铸钢熔炼和浇注操作工艺规程

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浇铸工艺规程

SHL/ZY-SC-161范围本规程规定了浇铸工序在工艺的要求。

2 职责本准则由生产部负责编制实施。

3 内容要求3.1浇铸工序的操作者必须经过相应的工艺技术和操作技能的培训，具备安全生产常识。

3.2工艺参数：1）浇铸温度：700以上、扒渣。

2）浇铸时间：控制在5分钟以内。

3）浇铸速度：匀速浇铸编制：甄建坤审核：王许硕批准：王同建2013年8月20日SHL/ZY-SC-122范围本准则规定了熔炼、焊接工序在工艺、原材料、设备、人员等方面进行确认的要求，以及熔炼、焊接工序过程在工艺变化、原材料变化、设备大修或设备改造、大量人员改变后应进行再确认的要求。

2 职责本准则由生产部负责编制实施。

3 内容要求3.1熔炼、焊接工序的操作者必须经过相应的工艺技术和操作技能的培训，具备1、浇铸温度：700以上、扒渣。

2、浇铸时间：控制在5分钟以内。

3、浇铸速度：匀速浇铸编制：甄建坤审核：王许硕批准：王同建2013年8月20日1、使用原料：1.1主料:电解铜、铅锭、锌锭、黄杂铜、铜糠、重浇水龙头（简称水龙头）、铝锭；1.2辅料:清渣剂、镁、细化剂；2、加料顺序：自定3、对铜水进行充分搅拌后，开高压约15分钟，进行取样化验，并通过化验单数据进行调整成份。

4、当成份调整完备后进行喷火。

（注：在未打灰捞渣的情况下判断喷火的方法是看熔炉电流表指针走向，当指针猛烈反打时即温度已至喷火状态。

此时关高压，将电压调至210V或240V档位保温。

5、喷火完备后加入适量（根据原料而定）清渣剂，并充分搅拌，然后开始打灰捞渣，在打灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒，以保证灰内铜水全部流入炉内；6、当打灰完备后观察炉内温度，若温度不够则需进行再次喷火（判断温度够与不够的方法是：看铜水表面是否产生青烟，有则温度够，无则不够）；7、加细化剂，方法是将公司规定数量的细化剂放入加细化剂专用的铁勺，然后用铁勺将细化剂压入炉底，进行充分搅拌约15分钟，然后静置；8、用特制杯样结晶器取样杯，待其冷却后，观察其内表面，当内表面光滑时，则合格。

铸钢熔炼与浇注操作工艺规程.doc

无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程年月日批准年月日实施编制校核审核版本号 /标记处数更改文件号签名年月日批准修改状态1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。

2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。

本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。

本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。

3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。

材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。

筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。

熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。

4、程序4.1 原材料要求4.1.1所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。

4.1.2炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。

4.1.3辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn2)硅铁 Si-753) 铝 2#Al4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。

4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表 1 的规定。

表 1、常用铸钢材料化学成分牌号 C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu ZG230-450.2 ～ 0.3 0.2 ～ 0.5 0.5 ～ 0.9 ≤0.04 ≤ 0.04 / / / / ≤0.3GS20Mn5 0.17 ～≤0.6 1.0 ～ 1.5 ≤ 0.02 ≤0.02 / / / / ≤ 0.3 0.23SCW480 0.18 ～0.4 ～ 0.6 0.9 ～ 1.2 ≤ 0.04 ≤0.04 / / / / ≤ 0.3 0.2045Mn2 0.40 ～0.2 ～ 0.4 1.6 ～ 1.8≤≤/ / / / / 0.50 0.035 0.035304 ≤ 0.08 ≤1.50.8 ～ 2.0 ≤ 0.04 ≤0.03 18.0 ～/8.0 ～/ / 20.0 11.0316L ≤ 0.030 ≤1.0 ≤ 2.0 ≤ 0.03≤16.0 ～ 2.0 ～10.0~14/ / 0.045 18.0 3.0 .021.0 ～2.5 ～4.50 ～2205 ≤ 0.030 ≤1.0 ≤ 2.0 ≤ 0.03 ≤0.02 3.5 / /23.0 6.504.3 中频电炉筑炉、烘炉工艺4.3.1 主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃M2.6-3.4 d1.3左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。

