不规则的孔眼，孔眼内不光滑，里面全部或者部分充塞着熔渣。
5. 砂眼是指在铸件内部或者表面有冲塞着型砂的孔眼。
6. 铁豆是指在铸件内部或者表面有包含金属小珠的孔眼，常常发生在铸铁件上。
二．裂纹类裂纹一般表现为热烈、冷裂、温裂。
1. 热裂：在铸件上有穿透或者不穿透的裂纹（主要是弯曲形状的0，开裂处金属表面氧化。
2. 冷裂：在铸件上有穿透或者不穿透的裂纹（主要是直线的），开裂处金属表面未氧化。
3. 温裂：在铸件上有穿透或者不穿透的裂纹.开裂处的金属表面氧化。
由于气割、焊接或者热处理不当所引起的。
三．表面缺陷表面缺陷一般表现为粘砂、结疤、夹砂、冷隔。
1. 粘砂指在铸件表面上全部或者部分覆盖着金属（或者金属氧化物）与砂（或涂料）的混合物（或化合物），或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙。
2. 结疤是指在铸件表面上，有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物。
3. 夹砂是指在铸件表面上，有一层金属瘤状物或者片状物。
在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。
铸件常见铸造缺陷
铸造常见缺陷特点
缺陷名称：披缝 缺陷特点：铸件表面在分模 面处的规则缩陷。 产生原因： 砂型或砂芯分模 面处的飞边未去除
铸造常见缺陷特点
缺陷名称：表面多肉 缺陷特点：铸件表面有多余 的部分。 产生原因：砂型或砂芯的相 应部分掉肉。
铸造常见缺陷特点
缺陷名称：黑皮（其二）
铸造常见缺陷特点
缺陷名称：气孔 缺陷特点：铸件内部或表面 有大小不同的孔眼，孔的内 壁光滑，多呈圆形。 产生原因：砂型太紧或型砂 透气性差；型砂太湿；砂芯 通气孔堵塞；浇注系统不正 确，气体排不出去
铸造常见缺陷特点
缺陷名称：缩孔（大而集中 的空洞 ） 缺陷特点：铸件厚、断面处 出现形状不规则的孔眼，孔 的内壁粗糙。 产生原因：冒口设置不正确 ；合金成分不合格，收缩过 大；浇注温度过高；铸件设 计不合理，无法进行补缩
铸造常见缺陷特点
缺陷名称：砂眼 缺陷特点：铸件内部或表面 有充满砂粒的孔眼，孔形不 规则 产生原因：型砂强度不够或 局部没舂紧，掉砂；型腔、 浇口内散砂未吹净；合箱时 砂型局部挤坏，掉砂；浇注 系统不合理，冲坏砂型
铸造常见缺陷特点
缺陷名称：砂眼（其二）
铸造常见缺陷特点
缺陷名称：砂眼（名称：表面多肉肉（其 二）
铸造常见缺陷特点
缺陷名称：缺肉（缺料） 缺陷特点：铸件表面有缺少 一块，可能导致报废。 产生原因：浇冒口切除时带 掉一块；
铸造常见缺陷特点
缺陷名称：表面缩凹 缺陷特点：铸件表面有缩凹。 产生原因：铸件内部收缩
铸造常见缺陷特点
缺陷名称：黑皮 缺陷特点：加工面有加工不 到的地方 产生原因：铸件加工量不足， 铸件变形，夹偏
铸件缺陷特征和检验标准
铸件缺陷特征和检验标准
铸件缺陷这事儿，其实就是铸造过程中不小心留下的“小毛病”，这些毛病会影响铸件的质量和使用。
咱们来聊聊常见的几种问题和怎么检查它们：
多出来的部分：就像做蛋糕时不小心多抹了一层奶油，铸件有时也会有些地方厚了或者不该有的凸起。
检查时，我们就得仔细瞧瞧，量量尺寸，看看有没有哪里鼓起来了，超出标准。
表面不平整：想象一下，如果你的新手机壳上有划痕、小坑或者脏东西嵌在里面，肯定不乐意。
铸件也一样，裂纹、小坑、杂质这些，得通过专业的“照妖镜”——磁粉检查或渗透检测来找，确保表面干净、光滑。
藏起来的小洞：气孔和针孔就像是面包里的小气泡，不过在铸件里可就不受欢迎了。
要用X光或者超声波这样的高科技手段，像给铸件做CT扫描一样，找出这些隐藏的问题。
缩水和疏松：就像冬天衣服没穿够会缩成一团，铸件也可能因为金属冷却时收缩，留下大洞或者密密麻麻的小孔。
得用水压测试或者高级的无损检测，确保这些洞洞不会让铸件“体质”变差。
脏东西留下的痕迹：渣眼就像是衣服上的污渍，得仔细找找。
通过破坏性检测或者非常精细的检查，把这些不干净的痕迹揪出来。
没填满的地方：冷隔和浇不足就像是倒茶时杯子没倒满，铸件里面或者表面也有没填满的情况。
还是得靠X光或超声波这些“透视眼”来发现。
性能不达标：铸件不仅要长得好看，还得结实能用。
