(一)灰铸铁件由于熔炼浇注造成的主要缺陷,产生的原因分析及预防措施

（一）灰铸铁件由于熔炼浇注造成的主要缺陷，产生的原因分析及预防措施

序号缺陷名

称

特征及发现发

方法

原因分析防止方法

1 气孔筛状气孔：比

较均匀地分布于

铸件的整个或大

部分断面上

皮下气孔：离铸

件表面1～3mm

处，出现密布的细

小气孔

用外观检查，机

械加工，抛丸清理

或磁力探伤可发

现当铁液中，气含量较多，并且浇

注温度过低，析出的气体来不及

上浮和逸出铸件时产生

1．炉料本身气含量高，或锈

蚀严重，表面油脂物多

2．皮下针孔主要是由氢气造

成。硅可减少氧在铸铁中的含

量，却可增加氢的含量，故高硅

铸铁易出现氢气孔。炉料中含有

铝或氧化铝时，也易产生针孔

3．铁液包不干

4．孕育剂不干

1．炉料应进行妥善管理。对锈

蚀严重或表面油脂物多的炉料，要

经过清理或处理后，方可使用

2．对本身气含量高的炉料，应

经重熔再生后，方可使用

3．炉前可加入适量的稀土，以

便去气

4．控制合适的铁液出炉温度及

浇注温度

5．炉缸、前炉和铁液包均需烘

干

6．浇注时，要避免断流

7．孕育剂应充分预热

8．浇注时，必须点火引气

2 成分、

组织及

性能不

合格

材质太硬或太

软

铸件断面的宏

观组织和微观组

织不符合标准或

技术条件

用断面观察，化

学分析，金相检

验，硬度试验等可

以发现

1．碳硅当量偏低时，使材质

偏硬，碳硅当量偏高时，则偏软

2．铁液过热不适当

3．孕育处理不足

1．正确配料，并防止操作时窜

料

2．控制合适的过热温度

3．遵守操作规程及正确处理炉

前孕育

3 缩松在铸件内部有

许多分散小缩孔，

其表面粗糙，水压

试验时渗水

用机械加工或

磁力探伤可以发

现1．磷含量偏高时，使凝固区间

扩大；同时，低熔点磷共晶体在

最后凝固时，得不到补足，造成

显微缩孔。尤其对于高牌号铸铁

(碳含量较低)，体收缩率较大，

更应注意

2．浇注速度太快，使需要补缩

的部位来不及补充足够的铁液

1．一般控制在0.15%d以

下，并控制铁液化学成分稳定

2．浇注时，适当慢浇，以利充

分补缩

4 缩孔在铸件热节处

产生形状不规则，

表面粗糙的集中

孔洞

用外观检查，机

械加工或磁力探

伤可以发现1．由于体收缩率较大，铁液化

学成分不符合技术要求，尤其是

高牌号低碳铸铁

2．浇注温度过高，增加了液

体收缩值

1．正确控制铁液的化学成分。尽

量使低，一般在0.12%以下

2．控制适宜的浇注温度

3．对于大件，可在冒口处补浇

铁液

4．适当增加孕育量

5 热裂裂纹处，带有暗

色或几乎是黑色

的氧化表面1．铁液化学成分不合要求，使

固体收缩值较大，如碳低，硫高。

2．铸件中含有低熔点夹渣物，

1．控制合理的化学成分，尽量使

原铁液中硫含量低

2．浇注时，避免熔渣进人型腔

用外观检查，透光法，磁力探伤，打压试验，煤油渗透等方法发现降低了高温强度(因为热裂产生在凝固将近结束时，主要在铸件热节处收缩受机械阻碍而产生)

6 冷裂裂纹处，较干净

或略带暗红色轻

微的氧化表面

发现方法与热

裂相同

1．铁液化学成分不合要求，

使固体收缩值较大

2．铁液中磷含量过高，增加

了脆性，从而降低铸铁的抗拉强

度(因为冷裂产生在铸件冷却以

后，主要在铸件厚、薄交界的应

力集中处，由于热应力而产生)

1．控制合理的化学成分

2．一般铁液中应在0.15%以

下

7 渣眼在铸件外部或

内部的孔穴中有

熔渣

用外观检查，机

械加工或磁力探

伤可以发现1．铁液中熔渣多或铁液包中的

渣未除净，浇注时，又未注意挡

渣

2．浇注时，由于断流而带人

的熔渣

1．适当提高铁液温度，并在铁液

包内加入少量干砂，以利聚渣撇

除。用苏打去硫时，应加石灰(或草

灰)聚渣，以免硫重新转入铁液

2．预先除净铁液包中的残渣

3．浇注时，注意挡渣，并不发

生断流

8 铁豆气孔中有小铁

珠

用铸件断面检

查，机械加工可以

发现

由于铁液浇注温度过低，当铁

液飞溅后产生的铁豆，不能再被

铁液熔化，结果与外人气体一块

包人铸件中；或者此铁豆由于表

面被氧化，并与铁液中的碳作

用：

FeO+C—Fe+C O↑

生成的CO与铁豆一块包入铸件

中

1．适宜的浇注温度

2．浇注时，不可断流

9 冷隔与

浇不足

铸件上有未完

全融合的缝隙或

局部缺肉，周围呈

圆边

用外观检查可

以发现

1．铁液温度太低，降低了铁液

的流动性

2．铁液中，碳、硅含量较低，

硫含量较高时，同样也使铁液流

动性降低

3．浇注时，发生断流或一次

铁液量不足，进行二次补浇时，

易产生冷隔

1．适当提高铁液的浇注温度

2．控制合适的铁液化学成分，

尽量降低硫含量

3．一次浇满，避免补浇。并且

在浇注时，不可断流

10 过硬在铸件边缘和

薄壁处出现白口

铁组织

断面观察，硬度

试验，机械加工可

以发现1．碳硅当量偏低

2．孕育处理不足

1．正确配料

2．适当增加孕育量