6浇注技术操作规程

浇注技术操作规程1准备工作：1.1了解铸件重量（包括浇、冒口重量）。

1.2了解铸件的浇注速度、浇注温度及特殊要求等。

1.3了解铸件的浇注顺序。

1.4检查所炼钢种是否与铸件的材质要求相符合。

1.5从事浇注工作的人员要配戴全付防护用品方得进行工作，特别注意要戴上防护眼镜以防钢水喷溅伤害眼镜。

2浇注2.1浇注时应有专人指挥浇注工作。

2.2当钢水根据工艺守则的要求，达到规定的镇静时间后即可开始浇注。

2.3浇注时要一人掌握钢水包开关，另一人把包以利浇注工作的顺利进行。

2.4浇注顺序：应先浇注小铸件、薄皮铸件和结构复杂的铸件，后浇厚大的铸件。

浇注最后的一件应是小件，以防钢水不够而浇坏。

2.5浇注开始时钢水流要小一些，而后逐渐开大（钢水流大小视铸件大小而定），钢水上升到冒口时再用小流（减少1/2）继续浇注到冒口需要的高度，但钢水不得从冒口溢出，浇注中间不得断流，对厚大铸件还要从冒口点注钢水。

2.6浇注过程中如发生跑火现象时，应一方面采取措施堵住，同时将大流改为小流（但不能停流）。

当跑火严重，无法采取措施挽救时，应停止浇注。

2.7浇注过程中应有专人测量钢水浇注速度，看其是否符合铸件要求的浇注速度，并记在浇注记录表内。

2.8浇注时不许在砂型上行走。

2.9浇注每个铸件后要插上本炉炉号。

2.10供进行化验分析用的成品钢试样和供进行机械性能试验的机械性能试块，应在浇注过程中途浇注。

所使用的化学成份试验模应是经过烘干的。

2.11浇注到最后阶段，必须检查钢水包内剩余的钢水量是否还够浇注一个小铸件，如不够时即停止浇注，以免再浇时由于钢水不够而使铸件报废。

2.12剩余的钢水应浇注到事先准备好的模子中。

2.13每炉钢水浇注完后，应注明浇注终了的时间，以便按规定时间打箱。

并要将浇注时发生的不正常现象如实的填写在浇注记录表内，并与扣箱者互相签字，做废品分析时参考。

2.14有下列情况之一者不得进行浇注：2.14.1所炼钢种不符合铸件材质要求者。

铸造车间浇注工艺规程

铸造车间浇注工艺规程前言铸造浇注工序是铸造车间比较重要的一道工序。

首先是它的工作环境比较差，主要是高温，还有覆膜砂燃烧产生的烟、气。

其次是铸件的许多缺陷都是由于浇注工操作不当造成的，例如气孔、缩孔、冷隔、浇不足等等。

有人会说，铸件浇注是很简单的活，只要把铁水倒进铸型就可以了，不需要什么文化和技术。

其实，实际并非这么简单，要想成为一名优秀的熟练浇注工，没有三年以上的浇注经验，很难真正能把浇注工作做好。

是的，没有技术的浇注工是把铁水倒进铸型，而有技术的浇注工是把铁水浇进铸型。

确实，倒铁水和浇铁水是有区别的，不懂浇注技术的人，他不管铁水怎样只是把铁水倒进铸型，而有浇注技术的人是要根据铁水温度的高低，铁水的流动性以及铸件的壁厚情况，适当控制浇注速度，在确保获得无缺陷铸件的情况下将铁水浇进铸型的。