通过拉拉扯扯的力学实验和化学分析，确保它既硬朗又成分合适，符合规定的“身体素质”。
每个国家或行业都有自己的标准，就像是老师给的考试大纲，告诉厂家铸件得达到什么水平。
厂家自己也会有一套更细致的检查办法，确保生产出来的铸件都是“优等生”。
铸造缺陷的特征、鉴别、成因及防治措施详解
铸造缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施一、多肉类缺陷的防止措施总结1、飞翅缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征产生在分型面、分芯面、芯头、活块及型与芯结合面等处，通常垂直于铸件表面的厚度不均匀的薄片状金属凸起物，又称为飞边或披缝。
（2）鉴别方法肉眼外观检查。
飞翅出现在型—型、型—芯、芯—芯结合面上，成连片状，系结合面间隙过大所致。
（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦（5）补救措施2、毛刺缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法肉眼外观检查。
（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦（5）补救措施3、冲砂缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法肉眼外观检查。
（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦（5）补救措施4、胀砂缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法肉眼外观检查。
（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦（5）补救措施5、抬型/抬箱缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法肉眼外观检查。
（3）形成原因（4）防止方法①②③④⑤（5）补救措施①②6、外渗物/外渗豆缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法肉眼外观检查。
（3）形成原因①②③（4）防止方法①②③④⑤⑥（5）补救措施7、掉砂缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法肉眼外观检查。
（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦（5）补救措施二、孔洞类1、反应气孔缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②③（4）防止方法①②③（5）补救措施2、卷入气孔缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②③（4）防止方法①②③④（5）补救措施①②③3、侵入气孔缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②③④（4）防止方法①②③④（5）补救措施①②③4、析出气孔缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②③（4）防止方法（5）补救措施①②③5、疏松（显微缩松）缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩（5）补救措施①②③④6、缩孔缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦⑧（5）补救措施7、缩松缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩（4）防止方法①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩（5）补救措施①②③④三、裂纹、冷隔类1、白点（发裂）缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法（3）形成原因①②（4）防止方法①②③④（5）补救措施2、冷隔缺陷的特征、鉴别方法、成因及防治措施（1）定义和特征（2）鉴别方法肉眼外观检查。
铸铁铸造缺陷鉴别
二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
③、反应气孔：液态金 属的某些成分之间或 液态金属与铸型在界 面上发生化学反应产 生的气孔。 气孔位于铸件表皮 下，有的呈分散的针 状，有的隐藏在铸件 上部并伴有夹渣。
铸件气孔实例（1）
铸件气孔实例（2）
二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
2、缩孔：形状为不规 则的封闭或敞露的孔 洞，孔壁粗糙并带有 枝状晶，且晶粒粗大 。常出现在铸件最后 凝固的部位（热节处 ）
5、气孔、缩孔、砂孔的不同点
名称 孔眼形状 孔壁结构 孔中状况 孔眼颜色
气孔 缩孔
多为圆形，椭 孔壁光滑 圆形（也有长 形和不规则的， 但外形较圆滑）
有时覆有一层 内表面比较明
氧化皮
亮或带有轻微
的氧化色泽。
外形不圆正
孔壁粗糙不平，孔中无夹杂物 内表面为暗色 晶粒粗大
砂（渣）外形不规则 孔
孔壁不光滑
二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
①、铸件砂眼示意图
二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
4、气孔、缩孔、砂孔的相同点 ①、孔眼的位置大体相同，在铸件的内部或表
面都可能存在。 ②、孔眼的大小不等，这三种孔眼缺陷都没有
固定的大小模式，在铸件中可大可小。 ③、孔眼的数量不等，在铸件中产生的这三中
缺陷，数量不等， 可多可少，可成片聚积，也 可单独存在。 ④、孔眼可是封闭或敞露的孔洞。
砂眼
气孔
图
缩孔
片
注 释
在铸件表面或内部有充塞着型 砂的孔眼。
在铸件内部、表面或近于表面 处有大小不等的光滑孔眼。一 般为圆球形或近似于球形的团 球形孔洞，孔壁光滑。
形状为不规则的封闭或敞露的 孔洞，孔壁粗糙并带有枝晶 状，常出现在铸件最后凝固的 部位（热节处）。
铸铁 缺陷 国标
铸铁缺陷国标
摘要：
一、铸铁概述
二、铸铁缺陷类型
三、国标对铸铁缺陷的规定
四、铸铁缺陷对性能的影响
五、如何降低铸铁缺陷
正文：
铸铁是一种常见的工程材料，由于其优良的铸造性能和机械性能，被广泛应用于各个领域。
然而，铸铁在生产过程中可能会出现各种缺陷，影响其性能和应用。
因此，了解铸铁缺陷以及如何降低缺陷是十分必要的。
首先，铸铁缺陷主要分为以下几类：气孔、夹杂、缩孔、裂纹、偏析等。
其中，气孔是由于金属液中气体未完全排出，在铸铁凝固时形成的孔洞；夹杂是由于金属液中杂质过多，在铸铁凝固时形成的杂质颗粒；缩孔是由于铸铁凝固过程中，某些部位凝固速度较慢，导致体积收缩不均匀而产生的孔洞；裂纹则是由于铸铁内部应力过大或材料本身存在缺陷，在铸铁凝固时产生的裂缝；偏析则是由于金属液中元素分布不均匀，导致铸铁中某些元素含量过高或过低。
针对铸铁缺陷，我国制定了相应的国标，对铸铁的质量提出了明确的要求。
例如，GB/T 13384-2018《铸铁件通用技术条件》规定了铸铁件的分类、技术要求、检验方法等；GB/T 9439-2018《铸铁件验收通则》则详细列出了
铸铁件的验收标准和不合格品处理方法。
铸铁缺陷会对铸铁的性能产生很大影响。
例如，气孔和夹杂会导致铸铁的强度和韧性降低，缩孔和裂纹则可能使铸铁在受力过程中发生断裂。
因此，降低铸铁缺陷是提高铸铁件性能的关键。
降低铸铁缺陷的方法主要有：优化金属液成分和浇注工艺，提高铸型和模具的质量，合理设置冷却系统，加强熔炼和炉前检测等。
总之，铸铁缺陷是影响铸铁性能和应用的重要因素。
球墨铸铁常见的铸造缺陷
球墨铸铁常见的铸造缺陷
球墨铸铁具有优异的机械性能和良好的加工性能，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
然而，球墨铸铁在铸造过程中也会出现一些缺陷，影响其性能和质量。
下面是球墨铸铁常见的铸造缺陷：
1. 气孔：气孔是球墨铸铁中常见的铸造缺陷之一。