所以铸造企业应对浇注工经常进行培训，使每个浇注工都牢记车间的浇注工艺，熟练掌握浇注技巧，改变他们原来的不良浇注习惯。

1准备工作和检查1.1修包。

修包耐火材料配比：耐火泥60%、5号石英砂30%、3号石英砂10%，加适量的水，然后将耐火泥和石英砂搅拌均匀，最后整成泥团。

1.2先清理干净包内的粘铁和粘渣，然后刷耐火泥浆水，再搪耐火泥团。

1.3包壁厚度20-30mm、包底厚度40-60mm。

修好后的形状和尺寸应满足浇注要求，并且表面要光滑，然后用木材进行烘烤。

1.4浇包修补时要注意以下几点：1）浇包内烘干的耐火材料层不得有裂纹及脱落现象。

2）浇包应修成上口大，下口小形状并且光滑，以利于铁水全部倒干净。

3）包嘴不要修得过长过尖，应修成鸭舌状。

1.5准备好除渣剂，扒渣棒。

扒渣棒不得使用潮湿的铁棒或空心钢管，以免铁水飞溅，伤人。

1.6准备好铁锹，铁钳及倒剰余铁水用的铁槽。

铁锹用于整理自己的浇注场地，使它平整。

1.7检查小行吊上下开关是否灵活，浇包的吊环，安全锁紧装置是否安全可靠。

1.8检查自己浇注场地道路是否畅通，有无积水，电风扇，照明灯是否正常。

铸造浇注操作规程及安全注意事项

铸造浇注操作规程及安全注意事项一、操作规程1. 确定铸造浇注工艺：根据铸件的形状、材料和要求，确定合适的铸造工艺，包括模具设计、熔炼和浇注温度、浇注方式等。

2. 准备模具和熔炼材料：按照工艺要求准备好模具和熔炼材料，包括铸造砂、石膏模、石墨模等。

3. 清洁模具：在使用模具之前，必须彻底清洁，以确保铸件表面的光洁度和质量。

4. 确定熔炼温度和时间：根据熔炼材料的性质和工艺要求，确定熔炼温度和熔炼时间。

5. 进行熔炼：将熔炼材料放入炉子中，并控制炉温，使其达到所需的熔炼温度。

6. 准备铸型：在熔炼完成之后，将熔炼材料倒入铸型中，注意避免产生气泡和其他缺陷。

7. 等待铸件凝固：根据铸件的大小和材料，等待足够的时间，使铸件凝固。

8. 退模：当铸件完全凝固之后，进行退模操作，即将铸件从模具中取出。

9. 调整铸件：根据需求，对铸件进行切割、研磨等处理，以达到所需的尺寸和表面光洁度。

10. 检验铸件质量：对铸件进行必要的检验，包括外观检验、尺寸测量、材料分析等，确保铸件质量符合要求。

二、安全注意事项1. 注意防护：在铸造浇注过程中，工作人员需要佩戴必要的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、面具、手套等，以防止受伤或吸入有害物质。