气孔会影响铸件的力学性能和表面质量。
气孔形成的原因有多种，如铸造温度过高、铸造压力不足、液态金属中气体含量过高等。
2. 砂眼：砂眼是指球墨铸铁表面或内部的凹陷或孔洞，造成铸件表面不光滑或内部不均匀。
砂眼的原因有砂型结构不合理、砂型振实不足、铸造温度过高或过低等。
3. 粘砂：粘砂是指砂芯或砂型与铸件表面或内部粘附在一起。
粘砂的原因可能是砂芯或砂型粘度过高、铸造温度过高或砂芯或砂型制作不合理等。
4. 烧砂：烧砂是指在球墨铸铁铸造中，砂芯或砂型受到高温烧灼而失去形状和强度。
烧砂的原因可能是砂芯或砂型的材料不合理、砂芯或砂型制作不当、铸造温度过高等。
5. 缩孔：缩孔是指铸件在凝固过程中由于内部金属收缩而形成的孔洞。
缩孔的原因可能是铸造温度过低、浇注速度过快、砂型结构不合理等。
以上是球墨铸铁常见的铸造缺陷，不同的缺陷需要不同的解决方法。
为了确保铸件质量，铸造过程中需要注意砂型结构的合理性、铸造温度和压力的控制、金属液体的净化等。
铸件常见缺陷修补及检验
铸件常见缺陷的鉴别、起因、修补及检验----------------------------------------------福联造型，呋喃树脂、酚醛树脂、覆膜砂专家1.缺陷的分类铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格五大类。
(注：主要介绍铸钢件容易造成裂纹的缺陷)1.1孔眼类缺陷孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。
1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。
铸件气孔的特征是：一般是园形或不规则的孔眼，孔眼内表面光滑，颜色为白色或带一层旧暗色。
(如照片)气孔照片1产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等。
1.1.2缩孔缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。
缩孔的特征是：形状不规则，孔内粗糙不平、晶粒粗大。
产生的原因是：金属在液体及凝固期间产生收缩引起的，主要有以下几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。
浇注温度过高浇注速度过快等。
1.1.3缩松缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。
缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼，水压试验时渗水。
(如照片2)缩松照片2产生的原因同以上缩孔。
1.1.4渣眼渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。
渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣。
(如照片3)渣眼照片3产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。
1.1.5砂眼砂眼是夹着砂子的砂眼。
砂眼的特征是：孔眼不规则，孔眼内充塞着型砂或芯砂。
产生的原因是：合箱时型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。
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铸造缺陷名称及分类（5-6）
浇不到 5-1 残缺类
金属夹杂物 6-1 冷豆 6-2 内渗豆 6-3 （ 夹渣） 6-4 （ 砂眼） 6-5
未浇满 夹杂类 5-2 跑火 5-3 损伤 5-4
铸造缺陷名称及分类（7）
性能、成分、组织不合格 7-1、物理性能不合 7-2、机械性能不合格 7-3、化学成分不合格 7-4、石墨漂浮 7-5、石墨粗大
在铸件清理或搬运时，损坏了 铸件的完整性。
由于收缩应力或型壁变形、开 裂引起的铸件外形和尺寸与图 纸不符。
在铸件内部或表面形状不规 则的孔眼。孔眼不光滑，里 面全部或部分充塞着渣。
铸造缺陷名称及分类（1-2）
孔眼类
1-1 气孔 1-2 缩孔 （缩松） 1-3 砂眼 多肉类 （渣眼） 1-4 铁豆
冷隔是铸件上未完全融合 的缝 隙 或 洼 坑 ，其 交接 边缘 呈圆 角，多出现在远离浇口的 铸件 宽大上表面和薄壁处、金 属流 股汇合处或激冷部位。
铸件表面上有粗糙不规则 的金 属瘤状物，常位于浇口附 近。 在铸件其它部位则往往出 现砂 眼。
☆ 铸件缺陷名称及分类
铸 件 常 见 缺 陷(2) 披 缝 毛 刺 浇 不 足
二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
①、缩孔常见部位示意 图
二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
②、缩松：铸件断面上 出现的分散而细小的 缩孔。有时借放大镜 才能发现。缩松部位 在水压试验时会渗漏 疏松：形状和缩松 相似，但孔洞更细小， 组织粗大，石墨粗大 等缺陷也可能导致铸 件组织疏松。
二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
3、砂眼：铸件内部或 表面充满有砂粒的孔 洞。
2、错 型：铸 件的一 部分与 另一部 分在分 型面处 相互错 开。
八、性能、成分、组均匀分 布并且充 满石墨的 孔洞，加 工面呈灰 黑色，断 口晶粒粗 大
孔中全部或部 内表面为暗色 分充塞着型砂， 渣孔则全部或 部分充塞着渣
三、多肉类缺陷的鉴别
1 1、批缝：是铸件上 厚薄不均匀的薄片状 金属凸起物，长出现 在铸件分型面和芯头 部位
三、多肉类缺陷的鉴别
1、毛刺和脉纹：毛 刺是铸件表面上刺状 金属凸起物，常出现 在型和芯的裂缝处。 网状或脉状分布的毛 刺称脉纹。
披缝是铸件表面上厚薄不 均匀 毛刺是铸件表面上刺状金属突 的片状金属突起物，常出 现在 起物，常出现在型和芯的裂缝 铸件分型面和芯头部位。 处，形状极不规则。
由于金属液未完全充满型腔而 产生的铸件缺肉。
掉
砂
缺
损
变
形
渣 眼
铸件表面的块状金属突起物， 其外形与掉落的砂块很相似。 在铸件其它部位则往往出现砂 眼或残缺。
2-1批缝 （飞边） 2-2抬型 （抬箱 ） 2-3 涨箱 2-4冲砂 2-5掉砂 2-6外渗豆
铸造缺陷名称及分类（3-4）
3-1冷裂
4-1鼠尾 4-2 沟槽 4-3夹砂 4-4机械粘砂 4-5化学粘砂 4-6表面粗糙 4-7皱皮 4-8缩陷
裂纹
冷隔类
3-2热裂 3-3冷隔
表面
缺陷类
3-4热处理裂纹
图
片
注 释
名称
在铸件表面或内部有充塞着型 砂的孔眼。
在铸件内部、表面或近于表面 处有大小不等的光滑孔眼。一 般为圆球形或近似于球形的团 球形孔洞，孔壁光滑。
形状为不规则的封闭或敞露的 孔洞，孔壁粗糙并带有枝晶 状，常出现在铸件最后凝固的 部位（热节处）。
粘
砂
冷
隔
冲
砂
图
片
注 释
在铸件表面上、全部或部 分覆 盖着金属与砂的混合物， 或一 层烧结的型砂，致使铸件 表面 粗糙。
7-6、偏析 7-7、白口 7-8、反白口 7-9、球化不良 7-10、球化衰退
铸造缺陷名称及分类（8）
尺寸、形状和重量差错类缺陷 8-1尺寸和重量差错 8-2变形 8-3错型（错箱） 8-4 错芯 8-5偏芯 8-6舂移
二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
1、气孔 在铸件内部、表面或 近于表面处有大小不 等的光滑孔眼。形状 有圆的，长的及不规 则的；有单个的，也 有集聚成片。颜色为 白色或带一点暗色， 有时覆有一层氧化皮。
四、裂纹、冷隔类缺陷
冷
隔
实
例
五、表面缺陷
1、粘砂： 在铸件表面 上、全部或 部分覆盖着 金属与砂的 混合物，或 一层烧结的 型砂，致使 铸件表面粗 糙。
五、表面缺陷
2、 鼠尾
沟槽
夹砂 结疤
六、残缺类缺陷
1、浇不 到：铸 件上产 生的边 角圆滑 光亮的 局部残 缺，常 出现在 远离浇 口的部 位及薄 壁处
三、多肉类缺陷的鉴别
冲 砂
三、多肉类缺陷的鉴别
5、掉砂：铸 件表面上的 块状金属凸 起物，其外 形与掉砂的 砂块相似。 在铸件的其 它部位则往 往出现砂眼 或残缺。
四、裂纹、冷隔类缺陷