2. 注意火源防范：铸造浇注过程中需要使用火炉、火焰等，务必注意火源的安全使用，确保没有明火和易燃物品附近，防止火灾事故的发生。

3. 熔炼材料安全：对于易燃、易爆的熔炼材料，要严格遵守操作规程，避免因操作不当引发火灾或爆炸。

4. 避免热源接触：熔融金属和炙热的铸件都有很高的温度，工作人员在操作过程中应注意避免热源接触，以免烫伤。

5. 避免铸件掉落：在退模和搬运铸件过程中，要小心操作，防止铸件掉落导致人员受伤。

6. 避免铸件表面损伤：在调整和加工铸件时，要使用适当的工具和方法，避免对铸件表面造成损伤，影响质量。

7. 环境通风：铸造浇注过程中会产生烟尘和有害气体，需要保持良好的通风环境，防止作业人员吸入有害物质。

铸造浇注操作规程及安全注意事项范文

铸造浇注操作规程及安全注意事项范文铸造浇注是铸造工艺中非常重要的环节，同时也是一个高风险的操作，要保证工作的安全和质量，需要制定详细的操作规程和安全注意事项。

下面是一份关于铸造浇注操作规程及安全注意事项的范文，供参考：一、铸造浇注操作规程1.操作前准备（1）检查铸造设备，包括熔炉、浇注设备、模具等，确保其完好无损。

（2）检查浇注材料，包括金属熔体、保护气体、熔剂等，确保其质量合格。

（3）清洁工作场地，确保场地整洁、无障碍。

2.模具准备（1）检查模具，包括模具壁厚、模碗形状、内部涂料等，确保其符合铸造要求。

（2）预热模具，避免热应力引起的开裂。

（3）涂抹隔离剂，防止铸造材料粘附于模具表面。

3.准备金属熔液（1）按照所需的化学成分调整金属熔液的配比。

（2）加入熔剂和保护气体，确保熔液的质量和稳定性。

（3）预热炉子，提高金属熔化的效率。

4.铸造浇注（1）确保操作人员佩戴个人防护用品，包括防火服、安全帽、防护眼镜等。

（2）将金属熔液倒入浇注设备，保持设备的清洁。

（3）根据模具形状和尺寸，选择合适的浇注方式，如重力浇注、压力浇注等。

（4）控制浇注的速度和浇注的温度，避免熔液的喷溅和温度过高引起的模具破损。

（5）注意金属熔液的用量，避免浇注过多或过少。

（6）浇注完成后，将浇注设备清洗干净，防止金属熔液残留引起的事故。

5.冷却和固化（1）根据材料的性质和要求，选择合适的冷却方法，如自然冷却、水冷却等。

（2）控制冷却的时间和温度，保证材料的固化质量。

（3）冷却完成后，将浇注件从模具中取出，注意避免引起烫伤。

二、铸造浇注操作安全注意事项1.个人防护（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品。

（2）操作人员必须接受相关的安全培训和指导，了解操作规程和安全注意事项。

2.场地安全（1）工作场地必须整洁、无障碍，防止跌倒和摔倒。

（2）明确标识危险区域和禁止入内区域，避免无关人员进入。

3.设备安全（1）定期检查铸造设备的安全状况，包括熔炉、浇注设备等，确保其正常运行。

铸钢熔炼和浇注操作工艺规程

无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。

2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。

本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。

本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。

3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。

材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。

筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。

熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。

4、程序4.1 原材料要求4.1.1 所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。

4.1.2 炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。

辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn 2)硅铁Si-75 3)铝2#Al 4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。

4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。

表1、常用铸钢材料化学成分主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。

石棉布厚度＞1mm，应柔软。

中性炉配料配比：320目石英粉 8袋1-3目石英砂 6袋3-5目石英砂 4袋5-10目石英砂1袋酸性水玻璃 4%按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。

坩埚的打筑1）、首先清理被打筑的中频炉体，检查各部位是否正常，打扫干净感应圈。

2）、将石棉布紧贴在感应圈内侧不可漏贴。

3）、将搅拌均匀的炉料放入感应圈内打筑炉底。

分层打筑一层20-30mm用平底锤捣实，划松表面再加20-30mm炉衬料打实，重复操作到炉底厚度120-150mm。

铸造浇注操作规程及安全注意事项

行业资料：________ 铸造浇注操作规程及安全注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页铸造浇注操作规程及安全注意事项为了保证生产车间冶炼、钢包操作、铸型浇注过程的安全顺利完成，使整个生产过程协调统一，在冶炼浇注生产过程中须设总指挥一人。

工作人员应服从指挥，准确快捷执行指令，确保过程安全顺利完成一、开炉前的工作准备：开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查，确保其运行安全可靠。

保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。

开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护，保证其工作正常稳定。

液压介质必须使用水乙二醇，禁止使用液压油。

液压站必须按指定位置布置，输管路必须与液压站保持持久连接，禁止转为他用或代用，使用后输油管线要及时收捲盘好，挂在液压站的专设位置，禁止乱拖乱拉。

钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。

二、浇注前的工作准备：出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责，对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。

出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。

未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。

液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行，并保证压力和系统运行正常。

第 2 页共 7 页保证液压站与铸型距离，使液压管线长度有足够余量。

液压站周围场地必须保持清洁，无障碍物，保证操作人员操作行动安全方便。

浇注前铸型周围要尽量清理平整，彻底清除与铸型无关的工装和工具，必须预设紧急撤离路线，保证浇注人员的安全。

设定距离浇注现场一定安全位置，必须预备氧气和吹氧管，以备吹注口之用，备氧气数量不得少于10瓶，并装好开关手轮；吹氧管不少于30根。

吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。

必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作，开气和安接管吹气操作，必须指定有经验和工作精干人员操作，并且必须分工明确。

铸钢件浇注操作要点

铸钢件浇注操作要点1.浇注时，必须检查待浇铸型周围的环境情况。

浇注前应该对好铸件的钢号，把准备浇注的砂箱按顺序排列好，把浇口排列在一条直线上，以利于吊车运行并方便浇注。

中小型铸型或中后期浇注铸型，安排在离熔炉近一些的区域，按高低顺序和开浇时间顺序整齐排列。

将早期浇注和高大铸型安排在离熔炉较远的区域。

同时检查浇注通道是否畅通，地面有无积水，是否潮湿和有无易燃易爆物品，如发生意外时是否便于疏散。

地坑造型铸型的分型面，不应高出地坑上平面；若高出地坑上平面，必须采取补救措施。

例如，在压铁后，填背砂并舂实、吹硬，以防浇注时跑火。

地坑件包括水泥坑件任何一侧或多侧，浇注前不得挖坑。

且四周的地坑平面应高于待浇铸型的分型面；否则，必须采取补救措施。

例如，将坑填砂后舂实，再压上足够重的压铁，以防浇注时跑火。

相邻两地坑件，包括水泥坑件，在待浇注前，已浇件不得拔出地坑，以免破坏待浇件铸型，或浇注时跑火。

若待浇件附近地面有积水，使铸件进水，则不得浇注，以免发生安全质量事故。

2.浇注前半小时，再抽检一次型腔、浇道内的浮砂，看浇口是否符合要求，以及需要预热型腔的预热情况等。

还要检查铸型的压铁是否够用或箱卡是否锁紧，以防止在浇注时跑火。

准备好必要的工具和材料，如撬杠、样勺以及覆盖冒口用的发热剂、保温剂等材料。

3.浇注时应有专人指挥。

指挥人员在浇注前要了解本炉的材质、铸件的毛重、浇注钢液量、冒口浇注高度、铸型数量和压铁质量及分布情况等。

特大件及重要件浇注前应经过讨论，确定浇注方案；浇注时，由专人按决议指挥浇注；安全员必须在现场监护木，并严格控制浇注场地的人数。

4.视现场的砂型位置、直浇道情况和盛钢桶大小，搭出合适的浇注台。

浇注台高度超过1.5米时，要有上下梯子，并保证道路畅通，如遇紧急情况，浇注工能迅速离开现场，确保安全生产。

5.浇注人员应准备铁锹2—3把，准备足够量的背砂、覆盖剂等，并穿戴好劳动保护用品。

6.盛钢桶铸造直径按同炉浇注的最大件的要求确定。

铸钢熔炼浇注操作规程

铸钢熔炼浇注操作规程铸钢熔炼浇注操作规程一、安全准备1. 所有操作人员必须穿戴好防护装备，包括防火服、安全帽、防护口罩、防护手套等，并检查其完好性。

2. 确保工作场所干净整洁，不堆放易燃物品，消防设备齐全。

3. 检查设备是否正常，如熔炼炉、浇注设备、工作台等。

4. 确保现场通风良好，防止烟尘积聚。

二、熔炼钢料准备1. 确定需要熔炼的钢种及其比例，根据配方准备好各种原材料。

2. 干燥并预热原料，避免水分、杂质和氧化物的混入。

3. 使用吊车或叉车将原料转移到熔炼炉旁，并精确称量。

4. 确认熔炼炉的温度控制系统正常运作，设定好炉温。

三、熔炼操作1. 将预热好的原料逐一投入熔炼炉中，避免同时投入过多原料导致炉温过低或爆炸。

2. 使用适当的燃料和氧气进行燃烧，控制火焰的大小和形状。

3. 确保熔炼过程中炉温稳定在合适的范围内，可以根据实际情况调整熔炼炉的火焰和氧气供应。

4. 定期对熔炼炉进行清理保养，防止底部堵塞。

四、浇注准备1. 检查浇注设备是否完好，并进行润滑。

2. 安装好浇注模具，并检查其密封性。

3. 确认钢液的温度和浇注温度符合要求。

4. 确保浇注时工作人员站位合理，避免受伤。

五、钢液浇注1. 确认钢液已经熔化，并且温度稳定在适宜范围内。

2. 开始浇注时，首先向模具内部预浇一些钢液，以达到预热模具的目的。

3. 以稳定的速度倾倒钢液进入模具，避免溅射和侧流。

4. 打破浇注后可能产生的气泡，保证浇注质量。

六、浇注后处理1. 浇注完成后，将模具放置于适当的环境中进行自然冷却。

2. 清理浇注现场，清楚记录浇注数量和时间。

3. 将废弃的模具进行处理，确保环境卫生。

4. 对浇注质量进行检查和测试，记录数据并进行分析。

七、安全操作1. 所有熔炼和浇注操作人员必须经过相关培训，并持证上岗。

2. 不得擅自调整熔炼和浇注设备，如有问题应及时报告上级。

3. 遵守动火和防火规定，不得在熔炼现场吸烟、使用明火等。

4. 注意熔炼过程中的热辐射和气体产生的有害物质，必要时戴上防护面罩。

熔炼、浇注安全操作规范

熔炼、浇铸工（安全）操作守则
1.上班时，熔炼工、浇铸工必须按公司规定穿戴好劳动防护用品。

2.检查设备运转是否正常，若不正常向上级反映，或找设备科查明原因，排除故障，直至正常为止。

3.熔炼工操作时，应对所有加入炉内的原辅材料或工具都进行预热或烘烤。

4.熔炼工必须按合金熔炼的工艺要求，认真称量配制。

5.熔炼工必须按熔炼操作工艺，正确操作。

6.熔炼工在熔炼过程中注意检查炉衬情况，防止穿炉事故的发生。

7.浇注工应注意观察型壳的焙烧情况，防止因断油而造成型壳焙烧不充分。

8.炉工与浇注工应做好协调密切配合，使熔炼出炉与壳模焙烧保温时间处于最佳状态。

9.浇注工在叉壳浇铸时，应将型壳浇口杯对准炉嘴，以免钢（铁）水飞溅伤人。

10.炉工、浇注工必须清楚了解每个产品的图号、结构再根据工艺卡片，来选择确定出炉、浇注温度、流速压力；以确保浇注质量。

11.工作完毕后，关闭气源、电源（冷却水按要求设定，自动关闭），清扫工作场地。

12.炉工、浇注工必须遵守安全操作守则，做到安全生产无事故。

13.若操作工未按公司规定穿戴劳动防护用品，造成烫伤事故的，责任自负。

吴光来
2005－10－15。

熔模铸造熔炼浇注工艺指导书

熔模铸造熔炼浇注工艺指导书熔模铸造熔炼浇注工艺指导书1工艺要求1.1 所有炉料必须符合各自的材料标准要求。