1、冷裂往 往是穿过晶 体而不是沿 晶界断裂， 断口具有金 属光泽或呈 轻微氧化色 泽，通常为 浅褐色。
六、残缺类缺陷
浇不到： 由于金 属液未 完全充 满型腔 而产生 的铸件 缺肉。
六、残缺类缺陷
2、缺 损：在 铸件清 理或搬 运时， 损坏了 铸件的 完整性。
七、尺寸、形状和重量差错类缺陷
1、变型： 由于收 缩应力 或型壁 变形、 开裂引 起的铸 件外形 和尺寸 与图纸 不符。
七、尺寸、形状和重量差错类缺陷
二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
①、铸件砂眼示意图
二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
4、气孔、缩孔、砂孔的相同点 ①、孔眼的位置大体相同，在铸件的内部或表 面都可能存在。 ②、孔眼的大小不等，这三种孔眼缺陷都没有 固定的大小模式，在铸件中可大可小。 ③、孔眼的数量不等，在铸件中产生的这三中 缺陷，数量不等， 可多可少，可成片聚积，也 可单独存在。 ④、孔眼可是封闭或敞露的孔洞。
三、多肉类缺陷的鉴别
2、抬 箱（抬 型）： 铸件在 分型面 部位高 度和宽 度增大
三、多肉类缺陷的鉴别
3、涨砂： 铸件内、 外表面局 部胀大， 形成不规 则的瘤状 金属凸起 物。
三、多肉类缺陷的鉴别
4、冲砂： 铸件表面 上有粗糙 不规则的 金属瘤状 物，常位 于浇口附 近。在铸 件其它部 位则往往 出现砂眼。
二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
①、析出气孔：多是 细小的，呈圆形、椭 圆形或针状，分布在 铸件的整体或某一部 分，其内壁光滑而明 亮。氢气孔比氮气孔 明亮，氢氮复合气孔 易产生在铸件的中心 部位。
二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
②、侵入气孔：型和芯 的气体侵入液态金属 后产生的气孔。尺寸 较大，孔壁光滑，表 面氧化，多数呈梨形 或椭圆形，位于铸件 表面或内部。
☆ 缺陷分类
一、常见铸件的缺陷分类
铸件的缺陷种类很多，产生的原因也十 分复杂。它不仅与铸型工艺有关，而且 还与铸造合金的熔炼，造型材料的性能 等一系列因素有关。在铸造生产中往往 因同一原因产生不同的缺陷；而同样的 缺陷又往往会由不同的原因造成。这就 说明了铸件缺陷的形成大都是多种不利 因素的综合结果。
二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
③、反应气孔：液态金 属的某些成分之间或 液态金属与铸型在界 面上发生化学反应产 生的气孔。 气孔位于铸件表皮 下，有的呈分散的针 状，有的隐藏在铸件 上部并伴有夹渣。
铸件气孔实例（1）
铸件气孔实例（2）
二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
2、缩孔：形状为不规 则的封闭或敞露的孔 洞，孔壁粗糙并带有 枝状晶，且晶粒粗大。 常出现在铸件最后凝 固的部位（热节处）
四、裂纹、冷隔类缺陷
2、热裂： 热裂断口常 有严重氧化 的黑色表面， 断口沿晶粒 边界产生和 发展，所以 裂口外形曲 折而不规则， 外裂表面宽 而内部窄。
四、裂纹、冷隔类缺陷
3、冷隔是铸件上穿透的或不穿透的缝隙，其边缘呈圆 角，多出现在远离浇口的铸件宽大上表面和薄壁处、 金属流股会合处或激冷部位
☆ 缺陷分类
一、常见铸件的缺陷分类
因此，分析铸件缺陷产生的原因时，要 从具体情况出发，根据具体条件—缺陷 的特点，位置，采用的工艺和所用材料 等因素，进行综合分析研究，才能正确 地得出产生缺陷的主要原因，采取相应 的技术和组织措施，有效地防止和消除 缺陷。
☆ 铸件缺陷名称及分类
铸 件 常 见 缺 陷 名称 砂 眼 气 孔 缩 孔
5、气孔、缩孔、砂孔的不同点
名称
气孔
孔眼形状
孔壁结构
孔中状况
有时覆有一层 氧化皮
孔眼颜色
内表面比较明 亮或带有轻微 的氧化色泽。 内表面为暗色
多为圆形，椭 孔壁光滑 圆形（也有长 形和不规则的， 但外形较圆滑） 外形不圆正
缩孔
孔壁粗糙不平， 孔中无夹杂物 晶粒粗大
砂（渣） 外形不规则 孔
孔壁不光滑