1.2 不同材质的钢料应分开堆放1.3 熔炼时间应小于30分钟1.4出炉浇注温度应视铸件大小、壁薄厚而定，详见工艺卡。

1.5100Kg钢水浇注时间应小于4min2操作程序2.1配制炉料：2.1.1清除炉料上的灰尘、铁锈、油污及杂物并进行烘烤。

2.1.2根据配料单及生产任务单配制炉料。

2.2准备2.2.1检查炉体情况：炉衬、铜管感应线圈、冷却水管、炉体转动机构等是否正常。

炉衬如需修补，应先修补好。

2.2.2检查电源和电器控制系统是否正常。

2.2.3准备好工具及测温仪表等。

2.2.4启动冷却水系统，检查水压，铜管感应圈冷却水压力不小于0.15Mpa2.2.5打开电力控制箱冷却水开关、炉体冷却水开关。

2.3装料加入预先洗净、压成直径合适的锭材。

若是散料，应将清洁、干燥的粗大料和微细料搭配并用，底部垫小料，中部大小搭配，上部加大料。

长形炉料应竖直装入炉内，并力求做到“下紧上松”。

2.4 熔化2.4.1 开炉：严格按照熔炼炉安全操作规程进行开炉，2.4.2 烘炉：冷炉开炉要缓慢增大功率，缓慢升温至700-800℃烘烤30分钟（热炉不需烘炉），然后将功率增大，进行正常熔化。

2.4.3在熔化过程中，将未装完的炉料陆续加入。

同时注意及时捅料，防止发生“搭桥”现象。

2.5成分分析及调整成分在全部炉料熔清后，立即取样进行化学成分快速分析，并根据分析结果调整成份，待钢液化学成分合格后方可进行下一步操作。

2.6脱氧及静置除渣严格按工艺卡进行脱氧及静置除渣2.7浇注2.7.1当温度达到工艺卡所规定的温度时，调整送电功率到保温状态，除一遍渣，并将炉台和炉嘴上的浮砂、炉渣等杂物清理干净，准备出钢。

2.7.2打开焙烧炉炉门，用叉子将型壳快速挑出，将浇口杯对准熔炼炉出钢口进行浇注。

2.7.3开始浇注时，引流要稳、准，之后应加大流量快速充型，待钢水液面超过上层铸件的最高位置后，开始逐渐收流，直到将浇口杯充满为止，值得注意的是在浇注过程中，应避免出现钢液飞溅、断流现象，以减少铁豆、冷隔缺陷。

铸钢熔炼和浇注操作工艺规程

铸钢熔炼和浇注操作工艺规程无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程年月日批准年月日实施编校审版本号/修改状态标处更改文签年月批1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。

2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。

本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。

本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。

3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。

材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。

筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。

熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。

4、程序4.1 原材料要求4.1.1 所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。

4.1.2 炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。

4.1.3 辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn 2)硅铁Si-75 3)铝2#Al 4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。

4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。

表1、常用铸钢材料化学成分Z/LTZZ/RLJZ-2015Z/LTZZ/RLJZ-20154.3 中频电炉筑炉、烘炉工艺4.3.1主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃 M2.6-3.4 d1.3左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。

石棉布厚度＞1mm，应柔软。

4.3.2中性炉配料配比：320目石英粉 8袋1-3目石英砂 6袋3-5目石英砂 4袋5-10目石英砂1袋酸性水玻璃 4%按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。

4.3.3坩埚的打筑1）、首先清理被打筑的中频炉体，检查各部位是否正常，打扫干净感应圈。

铸钢熔炼操作规程

铸钢熔炼操作规程精密铸造协会周泽衡适用范围：本规程适用于熔模精密铸造生产中,用碱性或中性炉衬的小容量非真空感应电炉，熔炼碳钢、低合金钢及各种不锈钢。

1 熔炼前的准备1.1配料1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角料或经过精炼处理的连铸棒料作主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的不使用回炉料，用于调正成份的铁合金量不超过5%。

1.1.2按照配料单准确称量炉料并记录在案。

1.2对炉料的要求1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。

回炉料经过抛丸后无残留的型壳材料。

电解金属如电解镍需经800℃烘烤的脫氢处理，其他熔炼中途加入的铁合金均需称量后置于≧100℃烘箱中待用。

1.2.2造渣剂石灰和萤石应置于烘箱中备用，防止吸潮；除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。

1.3装料1.3.1用80~90%的干石灰和10~20%的萤石作造渣熔剂，加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣熔剂并最终覆盖钢液，造渣熔剂数量约为炉料重量的1%左右，以能完全覆盖钢液为原则。

1.3.2将细小的钢料垫于炉底，然后将难熔且不易氧化的铁合金及纯金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其他铁合金及纯金属应在预脱氧后加入，其余主料应较紧密的竖立装于炉內，当自下而上的熔化时便于向下推料。

提示1、由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大，故钢液与渣层接触面积小；金属炉料是靠电磁感应而加热熔化，而渣层是由熔化金属传热，故熔渣温度低；感应电炉为提高电效率而炉壁厚度薄，故炉膛内不允许钢液过度沸腾冲击。

所以一般说来,感应电炉不具备钢的冶炼功能，只是一个合格金属的快速重熔设备。

因而要求炉料必须成份准确而洁净。

提示2、碱性或中性炉衬可造碱性渣，金属炉料熔化产生的氧化物首先和熔渣接触反应，而不至于粘附炉衬，所以除非金属炉料非常干净，才不必造底渣。

2 快速熔化2.1当炉料装完后即可啟动电源满功率送电，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触时间，减少氧化、吸气。

铸钢浇注流程

铸钢浇注流程一、浇注前检查设备检查浇冒口检查压铁核对铸件名细排除现场安全隐患检查劳保配戴照明设备二、浇注中调整浇包位置清理冒口周围做好点注注意引气填加保温复盖剂做好捣冒口措施三、浇注后填写浇注记录铸钢造型流程一、造型前熟悉图纸检查模型准备工具准备材料二、造型中安放模型填砂和撞砂硬化水玻璃砂型开箱与起模修型与刷涂料制作浇注系统制作冒口三、造型后清理撞箱底板放置模型填写造型记录。

铸钢的正火处理流程一、操作前安全培训配戴劳保检查设备工艺准备工件准备工装准备开炉准备清理炉内安排出炉场地。

控制炉温装炉量工艺规范二、操作中装炉统一材料控制装炉温度控制装炉量工艺规范控制加热温度控制加热速度保温时间出炉冷却高温回火三、操作后检验硬度检验工艺安全与环保正确放置出炉件填写热处理记录抛丸机操作流程一、操作前检查设备电器清理钢砂劳保配戴二、操作中放置工件风机开启提升机开启分离器开启螺旋输送开启开抛丸机自转开启调整继电器丸闸开启工件清理三、操作后停止工作程序填写抛丸记录铸钢件补焊流程一、补焊前、工件放平检查设备焊前予热选择焊条调整电流二、补焊中熟读补焊规范控制电流进行补焊三、焊后回火热处理填写补焊记录中频感应电炉操作流程炉体、电气、水冷系统的维护炉料的准备装料与熔炼填写补焊记录铸钢制芯流程一、制芯前熟读图纸掌握工艺检查设备准备材料工具准备芯铁准备吊具二、制芯中注意打芯位置撞芯修芯检查砂芯尺寸写上芯号刷涂料烘干。

三、制芯后整理芯盒填写制芯记录。

浇铸操作规程

浇铸操作规程
《浇铸操作规程》
一、操作前的准备
1. 准备好所需要的原材料及配料，确保质量。

2. 对浇铸设备进行检查，确保设备完好无损。

3. 检查操作区域，确保安全通畅。

4. 操作人员进行必要的防护措施，包括穿戴好安全防护装备，如防火服、防护眼镜、手套等。

二、浇铸操作步骤
1. 开始加热熔炉，将原材料熔化。

2. 根据工艺要求，将所需配料加入熔炉中，并进行充分搅拌。

3. 对浇铸模具进行清理和涂抹防粘剂。

4. 准备好浇铸模具，安排好吊钩和起重设备。

5. 将熔炉中的熔化金属倒入浇注口，注意操作时的安全防护。

6. 等待金属冷却凝固，进行浇铸模具的开启取出铸件。

7. 对铸件进行整形、清理和热处理等后续工序。

三、操作后的清理
1. 关闭熔炉和浇注设备，确保工作区域安全。

2. 对设备进行清理和维护。

3. 对原材料残渣和废料进行处理，做到环保。

四、安全注意事项
1. 操作人员必须接受相关的专业培训和技术指导。

2. 在操作时必须穿戴好防护装备，确保安全。

3. 注意熔炉和熔金属的高温，避免烫伤和火灾。

4. 确保浇注口处的安全，防止溅出的金属溅射伤人。

5. 在操作过程中，注意避免气体中毒和其他化学品的接触。

以上即为《浇铸操作规程》。

在实际操作中，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保浇铸工作的安全和质量。

铸造车间浇注工艺规程

铸造车间浇注工艺规程一、引言随着工业的发展，铸造车间在制造行业中扮演着重要的角色。

浇注工艺是铸造过程中的关键环节，其质量直接影响到最终产品的性能和品质。

本规程旨在规范铸造车间的浇注工艺，提高生产效率和产品质量。

二、工艺准备1. 工艺参数确认在开始浇注工艺之前，需确认以下参数：铸件形状和尺寸、熔炼温度和时间、浇注温度和速度、砂型材料和配比等。

同时，根据不同的铸件要求，确定合适的铸造合金。

2. 原材料准备检查熔炼用的原材料，确保其质量符合要求。

包括铜、铁、铝等合金原料、助熔剂和其它添加剂。

3. 设备检查检查浇注设备，确保其正常运行。

包括浇注罐、炉子、熔炼炉和熔化设备等。

清理设备并进行必要的维护和保养。

三、浇注工艺步骤1. 熔炼将合适的合金原料按比例投入熔炼炉，控制熔炼温度和时间，使合金达到所需的熔化状态。

严格控制熔炼温度，确保铸件质量。

2. 砂型准备根据铸件的形状和尺寸，制备相应的砂型。

确保砂型的强度和密实度，以及其与铸件的准确结合。

3. 铸件浸润在砂型中涂覆一层有机物或涂料，以增强铸件与砂型的结合力，并防止铝液渗漏。

待浸润层干燥后，进行下一步工艺。

4. 浇注将熔化合金倒入砂型中，控制浇注速度和温度，确保液态合金均匀地填充砂型腔体。

避免气泡和夹杂物的产生，以及铸件变形等问题。

5. 冷却待铸件在砂型中冷却凝固后，从砂型中取出。

冷却过程中应注意降温速率，避免铸件内部产生应力。

6. 修整根据需要，对铸件进行修整和去除多余材料。

使用机械或手工工具进行修整，并确保最终铸件符合设计要求。

四、质量控制1. 检测设备配备合适的检测设备，如金相显微镜、硬度计、尺寸测量仪器等，对铸件进行质量检测和评估。

2. 技术要求按照设计要求，对铸件的尺寸、硬度、机械性能等进行检测。

确保铸件达到预期的质量标准。

3. 产品追溯建立完善的产品追溯系统，记录每个批次的铸件信息，便于溯源和质量问题的追踪与解决。

五、安全生产在整个浇注工艺过程中，严格遵守安全操作规程，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

熔炼浇注工艺流程

熔炼浇注工艺流程
（1）铁液的准备
铁液的准备工作包括：铁液的除氧，去除合金元素，清除熔剂，调节PH值等。

除氧是为了去除铁中的氧；去除合金元素是为了提高性能；消除熔剂是为了改善组织结构，增加强度，提高韧性；调节PH值是为了提高铸件的质量。

精炼是为了除去金属中的杂质和改善组织结构，细化晶粒，以获得优质、纯净、良好性能的铸件。

精炼有化学精炼和物理精炼两种方法。

化学精炼一般采用球化、预氧化和催化还原等方法进行；物理精炼则采用电磁搅拌、真空脱气或气体顶锻等方法进行。

铁液的预热可降低铁液对金属熔点和热传导率的影响，提高铸件的尺寸精度。

预热可以改善铁水和炉渣的热物理性能，使铁水中所含易挥发元素（如Si、Al、S等）减少，同时降低铁水在炉内停留时间，以防止冷隔。

为了改善铁水与炉渣之间的润湿性和降低铁水中夹杂物含量，可采用搅拌技术，其原理是通过搅拌使铁水与炉渣均匀混合。

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